Формирование теоретических основ многоуровневой классификации деталей машин для разработки комплекса автоматизированных систем технической подготовки и управления производством тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.13.12, кандидат технических наук Ширялкин, Александр Федорович

• Ширялкин, Александр Федорович
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Ширялкин, Александр Федорович

ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ, УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

И ТЕРМИНОВ

ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИЗ ПРОБЛЕМЫ СИСТЕМАТИЗАЦИИ 10 ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА И СУЩЕСТВУЮЩИХ КЛАССИФИКАЦИОННЫХ СИСТЕМ

1.1.Обзор применения классификационных систем для технологи- 10 ческой подготовки машиностроительного производства

1.2. Современное состояние проблемы систематизации и классифи- 13 кации объектов производства

1.3. Анализ существующих систем классификации деталей машин

1.3.1. Анализ видовых систем классификации и кодирования

1.3.2. Анализ признаков и эксплутационных характеристик 24 конкретных систем классификации типа АСТПП (по элементарным поверхностям)

1.4. Анализ методов автоматизации в существующих САПР тех- 28 нологических процессов

1.5. Некоторые выводы. Постановка цели и задач

2.КОНЦЕПТУАЛБНЫЙ ПОДХОД К ПОСТРОЕНИЮ 35 МНОГОУРОВНЕВОЙ КЛАССИФИКАЦИОННОЙ СИСТЕМЫ ДЕТАЛЕЙ МАШИН ДЛЯ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ И УПРАВЛЕНИЯ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫМ ПРОИЗВОДСТВОМ

2.1. Создание концепции информационно - группового подхода

2.1.1.Системно-потоковый анализ машиностроительного про- 35 изводства

2.1.2. Концепция создания комплексной автоматизированной 40 системы технической подготовки и управления производством

2.1.3.Анализ информации о детали и условий ее использова- 43 ния. Общие требования к информации

2.2. Концепция формирования многоуровневых классификацион- 46 ных систем

2.2.1. Анализ особенностей проведения технологической под- 46 готовки на конкретных машиностроительных производствах

2.2.2. Построение системных уровней. Количественная модель 50 системы

2.3.Определение качественного состава информации

2.3.1 Разработка общих требований к классификационной сис- 52 теме

2.3.2. Рассмотрение последовательности отбора информации о 57 детали как процесса мышления участников производства.

2.3.3.Разработка качественной модели классификации. Принципы информационного отбора информации о детали

2.4. Выводы

3. РАЗРАБОТКА ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ОСНОВ И МЕТОДОВ 69 ФОРМИРОВАНИЯ КЛАССИФИКАЦИОННЫХ СИСТЕМ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

3.1. Разработка понятийно - терминологического аппарата 69 классификационных систем

3.1.1. Требования к классификационной системе

3.1.2. Разработка механизма построения структуры класси- 71 фикационных систем

3.1.3. Разработка информационно-логической структуры эле- 74 ментарных поверхностей деталей машин

3.1.4.Понятие конструктивно-технологических элементов де- 79 тали и построение их таксономических рядов

3.1.5. Построение таксономических рядов конструктивно- 82 технологических эле*чентов детали

3.2. Теоретическое построение многоуровневого элементно- 86 технологического классификатора деталей машин

3.2.1. Формирование понятий исходной классификационной 86 структуры высших таксонов (типов, подтипов, классов и подклассов)

3.2.2. Формирование периодической системы высших таксонов

3.2.3. Разработка подхода к формированию конкретной 95 структуры классификационных систем

3.2.4. Разработка основ теоретической терминологии как 99 системного проблемно-ориентированного языка

3.3. Выводы

4. РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ И ПУТЕЙ ФОРМИРОВАНИЯ СИС- 105 ТЕМЫ КОНКРЕТНЫХ СТРУКТУР МНОГОУРОВНЕВОГО ЭЛЕМЕНТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КЛАССИФИКАТОРА

4.1. Разработка классификационных структур информации о детали

4.1.1. Разработка методов формирования конкретной структурь 105 классификатора

4.1.2. Методика построения конкретной классификационной 107 структуры. Пример формирования структуры для ЗАО СВПК

4.1.3. Использование конкретной классификационной структу- 114 ры на примере работы с ЗАО СВПК

4.2. Разработка концепции по созданию комплексной автоматизм- 118 рованной системы технической подготовки и управления производством

4.2.1. Концептуальные положения по разработке информационно-поисковой системы

4.2.2. Формирование начальной структуры системной техни- 119 ческой подготовки (разработка системного определителя наименований)

4.2.3. О создании САПР ТП естественнного типа в ходе разви- 123 тияИПС

4.2.4.Требование к ИПС КТН, ее функциональная схема

4.2.5. Методы автоматизации подсистем ИПС КТН

4.2.5.1 Применение диалогового метода для кодирования и 129 ввода информации

4.2.5.2 Разработка метода и критериев автоматизирован но- 130 го группирования деталей машин

4.3.Разработка концепции и методов предварительного расчета 132 трудоемкости деталей

4.3.1. Краткий анализ методов и методик расчета трудоемкости 133 деталей, выбор базовой методики

4.3.2. Структурно-информационный синтез новой методики. 136 Требования к системе, назначение и состав

4.4 Выводы

5. РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПРАКТИЧЕСКОМУ

ВНЕДРЕНИЮ ЭЛЕМЕНТОВ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ И УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ НА ОСНОВЕ ЕСТЕСТВЕННО-КЛАССИФИЦИРОВАННОЙ ИНФОРМАЦИИ О ДЕТАЛИ

5.1. Методика классификации и кодирования конкретных деталей 141 на основе многоуровневого элементно-технологического классификатора

5.1.1. Общий порядок классификации и кодирования

5.1.2. Порядок классификации и кодирования информации 142 о деталях 1 -го уровня

5.1.3. Порядок классификации и кодирования информации 144 о деталях 2 -го уровня

5.1.4. Порядок заполнения информационного паспорта де- 146 тали

5.2. Разработка методов автоматизации при проектировании ин- 147 формационно-поисковой системы

5.2.1. Организация диалогового режима кодирования инфор- 146 мации при создании информационно-поисковой системы

5.2.2. Разработка поисковых предписаний

5.2.3. Разработка алгоритма автоматизированного группирова- 150 ния деталей машин

5.3. Разработка методики расчета и алгоритма расчета укрупненной трудоемкости обработки заготовок

5.3.1. Определение подхода к разработке математической мо- 153 дели расчета трудоемкости деталей

5.3.2. Вычисление недостающих ИД при расчете трудоемкости 154 обработки заготовок деталей вращения

5.3.3. Расчет трудоемкости обработки дополнительных и 157 вспомогательных элементов детали

5.3.4. Расчет трудоемкости обработки точных деталей (с 1Т<12)

5.3.5. Разработка общей математическая модели, и алгоритма 160 расчета укрупненной трудоемкости для деталей типа тел вращения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Формирование теоретических основ многоуровневой классификации деталей машин для разработки комплекса автоматизированных систем технической подготовки и управления производством»

Современное состояние производства в России, к сожалению, оставляет желать лучшего. Однако бесспорен и тот факт, что без собственного, отечественного производства наша страна не сможет достичь политической и экономической стабильности, и всецело будет зависеть от стохастических колебаний мирового рынка. Каким должно быть новое российское машиностроительное производство в новых рыночных отношениях? Представляется важным, чтобы слабые ростки возрождающегося российского машиностроения не увяли на «специфической» почве нашего рынка. Очевидно и то, что новое машиностроение еще с большей обостренностью должно отвечать основному требованию рынка - выгоде, что, по мнению автора, созвучно терминам «рациональность» и «оптимизация». Однако автор уверен в том, что возрожденное из пепла так называемой "конверсии" машиностроительное производство в своем новом качестве сможет подняться на новый, более высокий научный организационно-технологический уровень.

С начала нового тысячелетия в российском машиностроении, в том числе и в периферийных регионах, наметился определенный процесс по возрождению серийного производства. Становятся на ноги некоторые мелкие и средние предприятия, которым удалось найти свою нишу заказов, отдельные предприятия имеют тенденцию к расширению. Однако этот процесс, решающий проблемы занятости населения, как и повышения его благосостояния, идет очень медленно вследствие крайней ограниченности ресурсов. Во многом здесь играет роль неотработанная законодательная и налоговая политика государства, обрекающая предприятие еле держаться на плаву. Именно поэтому наиболее передовые предприятия начали обращаться к отчасти забытым «советским» методам повышения производительности и снижения трудоемкости изготовляемой продукции. При этом основными направлениями усилий коллективов таких предприятий является оперативность и гибкость производственного процесса. Однако наибольший эффект руководители производств видят в решении вопросов связанных с повышением качества производственного цикла, а также внедрения, в этом ключе, информационных систем подготовки и управления производством. Примечателен факт, что девизом одного из таких предприятий является: «Европейское качество по российским ценам». Поэтому представляется, что основными критериями нашего производства будут являться гибкость, оперативность и качество, достижение которых невозможно без применения научных методов.

Научная организация производства базируется на внедрении принципов единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП), создании автоматизированной системы технологической подготовки производства (АСТПП) и особенно (САПР), главным образом определяющими эффективность всей автоматизированной системы управления предприятием. В связи с этим особое значение приобретают разработка и широкое внедрение новых методов технологической подготовки, в основе которой лежит унификация, которая в нашем случае предполагает снижение разнообразия деталей машин относительно разнообразия самих машин.

Среди методов повышения эффективности ТПП машиностроительных предприятий наиболее актуальным является групповой. В работе [1] дано следующее определение группового метода: «Групповой метод есть такой метод унификации технологии производства, при котором для групп однородной по тем или иным конструктивно-технологическим признакам продукции устанавливаются однотипные высокопроизводительные методы обработки с использованием однородных и быстропереналаживаемых орудий производства; при этом обеспечиваются экономическая эффективность производства, необходимая быстрота его подготовки и переналадки».

Групповой метод изготовления и обработки деталей машин был разработан и впервые внедрен проф. С. П. Митрофановым еще в начале 50-х годов. Научные принципы, положенные в основу этого метода, открыли широкие возможности для реализации задач механизации и автоматизации технологических процессов, а также унификации последних и внедрения в условиях многономенклатурного серийного и единичного производства. Внедрение группового метода позволяет сократить сроки технической подготовки производства новых изделий, повысить производительность труда, обеспечить снижение себестоимости продукции, поднять техническую культуру производства и уровень его организации. Групповое производство как важный этап совершенствования производства создает условия для автоматизации научного и инженерного труда с помощью электронно-вычислительной техники, путем создания автоматизированных систем управления предприятием (АСУП) в условиях серийного и единичного производства, характерного для 80% машиностроительных и приборостроительных заводов. Однако до сих пор, несмотря на значительные усилия специалистов, достаточно широкого внедрения этого метода в производство не произошло.

Исследование последствий внедрения групповой технологии, проведенное на ряде машиностроительных предприятий, например, ОАО «Авиастар», «Утес» (г. Ульяновск), КЗАО (г. Самара), машиностроительный завод им. Орджоникидзе (г. Муром) показало, что через некоторое время его результаты начинают рассасываться. Постепенно от него остаются лишь немногие элементы, которые впоследствии исчезают напрочь. Можно назвать ряд причин приводящих к этой ситуации. Наиболее важной из них, по мнению автора, является отсутствие удобной и гибкой системы технологической подготовки группового производства (ТПГП), а также недостаточная степень ее автоматизации. Поэтому актуальной задачей в этом аспекте является вопрос внедрения качественной классификационной системы информации о деталях машин, адекватной конкретному исследуемому машиностроительному производству. Однако конечным итогом этой работы автор считает внедрение основанных на указанной классификации системных методико-практических разработок непосредственно на предприятиях.

На защиту выносятся результаты исследований проведенных в разное время в УлГТУ (проблемная лаборатория ПНИЛ Уг) и на отдельных предприятиях Ульяновского региона, в частности: ОАО Авиастар, УЗТС, УКБП, ОАО Утес и ЗАО СВПК, среди них:

1. Концептуальные положения классификационно-эволюционного подхода к формированию КС естественного типа.

2. Обоснование системно-технологических уровней классификационной информации о деталях машин.

3. Принципы и методы формирования КС естественного типа.

4. Исходная периодическая классификация деталей машин как система их высших таксонов

5. Структура таксономических категорий информации о детали.

6. Системный определитель наименований деталей машин, как необходимый исходный элемент структуры системной ТПП

7. Практические разработки элементов автоматизированных систем технической подготовки производства

Заключение диссертации по теме «Системы автоматизации проектирования (по отраслям)», Ширялкин, Александр Федорович

4.4. Выводы

1. Согласно принципа технологической геометризации разработаны методы, предназначенные для формирования конкретных структур КС на отдельных предприятиях, конечный уровень построения которых определяются их техническими и финансовыми возможностями.

2. Приведен пример построения конкретной КС для одного из предприятий Ульяновска (ЗАО СВПК), а также пример разработки системного определителя наименований нового типа, основанный на этой КС.

3 Разработан типовой план-график проведения работ по систематизации ТеПП на предприятии как 1-й этап создания КАС ТеПУП.

4. Разработана концепция построения комплексной автоматизированной системы технической подготовки и управления производством

5.Разработаны требования, определены пути и методы построения входящих систем - ИПС КТН и САРТ.

6.В целях уточнения потребности предприятий в системной автоматизации ТеПП, в течении 2003 года проведено дополнительное обследование ряда машиностроительных производств г. Ульяновска. Результаты показали определенный интерес к разработке и внедрению КАС ТеПУП на следующих обследованных предприятиях: Авиастар, ОАО УАЗ, ЗАО СВПК, Сервис Газ. При этом интерес проявленный к системам комплекса был не однозначным и представлен в табл.4.6.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В работе выполнен обширный комплекс исследований в области системных технологий, связанный с научной разработкой, обоснованием этих технологий и их практической реализацией в сфере конкретного машиностроительного производства. Получены новые результаты при решении актуальных проблем технической подготовки машиностроительных предприятий.

Решением одной из проблем стала разработка научной концепции и практическое создание классификационной системы информации о деталях машин естественного типа, т. е. классификационной системы со структурой адекватной структуре рассматриваемого производства и обладающей существенными для этого производства признаками.

Как решение следующего круга проблем, разработаны элементы комплексной автоматизированной системы технической подготовки и управления производством, построенной на основании сформированного многоуровневого элементно-технологического классификатора. Различные методы и приемы, найденные в результате анализа нескольких десятков АС и примененные при реализации комплексной системы имели своей целью максимально сократить количество поступающей информации и сделать ее оптимально-упрощенной для каждого уровня производства, каждого этапа производственного процесса. Основной упор делался на сокращение доли рутинного «ручного» расчетного труда, т. е. что наиболее доступно ЭВМ. Наибольшая расчетная нагрузка характерна наиболее сложной системе автоматизированного комплекса - САРТ, поэтому в диссертации ей уделено максимальное внимание. В частности, в результате проведенного исследования решены следующие задачи:

1. Синтезирована концепция классификационно-эволюционного подхода, позволяющая оптимизировать техническую подготовку машиностроительного предприятия.

2. Создана классификационная система, обладающая определенными задатками периодичности и предикативности, которые следует интерпретировать как признаки ее естественности. Указанные свойства классификационной системы позволяют создать оптимизированную систему технической подготовки, дающую возможность управлять машиностроительным предприятием в реальном масштабе времени. Критерии технической управляемости производством: количество ИС; разветвленность ИС. длина ИС, время прохождения управляющего сигнала, согласованность информационных потоков и связей в производственном пространстве и времени. Конкретно указанная оптимизация осуществляется путем минимизации структурных параметров информации о детали по количеству и качеству его информационных элементов конструкции и их отношений, с применением методов унификации, стандартизации и компьютерной автоматизации.

3. Разработаны новые принципы информационного отбора: принцип технологической геометризации (ПТГ) и принцип приоритетности применения большего размера (ПБР), а также методы формирования КС с существенными классификационными признаками и адекватной структурой, позволяющие проектировать оптимизированные КС для условий конкретного предприятия.

4. Разработана удобная методология формирования систем автоматизированного проектирования техпроцессов, позволяющая существенно сократить время технологической подготовки производства, и увеличить ее производительность.

5. Дан понятийный аппарат для построения четкой терминологии классификационных признаков и их группировок, позволяющий создать системные определители наименований и вида деталей.

6. На основе многоуровневой структуры классификатора разработана общая концепция автоматизированной системы технической подготовки и управления производством, позволяющая более рационально, чем в существующих системах использовать классифицированную информацию о детали путем снижения трудоемкости и увеличения производительности технической подготовки производства.

7. Разработаны методические и практические мероприятия по внедрению элементов автоматизированной системы в конкретное производство, в том числе:

- методика классификации и кодирования информации о конкретных деталях основного производства, позволяющая существенно сократить время подготовки информации.

- методика и алгоритм автоматизированного группирования деталей машин на основе критерия расчетной трудоемкости (мощности) производственного подразделения (участка), рассчитанной исходя из нормы его управляемости.

- методика и постановка задачи автоматизированного расчета укрупненной трудоемкости обработки заготовок, позволяющая варьировать количеством исходных данных в зависимости от требуемой точности расчета.

- программно-математическое обеспечение задачи автоматизированного расчета укрупненной трудоемкости обработки заготовок деталей типа тел вращения, позволяющее делать необходимые операции в реальном режиме времени

- системный определитель наименований детали нового типа, представляющий каждое системное наименование детали в виде однозначного соответствия обобщенной форме, что позволяет такому наименованию быть четким основанием для автоматизированного решения задач подготовки и управления производством.

- системный определитель вида детали нового типа, позволяющий существенно облегчить и упростить процесс автоматизированного решения задач подготовки и управления производством, тем самым, реализуя некоторые элементы «сквозной технологии».

- отдельные рабочие документы для осуществления видовой технологической подготовки производства, опирающиеся на классификацию деталей машин естественного типа и позволяющий существенно сократить и упростить процесс подготовки, например: «Ведомость информации о детали», «Информационно-маршрутная ведомость» и т. д.

В целом, решение указанных проблем позволило максимально упростить процесс технической подготовки машиностроительного предприятия, сделал его более качественным, сократил период проведения. Вместе с тем, за счет применения автоматизации, он облегчил и процесс управления производством, связав оба указанных процесса единой, естественно-структурированной информационной базой. Следует заметить, что последнее внедрение системной технологической подготовки, хотя и показало востребованность такого рода работ, в то же время выявило недостаток компетентности специалистов среднего звена для проведения этих работ на предприятии. Тем не менее, очевидно, что главная роль в реализации процесса внедрения этой системы принадлежит грамотному специалисту производства, который бы мог качественно и компетентно осуществить разработку своей задачи, входящей в идеологию всей системы КАС ТеПУП. Поэтому представляется, что нужен более тщательный подход к обучению специалистов основам системных технологий и особенно качественной классификации объектов производства. В этой работе обозначилась и последующая цель - развитие нового направления машиностроительных системных технологий - видового, без которого, по глубокому убеждению автора, системная техническая подготовка не сможет достигнуть оперативного, гибкого и качественного внедрения.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Ширялкин, Александр Федорович, 2004 год

1. Митрофанов С. П. Групповая технология машиностроительного производства. В 2 т. С. П. Митрофанов. Л.: Машиностроение, 1983.-407 с.

2. Митрофанов С. П. Научная организация машиностроительного производства С. П. Митрофанов. — Л.: Машиностроение, 1976. 712 с.

3. Митрофанов С. П. Научные основы технологической подготовки группового производства. С. П. Митрофанов. М. - Л.: Машиностроение, 1965.562 с.

4. Митрофанов С. П Автоматизация проектирования технологических процессов с помощью ЭВМ. С. П. Митрофанов, Ю. А. Гульнов. Л. Машиностроение, 1976.-24с.

5. Автоматизированное проектирование и производство в машиностроении / Под ред. М. К. Соломенцева, В. Г. Митрофанова. М.: Машиностроение, 1986.-254 с.

6. Организационно-технологическое проектирование ГПС / Под общ. ред. С. П. Митрофанова. Л.: Машиностроение, 1986. - 294 с.

7. Технологическая подготовка гибких производственных систем / Под общ. ред. С. П. Митрофанова. Л.: Машиностроение, 1987. - 352 с.

8. Митрофанов С. П. Логашев В. Г. Инструктивно методическое руководство по классификации деталей для группового производства ЦБТП Лен-совнархоза. - Л., С. П. Митрофанов В. Г. Логашев 1965. - 42 с.

9. Парамонов Ф. И. Механизация и автоматизация управления серийным производством. М., "Машиностроение", 1968.-400 с.

10. Ю.Межведуомственная нормаль. Система чертежного хозяйства./ Государственный комитет Совета Министров СССР по радиоэлектронике. Про-ектно-конструкторское бюро, 1961.

11. Классификатор ОКП. Классы 40, 50. Иллюстрированный определитель деталей. М.: Изд-во стандартов, 1981. - 201 с.

12. Классификатор ЕСКД. Классы 71, 72, 73, 74, 75. Алфавитно-предметный указатель. Термины и толкования. Перечень сокращений слов. -М.: Изд-во стандартов, 1986.-35 с.

13. Классификатор ЕСКД. Классы 71, 72, 73, 74, 75. Иллюстрированный определитель деталей. -М.: Изд-во стандартов, 1986.401 с.

14. Классификатор ЕСКД. Введение. М.: Изд-во стандартов, 1986. - 40 с.

15. Технологический классификатор деталей машиностроения и приборостроения. М.: Изд-во стандартов, 1987. - 256 с.

16. Грувер М., Зиммерс Э. САПР и автоматизация производства: пер. с англ. М.: Мир, 1987. - 528 с.

17. Шпур Г., Краузе Ф. Л. Автоматизированное проектирование в машиностроении/Пер. с нем. -М.: Машиностроение, 1988-648с.

18. Классификация деталей на австралийском авиационном заводе // ЭИ "Технология и оборудование механосборочного производства" — 1978. -N40.1. С.4-10.

19. Evershein W., Schutze P. Die CAD/NE Integration Ein Schritt auf dem Weg zum С IM/ Industrie Anzeiger. EXTRA. - S.36 - 42.

20. Рябов Ю. В. и др. САПР технологических процессов в интегрированном машиностроительном производстве // САПР в машиностроении: Всесо-юз. сем.: Тез. докл. -Ульяновск, 1990. С. 107.

21. Соколов Е. В. Выбор оптимальных объемов технологической оснастки. Е. В. Соколов. М.: Машиностроение, 1985. - 166 с.

22. Плехнова М. И., Кутовая А .В. Классификатор деталей для их группирования// Машиностроитель. 1985. -N 12 - С. 28-29.

23. Ярхь Е. Я. Типизация технологических процессов в машиностроении// Вестник машиностроения. 1982. -N 8. - С.50-59.

24. Кульчев В. М., Прялин М. А. Автоматизация работ по группированию деталей в механообрабатывающем производстве // Стандарты и качество. 1982. - N 4. С. 30-31.

25. Станки с числовым программным управлением ( специализированные)/ Под общ. ред. В .И. Лещенко.- М.: Машиностроение, 1979. 592 с.

26. Кафтаев В. П., Осипов С. И. Техническая подготовка гибкого автоматизированного производства // Обмен опытом в радиопромышленности. 1985.- N 8, С.З.

27. Мартынов А. К., Лившиц В. И. Автоматизация мелкосерийного меха-нообрабатывающего производства на базе станков с ЧПУ. А. К. Мартынов, В. И. Лившиц. Томск. Из-во Томск, ун-та, 1984. - 229 с.

28. Михалев С. Б. Автоматизация технологической подготовки производства. С. Б. Михалев С.Б., С.И. Мирзоев Минск: Высшая школа, 1982. - 238 с.

29. Пухов А. С. Сбродов Н. Б., Чудинов А. Е. Автоматизация формирования номенклатуры деталей для обработки на станках с ЧПУ// Станки и инструмент.- 1982. N8. - С.23-24.

30. Абрамов В. В., Элькин А. А., Рылов В. А. Автоматизированный отбор деталей // Машиностроитель. 1983. - N 2. - С. 14-15.

31. Горанский Г. К. Классификация и выбор деталей для обработки на КАС// ЭИ "Технология и оборудование механосборочного производства". -1982 -N 10. -С. 3-7.

32. Автоматизация технологического проектирования процессов механической обработки. / Труды Таллинского политехнического института N 653./ изд. ТПИ, 1987. 80 с.

33. Автоматизация технологического проектирования процессов механической обработки. / Труды Таллинского политехнического института N 536/ изд. ТПИ, 1982. 92 с.

34. Рийвес Ю. Э. Системы описания и классификации деталей в машино строении: Обзор, инфор. / Ю. Э. Рийвес ВНИИТЭМР. М., 1991. - 56 с.'

35. Глазов Г. Л. Механизированные поточные линии в мелкосерийном производстве. Г. А. Глазов М.: Машгиз, 1963. - 80 с.

36. Автоматизированная система технологической подготовки производства. Куйбышев: НИАТ, 1977. - 324 с.

37. Временная методика классификации и кодирования механообрабаты-ваемых деталей. Ульяновск: УАПК, 1987 110 с.

38. Методика кодирования деталей машин // Сост. В. В.Ефимов и др. / Ульяновский политехнический институт. Ульяновск, !988. - 30 с.

39. Маталин А .А. Технология машиностроения. -Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1985. 496 с.

40. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т./ Под ред. А. Г. Коси-ловой и Р .К. Мещерякова.- М.: Машиностроение, 1985. 496 с.

41. Худобин Л. В. Пути совершенствования технологии шлифования. Л. В. Худобин Саратов, Приволжское, кн. изд., 1969. 213 с.

42. Худобин Л. В. Магистратура и магистерские диссертации по технологии машиностроения/ Л. В. Худобин Ульяновск: УлГТУ, 2001. 89 с.

43. Групповая технология машиностроительного производства в дипломных проектах: Методические указания/ Сост. Ю. М. Правиков Ульяновск: УЛПИ. 1990. 32 с.

44. Ок С .В. Технологический классификатор малогабаритных деталей // Станки и инструменты. 1988. - N 6. - С. 23-24.

45. Петров В. А. Групповое производство и автоматизированное оперативное управление. Л.: Машиностроение, 1975. - 312 с.

46. Петров В. А. и др. Планирование гибких производственных систем. -Л.: Машиностроение, 1985. 182 с.

47. Организация группового производства/ Под ред. С. П. Митрофанова и В. А. Петрова. Л.: Лениздат, 1980. - 288 с.

48. Автоматизированные системы технологической подготовки производства в машиностроении/ Под ред. Г. К. Горанского. М.: Машиностроение, 1976. - 240 с.

49. Математическое обеспечение САПР технологической подготовки производства / В.Г.Митрофанов . М.: Машиностроение, 1991.- 52 с.

50. Чуликов Е.И., Штейнберг Я.И. Принципы и отраслевые особенности классификации групп деталей для обработки на ГПС// Тракторы и сельхозмашины. 1988. - N 1. - С.47-51.

51. Чуликов Е.И., Штейнберг Я.И. Принципы унификации технологических процессов механообработки корпусных деталей на ГПС// Тракторы и сельхозмашины. 1989. - N 2. - С.45-50.

52. Шадский Г. В., Трушин Н. Н. Гибкость производственной системы и групповая технология // Автоматизированные станочные системы и роботизированные производства: Межвуз. сб. науч. трудов. Тула. Тульский политехи. ин-т, 1988. С. 26-31.

53. Климонтович Ю. Н. Без формул о синергетике. Мн.: Выш. шк., 1986. - 223 с.

54. Хакен Г. Синергетика. Г. Хакен М.: Мир, 1980. - 404 с.

55. Кудрин Б .И. Введение в технетику. Б. И. Кудрин Томск: Изд-во Томск, гос. ун-та, 1993. - 552 с.

56. Кудрин Б. И. Стандартизация и законы техноэволюции// Стандарты и качество, 1994. N 5. - С. 6 - 10, N 6. - С. 7 - 10.

57. Кудрин Б. И. Три доклада строенной конференции. Б. И.Кудрин -М.: Электрика, 2002.- 136 с.

58. Пригожин И. Конец определенности. Время, хаос и новые законы природы. Ижевск: НИЦ Регулярная и хаотическая динамика, - 2000. - 208 с.

59. Николис Г., Самоорганизация в неравновесных системах. Г Николис И. Пригожин М., Наука, 1979. - 212 с.

60. Моисеев Н .Н. Расставание с простатой. Н .Н. Моисеев М., "Аграф", 1998.- 480 с.

61. Налимов В. В. В поисках иных смыслов . В. В. Налимов М.: Издательская группа "Прогресс". 1993. - 280 с.

62. Сухонос С. И. Россия в 21-ом веке. С. И. Сухонос М.: Агар, 1997.187 с.

63. Чебанов С. В. Теория классификаций и методика классифицирования // НТИ Серия 2, N 10, Информационные процессы и системы. М.,1977, С. 1 -10.

64. Баранцев Р. Г. Синергетика в современном естествознании. М.: Еди-ториал УРСС, 2003. 144 с.

65. Баранцев Р. Г. Системная триада структурная ячейка синтеза // Системные исследования. Методолог, пробл.: Ежегодник, 1988. М., 1989.

66. Шрейдер Ю. А. Особенности описания сложных систем // Системные исследования. Методолог, пробл.: Ежегодник, 1983. М., 1984, N 10, С. 107123.

67. Шрейдер Ю. А. Логика классификации // НТИ Серия 2, Информационные процессы и системы. М.,1975, N 5 , С. 12 -18.

68. Шрейдер Ю. А. Типология как основа классификации // НТИ Серия 2, N11, Информационные процессы и системы. М.,1981, С. 1 - 5.

69. Мейен С. В., Шрейдер Ю. А. Методология основа теории классификации // Вопросы философии, М.,1976, - N 12, - С.67 -69.

70. Любищев А. А. Проблемы формы, систематики и эволюции организмов / Сб. статей .М.: Наука, 1982. 277 с.

71. Шорников Б. С. Системно-целостные, категорно-таксометрические классификации // XII Любищевские чтения: Тез. докл. 5-7 апреля 2000г. Ул-ГПУ, 2000. С. 27 - 32.

72. Базров Б. М. Совершенствование машиностроительного производства на основе модульной технологии // Станки и инструменты. 1985. - N 10. - С. 22-25.

73. Базров Б. М. Модульная технология изготовления деталей: Обзор, информ./ ВНИИТЭМР. М., 1986. - 52 с.

74. Как научиться быстро читать /. Лвт.сост. Л. Шилин. Мн.: Харвест, М. ЛСТ, 2000, 272 с.

75. Бреховских С. М. Основы функциональной системологии материальных объектов. М.: Наука, 1986. - 192 с.

76. Бреховских С. М., Прасолов А .П., Солинов В. Ф. Функциональная систематика материалов, машин, изделий и технологий. М. : Машиностроение, 1995. - 552 с.

77. В. В.Мухорин. А. Н., Субетто. Классифицирование феномен бытия // Теория и практика классификации и систематики в народном хозяйстве: Тез.докл. всесоюзного научно-техн. симпозиума с международным участием 17-19 декабря 1990 г. - М., 1990. - С.36-37.

78. Советский энциклопедический словарь. М. Сов. энциклопедия 1985. -1600 с.

79. Соснин П. И. Логика понятий. Саратов: Изд-во Сарат. университета, 1986.- 88с.80а. Соснин П. И. Ярушкина Н. Г., Евсеева О. Н., Проблемно-ориентированнные диалоговые среды. Саратов: Изд-во Сарат. университета. 1985. - 100 с.

80. Соснин П. И. Содержательно-эволюционный подход к искуственному интеллекту. Ульяновск: УлГТУ, 1996.- 48с.

81. Петров В. А., Черненький В. М. Проблемы и принципы создания САПР. Л.: Машиностроение, 1985. - 182 с.

82. Колгин О. М., Новиков А. Н., Тишин И. Ф. Технические средства и программное обеспечение экспертных систем. М., 1989. - 40 с. (Автомати-зир. системы проектирования и управления: Обзор, информ./ ВНИИТЭМР. Вып. 1).

83. Норенков И. П., Маничев В. Б. Основы теории и преподавания САПР. М.: Высшая школа, 1990. - 334 с.

84. Цветков В.Д. Системно-структурное моделирование и автоматизация проектирования технологических процессов. Минск: Наука и техника, 1979. -264 с.

85. Ушаков И.Ф. Формы числового машинного взаимодействия в комплексной САПР ТП. М., 1989. - 40 с. - (Машиностроит. пр-во.Сер. Автоматизированные системы проектирования и управления: Обзор информ. (ВНИИТЭМР. Вып. 2).

86. Горанский Г. К., Бендерева Э.Н. Технологическое проектирование в комплексных автоматизированных системах подготовки производства. М., Машиностроение, 1983. - 455 с.

87. Капустин Н. М. САПР технологических процессов для гибких производственных систем. М.: Машиностроение, 1989. - 52 с.

88. Сироткин Я. А. и др. САПР деталей типа тел вращения и плоскостных// САПР в машиностроении: Всесоюзн. семин.: Тез.докл. Ульяновск, 1990.-С.127.

89. Интегрированные системы автоматизированного проектирования /Под ред. В. А. Ампилова / /Тез. докл. Всесоюзн. науч.-техн. конф., 17-19 октября 1989 г.-М.: 1989.- 198 с.

90. Райхвальд X. САПР вторгаются в машиностроение // Экономика и техника. 1989. - N 1. - С.22-42.

91. Отчет о НИР ТПС-проектирования". Этап 1, х.д. N 047608. Выбор направления работ (исследований). JL: ЛПИ им. М. И. Калинина, 1986. - 40 с.

92. Черпаков Б. И. Опыт и перспективы автоматизации производственных процессов в машиностроении. М.: Машиностроение, 1988. - 48с.

93. Войтов А. Г. Философское обоснование теоретической науки. А. Г. Войтов. М., 1999. 254 с.

94. Войтов А. Г. Общая теория (философия) техники. А. Г. Войтов. М., 1999. 234 с.

95. Любищев А. А. О формах естественной системы организмов Известия биолог. НИЧ при Пермском университете // - 1923. - N2. - С.99 - 110.

96. Мухин А. В. Теоретическая технология новое направление в науке о производстве//Машиностроитель - 1999, - N4. - С.8.

97. Организация, планирование и управление предприятием машиностроения: Учебник для машиностроительных специальностей вузов / И. М. Разумов и др.- М.: Машиностроение, 1982. 544 е.: ил.

98. Организация и планирование машиностроительного производства./ М. И. Ипатов, М. К. Захарова, К. А. Грачева и др.- М.: Высшая школа, 1988.-367 е.: ил.

99. Проектирование машиностроительных заводов и цехов. Справочник. Т.41./ Под редакцией JI. С. Ямпольского М.: Машиностроение, 1975. 226 с.

100. Киселев Е. С. Проектирование механосборных цехов. Методические указания. Ульяновск: Изд. УЛПИ. 1981. 34 с.

101. Сатановский Р. Л. Организационное обеспечение гибкости машиностроительного производства. Л.: Машиностроение, 1991. 96 с.

102. Ямпольский Л. С., Полищук M. Н. Оптимизация технологических процесов в гибких производственных системах. К.: Техника, 1988. - 175 с.

103. Энгельке У. Д. Как интегрировать САПР и АСТПП.: Управление и технология//Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1990.- 320с.

104. Iwata К., Sunimura N., Fukuda Y. Knowledne-based flexible part classification system for CAD/CAM// Annals of the. 1987. -N 1. - S.317-320.

105. Brum I., Lonar В., Hlebanja G., Peklenik I. Desinn of the detabase for CAD based on nroup technolony // Intenrated Manufacturing 1988. - 1&. - P.49-62.

106. Елисеева И. И., Рукавишников В. О. Группировка, корреляция, распознавание образов: Статистические методы классификации и измерения связей. М.: Статистика, 1977. - 144 с.

107. Кондратов С.Ф., Григорьев Е. В. Об одном подходе к разработке экспертных систем автоматизированного проектирования дискретных технологических процессов мехобработки // Справочник. Инженерный журнал. 2001 - N6-С. 15-18.

108. Мухин Л. В. Классификация процессов реформирования промышленным производства. // Машиностроитель 2003.- N11.- С.23.-27.

109. Диланян Р. 3., Киселев В. П., Чадов В Б. Построение яэыка теоретической технологии// Машиностроитель. 1999. - N 4. - С. 9 - 14.

110. Худенко Н. Л., Гороль Н. Л., // Руководство к лабораторной работе "Использование ЭВМ для проведения классификации деталей" МАИ, М., 1974, С.14.

111. Попов П. М. Оптимизация технических решений проектирования и управления на основе экономическо-математического анализа Ульяновск: УлГТУ, 2000.-145с.

112. Попов П. М. Попов С. П. Организация тезауруса по конструкции летательных аппаратов (самолета) Ульяновск: УлГТУ, 2001.-444с.

113. Епифанов В. В., Ефимов В. В., Неняева Р. И., Федотов А. А. Опыт создания регионального банка данных по деталям машиностроения: Тез. докл. межотрасл. совещения, 27-28 сентября 1988 г. М.: ГНИЦВОК, 1988. -С. 13-15.

114. Епифанов В. В., Ефимов В .В., Неняева Р. И., Федотов А. А. О возможности организации межотраслевого производства на основе регионального банка данных о деталях// Стандарты и качество. 1989. - N 4. -С.25-29.

115. Ефимов В. В., Епифанов В. В. Технологические основы проектирования типовых шлифовальных гибких производственных модулей. Ульяновск: УлГТУ, 1997.123 е.; ил.

116. Разработка методов автоматизированного формирования групп деталей машин для их изготовления по групповой технологии: Отчет о НИР/ УлПИ NTP 01.88.0035232 (закл.). Ульяновск, 1991.- 118 с.

117. Разработка интегрированной автоматизированной системы технологической подготовки группового предметно специализированного производства: Отчет о НИР/ УлПИ N ГР 01.88.0035232 (закл.). Ульяновск, 1995. -127 с.

118. Организация и планирование производства в цехе N 31 УП- ПО на основе технологии групповой обработки деталей. : Отчет о НИР/ УлПИ N ГР 01.89.0053244 (закл.). Ульяновск, 1991. - 122 с.

119. Ефимов В. В., Ширялкин Л. Ф., Маценко Т. Н. Опыт применения классификатора ЕСКД// Стандарты и качество. 1990. - N 11. - С.49-51.

120. Ширялкин А. Ф., Опыт применения укрупненной системы классификации на элементной основе // Авиационная промышленность.1987. N 4. - С.41-42.

121. Ширялкин А. Ф., Система кодирования и классификации меха-нообрабатываемых деталей на основе технолого-конструктивных элементов// Авиационная промышленность. 1988. - N 11. - С.65-67.

122. Ширялкин А. Ф., Ефимов В В., Епифанов В. В. О технологическом подходе к построению структур классификации деталей машин.// Стандарты и качество 1994.- N8.

123. Ширялкин А. Ф. О новых подходах к классификации деталей в условиях подготовки группового производства//Стандарты и качество, 1989. N 9. - С.76-79.

124. Ширялкин А. Ф. Опыт применения поточно-группового метода организации производства.//Поточно-групповые методы производства. : Тез. докл. отраслевого семинара-совещания. 20-21 апреля 1988 г. Куйбышев.,1988.-С.126-127. 151 с.

125. Ширялкин А. Ф. Разработка интегрированной автоматизированной системы классификации и кодирования деталей машин // Наукоемкие технологии в машиностроении и приборостроении: Тез. докл. 21-22 мая 1994 г. Рыбинск: РАТИ, 1994. - С.272-273.

126. Ширялкин А. Ф. Автоматизированная система классификации и кодирования деталей машин // Тез. докл. 31 мая-5 июня 1994 г. Рубцовск: Рубцовский индустриальный институт, 1994. - С.275-277.

127. Ширялкин А. Ф., Епифанов В. В., Ефимов В .В. Классификация и кодирование деталей в интегрированной автоматизированной системе подготовки группового производства // Стандарты и качество, 1992. N 11. -С.56-58.

128. Сенин Г. В., Системы манипулирования данными на персональных ЭВМ // Прикладная информатика. Сб. статей 1988. - N 14. - С.91-118.

129. Машбиц Е. И. и др. Обработка данных с помощью компьютера. -Киев.: "Выща школа", 1991.- 139 с.

130. Пярныу А. А. Программирование на современных алгоритмических языках. М.: Наука, 1990. - 217 с.

131. Лори П. Базы данных для микроЭВМ. М.: Машиностроение, 1988.- 192 с.

132. Крамм Р. Системы управления базами данных сШаБеН и (ШаБеШ для персональных компьютеров. Р. Крамм. М.: Финансы и статистика, 1988.-385 с.

133. Ефимов В. В. Управление качеством: Учебное пособие / В. В. Ефимов Ульяновск: УлГТУ, 2000. - 123 с.

134. Ефимов В. В. Экономика качества: Учебное пособие / В. В. Ефимов Ульяновск: УлГТУ, 2003. - 123 с.

135. Николайчук В. Е. Логистика. В. Е Николайчук. СПб: Питер, 2002.-160 с.

136. Ефимов В. В. Статистические методы в управлении качеством продукции: Учебное пособие / В. В. Ефимов Ульяновск: УлГТУ, 2003. - 138 с.

137. Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы выполняемые на малогабаритных металлорежущих станках. Среднесерийное и мелкосерийное производство. М: НИИ труда, 1986.

138. Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Мелкосерийное, единичное и серийное производство. 4.1. Токарно-винторезные и токарно-карусельные станки, М., НИИ труда, 1986;

139. Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках. 4.2. Фрезерные станки. Мелкосерийное и единичное производство. М.: НИИ труда, 1988;

140. Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на слесарную обработку и слесарно-сборочные работы по сборке машин. Мелкосерийное и единичное производство. М.: НИИ труда, 1982;

141. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на протяжных станках. Все типы производства. М.: НИИ труда, 1969;

142. Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Мелкосерийное и единичное производство. 4.5. Горизонтально-расточные. М.: ЦЕНТ, 1988;

143. Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на координатно-расточных станках в условиях основных и инструментально-штамповочных цехов. М.: НИИ труда, 1979;

144. Общемашиностроительные нормативы времени на заготовительные работы по металлоконструкциям. М.: НИИ труда, 1983;

145. Отраслевые укрупненные нормативы времени на разметочные работы. Единичное и мелкосерийное производство. М.: ГПТИ, "ОРГ-СТАНКИПРОМ", 1971;

146. Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени для нормирования работ, выполняемых на шлифовальных и доводочных станках. Среднесерийное, мелкосерийное и единичное производство. М., НИИ труда, 1986;

147. Отраслевые укрупненные нормативы для технического нормирования работ на шлифовальных станках, серийное, мелкосерийное и единичное производство. М., ВНИИТЭМР, 1987;

148. Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Единичное, мелкосерийное и серийное производство. Ч.З. Сверлильные станки. М.: НИИ труда, 1988;

149. Укрупненные нормативы времени на очистно-обрубные работы. Единичное, мелкосерийное, серийное и крупносерийное производство. Краматорск, ЦНОТ МИНТЯЖМАШа, 1986;

150. Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Единичное, мелкосерийное и среднесерийное производство. 4.6. Зубообрабатывающие станки. М.: Экономика, 1987;

151. Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Мелкосерийное и единичное, производство. 4.1. Строгальные и долбежные станки. М.: НИИ труда, 1969;

152. Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на газовую и кислородно-флюсовую резку черных, нержавеющих и цветных металлов. М.: НИИ труда, 1981.

153. Режимы резания труднообрабатываемых материалов: Справочник / Я. М. Гуревич, М. И. Горохов, В. Т. Захаров и др. Машиностроение, 1986, 240 е., ил.

154. Старостин В. К., Чурилин А. В. Оценка трудоемкости изготовления деталей на ранних стадиях конструирования станков // Станки и инструмент.- 1986.-N2. с.18 19.

155. Ширялкин А .Ф., Ефимов В. В., Епифанов В. В. Методика расчета укрупненной трудоемкости обработки заготовок на основе элементно-технологического классификатора деталей машин // Вестник машиностроения 1996.-N9. - С.39-41.

156. Ширялкин А. Ф., Епифанов В. В. Разработка методики расчета трудоемкости механической обработки заготовок в серийном производстве // СТИН. 1999.- N4. - С.30-32.

157. Ширялкин А. Ф., Епифанов В. В. Расчет укрупненной трудоемкости обработки заготовок типа тел вращения // Тез. докл. 30 сентября 1 октября 1999 г. - Владимир: ВГУ, 1999 г. - С. 17.

158. Ширялкин А. Ф., Ефимов В. В., Епифанов В. В. Расчет трудоемкости механической обработки заготовок на примере деталей невращения. // Вестник машиностроения 2000.- N9. - С.40.-43.

159. Ширялкин А. Ф., Епифанов В. В. Разработка классификационной системы для автоматизации технологической подготовки группового производства. // Машиностроитель. 2001.- N9. - С.28.-32.

160. Ширялкин А. Ф., Потапов В. М. К вопросу создания системного определителя наименований деталей машин //Вестник машиностроения -2003. N8.

161. Беляев М. И. Основы милогии. М. И. Беляев М.:- Зита-1, 416 с.

162. Волгин J1. И., Вельмисов П. А. Триадная парадигма познания // Любищевские чтения, 1998. Ульяновск: УлГПУ, 1998. - С. 91-93.

163. Шорников Б. С. Системно-целостные, категорно-таксонометрические классификации // Любищевские чтения, 2000. Ульяновск: УлГПУ, 2000. - С. 27-31.

164. Ширялкин А. Ф Разработка исходной структуры элементно-технологического классификатора деталей машин // Вестник машиностроения-2003.- N6. С.90-91.

165. Лавренов И. В., Новикова М. В. и др. АСКОН дарит новую жизнь старому классификатору. // САПР и графика 2002.- (спец. выпуск) - С.54.-55.

166. Демьянов В. В. Онтология абсолютного в хаосе своего относительного Новороссийск: Новороссийская государственная морская академия. 2003.-496 с.

167. Амелин С. В. Контроль разработки и реализации управленческих-решений. // Машиностроитель 2003.- N3. - С.40.-46.

168. Кукоренко Е. П., Коровкин С. В. Система ведения технологических спецификаций для управления производством промышленных предприятий.// CAD/CAM/CAE observter 2002 - N 4. - с. 74 - 76.

169. Голиков А. Компас инструмент для комплексных решений.// CAD/CAM/CAE observter - 2002 - N 4. - с. 53 - 76.185. «Интеллектуальные возможности современных САМ систем (по материалам разработчиков САМ - изданий).// CAD/CAM/CAE observter -2002-N4.-с. 74-76.

170. Российский комплекс программ T-flex CAD/CAM/CAE/PDE. М.: -АО «Топ Системы» 2002 - 40 с.

171. Фаткин А. А. Синхронный инжиниринг на основе принципа Паре-то // Методы менеджмента качества 2003.- N10 - С. 36-41.

172. Сергеева В. А., Пуряев А. С. Система статистического управления качеством продукции. // Машиностроитель. 2003.-N10. - С.32.-37.

173. Кукоренко Е. П., Коровкин С. В. Система ведения технологических спецификаций для управления производством промышленных предприятий.// CAD/CAM/CAE observter 2002 - N 4. - с. 74 - 76.

174. Гансалес-Сабаттер А. САПР технологии инструментального производства. // Машиностроитель 2003.- N11. - С.28.-32.

175. Гансалес-Сабаттер А. Интеграция CAD/CAM в CALS технологии. // Машиностроитель 2003.- N11.- С.36.-40.

176. Шеннон К. Имитационное моделирование систем. К. Шеннон М.: Наука, 1978.-322с.

177. Шеннон К. Работы по теории информации и кибернетике. К. Шеннон М.: Изд-во иностр. лит., 1963- 830 с.

178. Фальков П.С. Аскон подводит итоги «Конкурса Асов компьютерного моделирования».// CAD/CAM/CAE observter 2003 - N 1. - С. 65 - 71.

179. Ширялкин А. Ф. Концепция технической подготовки и системного управления машиностроительным производством на основе информационно-группового подхода. // Машиностроитель 2003.- N12. - С. 23.-27.

180. Норенков И. П. Основы автоматизированного проектирования. И. П. Норенков Учебник для вузов М.: Изд. МВТУ им. Н.Э. Баумана, 2002. -336 с.

181. Кудрин Б. И. Авдеев В. А. Проблемы автоматизации проектирования ГИПРО в переходный период // Автоматизация проектирования, ВИМИ. Вып. 1.-М.: ВИМИ, 1994,. С. 3 - 12.

182. Кудрин Б. И. Развитие концепции отраслевой САПР // Сталь, -1985.-N5.-С. 99- 102.

183. Донской Л Я., КлеклъА. Э., Кудрин Б. И. Отраслевая программа создания и развития системы автоматизированного проектирования с САПР-Чермет. -Сталь. 1986,-№ 5.-С.91-95.

184. Кудрин Б. И. Информационное обеспечение принятия технических решений на ранних стадиях проектирования // Симпозиум: Гипромез Ита-лимпьянти ( Москва, 10-11 декабря 1987). - М.: Гипромез, 1987. - 6 с.

185. Кудрин Б. И., Атароеа Т. В. САПР в электроснабжении промышленных предприятий / Учебное пособие по курсу "Специальные вопросы электроснабжения промышленных предприятий", М.: Московский Энергетический Институт, 1987.-76 с.

186. Кудрин Б.И. Концепция автоматизации проектирования в комплексном проектном институте // Информатика, Сер. Автоматизация проектирования / ГНВТ СССР, ВИМИ, 1991, вып. 1(1-107). С.9-16.

187. Авдеев В. А., Кудрин Б. И. Металлургический завод и его системный анализ для проектирования. Пособие по курсу «Проектирование

188. Кудрин Б. И., Авдеев В. А. Советская школа проектирования чёрной металлургии. Монографическое издание. — М.: Машиностроение, 2000. — 16 с.

189. Кудрин Б. И. Информационный отбор // Техническое творчество: теория, методология, практика. Энциклопедический словарь-справочник / Под, ред.

190. А. И. Половинкина, В.В., Попова. М.: НПО "Информ-система", 1995. - С.61- 62,

191. Кудрин Б. И., Матюнина Ю. В. Программа дисциплины "Закономерности технетики" или "Закономерности построения, функционирования и развития промышленных предприятий как систем типа технический ценоз" //Техническая реальность в XXI веке.'

192. Авдеев В.А., Друян В.М., Кудрин Б.И. Основы проектирования металлургических -заводов. Справочник. М.: Интермет инжиниринг, 2002. - 464 с.

193. Кудрин Б.И. Технетика // Глобалистика: Энциклопедия / Гл. ред. И.И, Мазур, А.Н. Чумаков; Центр научных и прикладных программ "ДИАЛОГ". М.: ОАО Издательство "Радуга", 2003. - С. 986.

194. Чайковский Ю. В. О природе случайностей. Ю. В. Чайковский -Монография. Ценологические исследования. М., Центр системных исследований. — Институт истории естествознания и техники РАН. 2004. 280 с.

195. Ширялкин А. Ф., Потапов В. М. К вопросу создания системного определителя наименований деталей машин // Вестник машиностроения -2004.-N8- С.56-62.

196. Колыбенко Е. Н. Системные знания теории базирования в машиностроении // Вестник машиностроения 2004. - N 8- С.67 - 70.

197. Ширялкин А. Ф. Формирование естественных классификаций деталей машин для применения в системах автоматизированного проектирования и управления/ А. Ф. Ширялкин.- Ульяновск: УлГТУ, 2004. 151 с.