Информационная интеграция результатов технологического проектирования на основе развивающейся классификации стандартизуемых объектов в машиностроении тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.23, кандидат технических наук Долгов, Виталий Васильевич

• Долгов, Виталий Васильевич
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Долгов, Виталий Васильевич

ВВЕДЕНИЕ.

1 АКТУАЛЬНЫЕ ПРОБЛЕМЫ СТАНДАРТИЗАЦИИ В ОБЛАСТИ

ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ РЕАЛИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАШИН.

1.1 Анализ современной концепции технологического проектирования

1.2 Роль систем классификации и кодирования информации в стандартизации процессов технической подготовки машиностроительного производства.

1.3 Методы укрупненной оценки трудоемкости изготовления машин. 19 ф 1.4 Методы оценки материалоемкости изделий.

1.5 Структурно-функциональная организация технологических систем в машиностроительном производстве.

1.6 Цель и задачи исследования.

2 ПРАКТИЧЕСКАЯ СТАНДАРТИЗАЦИЯ И ИНТЕГРАЦИЯ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПРОЕКТЕ.

2.1 Технологический проект.

2.2 Интегрированная модель технологического проекта.

2.3 Стадии жизненного цикла технологического проекта.

2.4 Выводы.

3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ МОДИФИЦИРУЕМОГО КЛАССИФИКАТОРА

ДЕТАЛЕЙ ИЗДЕЛИЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ. ф 3.1 Технологический классификатор деталей машиностроения и приборостроения.

3.2 Система процедур формирования структуры модифицируемого классификатора деталей изделий машиностроения.

3.3 Методы формирования множества признаков модифицируемого классификатора деталей машин.

3.4 Разработка средств автоматизированного кодирования деталей изделий машиностроения на рабочих местах конструкторов и технологов.

3.5 Выводы.

4 ОПЕРАТИВНАЯ ОЦЕНКА РЕСУРСОЕМКОСТИ ИЗДЕЛИЙ, МАШИНОКОМПЛЕКТОВ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОГРАММ ПРИ РАЗРАБОТКЕ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ РЕАЛИЗАЦИИ щ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТА.

4.1 Оперативная оценка технологичности конструкции изделий машиностроения.

4.1.1 Укрупненная оценка трудоемкости изготовления изделия.

4.1.2 Оперативная оценка материалоемкости изделия.

4.1.2.1 Определение общих припусков на механическую обработку.

4.1.2.2 Определение потерь на отрезку и зажим материала.

4.1.2.3 Детерминированная модель материального нормирования металлопроката.

4.1.2.3.1 Нормирование длинномерного проката.

4.1.2.3.2 Нормирование листового проката.

4.1.2.4 Информационная поддержка оперативной оценки материалоемкости изделия.

4.2 Практическая стандартизация управления производственными мощностями предприятия.

4.2.1 Проектирование межцеховых технологических маршрутов щ изготовления деталей и сборочных единиц.

4.2.2 Формирование оптимальной структуры машинокомплектов производственных подразделений.

4.2.3 Автоматизация процедуры межцеховой технологической маршрутизации деталей и сборочных единиц.

4.3 Результаты практической реализации работы.

4.4 Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Информационная интеграция результатов технологического проектирования на основе развивающейся классификации стандартизуемых объектов в машиностроении»

Одной из важнейших причин затруднений, возникающих на отечественных машиностроительных предприятиях при внедрении систем менеджмента качества (СМК), практически реализующих принципы всеобщего управления качеством (TQM) [15], является недостаточное развитие информационной инфраструктуры производственного процесса изготовления машин. С целью преодоления данных трудностей и повышения эффективности СМК промышленные предприятия широко применяют современные информационные технологии, в том числе и реализующие идеи CALS- (ИПИ)-технологий [21]. Однако для широкомасштабного внедрения CALS-технологий на российских предприятиях необходимо решить ряд проблем, связанных в основном, с интеграцией большого объема разнородных данных: конструкторских, технологических, производственных, эксплуатационных и данных о качестве [87].

Среди отмеченных типов данных особое место занимают технологические данные, содержащиеся в технологической документации. Причем технологическая документация отличается не только объемом, но и информативностью, охватывающей все звенья технологической подготовки и управления производством. Проходя в своем цикле по различным подразделениям предприятия, эта документация органически устанавливает связь между всеми участниками производственного процесса [29]. Содержание информации технологической документации определяет и создает информационную основу для решения большого комплекса инженерно-технических задач не только в области разработки технологических процессов, но и в областях технической подготовки производства, управления производственным процессом и качеством продукции.

Производственная практика показывает, что у участников работ по управлению качеством зачастую отсутствуют единые структурированные представления о технологии изготовления изделия. Поэтому актуальной является задача интеграции при использовании CALS-технологий технологических данных. Решению данной задачи в производстве изделий машиностроения и посвящены выполненные диссертационные исследования.

В первой главе проанализированы актуальные проблемы проектирования и производственной реализации технологии изготовления машин в системах управления качеством. При этом выполнен анализ современной концепции технологического проектирования в условиях функционирования систем управления качеством, рассмотрены методы структурно-функциональной организации технологических систем в машиностроительном производстве, оценки материалоемкости и трудоемкости изготовления машин. В результате сформулированы цель и задачи исследования.

Во второй главе представлена методика практической стандартизации и интеграции технологической информации в технологическом проекте, описана интегрированная модель технологического проекта и стадии его жизненного цикла и их соответствие стадиям жизненного цикла изделий машиностроения.

Третья глава посвящена методике формирования модифицируемого классификатора деталей (МКД) изделий машиностроения. Представлена экспертная система кодирования деталей изделий машиностроения на рабочих местах конструкторов и технологов, позволяющая автоматизировать процедуру определения классификационной характеристики деталей на основе модифицируемого классификатора деталей изделий.

В четвертой главе представлены методика оперативной оценки ресурсоемкое™ изделий, машинокомплектов и производственных программ при разработке и производственной реализации технологического проекта, программное и методическое обеспечение компьютеризированных систем разработки норм расхода производственных материалов, расчёта норм времени на выполнение станочных операций, автоматизации межцеховой технологической маршрутизации деталей и сборочных единиц, а также приведены результаты практического использования разработанных методик в производственных условиях ОАО "Тяжпромарматура" (г. Алексин Тульской обл.).

В заключении обсуждены итоги работы и сформулированы общие выводы по диссертации.

Автор защищает следующие теоретические и прикладные результаты работы:

-системно-структурные представления о технологическом проекте, основанные на выделении аспектов и иерархических уровней производственного процесса изготовления изделия;

- экспертно-аналитическая методика формирования развивающегося классификатора предметов труда, обеспечивающего развитие практической стандартизации результатов технологического проектирования;

- методика оперативной оценки ресурсоемкости изделий, машинокомплектов и производственных программ на основе использования модифицируемого классификатора предметов труда и алгоритмов обучения и самообучения;

- методика оптимального использования производственных мощностей предприятия на основе экспертно-аналитического метода решения задачи межцеховой технологической маршрутизации и формирования машинокомплектов производственных подразделений.

Научная новизна результатов исследования заключается в раскрытии закономерностей информационного обмена при технической подготовке, производстве и управлении качеством изделий машиностроения и закономерностей развития практической стандартизации при проектировании технологии изготовления машин на основе технологического проекта и модифицируемого в зависимости от сложившейся на предприятии производственной ситуации классификатора предметов труда.

Автор выражает благодарность научному руководителю д.т.н., профессору Иноземцеву А.Н. за научные консультации при подготовке диссертационной работы и другим сотрудникам кафедры "Автоматизированные станочные системы" Тульского государственного университета за помощь, поддержку, полезные замечания и предложения, высказанные в ходе обсуждения диссертационной работы, а также сотрудникам ОАО "Тяжпромарматура" за помощь при практической реализации результатов исследования.

Заключение диссертации по теме «Стандартизация и управление качеством продукции», Долгов, Виталий Васильевич

ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

Основным результатом данной диссертационной работы является решение важной научной задачи, имеющей существенное народнохозяйственное значение и заключающейся в разработке метода стандартизации и интеграции технологических данных при использовании CALS-технологий.

Результаты проведенных теоретических исследований, результаты систематического изучения профессиональной практики специалистов различных профессиональных групп машиностроительного предприятия, а также опыт внедрения разработанного методического и программного обеспечения позволяют сделать следующие основные выводы.

1. Установлено, что одной из важнейших причин затруднений применения методов стандартизации и управления качеством в CALS- (ИПИ)-технологиях и несоответствий, приводящих к снижению качества бизнес-процессов, а, следовательно, и качества выпускаемой продукции, является отсутствие у специалистов различных профессиональных групп машиностроительных предприятий единых структурированных представлений о технологии изготовления машин, обусловленное недостаточным уровнем интеграции технологических данных.

2. Предложено практическую стандартизацию результатов технологического проектирования осуществлять в Системе проектных решений, отражающей представления участников производственного процесса о технологии изготовления изделий машиностроения, названной технологическим проектом, являющимся сложным иерархически структурированным и динамически развивающимся информационным объектом, состав иерархических уровней и аспектов которого существенно зависит от организационно-технической структуры производственного процесса.

3. Показано, что динамический характер технологического проекта предполагает развивающуюся стандартизацию технологических проектных решений, которую необходимо проводить в соответствии с циклом

Деминга SDCA (Standard - Do - Check - Action), и структурирование технологических данных на основе модифицируемого в зависимости от сложившихся производственных условий классификатора предметов труда.

4. На основе анализа операций, выполняемых в процессе проектирования систем классификации и кодирования технико-экономической информации, разработана методика формирования модифицируемого в зависимости от сложившейся на предприятии производственной ситуации классификатора деталей машин, постоянное развитие которого соответствует развитию технологического проекта и обеспечивает достижение нового уровня межпроектной интеграции при заимствовании проектных решений из других технологических проектов.

5. Разработано теоретико-множественное представление операций и алгоритм директивно-экспертного решения задач по формированию множества признаков классификации модифицируемого классификатора деталей при его укрупнении и дифференцировании в зависимости от сложившейся производственной ситуации.

6. Разработаны структурно-функциональная модель бизнес-процесса технологического контроля конструкторской документации, проводимого на начальных стадиях жизненного цикла технологического проекта, и методика укрупненной оценки ресурсоемкости изделий, машинокомплектов и производственных программ на основе использования модифицируемого классификатора предметов труда и алгоритмов обучения и самообучения, позволяющая прогнозировать эффективность производственной реализации технологического проекта.

7. Выполнено структурно-функциональное моделирование бизнес-процесса решения задачи технологической маршрутизации деталей и сборочных единиц по производственным подразделениям машиностроительного предприятия и формирования их машинокомплектов, позволившее разработать методику оптимального использования производственных мощностей предприятия при промышленной реализации технологического проекта на основе модифицируемого классификатора деталей и экспертно-аналитического метода решения задачи межцеховой технологической маршрутизации и формирования машинокомплектов производственных подразделений, предусматривающего в качестве критерия полезности альтернативных вариантов использование трудоемкости изготовления машинокомплекта и нечеткого отношения предпочтения на основе лингвистической переменной "Риск несоответствий".

8. При практической реализации результатов исследований разработаны и внедрены в производственных условиях ОАО "Тяжпромарматура" стандарт предприятия по внедрению модифицируемого классификатора деталей и программное и методическое обеспечение компьютеризированных систем кодирования деталей изделий машиностроения на рабочих местах конструкторов и технологов, расчёта норм времени на выполнение станочных операций, разработки норм расхода производственных материалов и автоматизации межцеховой технологической маршрутизации деталей и сборочных единиц. В результате практического использования представленных разработок и постоянного увеличения затрат на повышение качества продукции доведен до 99,9% процент сдачи продукции с первого предъявления, на 47% снизился удельный вес потерь от брака в себестоимости, процент рекламаций на выпускаемую продукцию снизился до 0,1%.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Долгов, Виталий Васильевич, 2005 год

1. Аверченков В.И. Формализация построения и выбора прогрессивных технологий, обеспечивающих требуемое качество изделий. Дисс. . докт. техн. наук. Брянск: БИТМ, 1990. 514 с.

2. Алиев Р.А., Абдикеев Н.М., Шахназаров М.М. Производственные системы с искусственным интеллектом. М.: Радио и связь, 1990. - 264 с.

3. Алиев Р.А., Церковный А.Э., Мамедова Г.А. Управление производством при нечеткой исходной информации. М.: Энергоатомиздат, 1991.-240 с.

4. Аллик Р.А. САПР изделий и технологических процессов в машиностроении. Л.: Машиностроение, 1986. - 319 с.

5. Амиров Ю.Д. Квалиметрия и сертификация продукции: Методическое пособие. М.: ИПК Издательство стандартов, 1996. - 104 с.

6. Амиров Ю.Д. Научно-техническая подготовка производства. М.: Экономика, 1989. 230 с.

7. Амиров Ю.Д. Основы конструирования: Творчество-стандартизация-экономика. Справ, пособ. М.: Издательство стандартов, 1991г. -392 с.

8. Балабанов А.Н. Контроль технической документации. 2-е изд. -М.: Изд-во стандартов, 1988. - 352 с.

9. Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя. М.: Изд-во стандартов, 1992. - 464 с.

10. Бочкарев П.Ю. Теория и принципы создания системы планирования гибких технологических процессов в условиях многономенклатурных производственных систем механообработки: Автореферат дисс. . д-ра. техн. наук. Саратов: СГТУ, 1997. 32 с.

11. Бункин В.А., Курицкий Б.Я., Сокуренко Ю.А. Решение задач Ф оптимизации в управлении машиностроительным производством. Л.:

12. Машиностроение, 1976. -232 с.

13. Васин С.А., Анцев В.Ю., Долгов В.В. Проектирование межцеховых технологических маршрутов изготовления трубопроводной запорной арматуры // Справочник. Инженерный журнал. № 3. - 2004 - С. 11-15.

14. Васин С.А., Анцев В.Ю., Иноземцев А.Н., Пасько Н.И. Автоматизированная экспресс-оценка трудоемкости обработки деталей // СТИН. -№ 10.-2000.-С. 9-13.

15. Вентцель Е.С. Теория вероятностей: Учеб. для вузов. 6-е изд. -М.: Высш. шк., 1999. - 576 с.

16. Всеобщее управление качеством: Учебник для вузов /О.П. Глуд-кин, Н.М. Горбунов, А.И. Гуров и др.; Под ред. О.П. Глудкина. М.: Радио и связь, 1999. - 600 с.

17. Габитов В.А. Автоматизированная система предпроектного ис-^ следования моделей и алгоритмов рационального раскроя: Дис. .канд.техн. наук: 05.13.06.-Уфа, 1994.- 123 с.

18. Щ 17. Гибкие производственные системы, промышленные роботы, робототехнические комплексы: Практ. пособие. В 14 кн. / Д.Я. Ильинский. САПР в ГПС; Под ред. Б.И. Черпакова. - М.: Высш. шк., 1990.-Кн. 9.-96с.

19. Гозенко В.Ф. Совершенствование поставок сортового проката в условиях функционирования АСУ "Металл": Дис. .канд. эконом, наук. -Москва, 1972.- 157 с.

20. Горанский Г.К., Владимиров Е.В., ЛамбинЛ.Н. Автоматизация технического нормирования работ на металлорежущих станках в помощью ЭВМ. М.: Машиностроение, 1970. - 224 с.

21. Григорьев JI.JI. Автоматизированное проектирование в холодной листовой штамповке. JL: Машиностроение: Ленингр. отд-ние, 1984. - 260 с.

22. Щ. 21. Давыдов А.Н., Барабанов В.В., Судов Е.В. CALS-технологии: основные направления развития // Стандарты и качество. 2002. - № 7. — С. 12-18.

23. Дайитбегов Д.М. Вопросы математического обеспечения анализа и проектирования укрупненных норм расхода материалов с применением ЭВМ: Дис. канд. эконом, наук.-М., 1972. -291с.

24. Долгов В.В. Основные принципы системного анализа межцеховых технологических маршрутов // Известия Тульского государственного университета. Серия Технологическая системотехника. Вып. 2. — Тула: Изд-во ТулГУ, 2004. -С. 16- 82.

25. Долгов В.В. Планирование загрузки подразделений машино-• строительного производства // Известия Тульского государственного университета. Серия машиностроение. Вып. 2. Тула: ТулГУ, 2003. - С 357 -361.

26. Дрейпер Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ. -^ М: Статистика, 1973. 392 с.

27. Единая система технологической документации: Справ, пособие / Е.А. Лобода, В.Г. Мартынов, Б.С. Мендриков и др. М.: Изд-во стандартов, 1992.-325 с.

28. Ериклинцев В.В., Фридман Д.С., Розенфельд В.Х. Оптимизация раскроя проката. — М.: Металлургия, 1984. 159 с.

29. Заде Л.А. Понятие лингвистической переменной и его применение к принятию приближенных решений. М.: Мир, 1976. - 168 с.

30. Звягинцев Ю.Е. Оперативное планирование и организация ритмичной работы на промышленных предприятиях. К.: Техника, 1990. - 159 с.

31. Иванова М.Г. Формирование припусков на механическую обработку заготовок на основе стохастического анализа влияющих факторов: Дис. .канд. техн. наук: 05.02.08. Саратов, 1991. - 187 с.

32. Иконников А.Н., Баимов Л.Н., Носов А.В. Нормирование труда в машиностроении. Учеб. пособие. М.: Машиностроение, 1983. 160 с.

33. Иноземцев А.Н. Проектирование процессов и систем механооб-рабртки на основе разрешения неопределенности технологической информации: Дисс. докт. техн. наук / Тула: ТулГУ, 1998. 451 с.

34. Информационная поддержка систем управления качеством изготовления машин / С.А. Васин, В.Ю. Анцев, А.Н. Иноземцев, Н.М. Пушкин; Под общ. ред. С.А. Васина. Тула: Тул. гос. ун-т, 2002. - 428 с.

35. Искусственный интеллект: Применение в интегрированных производственных системах / Под ред. Э. Кьюсиака; Пер. с англ. А.П. Фомина; Под ред. А.И. Дащенко, Е.В. Левнера. М.: Машиностроение, 1991. - 544 с.

36. Кобринский Н.Е., Матлин A.M. Экономико-математические модели в планировании. М.: Экономика, 1968. — 112 с.

37. Кован В.М. Расчет припусков на обработку в машиностроении: Справ, пособие. М.: Машгиз, 1953. - 230 с.

38. Коганов И.А., Станкеев А.А. Расчет припусков на механическую обработку. Тула: ТулПИ, 1973. - 192 с.

39. Колесов И.М. Основы технологии машиностроения: Учебник для машиностроительных вузов. М.: Машиностроение, 1997. - 592 с.

40. Кондаков А.И. Разработка научно-методической базы автоматизированной поддержки решений производственно-технологического цикла. Автореферат дисс. . докт. техн. наук. М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1999. 32 с.

41. Кондратьев Н.В., Родинков Е.К. Автоматизация управления качеством продукции на предприятии. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1980.-207 с.

42. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. Справочник технолога. -М.: "Машиностроение", 1976.-288 с.

43. Кохан Д., Якобе Г.Ю. Проектирование технологических процессов и переработка информации: Пер. с нем. / Пер. канд. техн. наук В. Ф. Колотенкова. М.: Машиностроение, 1981. - 312 с.

44. Крайер Э. Успешная сертификация на соответствие нормам ИСО серии 9000. Руководство по подготовке и проведению сертификации; дальнейшие шаги. 2-е изд.: Пер. с нем. М.: ИЗДАТ, 1999. - 551 с.

45. Красильников Я.И. Рациональный раскрой металла. М.: Маш-гиз, 1961.-46 с.

46. Курляндчик Р.И. Обеспечение ритмичности машиностроительного производства. JL: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1989, 144 с.

47. Кутин А.А. Создание конкурентоспособных станков на основе взаимосвязей конструкторско-технологических и экономических решений. Дисс. докт. техн. наук. М.: МГТУ "СТАНКИН", 1997. - 383 с.

48. Лескин А.А., Мальцев В.Н. Системы поддержки управленческих и проектных решений. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1990. — 167 с.

49. Мейер Д. Теория реляционных баз данных: Пер. с англ. М.: Мир, 1987.-608 с.

50. Мелихов А.Н., Берштейн Л.С., Коровин С.Я. Ситуационные советующие системы с нечеткой логикой. М.; Наука, 1990. - 272 с.

51. Митрофанов С.П. Групповая технология машиностроительного производства. В 2-х т. Л.: Машиностроение, 1983. Т. 1. - 407 е., Т. 2. -376 с.

52. Михалев С.Б., Мирзоев С.М. Автоматизация технологической подготовки производства. Минск: Выш. школа, 1982. - 238 с.

53. Мухачева Э.А. Прямоугольный раскрой в индивидуальном производстве // Математическое обеспечение расчетов линейного и прямоугольного раскроя: Материалы Всесоюзного научного семинара (Уфа, июнь 1980).-Уфа, 1981.-С. 106.

54. Мясников В.А., Игнатьев М.Б., Покровский A.M. Программное управление оборудованием. 2-е изд. - Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1984. - 427 с.

55. Насретдинов А.В., Пац И.Н., Мешков Е.В. Проектирование организационно-технологических структур производственных систем механической обработки. Л.: Политехника, 1991. - 255 с.

56. Никифоров А.Д., Ковшов А.Н., Назаров Ю.Ф. Процессы управления объектами машиностроения. — М.: Высш. школа, 2001. 445 с.

57. Новиков В.Ю., Схиртладзе А.Г. Технология станкостроения: Учеб. пособие. М.: Машиностроение, 1990. - 256 с.

58. Новиков О.А. Система комплексной автоматизации проектирования технологических процессов машиностроительного производства. Дисс. докт. техн. наук. М.: РГУ нефти и газа, 1999. 538 с.

59. Нормирование расхода материальных ресурсов в машиностроении: Справочник: В 2 т. / Г.М. Покараев, А.А. Зайцев, О.В. Карасев и др.; Под общ. ред. Г.М. Покараева и др. М.: Машиностроение, 1988. - 372 с.

60. Обработка нечеткой информации в системах принятия решений / А.Н. Борисов, А.В. Алексеев, Г.В. Меркурьева и др. М.: Радио и связь, 1989.-304 с.

61. Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Единичное, мелкосерийное и среднесерийное производство. Часть I. Токарно-винторезные и токарно-карусельные станки. М.: НИИ труда, 1988. 425 с.

62. Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Единичное, мелкосерийное и среднесерийное производство. Часть II. Фрезерные станки. М.: Экономика, 1988. - 378 с.

63. Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Единичное, мелкосерийное и среднесерийное производство. Часть III. Сверлильные станки. -М.: Экономика, 1988. 134 с. .

64. Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Единичное, мелкосерийное и среднесерийное производство. Часть V. Горизонтально-расточные станки. М.: Экономика, 1988.

65. Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на малогабаритных металлорежущих станках. Среднесерийное и мелкосерийное производство. М.: НИИ труда, 1986. - 328 с.

66. Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на токарно-револьверных станках. Мелкосерийное и среднесерийное производство. М.: Экономика, 1989. - 152 с.

67. Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на координатно-расточных станках. М.: Экономика, 1989.- 128 с.

68. Огвоздин В.Ю. Управление качеством. Основы теории и практики: Учебное пособие. М.: Изд-во "Дело и сервис", 1999. - 160 с.

69. Окрепилов В.В. Управление качеством: Учебник для вузов /2-е изд. М.: ОАО "Изд-во "Экономика", 1998. - 639 с.

70. Павлов В.В. Основы автоматизации проектирования технологических процессов. М.: МАТИ, 1975. - 72 с.

71. Применение ЭВМ для расчёта норм труда. Расчёт режимов резания и норм времени при работе металлорежущих станках: Методические рекомендации.- М.: НИИтруда, 1979. Вып. 2.-102 с.

72. Прыкин Б.В. Технико-экономический анализ производства. — М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. 399 с.

73. Робертсон Б. Лекции об аудите качества: Пер. с англ. / Под общей ред. Ю.П. Адлера. М.: Редакционно-информационное агентство "Стандарты и качество", 1999. - 260 с.

74. Робототехника и гибкие автоматизированные производства. — В 9 кн. / И.М. Макаров. Системные принципы создания гибких автоматизированных производств: Учеб. пособие для втузов. М.: Высш. шк., 1986. -Кн.1.- 175 с.

75. Романовский И.В. Алгоритмы решения экстремальных задач. -М.: Наука, 1977.- 351с.

76. Рыжов Э.В., Аверченков В.И. Оптимизация технологических процессов механической обработки. К.: Наукова думка, 1989. - 192 с.

77. Саати Т. Принятие решений. Метод анализа иерархий: М.: Радио и связь, 1993. 320 с.

78. Сакович В.А. Оптимальные решения экономических задач. -Мн.: Выш. школа, 1982. 272 с.

79. Свиткин М.З., Мацута В.Д., Рахлин К.М. Менеджмент качества продукции на основе международных стандартов ИСО. СПб.: Изд-во СПб картфабрики ВСЕГЕИ, 1999. 403 с.

80. Сертификат, качество товара и безопасность покупателя /Под общей ред. Г.П. Воронина, В.Г. Версана. М.: ВНИИС, 1998. 398 с.

81. Сертификация. Отечественная и зарубежная практика. / Под ред. В.Г. Версана, Е.И. Тавера. М.: МП "Агро-принт", 1994. - 295 с.

82. Сигорский В.П. Математический аппарат инженера. Киев: Тех-шка, 1975.-768 с.

83. Системное проектирование интегрированных производственных комплексов / А.Н. Домарацкий, А.А. Лескин, В.М. Пономарев и др.; Под общ. ред. В.М. Пономарева. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1986.-319 с.

84. Соколов А.О. Использование CALS-технологий при создании систем качества по МС ИСО серии 9000 // Стандарты и качество. 2002. -№ 5. - С. 32-35.

85. Соломенцев Ю.М. Конструкторско-технологическая информатика и автоматизация производства. М.: Станкин, 1992. - 127 с.

86. Сосенушкин Е.Н. Принятие конструкторско-технологических решений при проектировании процессов холодной и полугорячей объемной штамповки: Автореферат дисс. . д-ра техн. наук. М.: МГТУ "СТАНКИН", 1994.-45 с.

87. Щ 90. Справочник нормировщика / А.В. Ахумов, Б.М. Генкин,

88. Н.Ю. Иванов и др.; Под общ. ред. А.В. Ахумова. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1987. - 458 с.

89. Справочник технолога-машиностроителя / Под ред. А.Г. Косило-вой и Т.И. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1973. - 694 с.

90. Стандартизация и управление качеством продукции: Учебник для вузов /В.А. Швандар, В.П. Панов, Е.М. Купряков и др.; Под ред. проф. В.А. Швандара. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 1999. - 487 с.

91. Ступаченко А.А. САПР технологических операций. Л.: Машиностроение, 1988. 234 с.

92. Технологичность конструкции изделия: Справочник / Ю.Д. Амиров, Т.К. Алферова, П.Н. Волков и др.; Под. общ. ред.

93. Ши Ю.Д. Амирова. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1990. 768 с.

94. Тимковский В.Г. Дискретная математика в мире станков и деталей. М.: Наука, 1992. - 144 с.

95. Трушин Н.Н. Организационно-технологическая структура производственного процесса на машиностроительном предприятии. Тула: ТулГУ, 2003.-230 с.

96. Управление качеством и сертификация: Учеб. пособие / В.А. Васильев, Ш.Н. Каландаришвили, В.А. Новиков, С.А. Одиноков; Под ред. В.А. Васильева. — М.: Интермет Инжиниринг, 2002. 416 с.

97. Фатхутдинов Р.А. Организация производства. М.: ИНФРА-М, 2000. - 672 с.

98. Финкельштейн Ю.Ю. Приближенные методы и прикладные задачи дискретного программирования. М.: Наука, 1976. - 264 с.

99. Ханенко В.Н. Информационные системы. Л.: Машиностроение, 1988.-127 с.

100. Хартман К., Лецкий Э., Шефер В. Планирование эксперимента висследовании технологических процессов. М.: Мир, 1977. - 547 с.

101. Цаленко М.Ш. Моделирование семантики в базах данных. М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1989. - 288 с.

102. Цыпкин Я.З. Основы теории обучающихся систем. М.: Наука, 1970.-252 с.

103. ЧелищевБ.Е., Боброва И.В. Автоматизированные системы технологической подготовки производства. М.: Энергия, 1975. - 136 с.

104. Червяков Л.М. Управление процессом обеспечения точности изделий машиностроения на основе когнитивных моделей принятия технологических решений. Автореферат дисс. . д-ра техн. наук. М.: МГТУ "СТАНКИН", 1999.-40 с.

105. Шарин Ю. С., Журавлева С. В. Укрупненные методы определения трудоемкости // Машиностроитель. 1992. - №9. - С. 9-10.

106. Ширялкин А.Ф., Епифанов В.В., Ефремов В.В. Методика расчёта укрупненной трудоёмкости обработки заготовки на основе элементно-технологического классификатора деталей машин// Вестник машиностроения, 1996. №9. С. 39-41.

107. Ширялкин А. Ф., Епифанов В. В., Ефимов В. В. Классификация и кодирование деталей в интегрированной автоматизированной системе подготовки группового производства // Стандарты и качество. 1994. -№11. - С. 56-58.

108. Ширялкин А.Ф., Ефимов В.В., Епифанов В.В. О технологическом подходе к построению структур классификации деталей машин// Стандарты и качество, 1994. №8. С.40-42.

109. Шевелев А.С. Определение припусков и расчет операционных размеров на обработку деталей в машиностроении. Куйбышев: КТИ, 1974.

110. Шор Я.Б., Кузьмин Ф.И. Таблицы для анализа и контроля надежности. М.: Сов. радио, 1968.-288 с.

111. Шумилов В.Д., Видонов А.И., Шаронов В.А. Оптимальный расчет металлопроката с использованием ЭВМ // Машиностроитель. 1995.— №3.-С. 43.

112. Экономия металла при производстве и применении сортового проката / Д. К. Нестеров, В.П. Приходько, Ю.М. Юхновский и др. М.: Металлургия, 1990. - 192 с.

113. Якимович Б.А., Коршунов А.И. Определение прогнозной трудоемкости изготовления корпусных деталей в условиях автоматизированного производства // Вестник машиностроения. 1996. - №8. -С. 41-45.

114. Hofri Micha. Two-dimensional Packing: Expected Performance of Simple Level Algorithms // Information and Control, 1980, V.45, #1, p.23.

115. Kaczmarek J. Principles Of Machining By Cutting, Abrasion And Erosion. Peter Peregrinus Ltd., Stevenage. 1976.

116. Rembold U., Nnaji B.O., Storr A. CIM: Computeranwendung in der Produktion. Bonn; Paris; Reading, Mass. Addison - Wesley, 1994. - 783 S.

117. Wetherell C. Etudes for Programmers. Prentice Hall Inc., New Jersey, 1978.