Физико-химические закономерности процессов вскрытия электронного лома, содержащего благородные металлы, смесью серной и азотной кислот тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.07, кандидат технических наук Колмакова, Анна Анатольевна

• Колмакова, Анна Анатольевна
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Колмакова, Анна Анатольевна

Введение

Глава 1. Аналитический обзор вопросов технологии переработки вторичного сырья, содержащего благородные металлы

1.1 Характеристика типов и классификации вторичного сырья

1.2 Анализ способов переработки вторичного сырья, содержащего благородные металлы

1.3 Обсуждение материалов литературного обзора. Цель и задачи работы

Глава 2. Физико-химические закономерности процесса растворения серебра в азотно-сернокислых растворах

2.1 Изучение растворимости сульфата серебра в водных растворах серной кислоты

2.2 Изучение кинетики растворения серебра в азотно-сернокислых растворах

2.3 Определение оптимальных условий растворения серебра азотно-сернокислыми 41 растворами

2.4 Выводы

Глава 3. Физико-химические закономерности процесса растворения палладия в азотно-сернокислых растворах

3.1 Изучение растворимости палладия в водных растворах серной кислоты

3.2 Исследование кинетики процесса растворения палладия в азотно-сернокислых 50 растворах

3.3 Выводы

Глава 4. Исследование гидрометаллургических методов обогащения 57 золотосодержащего электронного лома

4.1 Методика исследований

4.2 Изучение кинетики растворения железо-никелевых сплавов в азотно-сернокислых 59 растворах

4.3 Изучение кинетики растворения меди и латуни в азотно-сернокислых растворах

4.4 Разработка оптимальных условий концентрирования золота при азотно-сернокислом 68 выщелачивании электронного лома на железо-никелевой основе

4.5 Разработка оптимальных условий концентрирования золота при азотно-сернокислом 72 выщелачивании электронного лома на медной и латунной основе

4.6 Выводы

Глава 5. Разработка, промышленное освоение и эффективность технологии переработки лома, содержащего благородные металлы

5.1 Технология переработки серебросодержащего вторичного сырья

5.2 Технология переработки золотосодержащего вторичного сырья

5.3 Технология переработки палладийсодержащего вторичного сырья

5.4 Комплексная технология переработки лома изделий с покрытием серебра и золота

5.5 Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Физико-химические закономерности процессов вскрытия электронного лома, содержащего благородные металлы, смесью серной и азотной кислот»

з

Актуальность работы. Широкое применение благородных металлов в постоянно развивающихся различных областях народного хозяйства требует вовлечения в промышленность все большего их количества. Однако в настоящее время потребление благородных металлов не перекрывается их добычей из рудного сырья. Поэтому использование вторичного сырья в современном мировом производстве благородных металлов быстро и неуклонно растет. Одним из основных видов вторичного сырья благородных металлов является электронный лом военного и гражданского назначения. Содержание в нем благородных металлов значительно выше, чем в природном сырье, что создает предпосылки для развития в стране крупномасштабного производства его переработки.

Критический анализ технологий переработки вторичного сырья показал, что механические и пирометаллургические способы переработки электронного лома не гарантируют селективного и глубокого извлечения благородных металлов. Поэтому на практике широкое применение получили гидрометаллургические процессы, в основе которых лежит вскрытие лома азотной кислотой. Однако эти процессы не селективны, приводят к высоким потерям благородных металлов с растворами, связаны с большими потоками и непроизводительным расходованием реагентов и загрязнением окружающей среды. Поэтому разработка новых эффективных технологий переработки электронного лома является актуальной.

Цель диссертационной работы. Целью настоящей работы является изучение физико-химических закономерностей процессов вскрытия электронного лома, содержащего благородные металлы, серной кислотой в присутствии азотной кислоты для концентрирования благородных металлов в конечных продуктах и разработка на этой основе новых, эффективных технологий переработки электронного лома.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Изучить растворимость серебра и палладия в сернокислых растворах, кинетические закономерности их селективного растворения с неблагородной основы и кинетические закономерности растворения неблагородной основы в смеси азотной и серной кислот;

2. Выявить и обосновать технологические параметры процессов селективного выделения золота, серебра, палладия из электронного лома;

3. Разработать, испытать и внедрить в производство новые технологии комплексной переработки вторичного сырья.

На защиту выносятся:

- основные кинетические закономерности процессов растворения серебра, палладия, железо-никелевых сплавов «ковар» и «платинит», меди, латуни в растворах серной кислоты в присутствии азотной;

- закономерности селективного растворения серебра и палладия в растворах концентрированной серной кислоты;

- технологии переработки лома благородных металлов.

Методы исследований. Работа выполнена с применением метода вращающегося диска для изучения кинетических закономерностей процессов растворения металлов, пробирного, потенциометрического, гравиметрического, атомно-адсорбционного, рентгеноспектрального методов анализов для определения металлов в растворах и твердых продуктах, а также технологических исследований в лабораторных, полупромышленных и промышленных условиях.

Научная новизна работы.

1. Определена растворимость сульфатов серебра и палладия в концентрированной серной кислоте, установлены теплоты их растворения.

2. Определены области протекания процессов растворения серебра в разбавленных и концентрированных азотно-сернокислых растворах, экспериментальные энергии активации и порядки реакций по реагирующим веществам. Установлен автокаталитический характер растворения серебра в этих средах, рассчитан коэффициент диффузии вещества, лимитирующего скорость процесса растворения серебра в концентрированной серной кислоте. Определены условия селективного выщелачивания серебра со вторичного лома на основе железа, никеля, меди и латуни.

3. Изучены кинетические закономерности растворения палладия в концентрированных растворах серной кислоты. Определены область протекания процесса, экспериментальная энергия активации, коэффициент диффузии вещества, лимитирующего скорость процесса, установлен режим выщелачивания палладированного лома электроники на медной и латунной основах, который обеспечивает селективность снятия палладия с покрытий, высокую производительность и экологическую безопасность.

4. При исследовании кинетических закономерностей растворения железо-никелевых сплавов «ковар» и «платинит», а также меди и латуни в разбавленных азотно-сернокислых растворах, установлено влияние концентраций азотной и серной кислот, температуры и интенсивности перемешивания на скорость растворения этих металлов и сплавов. Определены экспериментальные энергии активации процессов растворения сплавов «ковар», «платинит», меди и латуни, области протекания этих процессов. Предложены оптимальные условия растворения, позволяющие максимально использовать окислительные способности азотной кислоты и обеспечивающие высокие скорости выщелачивания основы золотосодержащего лома электронной промышленности.

Практическая значимость и реализация работы. Практическая значимость работы заключается в создании и промышленной реализации технологий извлечения серебра, золота и палладия из лома, содержащего благородные металлы, а также комплексной технологии переработки серебро- и золотосодержащего сырья. Внедрение—технологий позволила обеспечить глубокую переработку вторичного сырья, содержащего благородные металлы с использованием традиционных, недорогих и недефицитных реагентов. Прямое извлечение золота, серебра и палладия в обогащенный продукт составляет (96-5-99,5)%. Технологии характеризуются высокой производительностью, рациональным использованием реагентов, простотой аппаратурного оформления и экологической безопасностью. С момента внедрения технологий переработано 2800 кг серебросодержащего лома, 1450 кг золотосодержащих изделий и 210 кг палладиевого электронного лома. За счет более высоких прейскурантов аффинажных предприятий для обогащенного сырья благородных металлов прибыль составляет около 32700 руб./кг золота, 2800 руб./кг серебра, 10500 руб./кг палладия.

Новые технические и технологические решения защищены патентом РФ №2224804 МКИ С22 В11/00. ч

Апробация работы. Материалы диссертации докладывались на межрегиональном фестивале студентов, аспирантов и молодых ученых «Молодежь и наука - третье тысячелетие», Красноярск, 19 декабря 2000 г.; научной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Физико-химия и технология неорганических материалов», Красноярск, 20 декабря 2000 г.; всероссийской научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Новые материалы: получение и технологии обработки», Красноярск, 2001 г.; XVII Международном Черняевском совещании по химии, анализу и технологии платиновых металлов, Москва, 17-19 апреля 2001 г; всероссийской научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Совершенствование технологий производства цветных металлов», Красноярск, 2002 года; научно-технической конференции «Экологические проблемы промышленных регионов», Екатеринбург, 19-21 марта 2003 года; всероссийской научно-технической конференции

Перспективные материалы, технологии, конструкции, экономика», Красноярск, июнь 2003 года; второй международной научной конференции «Металлургия цветных и редких металлов», Красноярск, 9-12 сентября 2003 года; третьем Всероссийском симпозиуме с международным участием «Золото Сибири и Дальнего Востока: геология, геохимия, технология, экономика, экология», Улан-Удэ, 21-25 сентября 2004 года.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 4 статьи, 14 тезисов доклада, получен 1 Патент Российской Федерации №2224804 МКИ С22 В11/00.

Структура работы. Материалы диссертации изложены на 114 страницах, включая 28 рисунков и 27 таблиц. Состоит из введения, 5 глав, выводов, списка используемых источников (85 наименований) и приложения.

Заключение диссертации по теме «Металлургия техногенных и вторичных ресурсов», Колмакова, Анна Анатольевна

6. Общие выводы

1. Изучена зависимость растворимости сульфатов серебра и палладия от концентрации серной кислоты и температуры. Установлено, что повышение концентрации серной кислоты сначала приводит к снижению растворимости сульфатов серебра и палладия, минимум этой зависимости для серебра приходится на концентрацию серной кислоты 5,35 моль/л, а для палладия — 1,6 моль/л. Дальнейшее повышении концентрации серной кислоты увеличивает растворимость данных сульфатов: при концентрации серной кислоты 17,28 моль/л растворимость серебра составляет 0,544 г-ион/л а палладия — 4,217 г-ион/л (1=25°С). Повышение температуры с 20 до 80 °С приводит к существенному увеличению растворимости серебра и палладия в серной кислоте. Определены теплоты растворения этих сульфатов в концентрированной серной кислоте (17,28 моль/л НгБО^: теплота растворения сульфата серебра составила 16,08 кДж/моль, а палладия - 10,44 кДж/моль.

2. Методом вращающегося диска изучены кинетические закономерности растворения серебра в концентрированных и разбавленных азотно-сернокислых растворах. Установлено, что в разбавленных растворах НМОз-НгБС^ процесс растворения серебра протекает в кинетической области (Е=35,68 кДж/моль) и носит автокаталитический характер. Основным окислителем является N02, а автокатализ протекает за счет адсорбированных нитритных комплексов серебра. В концентрированной серной кислоте с добавками азотной растворение серебра протекает во внешнедиффузионной области, скорость процесса лимитируется диффузией N02. Определен коэффициент диффузии N02 в концентрированной серной кислоте, величина О его составила 0,759*10" м/с. Определены оптимальные условия растворения, обеспечивающие 99%-ное извлечение серебра в раствор.

3. Изучена кинетика растворения меди, латуни, сплавов «ковар», «платинит» в разбавленных азотно-сернокислых растворах. Установлено, что растворение обоих сплавов протекает в кинетической области (экспериментальные энергии активации составили: для «ковара» — 38 кДж/моль, для «платинита» - 49 кДж/моль) и скорость процесса зависит от концентрации окислителя: в области концентрации азотной кислоты от 0,1 до 1 моль/л порядок процесса по НЖ)з для «ковара» равен 0,5, для «платинита» - 1. Серная кислота до концентрации 0,6 моль/л не оказывает влияние на скорость растворения «ковара»; дальнейшее ее увеличение, для «платинита» во всем изученном интервале (0,25*2 моль/л НгБО*), снижает скорость растворения сплавов; порядок процессов по серной кислоте равен -0,48.

Процесс растворения меди в азотно-сернокислых растворах носит автокаталитический характер. Катализатором образования новых порций окислителя (N02 и N0*) из ЮЮз выступают адсорбированные нитритные комплексы меди. Переход процесса на автокатализ происходит при температурах более 50°С, концентрации азотной кислоты (0,5*1) моль/л.

Процесс растворения латуни в аналогичных растворах протекает в промежуточной области: экспериментальная энергия активации процесса в области температур от 20 до 95 °С составила 34,46 кДж/моль, а порядки реакции по серной кислоте 0,36, по азотной до концентрации 0,5 моль/л ЮЮ3 0,47, а в интервале (0,5*1) моль/л 0,87.

Установлено, что растворение металлической основы золотосодержащего лома протекает в основном с выделение элементарного азота (более 80%), а серная кислота расходуется при этом на сульфатизацию металлов, улавливание и поглощение выделяющихся оксидов азота (N0 и N02) с образованием нитрозилсерной кислоты.

4. Исследованы кинетические закономерности растворения палладия в концентрированной серной кислоте с использованием в качестве окислителя азотной кислоты. Установлено, что в интервале от 25 до 80 °С процесс растворения палладия протекает во внешнедиффузионной области: энергия активации равна 20,58 кДж/моль, порядок реакции по ЮЮз равен 1. О

Определен коэффициент диффузии диоксида азота, равный 0,76*10" м /с.

Разработаны оптимальные условия выщелачивания палладия с неблагородной основы (медь, латунь) в растворе концентрированной серной и азотной кислот, обеспечивающие селективность растворения палладия.

5. Разработаны, прошли промышленную проверку и внедрены в производство технологии селективного извлечения серебра и палладия в концентрированные растворы серной кислоты из изделий с покрытиями благородными металлами и последующим выделением металлов из растворов железом в товарную продукцию (Сме>90%), а также получения золотосодержащего концентрата (Сли>90%) из электронного лома методом растворения неблагородной основы в разбавленных азотно-сернокислых растворах. Внедрение технологий позволило обеспечить глубокую переработку вторичного сырья, содержащего благородные металлы с использованием традиционных, недорогих и недефицитных реагентов. Прямое извлечение золота, серебра и палладия в обогащенный продукт составляет более (96+99,5)%. Технологии характеризуются высокой производительностью, рациональным использованием реагентов, простотой аппаратурного оформления и экологической безопасностью. С момента внедрения технологий переработано 2800 кг серебросодержащего лома, 1450 кг золотосодержащих отходов и 210 кг палладиевого электронного лома. За счет более высоких прейскурантов аффинажных предприятий для обогащенного сырья благородных металлов прибыль составляет около 32700 руб./кг золота, 2800 руб./кг серебра, 10500 руб./кг палладия.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Колмакова, Анна Анатольевна, 2004 год

1. Котляр Ю.А., Меретуков М.А. Металлургия благородных металлов. Учебное пособие. М.: АСМИ, 2002. - 466 с.

2. Масленицкий И.Н., Чугаев JI.B. Металлургия благородных металлов. -М: Металлургия, 1972. 368 с.

3. Обзорная информация: «Проблемы переработки «электронного» лома, содержащего драгоценные металлы», выпуск 2. — М.: Росвтордрагмет, 1995. 65 с.

4. Malhotra S. Reclamation of Precious metals for scrap // In: Precious Metals. Mining, Extraction and Processing. Proc. Symp. Los-Angeles, Calif. Febr. 27-29 1984. Met. Soc. of AUME. 1984. - P. 483-494

5. Переработка вторичного сырья, содержащего драгоценные металлы: Производственно-практическое издание / Научный редактор Ю.А.Карпов. М.: Гиналмаззолото, 1996. - 290 с.

6. Купряков Ю.П. Производство тяжелых цветных металлов из лома и отходов. Харьков.: «Основа», 1992. — 397 с.

7. Производство драгоценных металлов из лома и отходов. Приложение к журналу «Драгоценные металлы и драгоценные камни», Москва, 2001. 187 с.

8. Мерекутов М.А., Орлов А.М. Металлургия благородных металлов (зарубежный опыт). — М.: Металлургия, 1991. — 416 с.

9. Gould L.J. Manufacture of electrical contact materials//Proc. 5 Int. Precious Metals Conf. Providence, Rod-Ilend-June, 1982. P. 193-198.

10. Опыт ведущих зарубежных фирм в области производства благородных металлов из различных видов вторичного сырья. М.: Гиналмаззолото, 1993. 80 с.

11. Карпов Ю.А. Проблемы пробоотбора, пробоподготовки и анализа вторичного сырья, содержащего драгоценные металлы // Заводская лаборатория, 1996.- №10.- С. 4-7.

12. Полькин С.И., Адамов Э.В. Обогащение руд цветных и редких металлов. М.: «Недра», 1975. 461 с.

13. Williams D.P., Drake P. Recovery of precious metals from electronic scrap // Proc. 6th Int. Precious Metals Conf. Newport Beach, Calif. -June 1982. Toronto, Pergamon Press. - 1983. - P. 555-565.

14. Dunning B.W. Precious Metals Recovery from Electronic Scrap and Solder used in Electronic Manufacture // Inf. Circ. Bureau of Mines US Dep. Inter. 1986. - №9059. - P. 44-56.

15. Hilliard H.E., Dunning B.W.Jr., Kramer D.A., Soboroff D.M. Hydrometallurgical treatment of electronic scrap to recover gold and silver // Rept. Invest. Bur. Mines. US Dep. Inter. 1985, №8940. - 20 p.

16. Плеханов X.A., Лебедь А.Б., Набойченко C.C., Скопин Д.Ю. Производство аффинированных золота и серебра // Цветные металлы, 1999. №5. - С. 27-28.

17. Сиромаха А.К., Шориков Ю.С., Орлов А.М. Извлечение благородных металлов из вторичного сырья плавкой на металлический коллектор // Цветные металлы, 1989. № 2. - С. 57-59.

18. Сиромаха А.К., Шориков Ю.С., Орлов А.М. Извлечение благородных металлов из вторичного сырья плавкой на штейн // Цветная металлургия, 1988. № 12. - С. 23-25.

19. Сиромаха А.К., Шориков Ю.С., Орлов А.М., Котляр Е.Б. Расчет равновесия в системе серебро-медь-сера // Известия Академии наук СССР, «Металлы», 1989. № 2. - С. 4.

20. Keyworth В. The role of perometallurgy in the recovery of precioustVimetals from secondary materials // Precious Metals, 1982. Proc. 6 Int. Precious Metals Inst. Conf. Newport Beach, Calif. - 7-11 June, 1982. -Toronto e.a. - 1983. - P. 509-537.

21. Шиврин Г.Н. Металлургия свинца и цинка. М.: Металлургия, 1982. -351с.

22. Мейерович А.С., Меретуков М.А., Породнов В.П. Перспективные способы извлечения благородных металлов из растворов: Обзорная информация//М.: Гиналмаззолото, 1992.

23. Комплексная переработка медного и никелевого сырья. Ванюков А.В., Уткин Н.И.: Учебник для вузов. Челябинск, Металлургия, Челябинское отделение, 1988. 432 с.

24. Dowsing R.J. Waste into precious metals. 6 m reclamation plant at Brimsdown // Metals and Mater. 1980. - Jan. - Febr. - P. 36-39,42.

25. Рытвин Е.И. Альтернатива аффинажу. Производство драгоценных металлов из лома и отходов. // Приложение к журналу «Драгоценные металлы и драгоценные камни», Москва, 2001. С. 40-41.

26. Kolodziej Bb., Adamski Z. A Ferric Chloride Hydrometallurgical Procees for recovery of Silver from Electronic Scrap Materials // Hydrometallurgy, 1984.-№ 12.-P. 117-127.

27. Патент 1838436 AC SU МКИ5 C22 В 3/06; C22 В 11/00. Способ извлечения золота из золотосодержащих отходов. Лолейт С.И., Калмыков Ю.М. и др., опубл. 30.08.93, бюлл. №32.

28. Лодейщиков В.В., Игнатьева К.Д. Рациональное использование серебросодержащих руд. М.: Недра, 1973. - 112 с.

29. Hilliard Н.Е., Dunning B.W. Recovery of platinum-group metals and gold from electronic scrap // Platinum Group Met. Depth View Ind. IPMI Int. Sem. Colonial Williamsburg, Va, Apr. 10-13, 1983. - S.I., s.a. - P. 129-142.

30. Precious and Rare Metals Technol.: Proc. Symp. Precious and Rare Metals, Apr. 6-8, 1988. Amsterdam, 1989,225-240, 365-380,381-393.

31. Реагент для селективного металлического серебра или его сплавов с медью. Florian Cestmir, А.с. 265447 ЧССР МКИ5 С22 В 11/04 опубл. 15.12.89 г.

32. Заявка 21-97531 (Япония), МКИ5 С22 В 11/00. Способ извлечения палладия/ Хирако Мамору, Танака Кикиндзоку. № 1-17226; Заявл. 31.05.88; Опубл. 06.08.90.

33. Извлечение золота и палладия из вспомогательных материалов в производстве компонентов электронных схем. J. Zakrzewbiki, PL 158825 CI С22 В 7/00, опубл. 30.10.92 (польск).

34. Метод извлечения золота йодом. A Method for Recovery of Gold with Jodine. // Y. Cao, Guyinshu, 1989, v. 10. №3. - P. 56-60 (кит.).

35. Панченко А.Ф., Лодейщиков В.в., Хмельницкая О.Д. Изучение нецианистых растворителей золота и серебра. // Цветные металлы, 2001.-№5.-С. 17-20.

36. Ярош Ю.Б., Фурсов A.B., Алебаров В.В. и др. Разработка и освоение гидрометаллургической схемы извлечения драгоценных металлов из электронного лома // Цветные металлы, 2001. №5. — С. 32-33.

37. Белов С.Ф., Аваева Т.И., Середина Г. Д. Перспективы использования сульфаминовой кислоты для переработки вторичного сырья, содержащего благородные и цветные металлы // Цветные металлы, 2000. №5. - С. 72-75.

38. Левин А.М., Винецкая Т.Н., Брюквин В.А., Макаренкова Т.А. Поведение металлических компонентов электронного лома в растворах сульфата железа. // Цветные металлы, 2000. №5. - С. 75-78.

39. Баймаков Ю.В., Журин А.И. Электролиз в гидрометаллургии. — М.: Металлургия, 1977. 335 с.

40. Худяков И.Ф., Дорошкевич И.П. Металлургия вторичных цветных металлов. — М.: Металлургия, 1987. — 485 с.

41. Павлова Е.И. Совершенствование гидрометаллургических производств рафинирования серебра и получения металлическихпорошков на его основе. Диссертация канд.техн.наук. — Красноярск, 1991.-172 с.

42. Пивоваров A.A., Сытник C.B., Пололий Н.И., Буря А.И. Извлечение золота из металлических отходов активированными цианистыми растворами // Благородные и редкие металлы: Сб. инф. мет. 2-й Межд. конф., Донецк, 23-26 сент. 1997. Донецк, 1997. - С. 106107.

43. Гидрометаллургия меди и никеля (зарубежный опыт). Цветметинформация. М.: 1976. 62 с.

44. Ванюков A.B., Уткин Н.И. Комплексная переработка медного и никелевого сырья.: Учебник для вузов. Челябинск, Металлургия, 1988.-432 с.

45. Масленицкий И.Н., Чугаев Л.В., Борбат В.Ф., Никитин М.В., Стрижко Л.С. Металлургия благородных металлов. — М.: Металлургия, 1987. — 432 с.

46. Краткая химическая энциклопедия. Ред. кол. И.Л.Кнунянц. — М.: «Советская энциклопедия», 1965. т.4. Пирометаллургия. — 1182 с.

47. Некрасов Б.В. Основы общей химии. — М.: «Химия», 1970. — т.1. — 518 с.

48. Михнев А.Д., Колмакова A.A., Рюмин А.И., Колмаков A.A. Определение оптимальных условий извлечения серебра из электронного лома. // Сб. научных трудов «Перспективные материалы, технологии, конструкции, экономика». — Красноярск,2003.-С. 77-80.

49. Михнев А.Д., Колмакова A.A., Рюмин А.И., Колмаков A.A. Извлечение серебра из электронного лома. // Цветные металлы.2004.-№5.-С. 42-44.

50. Пятницкий И.В., Сухан В.В., Аналитическая химия серебра. — М.: «Наука», 1975. 264 с.

51. Лурье Ю.Ю. Справочник по аналитической химии. — М.: «Химия», 1971.-450 с.

52. Набойченко С.С., Юнь A.A. Расчеты гидрометаллургических процессов. /Учебное пособие для вузов/. -М.: «МИСИС», 1995,428 с.

53. Каковский И.А., Набойченко С.С. Термодинамика и кинетика гидрометаллургических процессов. -Алма-Ата.: «Наука», 1986. -272 с.

54. Зеликман А.Н., Вольдман Г.М., Беляевская Л.В., Теория гидрометаллургических процессов. М.: Металлургия, 1983. - 424 с.

55. Плесков Ю.В., Филиновский В.Ю. Вращающийся дисковый электрод. М.: «Наука», 1972. - 344 с.

56. Справочник химика. Ред. кол. Б.П.Никольский. — М.: «Химия», 1966.-Т.2.-1120 с.

57. Реми Г. Курс неорганической химии, т.2. М.: «Мир», 1974. - 772 с.

58. Справочник химика. Ред. кол. Б.П.Никольский. — М.: «Химия», 1966.-Т.5.-976 с.

59. Гумницкий Я.М. О роли газообразной фазы в кинетике взаимодействия меди с азотной кислотой. // РЖ «Химия». -1989. -№5.-С. 473-476.

60. Терни Т. Механизмы реакций окисления-восстановления. — М.: «Мир», 1968. 238 с.

61. Колмакова A.A., Михнев А.Д. Разработка технологии извлечения платиновых металлов из электронного лома. //Сб. тезисов Межрегионального фестиваля студентов, аспирантов и молодых ученых «Молодежь и наука третье тысячелетие». - Красноярск, 2000.- С. 281.

62. Колмакова A.A. Разработка технологии извлечения благородных металлов из электронного лома. //Сб. тезисов научной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Физико-химия и технология неорганических материалов». Красноярск, 2000. - С. 26-27.

63. Гинзбург С.И., Езерская H.A., Прокофьева И.В. Аналитическая химия платиновых металлов. М.: «Наука», 1972. - 613 с.

64. Колмакова A.A., Михнев А.Д., Рюмин А.И., Кол маков A.A. О кинетике растворения железо-никелевых сплавов в азотно-сернокислых растворах. // Химическая технология, 2004. — №8 . С. 28-32.

65. Царенко В. А., Колмакова A.A. Комплексная переработка медьсодержащих растворов и фоторастворов. //Сб. материалов Межвузовской научной конференции «Молодежь и наука — третье тысячелетие». Красноярск, 2003.- С. 27.

66. Мамонов С.Н. Процессы химического осаждения в аффинажезолота и серебра. Диссертация канд.техн.наук. Красноярск, 2000. -128 с.1. Блюс-И»1. Блинов C.B.200 г.1. Т —