Разработка экологически чистых технологий комплексного извлечения благородных и цветных металлов из электронного лома тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, доктор технических наук Лолейт, Сергей Ибрагимович

• Лолейт, Сергей Ибрагимович
• доктор технических наук
• 2010

Оглавление диссертации доктор технических наук Лолейт, Сергей Ибрагимович

Введение.

Глава 1. Современное состояние теории и практики переработки электронного лома

1.1. Классификация вторичного сырья, содержащего благородные металлы.

1.2. Технологии переработки электронного сырья.

1.3. Пирометаллургические процессы переработки вторичного сырья.

1.4. Гидрометаллургические способы переработки вторичного сырья.

Глава 2. Разработка классификации видов электронного лома и возможных технологических схем его комплексной переработки.

2.1. Анализ состава электронного лома и обоснование его классификации для комплексной переработки.

2.2. Разработка и промышленное опробование металлургических технологий для переработки предлагаемых составов сырья.

2.3. Анализ значений себестоимости полученного золота по схемам и анализ возможностей оптимального выбора.

Глава 3. Исследование гидрометаллургических процессов и разработка на их основе технологии переработки электронного лома.

3.1. Физико-химические основы гидрометаллургической переработки электронного лома

3.1.1. Определение технологических параметров выщелачивания олова, свинца, серебра и меди при переработке электронного лома.

3.1.2. Изучение кинетики растворения оловянно-свинцового припоя в растворе соляной кислоты.

3.1.3. Извлечение серебра из печатных плат.

3.1.4. Изучение кинетики сернокислотного выщелачивания меди с печатных плат в присутствии окислителя.

3.2. Опытно-промышленные испытания гидрометаллургической схемы переработки электронного лома.

Глава 4. Физико-химические основы пирометаллургической технологии переработки электронного лома.

4.1. Исследование и разработка технологии обжига электронного лома.

4.2. Физико-химические закономерности плавки подготовленного лома с коллектором.

4.2.1. Выбор состава шлака.

4.2.2. Методы изучения вязкости шлаков.

4.2.3. Изучение зависимости извлечения золота и серебра из электронного лома.

4.2.4. Исследование поведения неблагородных металлов при плавке электронного лома

4.3. Разработка плавильной дуговой печи, ее характеристики и опытнопромышленное освоение.

Глава 5. Математическая модель выбора оптимальной технологии переработки электронного лома.

5.1. Задача планирования переработки электронного лома.

5.2. Математическая модель задачи.

5.2.1. Решение задачи в MS Excel.

5.2.2. Отчеты в Excel как средство дополнительной информации о построенной модели

5.3. Построение двойственной задачи и её численное решение.

5.4. Анализ использования ресурсов.

5.5. Анализ эффективности переработки.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка экологически чистых технологий комплексного извлечения благородных и цветных металлов из электронного лома»

В последние десятилетия в горнорудной промышленности практически во всех странах мира сформировались устойчивые тенденции роста затрат при добыче руд и производства из них цветных и благородных металлов. Основными причинами наблюдаемого удорожания являются:

- уменьшение запасов руд цветных и благородных металлов, необходимость добычи и переработки более бедных руд;

- быстрый рост цен на источники сырья и энергию;

- необходимость ориентироваться лишь на собственные источники сырья, особенно стратегического;

- выполнение международных соглашений и государственных требований по охране окружающей среды, в связи с чем удаление и захоронение отходов производства становятся экономически всё более затратными.

Особая роль благородных металлов обусловлена местом, которое они занимают в финансовой системе отдельных государств и мирового сообщества в целом. Использование вторичного металлсодержащего сырья в современном мировом производстве металлов быстро и неуклонно растёт. Причём из-за роста цен на сырьё и энергию рецикл отработанных техногенных продуктов может рассматриваться даже более эффективным, чем использование первичного сырья. В ряде промышленно развитых стран производство вторичных металлов составляет 30-40 % от общего объёма первичного производства.

Одним из массовых и ценных видов комплексного вторичного металлургического сырья является электронный лом. Суммарная масса образующегося электронного лома в России в настоящее время составляет несколько миллионов тонн в год. В последние годы были остановлены и ликвидированы тысячи нерентабельных предприятий, образовался огромный парк оборудования и техники, подлежащей утилизации и переработке. Образовавшиеся отходы, с одной стороны, наносят огромный вред окружающей среде, но с другой — представляют ценнейшие ресурсы, по содержанию полезных компонентов превосходящие природные источники. Всё 4 это создаёт реальные предпосылки для развития в России крупномасштабного производства вторичных и, в частности, благородных металлов.

Экономические оценки возможных процессов переработки электронного лома с извлечением только благородных металлов указывают на недостаточную эффективность такого производства из-за низкого содержания благородных металлов в ломе, несмотря на их высокую стоимость. Только комплексная переработка электронного лома с извлечением из него не только благородных, но и цветных и даже чёрных металлов позволит сделать указанный технологический процесс экономически целесообразным. Учитывая то обстоятельство, что металлы в электронном ломе обладают существенно различными физико-химическими свойствами, находятся в различном структурном состоянии и в комбинациях с различными неметаллическими составляющими, реализация комплексной и полной переработки электронного лома является, безусловно, актуальной, но крайне сложной научно-технической проблемой.

Для решения указанной проблемы необходимо создание научных основ переработки многокомпонентных материалов электронного лома и на их базе - разработка эффективных экологически чистых технологий, предусматривающих комплексное дифференцированное извлечение благородных и цветных металлов из электронного лома, а также создание современного специализированного оборудования для их практической реализации.

Целью диссертационной работы является создание научных основ комплексной переработки электронного лома, и на этой базе разработка технологических процессов и оборудования для извлечения из электронного лома различных благородных и цветных металлов. Для достижения указанной цели в работе сформулированы и решены следующие задачи:

- анализ современного состояния отечественного и зарубежного опыта по переработке отходов электронной, радио- и электротехнической промышленности;

- изучение состава различных видов электронного лома и его компонентов и на основе статистически обоснованного анализа данных о структуре и химическом составе электронного лома разработка классификации различных видов электронного лома;

- определение интервалов усреднённых концентраций содержащихся в электронном ломе металлов: благородных (Au, Ag, Pt, Pd), цветных и чёрных и их дифференциация по классам (группам) лома;

- исследование физико-химических процессов (гидрометаллургии, обжига, плавки), протекающих при переработке различных видов электронного лома, и разработка технологий комплексного извлечения благородных и цветных металлов из электронного лома различного типа;

- исследование технологических характеристик процессов обжига электронного лома, его гидрометаллургической переработки и плавки с использованием медного коллектора с целью оптимизации условий проведения указанных процессов и промышленного освоения переработки электронного лома;

- разработка технологических регламентов для проектирования печи для обжига электронного лома и печи для плавки электронного лома с использованием медного коллектора.

Научная новизна

1. На основании существующего лома предложена классификация различных видов электронного лома по 6 группам, в основу которой положены сочетания металлических компонентов, содержащихся в электронном ломе, и концентрационные интервалы для каждого металла.

2. Изучены кинетические характеристики процессов совместного растворения серебра, золота, меди, олова и свинца в растворах сильных кислот (HCl, HNO3, H2SO4) в зависимости от концентрации раствора, температуры и продолжительности процесса. Установлено взаимное влияние компонентов в процессе их выделения в отдельные продукты.

3. Раскрыт механизм процессов, происходящих при обжиге электронного лома с целью удаления органических компонентов. Установлено, что после воспламенения «органики» процесс переходит в автогенный режим, поддерживаемый скоростью загрузки лома в печь.

4. На основании изучения фазовых превращений материалов в процессе плавки электронного лома в окислительной и восстановительной атмосферах показано, что 10 %-ного содержания меди в исходном сырье достаточно для наиболее эффективного использования ее как коллектора золота.

5. На основе анализа физико-химических свойств многокомпонентных шлаков системы СаО - Б Юг - РеО - МагО, образующихся при плавке электронного лома на коллектор, установлено соотношение компонентов, при котором обеспечивается низкая величина вязкости шлаков и снижение потерь меди до 0,4 % и золота до 0,5 %.

6. Разработана математическая модель процесса переработки различных видов электронного лома, позволяющая снизить себестоимость переработки, увеличить производительность и процент загрузки оборудования.

Практическая значимость

1. Разработана технология комплексной переработки различных видов электронного лома и ее промышленное освоение на ОАО «Щелковский завод ВДМ».

2. Разработана технология гидрометаллургической переработки электронного лома с селективным выделением благородных металлов (золота, серебра) и цветных металлов (меди, олова, свинца), позволившая снизить нагрузку на окружающую среду, которая внедрена на ОАО «Щелковский завод ВДМ» и на ОАО «Красноярский завод цветных металлов им. В.Н. Гулидова».

3. Разработан технологический регламент для проектирования электрообогре-ваемой трубчатой вращающейся печи для обжига электронного лома. Спроектирована, изготовлена и внедрена в производство на ОАО «Щелковский завод ВДМ» печь для обжига электронного лома производительностью 75-80 кг/ч.

4. Разработан технологический регламент для проектирования плавильной дуговой печи с системой воздушного дутья для плавки электронного лома на медный коллектор. Спроектирована, изготовлена и внедрена в производство печь ЭПЗ-1,5 непрерывного действия мощностью 1,5 МВт на ОАО «Щелковский завод ВДМ»;

5. Внедрена на ОАО «Щелковский завод ВДМ» комплексная пирометаллурги-ческая переработка электронного лома, которая позволила повысить извлечение зо7 лота, серебра, металлов платиновой группы, меди и других цветных металлов, а также повысить производительность оборудования.

Достоверность полученных результатов и выводов Научные результаты, обоснования и выводы базируются на большом объёме опытных данных, подтверждаются результатами многочисленных экспериментов, выполненных как на лабораторном, так и на промышленном оборудовании. Достоверность представленных результатов подтверждена применением современных физико-химических методов исследования, приборов, методик, их метрологического обеспечения, математических методов моделирования, планирования и анализов результатов проведённых исследований. Подтверждается реализацией комплексных технологических процессов переработки сырья и выпуском опытных и промышленных партий продукции заданного качества в условиях промышленного производства.

Основные положения, выносимые на защиту

1. Предложена система классификации различных видов электронного лома по группам, отличающимся формой нахождения металлических компонентов в электронном ломе и концентрацией, позволяющая предложить рациональные и соответствующие для каждой группы технологические схемы переработки электронного лома.

2. Результаты исследований и выявленные закономерности взаимного влияния компонентов при их селективном выделении в процессе гидрометаллургической переработки электронного лома.

3. Результаты исследований параметров технологии обжига электронного лома и конструкция вращающейся трубчатой печи для его осуществления.

4. Разработана технология плавки электронного лома с медным коллектором с использованием меди, содержащейся в электронном ломе, и конструкция дуговой печи для реализации процесса с контролируемой атмосферой рабочего пространства.

5. Математическая модель выбора технологии переработки различных видов электронного лома с целыо минимизации суммарных затрат на получение 1 кг благородного металла.

Личный вклад автора

1. На основании анализа опыта работы отечественных и зарубежных предприятий по переработке электронного лома автору принадлежит инициатива изучения состава электронного лома и выбор новых технологий.

2. Автор обосновал направление исследований по разработке нового оборудования, необходимого для осуществления процесса переработки электронного лома.

3. Автору принадлежит идея классификации сырья на шесть групп и разработки девяти технологий, по которым могут перерабатываться эти виды сырья. В основу оценки эффективности выбора технологических процессов положена себестоимость получения 1 кг благородного металла и экологическая безопасность.

4. Автор принимал активное и непосредственное участие на всех этапах выполнения работ по исследованию физико-химических основ гидрометаллургической переработки электронного лома, процессов обжига и плавки.

5. Автор непосредственно принимал участие в исследованиях и разработке технологических регламентов, проектировании, промышленном освоении трубчатой обжиговой печи и печи для плавки на медный коллектор с регулируемой атмосферой.

6. Автор руководил и проводил консультации по внедрению разработанных им технологических процессов и оборудования на ОАО «Щёлковский завод вторичных драгоценных металлов», ОАО «Красноярский завод цветных металлов им. В.Н. Гулидова», ЗАО «Научно-экспериментальный центр ДИЭМ-21».

7. Автором лично разработана математическая модель выбора рациональной технологии переработки электронного лома.

Апробация работы Материалы диссертации доложены на 8 международных и отечественных научно-практических конференциях и совещаниях:

Международная научно-практическая конференция «Металлургия цветных металлов. Проблемы и перспективы» Москва — 2009 г.;

9-10-11 Международные научно-технические конференции «Моделирование, идентификация, синтез систем управления» Донецк - 2006, 2007, 2008 г.;

10-я национальная конференция по металлургии с международным участием Болгария-Варна - 2007 г.;

VII, VIII - международные конференции «Ресурсовоспроизводящие, малоотходные и природоохранные технологии освоения недр» Москва-Ереван — 2008 г., Таллинн, Эстония - 2009 г.;

Международная конференция «Ресурсно-экологические проблемы в XXI веке: инновационное недропользование, энергетика, экологическая безопасность и нано-технологии» Алушта, Украина - 2009 г.

Публикации

Основные научные положения работы, методики и экспериментальные результаты изложены в 37 публикациях, в том числе в 2 монографиях, 10 статях в журналах из перечня ВАК и 15 патентах.

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Лолейт, Сергей Ибрагимович

Общие выводы

1. На основании анализа современного состояния отечественного и зарубежного опыта по переработке отходов электронной, радио- и электротехнической промышленности разработаны научные основы комплексной переработки электронного лома и на этой базе разработаны технологические процессы и специализированное оборудование для извлечения из электронного лома благородных и цветных металлов.

2. Разработана классификация различных видов электронного лома по 6 группам, в основу которой положен детальный, статистически обоснованный анализ данных о структуре, химическом составе электронного лома, сочетаниях металлических компонентов и концентрационных интервалах для каждого металла, содержащегося в электронном ломе.

3. Установлено, что концентрация (усреднённые значения) компонентов в различных видах электронного лома находится в следующих пределах: 0,01-1,0 % для золота; от 0,2 до 2,9 % для серебра; от 1,3 до 33 % для меди; от 1,2 до 12,4 % для олова; от 13,7 до 32,7 % для алюминия; от 7,0 до 35 % для железа.

4. Разработаны технологические схемы переработки различных видов электронного лома, учитывающие особенности состава и свойств компонентов в каждом виде сырья и включающие три основные технологические передела - гидрометаллургическую обработку, обжиг и плавку.

5. Изучены кинетические характеристики растворения серебра, золота, меди, олова и свинца в растворах сильных кислот (HNO3, HCl, H2S04) в зависимости от концентрации растворов, температуры и продолжительности процесса. Оптимизация условий гидрометаллургических процессов обеспечила получение концентратов олова, свинца, меди, серебра с содержанием основного компонента 78, 74, 38, 75 % соответственно. Исследовано взаимное влияние компонентов в процессе их селективного выделения.

6. Определены режимы обжига электронного лома с целью удаления из него органических компонентов и изучено влияние на основные параметры обжига при

203 роды органических материалов, температуры и продолжительности процесса. Определены оптимальные с точки зрения полноты удаления органических компонентов условия обжига (температура 700 °С при продолжительности 2 ч) и показано, что после стадий начального нагрева и воспламенения процесс обжига переходит в автогенный режим горения, не требующий нагрева и поддержание температуры обжига достигается регулированием скорости подачи материала.

7. Исследован процесс плавки различных видов электронного лома с использованием медного коллектора, в которой впервые в качестве коллектора применяется медь, находящаяся в электронном ломе; установлены количественные соотношения, в соответствии с которыми количество меди в коллекторе должно составлять не менее 10 % от массы сырья, а содержание золота в меди не должно превышать 2,15 %.

Исследованы шлаки на основе системы ЗЮг-СаО-МаоО-РеО, образующиеся при плавке электронного лома с медным коллектором, установлен их состав, обеспечивающий малую величину вязкости (до 0,12 Па-с) и незначительные (0,4-0,5 %) г потери меди и золота в шлаках. ? Определены основные технологические параметры плавки электронного ло

1 ма: температура — 1200 С, продолжительность плавки - 1,0-1,5 ч, соотношение восстановитель : сырьё - 1:10, при которых обеспечивается извлечение в коллектор 89-99 % золота и серебра и до 93 % платины и палладия.

8. Разработаны технологические регламенты для проектирования, выполнено проектирование, изготовлены и промышленно>освоены в ОАО «Щелковский завод В ДМ»:

- электрообогреваемая трубчатая вращающаяся печь для обжига электронного лома производительностью 75-80 кг/ч лома;

- плавильная дуговая печь ЭПЗ-1,5 мощностью 1,5 МВт с системой воздушного дутья для плавки электронного лома с использованием медного коллектора.

9. Разработана математическая модель для выбора технологии переработки электронного лома в соответствии с его составом, которая нашла практическую реализацию в производстве вторичных драгоценных металлов.

204

10. Разработана система аналитического обеспечения всех этапов жизненного цикла процесса переработки электронного лома, включающая методы пробоотбо-ра, входного контроля, контроля по ходу технологического процесса, аттестации готовой продукции. Качество разработанных методов аналитического контроля подтверждено лабораторными испытаниями, аккредитацией аналитической лаборатории международным сертификатом «Гуд деливири».

11. Суммарный экономический эффект от внедрения комплексной технологической переработки электронного лома за счёт увеличения объёмов его переработки, повышения производительности оборудования, повышения извлечения золота, серебра, платиноидов, меди и других цветных металлов, снижения потребления электроэнергии составил 51,28 млн руб./год, в том числе: в ОАО «Щёлковский завод вторичных драгоценных металлов - 40,35 млн, в ОАО «Красноярский завод цветных металлов имени В.А. Гулидова» — 9,83 млн, в ЗАО «Научно-экспериментальный центр ДИЭМ-21» - 1,1 млн руб.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Лолейт, Сергей Ибрагимович, 2010 год

1. Карпов Ю. А. // Заводская лаборатория. 1996. № 10. С. 4-7.

2. Котляр Ю. А., Меретуков М. А., Стрижко JI. С. Металлургия благородных металлов. М. : МИСиС; Издательский дом «Руда и Металлы», 2005. С. 85-102.

3. Купряков 10. П., Радзиховский В. А. Сбор и заготовка лома и отходов цветных металлов. М. : Металлургия, 1998. - 68 с.

4. Лебель Й., Цигенбальг С., Кроль Г., Шлоссер JI. // В сб.: Теория и практика процессов цветной металлургии: опыт металлургов Германии. — М. : Металлургия, 1987. С. 74-89.

5. Баранов А. А., Минушенков А. И. Технология вторичных металлов. — М. : Металлургия, 1988. 63 с.

6. Меретуков М. А., Стрижко JI. С. Современное состояние производства золота за рубежом. М.: Цветметинформация, 1995. - 59 с.

7. Металлургия благородных металлов / И. Н. Масленицкий, JI. В. Чугаев, В. Ф. Борбат и др. М. : Металлургия, 1987. - 432 с.

8. Мейерович А. С., Меретуков М. А., Породнов В. П. Перспективные способы извлечения благородных металлов из растворов : обзорн. инф. М. : Гиналмаззолото, 1992.

9. Меретуков М. А., Орлов А. М. Металлургия благородных металлов. Зарубежный опыт. М. : Металлургия, 1991. - 451 с.

10. Масленицкий И. Н. Металлургия благородных металлов. М. : Металлургия, 1972. - 368 с.

11. Карпов Ю. А. Переработка вторичного сырья, содержащего драгоценные металлы. М. : Гиналмаззолото, 1996. - 290 с.206

12. Карпухин А. И., Стелькина И. И., Рыбкина С. Г. и др. // Цветные металлы. 2001. №5. С. 29-31.

13. Плеханов К. А., Лебедь А. Б., Набойченко С. С. и др. // Там же. 1999. № 5. С. 27-29.

14. Коммерсантъ. Металлургия. : 2002. 11 июля (№ 119).

15. Коммерсантъ. 2005. 5 марта (№ 39). С. 6.

16. Газета «Ведомости: компании и рынки». 2006. 2 февраля. №17.

17. Мамонов С. Н. Процессы химического осаждения в аффинаже золота и серебра : автореф. дис. . канд. техн. наук. Красноярск, 2000. - 20 с.

18. Карпухин А. И., Стелькина И. И., Медведева Л. А. и др. // Цветные металлы. 1999. № 10. С. 21-23.

19. Аффинажный завод Рэнда // Металлургия золота в Южной Африке / Р. Ж. Адамсон; пер. с анг. И. С. Стахеева. Иркутск, 1975.

20. Аффинажный завод Рэнда (ЮАР) // Erzmetal. 1986. N 7/8. Р. 355-357.

21. Бредихин В. Н. и др. // Цветные металлы. 1988. № 4.

22. Гончаров В. Г. // Драг, металлы. Драг, камни. 2002. № 4. С. 110-113.

23. Гутин В. А. // Цветные металлы. 1988. № 1. С. 28-29.

24. Заявка 248216 Польша. Способ извлечения золота из отработанных и изношенных печатных плат. 2004.

25. Заявка Японии 62-238337; опубл. 19.10.96.

26. Экспресс-информация. Комплексная переработка вторичного сырья в цветной металлургии. Зарубежный опыт. 1988. Вып. 2.

27. Recycling Today. 1985. Vol. 23, N 3. P. 57-67; 141.

28. Утилизация промышленного лома благородных металлов во Франции (фирма «Valmet»). // Сб. рефератов НИОКР «Технологические аспекты охраны окружающей среды». 1986, 11.85.341.30. Пат. 78371 Румыния. 1986.

29. Пат. 5009755 США; опубл. 23.04.91.

30. Пат. 5030274 США; опубл. 09.07.91.

31. Пат. 5188162 США; опубл. 23.02.93.207

32. Филимонов H. В., Козыркин H. А., Горенков Н. Л., Филимонова П. А. // Компл. использ. минер, сырья. 1987. № 7. С. 84-86.

33. Jeffrey M., Ritchi I. // J. Electrochem. Soc. 2001. Vol. 148. D29-D36.

34. Hinds H., Thomson J. // Randol Gold Forum 96. USA. 1998. P. 254-296.

35. Пат. 142656 ПНР; опубл. 30.07.88.

36. Пат. ПНР №146269, опубл. 31.01.89.

37. J. Metals. 1992. Vol. 44, N 7. P. 18-23.

38. Втормет 90: 2 нац. научн.-техн. конф. София, 23-25 окт. 1990. С. 9-10.

39. Aufbereitungs-Technik. 1992. В. 33, N5. Р. 239-242; 1994. В. 35, N 2. Р. 71-78.

40. Koch Р., Kasper R. // Ibid. 1996. ВЗ 7, N 5. P. 211 -220.

41. Сиромаха А. К., Шориков Ю. С., Орлов А. М. // Цветные металлы. 1989. № 2. С. 57-59.

42. Сиромаха А. К., Шориков Ю. С., Орлов А. М. // Цветная металлургия. 1988. № 12. С. 23-25.

43. Сиромаха А. К., Шориков Ю. С., Орлов А. М., Котляр Е. Б. // Изв. АН СССР. Металлы. 1989. № 2. С. 4.

44. Стрижко J1. С., Лолейт С. И. Извлечение цветных и благородных металлов из электронного лома. М. :Издательский дом «Руда и Металлы», 2009. - 156 с.

45. J. Metals. 1988. Vol. 40, N 6. P. 40-44.

46. Заявка 61-186428 Япония. Извлечение серебра и меди из их сплавов; опубл. 20.08.86.

47. Заявка 62-256936 Япония. Способ извлечения золота; опубл. 09.11.87.

48. Заявка 62-280331 Япония. Способ извлечения золота из скрапа; опубл. 5.12.87.

49. Набойченко С. С., Ни JI. П., Шнеерсон Я. М., Чугаев JI. В. Автоклавная гидрометаллургия цветных металлов. Екатеринбург: ГОУ УГТУ-УПИ, 2002. -940 с.

50. J. Metals. 1992. Vol. 44, N 7. P. 42-48.

51. Пат. 5004500 США; опубл. 02.04.91.

52. Пат. 2001133 РФ; опубл. 15.10.93.

53. Пат. 5252305 США; опубл. 12.10.93.208

54. Precious metals from scrap and waste // Elec. Veh. 1986. Vol. 72, N 3. P. 9.

55. Dahn W. // Erzmetall. 1987. Bd. 40, N 6. S. 304-308.

56. Шориков Ю. С., Елфимов M. В., Сбитнев В. JL, Измайлов Ш. 3. // Химия, технология и анализ платиносодержащих материалов : науч. тр. Гиредмет. — М. — 1988. С. 100-110.

57. Заявка 62-238337Япония ; опубл. 19.10.87.

58. Hydrometallurgy. 1990. Vol. 25, N 1. P. 99 110.

59. J. Metals. 1991, Vol. 43, N4. P. 53-61.

60. Заявка 2209433 Япония; опубл. 20.08.90.

61. Заявка 56-158828 Япония 56-158828, опубл. 7.12.81.

62. Пат. 253048 ГДР; опубл. 6.01.88.

63. Федеральная программа «Производство драгоценных металлов из вторичного сырья», проект, 1996.

64. Переработка отходов продукции радиоэлектронных и электротехнических отраслей в СССР и за рубежом. / В. И. Шевченко, Е. С. Кривашина, В. И. Осипов и др. : обзор НИОКР и информ.-патент. матер. М., 1990. - 317 с.

65. Анализ металлов. / под ред. Ф. Энслин, В. Андре, X. Бени и др.; пер с нем. М. : Металлургия, 1981. 328 с.

66. Marsden J., House L. The chemistry of gold extraction. -N.Y. : Ellis Horwood, 1992. P. 157-160.

67. Metals and Minerals Annual Review. 1998. P. 17-26.

68. Schmitz P., Duyvesteyn S., Johnson W. et al. // Hydrometallurgy. 2001. Vol. 60. P. 25-40.

69. Stenebraten J., Jonson W., Brosnahan D. // Miner. Metal. Proc. 1999. Vol. 16, N 3. P. 37-43.

70. Quach Т., Kochand D., Lawson F. // Proc. APCChE and Chemeca 93. Melbourne (Austr.), 1993. Sept. 26-29. P. 101-105.

71. Wadsworth M., Zhu X., Thomson J., Pereira C. // Hydrometallurgy. 2000. Vol. 57. P. 1-11.

72. Zeng J., Ritchi I., La Brooy S., Singh P. // Ibid. 1995. Vol. 39. P. 277-292.209

73. Дмитриев Г. М., Кузиванов А. Ф. // Цветные металлы. 1999. № 7. С. 50-52.

74. Основы металлургии : под ред. Н. С. Грейвера. М. : Металлургия, 1968. Т. 6. С. 206-321.

75. Пат. 2001133 РФ; опубл. 15.10.93.

76. Thomson J. // Randol Gold Forum 96. USA. 1996. P. 361-364.

77. MBM.1999. Vol. 305. P. 47-51.

78. Metals Analisys and Outlook. 1996. Vol. 69. P. 10-18.

79. Sawaguchi Т., Yamada T, Okinaka Y., Itaya K. // J. Phys. Chem. 1995. Vol. 99. P. 14149-14155.

80. Филимонов H. В., Козыркин H. А., Горенков H. Jl. и др. // Компл. использ. минер. Сырья. 1987. № 7. С. 84-86.

81. Филимонов Н. В., Козыркин Н. А., Горенков Н. Л. и др. // Там же. 1988. № 9. С. 96-102.

82. Intern. Gold Min. Newsletter. 1996. Vol. 10. P. 147.

83. Platinum 1995. Johnson Matthey, London, 1995.

84. Stenebraten J., Jonson W., McMullen // Miner. Metal. Proc. 2001. Vol. 17, N 1. P. 7-15.

85. Tan H., Feng D., van Deventer J., Lukey G. // Int. J. Miner. Process. 2005. Vol. 76. P. 244-259.

86. Tan H., Feng D., van Deventer J. // Proc. 5 Int. Symp.; Hydrometallurgy 2003. Vol. 1.

87. Меретуков M. А. Золото: химия, минералогия, металлургия. М. : Издательский дом «Руда и Металлы», 2008. - 528 с.

88. Ванюков А. В., Зайцев В. Я. Шлаки и штейны цветной металлургии. — М. : Металлургия, 1969. 425 с.

89. Стрижко Л. С. Металлургия золота и серебра. М.: МИСиС, 2001. - 336 с.

90. Алесинская Т. В., Сербии В. Д., Катаев А. В. УМП «Экономико-математические методы и модели. Линейное программирование». Таганрог. : ТРТУ, 2001. С. 26-41.

91. Акулич И. J1. Математическое программирование в примерах и задачах. М. : Высшая школа, 1986. С. 29-39.

92. Гарнаев А. Ю. Самоучитель VBA. СПб. : БХА-Петербург. 2003. С. 19-46.

93. Евсеев Е. А. Математические методы принятия управленческих решений: рабочие материалы. СПб., 2005. С. 35-58.

94. Решение экономических задач на компьютере / А. В. Каплан, В. Е. Каплан, М. В. Мащенко, Е. В. Овечкина. М. : КНОРУС, 2005. - 45 с.

95. Чернов В. П. Введение в линейное программирование. СПб. : Наука, 2002. С. 28-46.

96. Шевченко В. Н. Линейное программирование и целочисленное линейное программирование. Горький : ГТУ, 1976. 4.1. - 74 с.

97. Курицкий Б. Р. Решение оптимизационных задач средствами MS Excel. M. :BHV, 1997. С. 41-74.

98. Леоненков А. В. Решение задач оптимизации в среде MS Excel. СПб. : БХВ-Петербург, 2005. С. 46-52.

99. Четыркин Е. М. Финансовая математика. — М. : Дело, 2001. С. 149-166.