Электрохимическое поведение и физико-химические свойства металлонаполненных покрытий тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 02.00.05, доктор химических наук Останина, Татьяна Николаевна

• Останина, Татьяна Николаевна
• доктор химических наук
• 2003

Оглавление диссертации доктор химических наук Останина, Татьяна Николаевна

Список основных обозначений

Введение

Глава 1. Металлонаполненные полимерные покрытия ■ 1.1. Общая характеристика лакокрасочных материалов

1.2. Основные компоненты протекторных цинкнаполненных покрытий

1.2.1. Влияние природы полимерного связующего на свойства защитных покрытий

1.2.2. Влияние металла-пигмента на свойства металлонаполненных покрытий

1.2.2.1. Влияние размера частиц пигмента

1.2.2.2. Влияние формы частиц

1.2.2.3. Влияние химического состава частиц

1.2.2.4. Содержание пигмента в композиции

1.3. Механизм защитного действия цинкнаполненных покрытий

1.3.1. Метод измерения потенциала образцов с покрытием

1.3.2. Поляризационные методы исследования механизма защитного действия

1.3.3. Переменнотоковые методы исследования цинкнапол

W ненных покрытий

1.4. Резюме

Глава 2. Исследование денсиметрических свойств цинкнаполненных покрытий

2.1. Объект исследования

2.2. Определение плотности цинкнаполненных композиций методом жидкостной пикнометрии

2.3. Общие представления о пористости лакокрасочных покрытий и методах ее определения

2.4. Определение пористости цинкнаполненных покрытий

2.4.1. Определение доли закрытых пор

2.4.2. Соотношение между массовыми и объемными долями компонентов f 2.4.3. Определение характеристик сквозной пористости цинкнаполненных лакокрасочных покрытий методом 84 металлографии

2.4.4. Методы определения доли сквозных и открытых пор 88 Выводы

Глава 3. Структура металлонаполненных композиций

3.1. Стохастическое моделирование структуры металлонаполненных композиций

3.2. Фрактальные свойства кластеров в модели послойного роста 110 Выводы

Глава 4. Электропроводные свойства цинкнаполненных покрытий

4.1. Общие представления об электропроводности металлонаполненных полимерных материалов

4.1.1. Описание электропроводных свойств металлонаполненных покрытий и композиционных материалов на основе учета закономерностей переноса заряда

4.1.2. Описание электропроводности на основе учета контактных сопротивлений

4.1.3. Описание электропроводности композиционных материалов на основе теории протекания

4.2. Электропроводность цинкнаполненных лакокрасочных материалов 132 , 4.2.1. Вывод уравнения зависимости удельного сопротивления металлонаполненных покрытий от содержания порошка цинка

4.2.2. Методы определения электропроводности металл наполненных покрытий

4.2.3. Измерение удельного сопротивления цинкнаполненных покрытий в направлении нормали к поверхности образца

4.2.4. Измерение удельного сопротивления цинкнаполненных пленок в продольном направлении

4.2.5. Сравнение электрофизических свойств этилсиликатных (А) и полистирольных (В) покрытий

Выводы

Глава 5. Исследование цинкнаполненных покрытий гальваностатическим методом

5.1. Основные недостатки и пути совершенствования электрохимических методов исследования цинкнаполненных композиций

5.2. Метод анодной поляризации цинкнаполненных покрытий 160 5.3; Моделирование процесса анодного растворения цинкнаполненных покрытий

5.4. Определение кинетических параметров ионизации цинка

5.5. Анализ результатов расчета по модели гальваностатического растворения цинкнаполненных покрытий

5.6. Результаты металлографических исследований цинкнаполненных покрытий.

Выводы

Глава 6. Прогнозирование продолжительности периода катодной защиты цинкнаполненными покрытиями

6.1. Ускоренный метод определения продолжительности катодного периода защиты

6.1.1. Шероховатость и фрактальные свойства сложных поверхностей

6.1.2. Вывод масштабного соотношения для переходного времени в зависимости от плотности тока

6.2. Экспериментальное определение фрактальной размерности

6.3. Экспериментально-расчетное определение коррозионной плотности тока

6.4. Влияние свойств пигмента на длительность периода катодной защиты

Выводы

Глава 7. Исследование коррозионных процессов в цинкнаполненных полимерных покрытиях методом импедансной спектроскопии

7.1. Методика эксперимента

7.2. Обзор экспериментальных данных и выбор эквивалентной схемы

7.3. Оценка параметров импеданса, характеризующих коррозионно-защитные процессы в цинкнаполненных покрытиях

Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Электрохимическое поведение и физико-химические свойства металлонаполненных покрытий»

Борьбу с коррозией смело можно отнести к разряду вечных проблем. Хотя ученые и инженеры добились выдающихся успехов в противостоянии ее разрушительному действию, коррозия по-прежнему наносит огромный ущерб во всех материальных сферах человеческой деятельности. В настоящее время проблемы защиты оборудования и конструкций' от коррозионного разрушения особенно актуальны в связи с повышением агрессивности атмосферы и природных вод вследствие загрязнения их промышленными выбросами и общим ухудшением экологии. Проблема коррозии — это проблема повышения эксплуатационно-технической надежности и долговечности металлоконструкций, а, следовательно, экономного использования металлов [1].

Методы борьбы с коррозией многообразны. Среди различных способов защиты металлов от коррозии достаточно эффективным является применение металлонаполненных полимерных покрытий. Протекторные композиции на основе полимерных связующих имеют ряд важных преимуществ перед другими видами покрытий. Технология нанесения их сравнительно проста и допускает возможность применения для защиты металлоконструкций больших габаритов и сложной конфигурации непосредственно на месте эксплуатации. Они легко ремонтируются, не токсичны, обладают более низкой стоимостью по сравнению с другими видами защитных покрытий [210]. Высокие защитные качества металлонаполненных полимерных покрытий связаны с тем, что в механизме их действия сочетаются барьерный эффект лакокрасочных пленок, протекторные функции частиц металла-наполнителя (обычно цинка) и гидроизолирующие свойства слоя труднорастворимых продуктов коррозии. Металлонаполненные полимерные покрытия долговечны, поскольку после нарушения целостности изолирующей пленки связующего реализуется электрохимический механизм защиты металла-основы.

Применяются цинкнаполненные лакокрасочные покрытия для защиты от коррозии трубопроводов, мостовых конструкций, акведуков, грузовых емкостей танкеров и оборудования на морском побережье. Эффективно применение протекторных металлонаполненных композиций для защиты кузовов автомобилей, линий электропередач, железнодорожного подвижного состава, нефтеперерабатывающего оборудования, нагревательных батарей, ограждений автомобильных дорог и т. п. Хорошо зарекомендовали себя эти покрытия в различных климатических поясах от тропиков до арктических областей Аляски и Северного моря [3,4].

К настоящему времени накоплен большой практический опыт по использованию цинкнаполненных полимерных покрытий и грунтов. Известно много работ прикладного характера, направленных на создание рецептур новых композиций, выбор оптимального содержания пигмента и различных добавок, улучшающих пластичность, прочностные и адгезионные свойства покрытий. Научные методы создания новых композиций и оценка эффективности уже известных составов должны основываться на детальном изучении свойств протекторных металлонаполненных покрытий и механизма их защитного действия. В настоящее время не существует комплексного подхода к оценке физико-механических, электрических и электрохимических свойств, ответственных за обеспечение долговременной противокоррозионной защиты металлонаполненными композициями. Кроме экспериментальных методов исследования указанных свойств достаточно информативным является метод компьютерного моделирования. В данной работе ставилась задача в процессе численного эксперимента на модели воспроизвести структуры подобные металлонаполненным композициям для анализа их электрофизических свойств.

Другой стороной проблемы поиска новых составов и определения эффективности существующих покрытий, является оценка их коррозионной стойкости. Вывод о преимуществе тех или иных металлонаполненных покрытий в настоящее время делается на основании сравнения результатов длительных коррозионных испытаний. Использование известных электрохимических методик для анализа состояния таких композиций в процессе испытаний затруднено. Трудности обусловлены тем, что полимерные металлонаполненные покрытия представляют собой сложные по структуре и свойствам материалы, в которых металлические частицы случайным образом расположены в связующем. При исследований протекторных покрытий требуется создание специальных методов и использование оригинальных подходов для интерпретации результатов, полученных с помощью известных методик.

Достаточно надежных данных о состоянии покрытия и его защитных свойствах в ходе испытаний с помощью известных методов £ (поляризационные исследования, измерения стационарного потенциала и импеданса) получить, как правило, не удается. Обычно они позволяют только сравнить результаты длительных коррозионных испытаний. Поэтому, с одной стороны, необходимо модифицировать имеющиеся или найти новые методы, которые позволят сравнивать свойства покрытий на ранних стадиях развития коррозионного < процесса, а с другой стороны, разработать такие методы, которые за сравнительно короткое время позволили бы количественно оценить эффективность коррозионно-защитных свойств металлонаполненных композиций.

Создать достоверные методы ускоренных испытаний можно, только если известны закономерности поведения цинкнаполненных покрытий, как в процессе коррозии, так и в случае наложения внешних возмущений (в виде поляризации постоянным или переменным током). При этом, как показано в работе, электрохимическое поведение металлонаполненных покрытий необходимо рассматривать с учетом кластерного строения системы, в которой роль анодов-протекторов выполняют кластеры частиц порошка металла. На основе такого подхода предполагалось создать прогностическую модель, позволяющую по данным анодного растворения покрытий определить их защитные свойства и оценить момент наступления гидроизолирующей стадии. Предполагалось также, использовать фрактальный подход для масштабирования коррозионных процессов при переходе от ускоренных испытаний к реальным условиям функционирования защитных покрытий.

Для достижения поставленных целей в работе решались перечисленные ниже задачи:

- экспериментальное определение плотности, пористости и электропроводности цинкнаполненных покрытий, получение эмпирических и феноменологических зависимостей для количественной оценка этих свойств по исходному составу композиции;

- разработка концептуально связанного подхода к описанию электропроводных, электрохимических и структурных характеристик металлнаполненных композиций для прогноза защитных свойств покрытия.

Решению первой части проблемы посвящены вторая и четвертая главы. В них изложены как известные, так и развитые в работе методы измерения плотности, пористости и электропроводности покрытий. Предложены эмпирические и феноменологические зависимости этих свойств от состава.

Вторая часть проблемы рассмотрена в третьей, пятой, шестой и седьмой главах. Здесь излагаются данные электрохимических измерений на постоянном и переменном токах, результаты компьютерного моделирования. Все характерные особенности электрохимического и физического поведения систем описаны с единых позиций с учетом фрактальных свойств металлнаполненных систем.

Работа выполнялась в соответствии с координационными планами научно-исследовательских работ ГОУ ВПО Уральского государственного технического университета-УПИ на 1999-2001 г. «Исследование электроосаждения, анодного растворения и коррозии металлов и сплавов» и на 2003-2007 г. «Электродные процессы на металлических электродах в неравновесных условиях»; по проекту № 98-8-5.4-109 конкурса грантов Минобразования 1998 «Фундаментальные исследования в области химических технологий», в рамках программы Минобразования РФ «Новые материалы» проект 202.04.02.035, программы Минобразования «Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники», проект № 05.02.028, а также совместно с лабораторией газофазной металлургии института металлургии УрО РАН по проекту № АО 158 ФЦП «Интеграция» «Создание и развитие вузовско-академического учебно-научного центра по физикохимии и технологии химических и металлургических процессов».

Заключение диссертации по теме «Электрохимия», Останина, Татьяна Николаевна

ВЫВОДЫ

1. Проведенные исследования позволили выявить ряд общих закономерностей в изменении импеданса образцов с этилсиликатными и полистирольными цинкнаполненными покрытиями в процессе выдержки в коррозионной среде. Для образцов, не подвергавшихся коррозии, диаграммы импеданса, как правило, представляют собой полуокружности, искажение которых усиливается при переходе к составам с меньшим содержанием пигмента. По мере уплотнения покрытия продуктами коррозии годографы приобретают вид линейного или искривленного «хвоста», моделируемого с помощью элемента постоянной фазы.

2. Для описания поведения цинкнаполненных покрытий в широком диапазоне частот переменного сигнала была выбрана эквивалентная схема, предложенная Мансфельдом для локализованной коррозии. Проведенный расчет показал, что использованная эквивалентная схема позволила содержательно интерпретировать все входящие в неё элементы.

3. Удовлетворительная сходимость экспериментальных и расчетных годографов показала, что метод импедансной спектроскопии можно использовать для определения доли активной поверхности, как характеристики катодно-защитных свойств цинкнаполненных покрытий, без разрушения исследуемых образцов.

4. Расчет в соответствии с выбранной эквивалентной схемой показал, что доля активной поверхности цинкнаполненного покрытия уменьшается в процессе воздействия агрессивной среды.

5. Подтверждена фрактальная природа активной поверхности растворения цинка в связующем. В зависимости от состава цинкнаполненной композиции и времени выдержки в агрессивной среде фрактальная размерность составляла 2<Df<3, что соответствует неоднородности шероховатых поверхностей с нерегулярным профилем неровностей или l<Df<2, что характеризует поведение частично активных плоских поверхностей.

6. Показано, что в процессе коррозии по мере уплотнения покрытия труднорастворимыми соединениями фрактальная размерность поверхности может изменяться.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

К наиболее существенным результатам данной работы можно отнести следующие:

1. Теоретический анализ свойств и электрохимического поведения цинкнаполненных полимерных покрытий

1.1. Коррозионно-защитный процесс в металлонаполненных композициях представлен как совокупность электрохимических, химических и электрофизических явлений в структуре, обладающей фрактальными свойствами.

1.2. Получено соотношение, описывающее зависимость закрытой пористости от содержания пигмента и добавок в композиции. Показана возможность расчета плотности сухих композиций по данным плотности образующих их компонентов.

1.3. Выведена аналитическая зависимость удельного сопротивления цинкнаполненных композиций от объемной доли пигмента и среднего объема частицы.

Для этил силикатных и полистирольных цинкнаполненных покрытий полученное соотношение позволяет описать изменение удельного сопротивления в широкой области концентраций пигмента и в том числе резкое увеличение проводимости в точке, соответствующей порогу протекания.

1.4. Теоретически обосновано, что удельное сопротивление композиционного материала, электропроводность которого обусловлена проводящими кластерами фрактальной структуры, должно зависеть от толщины пленки.

1.5. Разработана математическая модель, описывающая динамику растворения пигмента из металлнаполненных покрытий с учетом омического падения напряжения в каналах. Математическая обработка экспериментальных хронопотенциограмм на основе модельных представлений позволила рассчитать долю активной поверхности растворения пигмента. Указанный параметр является характеристикой катодно-защитных свойств цинкнаполненных полимерных покрытий.

1.6. На основе фрактального подхода выведено соотношение, устанавливающие зависимость поверхности растворения цинкнаполненного покрытия от величины анодного тока. Показано, что переходное время, как параметр, характеризующий процесс пассивации поверхности, обладает фрактальными свойствами по отношению к масштабному фактору, роль которого выполняет габаритная плотность поляризующего тока.

Соотношение для переходного времени проверено и подтверждено экспериментально.

1.7. Обоснован выбор эквивалентной схемы, учитывающей все основные процессы, протекающие на электроде с металлнаполненным покрытием в контакте с раствором электролита.

Показано, что метод импедансной спектроскопии можно использовать для определения доли активной поверхности, как характеристики катодно-защитных свойств цинкнаполненных покрытий, без разрушения исследуемых образцов.

2. Методика исследования кластерных систем 2.1. Предложено в качестве ускоренного метода исследования защитных свойств и коррозионной стойкости цинкнаполненных покрытий использовать анодную поляризацию образцов' постоянным током. Разработаны методы обработки экспериментальных хронопотенциограмм для определения критерия катодно-защитных свойств, которым является доля активной поверхности растворения.

2.2. Разработана методика прогноза момента наступления гидроизолирующей стадии в естественных условиях по результатам измерения переходного времени при искусственной анодной поляризации.

Получено удовлетворительное совпадение расчетных величин переходного времени и данных коррозионных испытаний в атмосферных условиях и растворе хлорида натрия для этилсиликатных и полистирольных композиций.

2.3. Предложены методики определения различного типа пористости. Для определения доли сквозных и открытых пор в металлонаполненных пленках использован «весовой» метод, основанный на разнице скоростей испарения влаги с поверхности образца и из пор пленки. Для изучения сквозной пористости металлнаполненных пленок был применен метод металлографии. Сравнение результатов, полученных разными методами, показало, что достаточно простой «весовой» метод можно использовать для быстрой оценки сквозной и открытой пористости цинкнаполненных пленок.

2.4. Предложен расчетный метод учета омического падения напряжения при анализе поляризационных кривых, полученных в растворах с низкой электропроводностью.

3. Новые экспериментальные результаты

3.1. Впервые измерена плотность цинкнаполненных композиций на основе этил силикатного и полистирольного связующих в широкой области концентраций металла-пигмента.

3.2. Проведена количественная оценка объемной доли закрытых, сквозных и открытых пор. Показано, что основную долю в полной (суммарной) пористости пленки составляет закрытая (пузырьковая) пористость.

3.3. Измерения удельного сопротивления при различной концентрации пигмента показали, что электропроводность цинкнаполненных покрытий обусловлена перколяционными явлениями.

3.4. Установлено, что удельное сопротивление цинкнаполненных композиций, измеренное по нормали к поверхности на несколько порядков ниже, чем удельное сопротивление, измеренное вдоль поверхности свободных пленок. Отмеченный эффект связан с геометрическими свойствами объекта, а не с физической анизотропией проводимости.

3.5. Результаты численного эксперимента, проведенного с помощью компьютерной модели послойного роста, показали, что структура кластеров в композиции имеет фрактальную природу. Фрактальная размерность Df составила 2,16±0,06.

Показано, что при моделировании рост массы бесконечного кластера соответствует реальному объекту, поскольку экспериментально измеренная электропроводимость симбатно изменяется с расчетной величиной массы сквозных кластеров.

3.6. Установлено, что в процессе анодной поляризации рост толщины покрытия и концентрации металла-пигмента в композиции приводят к увеличению переходного времени, характеризующего период до пассивации активной поверхности.

3.7. Металлографические исследования этилсиликатных покрытий, подвергнутых анодной поляризации, подтвердили представления об образовании каналов, повторяющих геометрию электрически связанных частиц металлического наполнителя.

3.8. Найдены параметры эквивалентной схемы импеданса межфазной, границы ЦНП - электролит до и после коррозионного воздействия. Значения экспоненциального показателя элемента постоянной фазы свидетельствуют о неоднородности диффузионного процесса, характерной для фрактальных поверхностей.

4. Практическое использование теоретических и методических разработок

4.1. С помощью метода анодной поляризации было показано, что повышенное содержание свинца или оксида цинка в частицах пигмента, а также уменьшение среднего размера частиц приводит к быстрой пассивации активной поверхности цинка.

4.2. Численный эксперимент по модели послойного роста, а также экспериментальные и расчетные значения денсиметрических и электрофизических свойств могут быть использованы для выбора оптимального содержания пигмента в цинкнаполненной композиции.

4.3. Разработаны критерии для оценки катодно-защитных свойств ЦНП. По результатам ускоренных поляризационных исследований определяется доля активной поверхности растворения, которая характеризует площадь сечения ветвей бесконечного кластера в плоскости растворения. Анализ диаграмм импеданса позволяет рассчитать долю активной поверхности пигмента, являющуюся объемным показателем активной поверхности пигмента по всей толщине пленки.

4.4. Модель анодного растворения, соотношения, описывающие денсиметрические и электрофизические свойства, а также методы исследования металлнаполненных покрытий используются при изложении специальных дисциплин в Уральском государственном техническом университете.

5. Перспективы применения результатов работы

Предложенные в работе теоретические закономерности, модель, описывающая динамику растворения ЦНП, а также фрактальный подход к описанию свойств неоднородных электродов могут быть использованы при исследовании других систем кластерного типа.

Дальнейшим развитием настоящей работы является поиск возможностей прогноза длительности гидроизолирующей стадии защиты и оценки времени начала разрушения металлической основы. Совершенствование модели анодного растворения предполагает учет изменения удельного сопротивления электролита по мере роста концентрации ионов цинка внутри каналов. Оценка сил взаимодействия между частицами пигмента и связующим позволит прогнозировать влияние природы пленкообразователя на свойства и поведение металлнаполненных покрытий.

Список литературы диссертационного исследования доктор химических наук Останина, Татьяна Николаевна, 2003 год

1. Шлугер М.А., Ажогин Ф.Ф., Ефимов Е.А. Коррозия и защита металлов. -М.: Металлургия, 1981. 216 с.

2. Орлов В.А., Галкин В.И., Искра Е.В. Антикоррозионное покрытие без токсичных растворителей «Силикацинк - 2». - Л.: ЛДНТП, 1976. - 28 с.

3. Орлов В:А. Цинксиликатные покрытия М.: Машиностроение, 19841 -104 с.

4. Розенфельд И.Л., Рубинштейн Ф.И., Жигалова К.А. Защита металлов от коррозии лакокрасочными покрытиями. М.: Химия, 1987. - 224 с.

5. Розенфельд И.Л., Рубинштейн Ф.И. Антикоррозионные грунтовки и ингибированные лакокрасочные покрытия. М.: Химия, 1980. - 200 с.

6. Судовые покрытия: Справочник / Под ред. С.А. Дринберг. Л.: Судостроение, 1982. - 180 с.

7. Кулешова И.Д., Усачева i О.Б. Крылова И.П. и др. Цинксодержащие лакокрасочные материалы для окрашивания рулонного металла, применяемого в автомобильной промышленности // Лакокрасочные материалы и их применение. 1980. - №6. - С. 67-70.

8. Фришберг И.В., Юркина Л.П., Субботина О.Ю., Посохин Ю.П. Современные отечественные цинкнаполненные краски. Опыт их применения. // Лакокрасочные материалы и их применение. 1997. - № 2. - С.8-13.

9. Окрасочные работы в машиностроении: Справочник / Под ред. Е.В: Искры Л.: Машиностроение, 1984.- 256 с.

10. Каверинский B.C., Смехов Ф.М. Электрические свойства лакокрасочных материалов и покрытий. М.: Химия, 1990. - 160 с.

11. Ницберг JI.B., Якубович С.В., Колотыркин Я.М. Определение оптимального содержания пассивирующих пигментов в красках и эффективной толщины защитных покрытий электрохимическими методами // Лакокрасочные материалы и их применение. 1961. - № 1. - С. 13-18.

12. Зрунек М. Противокоррозионная защита металлических конструкций. М.: Машиностроение, 1984. 136 с.

13. Шитова Т.А., Евтюков Н.З., Яковлев А.Д. Металлонаполненные эпоксидные составы и их применение // Лакокрасочные материалы и их применение. 1980. - № 1. - С.21-24.

14. Mayne J.E.O. The use of metallic pigments in the preparation of protective paints // J. of the Society of Chemical Industry. 1947. - V. 66. - P. 93-95.

15. Ницберг Л.В. Защитное действие лакокрасочных покрытий // Лакокрасочные покрытия и их применение. — 1961. № 5. - С. 35-43.

16. Иоссель Ю.Я., Кленов Г.Э. Математические методы расчета электрохимической коррозии и защиты металлов: Справочное изд-е. — М.: Металлургия, 1984.-272 с.

17. Рейбман А.И. Защитные лакокрасочные покрытия. Л.: Химия, 1982. -320 с.

18. Chen W.-B, Chen P., Chen H.Y., Wu J., Tsai W.T. Development of Al-containing zinc-rich paints for corrosion resistance // Applied Surface Science. -2002. V.187. - № l. . P. 154-164.

19. Morcillo M., Svoboda M., Jr S.F., Kanpek В., Simancas J., Kubtova H. A new pigments to be used in combination with zinc dust in zinc-rich anti-corrosive paints // Pigment & Resin Technology. 1998. - V.27. - № 3. - P. 161-167.

20. Ануфриев Н.Г., Олейник C.B., Акользин А.П. Изучение возможности применения цинк-наполненных кремнийорганических красок в жестких условиях эксплуатации // Практика противокоррозионной защиты. 1997. -№4(6).-С. 5-11.

21. Настичук М.А., Дринберг А.Я. Антикоррозионные грунты протекторного действия. // Работы в области химии и хим. технологии. Л.: Изд-во химической литературы, 1958. - В. XLVI. - С. 171-180.

22. Томашев Н.Д., Леонов В.В. Влияние цинкового наполнителя на защитные свойства битумных покрытий. // Коррозия и защита металлов. Сб. № 2. М., Металлургия, 1965.- С. 208-219.

23. Князева В.Ф., Степанюк H.A., Орлов B.A. Защитная способность цинксиликатных покрытий; при различной площади окрашивания // Лакокрасочные материалы и их применение. 1987. - № 3. - С. 29-30.

24. Pereira D., Scantlebury J.D., Ferreira M.G.S., Almeida М.Е. The application of electrochemical measurements to study and behaviour of zinc-rich coatings // Corrosion Science. 1990. -V. 30. - № 11. - P. 1135-1147.

25. Mayne J.E.O. Effect of rust and environment on inhibition by zinc-rich paints // J. of the Iron and Steel Institute. 1954. - V. 176. - P. 140-143.

26. Mayne J.E.O. Atmospheric exposure tests with zinc-rich polystyrene paints // J. of the Iron and Steel Institute. 1954. - V.176. - P. 143-146.

27. Mahato R.R, Bhattamishra A.K., Singh R., Jayakrishnan P. Corrosion behaviour of painted HSLA panels in chloride environment a comparative study of different paints // Anti-corrosion Methods and Materials. - 2001. - V. 48. - № 3. -P. 188-194.

28. Morris W., Vazquez M., De Sanchez S.D. Efficiency of coating on rebars in concrete//J. ofMaterials Science.-2000. V. 35. -№ 8. - P.1885-1890.

29. Леонов B.B., Михайловский Ю.Н., Никитенко E.A., Томашев Н.Д. Исследование цинкнаполненных изоляционных покрытий для защитыстальных сооружений от коррозии / Дальний транспорт газа. Под ред. Е.А. Никитенко. М.: Недра, 1970: - 288 с.

30. Ницберг Л.В., Бобина JI.A. Цинковые протекторные грунты // Лакокрасочные материалы и их применение. — 1964. № 1. - С. 18-25.

31. Chua Н.Н., Johnson B.V., Ross Т.К. The protection jf mild steel by zinc-rich paint in flowing aerated 0,5M NaCl solutions.-I. The effect of zinc particle size // Corrosion Science. 1978. - V. 18. - P. 505-510.

32. Pedram R., Ross Т.К. The protectionjf mild steel by zinc-rich paint in flowing aerated 0,5M NaCl solutions.-III. The effect of zinc content. // Corrosion Science. 1978.- V. 18.-P. 519-522.

33. Chua H.H., Ross Т.К. The protection of mild steel by zinc-rich paint in flowing aerated 0,5M NaCl solutions.-IY. The effect of zinc oxide addition. // Corrosion Science. 1978. - V. 18. - P. 523-525.

34. Dallas Finch. Zinc-rich primers protect metal substrates // Materials Engineering. 1986. - V. 103. - № 4. - P. 19-20.

35. Проскурин E.B., Попович В-А., Мороз A.T. Цинкование: Справочник. -М.: Металлургия, 1988. 528 с.

36. Ross Т., Lingard J. Electrochemical properties of Zn-rich paints // Trans. Metal Finish. 1963. - V. 40. - P. 186-193.

37. Бикульчюс Г., Станкявичюте А., Денинис В. Лакокрасочные покрытия для защиты от коррозии наружной поверхности водопроводных труб // Лакокрасочные материалы и их применение. 1998. - № 9. - С. 22-24.

38. Полифункциональные элементорганичские покрытия: Справочник / Под ред. А.А. Пащенко. Киев.: Вища школа, 1987.- 230 с.

39. Калаус Э.Э, Артамонова О.М. Этилсиликатная краска КО-42 // Лакокрасочные материалы и их применени. — 1979. № 5. - С. 61.

40. Терликовский Е.В., Круглицкий Н.Н., Скоробогач Л.П. Кремнийпротекторные защитные покрытия // Прогрессивные лакокрасочные материалы и техника окрашивания. М.: МДНТП, 1985. - С. 32-36.

41. Клименко B.C., Кобизский В.А., Тарасенко С.Н. Связующее для протекторных покрытий с улучшенными экологическими свойствами // Современные лакокрасочные материалы и технология их применения. М.: МДНТП, 1987.- С. 32-37.

42. Варшавский И.И. Сборник трудов конференции по замене цветных металлов и борьбе с коррозией в судоходстве. М.: ОНТИ НКТП, 1936. -С.136.

43. Орлов В.А., Галкин В.И., Клименко BJL Атмосферостойкие цинксиликатные покрытия // Новые атмосферные и декоративные покрытия. М.: МДНТП, 1976. - С. 78-83.

44. Орлов В.А. Цинксиликатные покрытия на основе жидкого стекла // Лакокрасочные материалы и их применение. 1980. - № 3. - С. 34-35.

45. Вивденко Н.И., Орлов В.А. Защита грузовых танков нефтеналивных судов краской «Силикацинк -2» // Лакокрасочные материалы и их применение. 1987. - № 4. - С. 60-62.

46. Акользин А.П., Ануфриев. Н.Г., Евдокимова Е.А. Повышение эффективности защитного действия цинксиликатных композиций // Гальванотехника и обработка поверхности. — 1992. Т. 1. - № 2-31 - С. 63-66.

47. Ануфриев Н.Г., Олейник С.В., Гончаров В. Л., Акользин А.П. Перспективы использования электродиализного метода получения связующего цинк-силикатных покрытий // Практика противокоррозионной защиты. 1996. - № 1. - С. 10-16.

48. Орлов В.А. Процессы самоотверждения цинксиликатных покрытий // ЖПХ. 1983. - Т. 56. - № 1. - С.69-72.

49. Кузин В.А., Орлов В.А., Клименко B.C. Антикоррозионные грунты протекторного типа // Новые атмосферные и декоративные покрытия. М.: МДНТП, 1976. - С. 138-142.

50. Клименко B.C., Орлов В.А., Кузин В.А. Протекторные покрытия на этилсиликатном связующем // Оценка качества новых JIKM и опыт их применения в промышленности. М.: МДНТП, 1978. - С. 55-59.

51. Parashar G., Srivastava D., Kumar P. Ethyl silicate binders for high performance coatings // Progress in organic coatings. 2001. - V. 42. - № 1. —1. P. 1-14.

52. Romagnoli R., Vetere V.F. The mechanism of Anti-corrosive action of zinc ethyl silicate paints // J. Oil and Colors Chem. Assoc. 1993. - V. 76. - № 5.1. P. 208-304.

53. Клименко B.C., Батушанская C.H., Лавриненко C.B. Антикоррозионные покрытия для закладных деталей в бетоне // Прогрессивные лакокрасочные материалы и их применение. М.: МДНТП, 1990. - С. 53-56.

54. Субботина О.Ю., Пирогов В.Д., Самсонова А.И., Балахнина Л.А. Наполненные покрытия ЦВЭС и ЦИНОЛ для защиты от коррозии в судостроении и судоремонте // Лакокрасочные материалы и их применение. — 1998.-№9.-С. 25-30.

55. Kalendova A. Mechanism of the action of zinc-powder in anticorrosive coatings // Anti-corrosion methods and materials. 2002. - V. 49. - № 3. —1. P. 173-180.

56. Theiler F. Thr rust preventing mechanism of zinc dust paints // Corrosion Science. 1974.-V. 14. - P. 405-414.

57. Morcollo M.,.Barajas R, Feliu S., Bastidas J.M: A SEM study on the galvanic protection of zinc-rich paints // J of materials science. 1990. - V. 25. - P. 24412446.

58. Lindqvist S. A. Aspect of galvanic action of zinc rich paints // Werkstoffe und Korrosion. 1980. - V. 31. - P. 524-527.

59. Lindqvist S. A., Meszaros L., Svenson L. Aspects of galvanic action of zinc-rich paints. Electrochemical investigation of eight commercial primers // J. of Oil and Colour Chemist's Association. 1985. - V. 68. - № 1. - P.10-14.

60. Armas R.A., Gervasi С.А., Di.Sarli A., Real S.G., Vilche J.R. Zinc-rich paints on steels in aftificial seawater by electrochemical impedance spectroscopy // Corrosion. 1992. - V. 48. - № 5. - P. 379-383.

61. Selvaraj M., Gurivich S. The electrochemical aspects of the influence of different binders on the corrosion protection afforded by zinc-rich paints // Surface coatings international. 1997. - V. 80. - № 1. - P. 12-17.

62. Feliu S., Barajas R., Bastidas J.M., Morcollo M. Mechanism of catodic protection of zinc-rich paints by electrochemical impedance spectroscopy. I. Galvanic stage // J of coating technology. 1989. - V. 61. - № 775. - P. 63-69.

63. Feliu S., Barajas R:, Bastidas J.M., Morcollo M. Mechanism of catodic protection of zinc-rich paints by electrochemical impedance spectroscopy. II. Barrier stage // J of coating technology. 1989. - V. 61. - № 775. - P. 71-76.

64. Клименко B:JI., Такежанов C.T., Сыроежкин M.E. и др. Цинковый порошок для грунтов и красок // Цветные металлы. — 1977. № 5. - С. 23-24.

65. ISO 3549: 1995 (Е) Zinc dust pigments for paints Specifications and test methods.

66. Орлов В1 А., Клименко B.C., Кузин В.А. Влияние цинкового порошка на протекторные свойства покрытий // Оценка качества новых JIKM и опыт их применения в промышленности. М.: МДНТП, 1978. - С. 60-62.

67. Клименко В.Л. О качестве цинковых порошков для грунтовок и красок // Цветные металлы. 1984. - № 9. - С. 34-37.

68. Abreu C.M., Izquierdo M., Merino P., Novoa X.R., Perez C. A new approach to the determination of the catodic protection period in zinc-rich paints // Corrosion. 1999. - V.55. - № 12. - P. 1173-1181.

69. Guidice C., Benftez J.C., Linares M.M. Zinc-rich epoxy primers based on lamellar zinc dust. // Jocca Surface coatings international. - 1997. - V.80. - № 6. - P.279-286.

70. Фомичева H.A., Логинова С.А. Лакокрасочные покрытия для защиты емкостей, эксплуатируемых в среде горячей минерализованной воды // Лакокрасочные материалы и их применение. — 1964. № 5. - С. 75-77.

71. Hare Clive Н, О'Leary, Michael J, Wright Stephen J. Geometric of organic zinc-rich primers and their effects on pigment loading // Modern Paints and Coatings. 1983. - V. 73. - № 6. - P. 30-36.

72. Hare, Clive H. Zinc-rich primers I. Design Principles. Design principles // Journal of protective coatings and linings. 1998. - V.15. -№ 7. - P. 17-38.

73. Abreu C.M., Izquierdo M., Keddam M., Novoa X.R., Takenouti H. Electrochemical behavior of zinc-rich paints in 3% NaCl solution // Electrochimica Acta. 1996. - V.41. - № 15. - P. 2405-2415.

74. Сафронков A.H., Вивденко Н.И., Короленко Л.И., Чивирева H.A., Магденко Е.И. Водостойкость покрытия «Силикацинк-2» // Физ-хим.мех.материалы. 1987. - № 4. - С. 86-87.

75. Сафронков А.Н., Вивденко Н.И., Короленко Л.И., Чивирева Н.А., Магденко Е.И. Защитные свойства покрытий «Силикацинк-2» в некоторых электролитах и органических средах // Физ-хим.мех.материалы. — 1987.3. С. 101-102.

76. Орлов В.А. Механизм защитного действия цинксиликатных покрытий // Защита металлов. 1982.- Т. 18. -№ 2. - С. 181-186.

77. Feliu S., Morcillo Jr.M., Feliu S. Deterioration of catodic protection action of zinc-rich paint coatings in atmospheric exposure // Corrosion. 2001. - V. 57.— №7.-P. 591-597.

78. Almeida E., Santos D., Uruchurtu J. Corrosion performance of waterborne coatings for structural steel // Progress in organic coatings. 1999. - V. 37. - № 3. -P. 131-140.

79. Szauer Т., Brandt A. Impedance measurement of zinc-rich paints // J. of Oil and Colour Chemist's Association. 1984. - V.67. - № 1. - P. 13-20.

80. Frydrych D.J. Corrosion mechanism of zinc-rich organic coatings on steel // Proc. Electrochemical Society. 1987. - V. 87. - № 2. - P. 240-248.

81. Lindqvist S.A., Meszaros L., Svenson L. Comments on the galvanic action of zinc-rich paints // Journal of Oil and Colour Chemists Association. 1985. - V. 68. -№2.-P. 34-40.

82. Vilche J.R., Bucharsky E.C., Giudice C.A. Application of EIS and SEM to, evaluate the influence of pigment shape and content in ZRP formulations on the corrosion prevention of naval steel // Corrosion Science. 2002. - V.44. - Pi 12871309.

83. Xie D.M, Wang Hu J.M., Zhang J.Q. EIS study on zinc rich paints in 3,5% NaCl solution by double cell test // Acta met. Sin. 2002. - V. 15. - № 3. - P. 299306.

84. Стойнов Б.В:, Графов Б.М., Сававо-Стойнова Б.В;, Елкин В.В. Электрохимический импеданс. М.: Наука, 1991. — 336 с.93. de Levie R. On porous electrodes in electrolyte solutions IY // Electrochimica Acta. - 1964. - V.9. - P. 1231-1236.

85. Cole K.S., Cole R.H. Dispertion and adsorption in dielectrics. I. Alternating current characteristics // J of chemical physics. — 1941. V.9. - P.341-351.

86. Cole K.S., Cole R.H. Dispersion and adsorption in dielectrics. II. Direct current characteristics // J of chemical physics. 1942. - V.10. - P. 98-105.

87. Juttner K. Electrochemical impedance spectroscopy (EIS) of corrosion processes on inhomogeneous surfaces // Electrochimica Acta. 1990. - V.35.10.-P. 1501-1508.

88. ГОСТ 8832 76. Материалы лакокрасочные. Методы получения лакокрасочного покрытия для испытания.

89. Порошки цветных металлов: Справочное изд-е. / Под ред. С.С. Набойченко. М.: Металлургия, 1997. - 542 с.

90. Буланов В.Я., Кватер Л.И., Долгаль Т.В., Угольникова Т.А., Акименко В.Б. Диагностика металлических порошков. М.: Наука, 1983. - 278 с.

91. ГОСТ 12601-76. Порошок цинковый. Технические условия.

92. ГОСТ 15139 69. Пластмассы. Методы определения плотности (объёмной массы).

93. ГОСТ 14243 78 Материалы лакокрасочные. Методы получения свободных плёнок.

94. Адлер Ю. П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. - 279 с.

95. ГОСТ 21119.5 75 Красители органические и пигменты неорганические. Метод определения плотности.

96. ГОСТ 3134 78 Уайт-спирит. Технические условия.

97. Соловьев А.С., Останина Т.Н., Рудой В.М., Субботина О.Ю., Ярославцева О.В. Денсиметрические исследования цинкнаполненных красок ЦИНОЛ и ЦВЭС // Лакокрасочные материалы и их применение. 2000. —1.-С.З-6.

98. Карякина М. И. Испытание лакокрасочных материалов и покрытий. М.: Химия, 1988. - 272 с.

99. Богданов В.П., Родченко Д.А., Корецкий Г.В. Электрохимический метод определения сквозных дефектов в диэлектрических покрытиях / Современные лакокрасочные материалы и технология их применения. М.: МДНТП, 1987.-С. 115-118.

100. Чураев Н.В. Физико-химия процессов массопереноса в пористых телах. -М.: Химия, 1990.-272 с.

101. Рудой В.М., Россина Н.Г., Останина Т.Н., Соловьев А.С., Ярославцева О.В., Белобородова О.С. Оценка пористости цинкнаполненных лакокрасочных композиций // Вестник УГТУ-УПИ. 2003. - № 3(15).1. С. 106-111.

102. Рудой В.М., Ярославцева О.В., Юркина Л.П., Субботина О.Ю. Пикнометрический метод оценки пористости металлсодержащих лакокрасочных материалов // Лакокрасочные материалы и их применение. -1997. -№!.- С. 28-29.

103. Металловедение и термическая обработка стали: Справочник в 3-х томах. Т.1. Методы испытаний и исследования. Кн. 1. / Под ред. М.Л. Бернштейна и А.Г. Рахштадта. М.: Металлургия, 1991. — 304 с.

104. Салтыков С .А. Стереометрическая металлография. Mi: Металлургия, 1970.-376 с.

105. Останина Т.Н., Мурашова И.Б., Тимофеева Н.И., Якубова Т.В., Рудой В.М. Моделирование переходных процессов на пористых электродах // Известия ВУЗов. Химия и хим. технология. 1991. - Т. 34. - № 10. - С. 90-95.

106. Ярославцева О.В., Рудой В.М., Останина Т.Н., Юркина Л.П., Батурина O.K., Балеевских О.Н. Металлографическое; исследование протекторной грунтовки ЦВЭС // Защита металлов. 1999. - Т. 35. - № 6. - С. 646-649.

107. Чмутин И.А., Летягин С.В., Шевченко В.Г., Пономаренко А.Т. Электропроводящие полимерные композиты: структура, контактные явления, анизотропия. (Обзор) // Высокомолекулярные соединения. 1994. - Т. 36. -№4.-С. 699-713.

108. Высоцкий В.В., Прямова Т.Д., Шамурина М.В., Шуман Т.М. Структура металлонаполненной полимерной композиции вблизи порога перколяции // Коллоидный журнал. 1999. - Т. 61. - № 4. - С. 473-480.

109. Высоцкий В.В., Ролдугин В.И. О механизме формирования агрегатов в металлонаполненных полимерных композициях // Коллоидный журнал. — 2000. Т. 62. - № 6. - С. 758-764.

110. Высоцкий В.В., Ролдугин В.И. Структура и перколяционные свойства проводящих пленочных композиций // Коллоидный журнал. 1998. - Т. 60. -№ 6. - С. 729-745.

111. Жюльен Р. Фрактальные агрегаты // Успехи физических наук. — 1989. -Т. 157. № 2. - С.339-357.

112. Федер Е. Фракталы. М.: Мир, 1991. - 254 с.

113. Фракталы в физике / Под ред. Л.Пьетронеро, Э.Тозатти. М.: Мир, 1988.- 672 с.

114. Чирков Ю.Г., Ростокин В.И. Фракталы и перколяция в теории пористых электродов // Электрохимия. -2002. Т. 38. - №. 12. - С. 1437-1446.

115. Чирков Ю.Г., Ростокин В.И. Компьютерное моделирование пористых электродов с иммобилизованными ферментами: перколяционные свойства многокомпонентных структур // Электрохимия. 2002. - Т. 38. - № 9.1. С. 1130-1138.

116. Помогайло А.Д., Розенберг А.С., Уфлянд И.Е. Наночастицы металлов в полимерах. М.: Химия, 2000. - 672 с.

117. Соколов И.М. Размерности и другие геометрические критические показатели в теории протекания // Успехи физических наук. 1986. - Т. 150. -№2. -С. 221-255.

118. М.В. Шамурина, В.И. Ролдугин, Т.Д.Прямова, В.В. Высоцкий. Агрегация коллидных частиц в отверждающихся системах // Коллоидный журнал. 1994. - Т. 56. - № 3. - С. 451-454.

119. В.В. Высоцкий, В.И. Ролдугин, Т.Д. Прямова, М.В. Шамурина. О фрактальных и перколяционных характеристиках металлонаполненных пленок// Коллоидный журнал. 1995. - Т. 57. - № 3. - С.299-303.

120. Н.Д. Журавлев, В.И. Ролдугин, А.П. Тихонов. К кинетике формирования металлополимерного композиционного материала // Коллоидный журнал. -1999. Т. 61. - № 3. - С. 322-325.

121. Рудой В.М., Алтынов С.В., Останина Т.Н., Фришберг И.В., Юркина Л.П., Соловьев А.С. Статистическое моделирование структуры металлнаполненных композиций // Защита металлов. — 1999. Т. 35. - № 1. -С. 68-71.

122. Гуль В.Е., Шенфиль Л.З. Электропроводящие полимерные композиции. М.: Химия, 1984. - 240 с.

123. Шкловский Б.И., Эфрос А.Л. Электронные свойства легированных полупроводников. М.: Наука, 1979. - 416 с.

124. Рудой В.М., Алтынов С.В., Останина Т.Н., Юркина Л.П., Соловьев А.С. Фрактальная размерность кластеров металла в послойной модели наполненного грунта // Защита металлов. 1999. - Т. 35. - № 5. - С. 557-558.

125. Вовченко JI.JI., Мацуй Л.Ю., Мельник Л.И., Стельмах О.И., Свидерский

126. B.А. Электросопротивление композиционных материалов на основе терморасширенного графита и кремнийорганического связующего // Перспективные материалы. 2002. - № 2. - С. 63-68.

127. Мамуня Е.П., Шумский В.Ф., Лебедев Е.В. Реологические свойства и электропроводность саженаполненных композиций на основе полиэтилена и пропилена // Высокомолекулярные соединения. — 1994. Т. 36 Б. - № 6. —1. C. 1009-1013.

128. Прямова Т.Д., Ролдугин В.И. Проводимость металлонаполненных пленок вблизи порога протекания // Коллоидный журнал. 1992. - Т. 54. — №5.-С. 109-113.

129. Шкловский Б.И., Эфрос А.Л. Теория протекания и проводимость сильно неоднородных фаз // Успехи физических наук. 1975. - Т. 117. - № 3. —1. С. 401-405.

130. Манд ель A.M. Аналитический расчет проводимости резко неоднородных сред с учетом перколяционных явлений // ИФЖ. 1999. - Т. 72. -№1. С. 61-65.

131. Рудой В.М., Ярославцева О.В., Останина Т.Н., Юркина Л.П., Субботина О.Ю. Электропроводность металлнаполненных полимерных композиций // Защита металлов. 1998. - Т. 34. - № 5. - С. 527-532.

132. Рудой В.М. Ярославцева О.В., Останина Т.Н., Юркина Л.П., Субботина О.Ю. Электропроводность металлнаполненных лакокрасочных покрытий // Лакокрасочные материалы и их применение. 1997. - №7/8. - С. 59-62.

133. ГОСТ 20214-74. Пластмассы электропроводящие. Метод определения удельного объемного сопротивления при постоянном напряжении.

134. Смитлз К. Дж. Металлы. Справочник. М.: Металлургия, 1980. - 447 с.

135. Останина Т.Щ Соловьев А.С., Рудой В.М., Белобородова А.С. Электропроводимость и поляризуемость цинкнаполненных лакокрасочных покрытий. // Вестник УГТУ-УПИ. Физико-химические основы технологий материалов новой техники. 2001. - № 2(14). - С. 214-225.

136. Жук Н.П. Курс коррозии и защиты металлов. М.: Металлургия, 1976. -472 с.

137. Антропов Л.И. Теоретическая электрохимия. М.: Высшая школа, 1984. -519с.

138. Булатов Н.К., Лундин А.Б. Термодинамика необратимых физико-химических процессов. М.: Химия, 1984. - 336 с.

139. Останина Т.Н., Рудой В.М., Субботина О.Ю., Никулина М.О., Ярославцева О.В. Влияние свойств металла-пигмента на защитные свойства красок // Перспективные материалы. 2002. - № 6. - С. 59-66.

140. Ярославцева О.В., Рудой В.М., Останина Т.Н., Юркина Л.П., Балеевских О.Н. Гальваностатическое исследование антикоррозионных свойств протекторной грунтовки ЦВЭС // Лакокрасочные материалы и их применение. 1998: - № 7. - С. 28-31.

141. ГОСТ 22662-77. Порошки металлические. Методы седиментационного анализа.

142. Останина Т.Н., Рудой В.М., Субботина О.Ю., Никулина М.О., Ярославцева О.В. Влияние свойств порошка цинка на защитные свойства цинкнаполненных покрытий // Конденсированные среды и межфазные границы. 2003. - Т. 5. - № 1. - С.77-84.

143. Ярославцева О.В., Рудой В.М., Останина Т.Н., Юркина Л.П., Субботина О.Ю. Кинетика процессов, протекающих при коррозионной защите протекторными грунтовками // Лакокрасочные материалы и их применение. 1998.-№6. -С. 14-20.

144. Ярославцева О.В., Рудой В.М., Останина Т.Н., Юркина Л.П., Субботина О.Ю. Электрохимическое поведение протекторных грунтовок // Защита металлов. 1999. - Т. 35. - № 3. - С. 309-313.

145. Останина Т.Н., Рудой В.М., Останин Н.И. Кошелева Е.И. Расчет силы тока для электрореактора с комбинированными анодами // ЖПХ. — 2001. —1. Т. 74. № 2.-С. 332-334.

146. Дамаскин Б.Б., Петрий О.А., Цирлина Г.А. Электрохимия. М.: Химия, 2001.-624 с.

147. Рудой В.М., Мурашова И.Б. Универсальная форма представления концентрации в термодинамических и кинетических соотношениях // ЖФХ. — 1998. Т. 72. - № 2. - С. 229-233.

148. Останина Т.Н. Рудой В.М., Останин Н.И. Изучение кинетики электродных процессов в растворах с малой электропроводимостью // Екатеринбург, 1998. 18 с. - Деп. ВИНИТИ № 728-В98.

149. Багоцкий B.C. Основы электрохимии. М.: Химия, 1988. - 400 с.

150. Справочник по электрохимии / Под редакцией А. М. Сухотина. Л.: Химия, 1981. -488 с.

151. Феттер К. Электрохимическая кинетика. М.: Химия, 1967. - 856 с.

152. Галюс 3. Теоретические основы электрохимического анализа. М.: Мир, 1974.-552 с.

153. Krohn Holger, Rashwan Salaw, Beck Frits. Passivation of zinc in acid electrolytes under galvanostatic conditions // Ber.Bunsenges.Phys.Chem. 1991. -V. 95.-№ 1.-P. 61-67.

154. Попова C.C. Анодное растворение и пассивация металлов в кислых окислительных средах. Саратов.: Изд-во Саратовского университета, 1984. -152 с.

155. Юнь А.А., Мурашова И.Б., Помосов А.В. Изучение природы анодной пассивности меди // Электрохимия. Т. 9. - № 4. - С. 465-469.

156. Гамбург Ю.Д. Электрохимическая кристаллизация металлов и сплавов. -М.: «Янус-К», 1997. 384 с.

157. Салтыков С.А. Стереометрическая металлография. М.: Металлургия, 1976.-271 с.

158. Nyikos L., Pajkossy Т. Diffusion to fractal surfaces // Electrochimica acta. -1986. V. 31.- № 10. - P. 1347-1350.

159. Pajkossy Т., Nyikos L. Impedance of fractal blocking electrodes // J. Electrochem. Society. 1986. - V. 133.- № 10. - P. 2061-2064.

160. Pajkossy Т., Nyikos L. Diffusion to fractal surface -II. Verification of teory // Electrochimica Acta. 1989. - V. 34.- № 2. - P. 171-179.

161. Nyikos L., Pajkossy T. Electrochemistry at fractal interfaces: the coupling of ac and dc behaviour at irregular electrodes // Electrochimica Acta. 1990. - V. 35; -№10.-P. 1567-1572.

162. Pajkossy Т., Nyikos L. Diffusion to fractal surface -III. Linear sweep and cyclic voltammograms // Electrochimica Acta. 1989. - V. 34. - № 2.1. P. 181-186.

163. Keddam M., Takenouti H. Impedance of fractal interfaces: new data on the VON KOCH model // Electrochimica Acta. 1988. - V. 33. - № 3. - P. 445-448.

164. Потоцкая B.B., Евтушенко H.E., Частотная зависимость импеданса Геришера на электроде с модельной шероховатостью // Электрохимия. — 1998. Т. 34. - № 5. - С. 513-519.

165. Louch D.S., Pritzker M.D. Transport to rough electrode surfaces // J. Electroanal. Chem. 1991. - V. 319. - № 1. - P. 33-53.

166. Jacquelin J. Theoretical impedance of rough electrodes with smooth shapes of rougness // Electrochimica Acta. 1994. - V. 39. - № 7. - P. 2673-2684.

167. Kant R., Rangarajan S.K. Diffusion to rough interfaces: finite charge transfer rates // J. Electroanal. Chem. 1995. - V. 396. - № 2. - P. 285-301.

168. Kant R., Rangarajan S.K. Effect of surface roughness on diffusion-limited charge transfer // J. Electroanal. Chem. 1994. - V. 368. - № 1. - P. 1-24.

169. Kant R. Can one electrochemically mearsure the statistical morphology of a rough electrode // Journal of Physic Chemistry. 1994. - V. 98. - № 6. - P. 16631667.

170. Кричмар С.И. Изучение отрицательного выравнивающего эффекта при осаждении серебра из йодсеребряного электролита // Электрохимия. — 1965. -Т. 1. № 5. - С. 609-612.

171. Гнусин Н.П., Коварский Н.Я. Шероховатость электроосажденных поверхностей. Новосибирск.: Наука, 1970. - 235 с.

172. Барабошкин А.Н. Электрокристаллизация металлов из расплавленных солей. М.: Наука, 1976. - 280 с.

173. Барабошкин А.Н., Исаев В.А. О микрораспределении тока на катоде при электролизе в режиме нестационарной диффузии // Электрохимия. 1977. -Т. 13.-№ 1.-С. 106-109.

174. Wagner С. Contribution to the theory of electropolishing // J. Electrochemical society. 1954. - V. 101. - №. 5. - P. 225-228.

175. Daikhin L.I., Kornyshev А.А., Urbakh М. Nonlinear Poisson-Boltzmann theory of double layer at a rough metal/electrolyte interface: a new look at the capacitance data on solid electrodes // Journal of Chemical Physics. 1998. - V. 108.-№4.-P. 1715-1723.

176. Козадеров O.A., Введенский A.B. Диффузионная задача хронопотенцио-и хроноамперометрии для электрода с шероховатой поверхностью // Электрохимия. 2001. - Т. 37. - № 8. - С. 929-934.

177. Козадеров О.А., Введенский А.В. Хроноамперо- и хронопотенциометрия микрошероховатых электродов // Конденсированные среды и межфазные границы. 2003. - Т. 5. - № 1. - С. 32-43.

178. Смирнов Б.М. Физика фрактальных кластеров. М.: Наука, 1991. - 136 с.

179. Скорчеллетти В.В. Теоретические основы коррозии металлов. — Л.: Химия, 1973.-264 с.

180. Справочник Химика. 3 том. М-Л.: Химия, 1964. 1005 с.

181. Дамаскин Б.Б., Петрий О.А. Электрохимия. М.: Высшая школа, 1987. -295 с.

182. Михайловский Ю.Н., Подкопаева Т.Н. Метод ускоренного определения коррозионной устойчивости металлов в электролитах // Защита металлов. — 1978. Т. 14. - № 4. - С. 520-523.

183. Сафонов В.А. Импедансная спектроскопия для изучения и мониторинга коррозионных явлений // Электрохимия. 1993. - Т. 29. - № 1. - С. 152-160.

184. Walter G.W. A review of impedance plot methods used for corrosion performance analysis of painted metals // Corrosion Science. 1986. - V.26. - № 9. -P. 681-703.

185. Mansfeld F. Electrochemical impedance spectroscopy (EIS) as a new tool for investigating methods of corrosion protection // Electrochimica Acta. 19901 -V.35. - № 10.-P. 1533-1544.

186. Mansfeld F. Pitting and passivation of A1 alloys and Al-based metal matrix composites // J.Electrochemical.Soc. 1990. - V. 137. - №. 1. - P. 78-82.

187. Mansfeld F., Lin S., Kin S., Shih H. Surface modification of A1 alloys and Al-based metal matrix composites by chemical passivation // Electrochimica Acta. 1989. - V. 34. - № 8. - P. 1123-1132.

188. Digby D.Macdonald. Review of mechanistic analysis by electrochemical impedance spectroscopy // Electrochimica Acta. 1990. - V. 35. - № 10. - P. 15091525.

189. Kendig M., Mansfeld F., Tsai S. Determination of the long term corrosion behavior of coated steel with a.c. impedance measurements // Corrosion Science. -1983.-V. 23.-P. 317-329.

190. Ярославцева O.B., Рудой B.M., Останина Т.Н., Юркина Л.П., Балеевских О.Н. Импедансные измерения на электродах, окрашенных протекторной грунтовкой ЦВЭС // Защита металлов. 1999. - Т. 35. - № 4. - С. 433-437.

191. Ярославцева О.В., Рудой В.М., Останина Т.Н., Юркина Л.П. Оценка защитных свойств цинкнаполненных красок методом измерения электродного импеданса // Лакокрасочные материалы и их применение. -1998.-№8.-С. 3-6.

192. Останина Т.Н., Ярославцева О.В., Рудой В.М. Определение активной поверхности и электрических объемных свойств проводящих композиционных материалов // Аналитика и контроль. 1998. - № 3-4. - С. 78-84.

193. Rammelt U., Reinhard G. Impedance dispersion on coated metal electrodes // J. of Electroanalytic. Chemistry. 1984. - V.180. - P. 337-342.

194. Rammelt U., Reinhard G. The influence of surface roughness on the impedance data for iron electrodes in acid solutions // Corrosion Science. — 1987. -V. 27.-№4.-P. 373-382.

195. Выражаю искреннюю признательность сотрудникам ЗАО Hi II1 «Высокодисперсные металлические порошки», предоставившим образцы цинкнаполненных пленок и покрытий для исследований.