Комплексная электрохимическая защита от коррозии сооружений и оборудования в грунтах и жидких средах химических производств тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.03, доктор технических наук Синько, Валерий Фёдорович

• Синько, Валерий Фёдорович
• доктор технических наук
• 2007

Оглавление диссертации доктор технических наук Синько, Валерий Фёдорович

Содержание

Принятые обозначения

Введение

Глава 1. Состояние вопроса, цель и задачи исследований

1.1. Краткий обзор электрохимической коррозии наружных и внутренних поверхностей металлических сооружений и оборудования

1.1.1. Подземная коррозия наружных поверхностей стальных сооружений и оборудования

1.1.2. Подводная коррозия наружных поверхностей стальных сооружений и оборудования

1.1.3. Коррозия стальных сооружений и оборудования под действием постоянного блуждающего тока

1.1.4. Коррозия стальных сооружений и оборудования под действием переменного блуждающего тока

1.1.5. Коррозия стальных сооружений и оборудования под одновременным действием различных её видов

1.2. Факторы, определяющие коррозию и защиту металлов

1.3. Конструктивные и технологические особенности защиты от электрохимической коррозии наружных и внутренних поверхностей стальных сооружений и оборудования

1.3.1. Электрохимическая защита

1.3.1.1. Анодная защита

1.3.1.2. Катодная защита

1.3.1.3. Протекторная защита

1.3.1.4. Электродренажная защита

1.3.1.5. Совместная защита

1.3.1.6. Защита от токов утечки

1.3.1.7. Защита от влияния линий электропередачи

1.3.2. Защитные покрытия

1.3.2.1. Защитные покрытия наружных поверхностей

1.3.2.2. Защитные покрытия НП коммунальных трубопроводов

1.3.2.3. Защитные покрытия НП магистральных трубопроводов

1.3.2.4. Защитные покрытия внутренних поверхностей

1.3.3. Защитные плёнки и солеотложения 39 1.3.3.1. Основные понятия о катодных плёнках 40 1.3.3.2 Кинетика образования плёнок при катодной поляризации

1.3.3.3. Свойства катодных осадков

1.3.3.4. Тенденции развития внутренней катодной защиты

1.3.4. Ингибиторы коррозии

1.3.5. Повышение качества сталей

1.3.6. Очистка внутренних поверхностей водоводов от продуктов коррозии

1.3.7. Комплексная защита

1.3.8. Новые средства катодной защиты

1.3.9. Средства контроля эффективности защиты наружных поверхностей сооружений и оборудования

1.3.10. Средства контроля эффективности защиты внутренних поверхностей сооружений и оборудования

1.4. Состояние терминологии и классификации защиты от коррозии

1.5. Программа и методические положения исследований

Глава 2. Методики экспериментов, исследований и испытаний

2.1. Методика проведения лабораторных исследований

2.2. Методики определения состава и структуры плёнок

2.3. Методика стендовых опытно-промышленных испытаний

2.4. Методики испытаний на опытно-промышленных участках 73 2.4.1. Методики и программы работ

Глава 3. Терминология и классификация электрохимической и комплексной защиты от коррозии для химических производств

Глава 4. Особенности коррозии и защиты сооружений и оборудования химических производств

4.1. Коррозионная агрессивность грунтов и жидких сред химических производств

4.1.1. Коррозионная агрессивность грунтов, грунтовых вод химических производств относительно наружных поверхностей подземных сооружений

4.1.2. Коррозионная агрессивность вод химических производств относительно внутренних поверхностей стальных сооружений и оборудования

4.2. Особенности защиты от коррозии сооружений и оборудования химических производств

4.2.1. Защита от коррозии объектов химических предприятий

4.2.2. Коррозионное состояние сооружений и оборудования

4.2.2.1. Стальные трубопроводы

4.2.2.2. Стальные резервуары

4.2.2.3. Насосы

4.2.2.4. Состояние защитных покрытий сооружений

4.2.2.5. Состояние электрохимической защиты от подземной коррозии

4.2.2.6. Особенности комплексэлектрохимзащиты от коррозии (катодной поляризации и изменения химического состава воды) внутренних поверхностей сооружений и оборудования химических производств

4.3. Солеотложения и защита ВП трубопроводов

4.3.1. Состояние проблемы солеотложения

4.3.2. Результаты лабораторных исследований солеотложения и структур плёнок

4.3.3. Результаты опытно-промышленных испытаний эффективности регулирования солеотложения

4.4. Электрохимическая защита от коррозии при действии постоянного блуждающего тока на наружные поверхности магистральных трубопроводов

4.5. Коррозия и защита наружных поверхностей трубопроводов и резервуаров при одновременном действии гальванопар, постоянного и переменного блуждающих токов

4.6. Комплексная электрохимическая защита от коррозии наружных поверхностей стальных трубопроводов и резервуаров

4.6.1. Результаты лабораторных исследований комплексэлектрохим-защиты: катодная поляризация и химическая обработка высокоагрессивного грунта

4.6.2. Результаты электролитического моделирования комплексной электрохимической защиты наружных поверхностей сооружений

4.7. Комплексная электрохимическая защита от коррозии внутренних поверхностей стальных трубопроводов и оборудования 152 4.7.1. Результаты электролитического моделирования комплексной электрохимической катодной защиты внутренних поверхностей

4.8. Внутренняя комплексная электрохимическая защита: катодная поляризация и изменение состава жидких сред электрохимическим способом

4.8.1. Результаты лабораторных исследований

4.8.2. Результаты опытно-промышленных испытаний

4.9. Внутренняя комплексэлектрохимзащита: совместно катодная поляризация и электрохимическое формирование защитных плёнок

4.9.1. Особенности внутренней комплексной электрохимической защиты

4.9.2. Эффект последействия внутренней комплексэлектрохимзащиты

4.9.3. Структуры и химический состав защитных плёнок

4.9.4. Физико-механические показатели защитных плёнок

4.10. Коррозия и защита внутренних и наружных поверхностей магистральных водоводов со среднеминерализованной водой 164 4.10.1 Результаты исследований коррозии и защиты внутренней поверхности магистрального водовода со среднеминерализованной водой

4.10.2. Результаты исследований коррозии и защиты наружной поверхности водовода

4.10.3. Результаты лабораторных исследований

4.10.4. Результаты опытно-промышленных испытаний внутренней протекторной защиты на магистральном водоводе со среднеминерализованной водой

4.10.5. Результаты опытно-промышленных испытаний внутренней и наружной комплексной электрохимической катодной защиты магистрального водовода со среднеминерализованной водой

4.10.5.1. Результаты пуско-наладочных работ на ОПУ-ВКЭХЗ

4.10.5.2. Результаты опытно-промышленных испытаний на ОПУ-ВКЭХЗ

4.10.5.2.1. Сдвиг потенциала в катодную область

4.10.5.2.2. Уменьшение потери массы образцов-свидетелей

4.10.5.2.3. Уменьшение концентрации растворённого в воде кислорода

4.10.5.2.4. Уменьшение концентрации в воде железа, кальция и магния

4.10.5.2.5. Формирование электрохимическим путём на ВП водовода защитной плёнки

4.10.5.2.6. Влияние защитной плёнки на снижение плотности тока

4.10.5.2.7. Снижение концентрации Ог и СГ, повышение рН воды

4.10.5.2.8. Эффективность комплексэлектрохимзащиты наружной поверхности магистрального водовода в грунтах с удельным электрическим сопротивлением до 5 Ом*м

4.10.6. Результаты опытно-промышленных испытаний наружной электрохимической катодной защиты неизолированных магистрального водовода и оборудования на крановых площадках

4.10.6.1.Результаты опытно-промышленных испытаний НЭХЗ в грунтах с удельным электрическим сопротивлением до 50 Ом*м

4.10.6.2. Результаты опытно-промышленных испытаний НЭХЗ в грунтах с удельным электрическим сопротивлением до 500 Ом*м

Глава 5. Критерии, концепции и системы комплексной и совместной электрохимической защиты внутренних и наружных поверхностей стальных сооружений и оборудования

5.1. Контролирующие факторы комплексной электрохимической катодной защиты внутренних поверхностей стальных трубопроводов и оборудования

5.2. Методика расчета параметров внутренней комплексной электрохимической катодной защиты

5.3. Способы, устройства и оптимальные системы комплексной и совместной электрохимической защиты внутренних поверхностей трубопроводов и оборудования

5.3.1. Классификация внутренней комплексэлектрохимзащиты

5.3.2. Конструктивные особенности установок комплексной электрохимической катодной защиты внутренних поверхностей

5.3.3. Классификация внутренних анодов

5.3.4. Анодные материалы

5.3.5. Устройство внутренних анодов

5.3.6. Классификация внутренней протекторной защиты

5.3.7. Протекторные сплавы

5.3.8. Устройство внутренних протекторов

5.4. Оптимальные устройства и схемы комплексной электрохимической защиты внутренних поверхностей сооружений и оборудования

5.4.1. Внутренняя комплексэлектрохимзащита магистральных водоводов со сверхвысокоминерализованной йодо-бромной водой

5.4.2. Внутренняя комплексэлектрохимзащита трубопроводов и оборудования систем отопления, горячего и холодного водоснабжения

5.5. Оптимизация схем и элементов для комплексной электрохимической защиты наружных поверхностей трубопроводов и резервуаров

5.6. Концепция комплексной электрохимической защиты одновременно внутренней и наружной поверхностей трубопровода

5.7. Концепция внутренней совместной электрохимической защиты

5.8. Устройства и методики мониторинга эффективности работы комплексной электрохимической защиты сооружений и оборудования

5.8.1. Устройства для мониторинга

5.8.2. Методики мониторинга эффективности ВКЭХЗ на опытно-промышленных участках

5.8.3. Результаты мониторинга эффективности внутренней комплексной электрохимзащиты

Глава 6. Технико-экономическая эффективность применения комплексной электрохимической защиты от коррозии

6.1. ТЭЭ внутренней комплексной электрохимической защиты

6.1.1. ТЭЭ внутренней комплексной электрохимической катодной защиты водовода Ду = 1200 мм, при сокращении затрат на ингибиторы

6.1.2. Сравнительный анализ стоимости потребления электроэнергии установками внутренней и наружной комплексной электрохимической защиты

6.2. ТЭЭ наружной комплексной электрохимической катодной защиты

6.2.1. ТЭЭ наружной комплексной электрохимической катодной защиты при сокращении затрат на ремонт анодных заземлений

6.2.2. ТЭЭ наружной комплексной электрохимической катодной защиты при сокращении затрат на защитное покрытие и земляные работы

6.3. Суммарный фактический годовой экономический эффект от внедрения комплексной электрохимической защиты сооружений и оборудования

Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Комплексная электрохимическая защита от коррозии сооружений и оборудования в грунтах и жидких средах химических производств»

Техногенные катастрофы, происходящие в промышленности и на транспорте, крупные аварии на химических производствах, газопроводах, нефте- и про-дуктопроводах, тепловых сетях, водоводах, канализационных коллекторах и насосных станциях приводят к человеческим жертвам, разрушению экосистем, наносят значительный экономический ущерб.

Причиной этих явлений во многих случаях являются коррозионные повреждения. Это обусловлено тем, что Россия вступила в XXI век с изношенными на 60.80 % основными фондами, введенными в эксплуатацию в 30.70 годах прошлого века. Часто их сроки службы существенно превышают амортизационные. Сказанное в полной мере относится к подземным металлическим сооружениям (ПМС) и оборудованию в химической и нефтеперерабатывающей промышленности России (трубопроводам, резервуарам и другим), и их защитным покрытиям. Степень износа промышленно-производственных фондов ещё в 1990 г. по Минхимнефтепрому СССР составила 60,4 %. В том числе, если по отдельным подотраслям, таким как по производству пластмасс она составляла 51,3 %, хлорной промышленности - 53,2%, химических волокон и нитей -55 %, неорганической - 58,1 %, то по ряду других подотраслей, в частности, сланце переработки - 66,4 %, нефтеоргсинтеза - 72 % и нефтепереработке -81,8%.

В значительной мере это объясняется тем, что на стадии строительства химических предприятий на ряде ПМС на их наружные поверхности (НП) не наносились защитные покрытия (ЗПо), отвечающие требованиям ГОСТов и СНиПов, с одновременным включением в работу установок электрохимической защиты (УЭХЗ). То есть не осуществлялся классический вариант комплексной защиты: защитные покрытия плюс катодная поляризация.

При защите от коррозии внутренних поверхностей (ВП) сооружений и оборудования редко используются защитные покрытия, чаще — ингибиторы коррозии, однако применение последних, дающих благоприятный результат в начальный период эксплуатации объекта (например, новые водоводы) малоэффективно в последующем.

В сложившейся ситуации особую актуальность приобретают исследование, разработка и внедрение в практику противокоррозионной защиты эксплуатируемых сооружений и оборудования в грунтах и жидких средах химических производств новых методов и устройств, позволяющих с минимальными затратами затормозить процесс коррозии, а в ряде случаев полностью его остановить.

Настоящая работа посвящена исследованию, разработке и внедрению комплексной электрохимической защиты от коррозии внутренней и наружной поверхностей, в том числе неизолированных действующих трубопроводов и оборудования, выполненных из черных сталей, эксплуатирующихся в коррозион-но-агрессивных грунтах и жидких средах в частности в условиях воздействия постоянного (Пост. БТ) и переменного блуждающих токов (Пер. БТ).

Обследование стальных трубопроводов, резервуаров, скважин, насосов, аппаратов, задвижек и другого оборудования показало, что широко используются неизолированные поверхности, на которых коррозионные процессы (коррозия подземная, подводная, по ватерлинии, под действием Пост, и Пер. БТ и другие виды) протекают по электрохимическому механизму и приводят к колоссальным убыткам в результате прямых и косвенных потерь.

Прямые потери:

- потеря металла, стоимость разрушенных металлоконструкций;

- стоимость жидких и газообразных продуктов;

- издержки на восстановление и инновацию.

Косвенные потери за счет:

- загрязнения окружающей среды, простоев основных производств;

- снижения качества вырабатываемых, транспортируемых и хранящихся жидких продуктов вследствие загрязнения сред продуктами коррозии;

- пожаров, взрывов, социального фактора.

Всё это свидетельствует об актуальности разработки и широкого внедрения комплексной электрохимической защиты (КЭХЗ) от коррозии внутренних и наружных поверхностей стальных сооружений и оборудования в грунтах и жидких средах химических и других промышленных производств. Цель работы: Исследование, разработка и внедрение комплексной электрохимической защиты от коррозии внутренних и наружных, в том числе неизолированных, поверхностей, сооружений и оборудования, выполненных из углеродистых и низколегированных сталей, в специфических высококоррозионноаг-рессивных жидких средах, грунтах химических производств и в полях действия постоянного и переменного блуждающих токов.

Задачи работы: - исследовать и обобщить характер и степень коррозионной агрессивности грунтов и жидких сред химических производств и особенности защиты от коррозии сооружений и оборудования;

- исследовать особенности солеотложения и пути его снижения на внутренних поверхностях трубопроводов, кинетику образования защитных плёнок в низко-, средне-, высоко- и сверхвысокоминерализованных водах, в том числе в йодо-бромных при КЭХЗ, состав и структуру их. Разработать условия получения плёнок и солеотложения с оптимальными защитными свойствами;

- исследовать и обобщить особенности коррозии и защиты трубопроводов при комплексном воздействии макропар, постоянного и переменного блуждающих токов;

- исследовать и обобщить механизмы и кинетические особенности разрушения анодных материалов нового поколения на основе токопроводных эластомеров и аморфных сплавов в специфических средах химических производств;

- исследовать особенности коррозии и защиты внутренней и одновременно внутренней и наружной поверхностей протяженного водовода, в том числе пути многократного увеличения зоны защиты внутренних поверхностей трубопроводов и оборудования от одной системы внутренних анодов УКЭХЗ;

- разработать классификацию, терминологию и нормативную базу электрохимической и комплексной защиты в условиях функционирования химических производств;

- разработать критерии, параметры и методику их расчёта для определения целесообразности применения КЭХЗ от коррозии внутренних поверхностей трубопроводов и оборудования;

- разработать рекомендации с оптимальными системами и параметрами КЭХЗ внутренних и наружных поверхностей стальных трубопроводов и оборудования, конструкции внутренних анодов, протекторов и средств мониторинга работы внутренней защиты от коррозии;

- разработать концепции и системы комплексной и совместной электрохимической защиты внутренних и наружных поверхностей, в том числе неизолированных сооружений и оборудования, применительно к химическим производствам.

Научная новизна работы

Впервые: - исследованы и обобщены характер и степень коррозионной агрессивности грунтов и жидких специфических сред химических производств. Выявлены общие закономерности и особенности, в том числе: коррозии сталей СтЗ, 10, 45, 16ГС, 17Г1СУ в низко-, средне- и сверхвысокоминерализованных (С0 солей до 190 г/л, в том числе СГ — 114 г/л) водных, в том числе йодо-бромных, средах (при температурах 0. 83°С, в интервале рН = 2. 13,5), насыщенных кислородом, H2S и взвешенными частицами;

- исследованы закономерности и особенности солеотложения на внутренних поверхностях трубопроводов и пути его снижения; кинетика образования защитных плёнок и солеотложения в йодо-бромных и других водах (С0 солей 0,2. 190 г/л) при КЭХЗ, их состав, структуры и свойства, а также разработаны условия формирования последних с оптимальными характеристиками в интервале температур 0.83°С;

- исследованы особенности коррозии и электродренажной защиты наружных поверхностей трубопроводов в условиях одновременного воздействия макро-пар, постоянного и переменного блуждающих токов;

- исследованы и обоснованы технологии внутренней комплексной электрохимической защиты, при которой увеличивается зона защиты внутренней поверхности от одной системы внутренних анодов установки ВКЭХЗ от 2.3 до 3000.5000 и более 0В водовода и одновременно внутренней и наружной поверхностей магистрального водовода;

- исследованы и обобщены зависимости распределения защитных потенциалов по наружным и внутренним поверхностям сооружений цилиндрической формы (трубопроводов, резервуаров, скважин) от расположения и количества наружных и внутренних анодов и точек дренажа;

- исследованы и оптимизированы анодные материалы (в том числе на основе электропроводных эластомеров и аморфных сплавов), их форма, размеры и места расположения анодов и протекторов при защите от коррозии внутренних поверхностей стальных трубопроводов, задвижек, насосов и резервуаров в широком диапазоне минерализации вод;

- разработаны контролирующие факторы, критерии и параметры ВКЭХЗ, включая конструктивные, гидравлические, механические, электрохимические, технологические, экологические и экономические и методика расчета указанных параметров, позволяющая дать технико-экономическую оценку применения ВКЭХЗ внутренних поверхностей трубопроводов и оборудования;

- разработаны концепции и системы комплексной и совместной электрохимической защиты внутренних и наружных поверхностей и обоснованы пути повышения эффективности КЭХЗ и оптимизации систем и элементов средств внутренней и наружной защиты сооружений и оборудования;

- разработаны классификация, терминология и нормативная база КЭХЗ в условиях функционирования химических производств.

Практическая значимость. Впервые: - осуществлено широкое внедрение с большим экономическим эффектом КЭХЗ внутренних и наружных, в том числе неизолированных, поверхностей сооружений и оборудования в высококоррози-онноагрессивных грунтах и жидких средах на взрывопожароопасных химических производствах;

- разработаны: - инструкции, положения, руководства, рекомендации для осуществления КЭХЗ сооружений и оборудования применительно к химическим и нефтеперерабатывающим производствам;

- установки для моделирования КЭХЗ внутренних и наружных поверхностей трубопроводов, резервуаров и оборудования с последующей выработкой проектных решений;

- методики расчёта параметров катодной защиты внутренних и наружных поверхностей трубопроводов, резервуаров и оборудования в воде и грунтах;

- наиболее эффективные системы комплексной и совместной защиты от коррозии внутренних и наружных поверхностей сооружений и оборудования;

- оснастка и устройства ВКЭХЗ, в том числе: конструкции внутренних анодов для катодной защиты — местные, протяжённые стационарные и нестационарные из различных анодных материалов; конструкции внутренних протекторов; внутренние комплексные контрольно-измерительные пункты; устройства наружной электрохимической защиты — сменяемые наружные аноды и наружные комплексные контрольно-измерительные пункты; технологии и рабочие чертежи внутренней КЭХЗ сооружений и оборудования; технологии и рабочие чертежи наружной КЭХЗ сооружений и оборудования; рекомендации по внутренней и наружной КЭХЗ сооружений и оборудования.

Разработанные способы и устройства КЭХЗ защищены 9-ю авторскими свидетельствами СССР: № 624448, 915490, 1005498, 1352993, 1431375, 1492773, 1535074, 1696586, 1805686.

Результаты, полученные при выполнении работы, внедрены в практику КЭХЗ от коррозии внутренних и наружных, в том числе неизолированных, поверхностей стальных трубопроводов, резервуаров и оборудования на 34-х химических производствах.

На ряде химических предприятий (ОАО «Саянскхимпром», Троицкий йодный завод, Гурьевский химический завод и других) созданы службы эксплуатации электрохимической и комплексной защиты от коррозии.

Работа, в виде действующих макетов, стендов по комплексэлектрохимзащите трубопроводов, оборудования и натурных образцов установок, многократно экспонировалась на ВДНХ и ВВЦ и награждена 2-я дипломами ВВЦ и III международной специализированной выставки «Антикор-гальваносервис», а её автор — двумя бронзовыми медалями ВДНХ СССР и знаком лауреата ВВЦ.

Суммарный фактический годовой экономический эффект от внедрения данной работы равен 154 млн. рублей в ценах 2005 г.

Реализация научно-технических результатов осуществлена посредством разработки и передачи предприятиям рекомендаций, технологий КЭХЗ и рабочих чертежей на нестандартное оборудование, проектов и внедрение в практику КЭХЗ от коррозии внутренних и наружных, в том числе неизолированных, поверхностей стальных трубопроводов и оборудования на десятках объектов защиты предприятий, расположенных в различных коррозионных условиях в ъ шести странах СНГ со следующими фактическими годовыми эффектами:

Россия — Березниковский химический завод (1991 г.-50906 руб.); Воскре-сенское ПО «Минудобрения» (1986 г.-158000 руб.); ПО «Коломенский завод» (1987 Г.-151000 руб.); Краснодарская оросительная система (1978 г.-215000 руб.); Краснодар, Пригородная оросительная система (1978 Г.-17000 руб.); Крымская оросительная система (1980 г. - на один насос типа ОП-6/4/87-997 руб., 1 км. ВП трубопровода Д= 1000.Л200мм. - 900 руб.); Курская контора «Подземметаллзащита» (1983 г. - 75200 руб.); Новомосковское ПО «Оргсин-тез» (1988 г.-150000 руб., 1989 г.-183200руб., 1990 г.-73965 руб.); Рязанский завод электронных приборов (1989 г.-12750 руб.); Саянское ПО «Химпром» (1989 г.-104500 руб., 1990 г.-226617 руб.); Троицкий йодный завод (1987 г.-260000 руб., 1988 г.-165000 руб., 1989 г.-119400 руб., 1990 г. - 139809 руб.);

Белоруссия — Новополоцкий ПО «Полимер» (1988 г.-85000руб., 1989 г.-64700 руб.,1990 г.-42092 руб.;

Казахстан — Гурьевский химический завод (1985 г.-284800 руб., 1988 г.-150000руб., 1989 г. -152700руб., 1990 г.-63123 руб.)4 ЗАО «КазТрансОйл»: ЛПДС «Кигач», НПС «Сай Утес», ГНПС «Узень» (2002 г., 2003 г.).

Туркменистан — Небитдагский йодный завод (1986 г.-20000 руб.;

Узбекистан — Чирчикское ПО «Электрохимпром» (1991 г.-230178 руб.);

Украина — Крымское ПО «Титан» (1991 г.-41044 руб.); Крымское ПО «Химпром» (1988 г.-164737 руб., 1989 г.-59050 руб.); Сивашский анилинокра-сочный завод (1990 г.-123132 руб., 1991 г.-50000 руб.) и так далее. Всего в ценах 1984 г. — 5121995, а с учетом коэффициента индексации равным 30 (цены 2005 г.) суммарный фактический (подтвержденный актами внедрения) годовой экономический эффект составил 154 млн. руб.

Апробация работы

Основные положения работы докладывались на международных, всесоюзных, республиканских, краевых и институтских научно-технических симпозиумах, конференциях, семинарах, совещаниях, в том числе: - Республиканском научно-техническом совещании по расчётам и моделированию систем защиты и коррозионных процессов (IV Негреевские чтения) (Баку, 1975); - Всесоюзном семинаре «Опыт проектирования, строительства и эксплуатации устройств электрохимической защиты подземных сооружений от коррозии» (Ленинград, 1976); - Всесоюзном научно-техническом семинаре «Защита от коррозии сельскохозяйственной и мелиоративной техники, оборудования и строительных конструкций животноводческих ферм» (Москва, 1976); - Краевой научно-технической конференции «Проблемы коррозии и защиты металлов» (Краснодар, 1976); - Краевом научно-техническом семинаре «Коррозионные исследования и проектирование средств защиты от коррозии» (Краснодар, 1977); - Всесоюзном семинаре «Современные методы защиты подземных сооружений от коррозии» (Ленинград, 1979); - Всесоюзном семинаре «Противокоррозионная защита стальных мелиоративных трубопроводов» (Москва, 1979); Всесоюзном семинаре «Противокоррозионная защита основных фондов Минхимпрома СССР» (Юрмала 1985); - Межотраслевом научно-техническом семинаре «Состояние и совершенствование методов электрохимической защиты оборудования, сооружений и трубопроводов. Коррозия - 90» (Куйбышев, 1990); - Международной научно-технической конференции «Новые материалы и технологии защиты от коррозии» (Пенза, 1995); - Международной научно-практической конференции «Эффективная защита оборудования, коммуникаций и сооружений от коррозии» (Тула, 1998); - Международной научно-практической конференции: «Антикор-гальваносервис» (Москва, 2004,2005,2006) и других.

По материалам диссертации опубликовано 54 работы, в том числе 9 книг, 21 статья, 15 тезисов докладов и 9 авторских свидетельств СССР.

Структура и объём диссертации

Диссертация изложена на 375 страницах, содержит 107 рисунков, 36 таблиц и состоит из введения, 6 глав, выводов и 34 приложений. Список использованной литературы включает 294 наименование работ отечественных и зарубежных авторов.

Заключение диссертации по теме «Технология электрохимических процессов и защита от коррозии», Синько, Валерий Фёдорович

ВЫВОДЫ

1. Коррозионная ситуация на объектах химических производств и водоснабжения характеризуется высокой степенью опасности. До 90 % исследованных объектов защиты в химических производствах имеют высокую коррозионную агрессивность грунтов и грунтовых вод относительно углеродистых и низколегированных сталей сооружений, при которой происходит коррозионное разрушение их наружных поверхностей. Скорости при почвенной коррозии равны 0,69.6,0 мм/год и — 16.21 мм/год при коррозионном влиянии блуждающих токов, что сокращает фактический срок службы этих объектов до капитального ремонта до 0,2. 16 лет при нормативном сроке 20 лет. Суммарная скорость коррозии наружных поверхностей стальных трубопроводов при одновременном действии различных её видов слагается из скоростей коррозии от гальванических элементов, переменного и постоянного блуждающих токов. При этом величина скорости коррозии от переменного блуждающего тока равна 0,05 величины скорости коррозии от постоянного блуждающего тока.

2. Кинетика процессов внутренней коррозии изучаемых объектов характеризуется следующими основными показателями:

- 0,27 мм/год (магистральные водоводы из стали 17Г1СУ) при рН = 7,1, сумме ионов 509 мг/л, в т.ч. СГ — 65 мг/л, S042"— 70 мг/л, наличии растворенного кислорода до 16 мг/л и температуре 0.32°С;

- до 1,1 мм/год (водовод из стали СтЗ) с солесодержанием 888 мг/л, при сумл л ме ионов СГ и S04'— 400 мг/л и температуре до 40 С;

- до 2,6 мм/год (коллекторы из стали СтЗ) с солесодержанием 75 г/л, при сум

2 0 ме СГ и S04' — 46 г/л и температуре йодной воды до 50 С;

- 6.20 мм/год (сырьевые и сбросные трубопроводы из стали 16ГС и СтЗ) в йодо-бромной воде с солесодержанием 190 г/л, при сумме СГ, S04" — 114,2 г/л (в том числе С0 СГ — 114 г/л) наличии растворенного кислорода, H2S с С0 = 2,5.108 мг/л, взвешенных частиц коррозия (эрозия), температуре до 83°С.

3. Применение комплексной электрохимической катодной защиты от коррозии внутренних поверхностей сооружений и оборудования без защитных покрытий, позволяет:

- в воде с суммой ионов 509 мг/л одной установкой (при токе 20 А) обеспечивать торможение коррозии на участках протяжённостью до 3000 внутренних диаметров водовода, достигая степень защиты не менее 87 % и сокращая скорость коррозии до 10 раз. При этом: уменьшается концентрации в воде кислорода максимум на 50 % (в среднем на 13 %, при температуре воды — 0.32°С), железа максимально на 56 % (в среднем на 19 %), кальция и магния в среднем на 8 %; защищается водовод от двухстворчатых моллюсков Дрейссены при смещении Еп в катодную область в среднем на 0,29 В; электрохимически формируется плотная блестящая поликристаллическая защитная плёнка на внутренней поверхности средней и высокой эффективности защиты от коррозии; до 10 раз уменьшается величина защитной плотности тока за счёт формирования ЗПл и солеотложения;

- в йодо-бромной воде с солесодержанием 190 г/л при начальной плотности защитного тока равной 0,531 А/м2, обеспечивать торможение коррозии в 39.200 раз, формировать поликристаллическую высокоэффективную защитную плёнку (солеотложение) со сроком службы до 5 лет, на порядок уменьшать количество железа и на 30 % сдвигать рН воды в щелочную область.

4. Разработаны новый электрохимический способ защиты от солеотложения в стальных трубопроводах и устройства для его реализации, в которых катодами являются емкости для размещения анодов, расположенные в голове трубопроводов. Суть способа в том, что при катодной поляризации расширенной части (катода) установки регулирования солеотложения имеет место электрохимическое подщелачивание ВП катода до рН = 12 и создаются предпосылки для более интенсивного формирования солеотложения.

Достигается трёхкратное снижение скорости солеотложения в отходящем стальном трубопроводе на установке регулирования карбонатных отложений электрохимическим способом, а степень защиты от коррозии достигает 98. 99 %.

5. Кинетика реакций, протекающих при комплексэлектрохимзащите на внутренних неизолированных поверхностях стальных водоводов и резервуаров, характеризуется формированием в течение 3-х месяцев в воде с различной минерализацией плёнок с различными структурами:

- ячеистая на основе Са, Mg и К при величине потенциала защиты равной -0,85 В (мсэ) в воде с солесодержанием до 0,2 г/л;

- поликристаллическая на основе Са, Mg и Fe в среднеминерализованной воде, с суммой ионов до 0,5 г/л;

- поликристаллическая на основе Са и Mg при величине потенциала защиты равной -1,15 В (мсэ) в воде с солесодержанием 190 г/л, обуславливающая Z —> 99 %;

- поликристаллическая на основе Са при величине потенциала равной

-1,0 В (мсэ) в воде с солесодержанием 75 г/л, также позволяющая достичь почти полной защиты.

При электрохимическом формировании защитных карбонатных плёнок улучшаются их физико-механические и электрохимические показатели: толщина плёнок уменьшается, по сравнению с химически формированными, в 4 раза; ударная прочность увеличивается в 8 раз; процент отслаивания снижается в 2 раза; скорость коррозии — на 2 порядка.

6. Из аморфных сплавов наиболее устойчивым к анодному растворению в высококоррозионноагрессивной йодо-бромной воде с С0 ионов до 190 г/л, при л сумме СГ, S04" — 114,2 г/л, в широком диапазоне потенциалов -0.+0,6 В(нвэ) является аморфный сплав следующего состава Fe62-75Cr5]8Pi3C7. Удельный расход материала АС при рабочей плотности анодного тока 10 А/м составляет 0,0003 кг/А*год, что на 3 порядка меньше чем у графита и железокремния.

7. Возможна одновременная внутренняя и наружная КЭХЗ стального трубопровода. При реализации системы одновременной защиты необходимы правильный расчет и контроль в процессе мониторинга следующих параметров:

- координат взаимного расположения точек дренажа установок внутренней и наружной комплексной электрохимической катодной защиты; - величин и распределения плотностей токов (или потенциалов) КЭХЗ на внутренних и наружных поверхностях трубопроводов в точках со сходственными координатами.

8. Протекторные сплавы на основе цинка и магния, марок ЦП 1 и МП 1,

МП 2 и MJ1-5 в водах с различным удельным электрическим сопротивлением (0,1.40 Ом*м) и различным солесодержанием позволяют достичь технологически необходимых показателей защиты от коррозии. Так, протекторные сплавы на основе цинка и магния при защите от коррозии регуляторов давления водорода и кислорода водородно-кислородных станций в высокоминерализованных водах с величинами удельного электрического сопротивления от 1,0 до 2,0 Ом*м при температуре 20.60°С обеспечивают высокую степень защиты ЦП 1 — 72.83 %, а магниевые протекторы (MJ1-5) во всех случаях обеспечивают практически полную защиту.

Протекторную защиту цинковыми протекторами в высококоррозионноагрес-сивной йодной воде (с концентрацией солей до 75 г/л) можно эффективно осуществлять при соотношении площадей Snpzn/ Sct3= 1/200.

В магистральных водоводах (СтЗ, 16ГС), в йодо-бромной сверхвысокомине-рализованной воде при температуре до 83°С, следует применять короткозамк-нутые протекторы из сплава магния MJ1-5, обеспечивающие эффективную КЭХЗ с торможением скорости коррозии до 200 раз.

9. Фактический годовой экономический эффект от внедрения результатов исследований может достичь сотен миллионов рублей.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Синько, Валерий Фёдорович, 2007 год

1. Эванс Ю.Р. Коррозия металлов. (Пер. с английского) Под ред. и с доп. Изга-рышева Н.А. M.-J1.: Цветметиздат. 1932. 228 с.

2. Эванс Ю.Р. Коррозия, пассивность и защита металлов. М.: ГНТИЛЧЦМ. 1941.886 с.

3. Акимов Г.В. Теория и методы исследования коррозии металлов. М.: Изд. АН СССР. 1945.414 с.

4. Акимов Г.В. Основы учения о коррозии и защите металлов. М.: Металлург-издат. 1946.463 с.

5. Томашов Н.Д. Коррозия металлов с кислородной деполяризацией. М.: Изд. АН СССР. 1947.256 с.

6. Акимов Г.В. Общая теория электрохимической противокоррозионной защиты. М.: Изд. АН СССР. 1952.

7. Томашов Н.Д. Теория коррозии металлов. М.: Металлургиздат. 1952. 198 с.

8. Томашов Н.Д. Теория коррозии и защиты металлов. М.: АН СССР. 1959. 592 с.

9. Жук Н.П. Коррозия и защита металлов. Расчеты. М.: Машгиз. 1957. 331 с.

10. Томашов Н.Д. Теория и практика противокоррозионной защиты подземных сооружений. М.: Изд. АН СССР. 1958.

11. Бахвалов Г.Т., Турковская А.В. Коррозия и защита металлов. М.: Металлургиздат. 1959. 310 с.

12. Жук Н.П. Электрохимическая коррозия важнейших металлов и сплавов. Под ред. проф. Н.Д. Томашова. М.: АН СССР. 1959. 58 с.

13. Защита подземных металлических сооружений от коррозии. Справочник. /Под ред. Рябцева Н.И. М.: Изд. МКХ РСФСР. 1959. 743 с.

14. Красноярский В.В. Электрохимический метод защиты металлов от коррозии. М.: «Машгиз». 1961. 86 с.

15. Притула В.А. Защита заводских подземных трубопроводов от коррозии. М.: Чермет. 1961.384 с.

16. Фархадов А.А. Катодная защита от коррозии стальных сооружений в морской воде. М.: Нефтегортопиздат. 1962. 250 с.

17. Эванс Ю.Р. Коррозия и окисление металлов (Теоретические основы и их практическое приложение). М.: «Машиностроение». 1962. 856 с.

18. Кузуб B.C. Анодная защита металлов от коррозии. М.: Химия. 1963. 112 с.

19. Толстая М.А., Стрижевский И.В., Иоффе Э.И., Коррозия углеродистой стали под действием знакопеременного тока в растворе электролита.

20. Труды АКХ. 1962. вып. 17. С. 28.

21. Михайловский Ю.Н. «Журнал прикладной химии». // М.: 1963. Т. 36. № 3.

22. Стрижевский И.В. Теория и расчёт дренажной и катодной защиты магис-ральных трубопроводов от коррозии блуждающими токами. // М.: Гостоптехиз-дат. 1963.

23. Негреев В.Ф., Ханларова А.Г., Гаржиева Р.Г. Защита от коррозии морских нефтепромысловых сооружений. Л.: Недра. 1964.

24. Колотыркин я.ы., Макаров В.А., Кузуб B.C., Цинман А.И., Кузуб Л.Г. // Защита металлов. 1965. № 1. С. 598.

25. Остапенко В.Н., Лукович В.В., Колесник Т.В., Кохановский И.Н. Методы расчета катодной защиты металлических сооружений от коррозии. //Киев: Нау-кова думка. 1966. 240 с.

26. Тодт Ф. Коррозия и защита от коррозии. Коррозия металлов и сплавов. Методы защиты от коррозии. М.-Л.: «Химия». 1966. 848 с.

27. Тодт Ф. Коррозия и защита от коррозии. Коррозия металлов в промышленности. //Л.: «Химия». 1967. с. 712.

28. Красноярский В.В., Цикерман Л.Я. Коррозия и защита подземных металлических сооружений. М.: Высшая школа. 1968. 286 с.

29. Розенфельд И.Л. Коррозия и защита металлов. М.: Металлургия. 1970.448 с.

30. Фрейман Л.И. Потенциостатические методы в коррозионных исследованиях и электрохимической защите. Под ред. акад. Я.М. Колотыркина. Л.: Химия. 1972. 239 с.

31. Балезин С.А., Минкин В.В. Влияние потока и состава среды на скорость коррозии углеродистой стали в воде. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. // М.: ВНИИОЭНГ. 1976. № 2. С. 3-6.

32. Жук Н.П. Курс теории коррозии и защиты металлов. М.: «Металлургия». 1976.472 с.

33. Глазов Н.П., Стрижевский И.В., Калашникова A.M., Щербакова Л.Ф., Глазков В.И. Методы контроля и измерений при защите подземных сооружений от коррозии. М.: «Недра». 1978.216 с.

34. Юхневич Р., Валашковский Е., Видуховский А., Станкевич Г. Техника борьбы с коррозией. Варшава, 1973. (Пер. с польского) Под ред. Сухотина A.M. JL: Химия. 1978. 304 с.

35. Рейзин Б.Л., Стрижевский И.В., Шевелёв Ф.А. Коррозия и защита коммунальных водопроводов. М.: Стройиздат. 1979. 398 с.

36. Стрижевский И.В., Рейзин Б. JI. Защита от коррозии трубопроводов мелиоративных систем. М.: Колос. 1980.144 с.

37. Коррозия. Справ. Изд. / Под ред. JI.JL Шрайера. Пер. с англ. // М.: Металлургия. 1981.632 с.

38. Притула В.В. Пути повышения эффективности защиты трубопроводов. // М.: ВНИИОЭНГ. 1983.

39. Стрижевский И.В., Сурис М.А. Защита подземных теплопроводов от коррозии. М.: Энегоатомиздат. 1983. 265 с.

40. Бэкман В., Швенк В. Катодная защита от коррозии. М.: Металлургия. 1984. 496 с.

41. Притула В.В. Влияние условий эксплуатации магистральных трубопроводов на их защищенность от почвенной коррозии. М.гВНИИОЭНГ. 1985.

42. Котельников А.В. Блуждающие токи электрифицированного транспорта. М.: Транспорт. 1986.280 с.

43. Глазов Н.П. Анализ статистических данных по подземной коррозии трубопроводов. М.: ВНИИСТ. 1987. 32 с.

44. Защита от коррозии, старения и биоповреждений машин, оборудования и сооружений. Справочник. Том 1,2./ Под ред. Герасименко А.А. // М.: Машиностроение. 1987. 688 с. 784 с.

45. Глазов Н.П. Подземная коррозия, её прогнозирование и диагностика. М.: ИРЦ Газпром. 1994.

46. Притула В.В. Механизм и кинетика стресс коррозии подземных газопроводов. М.: ИРЦ Газпром . 1997.

47. Глазов Н.П. Электрохимическая защита стальных подземных трубопроводов от коррозии. //Практика противокоррозионной защиты. 2004. № 1. С. 10-17.

48. Курс физической химии. Том 11./ Под ред. Герасимова Я.И. М.: Изд. Химия. 1973.624 с.

49. Глинка H.JI. Общая химия. J1.: Химия. 1985. 704 с.

50. Тихомолова К.П. Электроосмос. JI.: Химия. 1989. 248 с.50. Пат. США 221997. 1940.51. Пат. США 2366796. 1945.52. Пат. США 2377792. 1945.

51. Батраков В.П., Акимов Г.В. //Докл. АН СССР. 1953. Т. 89. № 2. С. 321-323.

52. Новаковский В.М., Левин А.И. //Докл. АН СССР. 1954. Т. 99. № 1. С. 129.

53. Новаковский В.М. Автореф. канд. дис. Свердловск. УПИ 1954.

54. Edeleana С. -Metallurgia. // 1954, v. 50. № 299. p. 113-116.

55. ТомашовН.Д.,ЧерноваГ.П.//Докл. АН СССР. 1955. Т. 104.№1.С. 104-107.

56. Колотыркин Я.М., Бунэ Н.Я. // Журнал физическая химия. 1961. Т. 35. №7. С. 1543-1550.

57. Томашов Н.Д., Чернова Г.П. Пассивность и защита металлов от коррозии. М.: Наука. 1965.206. с.

58. Колотыркин Я.М., Флорианович Г.М. Итоги науки. Сер. Электрохимия. // М.: Наука. 1971. т. 7,58 с.

59. Колотыркин Я.М. // Журнал ВХО им. Д.И. Менделеева. 19675. Т. 20. С. 59-70.

60. Кузуб B.C. // Защита металлов. 1968. Т. 4. № 5. С. 564-566.

61. Кузуб B.C. // Защита металлов. 1971. Т. 7. № 3. С. 361-362.

62. Кузуб B.C. // Кокс и химия. 1973. № 10. С. 48-50.

63. Макаров В.А. // Защита металлов. 1965. Т. 1. № 6. С. 662-669.

64. Фокин М.Н., Тимонин В.А.//ДАН СССР. 1965. Т. 164. № 1.С. 150-153.

65. Тимонин В.А., Фокин М.Н. // Защита металлов. 1966. Т. 2. № 3. С. 307-311.

66. Кузуб B.C., Новицкий B.C. // Защита металлов. 1975. Т. 11. № 5. С. 604-606.

67. Кузуб B.C., Новицкий B.C. // Защита металлов. 1976. Т. 12. № 1. С. 52-55.

68. Кузуб B.C., Новицкий B.C. // Защита металлов. 1976. Т. 12. № 2. С. 177-180.

69. Францевич И.Н., Хрущева Е.В., Францевич-Заблудовская Т.Ф. Катодная защита магистральных трубопроводов. Киев: Изд. АН УССР. 1948.

70. Притула В.А. Катодная защита трубопроводов и резервуаров. М.: Гостоптехиздат. 1950.

71. Францевич И.Н., Черновал B.C., Геренрот И.С., Пилепенко Н.А., Ягуполь-кая J1.H. Комплексная электрозащита газопровода Дашава-Киев от коррозии. Киев: Изд. АН УССР. 1955.

72. Ягупольская J1.H. Защитные потенциалы некоторых металлов в условиях катодной защиты. 1953.

73. Красноярский В.В. Сообщение на 1У Всесоюзном совещании по электрохимии. // М.: Изд. АН СССР. 1956.

74. Красноярский В.В., Ларионов А.К. Подземная коррозия металлов и методы борьбы с ней. / М.: Изд. МКХ РСФСР. 1962.

75. Никитенко Е.А. Электрохимическая защита магистральных трубопроводов от коррозии. М.: Гостоптехиздат. 1962.

76. Никитенко Е.А. Станции катодной защиты магистральных газопроводов. М.: Изд. Недра. 1967.267 с.

77. Никитенко Е.А. Электрохимическая коррозия и защита магистральных газопроводов. М.: Изд. Недра. 1972. 120 с.

78. Никитенко Е.А. Автоматизация и телеконтроль электрохимической защитымагистральных газопроводов. М.: Изд. Недра. 1976. 264 с.

79. Никитенко Е.А., Эдельман Я.М. Монтер по защите подземных трубопроводов от коррозии. М.: Изд. Недра. 1981.254 с.

80. Глазов Н.П., Котик В.Г., Никольский К.К. Временное руководство по совместной катодной защите параллельных трубопроводов и кабелей связи.1. М.: ЦНИИС. 1963.

81. Глазов Н.П., Мирзоян Н.П. Котик В.Г., Глазков В.И. Временное руководство по совместной катодной защите параллельных трубопроводов от почвенной коррозии. М.: ВНИИСТ Газпрома СССР. 1964.

82. Зорин А.И., Тимчук А.И, Зорин А.А. Теория и практика электрохимической защиты подземных трубопроводов от коррозии. Краснодар.: Краснодарское изд., 1992. 48 с.

83. Ткаченко В.Н. Электрохимическая защита трубопроводных сетей. Волгоград: Волг ГАСА. 1997. 312 с.

84. Волков Б.Л. Тесов Н.И., Шуванов В.В. Справочник по защите подземных металлических сооружений от коррозии. Л.: Недра. 1975. 224 с.

85. Иоссель Ю.Я., Кочанов Э.С., Струнский М.Г. Вопросы расчета и моделирования электрохимической антикоррозионной защиты судов. Л.: Изд. Судостроение. 1965. 272 с.

86. Иоссель Ю.Я., Клёнов Г.Э., Павловский Р.А. Расчёт и моделирование контактной коррозии судовых конструкций. Л.: Изд. Судостроение. 1965.262 с.

87. Иоссель Ю.Я., Клёнов Г.Э. Математические методы расчета электрохимической коррозии и защиты металлов. М.: Металлургия. 1984. 272 с.

88. Зиневич A.M., Глазков В.И. Опыт защиты металлических сооружений от коррозии во Франции. М.: ЦНТИ Министерства газовой промышленности. 1966. С. 42-43.

89. Защита газопроводов от внутренней коррозии во Франции. Защита газопроводов от коррозии. Сборник переводов № 1, М.: ГОСИНТИ. 1958. 33 с.

90. Коваленко А.Н. Катодная защита центробежных насосов от коррозионноэрозионного разрушения промысловыми сточными водами. РНТС «Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности». М.: ВНИИОЭНГ. 1979. Вып. 6.11с.

91. Мехмандаров С.А., Даниляк Б.М., Махмудзаде A.M. Проблема электрохимической защиты от коррозии внутренней поверхности водоводов. Защита от корозии гидротехнических сооружений в речных водах. // М.: «Энергия». 1968. С. 384-390.

92. Найманов А.Я. Исследование методов обработки донской водопроводной воды с целью снижения ее агрессивности по отношению к стальным трубам. Диссертация. Новочеркасск. НПИ. 1972.

93. Павловский Р.А., Семенова Н.И. Расчет катодной защиты внутренней поверхности трубопроводов системой протяженных анодов. // Защита металлов. 1976. Т. 12. № 1.С. 58-63.

94. Смирнов Н.И., Каримов Р.С., Смирнов В.А. Исследование возможности применения катодной защиты центробежных насосов. // Труды ТатНИПИнеф-ти. 1975. Вып. 33. С. 160-167.

95. Lepper J. Der Kathodische Korrosionschutz mit Aktivanoden gegen Seewasserkorrosion // Korrosion II. Kathodischer Korrosionschutz. - Verlagchenie. GNBH. Weinheim Bergstz. 1959. S. 60-76.

96. Lepper I. Teknisk Tidskrift. 1957. S. 11.

97. Устройство катодной защиты внутренней поверхности металлического трубопровода. Франция. Заявка № 2270342.

98. Anderson Е.Р. Anode for cathodic protection of tubular members // Patent №3,527,685. United States Patent Office. 1970. Sept, 8.

99. Kaiser Ju. Ursachen und Verhiitung der Korrosion in Installationssystemen 3 // Schadenprisma. -1978. 7. N 3. S. 37-47.

100. Mueller W.A. Corrosion protection of pipelines // Patent N 3, 560, 365. -United States Patent Office. 1971. Febr. 2.

101. Mekie William Murray. Improvenents in or relating to the cathodic protection of pipes (Wc. Alloys Ltd.). C.7 E/3 (c 23F 13/00). N 1486113.

102. Nakauchi Airoji K., Osato Kazuo, Togato Hideo. Special cathodic protection applied to the inside of heat exchanger tubes in MSF desalination plant // Boshoku gyutsu, Corros. Eng. 1977.

103. Nitzer E. Einsatz von Operanoden zum Korrosionschutz von Montage -Schweissnahtzonen wasserfiihrender Rohrleitungssysteme (Innenschutz). Stadt-und Gebaudetechnik // 1976. N 7. S. 204-207.

104. Способ электрохимической защиты металлов в водопроводных системах и устройство для осуществления этого способа. ФРГ. Заявка № 1919241. 1976.

105. Устройство катодной защиты внутренней поверхности металлического трубопровода. Франция. Заявка № 2270342.

106. Plumpton С., Wilson С. Internal cathodic protection. 1. Introduction and general principles // Corrosion Prevention and Control. 1959. N 1.

107. Plumpton C., Wilson C. Internal cathodic protection. 2. The application of cathodic projection to the inner walls of a rectangular box // Corrosion

108. Prevention and Control. 1959. V. 3.

109. Plumpton C., Wilson C. Internal cathodic protection. 3. The applicationof cathodic protection to the inner walls of a long pipeline of circular crossection // Corrosion Prevention and Control. 1959. N 5.

110. Plumpton C., Wilson C. Internal cathodic protection. 4 // Corrosion Prevention and Control. 1959.N 10.

111. Plumpton C., Wilson C. Internal cathodic protection. 5. Further problems involvimg closed rectangular boxes. The use of anodes // Corrosion Prevention and Control. 1959. N12.

112. Plumpton C., Wilson C. Internal cathodic prevention. 6. The application ofcathodic protection to cylindrical boxes: annular anodes // Corrosion Prevention and Control. 1960 N. 5.

113. Plumpton C., Wilson C. Internal cathodic protection. 7. Line anodes in cylindrical tanks. The edge effect // Corrosion Prevention and Control. 1960. N.12.

114. Robke H. Der kathodische Iinnerschutz von Rohrletungen, Pumpen, Kuhlwasserraumen und Tanks // Wassertechnik und Wasserwirtschaft. 1971.11.

115. Sceber Horst. Patent DBR N 1224114. 1967.

116. Иванов B.T., Шафеев А.И. К расчету внутренней протекторной защиты цилиндрических поверхностей от коррозии. // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. М.: ВНИИОЭНГ. 1972. № 8. С. 18-20.

117. Кирина Л.Ф., Котик В.Г., Люблинский Е.Я., Протекторы для защиты нефтепромысловых сооружений и трубопроводов от коррозии. // Сер. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. М.: ВНИИОЭНГ. 1975.

118. Красноярский В.В., Манохин В.П. Коррозия трубопроводов оросительных систем и современные методы противокоррозионной защиты.

119. Тезисы докладов Всесоюзной н.-т. конференции. М. 1976.

120. Красноярский В.В., Манохин В.П. Особенности коррозионного поведения стальных металлоконструкций в речной воде. // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. М.: ВНИИОЭНГ. 1975. № 1. С. 7.

121. Люблинский Е.Я. Критерии для оценки и создания протекторной защиты металлов от коррозии. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности.

122. М.: ВНИИОЭНГ. 1973. № 11. С. 19-20.

123. Люблинский Е.Я. Протекторная защита морских судов и сооружений от коррозии. Л.: НПО «Ритм». 1978.

124. Люблинский Е.Я., Каратаева Т.М., Каганскнй Г.Я., Протекторная защита танков нефтеналивных судов. // Технология судостроения. 1966. № 9-10.

125. Люблинский Е.Я. Протекторы для защиты морских судов от коррозии. Л.: Судостроение. 1971.16 с.

126. Люблинский Е.Я., Бибиков Н.Н. Алюминиевые литейные протекторныесплавы. // Труды ВАМИ. 1968. Вып. 62. С. 61-68.

127. Прутковые магниевые протекторы. М.: ВНИИСТ. 1978.

128. Cathodic pipe protection inside // Chem. Process. 1967. V.30. N 3.

129. Притула B.B. Перспективы развития и совершенствования в России электрохимической защиты стальных трубопроводов и резервуаров от почвенной коррозии. //Тезисы докладов 11 Международного конгресса, Защита-95.1. М.: 1995. С. 91

130. Толстая М.А., Иоффе Э.И., Потеминская И.В. Борьба с коррозией в неф тяной и газовой промышленности. // Сборник ЦНИИТЭнефтегаз. 1963. № 3.

131. Толстая М.А., Иоффе Э.И., Потеминская И.В. Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов. // Сборник ЦНИИТЭнефтегаз, 1964. № 1. С. 16.

132. Толстая М.А., Иоффе Э.И. «Наука и техника в городском хозяйстве». // Киев: Будевельник. УССР 1965. № 4.

133. Толстая М.А., Иоффе Э.И. Способ определения опасности электрокоррозии подземных металлических сооружений. // Авт. Св. СССР № 172171.

134. Стрижевский И.В., Дмитриев В.И. Теория и расчет влияния электрифицированной железной дороги на подземные металлические сооружения.1. М.: Стройиздат. 1967.

135. ГОСТ 9.602-2005 «Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии».1. М.: Стандартинформ. 2006.

136. Инструкция по защите городских подземных трубопроводов от коррозии. РД 153-39.4-091-01. СПб.: Изд. ДЕАН. 2002. 240 с.

137. Рискин И.В., Лукацкий Л.М., Тимонин В.А. и др. Причины коррозии титана при электролизе меди. // Цветная металлургия. 1979. № 14. С. 43.

138. Рискин И.В., Кадралиев М.И., Тутаев Г.П. Способ защиты металлов от электрокоррозии. // Защита металлов. 1978. Т. 14. № 1. С. 76.

139. Рискин И.В., Кадралиев М.И., Зуева Н.А. Способы защиты от электрокоррозии оборудования и коммуникаций электрохимических производств. // Цветная металлургия. 1977. № 23. С. 46.

140. Рискин И.В., Лукацкий Л.М., Тимонин В.А. Анодное поведение титанаи возможности его защиты от электрокоррозии в условиях электролиза меди. В кн.: Защита металлов от коррозии в химической промышленности. М.: Изд. НИИТЭХИМ. 1979. Вып. 7. С. 61.

141. Рискин И.В., Кадралиев М.И., Тутаев Г.П. Способ определения токов утечки по металлическим трубопроводам. // Заводская лаборатория. 1974. № 6.1. С. 705.

142. Рискин И.В., Лукацкий Л.М., Тимонин В.А., Данилов Л.И. Защита металлов от электрокоррозии в электрохимических производствах с электроосаждением металлов. // Защита металлов. 1982. Т. 18. № 1. С. 90.

143. Рискин И.В., Скуратник Я. Б., Лукацкий Л.М., Торшин В.Б., Тимонин В.А. Защита металлов от электрокоррозии с помощью ориентированных электродов. // Защита металлов. 1983. Т. 29. № 6. С. 899.

144. Рискин И.В., Скуратник Я. Б. Критерии и методы оценки коррозионной стойкости металлических конструкций в электрохимических производствах. //Защита металлов. 1985. Т. 21. № 2. С. 236.

145. Рискин И.В., Лукацкий Л.М., Тимонин В.А. Коррозия титана под действием токов утечки при электролизе никеля. // Защита металлов от коррозии. С. 33.

146. Авт. Св. СССР № 782416. Рискин В.И. Устройство для защиты от коррозии концевых участков металлических трубопроводов. (Закрытое). 1979.

147. Авт. Св. СССР № 783365. Рискин И.В. Способ изготовления анода. (Закрытое). 1978.

148. Авт. Св. СССР № 801631. Рискин И.В. Способ защиты металлоконструкций от коррозии под действием токов утечки. (Закрытое). 1979.

149. Авт. св. СССР № 943324. Рискин И.В. Способ электрохимической защиты металлических трубопроводов и других конструкций от коррозии в электролите под действием токов утечки. (Закрытое). 1980.

150. ГОСТ Р 51164-98. Единая система защиты от коррозии и старения. Магистральные трубопроводы. М.: Госстрой РФ. 1999.

151. Апельцин И.Э. Определение дозы щелочи для формирования защитной карбонатной пленки на стенках водопроводных труб. В сб. «Исследования по водоподготовке». М.: Стройиздат. 1959.

152. Григорьев В.П. Зависимость величины защитных токов от условий формирования известкового осадка. // Журнал физической химии. 1961. Т. 34.

153. Гутман Э.М., Лейберт Б.М., Абдуллин И.Г. Расчет толщины защитной карбонатной пленки на трубопроводе. // РНТС. ВНИИОЭНГ. Сер. «Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности». 1974. № 11. С. 17-19.

154. Кузнецов В.Б., Вержбицкая Л.В. О формировании солевой пленки на стали при катодной поляризации в речной воде. // Защита металлов. 1969. Т. 5. № 5.

155. Ногинов Ю.Н., Будневич М.И., Пешкова Н.А., Халдеев Г.В., Об эффективности использования солевых катодных отложений при электрохимической защите стали в пресной воде. // Защита металлов. 1970. Т. XIV. Вып. 1. С. 79.

156. Ошис Э.Ф., Лепинь Л.К., Кадек В.М. Состав и свойства продуктов, образующихся на поверхности металла при катодной защите гидротехнических сооружений. // Защита металлов. 1967. № 5. С. 586-593.

157. Рейзин Б.Л., Стрижевский И.В., Райина З.В., Камышева Т.П. Исследование влияния карбонатной пленки на коррозию стали в воде в присутствии ионов сульфата. // «Гидротехническое строительство». 1976. № 6. С. 44.

158. Скорчеллетти В.В., Идельчин Б.М. Защитные свойства продуктов ржавления металлов. // Коррозия и борьба с ней. 1935. Т. 1. № 2. С. 79-102.

159. Угрюмов А.В., Ломакин А.Т., Воронин В.И., Полюсук Л.В., Голузин Л.Н. Коррозионные процессы в стальных мелиоративных трубопроводах и факторы их определяющие. // Новое в технике и технологии полива. Вып. 11,

160. Сб. научн. тр. М.: ВНИИГиМ. 1978. С. 165-172.

161. Улановский И.Б. Процессы образования и разрушения пленок при катодной защите стальных поверхностей в морской воде. // Журнал прикл. химии. 1956. 29 №7. С. 1056-1062.

162. Цикерман Л Я. Внутренняя изоляция подземных металлических трубопроводов // Научно-технический сборник по газовой технике. Защита трубопроводов от коррозии. Вып. 3. М.: ГОСИНТИ. 1961. С. 58-70.

163. Шаков В.И., Али-Заде С.А. Электрохимическая защита внутренней поверхности нефтепромыслового оборудования. // Тематический сборник научных трудов. Н.-и. и проект, ин-т «АэНИПИнефть». 1977. № 13. С. 69-71.

164. Poirier G., Legrand L. Regies de bonne pratique pour lutter coutre la corrosion intervue des conduites d'eau eu metaux ferreux nues interieinremant // La tribune du Cebedeau. 1976. V. 29. 386. P. 36-39.

165. Рагольский С.З. Конструкции тонкостенных стальных труб с цементно-песчаным покрытием и технология их изготовления. // Экспресс-информация. Серия 5. Вып. 9. Водохозяйственное строительство. М.: ЦБНТИ Минводхоза СССР. 1975. С. 11-28.

166. Сагайдачный П.П., Тельный И.М. Способ противокоррозионной изоляции внутренних поверхностей стальных труб. М.: ЦБНТИ. 1978.

167. Сенкевич Т.П. Задачи водохозяйственных организаций в области производства тонкостенных труб с антикоррозийными покрытием. // Экспресс-информация. Серия 5, Вып. 9. Водохозяйственное строительство, М.: ЦБНТИ. Минводхоз СССР. 1975. С. 3-11.

168. Bowen jr. W.A. Der Kathodische Schutz metallischer Bauwerke in Seenahe // Corrosions. 1956. 12. N 7. S. 27-31.

169. Ломоносов Ю.М. Применение стальных тонкостенных труб с антикоррозийными покрытиями в мелиоративном строительстве. // Тезисы докладов Всесоюзной н.-т. конференции. М.: Минводхоз. 1976.

170. Рекомендации по защите от коррозии внутренней поверхности стальныхтруб. // М.: Минводхоз. 1974.

171. Полякова К.К., Конопляный B.C. Защитные покрытия труб. // М.: «Металлургия». 1975. 216 с.

172. Метод и технология покрытия внутренней поверхности загрязненных осадками трубопроводов эпоксидными смолами в полевых условиях. Уфа: Башкирский ЦНТИ. 1971.

173. Противокоррозионная защита внутренней поверхности трубопроводов в США. // Защита газопроводов от коррозии. Сборник переводов. № 1,

174. М.: ГОСИНТИ. 1958. С. 31-32.

175. Рыбаков К.В., Митячин В.А., Маритченко Н.И. Защита от коррозии внутренней поверхности цистерн для нефтепродуктов. // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. М.: ВНИИОЭНГ. 1976. № 12. С. 14-17.

176. Зайцева Т.А., Постернак Э.Г. Применение полиуретановых покрытий для противокоррозионной защиты трубопроводов сточных вод. // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. М.: ВНИИОЭНГ. 1976. № 9. С. 24.

177. Усовершенствование технологии подготовки внутренней поверхности труб перед нанесением защитного полимерного покрытия. // (Казанский инженерно-строительный институт ТА ССР). Казань: ГОСИНТИ. 1973.

178. Гоник А.А., Князев В.В. Внутренняя изоляция трубопроводов. М.: «Недра». 1965.77 с.

179. Гоник А.А., Низамов Э.А. Современные изоляционные покрытия для защиты подземных нефтегазовых сооружений от коррозии (нанесение защитных покрытий на внутреннюю поверхность трубопроводов в полевых условиях). М.: ВНИИОЭНГ. 1973.

180. Лельчук В.Л., Тимрот Д.Л. Хромирование внутренней поверхности труб. //

181. Коррозия и борьба с ней. Бюллетень всесоюзного электрохимеба. JL: ОНТИ. -Химтеорет. 1939. № 5-6. С. 34-37.

182. СНиП 11-31-74. Водоснабжение. Наружные сети и сооружения. М.: Стройиздат. 1976.

183. Кошелев Г.Г. Закономерности осаждения гидроокисных пленок в процессе электрохимической защиты стальных конструкций от коррозии.

184. Судостроение. 1963. № 10. С. 46-49.

185. Абдулаев М.М., Трифель М.С., Ханларова А.Г. Катодная защита от коррозии гидротехнических сооружений, морских нефтепромыслов.1. М.: ВНИИОЭНГ. 1975.

186. Березина С.И., Валеев А.Ш., Воздвиженский Г.С., Гричухина Т.И., Дези-дирьев Г.П. // Журнал физической химии. 1955 Т. 29. № 2. С. 237-243.

187. Улановский И.Б. О рациональном применении катодной защиты стали в морской воде. // «Защита стали». 1972. Т. 8. Вып. 2. С. 213-215.

188. Негреев В.Ф. Коррозия оборудования нефтяных промыслов. Баку: Азнефтиздат. 1951.

189. Саладзе К.М., Гвоздева С.Н., Бобкова Г.А. О процессе опреснения жестких природных соленых вод. М.: НИИ пластических масс. 1976.

190. Красноярский В.В. Электрохимический метод защиты от морской коррозии и свойства солевого осадка. // «Защита морских судов от коррозии». 1958. С. 75-78,.

191. Улановский И.Б. Процессы образования и разрушения пленок при катодной защите стальных поверхностей в морской воде. // ЖПХД 956. Т. 29. № 7.1. С. 105-106.

192. Зобов Е.В., Красноярский В.В. Электрохимическая защита сооружений и оборудования от коррозии. Кишенев. 1981.

193. Абдулаев М.М., Мамедов СЛ. Защитные свойства катодных осадков на поверхности стали в морской воде при различных режимах катодной поляризации. // РНТС «Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности». 1973. № 8.

194. Глазов Н.П., Левачев В.А. Катодная защита стальных сооружений от коррозии прерывистым током. // М.: ВНИИОЭНГ. 1976.

195. Григорьев В.П., Попов С.Я. Защитные свойства известковых осадков. //Журнал прикладной химии. 1962. Т. 35. вып.7. С. 1621-1625.

196. Кадек В.М., Отис З.Ф., Витош Д.В., Котков Ю.Н. и др. // Труды коорд. совещаний по гидротехнике. 1975. № 100. С. 43-50.

197. Фрейман Л.И., Реформатская И.И., Боголюбский С.Д., Волков А.Е. Произведение растворимости сульфида марганца в металле как параметр коррозионной стойкости хромоникелевой нержавеющей стали. // Защита металлов. 1980. Т. 16. № 6. С. 714-717.

198. Реформатская И.И., Фрейман Л.И., Кононов Ю.П. и др. Устойчивость к питтинговой коррозии низкоуглеродистых хромоникелевых аустенитных сталей обычной и повышенной чистоты по включениям сульфида марганца. // Защита металлов. 1984. Т. 20. № 4. С. 552-560.

199. Фрейман Л.И., Колотыркин Я.М., Реформатская И.И. Повышение эффективности легирования нержавеющих стали молибденом путем снижения содержания в ней примесей серы и марганца.// Защита металлов. 1992. Т. 28. № 2. С. 179-184.

200. Флорианович Г.М., Реформатская И.И. О потенциалах пассивации и репас-сивации металлов. // Защита металлов. 1997. Т. 33. № 4. С. 341-350.

201. Реформатская И.И., Подобаев А.Н., Флорианович Г.М., Ащеулова И.И. Оценка стойкости низкоуглеродистых трубных сталей при коррозии в условиях теплотрасс. // Защита металлов. 1999. Т. 35. № 1. С. 8-13.

202. Реформатская И.И., Завьялов В.В., Подобаев А.Н. и др. Влияние структурно-фазовых неоднородностей углеродистых и низколегированных трубных сталей на развитие локальных коррозионных процессов. // Защита металлов. 1999. Т. 35. № 5. С. 472-480.

203. Реформатская И.И., Подобаев А.Н., Флорианович Г.М. и др. Способ контроля качества сварных изделий (его варианты). // Патент на изобретение2149400. Бюл. № 14. 20.05.2000.

204. Реформатская И.И., Завьялов В.В., Родионова и др. Перспективы использования биметаллических труб на промысловых нефтегазопроводах Западной Сибири. // Защита металлов. 2000. Т. 36. № 1. С. 51-57.

205. Флорианович Г.М., Реформатская И.И. Пассивация и репассивация металлов главный путь предотвращения их коррозионного разрушения. // Защита металлов. 20-01. Т. 37. № 5. С. 531-536.

206. Реформатская И.И., Липовских В.М., Родионова и др. Причины снижения коррозионной стойкости углеродистых и низколегированных сталей и новые методы ее оценки. // Практика противокоррозионной защиты. 2002. № 4. (26). С. 41-44.

207. Реформатская И.И. Структурная и фазовая гетерогенность сплавов на основе железа и ее роль в процессах их пассивации и локальной коррозии.// Автореферат дис. на соискание ученой степени д. х. н.1. М.: ФГУП ПНИИИИС. 2004.

208. Козарский Е.Н., Гетьман И.А. Опыт восстановления пропускной способности действующих стальных водоводов больших диаметров. // Днепропетровск. ЦБТИ. 1970.

209. Козарский Е.И., Зейлигер М.Д., Лисон В.Р. Потери напора в стальных водоводах. // «Обводнение и сельскохозяйственное водоснабжение». Экспресс-информация. М.: ЦБНТИ. Сер. 3. Вып. 2. 1975.

210. Сушков ял., Малютин Г.В., Кемелев А.А. Коррозионное состояние и причины обрастания стальных водоводов групповых сельскохозяйственных водопроводов Северного Казахстана. // «Водоснабжение и сантехника». 1978. № 3. С. 8-12.

211. Контроль коррозии наружных поверхностей подземных или подводных металлических трубопроводов. RP 0169-96. NASE. США. 1996.

212. Контроль коррозии внутренних поверхностей трубопроводов и трубопроводных систем. RP 0175-75. NASE. США. 1975.

213. Контроль коррозии стальных платформ, постоянно эксплуатирующихся в морских условиях при добыче нефти. RP 0176-94. NASE. США. 1994.

214. Катодная защита центробежных фильтров. RP 0180-95. NASE. США. 1995.

215. Применение покрытий для внутренней защиты линий и участков оборудования для нефтепереработки. RP 0181-94. //NASE. США. 1994.

216. Применение катодной защиты для обсадных колонн скважин. RP 0186-94. NASE. США. 1994

217. Внешняя катодная защита заглубленных металлических хранилищ. RP 0193-93. NASE. США. 1993.

218. Катодная защита с помощью гальванических анодов внутренней поверхности погруженных в воду стальных емкостей для хранения воды.

219. RP 0196-96. NASE. США. 1995.

220. Метод катодной защиты током от внешнего источника внутренних поверхностей стальных резервуаров для хранения воды. RP 0388-95. NASE. США. 1995.

221. Коррозия металлов. Термины. ГОСТ 5272-68. М.: 1968.

222. Фомин Г.С. Коррозия и защита от коррозии. Энциклопедия международных стандартов. М.: Изд. Стандартов. 1999.

223. Томашов Н.Д., Жук Н.П., Титов В.А., Веденеева М.А. Лабораторные работы по коррозии и защите металлов. М.: Металлургия. 1971. 280 с.

224. Фокин М.Н., Жигалова К.А. Методы коррозионных испытаний металлов. М.: Металлургия 1986. С. 80.

225. Кузюков А.Н., Борисенко В.А., Березовский Б.Н., Лищина Б.Н. Обследование и защита от коррозии химического оборудования. Киев: Техника. 1982.1. С. 104.

226. Глазков В.И., Зиневич A.M., Котик В.Г. и др. Защита от коррозии протяженных металлических сооружений. Справочник. М.: Недра. 1969. 311 с.

227. Стрижевский И.В., Зиневич A.M., Никольский К.К. и др. Защита металлических сооружений от подземной коррозии. Справочник. М.: Недра. 1981.293 с.

228. Синько Т.А., Синько В.Ф. Инструкция по техническому обслуживанию электрохимической и комплексной защита от коррозии сооружений и оборудования химических предприятий. Черкассы.: НИИТЭХИМ. 1989. 36 с.

229. Синько Т.А. Современные средства электрохимической защиты. Обзор. Сер. «Общеотраслевые вопросы». М.: НИИТЭХИМ. 1986. 31 с.

230. СНиП 2.03.11.85*. Защита строительных конструкций от коррозии. М.: Минстрой РФ. 1995.

231. Справочник мелиоратора. М.: Россельхозиздат. 1976. 240 с.

232. Бибиков Н.Н., Люблинский Е.Я., Поварова Л.В. Электрохимическая защита морских судов от коррозии. Справочник. Л.: Судостроение. 1971. 264 с.

233. Инструкция по защите от коррозии подземных стальных трубопроводов . расположенных в зоне действия рельсового электротранспорта на переменном токе. М.: Стройиздат. 1972.128 с.

234. Ершов И.М. Определение опасности электрокоррозии подземных кабелей связи. М.: Транспорт. 1957. 92 с.

235. Блуждающие токи и защита сооружений /Под ред. И.М. Ершова/. М.: Транспорт. 1974. 72 с.

236. Котельников А.В., Иванова В.И., Селедцов Э.П., Наумов А.В. Коррозия и защита сооружений на электрифицированных железных дорогах.

237. М.: Транспорт. 1974. 152 с.

238. Котельников А.В., Кузнецов А.В. Расчет защиты от коррозии блуждающими токами кабелей в полимерных изолирующих покрытиях.// Вестник ВНИИЖТ. 1978. № 3. С. 31-33.

239. Котельников А.В., Бондаренко В.А. Неравномерность распределения токовутечки с тоннельных обделок метрополитенов. // Вестник ВНИИЖТ. 1982. № 6. С. 20-22.

240. Инструкция по защите железнодорожных подземных сооружений от коррозии блуждающими токами. ЦЭ-3551/МПС СССР. М.: Транспорт. 1979. 87 с.

241. Инструкция по защите сооружений, конструкций и устройств метрополитенов от коррозии блуждающими токами. ЦМетро-3986/МПС СССР. М.: Транспорт. 1982. 62 с.

242. Инструкция по защите городских подземных трубопроводов от электрохимической коррозии. М.: Стройиздат. 1982. 144 с.

243. Инструкция по ограничению токов утечки из рельсов трамвая. // М.: ОНТИ АКХ РСФСР. 1983.46 с.

244. Синько В.Ф. Установка электролитического моделирования электрохимической защиты внутренних поверхностей. УЭМ-01 КГВХ. Краснодар: ЦНТИ. 1976.

245. Синько В.Ф. Электрохимическая защита металлоконструкций водозаборных скважин от коррозии. // РНТС Сер. «Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности». М.: ВНИИОЭНГ. 1976. № 3. С. 27-31.

246. Синько В.Ф. Электролитическое моделирование электрохимической защиты внутренних поверхностей промысловых сооружений и трубопроводов. // РНТС Сер. «Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности».

247. М.: ВНИИОЭНГ. 1977. № 1. С. 16-17.

248. Синько В.Ф. Электрохимическая защита трубопроводов закрытой оросительной сети. Краснодар: Кубаньгипроводхоз. 1978. 5 с.

249. Синько В.Ф. Электрохимическая коррозия и катодная защита внутренних поверхностей трубопроводов и оборудования. Обзор по основным направлениям отрасли. Сер. «Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности». М.: ВНИИОЭНГ. 1978.49 с.

250. Синько В.Ф. Электролитическое моделирование электрохимической защиты внутренних поверхностей промысловых сооружений и трубопроводов. // РНТС Сер. «Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности».

251. М.: ВНИИОЭНГ. 1977. № 1. С. 16-19.

252. Синько В.Ф. Лабораторная установка определения коррозионной активности среды по плотности поляризующего тока типа ЛУОКАппт 10п. Краснодар: Кубаньгипроводхоз. 1978.

253. Синько В.Ф. Параметры катодной защиты внутренних поверхностей трубопроводов и оборудования. // РНТС Сер. «Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности». М.: ВНИИОЭНГ. 1978. № 9.

254. Синько В.Ф., Недошивин В.В., Синько Т.А., Селедцов Д.К., Писарев Л.В. Авт. св. СССР № 1352993. Устройство для внутренней электрохимической защиты трубопроводов и оборудования от коррозии. МКИ С 23 F 13/00. (Закрытое). 1985.

255. Синько В.Ф., Шумилов В.Н., Казакевич А.В. и др. Авт. св. СССР1431375. Анодный узел для катодной защиты от коррозии. МКИ С 23 F 13/00. (Закрытое). 1986.

256. Синько В.Ф., Синько Т.А. Авт. св. СССР № 1805686. Способ катодной защиты внутренней поверхности трубопроводов. МКИ С 23 F 13/00. (Закрытое). 1992.

257. Синько В.Ф. Авт. св. СССР № 624448. Анод для катодной защиты от коррозии. МКИ С 23 F 13/00. (Закрытое). 1978.

258. Синько В.Ф. Панфилов А.С., Новиков Г.С., Недошивин В.В. Авт. св. СССР № 1005498. Устройство для катодной защиты от коррозии внутренней поверхности трубопроводов. МКИ С 23 F 13/00. (Закрытое). 1981.

259. Синько В.Ф., Литков Ю.П., Опара Б.К. и др. Авт. св. СССР № 1535074. Анод для катодной защиты внутренней поверхности трубопроводов. МКИ

260. С 23 F 13/00. (Закрытое). 1989.

261. Синько В.Ф., Абрамов Ю.Д. Авт. св. СССР № 915490. Устройство протекторной защиты от коррозии внутренней поверхности трубопроводов. МКИ С 23 F 13/00. (Закрытое). 1981.

262. Синько В.Ф., Литков Ю.П., Синько Т.А. Авт. св. СССР № 1492773. Устройство для протекторной защиты от коррозии внутренних поверхностей емкостей с агрессивными средами. МКИ С23 F 13/00. (Закрытое). 1987.

263. Синько В.Ф., Синько Т.А. Рекомендации по катодной защите от коррозии подземных неизолированных стальных емкостей. Черкассы: НИИТЭХИМ. 1987. 33 с.

264. Синько В.Ф. К защите эксплуатирующихся газопроводов от коррозии. // РНТС Сер. «Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности».

265. М.: ВНИИОЭНГ. 1971. № 3. С. 24-25.

266. Синько В.Ф. Таблицы расчетов удельных электрических сопротивлений грунтов и воды. Краснодар: Кубаньгипроводхоз. 1975. 43 с.

267. Синько В.Ф., Орлов Б.В., Кузнецов В.А. и др., Руководство по защите мелиоративных стальных трубопроводов от коррозии. М.: Союзводпроект. 1976. 46 с.

268. Синько В.Ф., Абрамов Ю.Д. Коррозионные исследования среды на лабораторной установке типа ЛУОКАппт. // РНТС ВНИИОЭНГ, Сер. «Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности». М.: 1978. № 6. С. 24.

269. Синько В.Ф., Сидоров В.М. Лабораторная установка типа ЛУОКАпмо и ее экономические параметры. // РНТС. Сер. «Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности». М.: ВНИОЭНГ. 1979. № 7. С. 23-25.

270. Синько В.Ф. Электрохимическая и комплексная защита от коррозии подземных сооружений и оборудования водоснабжения химических предприятий. Обзор. Сер. «Общеотраслевые вопросы». М.: НИИТЭХИМ. 1985.

271. Синько В.Ф., Серегин С.А., Прохорова Н.П. Современные методы и средства определения коррозионной активности грунтов и вод. // Обзор. Сер. «Общеотраслевые вопросы». М.: НИИТЭХИГИ. 1985. Вып.3(233).47 с.

272. Синько В.Ф., Синько Т.А. Инструкция по определению коррозионного состояния подземных сооружений и оборудования в химической промышленности. Черкассы: НИИТЭХИМ. 1986. 60 с.

273. Синько Т.А., Синько В.Ф. Положение о службе электрохимической и комплексной защиты от коррозии сооружений и оборудования химического предприятия. Черкассы: НИИТЭХИМ. 1989. 12 с.

274. Аплётов В.В., Синько В.Ф. Авт. св. СССР №1696586. Переносной неполя-ризующийся медно-сульфатный электрод сравнения. МКИ С 23 F 13/00. (Закрытое). 1986.

275. Ивлева Г.А., Реформатская И.И., Синько В.Ф. и др. Техническое состояние водовода Астрахань-Мангышлак и качество транспортируемой воды. // Водоснабжение и санитарная техника. 2002. № 6. С. 16-20.

276. Синько В.Ф. Комплексная электрохимическая защита от коррозии сооружений и оборудования в грунтах и жидких средах химических производств. // Практика противокоррозионной защиты. 2002. № 3. С. 20-26.

277. Синько В.Ф. Коррозия и комплексная электрохимическая защита внутренних и наружных поверхностей подземных сооружений и оборудования.

278. Тезисы докладов Международной научно-практической конференции: «Антикор-гальваносервис». Москва. 2004. С. 55-56.

279. Синько В.Ф., Мурашёв А.С. Эффективность капитальных вложений в антикоррозионную защиту трубопроводов. // Гидротехника и мелиорация.

280. М: Колос 1980. № 1 С. 66-68.

281. Синько В.Ф. Внутренние протекторы. // Практика противокоррозионной защиты. 2006. № 2. С. 31-40.

282. Синько В.Ф. Электрохимическая защита труб. // Коммунальный комплекс России. 2006. № 6. С. 66-67.

283. Синько В.Ф., Зорин А.А., Большаков С.С. и др. Внутренние аноды. // Практика противокоррозионной защиты. 2006. № 3. С. 18-30.

284. Синько В.Ф. Внутренний мониторинг. // Практика противокоррозионной защиты. 2006. №4. С. 14-31.

285. Синько В.Ф. Комплексэлектрохимзащита трубопроводов зданий. // Коммунальный комплекс России. 2006. № 11. С. 78-82.