Разработка ускоренных электрохимических методов коррозионного контроля и способов защиты от коррозии оборудования в нефтегазовой промышленности тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.03, кандидат технических наук Атеф Эль-Сайед Махмуд

• Атеф Эль-Сайед Махмуд
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Атеф Эль-Сайед Махмуд

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА I. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР 1.1.ОСНОВНЫЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ КОРРОЗИОННОГО ПОВЕДЕНИЯ ЖЕЛЕЗА И ЕГО СПЛАВОВ.

1.1.1.Влияние состава стали на коррозионные свойства.

1.1.2.Условия повышения коррозионной стойкости сталей.

1.1.3.Коррозионная стойкость нержавеющей стали в серной кислоте.

1.2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КОРРОЗИИ В ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ УСЛОВИЯХ.

1.2.1. Гравиметрический метод.

1.2.2. Аналитический метод.

1.2.3. Метод электросопротивления.

1.2.4.Метод поляризационного сопротивления.

1.2.5.Сравнительная характеристика методов электросопротивления и поляризационного сопротивления для контроля коррозионых разрушений.

1.2.6.Метод амперометрии нулевого сопротивления.

1.2.7.Потенциостатичсский метод контроля.

1.2.8.Методы неразрушающего контроля стойкости металлов к различным коррозионным повреждениям.

1.2.9.Метод измерения электрохимического импеданса.

1.2.10.Методы определения склонности нержавеющих сталей к точечной коррозии.

1.3.МЕТОДЫ ОЦЕНКИ НАДЕЖНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ, ПОДВЕРГАЮЩЕГОСЯ КОРРОЗИИ.

1.4. СПОСОБЫ ЗАЩИТЫ ОБОРУДОВАНИЯ ОТ КОРРОЗИИ В НЕФТЕГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ.

1.4.1.Полимерные, лакокрасочные покрытия, ингибированные составы, неметаллические материалы.

1.4.2.Металлические, металлонаполненные и низкотемпературные газофазные покрытия.

1.5.Анализ литературных данных и постановка задачи исследования.

ГЛАВА 2. МЕТОДЫ И ОБЪЕКТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1.Объекты исследования.

2.2.Методы коррозионных испытаний.

2.3.Электрохимические исследования.

2.4.Методы нанесения и изучения нитрид-титановых и карбидовольфрамовых покрытий на сталь.

2.5.Рентгеноспектральный микроанализ.

ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

3.1.Исследование кинетики травления углеродистой стали в растворах фосфорной, серной и соляной кислот.

3.2.Разработка электрохимического метода ускоренного определения эффективности ингибиторов коррозии в кислотной композиции для промывок оборудования скважин.

3.3.Разработка ингибирующей композиции для защиты от коррозии материалов буровых насосов в процессе гидроиспытаний.

3.4.Применение электрохимических методов для определения защитных свойств нитрид-титановых покрытий на стали.

3.5. Применение электрохимических методов для определения защитных свойств карбидовольфрамовых покрытий на стали.

ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка ускоренных электрохимических методов коррозионного контроля и способов защиты от коррозии оборудования в нефтегазовой промышленности»

Актуальность работы. Коррозия металлических конструкций приводит к огромному экономическому и экологическому ущербу во многих отраслях народного хозяйства, является причиной большого количества аварии, приносящих огромный экологический и экономический ущерб. Наибольший вред наносится оборудованию нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности, трубопроводов ввиду высокой агрессивности сред, воздействия повышенных температур, давлений, гидродинамических факторов. Коррозионная агрессивность рабочих сред обусловливается присутствием в них углекислого газа и сероводорода, хлоридов, сульфатов, солей жесткости, абразивных твердых частиц, а также органической фазы.

Для снижения последствий коррозии металлического оборудования в агрессивных условиях добычи, переработки и транспортировки нефти и газа наиболее широко применяются ингибиторы коррозии металлов, различные покрытия (металлические, лакокрасочные, консервационные и др.). коррозионностойкие материалы, электрохимическая защита. В настоящее время, ввиду очень широкой номенклатуры отечественных и зарубежных средств защиты металлов от коррозии, перед производителями нефтегазодобывающего оборудования остро стоит проблема оценки коррозионной стойкости материалов, а также быстрого, надежного и экономичного выбора и контроля в производственных условиях наиболее эффективных и экологически безопасных противокоррозионных материалов -ингибиторов и защитных покрытий.

Цель работы.

Изучить эффективность и возможность применения как в лабораторных, так и в производственных условиях автоматизированных электрохимических методов-поляризационного сопротивления (LPR), амперометрии нулевого сопротивления (ZRA) и др. для выбора оптимальных способов защиты от коррозии основных конструкционных материалов оборудования для добычи нефти и газа, контроля параметров технологических процессов-ингибиторной защиты в кислых растворах травления и обработки скважин, гидроиспытаний в нейтральных водных средах, защитных свойств нитрид-титановых и карбидовольфрамовых покрытий.

Научная новизна.

1.Получены количественные кинетические зависимости скоростей травления стали от времени в растворах ортофосфорной и серной кислот. Показано, что они адекватно описывает экспериментальные данные в диапазоне концентраций 6-73 % масс. Н3РО4 без добавок ускорителей и ингибиторов, а также для 18-20%-ной H2S04 в присутствии некоторых ингибиторов.

2.Показано, что скорости травления стали в Н3РО4, полученные электрохимическим методом, были в 1,1-3,4 раза ниже данных гравиметрии в зависимости от концентрации кислоты, что связано с различной пленкообразующей способностью растворов фосфорной кислоты и изменением кинетических параметров электродных реакций. Введение поправочного коэффициента, зависящего от концентрации ингибиторов, добавок и кислоты позволяет проводить определение Кп электрохимическим методом с точностью до 10-15%.

3.В ингибированных растворах для кислотных промывок оборудования скважин на основе серной и плавиковой кислот также получены функциональные зависимости Кп от времени выдержки, которые соблюдаются с высокой степенью корреляции, что позволяет прогнозировать защитный эффект ингибиторов по результатам кратковременных электрохимических измерений.

4.Показано, что максимальная коррозионная стойкость двухслойного покрытия Ni-P/TiN (0,6-0,7 мкм) на углеродистой стали обеспечивается при получении из кислого раствора беспористого нетрещиноватого подслоя Ni-P с содержанием фосфора около 15 масс.% толщиной 9 мкм, тогда как покрытия

Ni-P толщиной 30 микрон, содержащие 12 масс.%, имеют худшие защитные характеристики.

5.Показано, что по данным LPR и ZRA карбидовольфрамовое покрытие имеет высокую коррозионную стойкость в 1 н H2S04, имитатах морской и пластовой воды, а также очень низкую пористость.

6.Разработан метод оценки коррозионной стойкости WC- и TiN-покрытий в лабораторных, производственных и эксплуатационных условиях в различных средах с помощью методов LPR и ZRA, реализованных в универсальном коррозиметре «Эксперт-004».

Практическая значимость работы.

1 .Разработаны электрохимические экспресс-методы и портативное оборудование для контроля процессов травления металлов в растворах сильных кислот, а также коррозионной стойкости материалов буровых насосов в нейтральных водных средах, которые обеспечивают высокую точность и оперативность определения защитной способности ингибиторов коррозии.

2.Разработана ингибирующая композиция для защиты конструкционных материалов буровых насосов (сталь, серый чугун, порошковый материал, нирезист) в процессе гидроиспытаний, которая обеспечивает высокую степень защиты материалов - более 90%.

3.Разработана методика корректировки ингибирующей композиции с использованием электрохимического метода определения защитного эффекта.

4.Разработан метод оценки коррозионной стойкости WC- и TiN-покрытий, который может быть использован в лабораторных и производственных условиях при обеспечении защиты трубопроводов, газопромыслового; нефтехимического, химического оборудования, работающего в агрессивных средах.

Положения, выносимые на защиту: шСпособ осуществления и результаты электрохимического определения кинетических параметров процессов взаимодействия стали с растворами 2,5

73,7 % масс. Н3Р04, а также с растворами H2S04, HF и НС1 в присутствии некоторых ингибиторов.

Рекомендации по обеспечению защиты от коррозии материалов буровых насосов в нейтральных водных средах в процессе гидроиспытаний и электрохимическому контролю корректировки состава ингибирующей композиции.

Оптимальные условия обеспечения повышенной защитной способности тонких защитно-декоративных нитрид-титановых покрытий за счет использования химического никель-фосфорного подслоя . Результаты электрохимической оценки коррозионной стойкости карбидовольфрамовых покрытий на стали с подслоем никеля в различных средах.

Апробация работы и публикации. Результаты работы были представлены па IV-g?f Межд. Научно-Практической Конф. «Современные Методы и Технологии Защиты от Коррозии», М. ВВЦ, 16-18 Мая 2006 г., IV-pif Международной конференции и выставке«Покрытия и обработка поверхности», М. ЦМТ, 10-12 апреля 2007 г. и Международной конференции «Metals Processing and Manufacturing Conference» MPM 2007, 19-22 November, 2007 Cairo, Egypt.

По материалам диссертации опубликовано 4 работы в форме 1 статьи и 3 тезисов докладов.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, 3 глав, общих выводов и списка литературы, включающего 104 наименования работ отечественных и зарубежных авторов. Диссертация содержит 132 страниц машинописного текста, 37 рисунков и 8 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Технология электрохимических процессов и защита от коррозии», Атеф Эль-Сайед Махмуд

выводы

1. Методом поляризационного сопротивления показано, что в растворах фосфорной кислоты (6,2 - 73,7% масс.) скорость травления за 60 мин снижается от 35-60 до 5-25 мм/год, причем зависимости с высокой степенью корреляции описываются уравнением химической кинетики первого порядка. При введении ускоряющих добавок и ингибиторов такая закономерность не соблюдается. Значения Кп, полученные электрохимическим методом, были в 1,1-3,4 раза ниже данных гравиметрии в зависимости от концентрации кислоты, что связано с различной пленкообразующей способностью растворов фосфорной кислоты и изменением кинетических параметров электродных реакций . Введение поправочных коэффициентов, зависящих от концентрации ингибиторов, добавок и кислоты позволяет проводить определение Кп электрохимическим методом с точностью до 10-15%.

2. Разработаны электрохимические экспресс-методы и портативное оборудование для контроля процессов травления металлов в растворах сильных кислот, а также коррозионной стойкости материалов буровых насосов в нейтральных водных средах, которые обеспечивают высокую точность и оперативность определения защитной способности ингибиторов коррозии. Методы контроля травильных растворов, ингибиторов и композиция для гидроиспытаний буровых насосов внедрены в производство на ряде предприятий.

3.На основе проведенных коррознонно-электрохимических исследований разработана и внедрена в производство ингибирующая композиция «КАРТЭК-28Б» для защиты от коррозии материалов буровых насосов в процессе гидроиспытанпй

4.Показано, что максимальная коррозионная стойкость двухслойного покрытия Ni-P/TiN (0,6-0,7 мкм) на углеродистой стали обеспечивается при получении из кислого раствора беспористого нетрещиноватого подслоя Ni-P с содержанием фосфора около 15 масс.% толщиной 9 мкм, тогда как покрытия

Ni-P толщиной 30 микрон, содержащие 12 масс.%, имеют худшие защитные характеристики.

5. По данным LPR карбидовольфрамовое покрытие имеет высокую коррозионную стойкость в 1 н H2S04, имитатах морской и пластовой воды, а также очень низкую пористость.

6.Разработан метод оценки коррозионной стойкости WC- , TiN-покрытий в лабораторных, производственных и эксплуатационных условиях в различных средах с помощью методов LPR и ZRA, реализованых в коррозиметре «Эксперт-004». По результатам коррозионно-электрохимических испытаний они могут быть рекомендованы для защиты от коррозии оборудования нефте- и газодобычи.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Атеф Эль-Сайед Махмуд, 2008 год

1. Коррозия. Справ, изд. Под ред. Л.Л.Шрайера. Пер. с аиг.-М.: Металлургия, 1981,632 с.

2. Туфанов Д.Г. Коррозионная стойкость нержавеющих сталей и чистых металлов. Справочник-М.: Металлургия, 1973, 351 с.

3. Кушнаренко В.М., Гринцов А.С., Оболенцев Н.В. Контроль взаимодействия металла с рабочей средой Оренбурского газоконденсатного месторождения.— М.: ВНИИЭгазпром, 1989, с.Обз.информ. Сер.Коррозия и защита сооружений в газовой промышленности, вып. 4. ,43 с.

4. Сорокин В.И.,Борискин А.В. Системы контроля коррозивности технологических сред —Заводская лабораторрия, 1997г.,N5, с.7-10.

5. B.C. Новицкий, Л.М. Писчик. Коррозионный контроль технологического оборудования/-Киев: «Наукова думка»,2001 г., 170 е.

6. Рейзин Б.Л., Стрижевский И.В., Сазонов Р.П. Защита систем горячего водоснабжения от коррозии.—М.:Стройиздат,1986.-112 с.

7. Герасименко Ю.С., Сорокин В.И., Семнов Л.И. и др. Экспресс-информ.Сер.Борьба с коррозией и защита окружающей среды.— М.:ВНИИОЭНГ, 1987.Вып.2. с. 1-7.

8. Houghton С., Nice P., Rugtweit A./ Mater. Perform. 1985. V.24, N4, р.9-17.

9. Макаров А.П.,Кушиаренко В.М. П Межд. конгресс "Защита -95"/ Тезисы докл. —М.: ГАНГ им.И.М.Губкина, 1995, с.106-107.

10. Ю.Сазонов Р.П., Кузнецова А.С.,Гришанина Н.И. и др./ Водоснабжение и сантехника, 1989 г.,N12, с.11-13.

11. Bulletin # 901 Rohrback Cosasco Systems, Inc., A Corrpro Company. 1995, RCS Inc. p.38.

12. Городничий А.П., Быков А.Б., Недобух Н.А./ П Межд. конгресс "Защита -95"/ Тезисы докл. —М.: ГАНГ им.И.М.Губкина, 1995, с. 136.

13. Сорокин В.И., Борискин А.В./ Гальванотехника и обработка поверхности, 1993 r.,T.2,N6,c.42-45.

14. Яневский Г.Д./ Защита металлов, 1987 г., т.23, N 4, с. 668-670.

15. Методические указания по организации оперативного коррозионного контроля внутренних поверхностей трубопроводов подпиточного тракта ТЭЦ и тепловых сетей.—-М.: ВТИ, 1990.—32 с.

16. Иванов Е.Н., Акользин А.П., Иванова А.В./ Заводская лаборатория, 1976, т.42, N3, с.289-290.

17. М. Stern and A.L. Geary, J.Electrochem.Soc., 104, 56 (1957)

18. Ануфриев Н.Г., Абакшин С.В., Акользин А.П., Олейник С.В./ Практика противокоррозионной защиты, 1998 г., N1(7), с.19-23 .

19. Hong Т., Nagumo М., Jepson W.P. Influence of HN03 treatments on the early stages of pitting of type 430 stainless steel. Corros. Sci.2000,-42, -N 2, c.289-298.

20. Taria L. Localized corrosion of stainless steel in chloride, sulfate and thiosulfate containing environments. Corros. Sci.2000,-42, -N 3, c.421-441.

21. Розенфельд И.Л., Жигалова K.A. Ускоренные методы коррозионных испытаний металлов., М., Металлургия., 1966., 348 с.

22. Cheng Y.F., Wilmott М., Luo J.L. The role of chloride-ions in pitting of carbon steel studied by the statistical analysis of electrochemical noise. Appl. Surface Sci., -1999,-152,-N 3-4, c.161-168.

23. Р.Г.Маннапов. Серия XM-9.M.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1990,49 с.

24. К о л о т ы р к и н Я.М. Металл и коррозия. — М.: Металлургия, 1985.

25. ГОСТ 27.002-89. Надежность в технике. Основные понятия Термины и определения. М.: Изд-во стандартов, 1990.

26. ГОСТ 9.908-85. Единая система зашиты от коррозии и старения. Металлы и сплавы. Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости. М.: Изд-во стандартов, 1986.

27. М анналов Р. Г. Оценка надежности химического и нефтяного оборудования при поверхностном разрушении /Обзор, информ. Сер ХМ-1.-М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1988.

28. ГОСТ 9.905-82. Единая система зашиты от коррозии и старения. Методы коррозионных испытаний. Общие требования.- М.: Изд-во стандартов, 1988.

29. СТ СЭВ 3283-81. Защита от коррозии. Методы коррозионных испытаний. Общие требования. М.: Изд-во стандартов, 1987.

30. СТ СЭВ 4815-84. Защита от коррозии. Металлы и сплавы. Методы оценки результатов коррозионных испытаний. М. Изд-во стандартов, 1985.

31. ГОСТ 6032-89. Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы определение стойкости против межкристаллитной коррозии. М.: Изд-во стандартов, 1990.

32. ГОСТ 26294-84. Соединения сварные. Методы испытаний на коррозионное растрескивание. -М.: Изд-во стандартов, 1985.

33. ГОСТ 9.019-74. Единая система зашиты от коррозии и старения. Сплавы алюминиевые и магниевые. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание. М.: Изд-во стандартов, 1982.

34. РД 26-11-12-86. Методические указания. Методы испытаний коррозионностойких сталей на стойкость против питтинговой и шелевой коррозии .- М.: НИИхиммаш, 1986.

35. ГОСТ 9.903-81. Единая система защиты от коррозии и старения. Стали и сплавы высокопрочные. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание. М.: Изд-во стандартов, 1981.

36. ГОСТ 9.040.74. Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы и сплавы. Расчетно-экспериментальпый метод ускоренного определения коррозионных потерь в атмосферных условиях. М.: Изд-во стандартов, 1975.

37. Bird M.F., Smith Н. М., Bowley С. V. Protection of offshore structures against corrosion: Pap. N213. Corrosion'89, New Orleans, La, Apr. 17-21, 1989 Houston (Tex.): NACE. 1989, 9 p.

38. Крохмальный A. M., Зинь И. H., Нагиева Я. М., Курбанова Р. А. Влияниеполистирольных покрытий на сопротивление коррозионной усталости стали 09Г2С в морской среде. Физ.-хим. мех. матер. 1990. 26, N5, с. 114-115.

39. Bush Н. Е., Donham James Е., Alkire John D., Ibarra S., Stastny Т. M., Place M.C. Problems encountered and protective measures. Metals Handbook. Vol. 13. Metals Park (Ohio). 1989, c. 1245-1259. Англ. US.

40. Engineered solutions for riser pipe expansion. Anti-Corros. Meth. and Mater. 1990. 37, N12, p. 16-17.

41. Coatings to protect gas platform in the North Sea. Corros. Manag. 1996, N14, p.7.

42. Swidzinski M.A. Offshore protection: painting for a 20-year.J. Prot. Coat, and Linings. 1997. 14, N5, p. 46-53.

43. Jackson K. Recent advances in water-borne protective coatings. Surface Coat. Int. 1999. 82, N7, p. 340-343, 328.

44. Gas production platform uses rubber lining to combat corrosive sea water. Anti-Corros. Meth. and Mater. 1999. 46, N5, p. 378.

45. Friese Karl-Rudolf. Offshore-Anlagen Feuchte droht. Isoliertechnik. 1999. 25, N 4, S. 4-5.

46. Winkel John. Ekofisk. Economic performance of glass fiber reinforced plastic (GRP) piping at Ekofisk.Eng. Solut. Ind. Corros. Probl. Sandefjord, 7-9 June, 1993. Houston (Tex.). 1993, c. 43/1-43/10.

47. Kane R.D., Wilhelm S.M., Asperger R.G., Schofield M.J. Options for mitigation of internal corrosion of offshore production systems.Eng. Solut. Ind. Corros. Probl., Sandefjord, 7-9 June, 1993. Houston (Tex.).

48. Fisher K.P., Thomason W.H.Review of corrosion protection of submerged thermally insulated pipelines. Eng. Solut. Ind. Corros. Probl., Sandefjord, 7-9 June, 1993. Houston (Tex.). 1993, p. 34/1-34/11.

49. Saetre O. Use of composite materials on offshore platforms . Corros. Contr. Low-Cost Reliab.: 12th Int. Corros. Congr., Houston, Tex., Sept. 19-24, 1993: Proceedings. Vol.4. Houston (Tex.). 1993, c. 2529-2536.

50. Corros. Pref. and Contr. 1993. 40, N4, c. 97.

51. Rocbuck A.H., Conlin T.M., Broussard Durwood. 210ffshore coatings work.Maintain. Struct. Coat. Proc. SSPC, Long Beach, Nov. 10 13, 1991. Pittsburg (Pa). 1991, p. 319-328

52. Miley J. Stingray Pipeline replaces protection on gas risers in splash sone. Offshore Int. 1995. 55, N5, p. 124, 126.

53. Corrosion engineering in offshore applications Eng. Solut. Ind. Corros. Probl., Sandefjord, 7-9 June, 1993. Houston (Tex.). 1993, p. 4/1-4/12.

54. Кузнецов Ю.И., Андреев H.H., Олейник C.B., Новиков C.JI., Андрианова Т.Ю. Межотраслевой научно-технический сборник "Научно-технические достижения", 1990, №2, с.44.

55. Andrejew N., Iwanow J., Kuznecow J., Olejnik S., Stezala S., Wlodarczyk S. Powloki ochronne, 1988, №4 (92), s.9-13.

56. Фокин M.H., Ломакина C.B., Целых О.Г., Шатова Т.С., Трубецкая Л.Ф.// Защита металлов. 1993. - С.346.

57. Ломакина С.В., Олейник С.В., Шатова Т.С., Целых О.Г. // Межотраслевой научно-технический сборник "Научно-технические достижения". 1993. - № 4. - С.25.

58. Lomakina S.V., Shatova T.S., Kazansky L.P. // Corr. Sci. 1994. - v.36, '9. -P.1645.

59. Ершов Б.Г., Сухов М.Л., Карташов Н.И., Спицын В.И. // Известия АН СССР. М., 1981. - №6. - С.1212.

60. Информация об основных направлениях деятельности Института физической химии РАН- Практика противокоррозионной защиты, №1.1998, с.9-19

61. Dewitte М., VanPeteghem А. P., Wettinck Е. A new generation of corrosion protective coating.Wire J. Int. 1990. 23, N5, c. 30, 32, 35-36, 38, 40.

62. Rosbrook Т., Thomason W. H., Byrd J. D. A review of the performance of flame sprayed aluminum coatings used on subsea components: Pap. N624 Corrosion'89, New Orleans, La, Apr. 17-21, 1989. Houston (Tex): NACE. 1989, 9 p.

63. J.F.Delahunt, N. Nakachi Long Term Economic Protection with One-Coat of Inorganic Zinc-Rich. J. Prot. Coat. And Linings.-1989, v.6,N 2, p.48-53.

64. B.del Amo, C.A. Gludice . Influence of some variables on behavior of zinc-rich paints based on ethil silicate and epoxy binders. CIDEPRINT (CIC-CONICET)-Anales, p.2347-2356,1990, Argentina.

65. S.Belisle,R.Dufreshe,G.S.Nishimura. Seven-and eight-year performance data for zinc- based coatings in pulp and paper mills. 6th Int.Symp.Corros.Pulp and Pap.Ind., Helsinki, Aug. 29-Sept.l,1989, p.95-108.

66. Вигант Г.Т., Захарова H.H., Митягин B.A.,Петрова Г.Л. Цинксиликатные покрытия для внутренней защиты емкостей для светлых нефтепродуктов.-Защита металлов, 1989, т.25,№6, с.989-992.

67. P.G.Thomson, J.L.Boyd. Results of Inorganic Zinc Silicate Drill Pipe Coating System. The Ocean Drilling Program. Materials Performance, Aug. 1990, p.68-72.

68. J.Xiahong, Z.Chenge. The Evaluation of performance of coating systems for heavy corrosion zone of offshore platforms. Corros. and Corros. Contr. Offshore and Mar. Constr.: Proc. Int. Conf., Xiamen, Sept.6-9, 1988.-Beijing,1989.

69. И.В.Фришберг, Л.П. Юркина, О.Ю. Субботина, Ю.П. Посохип. Современные отечественные цинкнаполненные краски. Опыт их приме-нения-«Лакокрасочные материалы и их применение», №2,1997 г., с.8-13.

70. Н.ГАнуфриев, С.В.Олейник, В.Л.Гончаров, А.П.Акользин. Перспективы использования электродиализного метода получения связующего цинк-силикатных покрытий. "Практика противокоррозионной защиты", 1996, N 1, с.10-15.

71. Н.Г.Ануфриев,В.J1.Гончаров,А.М.Иваиов, А.П.Акользин. Новая техноло-гия производства связующего цинксиликатных красок. «Лакокрасочные материалы и их применение», №4,2001 г., с.7-10.

72. J.R.Coke. Protective coatings for offshore equipment and structures. Corrosion -89, New Orleans, La, Apr. 17-21, 1989, Pap.N 215.

73. Н.Г. Ануфриев, С.В.Олейник, А.П.Акользин. Изучение возможности применения цинк-наполненных кремнийорганических красок в жестких условиях.—"Практика противокоррозионной защиты", 1997, N 4 (6), с.5-11.

74. Синявский B.C., Калинин В.Д. Алюминиевые сплавы и электро-химиче-ская защита для обеспечения долговечности труб при добыче нефти. —«Технология легких сплавов»,№6,1997.

75. Corrosion protection for industry in Scotland.-Anti-Corros. Meth. and Mater. 1991. 38, N4, p. 10-11.

76. Corneliusen Odd.A look in to the future for environmentally friendly high performance coatings for off shore structures in the North Sea End. Solut. Ind. Corros. Probl., Sandefjord, 7 9 June, 1993. Houston (Tex.). 1993, c. 31/1.

77. Защита от коррозии и охрана окруж. среды. 1994, N2, с. 24-26.

78. Greig Andrew. Developments related to the supply & application of coatings in Norway 1984 1994. Corros. Manag. 1995, N5, p. 16-18

79. Bohr-Riser aus Titanlegierungen fur Nordsee-Plattform. Werkst. und Korros. 1994. 45, N11, S. 624-625.

80. Такахаси Ясуо. Kinzoku. Metals and Technol. 1996. 66, N10, p. 64-70.

81. Ямамото Кадзусэй. Namari to aen-Lead and Zinc. 1996, N190, p. 15-27.

82. Anti-Corros. Meth. and Mater. 1994. 41, N2, p. 15-20.

83. Ю.В. Лахоткин, В.П. Кузьмин, В.Л. Гончаров. НИЗКОТЕМПЕРА-ТУРНЫЕ ГАЗОФАЗНЫЕ ПОКРЫТИЯ И ОБЛАСТИ ИХ ПРИМЕНЕНИЙ.— «Практика противокоррозионной защиты», №4, 2002, с. 16-25.

84. Л.И.Антропов, М.А.Герасименко, Ю.С.Герасименко. «Определение скорости коррозии и эффективности ингибиторов методом поляриза-ционного сопротивления», Защита металлов,т.2., №2,1966, с.115-121.

85. Григорян Н.С., Акимова Е.Ф., Ваграмян Т.А. Фосфатирование:М.:Глобус, 2008. 144 с.

86. Хаин И.И. Теория и практика фосфатирования металлов. Изд. «Химия», Л., 1973, с.17.

87. Гарифуллин Флорит Сагитович «Повышение эффективности эксплуа-тации нефтепромысловых систем, осложненных сульфидсодержащими осадками», Автореферат дисс. Д.т.н., Уфа, 2003 г.93. http://www.neftpx.ru/

88. Иванов М.В. //Защита металлов. -2001. Т.37. №6.С.654-658.

89. Велемицина Р.И., Рябченков В.И. Химическое никелирование как метод защиты и упрочнения деталей энергетического оборудования. М.: ВИМИ. №375-1053. 1975. 66с.

90. Иванов М.В., Худа М.А. //Защита металлов. -1999. Т. 35. №4. С.375-380.

91. Тарасов А.Н., Тилипалов В.Н., Перетятко С.Б. //Сварочное производство. 2002. №12. С. 35-38.

92. Тилипалов В.Н., Тарасов А.Н., Акимов С.С.//МиТОМ.2002.№10.С.27-28.

93. Тарасов А.Н., Румянцев А.В., Шевченко П.Р. //Технология металлов. 2003. №1. С.31-37.

94. Тарасов А.Н., Шевченко П.Р. // Машиностроитель. 2002. №4. С.24-28.

95. J.L. Не, М.Н. Hon. Surface and Coatings Technology. 53 (1992) 93-98.

96. Simon H. Elektroplattieren und Stromlos-Plattieren von Stahlen holier Festigkeit unter dem Aspekt ihrer WasserstoffVersprodung. II Metalloberflache, 1979, Bd. 33, N 9, S. 340-349.

97. Yajima S., Togawa Y., Matsushita S. et. al. Натурные и ускоренные коррозионные испытания химических никелевых покрытий. «Киндзоку хёмэн гидзюцу». J. Metal Finish Soc. Jap. 1986, v. 37, N 6, p. 301-307.