Автоматизация системы технологической подготовки производства тонкостенных цилиндрических оболочек методом ротационной вытяжки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.13.12, кандидат наук Кузьмин Андрей Васильевич

• Кузьмин Андрей Васильевич
• кандидат наук
• 2020

Оглавление диссертации кандидат наук Кузьмин Андрей Васильевич

Содержание

Введение

1 Состояние проблемы технологической подготовки производства ротационной вытяжки тонкостенных цилиндрических оболочек с фигурным контуром осевого сечения

1.1 Обзор диссертационного исследования по ротационной вытяжке

1.2 Технологические возможности и области применения метода ротационной вытяжки

1.3 Классификация деталей, получаемых ротационной вытяжкой и виды их заготовок

1.4 Анализ характерных дефектов изготовления изделий и полуфабрикатов ротационной вытяжкой. Методы прогнозирования и устранения

1.5 Выводы. Цель и задачи исследования

2 Методика анализа процесса ротационной вытяжки. Математическое моделирование в технологических процессах изготовления ротационной вытяжкой тонкостенных цилиндрических прецизионных оболочек

2.1 Математическое моделирование тонкостенных цилиндрических оболочек с фигурным контуром осевого сечения

2.2 Выбор и расчет заготовок как этап технологической подготовки производства изделий, получаемых методом ротационной вытяжки

2.2.1 Определение объема деталей сложной конфигурации получаемых ротационной вытяжкой

2.2.2 Вычисление объема деталей сложной геометрической формы методами интегрального исчисления

2.3 Выбор и расчет инструмента и оснастки для ротационной вытяжки на специализированном оборудовании

2.4 Выбор схемы ротационной вытяжки

2.5 Выбор технологических параметров процесса ротационной вытяжки

2.6 Силовые параметры процесса ротационной вытяжки

2.7 Специализированное оборудование для ротационной вытяжки

2.8 Выводы и рекомендации

3 Автоматизация проектирования технологического процесса ротационной вытяжки тонкостенных цилиндрических оболочек. Программная реализация средств автоматизации

3.1 Параметризация в Компас-3Э как средство автоматизации в технологическом процессе ротационной вытяжки

3.2 Модуль автоматизации проектирования детали

3.3 Модуль автоматизации проектирования заготовки

3.3.1 Пооперационное параметрическое моделирование конструктивно завершенной и исходной трубной заготовок

3.3.2 Пооперационное параметрическое моделирование детали (полуфабрикатов) по вытяжкам (переходам)

3.4 Модуль автоматизации проектирования инструмента и оснастки

3.4.1 Автоматизация расчета и проектирования роликов

3.4.2 Автоматизация расчета и проектирования оправки

3.5 Программная реализация модулей автоматизации проектирования

3.6 Выводы и результаты по третьему разделу

4 Показатели качества изделий процесса ротационной вытяжки. Измерение внутреннего объема деталей. Методика и автоматизация

4.1 Методика измерения внутреннего объема детали. Математическая обработка результатов измерения, программное обеспечение

4.1.1 Математическая обработка результатов измерения внутреннего объема изделия

4.1.2 Программная реализация математической обработки результатов измерения внутреннего объема изделия

4.2 Автоматизация процесса измерения внутреннего объема изделий сложной геометрической формы. Стенд измерения внутреннего объема

4.2.1 Принципиальная основа стенда измерения внутреннего объема. Общие сведения

4.2.2 Технические характеристики стенда

4.2.3 Устройство стенда. Основные узлы

4.3 Выводы по четвертому разделу

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Список использованных источников

Приложение А Фрагменты исходных текстов разработанных

программных продуктов

Приложение Б Данные о защите интеллектуальной собственности

Приложение В Акты внедрения

Приложение Г Диплом лауреата премии имени С.И. Мосина

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Автоматизация системы технологической подготовки производства тонкостенных цилиндрических оболочек методом ротационной вытяжки»

Основными задачами, стоящими перед промышленностью, являются выпуск высококачественной продукции, высокая производительность труда и экономия материала.

Обработка изделий механическим способом с целью получения деталей с высоким качеством поверхности и точными размерами обуславливается высокой трудоемкостью при низком коэффициенте использования металла. В связи с этим, при изготовлении изделий с применением новых развивающихся процессов обработки важным вопросом ставится сокращение потерь металла с обеспечением высокого качества выпускаемой продукции.

Решение этих задач осуществляется применением методов обработки металлов давлением, которые в отличие от механической обработки резанием обеспечивают безотходное формоизменение металла.

Однако, встречаются определенные трудности в обеспечении точности размеров и качества поверхностей при изготовлении тонкостенных полых деталей вращения (цилиндров, гильз, втулок, труб, оболочек).

Изготовление такого типа деталей методом глубокой вытяжки предполагает большое количество прессовых, механических и термических операций, а также обусловлено необходимостью наличия дорогостоящего оборудования и оснастки, кроме того, ограничено для деталей большой длины, исходя из возможностей существующего прессового оборудования.

В последние годы для изготовления тонкостенных цилиндрических деталей применяются методы обработки давлением с созданием локального очага деформации. Одним из таких методов является ротационная вытяжка.

Процесс ротационной вытяжки представляет собой пластическое необратимое формоизменение заготовки, которая устанавливается на вращающейся оправке. Деформация металла осуществляется за счет давления на заготовку деформирующими элементами, в качестве которых обычно используются ролики, реже шарики.

Изготовление изделий методом ротационной вытяжки в последние годы находит все более широкое применение за счет ряда важных преимуществ перед другими методами обработки:

- из заготовок простейшей формы можно получить детали более сложной конфигурации с обеспечиваемой точностью;

- за счет упрочнения металла давлением обеспечивается изготовление жестких конструкций деталей;

- благодаря безотходному формоизменению металла ротационная вытяжка имеет высокий коэффициент использования металла;

- операции технологического цикла обработки деталей сконцентрированы на одном рабочем месте, что сокращает длительность их изготовления и снижает себестоимость.

Исходя из вышеперечисленного ряда преимуществ, ротационная вытяжка эффективно используется для изготовления широкой номенклатуры осесимметричных деталей в автомобильной, авиационной, военной, аэрокосмической и химической промышленности.

В основном использование ротационной вытяжки осуществляется при изготовлении тонкостенных цилиндрических деталей. В настоящее время создано много специализированных станков для изготовления таких типов деталей. Станки являются высокопроизводительными и позволяют получать детали с различным диапазоном диаметров.

Однако имеются трудности, которые встречаются при применении ротационной вытяжки в промышленном производстве. Технологические и силовые параметры процесса на данный момент времени не исследованы в полном объеме из-за отсутствия единых методик расчета и выбора технологических и силовых параметров, являющимися оптимальными для обеспечения необходимых качественных характеристик изготавливаемых деталей. Номенклатура изделий разнообразна, поэтому использовать данные, приведенные в работах, не всегда приемлемо, так как они привязаны к

деталям с конкретными размерами и материалом.

Составление вышеуказанных технологических процессов не в полном объеме учитывают важные параметры и свойства материала, так как основываются на результатах теоретических исследований для получения эмпирических зависимостей, взятых из справочных материалов. Поэтому часто необходимо экспериментально дорабатывать технологические процессы, что увеличивает сроки подготовки производства изделия.

При изготовлении ответственных деталей с высокими требованиями по точности, форме, качеству поверхности и механическим свойствам особо значимой является правильная оценка силовых параметров. Для выполнения данных технических требований с высокой производительностью надо решать вопросы по рациональному выбору типа заготовки, инструменту, режимов процесса, а также самой схемы ротационной вытяжки.

Повышение эффективности производства различных отраслей промышленности (машиностроение, оборонный комплекс и т.д.) обеспечивается использованием цифровых технологий.

В современном мире с развитием компьютеризации большое значение отводится внедрению автоматизации проектирования технологических процессов посредством разработки программного обеспечения с целью уменьшения материальных и финансовых затрат на разработку, а также ускорения проектирования и отладки технологического процесса изготовления изделий. На сегодняшний день процесс проектирования технологического процесса ротационной вытяжки не автоматизирован и в целом выполняется вручную.

В этих условиях особую актуальность приобретает разработка и комплексирование компьютерных модулей автоматизированной системы технологической подготовки производства изделий методом ротационной вытяжки, включающих проектирование готовой детали и заготовки, разработку технологического процесса, проектирование технологического инструмента и оснастки, контроль и испытания готовых изделий, оформление конструкторской и технологической документации.

7

Цель работы - совершенствование процесса автоматизированного проектирования технологической подготовки производства тонкостенных цилиндрических оболочек методом ротационной вытяжки на основе создания методики инженерного анализа и разработки средства автоматизации (программного обеспечения).

Задачи:

1) Выполнить анализ традиционной системы проектирования технологической подготовки производства изделий методом ротационной вытяжки на предмет существующих средств ее автоматизации.

2) Разработать методику инженерного анализа для последующей автоматизации проектирования технологической подготовки производства процессов ротационной вытяжки.

3) Предложить средства автоматизации системы технологической подготовки производства ротационной вытяжки, а также автоматизации проектирования в рамках конструкторской подготовки производства.

4) Реализовать разработанную систему автоматизации проектирования технологического процесса ротационной вытяжки, с последующей возможной корректировкой расчетов исходя из показателей качества полученных образцов.

5) Предложить метод автоматизированного контроля качества полученных деталей, интегрированный с разработанной программой.

Объект исследования - процесс автоматизации технологической подготовки производства изделий методом ротационной вытяжки.

Предмет исследования - формализованное описание и программная реализация автоматизированной системы технологической подготовки производства изделий методом ротационной вытяжки.

Методы исследования.

Использованы основные положения теории обработки металлов давлением с созданием локального очага деформации, системный анализ, теории базовых технологий САПР, методы математического моделирования, математическая логика, технологии объектно-ориентированного программирования.

Научную новизну проекта составляют:

- математическое и алгоритмическое описание технологической подготовки процесса, включающее расчеты заготовки, параметров оснастки и технологических инструментов, а также определение количества вытяжек и параметров полуфабрикатов, отличающееся от известных объединением их в одну общую систему (п.2 паспорта научной специальности 05.13.12);

- методика инженерного анализа процессов ротационной вытяжки, отличающаяся интегрированным использованием известных систем проектирования и автоматизации с последующей параметрической настройкой технологических процессов ротационной вытяжки на реальные производственные условия (п.3 паспорта научной специальности 05.13.12);

- метод автоматизированного измерения внутреннего объема получаемых изделий с целью повышения производительности контрольной операции.

Практическую значимость имеют:

- предложенная методика инженерного анализа процесса ротационной вытяжки;

- разработанный на основе предложенной методики программный комплекс «Автоматизация расчета ротационной вытяжки» для автоматизации системы технологической подготовки производства процесса ротационной вытяжки, интегрированный в САПР машиностроительного предприятия.

- метод сквозной автоматизации технологической подготовки производства изделий, получаемых ротационной вытяжкой;

- методика компьютерного параметрического моделирования изделий, получаемых ротационной вытяжкой, с использованием системы КОМПАС-ЭБ;

- формализованное поэтапное описание разработки технологического процесса, включающее расчеты заготовки, полуфабрикатов, определение количества вытяжек, а также проектирования конструкторской документации на изделие, инструмент и оснастку.

Реализация результатов работы.

Результаты диссертационной работы внедрены на АО «Механический завод» (г. Орск) в виде программного продукта и инструкций по использованию, приняты к внедрению в учебный процесс кафедры систем автоматизации производства ОГУ (г. Оренбург) в виде программного кода процедур и инструкций по их использованию.

Апробация результатов работы.

С 2015 г. результаты диссертационной работы неоднократно обсуждались на технических советах и на совещаниях по подготовке основного производства АО «Механический завод», г. Орск.

Публикации.

По материалам диссертационной работы и результатам исследований опубликованы 12 печатных работ, в том числе: 3 статьи в изданиях, входящих в «Перечень ВАК...», одна из которых индексирована в базе SCOPUS; 9 публикаций в изданиях международных и всероссийских конференций. Одно программное средство зарегистрировано в Роспатенте.

Основные результаты диссертационного исследования также обсуждались и получили одобрение на следующих конференциях:

• III Всероссийская научно-практическая конференция «Теоретические вопросы разработки, внедрения и эксплуатации программных средств» (ОГТИ (филиал) ФГБОУ ВО «ОГУ», механико-технологический факультет, кафедра программного обеспечения (г. Орск, 27 ноября 2015 г.)

• Международная научно-техническая конференция «Машиностроение -основа научно-технического прогресса современного общества», посвященная 140-летию со дня рождения С. А. Балакшина (Курганский государственный университет, г. Курган, 20 - 21 апреля 2017 г.)

• VIII Всероссийская научно-практическая конференция «Компьютерная интеграция производства и ИПИ-технологии» (КИП-2017), приуроченная к 20-летию Аэрокосмического института ФГБОУ ВО «Оренбургский государственный университет» (ОГУ) при финансовой поддержке Правительства Оренбургской области (г. Оренбург, 16 - 17 ноября 2017 г.)

• Отраслевая научно-техническая конференция «Научно-технические аспекты развития реактивных систем залпового огня», посвященная 100-летию со дня рождения Героя Социалистического Труда, дважды лауреата государственной премии СССР, доктора техн. наук, профессора, главного конструктора РСЗО А.Н. Ганичева (АО «НПО «СПЛАВ», г. Тула, 29 - 30 марта 2018 г.)

• Всероссийская научно-техническая конференция «Станкостроение и инновационное машиностроение. Проблемы и точки роста» (ФГБОУ ВО Уфимский государственный авиационный технический университет, г. Уфа, 26 - 28 февраля 2019 г.).

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, четырех разделов, заключения, списка использованных источников из 116 наименований и 4 приложений. Работа выполнена на 197 страницах, включая 93 рисунка, 29 таблиц и 16 страниц приложений.

Заключение диссертации по теме «Системы автоматизации проектирования (по отраслям)», Кузьмин Андрей Васильевич

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. В результате анализа системы технологической подготовки производства изделий, получаемых методом ротационной вытяжки, установлено, что для предприятий, использующих операции ротационной вытяжки в серийном и массовом производстве целесообразно использовать автоматизацию с целью сокращения времени разработки технологических процессов и затрат на дополнительные опытные работы.

2. Предложена методика инженерного анализа технологических процессов ротационной вытяжки, основанная на поэтапной автоматизации системы технологической подготовки производства с применением интегрированного использования систем KOMnAC-3D, Delphi, Microsoft Office Excel с последующей настройкой технологических процессов ротационной вытяжки на реальные производственные условия. Это позволило увеличить точность расчетов параметров на всех этапах проектирования.

3. Представлено формализованное алгоритмическое описание модулей автоматизации, а также библиотечных модулей, на основании которых разработан обобщенный алгоритм и его программная реализация.

Использование программного обеспечения «Автоматизация расчета ротационной вытяжки» позволило сократить время, затрачиваемое технологом на выполнение расчетов и на оформление технологической документации, на 36 - 42 %.

4. Разработано компьютерное приложение для математической обработки результатов измерений внутреннего объема изделия, получаемого ротационной вытяжкой, в режиме реального времени, что позволило сократить количество измерений в 3 - 6 раз и автоматизировать процесс формирования паспорта на изделие.

Предложен новый метод контроля качества по определению внутреннего объема воздушной средой. Для автоматизации предложенного метода в качестве средства измерения разработан стенд измерения объема, использование которого сократило продолжительность проведения испытания на 70 - 80 % и дало экономический эффект 600 000 рублей в год.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Кузьмин Андрей Васильевич, 2020 год

Список использованных источников

1. Аверкиев, Ю.А. Технология холодной штамповки: Учебник для вузов / Ю.А Аверкиев, А.Ю. Аверкиев. - М.: Машиностроение, 1989. - 304 с.

2. Амосов, А.А. Вычислительные методы для инженеров: Учебное пособие - 2-е издание, дополнительное / А.А. Амосов, Ю.А. Дубинский, Н.В. Копченова. - М.: Издательство МЭИ, 2003. - 569 с.

3. Андрейченко, В.А. Малоотходная, ресурсосберегающая технология штамповки / В.А. Андрейченко, Л.Г. Юдин, С.П. Яковлев. - Кишинев: «Universitas», 1993. - 240 с.

4. Антонец, И.В. Математическая обработка результатов эксперимента: Методические указания для студентов специальности 120100 / И.В. Антонец, Н.В. Еремин. - Ульяновск: УлГТУ, 2004. - 21 с.

5. Арефьев, Ю.В. Ротационная вытяжка с утонением стенки осесимметричных деталей из анизотропных трубных заготовок: диссертация канд. техн. наук: 05.03.05 / Ю.В. Арефьев; Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Тульский государственный университет». - Тула, 2007. - 190 с.

6. Аристов, В.В. Влияние утонения стенок на точность расчета параметров многоходовой ротационной вытяжке // Сборник научных трудов Омского технического университета. - Омск: ОмГТУ, 1998. - С. 26-29.

7. Баркая, В.Ф. Исследования процесса ротационного формообразования осесимметричных оболочек // Труды Грузинского политехнического института. - №3 (143). - 1971. - С. 178-188.

8. Баркая, В.Ф. К теории расчета силовых параметров процесса ротационного выдавливания тонких оболочек // Труды Грузинского политехнического института. - №3 (143). - 1971. - С. 168-171.

9. Баркая, В.Ф. Критерии моделирования скоростных и статических процессов ротационного выдавливания осесимметричных оболочек // Труды Грузинского политехнического института. - №8 (148). - 1971. - С. 124-135.

10. Баркая, В.Ф. Теоретические исследования силовых параметров процесса ротационного выдавливания // Труды Грузинского политехнического института. - №8 (148). - 1971. - С. 132-143.

11. Баркая, В.Ф. Усилия при ротационном выдавливании тонких оболочек // Известия вузов. Машиностроение. - № 10. - 1971. - С. 166-170.

12. Баркая, В.Ф. К теории ротационного выдавливания оболочек вращения / В.Ф. Баркая, С.Е. Рокотян // Известия вузов. Черная металлургия. - № 1. - 1972. -С. 96-99.

13. Белов, А.Е. Ротационная вытяжка цилиндрических деталей из трубных заготовок на специализированном оборудовании: диссертация канд. техн. наук: 05.03.05 / А.Е. Белов; Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Тульский государственный университет». - Тула, 2004. - 190 с.

14. Белов, А.Е. Ротационная вытяжка осесимметричных сложно-профильных деталей на станках с ЧПУ / А.Е. Белов, М.В. Ларина // Тезисы докладов международной молодежной научной конференции «XXIX Гагаринские чтения». - М.: МАТИ, 2003. - Том 1. - С. 96-97.

15. Белов, А.Е. Процессы ротационной вытяжки цилиндрических деталей /

A.Е. Белов, А.А. Митин // Тезисы докладов международной молодежной научной конференции «XXVIII Гагаринские чтения». - М.: МАТИ, 2002. -Том 1. - С. 66-67.

16. Белов, Е.А. К оценке усилий ротационной вытяжки цилиндрических деталей // Исследования в области пластичности и обработки металлов давлением. - Тула: ТПИ, 1986. - С. 105-113.

17. Белов, Е.А. Обеспечение точности деталей при ротационной вытяжке с двухрядным расположением деформирующих роликов / Е.А. Белов,

B.В. Полин, А.А. Хитрый // Исследования в области пластичности и обработки металлов давлением. - Тула: ТПИ, 1987. - С. 99-101.

18. Богатов, А.А. Ресурс пластичности металлов при обработке давлением. / А.А. Богатов, О.И. Мижирицкий. - М.: Металлургия, 1984. - 144 с.

169

19. Богоявленский, К.Н. Силовые параметры процесса обратного ротационного выдавливания коническим роликом / К.Н. Богоявленский, В.В. Рис // Известия вузов. Машиностроение. - 1975. - №10.- С. 130-134.

20. Большаков, В.П. Компас-3Э для студентов и школьников: информатика, черчение, геометрия. Серия: Информатика и информационно -коммуникационные технологии. - Санкт-Петербург: БХВ-Петербург, 2010. -296 с.

21. Вальтер, А.И. Автоматизированная методика расчета процесса ротационной вытяжки цилиндрических деталей // Исследования в области теории, технологии и оборудования штамповочного производства. -Тула: ТулГУ, 1993. - С. 103-111.

22. Вальтер, А.И. Ротационная вытяжка с утонением стенки: диссертация доктора технических наук: 05.03.05 / А.И. Вальтер; Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Тульский государственный университет». - Тула, 1997. - 160 с.

23. Вальтер, А.И. Теоретическая оценка напряженно-деформированного состояния металла при ротационной вытяжке проецированием // Кузнечно-штамповочное производство. - 1998. - № 1. - С. 3-4.

24. Вальтер, А.И. Оценка энергетических параметров ротационной вытяжки цилиндрических оболочек с помощью МКЭ / А.И. Вальтер, Л.Г. Юдин, А.А. Хитрый // Кузнечно-штамповочное производство. - 1995. -№ 8. - С. 2.

25. Гредитор, М.А. Давильные работы и ротационное выдавливание. -М.: Машиностроение, 1971. - 239 с.

26. Гречников, Ф.В. Прогрессивные технологические процессы холодной штамповки / Ф.В. Гречников, А.М. Дмитриев, В.Д. Кухарь. Под редакцией А. Г. Овчинникова. - М.: Машиностроение, 1985. - 184 с.

27. Данко, П.Е. Высшая математика в упражнениях и задачах / П.Е. Данко, А.Г. Попов, Т.Я. Кожевникова, С.П. Данко. - М.: ООО «Издательство АСТ»: ООО «Издательство «Мир и образование», 2014. - 816 с.

170

28. Дель, Г.Д. Технологическая механика. - М.: Машиностроение, 1978. -174 с.

29. Дель, Г.Д. Моделирование операций ротационной вытяжки с утонением / Г.Д. Дель, В.И. Корольков // Кузнечно-штамповочное производство. - 1996. - №3. - С. 23.

30. Елин, К. Д. Экспериментальное определение усилия при давильных работах // Технология машиностроения. - Тула: ТулПИ, 1967. - Вып. 1. -С. 19-24.

31. Желтков, В.И. Упругопластический анализ процесса ротационной вытяжки цилиндрических деталей / В.И. Желтков, А.И. Вальтер, Л.Г. Юдин // Сборник научных трудов: Исследования в области теории, технологии и оборудования штамповочного производства. - Тула: ТПИ, 1992. - С. 27-33.

32. Иванюк, М.В. Автоматизированная паспортизация технологических процессов нанесения защитных покрытий / М.В. Иванюк, А.В. Кузьмин // Материалы VIII Всероссийской научно-практической конференции «Компьютерная интеграция производства и ИПИ-технологии». - Оренбург: ОГУ, 2017. - С. 429-432.

33. Иванюк, М.В. Аспекты разработки программного обеспечения «Электронный технологический паспорт» на платформе «1С: Предприятие» в условиях машиностроительного производства / М.В. Иванюк, В.А. Лысов, А.В. Кузьмин, А.В. Щеголев // тезисы докладов 77-й международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы современной науки, техники и образования». - Магнитогорск: Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова, 2019. - Т.1. - С. 348.

34. Иванюк, М.В. Графическое отображение и технологический контроль в режиме реального времени процесса термической обработки при формировании электронного паспорта изделия / М.В. Иванюк, А.В. Кузьмин, А.В. Щеголев, В.А. Лысов // Станкостроение и инновационное машиностроение. Проблемы и точки роста: материалы Всероссийской научно-технической конференции. - Уфа: РИК УГАТУ, 2019. - С. 140-145.

171

35. Казакевич, И.И. Анализ процесса холодной поперечной прокатки (ротационного выдавливания) // Кузнечно-штамповочное производство. -1973. - №7. - С. 14-17.

36. Капорович, В.Г. Обкатка металлоизделий в производстве. -М: Машиностроение, 1973. - 168 с.

37. Качалин, А.А. Разработка и исследование технологии ротационной вытяжки жаропрочных и коррозионностойких сплавов при производстве сложнопрофильных деталей из листового проката: диссертация канд. техн. наук: 05.16.05 / А.А. Качалин; Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Московский государственный институт стали и сплавов». - Москва, 2006. - 156 с.

38. Кидрук, М.И. КОМПАСА У10 на 100%. Пособие по системе автоматизированного проектирования (серия «на 100%). - СПб: Питер, 2009. - 560 с.

39. Кирьянов, А.А. Исследование и разработка технологических основ процесса ротационной вытяжки: диссертация канд. техн. наук: 01.02.04 / А.А. Кирьянов; Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Институт теоретической и прикладной механики». - Новосибирск, 1998. - 148 с.

40. Кирьянов, А.А. Особенности изготовления гильз гидроцилиндров ротационной вытяжкой / А.А. Кирьянов, В.И. Залата // Кузнечно-штамповочное производство. - 1995. - №1. - С. 5-7.

41. Кирьянов, А.А. Оценка режимов деформирования при ротационной вытяжке цилиндрических деталей / А.А. Кирьянов, В.А. Мишунин // Кузнечно-штамповочное производство. - 1997. - № 11. - С. 27-29.

42. Кожевников, Д.В. Ротационная вытяжка с утонением стенки многорядными раскатными устройствами тонкостенных цилиндрических деталей: диссертация канд. техн. наук: 05.03.05 / Д.В. Кожевников; Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Тульский государственный университет». - Тула, 2008. - 167 с.

172

43. Козлов, О.Ф. Контактная поверхность при поперечной раскатке труб на цилиндрической оправке с учетом внеконтактной зоны деформации / О.Ф. Козлов, Ю.Ф. Шевакин, Ф.С. Сейдалиев // Известия вузов. - Черная металлургия. - 1974. - № 9. - С. 81-87.

44. Колмогоров, В.Л. Механика обработки металлов давлением: Учебник для вузов по специальности «Обработка металлов давлением». -М.: Металлургия, 1986. - 688 с.

45. Колмогоров, В.Л. Феноменологическая модель накопления повреждений и разрушения при различных условиях нагружения. / В.Л. Колмогоров, Б.А. Мигачев. - Екатеринбург: ИМАШ, 1994. - 104 с.

46. Колпакчиоглу, С.О. Максимальное утонение стенок при раскатке труб // Труды американского общества инженеров-механиков. - Серия В. Том 86. Конструирование и технология машиностроения. - 1964. - № 1. - С. 56-62.

47. Колпакчиоглу, С.О. О механизме силовой выдавки // Труды американского общества инженеров-механиков. - Серия В. Том 83. Конструирование и технология машиностроения. - 1961. - № 2. - С. 35-42.

48. Корольков, В.И. Математическое, методическое и программное обеспечение процессов ротационной вытяжки из листа и труб: диссертация доктора технических наук: 05.03.05 / В.И. Корольков; Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Государственный технический университет». - Воронеж, 1997. - 460 с.

49. Корольков, В.И. Моделирование деформированного состояния заготовки при ротационной вытяжке без предметного утонения // Кузнечно -штамповочное производство. - 2001. - №7. - С. 40-44.

50. Кузьмин, А.В. Автоматизированное отображение плоского криволинейного контура гладкой совокупностью дуг окружностей в технологических процессах ротационной и глубокой вытяжки / А.В. Кузьмин, А.И. Сердюк, В.А. Лысов, М.В. Иванюк // СТИН. - 2017. - № 11. - С. 11-14.

51. Кузьмин, А.В. Автоматизированный пооперационный расчет геометрических параметров трубной заготовки технологического процесса

173

ротационной вытяжки / А.В. Кузьмин, А.В. Щеголев, М.В. Иванюк // Материалы VIII Всероссийской научно-практической конференции «Компьютерная интеграция производства и ИПИ-технологии». - Оренбург: ОГУ, 2017. - С. 94-97.

52. Кузьмин, А.В. Автоматизированный пооперационный расчёт заготовки для изготовления тонкостенной цилиндрической оболочки с фигурным контуром осевого сечения ротационной вытяжкой / В.А. Лысов, А.В. Кузьмин, А.В. Щеголев, М.В. Иванюк // Оборонный комплекс - научно-техническому прогрессу России. - 2017. - № 1. - С. 17-26.

53. Кузьмин, А.В. Влияние скорости движения пуансона на толщину стенки при изготовлении баллонов высокого давления / А.И. Сергеев,

A.И. Сердюк, А.В. Щеголев, М.В. Иванюк, А.В. Кузьмин // Вестник Курганского государственного университета. Серия «Технические науки». -2017. - № 2 (45). - С. 61-65.

54. Кузьмин, А.В. Параметризация в KOMПAC-3D как инструмент проектирования заготовок в технологических процессах изготовления цилиндрических оболочек ротационной вытяжкой / А.В. Кузьмин, М.В. Иванюк, А.В. Щеголев, В.А. Лысов // материалы Всероссийской научно-технической конференции «Станкостроение и инновационное машиностроение. Проблемы и точки роста». - Уфа: РИК УГАТУ, 2019. -С. 146-151.

55. Кузьмин, А.В. Параметрическое моделирование деформирующих роликов в «КОМПАС-3D» как составляющая автоматизированной подготовки производства тонкостенных цилиндрических оболочек ротационной вытяжкой / А.В. Кузьмин, М.В. Иванюк, А.В. Щеголев,

B.А. Лысов // тезисы докладов 77-й международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы современной науки, техники и образования». - Магнитогорск: Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова, 2019. - Т.1. - С. 349.

56. Кузьмин, А.В. Пооперационное параметрическое моделирование в Компас-3D процесса ротационной вытяжки цилиндрической оболочки с фигурным контуром осевого сечения / А.В. Кузьмин, А.В. Щеголев, В.А. Лысов, М.В. Иванюк // Математическое и программное обеспечение систем в промышленной и социальной сферах. Международный сборник трудов. - 2017. - Т. 5. - № 1. - С. 37-44.

57. Ларина, М.В. Ротационная вытяжка цилиндрических изделий с повышенными эксплуатационными характеристиками: диссертация канд. техн. наук: 05.03.05 / М.В. Ларина; Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Тульский государственный университет». - Тула, 2005. - 172 с.

58. Летута, С. Н. Обработка результатов эксперимента: Методические указания к лабораторным работам / С.Н Летута, А.А. Чакак. - Оренбург: ГОУ ОГУ, 2005. - 43 с.

59. Лысов, В.А. Алгоритм расчета и построения гладкой непрерывной плоской совокупности дуг окружностей, заданной конечной последовательностью опорных точек и касательных / М.В. Иванюк,

A.В. Кузьмин, В.А. Лысов, А.В. Щеголев, В.С. Янё // Сборник материалов III Всероссийской научно-практической конференции «Теоретические вопросы разработки, внедрения и эксплуатации программных средств. -Орск: Издательство ОГТИ (филиал) ОГУ, 2016. - С. 4-11.

60. Лысов, В.А. Алгоритмическая основа и программное обеспечение автоматизированного отображения плоского криволинейного контура гладкой совокупностью дуг окружностей / В.А. Лысов, А.В. Щеголев,

B.С. Яне, А.В. Кузьмин, М.В. Иванюк, Е.В. Баширова // Научно-технический вестник Поволжья. - 2017. - № 5. - С. 149-152.

61. Лысов, В.А. Аппроксимация плоских криволинейных контуров гладкими кривыми на дискретном множестве опорных точек / В.А. Лысов, О.В. Шевченко, А.В. Щеголев // Научно-технический вестник Поволжья, 2011. - № 3. - С 145-149.

62. Лысов, В.А. Графоаналитическое моделирование динамики механических свойств металлов в технологических процессах изготовления глубокой вытяжкой / В.А. Лысов, А.И. Сердюк, О.В. Шевченко,

A.В. Щеголев // Информационные технологии в проектировании и производстве. - 2012. - № 4. - C. 46-53.

63. Макаровец, Н.А. Опыт внедрения технологических процессов ротационной вытяжки цилиндрических деталей / Н.А. Макаровец,

B.И. Трегубов, Е.А. Белов, С.П. Яковлев // Кузнечно-штамповочное производство. - 2002. - № 8. - С. 5-8.

64. Маленичев, А.С. Оценка стойкости инструмента при ротационной вытяжке / А.С. Маленичев, А.И. Вальтер // Кузнечно-штамповочное производство. - 2001. - №1. - С. 32-34.

65. Мальцев, А.Ю. Повышение эффективности изготовления оболочек технологическими методами: диссертация канд. техн. наук: 05.02.08 / А.Ю. Мальцев; Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Орловский государственный технический университет». - Орел, 2010. - 173 с.

66. Мантуров, О.В. Толковый словарь математических терминов / О.В. Мантуров, Ю.К. Солнцев, Ю.И. Сорокин, Н.Г. Федин. -М.: Просвещение, 1965. - 540 с.

67. Медведева, С. А. Основы технической подготовки производства: Учебное пособие для студентов всех форм обучения по специальности «Менеджмент организации». - СПб: СПбГУ ИМТО, 2010. - 69 с.

68. Могильная, Е.П. Повышение эффективности автоматизированной ротационной вытяжки на токарно-давильных станках с ЧПУ: диссертация канд. техн. наук: 05.03.05 / Е.П. Могильная; Государственное высшее учебное заведение Украины «Восточно-украинский государственный университет». - Луганск, 1997. - 127 с.

69. Могильный, Н.И. Ротационная вытяжка оболочковых деталей на станках. - М.: Машиностроение, 1983. - 190 с.

176

70. Могильный, Н.И. Исследование энергосиловых параметров ротационной вытяжки оболочек / Н.И. Могильный, В.М. Моисеев // Кузнечно-штамповочное производство. - 1979. - № 2. - С. 21-23.

71. Могильный, Н.И. Рациональные условия ротационной вытяжки оболочковых деталей / Н.И. Могильный, В.М. Моисеев, Е.П. Могильная // Машиностроитель. - 1995. - № 1 - С. 26-28.

72. Моденов, П.С. Аналитическая геометрия. - М.: Издательство Московского университета, 1967. - 699 с.

73. Мухачев, В.А. Планирование и обработка результатов эксперимента: Учебное пособие. - Томск: Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники, 2007. - 118 с.

74. Налимов, В.В. Теория эксперимента. Физико-математическая библиотека инженера. ФМБИ. - М.: Наука, 1971. - 207 с.

75. Овчинникова, Е.Ю. Получение полых цилиндрических оболочек из плоской заготовки ротационной вытяжкой: диссертация канд. техн. наук: 05.03.05 / Е.Ю. Овчинникова; Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Тульский государственный университет». - Тула, 1997. - 192 с.

76. Огородников, В.А. Оценка деформируемости металлов при обработке давлением. - Киев: Высшая школа, 1983. - 175 с.

77. Пискунов, Н.С. Дифференциальное и интегральное исчисления: Для втузов. - М.: Наука, 1978. - Том 1. - 416 с.

78. Пономарев, В.Б. Математическая обработка результатов инженерного эксперимента: Учебное пособие / В.Б. Пономарев, А.Б. Лошкарев. -Екатеринбург: УрФУ, 2015. - 101 с.

79. Попов, Е.А. К анализу операций с локальным очагом пластических деформаций // Машины и технология обработки металлов давлением. -1969. - Выпуск № 1. - С. 163-180.

80. Попов, Е.А. Основы теории листовой штамповки : Учебное пособие. -М.: Машиностроение, 1977. - 278 с.

81. Ранжус, Х. Формообразование многоходовой ротационной вытяжкой оболочковых деталей летательного аппарата на станках с ЧПУ: диссертация канд. техн. наук: 05.07.02 / Хасан Ранжус; Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева». - Казань, 2011. - 146 с.

82. Ренне, И.П. Об определении оптимальных размеров инструмента при ротационном выдавливании / И.П. Ренне, В.В. Смирнов, Л.Г. Юдин // Кузнечно-штамповочное производство. - 1970. - № 1. - С. 21-22.

83. Ренне, И.П. Получение заготовок для ротационного выдавливания цилиндрических деталей / И.П. Ренне, В.В. Смирнов, Л.Г. Юдин // Прогрессивные заготовки в обработке металлов давлением - Тула: Приокское книжное издательство, 1969. - С. 25-31.

84. Ренне, И.П. Ротационное выдавливание роликовыми раскатными головками / И.П. Ренне, А.С. Маленичев, В.В. Смирнов, Л.Г. Юдин // Кузнечно-штамповочное производство. - 1975. - № 8. - С. 34-36.

85. Рогова, А.А. Математическая модель процесса ротационной вытяжки цилиндрических деталей // Труды Всесоюзного симпозиума по остаточным напряжениям и методам регулирования. - М.: Институт проблем механики АН СССР, 1982. - С. 353-360.

86. Романовский, В.П. Справочник по холодной штамповке. Холодная штамповка металлов - Л.: Машиностроение, 1979. - 540 с.

87. Свидетельство № 2020615600 Российская Федерация. Автоматизация расчета ротационной вытяжки: свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ / А.В. Кузьмин, А.В. Щеголев, М.В. Иванюк, М.В. Овечкин; заявитель и правообладатель АО «Механический завод» (RU). № 2020612322; заявл. 03.03.2020; зарегистр. 26.05.2020. Бюллетень №6 -М.: Роспатент. - 1 с.

88. Семенов, Е.И. Ковка и штамповка. Справочник в 4-х томах // Том 4. Листовая штамповка. - М.: Машиностроение, 1987. - 544 с.

178

89. Сулиман, М.Г. Влияние технологических и конструкторских факторов на точность размеров тонкостенных оболочек получаемых ротационным выдавливанием / М.Г. Сулиман, Н.В. Коробова // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. - 2000. - №12. - С. 6-7.

90. Томасетт, Э. Силы и предельные деформации при раскатке цилиндрических осесимметричных тел из алюминия. - Том 1. -М.: ВИНИТИ, 1969. - 125 с.

91. Томсен, Э. Механика пластических деформаций при обработке металлов / Э. Томсен, Ч. Янг, Ш. Кобаяши. - М.: Машиностроение, 1969. -362 с.

92. Трегубов, В.И. Новые технологические процессы изготовления изделий ответственного назначения методами обработки давлением и методики их проектирования: диссертация доктора технических наук: 05.03.05 / В. И. Трегубов; Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Тульский государственный университет». - Тула, 2005. - 363 с.

93. Трегубов, В.И. К выбору схемы ротационной вытяжки цилиндрических деталей на специализированном оборудовании // Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением. - 2002. - Часть 1. -С. 96-105.

94. Трегубов, В.И. Ротационная вытяжка с утонением стенки цилиндрических деталей из труб на специализированном оборудовании. -Тула: ТулГУ, Тульский полиграфист, 2002. - 148 с.

95. Трегубов, В.И. Вопросы точности внутренних диаметральных размеров цилиндрических деталей при ротационной вытяжке // Известия ТулГУ. Машиностроение. - 2002. - Выпуск 7. - С. 97-104.

96. Трегубов, В.И. Образование наплыва при ротационной вытяжке цилиндрических деталей / В.И. Трегубов, А.Е. Белов // Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением. - 2002. -Часть 1. - С. 164-173.

97. Трегубов, В.И. Изменение механических свойств при ротационной вытяжке цилиндрических деталей / В.И. Трегубов, В.А. Корольков, А.Е. Белов // Межвузовский сборник научных трудов «Аэродинамика, механика и технология авиастроения». - Воронеж: ВГТУ, 2001. - С. 56-60.

98. Трегубов, В.И. Исследование влияния технологических параметров ротационной вытяжки на геометрические характеристики цилиндрических деталей / В.И. Трегубов, А.Е. Белов, С.С. Яковлев // Вестник машиностроения. - 2002. - № 10 - С. 55-58.

99. Уик, Ч. Обработка металлов без снятия стружки. - М.: Мир, 1965. -549 с.

100. Уэллс, С.Н. Наплыв и увеличение диаметра при обкатке трубчатых заготовок // Труды американского общества инженеров-механиков. - Серия В. Том 90. Конструирование и технология машиностроения. - М.: Издательство иностранной литературы, 1968. - № 1. -С. 63-71.

101. Хейн, В. З. Исследования процесса раскатки труб в производстве деталей летательных аппаратов: диссертация канд. техн. наук: 05.07.02 / Вин Зо Хейн; Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Российский государственный технологический университет». - Москва, 2009. - 116 с.

102. Чумадин, А.С. Ротационная вытяжка // Справочник - М.: МАИ, 1999. - 290 с.

103. Юдин, Л.Г. Исследование процесса многооперационной ротационной вытяжки без утонения стенки / Л.Г. Юдин, В.А. Короткое, Н.А. Горюнова // Кузнечно-штамповочное производство. - 1999. - № 12. -С. 6-9.

104. Юдин, Л.Г. К вопросу интенсификации процесса ротационной вытяжки тонкостенных осесимметричных оболочек / Л.Г. Юдин, А.А. Хитрый, Е.А. Белов // Исследования в области теории, технологии и

оборудования штамповочного производства. - 1991. - С. 15-20.

180

105. Юдин, Л.Г. Опыт изготовления тонкостенных цилиндрических изделий методом ротационного выдавливания с применением раскатных головок / Л.Г. Юдин, И.П. Ренне, В.В. Смирнов, А.С. Малиничев // Кузнечно-штамповочное производство. - 1977. - № 8. - С. 18-20.

106. Яковлев, С.С. Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением. - Тула: ТулГУ, 2002. - Часть 2. - С. 177-184.

107. Avitzur, B. Analysis of Power spinning of cones / B. Avitzur, С. Jang // Trans ASME. Series В. - 1960. - vol. 82. - P. 231-245.

108. Hayama, M. Experimental study of tube spinning / M. Hayama, H. Kudo // Bull. JSME. - 1979. - № 167. - P. 769-775.

109. Jacob, H. Besondere vorteile des Flieb druckverfahrens in verglich zu erderen verfahren der umformtechnik // Fertigungstechnik und Betrieb. - 1964. -№ 10. - S. 573-578.

110. Jacob, H. Erfahrungen beim Fliebdrticken zylindrischer Werkstiicke // Fertigungs technik und Betrib. - 1962. - № 3. - S. 184-189.

111. Jacob, H. Rollentconstruckzion fur Fliebdrticken Kreisyzlindyischer Hohlkorper / H. Jacob, E. Gorries // Fertigungstechnik und Betrieb. - 1965. -№ 15. - S. 279-283.

112. Jndge, J.E. Rotary extrude of rocket engine housing // Messiles and Rocketes. - 1965. - № 25. - P. 24-25.

113. Kobayashi, S. Theory of shear spinning of cones / S. Kobayashi, J.K. Hall, E.A. Thomsen // Trans. ASME. Series B. - 1961. - №83. - P. 484-495.

114. Kobayashi, S. Theory of spin forming / S. Kobayashi, E.A. Thomsen // CJRP. - 1962. - № 2. - P. 114-123.

115. Kolpakcioglu, S. An application of theory to fan engineering problem power spinning // Deformation Process. Syracuse. - 1961. - №1.

116. Kolpakcioglu, S. On the Mechanics of Shear spinning // Trans. ASME. Series B. - 1961. - vol. 83. - P. 125-130.