Формализация процедур проектирования технологических процессов глубокой вытяжки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.13.12, кандидат технических наук Лысов, Владимир Анатольевич

• Лысов, Владимир Анатольевич
• кандидат технических наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат технических наук Лысов, Владимир Анатольевич

Введение.

ГЛАВА 1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1 Актуальность и проблемы использования методов холодной обработки металлов давлением в современном производстве.

1.2 Характеристика операций технологических процессов глубокой вытяжки

1.3 Методы и средства автоматизации проектирования технологических процессов глубокой вытяжки.

1.4 Новые технологии в ТП глубокой вытяжки.

Выводы. Цель и задачи исследования.

ГЛАВА 2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ФОРМАЛИЗОВАННОГО ПРЕДСТАВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ КРИВОЛИНЕЙНЫХ КОНТУРОВ

2.1 Методы аналитической аппроксимации и их применение для преобразования производственной информации в электронный формат данных

2.1.1 Общие сведения о методах получения и обработки экспериментальных данных.

2.1.2 Аналитическая аппроксимация экспериментальных данных.

2.1.3 Практическая апробация интерполирования различными формами

2.2 Аппроксимация плоских криволинейных контуров гладкими кривыми на дискретном множестве опорных точек.

2.2.1 Аппроксимация плоских графических образов электронно-аналитическими формами третьего порядка.

2.2.2 Аппроксимация плоских графических образов электронно-аналитическими формами второго порядка.

2.2.3 Аппроксимация плоских криволинейных контуров гладкими кривыми, образованными дугами окружностей.

2.3 Алгоритмы и программное обеспечение интерактивного математического моделирования электронно-аналитических форм представления производственной информации.

2.3.1 Алгоритм отображения.

2.3.2 Краткая характеристика программного обеспечения.

Выводы.

ГЛАВА 3. ГРАФОАНАЛИТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ДИНАМИКИ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МЕТАЛЛОВ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССАХ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ.

3.1 Постановка задачи графоаналитического моделирования динамики механических свойств металлов.

3.2 Формирование базы данных динамики механических свойств металлов в зависимости от содержания технологических операций деформирования.

3.2.1 Общий алгоритм формирования базы данных механических свойств металлов.

3.2.2 Практические результаты аппроксимации на примере зависимости предела прочности ав от степени деформации.

3.3 Пример использования базы данных динамики механических свойств металлов для разработки технологического процесса глубокой вытяжки.

3.3.1 Расчёт параметров круглой заготовки в технологических процессах изготовления цилиндрических деталей глубокой вытяжкой.

3.3.1.1 Постановка задачи. Цель и задачи решения.

3.3.1.2 Алгоритм расчёта параметров кружка. Прикладной математический аппарат.

3.3.1.3 Краткая характеристика программного обеспечения.

3.3.2 Метод расчёта параметров оптимальной укладки круглой заготовки на операции вырубки из прямоугольного листа.

Выводы.

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ.

4.1 Последовательность и содержание этапов проектирования технологического процесса глубокой вытяжки.

4.2 Наклёп и диаграммы удлинений.

4.3 Автоматизация проектирования технологического процесса глубокой вытяжки.

4.3.1 Расчёт параметров кружка и инструмента для вырубки.

4.3.2 Расчёт параметров полуфабриката изделия и рабочих размеров свёрточного инструмента.

4.3.3 Расчёт параметров полуфабриката изделия и рабочих размеров вытяжного инструмента.

4.3.3.1 Расчёт параметров полуфабриката изделия и рабочих размеров пуансонов и матриц для последней вытяжки.

4.3.3.2 Расчёт параметров полуфабриката изделия и рабочих размеров пуансонов и матриц для предпоследней вытяжки.

4.3.3.3 Определения количества вытяжек. Аналитический метод.

4.3.3.4 Определения количества вытяжек. Графический метод.

4.3.3.5 Расчёт параметров полуфабриката изделия и рабочих размеров пуансонов и матриц промежуточных вытяжек.

4.3.3.5.1 Расчёт рабочих диаметров пуансонов и матриц для промежуточных вытяжек.

4.3.3.5.2 Расчёт длины полуфабриката для промежуточных вытяжек

4.4 Практические результаты пооперационного расчёта размеров полуфабрикатов изделия и инструмента.

4.4.1 Расчёт параметров кружка и инструмента для вырубки.

4.4.2 Расчёт параметров полуфабриката изделия и рабочих размеров свёрточного инструмента.

4.4.3 Расчёт параметров полуфабриката изделия и рабочих размеров пуансонов и матриц для последней вытяжки.

4.4.4 Расчёт параметров полуфабриката изделия и рабочих размеров пуансонов и матриц для предпоследней вытяжки.

4.4.5 Определения количества вытяжек аналитическим методом.

4.4.6 Определения количества вытяжек графическим методом.

4.4.7 Расчёт параметров полуфабриката изделия и рабочих размеров пуансонов и матриц промежуточных вытяжек.

4.4.8 Расчёт рабочих диаметров пуансонов и матриц для промежуточных вытяжек.

4.4.9 Расчёт длины полуфабриката для промежуточных вытяжек.

4.5 Характеристика программного обеспечения разработанной САПР ТП

4.5.1 Экранный интерфейс расчёта геометрических параметров и координат опорных точек контуров осевых сечений пуансона.

4.5.2 Экранный интерфейс пооперационного расчёта геометрических параметров полуфабрикатов изделия и координат опорных точек контуров осевых сечений.

Выводы.

ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА СЕРВИСНЫХ ПРОЦЕДУР САПР ТП ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ.

5.1 Автоматизация нормирования технологических процессов.

5.1.1 Содержание задачи нормирования и подход к ее решению.

5.1.2 Модель определения совокупности устойчивых параметров.

5.1.3 Алгоритм нормирования станкоемкости инструмента.

Выводы.

5.2 Метод оперативной оценки точности технологических операций глубокой вытяжки.

5.2.1 Постановка задачи.

5.2.2 Математические модели вероятностной оценки ТП глубокой вытяжки

5.2.3 Алгоритм и программное обеспечение формирования баз статистических данных.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Формализация процедур проектирования технологических процессов глубокой вытяжки»

Актуальность темы

Изготовление цельнотянутых изделий методом глубокой вытяжки находит широкое применение за счёт обеспечиваемой точности, экономичности, сравнительно небольшой станкоёмкости, высокого коэффициента использования металла.

Метод глубокой вытяжки представляет собой необратимую деформацию металла, при которой заготовке с помощью специального инструмента (штампов) придаётся требуемая форма. При этом соответственно степени деформации изменяются структура и механические свойства металла полуфабрикатов изделия.

Технологические процессы (ТП) изготовления современных цельнотянутых изделий имеют свою специфику и включают, помимо операций холодной штамповки, следующие технологические операции: химические, термические, механические, вспомогательные.

Запуск в производство новых видов изделий предполагает проектирование ТП глубокой вытяжки, разработку и изготовление необходимой оснастки и технологического инструмента. Жёсткие временные ограничения, диктуемые рынком, требуют оперативного принятия решений о запуске в производство изделий, составляющих портфель заказов предприятия.

Требуется высокая оперативность и согласованность в работе всех подразделений предприятия, связанных с разработкой конструкторской и технологической документации на необходимый технологический инструмент, а также цехов и участков, занятых его изготовлением.

Задача максимального сокращения сроков подготовки производства изделий, неукомплектованность квалифицированными кадрами, отсутствие финансовых средств на внедрение новых технологий, необходимость сохранения и совершенствования разработанных ТП вызывают острую потребность в автоматизации проектирования технологических процессов и технологического инструмента.

В этих условиях формализованное описание производственного процесса и разработка САПР ТП глубокой вытяжки является актуальной научной задачей, имеющей существенное значение для экономики страны.

Работа выполнена в рамках НИР № 43-238/10 от 30.06.2010 г. «Разработка математической модели и программного обеспечения расчёта и проектирования технологического процесса прессовой обработки изготовления цельнотянутых изделий методом глубокой вытяжки», финансируемой ЗАО «Механический завод» (г. Орск, Оренбургская область).

Цель работы - повышение эффективности производства цельнотянутых изделий на основе автоматизации расчёта, проектирования и оценки точности ТП глубокой вытяжки.

Задачи исследования:

1) анализ содержания ТП глубокой вытяжки, методов и средств автоматизации проектирования;

2) разработка метода формализованного преобразования данных с бумажных носителей в электронную графоаналитическую форму;

3) разработка базы данных графоаналитических моделей динамики механических свойств металлов в ТП глубокой вытяжки;

4) автоматизация проектирования геометрических параметров исходной заготовки, пооперационных контуров осевых сечений полуфабрикатов и технологического инструмента;

5) разработка сервисных процедур САПР ТП глубокой вытяжки

Объект исследования - процессы проектирования ТП глубокой вытяжки, штампового инструмента, контроля качества изделий.

Предмет исследования - автоматизация проектирования ТП глубокой вытяжки.

Методы исследования

Использованы основные положения теории холодной обработки металлов давлением, методы математического моделирования и полного факторного эксперимента, математическая логика, технологии объектно-ориентированного программирования.

Экспериментальные исследования выполнены по отраслевой методике проведения экспериментальных работ в лабораторных и производственных условиях ЗАО «Механический завод» с применением методов математической обработки данных и оценки результатов.

Научной новизной обладают:

- формализованный метод преобразования дискретных эмпирических данных с бумажных носителей в электронный формат непрерывных гладких математических моделей;

- метод формирования электронной базы данных закономерностей изменения механических свойств металлов в процессе деформирования;

- алгоритм расчёта геометрических параметров заготовки, основанный на графоаналитическом моделировании закономерностей изменения механических свойств металлов;

- алгоритм проектирования ТП глубокой вытяжки в виде пооперационного расчёта контуров осевых сечений полуфабрикатов и технологического инструмента;

- формализованный метод предварительной оценки станкоёмкости изготовления технологического инструмента;

- метод вероятностной оценки появления брака на технологических операциях.

Практическую значимость имеет разработанная САПР ТП глубокой вытяжки, основанная на совокупности полученных научных результатов и включающая следующие программные модули:

- автоматического отображения плоских графических образов электронно-аналитическими формами;

- аппроксимации криволинейных контуров гладкими кривыми;

- графоаналитического моделирования закономерностей изменения механических свойств металлов;

- БД механических свойств обрабатываемых металлов;

- расчёта геометрических параметров исходной заготовки;

- расчёта оптимального раскроя листового проката на операции вырубки круглой заготовки (кружка) из прямоугольного листа;

- графоаналитического моделирования закономерностей изменения степени наклёпа в нижней и верхней частях полуфабрикатов изделия, в зависимости от удлинения;

- пооперационного расчёта геометрических параметров полуфабрикатов изделия и технологического инструмента;

- расчёта станкоёмкости изготовления технологического инструмента на основании совокупности устойчивых параметров осевого сечения и характеристической переменной;

- расчёта в реальном режиме времени вероятности пропуска брака станком-автоматом.

Результаты, выносимые на защиту:

1) формализованный метод аналитического и геометрического моделирования ТП глубокой вытяжки;

2) метод визуального представления пооперационной динамики механических свойств металлов в ТП глубокой вытяжки;

3) система автоматизированного расчёта и проектирования ТП изготовления цельнотянутых изделий методом глубокой вытяжки;

4) метод предварительной оценки станкоёмкости изготовления технологического инструмента для принятия решения о целесообразности изготовления новых видов изделий;

5) метод оперативной вероятностной оценки точности геометрических параметров изделий в ТП их изготовления.

Реализация результатов работы. Результаты диссертационной работы внедрены:

• в производственный процесс ЗАО «Механический завод» в виде САПР ТП и инструкций по её эксплуатации;

• в учебный процесс кафедр: материаловедения и технологии металлов, технологии машиностроения, общепрофессиональных дисциплин, высшей математики, программного обеспечения Орского гуманитарно-технологического института (филиала) ОГУ;

• в учебный процесс кафедры систем автоматизации производства

ОГУ.

Апробация результатов работы

Основные результаты диссертационной работы обсуждались и получили одобрение:

• на международных научно-практических конференциях «Аналитические и численные методы моделирования естественнонаучных и социальных проблем» (Пенза, 2007), «Инновационная деятельность предприятий по исследованию, обработке и получению современных конструкционных материалов и сплавов» (Москва, 2009, 2012), «Системы управления жизненным циклом изделий авиационной техники: актуальные проблемы, исследования, опыт внедрения и перспективы развития» (Ульяновск, 2012);

• на Всероссийских конференциях «Инновационное развитие и региональная интеграция российской экономики» (Орск, 2006, 2008), «Экономика России и интеграционные процессы посткризисного периода» (Орск, 2011), «Инновационные материалы и технологии в машиностроительном производстве» (Орск, 2011), «Теоретические вопросы разработки, внедрения и эксплуатации программных средств» (Орск, 2011), «Компьютерная интеграция производства и ИЛИ - технологии» (Оренбург, 2011);

• на итоговых научно-практических конференциях преподавателей и студентов Орского гуманитарно-технологического института (филиала) ФГБОУ ВПО «Оренбургский государственный университет» (Орск, 20042011);

• на региональном семинаре научной школы по информационной поддержке изделий машиностроения (Оренбург, ОГУ. 2011-2012).

С 2010 г. результаты диссертационной работы неоднократно обсуждались на технических советах и на совещаниях по подготовке основного производства ЗАО «Механический завод».

Публикации

По материалам диссертационной работы и результатам исследований опубликовано 20 печатных работ, в том числе 5 статей в журналах из «Перечня.» ВАК, 11 публикаций в сборниках материалов международных и всероссийских конференций и 4 зарегистрированных Роспатентом программных средства.

Структура и объём диссертации

Диссертация состоит из введения, 5 разделов, выводов, списка использованных источников из 157 наименований и приложений. Работа выполнена на 241 странице, включая 67 рисунков, 34 таблицы и 62 страниц приложений.

Заключение диссертации по теме «Системы автоматизации проектирования (по отраслям)», Лысов, Владимир Анатольевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Показана специфика проектирования ТП изготовления цельнотянутых изделий глубокой вытяжкой в условиях ЗАО «Механический завод» и нецелесообразность применения сторонних САПР ТП. Доказана необходимость разработки собственного программного обеспечения САПР ТП, ориентированного на СТП и сложившуюся методологию традиционного проектирования ТП глубокой вытяжки.

2. Разработан формализованный аппарат преобразования дискретных эмпирических данных с бумажных носителей в электронный формат непрерывных математических моделей. Разработана и отлажена методика электронно-аналитического отображения плоских графических образов гладкими кривыми второго и третьего порядка с любой заданной точностью.

3. Разработан метод формирования электронной БД графоаналитических моделей закономерностей изменения механических свойств металлов в процессе деформирования, включающий алгоритмы подготовки, аппроксимации и ввода эмпирических данных с процедурами их последующего использования при автоматизированном проектировании ТП.

4. Разработана САПР ТП глубокой вытяжки, включающая расчёты исходной заготовки с учётом припусков, пооперационное проектирование контуров осевых сечений полуфабрикатов, режимов обработки, создание рабочих чертежей технологического инструмента.

5. Разработаны сервисные процедуры САПР ТП, включающие: формализованный метод предварительной оценки станкоёмкости изготовления технологического инструмента; метод вероятностных оценок появления брака на технологических операциях.

6. Производственные испытания результатов работы, подтверждённые актом внедрения, показали следующее:

- обеспечена возможность автоматизированного проектирования ТП изготовления цилиндрических деталей глубокой вытяжкой;

- достигнуто повышение коэффициента использования металла в среднем на 3,5 - 5,3%;

- снижена вероятность появления складок, гофрообразований, эллипс-ности и разностенности на операциях холодной штамповки;

- исключено появление выступов и впадин на рабочих поверхностях технологического инструмента при его изготовлении;

- обеспечено снижение станкоёмкости изготовления пуансонов и матриц на металлорежущих станках с ЧПУ на операциях черновой и чистовой обработки в среднем на 7 - 10%, на операциях шлифования в среднем на 4 -6%;

- реализована возможность изготовления пуансонов и матриц на металлорежущих станках с ЧПУ;

- существенно повышена оперативность расчёта геометрических параметров новых (корректировки имеющихся) деталей и инструмента за счёт обращения к базам данных номинальных размеров.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Лысов, Владимир Анатольевич, 2013 год

1. Аверкиев, Ю.А. Технология холодной штамповки. Текст. / Ю.А. Аверкиев, А.Ю. Аверкиев. -М.: Машиностроение, 1989. 304 с.

2. Агеев, Н.П. Вытяжка в штампах полых тонкостенных деталей машино- и приборостроения. Текст. Механические основы процесса вытяжки / Н.П. Агеев, Г.А. Данилин, В.П. Огородников. Тверь: ГЕРС, 1997. - Часть 1. -335 с.

3. Алексеев, Ю.Н. Вопросы пластического течения металлов. Текст. / Ю.Н. Алексеев. Харьков: Харьковский госуниверситет, 1958. - 188 с.

4. Амосов, A.A. Вычислительные методы для инженеров. Текст.: учебное пособие / A.A. Амосов, Ю.А. Дубинский, Н.В. Копченова. 2-е изд., доп. М.: Издательство МЭИ, 2003. - 569 с.

5. Антонов, В.М. Исследование напряженно-деформированного состояния при пластическом формоизменении. Текст. / В.М. Антонов. // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 1969. -№ 8 -С. 20-23.

6. Асатурян, В.И. Теория планирования эксперимента: учебное пособие для вузов по специальности "Прикладная математика". Текст. / В.И. Асатурян. М.: Радио и связь, 1983. - 248 с.

7. Бахвалов, Н.С. Численные методы. Текст. / Н.С. Бахвалов. М.: Наука, 1975,- 632 с.

8. Бахвалов, Н.С. Численные методы. Текст. / Н.С. Бахвалов, Н.П. Жидков, Г.М. Кобельков. М.:БИНОМ. Лаборатория знаний, 2004. - 630 с.

9. Березин, И.С. Методы вычислений. Текст. / И.С. Березин, Н.П. Жидков. Изд.З, перераб. и доп. М.: Наука, 1966. - Том 1. - 632 с.

10. Бернштейн, М.Л. Структура деформированных сплавов. Текст. / М.Л. Бернштейн.-М.: Металлургия, 1977.-431 с.

11. Бернштейн, М.Л. Механические свойства металлов. Текст. / М.Л. Бернштейн, В.А. Займовский. М.: Металлургия, 1979. - 495 с.

12. Бородачёв, H.A., Основные вопросы теории точности производства. Текст. / H.A. Бородачёв. М.: Академиздат, 1950. - 416 с.

13. Браверман, Э.М. Структурные методы обработки эмпирических данных. Текст. / Э.М. Браверманн, И.Б. Мучник. М.: Наука, 1983. - 464 с.

14. Брандт, 3. Анализ данных. Статистические и вычислительные методы для научных работников и инженеров. Текст. / 3. Брандт. М.: Мир , 1975.-313 с.

15. Бусленко, Н. П. Метод статистических испытаний (метод Монте-Карло). Текст. / Н.П. Бусленко, Д.И. Голенко, И.М. Соболь и др. М.: Физ-матгиз, 1962. - 332 с.

16. Валиев, С.А. Комбинированная глубокая вытяжка листовых материалов. Текст. / С.А. Валиев. -М.: Машиностроение, 1973. 176 с.

17. Вдовин, С.И. Методы расчета и проектирования на ЭВМ процессов штамповки листовых и профильных заготовок. Текст. / С.И. Вдовин М.: Машиностроение, 1988. - 157 с.

18. Вентцель, Е.С. Теория вероятностей. Текст. / Е.С. Вентцель. М.: Высшая школа, 1999. - 576 с.

19. Вентцель, Е.С. Теория случайных процессов и ее инженерные приложения. Текст.: учебное пособие для ВУЗов / Е.С. Вентцель. М.: Наука, 1991.-383 с.

20. Вентцель, Е.С. Прикладные задачи теории вероятностей. Текст. / Е.С. Вентцель, J1.A. Овчаров. М.: Радио и связь, 1983. - 416 с.

21. Вентцель, Е.С. Теория вероятностей и ее инженерные приложения. Текст.: учеб. пособие для втузов. / Е.С. Вентцель, J1.A. Овчаров. 2-е изд., стер. М.: Высш. шк., 2000. - 480 с.

22. Вентцель, Е.С, Овчаров J1.A. Теория вероятностей. Текст. /

23. Е.С. Вентцель, J1.A. Овчаров. М.: Наука, 1973. - 360с.

24. Вольмир, A.C. Устойчивость деформируемых систем. Текст. /

25. A.C. Вольмир. М: Наука, 1967. - 984 с.

26. Ганин, М. П. Решение прикладных задач теории вероятностей. Текст. Случайные события. / М.П. Ганин. JL: Военно-морская академия,1972.-Выпуск 1.- 150 с.

27. Ганин, М. П. Решение прикладных задач теории вероятностей. Текст. Случайные величины. / М.П. Ганин. Л.: Военно-морская академия,1973.-Выпуск 2-316 с.

28. Гмурман, В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика. Текст. / В.Е. Гмурман. М.: Высшая школа, 1972. - 368 с.

29. Говорухин, В. Компьютер в математическом исследовании. Текст. /

30. B. Говорухин, Б. Цибулин. СПб.: Питер, 2001. - 624 с.

31. Головлев, В.Д. Устойчивость сжато-растянутых участков заготовки при вытяжке. Текст. / В.Д. Головлев // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 1964. - №21. - С. 16-21.

32. Головлев, В.Д. Расчеты процессов листовой штамповки (Устойчивость формообразования тонкостенного металла). Текст. /В.Д. Головлев. -М: Машиностроение, 1974. 136 с.

33. Горбунов, М.Н. Интенсификация процессов холодной штамповки. Текст. / М.Н. Горбунов, О.В. Попов. М.: Машиностроение, 1958. - 52 с.

34. Гречников, Ф.В. Прогрессивные технологические процессы холодной штамповки. Текст. / Ф.В. Гречников, A.M. Дмитриев, В.Д. Кухарь // Под ред. А.Г. Овчинникова. -М.: Машиностроение, 1985. 184 с.

35. Губкин, С.И. Основы теории обработки металлов давлением. Текст. / С.И. Губкин, Б.П. Звороно, В.Ф. Катков, Е.А. Попов. М.: Машгиз, 1959. -529 с.

36. Данко, П.Е. Высшая математика в упражнениях и задачах. Текст.: учеб. пособие для студентов втузов. / П.Е. Данко, А.Г. Попов, Т.Я. Кожевникова. М.: Высш. шк., 1986. - Часть 1. - 304 с.

37. Джонсон, У. Теория пластичности для инженеров. Текст. /У. Джонсон, П. Меллор. М.: Машиностроение, 1979. - 567 с.

38. Длин, A.M. Математическая статистика в технике. Текст. / A.M. Длин. М.: Советская наука, 1958. - 464 с.

39. Дрозд, М.С. Определение механических свойств металла без разрушения. Текст. / М.С. Дрозд. М.: Металлургия, 1965. - 171 с.

40. Дунин Барковский, И.В. Курс теории вероятностей и математической статистики для технических приложений. Текст. / И.В. Дунин - Барковский, Н.В. Смирнов. - М.: Наука, 1969. - 512 с.

41. Ершов, В.И. Листовая штамповка. Текст.: справочник. Расчет технологических параметров / В.И. Ершов, О.В. Попов, A.C. Чумадин. М.: Изд-во МАИ, 1999.-516 с.

42. Зарубин, B.C. Математическое моделирование в технике. Текст.: учеб. для вузов / B.C. Зарубин. // Под ред. B.C. Зарубина, А.П. Крищенко. 2-е изд., стереотип М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2003. - 496 с.

43. Звороно, Б.П. Вычисление усилий при листовой вытяжке. Текст. / Б.П. Звороно // Новое в области штамповочной технологии. М.: Машгиз, 1951.-С. 41-45.

44. Золоторевский, B.C. Механические свойства металлов. Текст.: учебник для втузов. / B.C. Золоторевский. 3-е изд., перераб. и доп. М.: МИСИС, 1998.-400 с.

45. Зубцов, М.Е. Листовая штамповка. Текст. / М.Е. Зубцов. Л.: Машиностроение, 1980. - 431 с.

46. Ильюшин, A.A. Пластичность. Текст. Упругопластические деформации / A.A. Ильюшин. М.: ОГИЗ, 1948. - Часть 1.- 376 с.

47. Ильюшин, A.A. О связи между напряжениями и малыми деформациями в механике сплошных сред. Текст. / A.A. Ильюшин // Прикладная математика и механика. 1954. - Том 18, № 6. - С. 641- 666.

48. Калиткин, H.H. Численные методы. Текст. / H.H. Калиткин. М.: Наука, 1978.-512 с.

49. Калиткин, H.H. Введение в численный анализ. Текст. / H.H. Калит-кин, H.A. Гольцов. М.: МГУ Л, 2003. - 143 с.

50. Каргин, В.Р. Основы инженерного эксперимента. Текст.: учебное пособие / В.Р. Каргин, В.М. Зайцев. Самара.: СГАУ, 2001. - 86 с.

51. Кендалл, М. Геометрические вероятности (пер. с англ.). Текст. / М. Кендалл, П. Моран. М.: Наука, 1972. - 192 с.

52. Клепинин, В. Visual FoxPro 9.0. Наиболее полное руководство. Текст. / В. Клепинин, Т. Агафонова. СПб.: BHV-Петербург, 2008. - 1216 с.

53. Кобаяши, Ш. Верхние границы давления в осесимметричных задачах штампов. Текст. Труды американского общества инженеров-механиков. / Ш. Кобаяши. // Конструирование и технология машиностроения. - 1964. -Часть 2, № 4.- С. 345- 405.

54. Колмогоров, А.Н., Статистический приёмочный контроль при допустимом числе дефектных деталей, равном нулю. Текст. / А.Н. Колмогоров. -Л.: ДНТП.- 1951.- 24 с.

55. Колмогоров, В.Л. Механика обработки металлов давлением. Текст. / В.Л. Колмогоров. Екатеринбург: Уральский государственный технический университет, - 2001. - 836 с.

56. Колмогоров, В.Л. Напряжения. Деформации. Разрушение. Текст. / В.Л. Колмогоров. М.: Металлургия, 1970. - 115 с.

57. Кордонский, Х.Б. Теория вероятностей в инженерном деле. Текст. / Х.Б. Кордонский. Л.: Физматгиз, 1963. - 436 с.

58. Корн, Г. Справочник по математике (для научных работников и инженеров). Текст. / Г. Корн, Т. Корн. М.: Наука, 1973- 832 с.

59. Кухтаров, В.И. Холодная штамповка. Текст. / В.И. Кухтаров. М.: Машгиз, 1962.-402 с.

60. Лапчик, М.П. Численные методы. Текст.: учебное пособие для студентов вузов / М.П. Лапчик, М.И. Рагулина, Е.К. Хеннер. // Под ред. Лапчика М.П. М.: Издательский центр «Академия», 2004. - 384 с.

61. Линник, Ю.В., Метод наименьших квадратов и основы теории обработки информации. Текст. / Ю.В. Линник. М.: Физматгиз, 1962. - 352 с.

62. Лукомский, Я.И., Теория корреляции и её применение к анализу производства. Текст. / Я.И. Лукомский. М.: Госстатиздат, 1961. - 376 с.

63. Лысов, В.А. Аппроксимация плоских криволинейных контуров гладкими кривыми на дискретном множестве опорных точек / В.А. Лысов,

64. О.В. Шевченко, A.B. Щеголев // Сборник научных статей «Научно-технический вестник Поволжья». Казань, - 2011. - № 3. - С. 145 - 149.

65. Лысов, В.А. Отображение плоских графических образов электронно-аналитическими формами / В.А. Лысов, О.В. Шевченко, A.B. Щеголев // Сборник научных статей «Научно-технический вестник Поволжья». Казань, 2011.-№ 4.-С. 187- 192.

66. Лысов, В.А. Программа аппроксимации криволинейных контуров гладкими кривыми "ApproxiDrawPie 1.0" / Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ № 2011618210 от 19.10.2011 / В.А. Лысов, О.В. Шевченко, А.И. Сердюк. М.: Роспатент, 2011.

67. A.B. Щеголев. М.: Роспатент, 2012.

68. Лысов, В.А. Математическая модель расчёта станкоёмкости производственной программы изготовления технологического инструмента /

69. B.А. Лысов, C.B. Кириленко // Сборник докладов Международной научной конференции «Инновационная деятельность предприятий по исследованию, обработке и получению современных конструкционных материалов и сплавов». М., Машиностроение, 2009. - С. 38 - 60.

70. Лысов, В.А. Расчёт параметров круглой заготовки в технологических процессах изготовления цилиндрических деталей глубокой вытяжкой /

71. Ляшко, И.И. Методы вычислений. Текст. / И.И. Ляшко, В.Л. Макаров, A.A. Скоробогатько. Киев.: Высшая школа, 1977. - 465 с.

72. Макушок, Е.М. Новые методы исследования процессов обработки металлов давлением. Текст. / Е.М. Макушок. Минск.: Наука и техника, 1975.-45 с.

73. Малов, А.Н. Технология холодной штамповки. Текст. / А.Н. Малов. М.: Машиностроение, - 1969. - 568с.

74. Мантуров, О. В. Толковый словарь математических терминов. Текст. / О. В. Мантуров, Ю. К. Солнцев, Ю. И. Соркин, Н. Г. М.: Просвещение, 1965. - 540 с.

75. Марчук, Г.И. Методы вычислительной математики. Текст. / Г.И. Марчук. М.: Наука, 1977. - 456 с.

76. Мошнин, E.H. Технология штамповки крупногабаритных деталей. Текст. / E.H. Мошнин. М.: Машиностроение, 1973. - 240 с.

77. Налимов, В.В. Теория эксперимента. Текст. / В.В. Налимов. М.: Наука, 1971.-208 с.

78. Нечепуренко, Ю.Г. Перспективные технологии изготовления цилиндрических изделий. Текст. / Ю.Г. Нечепуренко. Тула:ТулГУ, 2001. - 263 с.

79. Нечепуренко, Ю.Г. Глубокая вытяжка цилиндрических изделий из анизотропного материала. Текст.: учебное пособие / Ю.Г. Нечепуренко, С.П. Яковлев, С.С. Яковлев. Тула: ТулГУ, 2000. - 195 с.

80. Норицын, И.А. Основы теории обработки металлов давлением. Текст. / И.А. Норицын. М.: Машгиз, 1959. - 450 с.

81. Овчаров, Л.А. Прикладные задачи теории массового обслуживания. Текст. / Л.А.Овчаров. М.: Машиностроение, 1969. - 324 с.

82. Овчинников, А.Г. Анализ напряженного состояния в очаге деформации заготовки при последующей вытяжке. Текст. / А.Г. Овчинников // Машины и технология обработки металлов давлением. 1964. - №111. - С. 157161.

83. Овчинников, А.Г. Последующая вытяжка тонкостенных цилиндрических стаканов. Текст. / А.Г. Овчинников // Машины и технология обработки металлов давлением. Труды МВТУ. 1968. - № 128. - С. 218 - 220.

84. Пискунов, Н.С. Дифференциальное и интегральное исчисления для ВТУЗов. Текст. / Н.С. Пискунов. М.: Наука, 1978. - Том 1.-416 с.

85. Попов, Е. А. Методическое указание по курсу «Технология и автоматизация». Электронный ресурс. / Е.А. Попов, И.Н. Шубин. М.: Наука и образование. 1989.

86. Режим доступа: http://techno-new.developer.stack.net/doc/!00816.html Проверено 10.07.2012 г.

87. Попов, Е.А. Основы теории листовой штамповки. Текст. / Е.А. Попов. М.: Машиностроение, 1968. - 283 с.

88. Попов, И.П. Исследование процессов вытяжки и обжима. Текст.: учебное пособие / И.П. Попов. Куйбышев: КуАИ, 1980. - 19 с.

89. Попов, И.П. Вытяжка тонколистового материала. Текст. / И.П. Попов, Е.С. Нестеренко // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 2006. - №10. - С.30-33.

90. Пущин, П.П. Орудийные гильзы. Текст. / П.П. Пущин. Москва: Оборонгиз, 1941.-211 с.

91. Романовский, В.П. Справочник по холодной штамповке. Текст. / В.П. Романовский. JI: Машиностроение, 1979. - 520 с.

92. Романовский, В.П. Анализ напряженно-деформированного состояния в начальной стадии процесса глубокой вытяжки. Текст. / В.П. Романовский // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 1967. - № 2. - С.58 - 62.

93. Рудман, Л.И. Справочник конструктора штампов. Текст. Листовая штамповка / Л.И. Рудман. М.: Машиностроение, 1988. - 496 с.

94. Румшинский, Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. Текст. / Л.З. Румшинский. М.: Наука, 1971. - 192 с.

95. Рябенький, B.C. Введение в вычислительную математику. Текст. /

96. B.C. Рябенький. М.: Физматлит, 2000. - 296 с.

97. Самарский, A.A. Введение в численные методы. Текст. / A.A. Самарский. М.: Наука, 1982. - 269 с.

98. Самарский, A.A. Численные методы. Текст. / A.A. Самарский,

99. A.B. Гулин. М.: Наука, 1989. - 432 с.

100. Сапаровский, С.П. Новые способы холодной штамповки. Текст. /

101. C.П. Сапаровский. Куйбышев: Куйбышевское книжное изд., 1969. - 182 с.

102. Семенов, Е.И. Ковка и штамповка. Текст.: справочник. Листовая штамповка. / Е.И. Семенов М.: Машиностроение, 1987. - Том 4. - 544 с.

103. Смирнов, Н.В. Курс теории вероятностей и математической статистики для технических приложений. Текст. / Н.В. Смирнов, И.В. Дунин-Барковский. М.: Наука, 1969. - 512 с.

104. Смирнов, B.C. Теория обработки металлов давлением. Текст. /

105. B.C. Смирнов. М.: Металлургия, 1976. - 496 с.

106. Смирнов-Аляев, Г.А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. Текст. / Г.А. Смирнов-Аляев. М.: Машгиз, 1961. - 464 с.

107. Смирнов-Аляев, Г.А. Технологические задачи теории пластичности. Текст. / Г.А. Смирнов-Аляев, В.М. Розенберг.-J1.: Лениздат, 1951.-Часть 1215 с.

108. Смирнов-Аляев, Г.А. Экспериментальные исследования в обработке металлов давлением. Текст. / Г.А. Смирнов-Аляев, В.П. Чикидовский. -Л.: Машиностроение, 1972. 65 с.

109. Справочник технолога-машиностроителя. Текст. /

110. А.Г. Косилова, Р.К. Мещеряков. // Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. 4-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1985. - Том 1. - 656 с.

111. Справочник технолога-машиностроителя. Текст. / А.Г. Косилова, Р.К. Мещеряков. //Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. 4-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1985. - Том 2. - 496 с.

112. Сторожев, М.В. Теория обработки металлов давлением. Текст. / М.В. Сторожев, Е.А. Попов. М: Машиностроение, 1977. - 423 с.

113. Тарасевич, Ю.Ю. Численные методы на Mathcad'e. Электронный ресурс. Ю.Ю. Тарасевич. Астрахань: АГПУ, 2000. - 70 с.

114. Тарновский, И.Я. Деформации и усилия при обработке металлов давлением. Текст. / И.Я. Тарновский, A.A. Поздеев, O.A. Ганаго. М.: Машгиз, 1953.-304 с.

115. Томленов, А.Д. Пластическое деформирование металлов. Текст. / А.Д. Томленов. М.: Металлургия, 1972. - 408 с.

116. Томсен, Э. Механика пластической деформации при обработке металлов. Текст. / Э. Томсен, Ч. Янг, Ш. Кобаяши. М.: Машиностроение, 1969.-504 с.

117. Унксов, А.Г. Теория пластических деформаций металлов. Текст. / Е.П. Унксов, У. Джонсон, В.Л. Колмогоров, А.Г. Овчинников. М.: Машиностроение, 1983. - 598 с.

118. Федоров, Ю.Н. Справочник инженера по АСУТП: Проектирование и разработка. Текст.: учебно-практическое пособие. / Ю.Н. Федоров. М.: Инфра-Инженерия, 2008. - 928 с.

119. Феллер, В. Введение в теорию вероятностей и её применение. Текст. / В. Феллер. М.: Мир, 1984. - Том 1. - 528 с

120. Фридман, Я.Б. Механические свойства металлов. Текст. / Я.Б. Фридман. М.: Машиностроение, 1974. - 840 с.

121. Ходасевич, Г.Б. Обработка экспериментальных данных на ЭВМ. Электронный ресурс. Обработка одномерных данных / Г.Б. Ходасевич. -СПб.: СПбГУТ, 2002. Часть 1.

122. Режим доступа: http://dvo.sut.ru/libr/opds/il30hodopartl/ Проверено 15.07.2012 г.

123. Ходасевич, Г.Б. Обработка экспериментальных данных на ЭВМ. Электронный ресурс. Обработка многомерных данных/ Г.Б. Ходасевич. -СПб.: СПбГУТ, 2002. Часть 2.

124. Режим доступа: http://dvo.sut.ru/libr/opds/il30hod2/ Проверено 20.07.2012 г.

125. Хоникомб, Р. Пластическая деформация металлов. Пер. с англ. Текст. / Р. Хоникомб.// Под ред. Любова Б.Я. М.: Мир, 1972. - 408 с.

126. Шевченко, К.Н. Основы математических методов в теории обработки металлов давлением. Текст. / К.Н. Шевченко. М.: Высшая школа, 1970. -350 с.

127. Шофман, Л.А. Элементы теории холодной штамповки. Текст. / Л.А. Шофман. М.: Оборонгиз, 1952. - 332 с.

128. Шофман, Л.А. Теория и расчеты процессов холодной штамповки. Текст. / Л.А. Шофман. М.: Машиностроение, 1964. - 375 с.

129. Шторм, Р. Теория вероятностей. Математическая статистика. Статистический контроль качества Текст. / Р.Шторм. М.: Мир, 1970. - 352 с.

130. Яглом, A.M. Вероятность и информация. Текст. / A.M. Яглом, И.М. Яглом. М.: Наука, 1973. - 512 с

131. Яковлев, С.П. Теория обработки металлов давлением. Текст.: учебное пособие. Основы теории пластичности и ползучести / С.П. Яковлев,

132. B.И. Трегубов, В.Н. Яковлев, С.С. Чудин. Тула: Тул. гос. ун-т., 2002. -Часть 1. - 152 с.

133. Яковлев, С.П. Теория обработки металлов давлением Текст.: учебное пособие. Методы анализа процессов пластического формоизменения /

134. C.П. Яковлев, Я.А. Соболев, В.И. Трегубов, В.Н. Чудин. Тула: Тул. гос. унт., 2002.-Часть 2- 146 с.

135. Visual FoxPro. Режим доступа: http://foxclub.ru/vfpbook/ Проверено 10.06.2012 г.

136. Знакомство с Visual FoxPro.

137. Режим доступа:http://www. firststeps.ru/foxpго/fx/ Проверено 17.08.2012 г.

138. Математическая энциклопедия. Режим доступа: http ://dic. academic .ru/contents .nsf/encmathematics/ Проверено 11.09.2012 г.

139. Образовательный математический сайт.

140. Режим доступа: http://www.exponenta.ru/sofl/Mathemat/Mathemat.asp Проверено 20.08.2012 г.

141. Гидроабразивная резка. Режим доступа: http://ru.wikipedia.org/wiki/%C3%E8%E4%F0%EE%E0%E1%F0%E0%E7%E8 %E2%ED%E0%FF%F0%E5%E7%EA%E0 Проверено 18.07.2012 г.

142. Технологии лазерной и плазменной резки.

143. Режим доступа: http://www.aquarezka.ru/foryou/inzheneru/srvnit.html Проверено 25.06.2012 г.

144. Ротационная вытяжка. Режим доступа: http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%EE%F2%E0%F6%E8%EE%ED%ED%E0%FF %E2%FB%F2%FF%E6%EA%E0 Проверено 12.06.2012 г.

145. AutoCAD. Система двух- и трёхмерного автоматизированного проектирования и черчения компании Autodesk.

146. Режим доступа: http://ru.wikipedia.org/wiki/AutoCAD Проверено 5.07.2012 г.

147. AutoFORM. Специализированное программное обеспечение оптимизации ТП листовой штамповки.

148. Режим доступа: http://www.autoform.com/russian/products/index.html Проверено 29.06.2012 г.

149. DEFORM. Специализированный инженерный программный комплекс анализа процессов обработки металлов давлением, термической и механической обработки.

150. Режим доступа: http://www.tesis.com.ru/software/deform/ Проверено 29.06.2012 г.

151. D-Модел. Моделирование прессовой обработки в DEFORM. Режим доступа: http://www.tesis.com.ru/software/deform/pressing.php Проверено 17.05.2012 г.

152. EdgeCAM. Программный комплекс разработки управляющих программ для станков с ЧПУ. Режим доступа: http://www.edgecam.ru/ Проверено 10.08.2012 г.

153. Inventor. Система трехмерного твердотельного и поверхностного проектирования компании Autodesk. Режим доступа: http://www.autodesk.ru/adsk/servlet/pc/index?siteID=871736&id=14569066 Проверено 30.05.2012 г.

154. САПР PAM-STAMP. Режим доступа: http://www.delcamural.ru/delkamural/cae/tehnologicheskiyanaliz/pamstamp Проверено 16.05.2012 г.

155. SolidWorks. Система автоматизированного проектирования, инженерного анализа и подготовки производства.

156. Режим доступа: http://ru.wikipedia.org/wiki/SolidWorks Проверено 1.07.2012 г.

157. SprutTP. Система технологического проектирования и нормирования. Режим доступа: http://www.sprut.ru/productsandservices/spruttp Проверено 6.07.2012 г.

158. Techcard. Система проектирования в диалоговом режиме. Режим доступа: http://www.solver.ru/products/cadprod/techcard.asp Проверено 6.09.2012 г.

159. САПР ТП T-FLEX. Технология.

160. Режим доступа: http://www.tflex.ru/products/tehnolog/tehno/ Проверено 15.06.2012 г.

161. САПР ТП "Timeline". Режим доступа: http://dwg.ru/sapr/s318

162. Автомат. Система автоматизированного проектирования и нормирования технологических процессов изготовления деталей. Режим доступа: http://sites.g00gle.C0m/site/saprtp/np0BepeH0 15.06.2012 г.

163. САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ. Режим доступа: http://machinery.ascon.ru/software/tasks/items/?prcid=8&prpid=420 Проверено 15.08.2012 г.

164. САПР ТП «ТЕХНОЛОГ-ГЕПАРД».

165. Режим доступа: http://www.elara.ru/product/program /174.php Проверено 29.06.2012 г.

166. Компас-Автопроект. Система автоматизации технологической подготовки производства. Режим доступа:http://rutracker.org/forum/viewtopic.php?t=l 139558 Проверено 10.09.2012 г.

167. ТехноПро. Система автоматизации разработки технологических процессов. Режим доступа: http://www.tehnopro.com/uskorenie1. Проверено 15.06.2012 г.