Агрегат для производства поризованных материалов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Фуников, Игорь Михайлович

• Фуников, Игорь Михайлович
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Фуников, Игорь Михайлович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ, НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ ТЕХНОЛОГИИ И ТЕХНИКИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

ПОРИЗОВ АННЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ.

1.1. Характеристика поризованных заполнителей и области их использования.

1.2 Современные способы физико-химического и механо-технологического воздействия при производстве полимерных материалов.

1.3 Анализ технических средств и оборудования для производства пористых заполнителей.

1.4 Перспективные направления развития теплоизоляционных материалов и изделий с использованием полимерных пористых заполнителей:.

1.4.1 Области использования полимерных пористых заполнителей.

1.4.2 Технологические схемы производства и характеристика используемого оборудования.

1.4.3 Анализ методики расчета технологических режимов аппарата вспенивания.

1.5 Направления конструктивно-технологического совершенствования агрегатов для производства полимерных пористых заполнителей.

1.6 Цель и задачи исследований.

1.7 Выводы.

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ И КЛАССИФИКАЦИИ ПОРИЗОВ АННЫХ МАТЕРИАЛОВ.

2.1 Анализ теплообменных процессов в агрегате для производства поризованных материалов.

2.2 Математическая модель потерь тепла из камеры вспенивания.

2.2.1 Модель потерь тепла без теплоизоляционного слоя.

2.2.2 Модель потерь тепла с применением теплоизоляционного слоя.

2.3 Исследование процесса нагревания материла в камере вспенивания.

2.4 Изучение процесса движения пара в слое материала.

2.5 Математическая модель процесса теплопередачи при движении пара через слой заполнителя.

2.6 Аналитические исследования условий виброколебаний классифицирующего устройства.

2.7 Расчет конструктивно-технологических и энергосиловых параметров АППМ.

2.7 Выводы.

ГЛАВА 3. МЕТОДИКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И РАЗРАБОТКА СТЕНДОВЫХ УСТАНОВОК. 87 3.1 Методики экспериментальных исследований и физикомеханические характеристики материалов.

3.2 Разработка модельной установки для исследования процессов поризации и классификации поризованных заполнителей.

3.3 Разработка агрегата для поризации заполнителей и их классификации.

3.4 Поисковые эксперименты.

3.5 Методика многофакторного планирования эксперимента.

3.6 Выводы

ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ АГРЕГАТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИЗОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ.

4.1 Исследование условий поризации и классификации поризованного заполнителя на модельной установке.

4.2 Анализ показателей эффективности работы агрегата для производства поризованных материалов.

4.3 Регрессионный анализ режимов работы агрегата для производства поризованных материалов.

4.3.1 Регрессионная модель процессов и проверка ее адекватности.

4.3.2 Влияние частоты вращения вала шнекового питателя на процессы в АППМ.

4.3.3 Влияние угла наклона лопаток вала вспенивателя на процессы в АППМ.

4.3.4 Влияние частоты вращения вала вспенивателя на процессы в АППМ. m

4.3.5 Влияние угла наклона перфорированной геликоидальной поверхности на процессы в АППМ.

4.4 Определение оптимальных параметров процессов поризации и классификации материала в АППМ.

4.5 Выводы.

ГЛАВА 5. ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ АГРЕГАТОВ ДЛЯ

ПРОИЗВОДСТВА ПОРИЗОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ.

5.1 Опытно-промышленные испытания АППМ.

5.1.1 Опытно-промышленные испытания агрегата для производства поризованных материалов в условиях производства ООО «ТК-РЕЦИКЛ».

-55.1.2 Промышленные испытания технологического комплекса для производства полистиролбетонных блоков ООО «Полимеркомпозит».

5.2 Разработка технологического регламента на процессы поризации и классификации поризованных материалов в АППМ.

5.3 Перспективные направления использования научных разработок в малотоннажных технологических комплексах.

5.4 Технико - экономическая эффективность от внедрения АППМ. ¡

5.5 Выводы. ^^

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Агрегат для производства поризованных материалов»

Рациональное использование энергоресурсов в России, особенно в коммунальном хозяйстве, возможно решить путем сокращения потерь тепла через ограждающие конструкции зданий, сооружений, тепловых сетей. В развитых странах объем выпуска теплоизоляционных материалов на душу населения в 5-7 раз выше, чем в холодной России. По экспертным оценкам сегодня в зданиях теряется до 40% поступающих в них энергоресурсов. Анализ по потреблению тепла показал, что на нужды отопления и горячего водоснабжения в зданиях средней полосы России расходуется около 84 килограммов условного топлива на 1 м2 площади в год, в то время как в Швеции расход топлива составляет 27 килограммов [1].

Как показывает практический маркетинг, в отрасли промышленности строительных материалов намечается, наряду с другими направлениями, масштабное развитие производства широкой номенклатуры эффективных теплоизоляционных материалов и изделий [2]. По данным ОАО «Теплопроект», потребность только жилищного сектора строительства в эффективных утеплителях в 2010 году может составить 25-30 млн. м3 и должна быть удовлетворена за счет отечественных материалов.

Потребность в утеплителях резко возросла после ужесточения нормируемых теплопотерь через ограждающие конструкции зданий, принятых Госстроем РФ [3]. Одновременно возникла необходимость снижения стоимости жилищного строительства до уровня, доступного большинству граждан России. Эти приоритетные направления заложены в государственных целевых программах «Жилище» и «Свой дом» [4,5].

Наибольшее распространение в строительстве получили теплоизоляционные бетоны как газонаполненные (пенобетон, газобетон), так и на основе легких заполнителей (керамзитобетон, перлитобетон, полистиролбетон). В настоящее время во всех регионах России интенсивно увеличивается выпуск легких бетонов на основе пористых заполнителей.

Этому способствует простота технологий, доступность сырьевых материалов, относительно не высокая себестоимость и хорошие физико-механические и теплоизоляционные свойства, продукции [6].

В этой связи возрастают требования к созданию новых агрегатов, обеспечивающих комплексное технологическое воздействие на обрабатываемые материалы при производстве поризованных заполнителей: равномерное дозирование и смешение исходных компонентов, эффективная тепловлажностная обработка и поризация заполнителей, последующая их классификация и обеспечение заданного гранулометрического состава, гидрофобизация сформованных тел и др.

Использование агрегатов для производства поризованных заполнителей, удовлетворяющих вышеуказанным требованиям, позволит снизить себестоимость, повысить качество готовой продукции, а также расширить номенклатуру выпускаемых изделий.

Вышеуказанные факторы определяют актуальность данной диссертационной работы.

Цель работы. Разработка и комплексные исследования агрегата для производства поризованных материалов, расчет его конструктивно -технологических и энергосиловых параметров, а также опытно-промышленная апробация научно-технических разработок.

Научная новизна работы представлена: аналитическими выражениями, описывающими процессы нагревания материала и потерь тепла по высоте камеры вспенивания и позволяющими рассчитать конструктивно-технологические и геометрические параметры агрегата для производства поризованных материалов заданной гранулометрии, с учетом температуры материала, при которой процесс поризации происходит наиболее эффективно;

- инженерной методикой расчета потребляемой мощности привода, учитывающей основные конструктивно-технологические и геометрические параметры агрегата для производства поризованых материалов;

-8- математическими моделями в виде уравнений регрессии, адекватно описывающими процессы поризации и классификации, позволяющими установить оптимальные условия для реализации данных процессов, а также повышения эффективности работы агрегата.

Автор защищает:

1. Математическую модель нагревания материала и потерь тепла по высоте камеры вспенивания, позволяющую рассчитать конструктивно-технологические и геометрические параметры агрегата для производства поризованного заполнителя заданной гранулометрии, с учетом температуры материала.

2. Аналитическую зависимость между частотой вращения вала вспенивателя и температурой материала, при которой процесс поризации происходит наиболее эффективно.

3. Инженерную методику расчета потребляемой мощности привода, учитывающую основные конструктивно-технологические и геометрические параметры агрегата для производства поризованых материалов.

4. Математическую модель в виде уравнений регрессии, адекватно описывающих процессы поризации и классификации, позволяющую установить оптимальный режим работы агрегата.

5. Разработанную на уровне изобретения новую конструкцию агрегата для производства поризованных материалов.

6. Результаты промышленных испытаний и внедрения агрегата для производства поризованных материалов в производство.

Практическая ценность работы заключается в разработке патентно-защищенной конструкции агрегата многофункционального действия для производства поризованных материалов, методики расчета его конструктивно - технологических и энергосиловых параметров, а также в проведении опытно-промышленных испытаний установки и внедрении результатов научно-технических разработок в производство, обеспечивающих повышение производительности агрегата на 20-30%.

Реализация работы. По результатам теоретических и экспериментальных исследований для ООО «ТК - РЕЦИКЛ» была разработана конструкторско-технологическая документация на промышленный образец агрегата для производства поризованных материалов. Данное оборудование апробировано на технологической линии ООО «ТК - РЕЦИКЛ» и ООО «Полимеркомпозит» при производстве полистирольного заполнителя и теплоизоляционных изделий. Экономический эффект от внедрения агрегата при производстве теплоизоляционных изделий в одной технологической линии составляет 130,53 тыс. руб./год.

Апробация работы. Диссертационная работа проводилась в БГТУ им. В.Г. Шухова на кафедре технологических комплексов, машин и механизмов. Основные результаты диссертационной работы докладывались на Международных научно - технических конференциях, проводимых в БГТУ им. В.Г. Шухова в 2005-2007гг., Международной конференции «Сотрудничество для решения проблемы отходов», 2005г. (г. Харьков) и на II Международной научно-практической конференции «Архитектура и современность», 2007г. (г. Пенза).

Публикации. По результатам работы опубликовано 9 научных статей, получен патент РФ №2302340 от 10.07.2007г.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, заключения, списка литературы и приложений. Общий объем работы с приложениями - 222 страницы, в том числе: 52 рисунка, 16 таблиц, список литературы состоит из 120 наименований на 10 страницах и 4 приложения на 53 страницах.

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Фуников, Игорь Михайлович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Проведен анализ состояния, направлений развития технологии и техники для производства поризованных заполнителей. Определены основные направления конструктивно - технологического совершенствования оборудования для производства поризованных материалов.

2. На уровне изобретения разработана конструкция агрегата для производства поризованных материалов (патент на изобретение №2302340 «Парогранулятор с внутренней классификацией поризованных заполнителей» от 10.07.2007г.), обеспечивающая поризацию и классификацию полистирольных заполнителей.

3. Получены аналитические зависимости, адекватно описывающие теплотехнический процесс для расчета толщины стенки камеры вспенивания, а также ее высоты, учитывающие температуру материала, при которой процесс поризации происходит наиболее эффективно.

4. Получена аналитическая зависимость между частотой вращения вала вспенивателя и температурой материала, а также разработана инженерная методика расчета потребляемой мощности привода, учитывающая основные конструктивно-технологические и геометрические параметры агрегата для производства поризованных материалов.

5. С использованием математического планирования эксперимента проведены исследования процессов поризации и классификации полистирольных заполнителей в А1111М. Получены уравнения регрессии, адекватно отражающие процессы поризации и классификации полистирольных заполнителей. Определены рациональные значения входных параметров: частота вращения вала шнекового питателя пит = 70- 100 мин"1, частота вращения вала вспенивателя пвв = 70 - 80мин~', угол наклона лопаток вала вспенивателя а, = 45° - 50° и угол наклона перфорированной геликоидальной поверхности рг = 20° - 30°.

-1586. Установлен оптимальный режим работы агрегата, при котором экстремальные значения функции отклика £?£=168 кг/ч, N =1500 Вт, 6=94% достигаются при: частоте вращения вала шнекового питателя пшп = 97,8 мин'1, частоте вращения вала вспенивателя пвв = 77,9 мин"1, угле наклона лопаток вала вспенивателя ал = 48,3° и угле наклона перфорированной геликоидальной поверхности рг = 23,9°.

7. На основании результатов теоретических и экспериментальных исследований разработан и создан опытно - промышленный агрегат для производства поризованных материалов и теплоизоляционных изделий.

8. Проведены промышленные испытания АППМ в различных технологических линиях: в линии по производству полистирольного заполнителя (ООО «ТК - РЕЦИКЛ»), в линии по производству теплоизоляционных изделий (ООО «Полимеркомпозит»).

9. По результатам промышленных испытаний разработан технологический регламент на процесс производства полистирольного заполнителя с использованием агрегата для производства поризованных материалов и осуществлено промышленное внедрение разработок в производство. Установлено, что использование АППМ в технологической линии обеспечивает повышение производительности агрегата на 20-30% и заданный гранулометрический состав полистирольных гранул. Экономический эффект от использования выполненных научно-технических разработок составляет 130,53 тыс. руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Фуников, Игорь Михайлович, 2007 год

1. Чернышов Л.Н. Энергосбережение в жилищно-коммунальной отрасли /Л. Н. Чернышов // Строительные материалы, оборудование, технологии 21 века. -2000.- №12. -С.4-5.

2. Баринова Л.С. Актуальные задачи и перспективы развития промышленности строительных материалов / Л. С. Баринова // Строительные материалы, оборудование, технологии 21 века. 2000. -№10. - С.10-14.

3. Изменения №3 к СНиП П-3-79 Строительная теплотехника// Бюллетень строительной техники. 1995 - №10. - С.20-22.

4. О разборке федеральной целевой программы «Свой дом»: Указ президента РФ от 23.03.1996. №420// Собрание законодательства Российской Федерации №14 от 01.04.1996.

5. Основные направления нового этапа реализации государственной программы «Жилище»: Указ президента РФ от 29.03.1996. №431 // Собрание законодательства Российской Федерации №14 от 01.04.1996.

6. Искусственные пористые заполнители и легкие бетоны на их основе. Справочное пособие, С.Г. Васильев и др.; Под редакцией Ю.П. Горлова. -М.: Стройиздат, 1987. 304 с.

7. Сапожников М.Я. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. Учеб. Для строительных вузов и факультетов. М., «Высш. школа». 1971.-382 с.

8. Наназашвили И.Х., Бунькин Н.Ф., Наназашвили В.И. Строительные материалы и изделия; ООО «Аделант», 2005. 480с.

9. Михайлова И., Васильев В., Миронов К. Современные строительныематериалы и товары; Справочник. М.: Издательство Эксмо, 2005. - 576с.

10. Алексеева Л. В. Технология производства вспученного перлита / Л. В. Алексеева//Строительные материалы.- 2005.- №8. С.31.

11. Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий. Учеб. Для вузов по специализации «Производство строительных изделий и конструкций». М.: Высшая школа, 1989. - 384 с. с илл.

12. Электронное издание http://www.ug-perlit/ru/stroit.htm.

13. З.Горин В. М. Состояние и перспективы производства керамзита и керамзитобетона в стройкомплексе России / В. М. Горин, С. А. Токарева, М. К. Кабанова // Строительные материалы.- 2005.- №8. С.26-30.

14. Гудков Ю. В. Работы по строительной керамике и искусственным пористым заполнителям, вчера и сегодня / Ю. В. Гудков, В. Н. Бурмистров // Строительные материалы.- 2005.- №9. С.54-57.

15. Онацкий С. П. Производство керамзита. М.: Стройиздат. 1987.- 230с.

16. Комисаренко Б. С. Чикноворьян А. Г. Керамзит и керамзитобетон, Учебное пособие для ВУЗОВ. Москва, 1993. 283с.

17. Электронное издание http: //www. qov.karelia.ru/ power/ committeelbuild /shunq/html.

18. Электронное издание http: //www.mzsn.jrq / aqloporit. php.

19. Ахматов M. А. Применение камнепиления туфкарьеров и рыхлых пористых пород в качестве заполнителей легких бетонов и конструкций из них / М. А. Ахматов// Строительные материалы.- 2005.- №12. С.28-32.

20. Хежев Т. А. Пенобетоны на основе вулканических горных пород / Т. А. Хежев, Ю. В. Пухаренко, M. Н. Хашукаев // Строительные материалы,-2005.- №12. С.55-59.

21. Киреев В.А. Краткий курс физической химии. М.,1978.-337с.

22. Хрулев В. М., Шутов Г. М., Гудьков С. К. Основы технологии полимерных строительных материалов М., 1975.-158с.

23. Еремин Н.Ф. Процессы и аппараты в технологии строительных материалов. М., 1986.-305с.

24. Перегудов В. В. Тепловые процессы и установки технологии полимерных строительных материалов и изделий: Учебник для вузов.- М.: Высшая школа, 1973.-295с.

25. Брагинский В. А. Прессование. -Д.: Химия, 1973.- 96с.26.0борудование для переработки пластмасс: Справочное пособие порасчету и конструированию/ Под ред. В. К. Завгороднего. -М. Машиностроение, 1976.-219с.

26. Хрулев В.М. Производство конструкций из дерева и пластмасс. М., 1982.-325с.

27. Воробьев В.А., Андрианов P.A. Полимерные теплоизоляционные материалы. М., 1972.-250с.

28. Годило П.В., Патуроев В.В., Романенков И.Г. Беспрессовые пенопласты в строительных конструкциях. М., Госстройиздат, 1969. - 176 с.

29. Торнер Р. В. Основные процессы переработки полимеров. Теория и методы расчета. -М.: Химия, 1972.-456с.

30. Басов Н. И., Казанков Ю. В., Любартович В. А. Расчет и конструирование оборудования для производства и переработки полимерных материалов: Учеб. Для вузов. -М.: Химия, 1968.-488с.

31. Цыганов Б.Я., Бенкен Б.А. Переработка пенополистирола в изделия. Вып. 6 Л., Издательство ЛДИТП.- 1963. С.32.

32. Давыдко В. М. Опыт эксплуатации мини производств полистирольного пенопласта в республике Беларусь / В. М. Давыдко //Строительные материалы.- 2001.- №2.-С.16-19.

33. Алексеев М.В. Технология и оборудование для получения изделий из пенополистирола. Киев. Укр. НИИНТИ., 1968.-С.41-48.

34. Губенко А.Б. Конструкции с применением пластмасс за рубежом и перспективы их применения в СССР. М., Стройиздат 1961.- 236 с.

35. Кауфман Б.Н., Косырева З.С., Шмидт A.M., Якунтова Н.Е. Строительные лоропласты М., Издательство литературы по строительству .- 1965.- 174 с.

36. Аксенов В.И., Бородин М.Я. Радиотехника и электроника №11, 1435 (1956). ,

37. Сапожников М. Я., Гиберов 3. Г. Механическое оборудование заводов по производству изделий с применением пластмасс и древисины.-1987.-219с.

38. Хозин В. Г. Полимеры в строительстве: границы реального применения, пути совершенствования / В. Г. Хозин //Строительные материалы.- 2005.-№11. С.8-10.

39. Кузнецов Е. П. и др. Качество теплоснабжения городов СПб.: ПЭИПК, 2004.-295с.

40. Лозовский Б., Мировой рынок полистирола /Полимеры деньги, 2004.-№12.-С.28-33.

41. Адриянов К. А., Пенополистирол для ограждающих конструкций / К. А. Адриянов, В. П. Ярцев // Жилищное строительство.- 2004.- №2.-С.6-8.

42. Гудков Ю. В. Пенополистиролбетонный блок / Ю. В. Гудков, Е. Н. Леонтьев, О. А. Коковин // Строительные материалы.- 2005.- №12. С.42-46.

43. Компания DOW CHEMICAL: Новые перспективы /Строительные материалы.- 2006- №3. С.34-37.

44. Электронное издание http://www/stroi-mat.bylinfli-izli-izl-tpl-23.html.

45. Shroyer H.F., пат. ФРГ 1108861 (1958).

46. Shroyer H.F., пат. США 2830343 (1958).

47. Чудновский А.Р.,авт. Свид. 136014; Бюлл. Изобр., №2, (1960).

48. Электронное издание http://www.opalubkapenopolistirol.ru/

49. Новое оборудование фирмы «Куртц» для производства опалубки из пенополистирола /Строительные материалы.- 2004.- №5. С.20-24.

50. Рахманов В.А. Полистиролбетон получает государственный статус / В. А. Рахманов, В. Г. Довжик // Строительные материалы,- 1999.- № 7-8.-С.16.

51. Бурангулов P. H. Технология получения и применения особо легких и легких полистиролпенобетонов / Р. Н. Бурангулов, Г. В. Тэнебаум, Д. М. Хабиров //Строительные материалы,- 2003.- №12. С. 16-17.

52. Макарец О.Н. Разработка и исследование стенового материала на основе гранулированного пенополистирола /О. Н. Макарец, А. А. Ольховская, В. Ф. Черных // Известия вузов. Строительство и архитектура,- 1989.- №10.-С. 59-62.

53. Руководство по применению пенообразователей для производства поризованных легких бетонов в конструкциях сельских зданий. РД. 01-80 ЦНИИП: СельстройМ.,1982.-130с.

54. Электронное издание http://polistirolbeton.ru

55. Сб. «Промышленность полимерных строительных и теплоизоляционных материалов» Техническая информация, ЦНИИТЭСтром, М.- 1965.- №7.-14с.

56. Kazio М„ Tadashi О., AkizaN., Koll.-u. Z. Polimere, 222, №2, 135 (1968).

57. Павлов B.A. Свойства, переработка и применение пенополистирола в промышленности. М., ЦНИИТЭЛИЛегпищемаш.- 1969.-64с.

58. Rindej. A., J. Appl. Polimer Sri, 14, №8, 1913 (1970).

59. Skinner S., Baxter S., Grej P., Transactions and journal of the Plastics Institut, 32, №97, 180(1964).

60. Plast. Technol., 7. №11, 72 (1961)

61. Быков П. H. Пенобетоны повышенной жаростойкости / П. H. Быков, О. J1. Бережной, А. В. Конкин // Энергосберегающие технологические комплексы и оборудование для производства строительных материалов: Вестник БГТУ.-Белгород, 2005.-№11.-С.146-149.

62. Механика жидкости и газа / Под ред. А.Н. Минаева.-М: Металлургия. 1987.-С.301.

63. А.С. 554166 СССР, В29В 27/00. Установка предварительного вспенивания пенополистирола / Х.В. Рамхен, В.Н. Суворов (СССР).-№2080631/05; заявл. 04.12.74; опубл. 15.04.77, Бюл. №14.-4с.

64. Пат. 2160184 В29С 67/20, В29С44/02. Устройство непрерывного сухого вспучивания гранул полистирола / Мучулаев Ю.А.; №96106078/12; заявл. 28.03.96; опубл. 10.12.00.- 7с.

65. А.С. 462727 В29(1 27/02. Устройство для тепловой обработки гранул термопластичных материалов / А.Ю. Люмберг (СССР).-№ 1843560/23-5; заявл. 04.11.72; опубл. 05.03.75, Бюл. №9.-Зс.

66. Касаткин А. В. Основные процессы и аппараты химической технологии, М.: Химия, 1973 .-752с.

67. Кутателадзе С. С. Основы теории теплообмена.-М.: Атомиздат. 1979.-416с.

68. Кутателадзе С. С., Боришанский В. М. Справочник по теплопередачи. -М.-Л.: Госэнергоиздат. 1959.-414с.

69. Лыков А. В. Тепломассообмен: Справ. Изд. М.: Энергия. 1972.-560с.

70. Абрамец А. М., Лиштван Н. И., Чураев Н. В. Массоперенос в природных дисперсных системах. Мн: Навука \ тэхшка. 1992.-288с.

71. Лыков А. В. Тепломассообмен. М.: Энергия, 1978.-480с.

72. Беляев Н. М. Основы теплопередачи. -Киев: Выща школа, 1989.-344с.

73. Аэров М. Э., Тодес О. М. Гидравлические и тепловые основы работы аппаратов со стационарным и кипящим зернистым слоем.-Л.: Химия. 1968.-511с.

74. Аэров М. Э., Тодес О. М., Наринский Д. А. Аппараты со стационарным зернистым слоем. Гидравлические и тепловые основы работы.-М.-: Химия, 1979.-176с.

75. Гольдштик М. А. Процессы переноса в зернистом слое. Новосибирск: Институт теплофизики СО АН СССР, 1984.-149с.

76. Идельчик И. Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям.-М.: Машиностроение, 1975.-5 60с.

77. Лойцянский Л. Г. Механика жидкости и газа. -М.: Наука, 1987.-840с.

78. Лыков А. В. Теория сушки.-М.:Энергия. 1968.-472с.

79. Муштаев В. И., Ульянов В. М. Сушка дисперсных материалов.-М.: Химия, 1988.-352с.

80. Тихонов А. М., Самарский А. А. Уравнения математической физики.-М.: Наука, 1977.-73 6с.

81. Болыпаков В. Д. Теория ошибок наблюдений.-М.: Недра. 1983,- 223с.

82. Веников В. А. Теория подобия и моделирования,-М.: Высшая школа, 1976.-479с.

83. Мурин Г. А. Технологические измерения М.: Энергия, 1968.- 784с.

84. Чиликин М. Г. Измерения в промышленности. Справочник. Под ред П.

85. Профоса.-М.: Машиностроение, 1974.-462с.

86. Логинов В. Н. Электрические измерения механических величин.-М.: Энергия, 1976.-104с.

87. Мурин Г. А. Технологические измерения.-М.: Энергия, 1968.-784с.

88. Суриков Е. М. Погрешность приборов и измерений.-М.: Энергия, 1975.-160с.

89. Анурьев В. И. Справочник конструктора машиностроителя: в 3- х томах. Т. 1.

90. Решетов Д. Н. Детали машин, М.: Машиностроение, 1975.-655с.

91. Фуников И. М. Конструктивно-технологические особенности производства поризованных заполнителей /И. М. Фуников // Материалы II Международной научно-практической конференции: Архитектура и современность, Пенза: ПГУАС, 2007.-С. 13-17.

92. Гридчин А. М. Технологические комплексы для производства поризованных заполнителей из техногенных материалов / А. М. Гридчин, В. С. Севостьянов, И. М. Фуников и др.// Известия вузов. Строительство.-2007.- №7.- С. 22-28.

93. Крюков Д. К. Усовершенствование размольного оборудования обогатительных предприятий.-М.: Недра, 1966.-168с.102.3едгинидзе И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных сист.ем. М.: Наука, 1976. - 390 с.

94. ЮЗ.Рычков А. Д. Математическое моделирование газодинамических процессов в каналах и соплах. Новосибирск.: Наука, 1988. - 222 с.

95. Ю4.Хартман К., Лецкий Э.К., Шефер В. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов. М.: Мир, 1977. - 552 с.

96. Адлер Ю. П. Введение в планирование эксперимента.-М.: Наука, 1969.-214с.

97. Юб.Красовский Г. И., Филаретов Г. Ф. Планирование эксперимента.-Мн.: Издательство. БГУ, 1982.-302с.: ил.

98. Таблицы планов эксперимента // Под ред. В.В. Налимова.-М.: Металлургия, 1982.-639с.

99. Keiser F. Der Zicrzak-sichter-eine Windsichter nach neure prinzip// Chem ing. Tech, 1963. Bd. 35. № 4.S.273

100. Пирятин В. Ф. Обработка результатов экспериментальных измерений по методу наименьших квадратов.- Харьков: Харьковский Гос. Ун-т, 1962.-214с.

101. ПО.Румшинский Л. 3. Математическая обработка результатов эксперимента.- М.: Наука, 1971.-192с.

102. Бояринов А.И., Кафаров В.В. Методы оптимизации в химической технологии. М., "Химия", 1975.- 576с.

103. Кремлевский П. П. Расходомеры. М,- JL, Машгиз, 1963.-658с.

104. Павловский А. Н. Измерение расхода и количества жидкостей, газов и пара. Изд.2-е. М., Стандартгиз, 1967.-416с.

105. Ньютон Г. В., Ньютон В. Г. Исследование эффективности классификации.-В кн.: Лященко П. В. Сепарирование сыпучих тел.-Труды Всесоюзного дома ученых, вып.2, Ан. СССР, 1937.- С.59-62.

106. Дегтяренко В. Н. Оценка эффективности инвестиционных проектов.-М.: Экспертное бюро, 1997.-560с.

107. Нейлор Т. Машинные имитационные эксперименты с моделями экономических систем.-М.:Мир, 1975.-500с.