Поризованная строительная керамика: Состав, технология, свойства тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Путро, Наталья Борисовна

• Путро, Наталья Борисовна
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Путро, Наталья Борисовна

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ПРОБЛЕМЫ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

ПРОИЗВОДСТВА ПОРИЗОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ 9 СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ

1.1. Основы получения поризованных материалов с применени- 9 ем минеральных вяжущих веществ

1.2. Поризованные материалы на керамической связке

1.2.1. Способы создания пористых структур обжиговых строительных материалов

1.2.2. Газокерамические изделия

1.2.3. Пенокерамические изделия

1.2.4. Термопоризованные керамические изделия

1.3. Методологические основы исследований

1.4. Анализ проблемы, формулирование цели и постановка задач исследований

ГЛАВА 2. ОЦЕНКА СВОЙСТВ СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ

ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 33 ВЫСОКОПОРИСТОЙ СТРУКТУРЫ

2.1. Изучение и оценка свойств исходных материалов

2.1.1 .Объект исследований

2.1.2. Глинистые породы

2.1.3. Добавочные материалы 43 Выводы по второй главе

ГЛАВА 3. ИЗУЧЕНИЕ И РЕГУЛИРОВАНИЕ СВОЙСТВ

ГЛИНЯНЫХ ШЛИКЕРОВ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ 50 ПОРИЗОВАННОЙ КЕРАМИКИ 3.1. Коллоидно-химическое регулирование свойств глинистых пород 50 3.2.0бщие положения по теории тиксотропного упрочнения керамических шликеров

3.2.1. Влияние показателя рН глиняных шликеров на кинетику их вспучивания

3.2.2.Изучение влияния водоглиняного отношения и температуры шликера на процесс поризации

3.2.3. Влияние минеральных корректирующих добавок на свойства шликеров

3.2.4. Кинетика влагоотдачи при сушке газокерамических образцов

3.3. Подбор состава смеси для получения изделий поризованной керамики

3.4. Изучение структуры обожженных поризованных керамических образцов

3.4.1. Пористость

3.4.2. Минералогический состав 77 Выводы по третьей главе

ГЛАВА 4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО

ПРОИЗВОДСТВУ ИЗДЕЛИЙ ПОРИЗОВАННОЙ

КЕРАМИКИ СТРОИТЕЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ

4.1. Результаты опытно-промышленных испытаний

4.2. Технологический регламент на производство строительных изделий из поризованной керамики

4.3.Технико-экономические показатели производства поризованной керамики

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Поризованная строительная керамика: Состав, технология, свойства»

Керамическая кирпичная стена отвечает высоким требованиям комфортности и долговечности, аккумулирует тепло, благоприятно воздействуя на климат жилища. Если комфортность деревянной постройки принять за единицу, то комфортность помещений из керамических материалов соответствует коэффициенту 0,7, из ячеистого бетона 0,2, из силикатного кирпича - 0,1, из железобетона - 0,05 [1].

В странах Западной Европы керамические строительные материалы (стены, перегородки, перекрытия и др.) представлены более чем 100 видами наименований [2,3].

Объем выпуска керамических камней и кирпича в России составляет более 50% в общем балансе стеновых материалов, что объясняется их хорошими эксплуатационными свойствами и распространенностью сырья для производства. Однако выпуск изделий эффективной стеновой керамики составляет около 15% от общего выпуска изделий этой группы. В Латвии, Литве, Киргизии, Болгарии, Бельгии, Франции, Италии этот показатель составляет 34.90%.

Производство эффективных пустотелых керамических стеновых изделий, по сравнению с производством полнотелого кирпича позволяет снизить расход сырья на 25-30%, расхода топлива на 10% и более. Применение эффективных керамических изделий в строительстве, благодаря их пониженной теплопроводности, позволяет снизить толщину наружных стен зданий на 25-30%[4].

Повысить теплозащитную эффективность, долговечность, пожарную и экологическую безопасность стен зданий реально возможно за счет совместного использования в ее структуре пористых материалов на минеральной основе (газостекло, газобетон и др.), в т.ч. пустотелых и высокопористых штучных керамических изделий

Применение в стене отапливаемых зданий теплоизоляционных и несущих элементов близких по эксплуатационным характеристикам позволит обеспечить высокую долговечность стеновой конструкции в целом [5,6].

Актуальность. Расширение номенклатуры и увеличение производства теплоизоляционных и конструктивно-теплоизоляционных изделий на основе минерального сырья является актуальной задачей, особенно для Сибирского региона, испытывающего дефицит в таких материалах, как ячеистые бетоны, газостекло, пено- и газокерамика и др., относящихся к группе эффективных, долговечных, экологически безвредных и пожаробезопасных строительных утеплителей.

Потребность строительного комплекса в таких материалах можно частично обеспечить за счет разработки состава и технологии производства штучных изделий из поризованной строительной керамики. Основанием такому заключению служит факт наличия в достаточных объемах и региональной распространенностью, технической и экономической доступности глинистого сырья в Российской Федерации.

Создание высокопористой структуры керамического материала возможно как на стадии приготовления массы и формования изделий с последующим закреплением структуры обжигом, так и в процессе высокотемпературной поризации глинистой шихты или за счет довспучивания гранул керамического полуфабриката при обжиге (материал '^¡роЛоп", "ЪуХъх^' и др.). Высокотемпературный способ поризации керамических масс является более топливо — и энергоемким, технологически трудным по сравнению со способом поризации глиняного шликера, который требует научно-технологического обоснования с учетом специфики минерального типа применяемого глинистого сырья.

Диссертационная работа выполнялась в объеме гранта Министерства образования Российской Федерации по фундаментальным исследованиям в области технических и строительных наук, шифр Т02-12.2-361 (2003-2004 гг.) «Разработка теоретических и технологических принципов производства изделий высокопористой строительной керамики», а также по плану НИР НГАСУ на 2002-2003 гг, раздел №7.1.2. «Регулирование свойств формовочных шликеров для получения высокопористой керамики» и раздел №6.2.1. «Технология высокопористой керамики» (Приложение 1) и по заказу ООО «Баскей» (Приложение 2).

Научная новизна работы заключается в установлении принципов и закономерностей формирования структуры газокерамических изделий на основе глинистых пород различного минерального состава, в том числе с применением высокодисперсных добавок, обеспечивающих формирование структурной прочности поризованных масс и конечной механической прочности керамических изделий. При этом установлено следующее:

- скорость тиксотропного упрочнения формовочных шликеров на основе глин выше, чем на основе суглинков на 30-35%;

- введение тонко дисперсных минеральных добавок в количестве 12-15% в глинистый шликер препятствует расслоению и осадке газопоризованной глиняной массы, а также ускоряет процесс набора ее структурной прочности на 20-25%, что позволяет сократить время выдержки изделий перед сушкой. Особенно положительное влияние на формирование пористой структуры на стадиях получения оказывает введение микропористого высокодисперсного цеолита;

- установлены особенности параметров получения поризованных масс в зависимости от минерального состава глинистого сырья. Оптимальным для вспучивания шликера служит водоглиняное отношение (В/Г) равное для каолинит-гидрослюдистых суглинков 0,8-0,9, каолинитовых глин - 1,2, мон-тмориллонитовых глин - 1,3- 1,5. Коэффициент вспучивания шликеров на их основе соответственно составляет 1,8; 2,3; 2,6;

- разработана методика оценки структурной прочности глинистых шликеров и газомасс, позволяющая определять оптимальные реологические свойства смесей для производства газокерамики.

- определены составы газокерамической смеси и технологические параметры, позволяющие получать изделия на основе глинистых пород различного минерального состава со средней плотностью 450-700 кг/м и прочностью 1,52,5 МПа;

Практическое значение и реализация работы. Разработанные составы рекомендуются к практическому использованию на предприятиях по производству керамических строительных изделий. Технологические параметры и составы газокерамики апробированы в структурном подразделении «Барышевский кирпичный завод» строительно-монтажного треста №12 (Новосибирск). Разработан технологический регламент на производство изделий из поризованной керамики и технический проект линии по производству газокерамических изделий. Построены математические модели, устанавливающие влияние состава и технологических факторов на свойства газокерамических изделий.

Методология работы основана на теоретических положениях в технологии стеновой и высокопористой керамики, пеноматериалов из цеолитсодержащего сырья, пористых обжиговых заполнителей, а также методах изучения глинистого сырья и керамических шликеров, разработанных А.И. Августиником, H.H. Круглицким, В.Ф. Павловым, В.И. Верещагиным, С.П. Онацкого, И.И. Морозом, М.И. Роговым, Г.И. Книгиной, Э.А. Кучеровой, Г.И. Стороженко, В.Ф. Завадским, JI.H. Тац-ки, Г.И. Овчаренко, JI.K. Казанцевой, Ю.Е. Пивинским, В.П. Симоновой, W.E. Wor-rall, F.More, D.Shaw и другими учеными.

Публикации. Результаты исследований опубликованы в 10 научных статьях, в том числе в журналах с внешним рецензированием («Строительные материалы», «Известия вузов. Строительство»). Подана заявка на патент РФ. Отдельные результаты исследований включены в 4-й раздел «Основы производства высокопористой т керамики» учебного пособия «Керамические стеновые материалы» в соавторстве с В.Ф. Завадским, Э.А. Кучеровой // НГАСУ.- Новосибирск, 2002.-С. 70-79.

Апробация работы. Сделаны доклады и сообщения на научно-технических конференциях в НГАСУ (г. Новосибирск 2002-2004 г.), международной научно-технической конференции в ТГАСУ (г. Томск 2002г.), региональных научно-технических конференциях в СибАДИ (г. Омск, 2001 г.), КрасГАСА (Красноярск, 2002 г.), (Бийск, 2002 г.), Новокузнецк (2003 г.).

Структура и объем работы. Диссертация состоит из 4 глав, основных выводов, списка литературы, включающего 115 наименований, в том числе иностранной, и содержит 110 страниц текста, 30 рисунков и 27 таблиц и 9 приложений.

Автор защищает:

- рецептурно-технологические параметры получения высокопористой керамики на основе глинистых пород различного минерального состава; положения о влиянии вида минеральных тонкодисперсных добавок на структурную прочность глиняной газомассы и свойства газокерамических образцов; математические зависимости основных свойств газокерамики от состава и параметров приготовления газосмеси. технологию производства изделий из поризованной строительной керамики и ее эффективность.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Путро, Наталья Борисовна

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Представлен вещественный состав и технологические свойства глинистых пород: каолинитового, монтмориллонитового и каолинит-гидрослюдистого минерального составов как сырья для производства поризованной керамики.

2. Разработана методика оценки тиксотропной прочности, скорости набора структурной прочности глиняных шликеров путем погружения на поверхность массы резинового шарика, фиксации величины его отпечатка и построения графика зависимости в координатах « время - соотношение Вмах/Оотп»

3. Установлено, что скорость тиксотропного упрочнения глинистого шликера на 30-35% выше, чем суглинистого. Показано, что введение тонкодисперсных минеральных добавок в количестве 12-15% в глинистый шликер, препятствует его расслоению и осадке, а также ускоряет процесс набора структурной прочности газомассы на 35-40%, что позволяет сократить выдержку изделий перед сушкой. Положительное влияние на формирование пористой структуры на стадиях получения оказывает введение микропористого высокодисперсного цеолита.

4. Установлены особенности технологических параметров производства газонаполненных глиняных шликеров в зависимости от минерального состава глинистого сырья. Монтмориллонитовые глинистые породы обладают лучшей поризацией по сравнению с каолинитовыми и каолинит-гидрослюдистыми, но имеют большую усадку при сушке.

5. Оптимальным для вспучивания шликера является водоглиняное отношение (В/Г) равное для каолинит-гидрослюдистых суглинков 0,8-0,9, каолинитовых глин -1,2, монтмориллонитовых глин - 1,3- 1,5. Коэффициент вспучивания шликеров на их основе соответственно составляет 1,8; 2,3; 2,6.

6. Полученные газокерамические материалы имеют величину средней плотности 450-700 кг/м3 при прочности 1,5-2,5 МПа и рекомендуются в качестве теплоизоляционных элементов в структуре ограждающих строительных конструкций.

7. Разработан технологический регламент и технический проект линии по производству газокерамических изделий. Результаты исследований апробированы на

СП «Барышевский кирпичный завод» строительно-монтажного треста №12 (г. Новосибирск).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Путро, Наталья Борисовна, 2004 год

1. Фролов A.B. Новая технология обжига кирпича в печах «Теска» / A.B. Фролов // Строительные материалы. 1999. - №9. - С 30-31.

2. Ашмарин Г.Д. Восемнадцатый общеевропейский конгресс производителей керамического кирпича и черепицы (TBE) / Г.Д. Ашмарин // Строительные материалы. 1996.- № 4. - С. 24-27.

3. Завадский В.Ф. Технология изделий стеновой и кровельной керамики: Учеб. пособие / В.Ф. Завадский и др.- Новосибирск: НГАСУ, 1998. 76 с.

4. Альперович И.А. Керамические стеновые и теплоизоляционные материалы в современном строительстве / И.А. Альперович // Строительные материалы. 1997. - №2. - С. 12-14.

5. Силаенков Е.С. Напрасно отвернулись от однослойных стен / Е.С. Силаенков // Строительные материалы. -1999. -№9. -С. 38 39.

6. Завадский В.Ф. Производство стеновых материалов и изделий: Учеб. пособие / В.Ф. Завадский, А.Ф. Косач, П.П. Дерябин. Омск: СибАДИ, 2004. - 300 с.

7. Завадский В.Ф. Технология получения пеногазобетона / В.Ф. Завадский, П.П. Дерябин, А.Ф. Косач // Строительные материалы. -2003. -№6. -С. 2-3.

8. Баженов Ю.М. Технология бетона / Ю.М. Баженов.- М.: АСВ, 2003.- 500 с.

9. Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий / Ю.П. Горлов. М.: Высшая школа, 1989. - 384 с.

10. Меркин А.П. Поризованный гипс малоэнергоемкий материал для современного строительства / А.П. Меркин, Т.Е. Кобидзе, Ю.П. Горлов и др.// Ресурсосберегающие технологии.- М.: Стройиздат, 1995. - 110 с.

11. Гладких КВ. Изделия из ячеистых бетонов на основе шлаков и зол / К.В. Гладких. М.: Стройиздат, 1976. - 256 с.

12. Химическая технология керамики / Под ред. И.Я. Гузмана.- М.: ООО РИФ «Стройматериалы». 2003.- 496 с.

13. Мороз И.И. Технология строительной керамики / И.И. Мороз. Киев: Вища школа, 1980. - 384 с.

14. Овчаренко Е.Г. Основные направления развития производства эффективных теплоизоляционных материалов / Е.Г.Овчаренко, В.Г.Петров Денисов, В.М.Артемов // Строительные материалы. - 1996.- N 6. - С. 2-4.

15. Крысш Д.М. Применение суглинистого сырья в технологии высокопористой керамики / Д.М. Крысин // Изв. вузов. Строительство.-2001.-№7.-С. 34

16. Un novean matériau ceramigue leger la mausse d'argile "Z'industrie ctramigue". 1977. N 706. p. 342-344 (Франция).

17. Лундина М.Г. Новое в производстве керамических стеновых материалов и дренажных труб / М.Г. Лундина, Т.Н. Забрускова Обзорная информация ВНИИЭСМ. М.: 1978. - 70 с.

18. Езерский В.А. Основные свойства пористокерамических материалов / В.А. Езерский и др // Сб. трудов ВНИИСтрома. Вып. 53.М.: 1984. С.115-120.

19. Алъперович И.А. Керамические стеновые и теплоизоляционные материалы в современном строительстве / И.А. Альперович // Строительные материалы.-1997.-№2.-С.12-14.

20. Альперович И.А. Высокопрочный пустотелый лицевой кирпич / И.А. Альперович и др. // Строительные материалы.-1997.-№10.-С. 25-27.

21. Ананьев А.И. Теплотехнические свойства и морозостойкость теплоизоляционного пенодиатомитового кирпича в наружных стенах зданий / А.И. Ананьев и др. // Строительные материалы.-2003.-№7.-С.14-16.

22. Кара-Сал Б.К. Производство стеновых и теплоизоляционных керамических изделий. Учеб. пособие / Б.К. Кара-Сал, В.Ф. Завадский.- Кызыл: ТывГУ, 2004.-80 с.

23. Матвеев Г.М. Приоритетные направления науки и техники в промышленности строительных материалов / Г.М. Матвеев // Экспресс-обзор. Промышленностькерамических стеновых материалов и пористых заполнителей. М.: ВНИИЭСМ, 1990.-С. 23-26.

24. Румянцев Б.М. Получение теплоизоляционных материалов из стеклобоя / Б.М. Румянцев, Е.И. Зайцева // Изв.вузов. Строительство.-2002.-№8.-С.24-26.

25. Колосова М.М. Гранулированное пеностекло — универсальный экологически чистый теплоизоляционный материал / М.М. Колосова и др. // Строительные материалы, оборудование, технологии 21 века.-2002.-№1.-С.12-13.

26. Белоусов Ю.Л. Устойчивость пеностекла на контакте с цементным раствором / Ю.Л. Белоусов, C.B. Алексеев // Строительные материалы.- 1999.-№7-8.-С.45-47.

27. Завадский В.Ф. Поросиликатные строительные утеплители / В.Ф. Завадский, О.С. Бузоверов // Структура и свойства искусственных конгломератов: Международный сборник научных трудов.- Новосибирск: НГАУ, 2003.С.108-109.

28. Погребинский Г.М. Омоноличивание гранулированного пеностекла / Г.М. По-гребинский, И.Л. Чулкова, С.М. Иванова // Проектирование и строительство в Сибири.-2002.-№5.-С. 35-36.

29. Чентемиров М.Г. Технология производства нового пористого керамического строительного материала / М.Г. Чентемиров и др.// Строительные материалы. -1997.-№ 11 .-С. 16-17.

30. Тамов М.Ч. Интенсификация спекания пористокерамических изделий / М.Ч. Тамов // Строительные материалы. -1998. №12. -С.18-19.

31. Черепанов Б. С. Образование поровой структуры пенокерамических материалов, вспененных при обжиге / Б.С. Черепанов, Д.И. Давидович // Техника и технология силикатов.-1994.-№ 1 .-С .12-16.

32. Черных В.Ф. Строительные изделия с применением глинистого сырья / В.Ф. Черных, А.Ф. Маштаков, К.В. Галаган, Е.В. Шестакова // Строительные мате-риалы.-2003 .-№ 12.-С.46-47.

33. Проспект фирмы "Zytan" Termochemische Verfahrentechnik -Zytan is fiiew mate-riail. 18 S. ill (англ).

34. Верещагин В.И. Керамические теплоизоляционные материалы из природного и техногенного сырья Сибири / В.И. Верещагин и др.// Строительные материалы.-2000.-№4.-С.34-35.

35. Казанцева JI.K Конструкционно-строительный материал с низкой плотностью на основе цеолитсодержащих пород Сибирфом / JI.K. Казанцева и др.// Техника и технология силикатов. - 1995.- №3-4. - С.32-37.

36. Горемыкин A.B. Новый эффективный теплоизоляционный неорганический материал /A.B. Горемыкин и др. // Строительные материалы.-1997.-№4.- С. 12-13.

37. Лотов A.B. Контроль процесса формирования структуры пористых материалов / В.А. Лотов // Строительные материалы.-2000.-№9.-С.26-28.

38. Шлыков Д.В. Конструкционно-теплоизоляционный материал на основе золоот-ходов / Д.В. Шлыков // Изв. вузов. Строительство.-2000.- №2-3,- С.80-82.

39. Тогжанов И.А. Влияние температурно-газовой среды обжига на формирование пористой структуры золокерамики / И.А. Тогжанов и др.// Изв. вузов. Строи-тельство.-2001 .-№6.- С. 60-63.

40. Абдрахимова Е.С. Кинетика изменения структуры пористости в процессе обжига кислотоупоров / Е.С. Абдрахимова и др.// Изв. Вузов. Строительство.-2000.-№9. С. 71-74.

41. Нехорошее A.B. Теоретические основы технологии обработки неорганических строительных материалов /A.B. Нехорошее.- М.: Стройиздат, 1978.-232 с.

42. Боженов П.И. Использование вакуума в технологии строительной керамики / П.Н. Баженов // Изв. вузов. Строительство.-2000.-№4.- С.56-61.

43. Кара-Сал Б. К. Повышение качества керамических изделий из низкосортных глин путем изменения параметров среды обжига / Б.К. Кара-Сал // Строительные материалы.- 2004.- №2.- С.29.

44. Тамов М. Ч. Охлаждение пористокерамических изделий / М.Ч. Тамов // Строительные материалы,-1999.-№2.- С.41-42.

45. Зубрев Н.И. Стабилизатор для вспененных глиноцементных растворов / Н.И. Зубрев//Изв. вузов. Строительство.-1993.-№2.-С. 61-65.

46. Кукса П.Б. Высокопористые керамические изделия, полученные нетрадиционным способом / П.Б. Кукса, A.A. Акберов // Строительные материалы.-2004.-№2.-С.34-35.

47. Комов В.М. Эффективный стеновой материал поризованная керамика / В.М. Комов // Строительные материалы.-2001.-№12.-С. 38-40.

48. Книгина Г.И. Лабораторные работы по технологии строительной керамики и искусственных пористых заполнителей: Учеб. пос./ Г.И. Книгина, Э.Н. Вершинина, Л.Н.Тацки М.: Высшая школа, 1985. - 223 с.

49. Книгина Г.И Современные физико-химические методы исследований строительных материалов: Учеб. пос./ Г.И. Книгина, Л.Н.Тацки, Э.А.Кучерова Новосибирск, НИСИ,1981.- 81 с.

50. Хабас Т.А. Рентгенофазовый анализ силикатных материалов: Учеб. пос. / Т.А.

51. Хабас, Т.В. Вакалова, Ю.И. Алексеев Томск, изд. Элика, 1997. - 40 с.

52. Зубехин А.П. Физико-химические методы исследованя тугоплавких неметаллических и силикатных материалов / А.П. Зубехин, В.И. Страхов, В.Г. Чеховский. Спб.: «Синтез».-1995.-190 с.

53. Вакалова Т.В. Глины. Особенности структуры и методы исследования: Учеб. пособ. / Т.В. Вакалава и др.- Томск. Изд-во ТПУ, 1998. 120 с.

54. Вознесенский В.А. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях / В.А. Вознесенский М.: Статистика, 1974.192 с.

55. Рохваргер А.Е. Математическое планирование научно-технических исследований / А.Е. Рохваргер, А.Ю. Шевяков М.: Наука, 1975.- 440 с.

56. Симонова В.П. Исследование шликеров литой керамической плитки с оценкой структурно-механических свойств: Автореф.дисс./ В.П. Симонова.- Новосибирск, 1972. 24 с.

57. Книгина Г.И. Улучшение технологических свойств сибирских суглинков / Г.И. Книгина // Новосибирск: Западно-Сибирское книжное издательство. 1966.- 62 с.

58. Завадский В. Ф. Вещественный состав и вспучиваемость сибирских суглинков/ В.Ф. Завадский // Местные строительные материалы. Сб. трудов. - Омск. -ОмПИ, 1985.-С.56-62.

59. Завадский В.Ф. Опыт применения поверхностно-активных и пластифицирующих добавок в производстве керамических стеновых материалов/ В.Ф. Завадский, Г.И. Книгина, Г.И. Стороженко // Обзорная информация ВНИИЭСМ.-М.: 1985.- 48 с.

60. Книгина Г.И Корректирующие добавки в технологии производства керамзитового гравия / Г.И. Книгина, В.Ф. Завадский, Л.Н. Тацки, В.Ф. Панова // Обзорная информация ВНИИЭСМ.- М.: 1982.- вып. 2.-53 с.

61. Завадский В.Ф. Технология строительных материалов из лигноминерального сырья, характерного для Восточно сибирского региона / В.Ф. Завадский // Автореферат на соиск. ученой степени д-ра техн. наук. Томск. - 1996. - 36 с.

62. Стороженко Г.И. Механическая активация сырья как способ повышения эффективности метода полусухого прессования кирпича / Г.И. Стороженко // Строительные материалы. 1997. - №8,- С. 44.

63. Книгина Г.И. Микрокалориметрия минерального сырья в производстве строительных материалов / Г.И. Книгина, В.Ф. Завадский // М.:Стройиздат, 1987.144 с.

64. Ботвина JI.M. Строительные материалы из лессовидных суглинков / JI.M. Бот-вина.- Ташкент: Укитувич, 1984.- 127 с.

65. Баникаускас Р.Д. Интенсификация спекания керамических масс на основе лессовидных суглинков / Р.Д. Банискаускас // Стекло и керамика.- 1991,- №9.-C.19-2L

66. Августиник А.И. Керамика / А.И. Августиник.-JI.: Стройиздат, 1975.-592 с.

67. Музылев H.A. Новые месторождения керамических глин на юге Воронежской области / Музылев H.A., Горюшкин В.В.// Строительные материалы.-2001.-№8. С. 25-26.

68. Овчаренко Г.И. Цеолиты в строительных материалах / Г.И. Овчаренко, В.Л. Свиридов, Л.К. Казанцева // Барнаул: АлтГТУ, 2000.- 320 с .

69. Краткий геологический словарь / Под ред. Г.И. Немкова.-М.: Недра, 1989.-176 с.

70. Завадский В. Ф.Новый наполнитель для ячеистых бетонов / В.Ф. Завадский, Г.Н. Фомичева, И.В. Камбалина// Строительные материалы.-2004.-№7.- С.60-61.

71. Лохова H.A. Обжиговые материалы на сонове микрокремнезема / H.A. Лохова, H.A. Макарова, C.B. Патраманская. Братск, 2002. - 163 с.

72. Ребиндер П.А. Избранные труды: Поверхностные явления в дисперсных системах. Физико-химическая механика / П.А.Ребиндер.-М:Наука, 1979.-3 82с.

73. Злачевская Р.И. Исследования взаимодействия глин с кислыми и щелочными растворами в процессе их набухания / Р.И. Злачевская, В.И. Дивисилова // Связанная вода в дисперсных системах.-Вып.З.-М.: Издательство МГУД974.-С.4-19.

74. Grigorieva T.F. Mechanochemical interaction of the kaolinite with the solid state acids/ T.F. Grigorieva at al.// Xllth International Symposium on the Reactivity of Solids. Hamburg, Germany: "Program.a.Abstr.-P.132.

75. Дерягин Б.В. Смачивающие пленки / Б.В. Дерягин, Н.В. Чураев. -М: Наука,1984.-160 с.

76. Круглицкий H.H. Понизители вязкости дисперсий каолина / H.H. Круглицкий, В.В. Мищенко //Укр. Хим. Ж. 1980.-т.46.-№6.-С.628-629.

77. Морару В.Н. Влияние поверхностно-активных веществ и pH среды на электрокинетические и реологические свойства каолинита / В.Н. Морару //Укр.хим.ж.-1986.-т.52.-№3.-С.259-263.

78. Васильев Н.Г. Исследование катионобменной способности каолинита различнойстепени кристалличности / Н.Г. Васильев, Л.В. Головко // Коллоидный журнал.-1976.-т.38.-№5.-С.847-852.

79. Мдибнишвили О.М. Природа функциональных групп и их связь с активностью глинистых минералов / О.М. Мдибнишвили, Л .Я. Уридия // Глины и глинистые минералы.-М. :Стройиздат, 1969.-С. 107-108.

80. Урьев Н.Б. Сверхтекучесть высококонцентрированных дисперсных систем и методы ее достижения / Н.Б. Урьев // Журнал Всесоюзного химического общества.- 1989.-т.34.-№2.-С.54-56.

81. Штакелъберг Д.И. Самоорганизация в дисперсных системах / Д.И. Штакель-берг, М.И.Сычев. Рига: Зинатне, 1990.-С.65.

82. Read A.D. Manserm // Inst. min. metal.transf.-1976.-№81 .-P.69.

83. Вакалова Т.В. Глинистое сырье Сибири для строительной керамики /Т.В. Вака-лова, В.М. Погребенков, В.И. Верещагин // Строительные материалы.- -2002. №7.- С. 14-15.

84. Роговой М.И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики / М.И. Роговой.-М.:Стройиздат, 1974.-420 с.

85. Worral W.E. Clays and Ceramic Raw Materials // University of Leeds, Great Britan.1978.-277 p.

86. Moore F. Rheology of Ceramic systems, Institute of Ceramics Textbook Series, App lied Science Publishers, 1965.-170p.

87. Ливийский Ю.Е. Теоретические аспекты технологии керамики и огнеупоров / Ю.Е. Пивинский. Спб.: АСВ, 2003. 544 с.

88. Shaw F. Dinsdale A., Viscosity and Measurement, Institute of Physics, 1962.

89. Пивинский Ю.Е. II Огнеупоры. 1971. - №7.-C.49.

90. Пивинский Ю.Е. II Стекло и керамика, 1971.- №1.С.28-32.

91. Пивинский Ю.Е. Огнеупоры / Ю.Е Пивинский., В.Ф.Царев, З.Е.Терещенко 1973.- №8.- С.48-52.

92. Satava V., Pribylova Z.// Silikaty.1969.- №1. P. 1-11.

93. Харьков А.П. II Стекло и керамика. 1980.- №9. С. 13-14.

94. Жужиков В.А. Фильтрование. Теория и практика разделения суспензий / В.А. Жужиков.- М.: Химия. 1971.-440 с.

95. Пивинский Ю.Е. Керамические и огнеупорные материалы/ Ю.Е. Пивинский. Спб.: АСВ, 2003. 687 с.

96. Завадский В.Ф. Оценка и регулирование тиксотропных свойств глиняных шликеров при получении поризованной керамики / В.Ф. Завадский, Н.Б. Путро // Сборник научных трудов СибАДИ, Омск, 2001.- С. 118-121.

97. Jloxoea Н.А. Теплоизоляционные и кислотостойкие керамические материалы на основе микрокремнезема и жидкого стекла / Н.А. Лохова, И.А. Макарова, А.Д.Синегибская, С.В. Патраманская // Изв. вузов. Строительство. №11.-2003. -С.60-63.

98. Циммерманис Л.Б. Термодинамика влажностного состояния и твердения строительных материалов / Л.Б. Циммерманис. Рига: Знание, 1985. - 247 с.

99. Штакелъберг Д. И. Термодинамика структурообразования вводно-силикатных дисперсных материалов / Д.И. Штакельберг. -Рига: Знание, 1984. 200 с.

100. Пивинский Ю.Е. Керамические вяжущие и керамобетоны / Ю.Е. Пивинский. — М.: Металлургия, 1990.270 с.

101. Елистатов Н.А. Влияние активации воды на свойства керамических масс /Н.А. Елистратов// Изв.вузов. Строительство.-1995.-№3- С.59-61.

102. Путро Н. 2>. Технологические параметры производства высокопористой строительной керамики / Н.Б. Путро // Архитектура и строительство: Материалы международной научно-технической конференции. Томск, 2002. С.77-78.

103. Мелешко В.Ю. Керамические стеновые материалы, некоторые проблемы производства и применения / В.Ю. Мелешко // Строительные материалы.-2001.-№7.-С.7-9.

104. Ананьев А.И. Физические основы нормирования теплотехнических свойств керамического кирпича и камня / А.И. Ананьев, В.К. Тихов // Строительные материалы.- 1997.-№9.-С.2-4.

105. Козачун Г. У. Экономическое обоснование конструкций наружных стен индивидуальных жилых домов /Г.У. Козачун, А.П. Моргун // Приложение к журналу Строительные материалы. -2003.- №8.-С.11-13.

106. Пономарев О.И. Использование пустотелого поризованнного керамического камня и кирпича в строительстве / О.И. Пономарев, JI.M. Ломова, В.М. Комов // Строительные материалы.-1997.-№2.-С.22-23.