Пресс-валковый экструдер для формования техногенных порошкообразных материалов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Севостьянов, Максим Владимирович

• Севостьянов, Максим Владимирович
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Севостьянов, Максим Владимирович

1 .СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1 .Анализ способов утилизации техногенных порошкообразных материалов.

1.2.Перспективные технологические комплексы и технологии для переработки техногенных материалов.

1.3.Способы гранулирования техногенных порошкообразных материалов и характеристика используемых агрегатов.

1.4.Направления конструктивно-технологического совершенствования агрегатов для экструдирования материалов.

1.5.Анализ методик расчета прессовых агрегатов для экструдирования материалов.

1.6.Цель и задачи исследований.

1.7.Вывод ы.

2 .ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ЭКСТРУДИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ.

2.1.Исследование условий экструдирования материалов в пресс-матрице.

2.2.Реологическая модель экструдирования материалов.

2.3.Исследования условий движения шихты в зоне формования.

2.4.Анализ условий деформирования шихты упругими формующими элементами.

2.5.Расчет конструктивно-технологических и энерго-силовых параметров пресс-валкового экструдера.

2.5.1.Скорость обжатия шихты.;.

2.5.2.Условия захвата материала и геометрические параметры валков.

2.5.3.Скорость экструдирования гранул.

2.5.4.Производительность и потребляемая мощность агрегата.

2.6.Расчет потребляемой мощности и удельных энергозатрат технологического модуля для производства экструдированных гранул.

2.7.Вывод ы.

3.РАЗРАБОТКА ОПЫТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ УСТАНОВОК ДЛЯ ЭКСТРУДИРОВАНИЯ ТЕХНОГЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ И МЕТОДИКИ

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1.Методики определения физико-механических характеристик исследуемых материалов и разработка экспериментальных установок.

3.2 Методика определения реологических характеристик исследуемых материалов.

3.3.Разработка пресс-валковых агрегатов для экструдирования техногенных порошкообразных материалов.

3.3.1.Многоцелевой гранулятор - экструдер.

3.3.2.Пресс-валковый экструдер.

3.4.Технологический модуль для переработки техногенных порошкообразных материалов.

3.5.Оценка точности измерений при экспериментальных исследованиях.

3.6.Выводы.

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РЕОЛОГИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК И ПРОЦЕССА ЭКСТРУДИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ С РАЗЛИЧНЫМИ ФИЗЖО-МЕХАНИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ.

4.1.Изучение физико-механических характеристик исследуемых материалов.

4.2.Исследования реологических характеристик материалов с различными физико-механическими свойствами.

4.2.1.Реометрическое определение оптимальной формовочной влажности и пластической прочности структуры материалов.

4.2.2.Экспериментальные исследования и анализ процесса сдвигового деформирования материалов.

4.2.3.Определение реологических констант при сдвиговых деформациях материалов.

4.2.4.Анализ структурно-механических характеристик исследуемых материалов.

4.3.Использование реометрических параметров при конструктивнотехнологическом совершенствовании пресс-валковых экструдеров.

4.4.Экспериментальные исследования процесса экструдирования материалов в пресс-валковом экструдере.

4.5.Выводы.

5.РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КОМПЛЕКСОВ И АГРЕГАТОВ ДЛЯ ЭКСТРУДИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ И ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ

РАЗЛИЧНОГО ФУНКЦИОНАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ.

5.1 .Разработка технологического комплекса для экструдирования техногенных материалов.

5.1.1.Технологический комплекс для производства теплоизоляционных смесей и поризованных заполнителей.

5.1.2.Технологический комплекс для производства фибропористых заполнителей.

5.1.3.Технологический комплекс для экструдирования органо-минеральных удобрений.

5.2.0пытно-промышленные испытания технологического комплекса для экструдирования техногенных порошкообразных материалов.

5.3.Опытно-промышленные исследования по изготовлению конструкционнотеплоизоляционных изделий.

5.4.Технологический регламент на процессы экструдирования материалов с различными физико-механическими свойствами.

5.5.Технико-экономическая эффективность от выполненных научных разработок.

5.6.Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Пресс-валковый экструдер для формования техногенных порошкообразных материалов»

Актуальность темы. На современном этапе развития производства одной из важных задач является техническое перевооружение действующих предприятий, как за счет создания принципиально новых технологических процессов и оборудования, так и за счет модернизации существующих машин и комплексов при минимальных капитальных затратах. Особое место при этом занимает проблема реализации неиспользуемых резервов энергоемкого прессового оборудования, широко распространенного в различных отраслях промышленности.

Наметившаяся в последние десятилетия тенденция повышения мощности прессовых агрегатов за счет увеличения их габаритных размеров не всегда оправдана из-за повышенной металлоемкости и отсутствия необходимости концентрации больших единичных мощностей в отдельных регионах. Прогрессивный рост малых предприятий в различных отраслях промышленности также предопределяет более пристальное внимание к совершенствованию прессового оборудования.

Во многих отраслях промышленности процесс производства основной продукции сопровождается образованием техногенных порошкообразных материалов, которые могут быть использованы при выпуске строительных материалов и изделий или утилизированы в сформованном виде.

Для формования различных порошкообразных материалов (глинистых и карбонатных пород, доломита, пылеуноса сушильных и обжиговых агрегатов, золошлаковых отходов и др.) используются пресс-валковые экструдеры (ПВЭ). По сравнению с другими типами прессовых агрегатов они обладают рядом преимуществ: простотой конструкции и необходимой эксплуатационной надежностью, высокой производительностью и незначительными удельными энергозатратами, невысокой металлоемкостью, возможностью получения сформованных тел с заданными физико-механическими характеристиками и геометрической формой гранул. Это создает условия для широкого распространения ПВЭ, как в крупнотоннажных производствах, так и в технологических процессах малых предприятий. Особое место при изготовлении теплоизоляционных изделий занимает техника и технология утилизации техногенных материалов, например, пылевидного перлита.

Несмотря на кажущуюся простоту конструкций пресс-валковых экструдеров, они содержат в себе ряд неиспользованных резервов: не обеспечивают равномерную подачу прессуемого материала и распределение его по ширине валков, не позволяют варьировать степень предварительного уплотнения шихты, не исключают запрессовку газообразной фазы в прессуемый материал и не обеспечивают выдержку его под давлением. В известных конструкциях ПВЭ затруднено регулирование пластических свойств формуемых материалов, их надежный захват прессующими валками и обеспечение качества сформованных гранул из материалов с различными физико-механическими характеристиками. С учетом вышеуказанного актуальной задачей является разработка и исследование новой конструкции ПВЭ для формования техногенных порошкообразных материалов и создание методики расчета его конструктивно-технологических и энерго-силовых параметров.

Цель работы: Разработка и исследование пресс-валкового экструдера для формования техногенных порошкообразных материалов, расчет его конструктивно-технологических и энерго-силовых параметров с учетом физико-механических и реологических характеристик исследуемых материалов. Задачи исследований:

- исследовать области использования экструдированных материалов при утилизации техногенных порошкообразных смесей и создании малотоннажных производств;

- исследовать уровень технического развития пресс-валковых экструдеров и определить основные направления их конструктивно-технологического совершенствования;

- исследовать основные закономерности процесса экструдирования техногенных материалов с различными физико-механическими реологическими характеристиками и разработать на уровне изобретений технические способы их реализации;

- разработать механическую модель процесса формования шихт и установить рациональные режимы работы пресс-валкового экструдера;

- исследовать условия движения шихты в зоне формования пресс-валкового экструдера и выдержки упругих формующих элементов при максимальном давлении;

- разработать методику расчета основных конструктивно-технологических и энерго-силовых параметров пресс-валкового экструдера;

- провести опытно-промышленную апробацию выполненных разработок и определить их технико-экономическую эффективность.

Научная новизна: Разработана механическая модель процесса формования шихт с учетом их физико-механических и реологических характеристик. Установлены аналитические зависимости, описывающие процесс движения шихты в зоне формования и выдержки упругих формующих элементов под давлением. Разработана методика расчета основных конструктивно-технологических и энерго-силовых параметров новой конструкции пресс-валкового экструдера с учетом физико-механических характеристик формуемых материалов.

Практическая ценность работы; заключается в разработке патентно-защищенных конструкций пресс-валковых экструдеров для пластического формования техногенных порошкообразных материалов с различными физико-механическими свойствами, методики расчета их конструктивно-технологических и энерго-силовых параметров, а также малотоннажных технологических комплексов, различного производственного назначения, используемых при утилизации техногенных шихт и производстве теплоизоляционных изделий.

Реализация работы: Результаты теоретических и экспериментальных исследований реализованы при промышленном освоении выпуска прессвалковых экструдеров новой конструкции, а также создании малотоннажных технологических комплексов различного функционального назначения.

Апробация работы; По теме диссертации опубликовано 12 научных статей, получен 1 патент РФ на изобретение и 1 авторское свидетельство на полезную модель. Основные научные положения диссертационной работы докладывались на Международных научно-практических конференциях, проводившихся в БГТУ им. В.Г.Шухова в 2001-2006гг.; Международной научно-технической конференции «Материалы, оборудование и ресурсосберегающие технологии», г.Могилев, республика Беларусь, «Белорусско-Российский университет», апрель 2004г.; областном конкурсе научных работ «Молодежь Белгородской области», г.Белгород, 2004г.; Международной конференции «Сотрудничество для решения проблемы отходов» г. Харьков, 2005г., а также на Всероссийской выставке научно-технического творчества молодежи «НТТМ-2002», г.Москва, ВВЦ; студенческих форумах и конференциях. Результаты исследований использовались в ходе дипломного проектирования студентов 2004-2006 гг.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав и заключения, содержащего основные результаты и выводы. Работа включает 185 страниц, в том числе 10 таблиц, 51 рисунок, список литературы из 139 наименований и 8 приложений, состоящих из 63 страниц.

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Севостьянов, Максим Владимирович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1 .Проведен анализ основных направлений развития и совершенствования техники и технологии для пластического формования порошкообразных материалов в агрегатах экструдирующего типа. Определены направления конструктивно-технологического совершенствования пресс-валковых экструдеров для гранулирования материалов с различными физико-механическими свойствами.

2.Исследованы условия экструдирования материалов в пресс-матрице. Получено аналитическое выражение для расчета необходимого давления экструдирования материалов с учетом их физико-механических характеристик и реологических свойств, а также геометрических параметров формующих органов.

3.Разработана механическая модель процесса экструдирования материалов с учетом их реологических характеристик и условий постадийного деформирования шихты.

4.Теоретически исследованы условия движения шихты в зоне формования. Установлен параболический характер распределения скоростных потоков по ширине валков и получено уравнение для расчета их значений.

5.На уровне изобретений разработаны конструкции ПВЭ (патент Р.Ф. № 2207247, свидетельство на полезную модель № 30244) и методики исследований технологического комплекса для экструдирования материалов с различными физико-механическими и реологическими характеристиками.

6.Исследованы условия деформирования шихты упругими формующими элементами. Получены аналитические выражения для расчета необходимого времени выдержки шихты под давлением и частоты вращения пресс-матрицы.

7.Проведены теоретические исследования основных конструктивно-технологических и энерго-силовых параметров ПВЭ: скорости обжатия шихты и экструдирования материала в фильерах; геометрических параметров формующих элементов; производительности агрегата и мощности, потребляемой при экструдировании. Произведен расчет потребляемой мощности и удельных затрат при экструдировании материалов.

8.Исследованы физико-механические и реологические характеристики различных техногенных материалов: пылеуноса вращающейся печи Белгородского цементного завода (ПБЦ), известкового (ППИ), керамзитового (ПКП) производства, сушильных барабанов Липецкого цементного завода (ПЛЦ), перлитосодержащей композиционной смеси (КС). Установлены значения пластической прочности рт при оптимальной влажности формования материалов:

Для ПБЦ: рт=26,37 х 104 Н/м2, при wonm= 21 %;

Для ППИ: рт=14,71 х 104 Н/м2, при wonm=21 %;

Для ПКП: рт=45,66 х 104 Н/м2, при wonm= 23 %;

Для ПЛЦ: 14,67 х 104 Н/м2, при wonm= 23 %;

Для КС: 8,68 х 104 Н/м2, при jvof]m=70 %, соответственно.

9.Проведены комплексные экспериментальные исследования по изучению общих закономерностей процесса экструдирования материалов с различными физико-механическими и реологическими свойствами:

-установлены реологические константы и структурно-механические характеристики экструдируемых материалов, изменяющиеся в диапазоне: эластичность: 0,45 < л <0,6; пластичность по М.П.Воларовичу: р

5,11x10"7 ^ — Н59х Ю"6 с"1; период релаксации: 637,08 < 0, <3557,15 с; Л]

-разработан алгоритм конструктивно-технологического совершенствования условий экструдирования материалов для повышения качества гранул; -проведены экспериментальные исследования процесса экструдирования материалов в ПВЭ;

-установлено, что при зазоре между прессующими валками и вращающейся пресс-матрицей 8 =(0,5-2) X 10"3м обеспечиваются стабильные значения плотности и прочности экструдируемых гранул;

-с увеличением влажности шихты до ее оптимальных значений объемная масса экструдируемых гранул возрастает, после чего рост плотности замедляется в силу препятствия жидкой фазы уплотнению; -для всех материалов их предварительное уплотнение в шнековом предуплотнителе обеспечивает рост плотности до к =1,48-3,2 (ПБЦ

1,63; ППИ - куш= 3,19; ПКП - £^=1,48; ПЛЦ - кут= 1,7; КС купл= 3,2. При этом <УСЖ>40 Н/гр. Наибольшие коэффициенты уплотнения характерны для материалов с невысокой насыпной массой; -зависимость прочности гранул от влажности шихты имеет экстремальный характер с выраженным максимумом при оптимальной влажности экструдирования;

Ю.Разработаны технологические комплексы и регламент для экструдирования техногенных материалов с различными физико-механическими характеристиками: для производства теплоизоляционных смесей и фибропористых заполнителей, экструдированных органо-минеральных удобрений и др.

11.Проведены опытно-промышленные испытания технологического комплекса для экструдирования техногенных композиционных смесей различного состава. Теплоизоляционные изделия с фибропористыми заполнителями обладают следующими характеристиками: объемная масса, /7^=300-500 кг/м ; коэффициент теплопроводности, 0,0690,115 Вт/м°С; сорбционная влажность, W =11%; класс бетона по прочности на сжатие: В 0,5-В 0,75

Экономический эффект от использования научно-технических разработок составил 250 тыс. руб./год.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Севостьянов, Максим Владимирович, 2006 год

1. Куделя А.Д. Комплексное использование минеральных ресурсов железорудных горно-обогатительных комбинатов УССР. Киев: Наукова Думка, 1984.С.495.

2. Ласкорин Б.Н. и др. Безотходная технология переработки минерального сырья. М.:Недра,1984.С.334.

3. Пешев Н.Г. Экономические проблемы рационального использования фосфорного сырья. Л.:Наука,1980.С.6-11.

4. Равич Б.М., Окладников В.П., Лыгач В.Н. и др. «Комплексное использование сырья и отходов». -М. Химия, 1988-288с.

5. Ласкорин Б.Н., Громов Б.В., Цыганков А.П. и др. «Проблемы развития безотходных производств». -М. Стройиздат, 1981-208с.

6. Окладников В.П. Принцип брикетирования в использовании крупнотоннажных отходов отраслей промышленности: Обзор/ЦНТИ. Иркутск, 1985. 12с.

7. Патент № 2204437 Р.Ф.,7 В 02 С 18/08/ Роторно-центробежный измельчитель./ Севостьянов B.C., Михайличенко С.А., Севостьянов М.В., Титаренко Ю.Д., Овсянко И.И.-Опубл.04.01.2002 в БИ№ 14.

8. ТарасовВ.Л.«Высокоэффективные материалы VOLCLAY для гидроизоляции подземных сооружений»// Строительные материалы, 1997,№1-С. 19-21.

9. Генералов Б.В., Крифукс О.В., Малявский Н.И. «Бисипор-новый эффективный минеральный утеплитель». // Строительные материалы, 1999, №1-С.7-8.

10. Крапчин И.П., Равич Б.М. Использование отходов углепереработки для производства стройматериалов.М.:ЦНИЭНуголь.1977.С.ЗО.

11. Маркман В.В./Труды ИИНХ: Технология и экономика брикетирования мелкозернистых материалов. Иркутск,1971. Вып.30(2). С.15-21.

12. Чудаков М.И. Промышленное использование лигнина. М.: Лесная промышленность, 1980.200 с.

13. П.Григорович М.Б., Немировская М.Г. Минеральное сырье для получения заполнителей легких бетонов. М.:Недра.1983.С.77.

14. Противень Л.А., Романова Е.П. Гранулирование. М.: НИИТЭХИМ, 1968.40с.

15. Патрикеева Н.И. Состояние техники гранулирования в зарубежной химической промышленности. -Химическая промышленность за рубежом, 1973,№7, с.48-61.

16. Классен П.В., Гришаев И.Г., Шомин И.П. Исследование процесса гранулирования различными методами. Проблемы химии и химической технологии. М. :Наука, 1977,с.261 -269.

17. Кольман-Иванов Э.Э., Белоусов В.А., Борзунов Е.Е. Таблеточные машины в медицинской промышленности. М.: Медицина, 1975.179с.

18. Кольман-Иванов Э.Э. Таблетирование в химической промышленности. М.:Химия, 1976.200с.

19. Классен П.В., Кувшинников И.Н., Гришаев И.Г. Гранулирование фосфорсодержащих минеральных удобрений. М.:НИИТЭХИМ, 1975, вып.719. 27 с.

20. Борисов В.М., Классен П.В., Гришаев И.Г. Кинетика процесса гранулирования в аппаратах барабанного типа. -Технические основы химической технологии (ТОХТ), 1976,№ 1,с.80-86.

21. Лыков М.В. Способы и аппараты для совмещенных процессов сушки и гранулирования. М.: Труды НИИУИФ,1980,вып.237,С.З-26.

22. Классен П.В., Гришаев И.Г. Основы техники гранулирования. -М.: Химия, 1982.

23. Шахова Н.А., Классен П.В., Гришаев И.Г. и др. Исследование тепло- и массообмена в промышленных барабанных грануляторах-сушилках. Химическая промышленность, 1974,№2,С. 137-149.

24. Картошкин А.Д., Шаповалова О.Г., Киприянов Ю.И. Получение минеральных удобрений в барабанных грануляторах-сушилках. -Химическая промышленность, 1979,№ 1 ,С.40-43.

25. Гришаев И.Г., Конюхова Е.Б., Белозеров Л.П. и др. Реконструкция барабанного гранулятора-сушилки. -Химическая, промышленность 1980,№4,С.236-238.

26. Холин Б.Г. Центробежные и вибрационные грануляторы плавов и распылители жидкости.-М. Машиностроение, 1977.

27. Классен П.В., Шаповалова О.Г. Анализ скорости роста частиц в процессе гранулирования.-ТОХТ, 1978,№2,С.310-313.

28. Бахтин Л.А.Рост двухслойных гранул в псевдоожиженном слое.- Химическая промышленность,! 970,№3,С.206-209.

29. Дэвидсон И.Ф., Харрисон Д. Псевдоожижение твердых частиц. М.:Химия, 1965.184 с.

30. Классен П.В., Шахова Н.А. Циркуляция и перемешивание твердой фазы в псевдоожиженном слое.-ТОХТ,1973,№3,С.457-460.

31. Гельперин Н.И., Айнштейн В.Г., Кваша В.Б. Основы техники псевдоожижения. М.:Химия, 1967.664 с.

32. Классен П.В. Метод расчета процессов гранулирования и классификации, совмещенных в одном аппарате. Реф.инф.НИУИФ «Промышленность минеральных удобрений и серной кислоты».М.: НИИТЭХИМ, 1976, вып. 10, С. 1.

33. Шахова Н.А., Рынков А.И. Получение сухой гранулированной нитрофоски из пульпы в аппарате с псевдоожиженным слоем.- Химическая промышленность, 1962,№ 11 ,С. 839-842.

34. Данов С.М., Грошев Г.Л., Кручинина Н.Д. и др. Обезвоживание и гранулирование растворов мочевины в псевдоожиженном слое. -Химическая промышленность, 1966,№6,С. 453-456.

35. Лыков М.В., Коротков М.А., Белозеров Л.П. и др. Новый способ и аппарат для получения гранулированных продуктов. -Тр.НИУИФ,1973, вып.221,С. 196-213.

36. Казакова Е.А. Гранулирование и охлаждение азотсодержащих удобрений.-М. .-Химия, 1980.

37. Патент№ 2204486 Р.Ф.,7 В 30 В 11/18, В 28 В 3/14/ Вальцовый пресс для брикетирования порошкообразных материалов./ Севостьянов B.C., Зубаков А.П., Бондаренко В.Н., Новиков Э.В., Севостьянов М.В.- 0публ.20.05.2003 в БИ № 14.

38. Назаров В.И., Мелконян Р.Г., Калыгин В.Г. Техника уплотнения стекольных шихт. -М.:Легпромбытиздат, 1985, 128 с.

39. А.С.446422 (СССР). Вальцовый пресс/ Б.А.Демиденко, М.С.Низамов, Л.М.Гойхберг и др.-Опубл.1974 в БИ №38.

40. А.С.355046 (СССР). Пресс-гранулятор/ Ю.В.Подкользин.-Опубл.1972 в БИ №31.

41. Гришаев И.Г., Назаров В.И. «Оборудование для механических процессов химической технологии». -М. МИХМ., Учебное пособие, 1989-88 с.

42. Соколов А.Я. «Прессы пищевых и кормовых производств». -М.: Машиностроение, 1973-С.288.

43. Стороженко Г.И., Завадский В.Ф., Горелов В.В. и др. «Технология производства и сравнительный анализ пресс-порошков для строительнойкерамики из механоактивированного сырья» // Строительные материалы, 1998, №12-С.6-7.

44. Патент 2161556 Р.Ф. В 29 С 47/12. Экструдер для производства профильных изделий с регулируемым сечением формующего канала./ Остриков А.Н., Абрамов О.В., Ненахов Р.В. и др.-Опубл.1999 в БИ №1.

45. А.С. 489655 (СССР). Брикетный пресс/ В.Ф.Некрашевич, В.И.Местюков,

46. A.В.Фокин и др.-Опубл.1975 в БИ № 40.

47. А.С. 844379 (СССР). Брикетный пресс/ В.Ф.Некрашевич, В.И.Местюков.-Опубл. 1981 в БИ № 25.

48. Севостьянов М.В. Исследование условий формования материалов в пресс-валковом экструдере / М.В. Севостьянов // Межвузовский сборник статей: Изд-во БГТУ, Белгород, 2004.-С.115-120.

49. А.С. 227845 (СССР). Бункер-питатель/Б.Ф.Копров. -Опубл. 1968 в БИ№30.

50. А.С. 1219415 (СССР) Питатель брикетного пресса/ Б.И.Черемонов,

51. B.Н.Чурсин, В.П.Курбатов и др.-Опубл.1986 в БИ №11.

52. А.С. 903206 (СССР). Валковый пресс для брикетирования сыпучих материалов/ М.К.Гапонов, М.Л.Васильев, А.Ф.Новиков. -Опубл. 1982 в БИ № 5.

53. А.С. 498183 (СССР). Валковый пресс/ Р.Т.Морская. -Опубл. 1976 в БИ №1.

54. А.С. 1299703 (СССР). Устройство для подачи порошка в валки прокатного стана/ Е.А.Арбузов. -Опубл. 1987 в БИ №12.

55. А.С. 1150055 (СССР). Вальцовый пресс/ Ю.П.Пудовиков, М.Б.Генералов, Э.В.Тюленев. -Опубл. 1985 в БИ №14.

56. А.с. 872294 (СССР). Устройств для уплотнения сыпучих материалов/ А.Р.Люндышев, Н.Н.Посадков. -Опубл. 1981 в БИ № 38.

57. Патент 2170670 Р.Ф., В 29 С 49/04. Способ изготовления изделий из полимерных материалов./ Важин А.И., Васильчук А.В.-Опубл.1999 в БИ №20.1. C.249,250.

58. Патент 2173260 Р.Ф., В 29 С 49/04, 49/14. Устройство для изготовления полых изделий из термопластов./ Аленин А.И.-Опубл. 1999 в БИ № 25 С.341,342.

59. Патент 2181081 Р.Ф., В 27 N 3/28; В 29 С 47/54. Способ непрерывной экструзии с использованием отходов органических материалов./ ПАГДЕН Кеннет Линдсей (AU), РАЙСГРОУЕРС'КОУ-ОПЕРЕЙТИВ ЛИМИТЕД (AU).-Опубл.1998 вБИ№ 10С.174Д75.

60. Патент 2192351 Р.Ф., В 29 С 47/36. Способ и устройство для получения экструдированного изделия и экструдированное изделие./ Ятрова Л.И.-Опубл. 1997 в БИ № 31 С.359,360.

61. Патент 26028 Р.Ф., В29 С 47/00.Технологическая линия по производству полимерных строительных материалов./ Дунаев С.С., Минин Л.в.-0публ.2002 в БИ №31.

62. А.с. 426873 (СССР). Пресс-гранулятор/ С.Е.Рузгас.-Опубл.1974 в БИ № 17.

63. А.с.631358(СССР) Брикетный пресс/В.И.Местюков.-Опубл.1978 в БИ №41.

64. А.С. 818909 (СССР). Кольцевая матрица брикетного пресса/ З.М.Кучинкас, А.-И.П.Лещинскас, В.И.Коршунов.-Опубл.1981 вБИ№ 13.

65. A.C. 818908 (СССР). Матрица пресса-гранулятора/ М.Л.Овдиенко, В.Ю.Полищук, В.П.Тарутин.-Опубл. 1981 вБИ№ 13.

66. Патент 26769 Р.Ф., ВЗО В 11/22. Экструзионный пресс непрерывного действия./ Шатохин И.М., Тулупов 0.н.-0публ.2002 в БИ № 35.

67. А.С. 823173 (СССР) Устройство для прессования вязких материалов/ Е.П.Тихомиров, А.В.Кобылкин, И.Н.Решетников.-Опубл.1981 в БИ № 15.

68. Севостьянов М.В. Анализ способов и устройств для производства пористых заполнителей / М.В. Севостьянов, Н.Н.Дубинин // Межвузовский сборник статей. Изд-во БГТУ, Белгород, 2004.-С.121-125.

69. Севостьянов М.В. Энергосберегающие технологические комплексы и оборудование / Н.Н. Дубинин, С.А. Михайличенко, М.В. Севостьянов // «Строительные материалы».-2004.- №11.-С.2-5.

70. Севостьянов М.В., Дубинин Н.Н. Технологические способы и агрегаты для экструдирования материалов. Материалы межвузовского сборника статей.-Белгород: Изд.БГТУ имени В.Г.Шухова,2003.-С.219-224.

71. Прессы пищевых и кормовых производств / Под ред.А.Я.Соколова.-М.: «Машиностроение», 1973.-С.89.

72. Пелеев А.И. Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности. М., 1971.-519 с.

73. Севостьянов B.C. Валковые машины и агрегаты в промышленности строительных материалов: Учебное пособие.- Белгород, Изд. МИСИ и БТИСМ, 1986, 161 с.

74. Бредихин А.В. Экструзионная установка для производства изделий из высоконаполненных полимерных композиций: Дис.канд. тех. наук /

75. A.В.Бредихин; БГТУ им. В.Г.Шухова.-2003.-180 с.

76. Экструзия / Бухгалтер В.И., Гецас С.И., Диденко B.JL, Курженкова М.С. 2-е изд. перераб. - Д.: Химия, 1980.-112 с.

77. Оборудование предприятий по переработке пластмасс / Под общ. ред.

78. B.К.Завгороднего.- Д.: Химия, 1972.-464 с.

79. Крючков И.В.,Дацко А.А. Определение осевого усилия и мощности на шнеке. «Известия вузов. Пищевая технология», 1967, №4, С. 112-116.

80. Рябинин Д.Д., Лукач Ю.Е. Смесительные машины для пластмасс и резиновых смесей. М.: Машиностроение, 1972.-269 с.

81. Гиберов З.Г. Механическое оборудование заводов пластических масс. М.: Машиностроение, 1977.

82. Фадеева B.C. Формирование структуры пластичных паст строительных материалов при машинной переработке. Стройиздат. М.: 1972 - 223 с.

83. А.С. 818908 (СССР). Матрица пресса-гранулятора/ М.Л.Овдиенко,

84. B.Ю.Полищук, В.П.Тарутин.-Опубл. 07.04.81 в БИ№ 13.

85. Мачихин Ю.А., Горбатов А.В., Максимов А.С. Реометрия пищевого сырья и продуктов. Агропромиздат. М.: 1990 - 271 с.

86. Соколов А.Я. Прессы пищевых и кормовых производств. А.Я.Соколов, М.Н.Караваев, Д.М.Руб и др. Машиностроение. М.:1973 - 288 с.

87. Ничипоренко С.П. Основные вопросы теории процессов обработки и формования керамических масс. Изд. АЕ УССР. Киев, 1960.-112 с.

88. Полубояринов Д.Н., Попильский Р.Я. Практикум по технологии керамики и огнеупоров. М.: Стройиздат. -1972. С.78.

89. Реометрия пищевого сырья и продуктов: Справочник/ Под ред. Ю.А.Мачихина. М.: Агропромиздат.- 1990.-271 с.

90. Севостьянов М.В. Исследование условий движения шихты в пресс-валковом экструдере / М.В. Севостьянов, Н.Н. Дубинин, С.А. Михайличенко // «Известия вузов». -2005. №1.- С. 120-124.

91. Ландау Л.Д., Лившиц Е.М. Механика сплошных сред.-М.: Гостехиздат, 1953.1. C.13-180.

92. Кошляков Н.С. и др. Основные дифференциальные уравнения математической физики. Н.С.Кошляков, Э.Б.Глинер, М.М.Смирнов. -М.: Физматгиз, 1962. -С.717-727.

93. Сарматов М.И. Элементы теории и расчета прессов для брикетирования угля. Углетехиздат. М.: 1954. - 236 с.

94. Патент № 2207247 Р.Ф.,В 29 В 9/06/ Пресс-валковый экструдер./ Гридчин A.M., Севостьянов B.C.,Лесовик B.C., Севостьянов М.В. и др.-Опубл.Об.08.2002 в БИ№18.

95. Рекач В.Г. «Руководство к решению задач по теории упругости». Изд. «Высшая школа» М., 1977.-С.168-169.

96. Рындин Н.И. Краткий курс теории упругости и пластичности. Изд. Ленинград, ун-та. Л., 1974.-134с.99Лчеркан Н.С., Вукалович М.П., Кудрявцев В.Н. и др. Справочник машиностроителя. Изд.Машиностроением., 1964.-516с.

97. ЮО.Налимов В.В. Теория эксперимента.-М. :Наука, 1971.

98. Румшинский JI.3. Математическая обработка результатов экспериментов.-М.:Наука, 1971.-192с.

99. Суриков Е.М. Погрешность приборов и измерений.-М.: Энергия, 1975,-160с. ЮЗ.Чиликин М.Г. Измерения в промышленности. Справочник. Под ред. П.Профоса.-М.: Металлургия, 1980.-648с.

100. Ю4.Полубояринов Д.Н., Попильский Р.Я. Практикум для технологии керамики и огнеупоров. М.:Стройиздат, 1972. С.75-79.

101. Ю5.Ничипоренко С.П. Основные вопросы теории пластической обработки и формовки керамических масс, Автореф. докт. дис., Харьковский политехнический ин-т, Изд-во АН УССР, 1958.

102. Юб.Ничипоренко С.П., О критериях для оценки формовочных свойств керамических масс, ДАН УССР, №5,1958, 554 с.

103. Фадеева B.C., Формование керамических изделий из пластичных глиняных масс, «Стекло и керамика», №3,1957,12 с.

104. Ю8.Ребиндер П.А., Семененко Н.А., О методе погружения конуса для характеристики структурно-механических свойств пластично-вязких тел, ДАН СССР, 64, №6, 835,1949.

105. Ю9.Горькова И.М., Исследование глинистых пород при помощи конического пластометра, Колл.ж., 18, №1,26,1956.

106. Будников П.П., Альперович И.А. Предельное напряжение сдвига и внутреннее трение вакуумированной глины, Журн. прикл. хим., 27, №11, 1194, 1954.

107. ПЗ.Вейлер С.Я., Измерение упруго-вязких свойств дисперсных систем методом тангенциального смещения пластинки, Зав. лабор., 14, №4, 432, 1948.

108. А.С. 166846 (СССР). Устройство для замера деформаций/ В.С.Фадеева,

109. B.И.Тарасов, Ф.Д.Житецкая, Б.М.Гершкович -Опубл. в БИ № 23, 1964.

110. А.С. 176121 (СССР). Переносной сдвиговый прибор/ В.С.Фадеева, Ф.Д.Житецкая, Б.М.Гершкович от 24/08/65 г.

111. Денисов П.П. О порядке деформаций глиняных пород. Изд. Министерства речного флота, 1951.

112. Ничипоренко С.П. Значение реологических кривых керамических масс для технологии керамики, ДАН СССР, 118, №4, 785, 1958.

113. А.С. №30244 «Многоцелевой гранулятор»/ Гридчин A.M., Севостьянов B.C., Чернов А.В., Лесовик B.C., Воскобойник В.А., Минко В.А., Севостьянов М.В., Чашин Г.П.-Опубл.27.06.2003 в БИ № 18.

114. Техно логический комплекс для производства органо-минеральных удобрений из техногенных материалов / С.В. Свергузова, М.Н. Спирин, М.В. Севостьянов, Е.В. Скибин // Вестник БГТУ им. В.Г.Шухова. -2005. №11.1. C.209-211.

115. Технологические комплексы для производства активированных композиционных смесей и сформованных материалов / A.M. Гридчин, B.C. Севостьянов, B.C. Лесовик, М.В. Севостьянов // «Строительные материалы». -2004,- №9. -С.34-36.

116. Книгина Г.И. Лабораторные работы по технологии строительной керамики и искусственных пористых заполнителей. М.:Высшая школа, 1977. - С.81-88.

117. Рачинский Ф.Ю., Рачинская М.Ф. Техника лабораторных работ. Л. Химия, 1982.-430 с.

118. Кулаков Н.В. Теплотехнические измерения и приборы химических производств.-М.: Машиностроение, 1974.-462 с.

119. Чиликин М.Г. Измерения в промышленности. Справочник. Под ред. П.Профоса.- М. Машиностроение, 1974.-462 с.

120. Румшинский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. -М.:Наука,1971, С.161-164.

121. Вольф В.Г. Статистическая обработка опытных данных.-М.: Колос. -1966.-254с.

122. Веников В.А. Теория подобия и моделирования.-М.:Высшая школа, 1976.-479с.

123. Гордон Г.М., Пейсахов И.Л. Контроль пылеулавливающих установок.-М.:Металлургиздат, 1973, С.30-42.

124. Толстой Д.М. Об эффекте пристенного скольжения дисперсных систем. Методика изучения эффекта и предварительные экспериментальные результаты. Колл. ж., 10, №2, 133, 1948.

125. Севостьянов B.C., Минко В. А., Дубинин Н.Н., Севостьянов М.В. Технологический комплекс для экструдирования высокоактивированных материалов. Материалы межвузовского сборника статей. -Белгород: Изд.БГТУ имени В.Г.Шухова, 2003.-С.224-229.

126. Баричова JI.C. Актуальные задачи и перспективы развития промышленности строительных материалов. // Строительные материалы, оборудование, технологии 21 века 2000 - №10 - С. 10.

127. Технологический комплекс для производства пористых заполнителей с использованием техногенных материалов / Н.Н. Дубинин, М.В. Севостьянов, И.М. Фуников и др. // Вестник БГТУ им. В.Г.Шухова. -2005.- №11.- С.171-173.

128. Свергузова С.В., Пендюрин Е.А., Спирин М.Н. Использование отходов местной промышленности для раскисления пахотных почв// Научное издание «Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова» №8. 2004, Ч. VI, С. 272-274.