Композиционный цементный пеностеклобетон тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Иванова, Светлана Михайловна

• Иванова, Светлана Михайловна
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Иванова, Светлана Михайловна

Введение.

Глава 1. Современные представления о проблеме повышения теплозащитных качеств ограждающих конструкций

1.1. Состояние развития производства легких бетонов.

1.2. Формирования структур легких бетонов.

1.2.1. Общие положения и классификация создания пористых структур

1.2.2. Пути формирования структур легких бетонов.

1.3. Выявление проблемы, цели и постановки задач исследований.

Глава 2. Материалы для получения легких бетонов на поризованном вяжущем и методы проведения экспериментальных работ.

2.1. Обоснование и выбор сырьевой базы для изготовления легких бетонов на поризованном вяжущем.

2.2. Основные характеристики и методы исследований исходных материалов, использованных для приготовления легкого бетона на поризованном вяжущем.

2.2.1. Вяжущие вещества.

2.2.2. Кремнеземистые материалы.

2.2.3. Гранулированное пеностекло.

2.2.4.Порообразователи и корректирующие добавки.

2.2.5. Вода.

2.3. Области и методы исследований пеностеклобетона.

Глава Э. Получение и исследование пеностеклобетона.

3.1. Получение пеностеклобетонных смесей, особенности формирования и совершенствования структуры ячеистого бетона на пористом заполнителе.

3.2. Влияние рецептурно-технологических факторов на свойства пеностеклобетона и математическое планирование эксперимента.

3.3 Исследование процессов структурообразования пеностеклобетона.

3.3.1. Микроскопические исследования пористости структуры пено-стеклобетона.

3.3.2. Определение прочности сцепления зоны контакта «цементный каменьзаполнитель».

3.3.3. Исследования фазового состава пеностеклобетона.

3.3.4. Ртутная порометрия.

3.4. Технологические и технические требования к легкому бетону на поризованном вяжущем.

3.5. Разработка рекомендуемых технологических схем производства пеностеклобетонных блоков.

3.6. Исследование физико-механические свойств пеностеклобетона.

3.6.1. Определение средней плотности материала.

3.6.2. Определение характеристик пористости материала.

3.6.3. Определение прочностных характеристик материала.

3.6.4. Определение влажности и водостойкости материала.

3.6.5. Определение коэффициентов теплопроводности и морозостойкости материала.

Выводы по главе 3.

Глава 4. Технологии изготовления пеностеклобетона.

4.1. Опытно-производственная проверка результатов исследования.

4.2.Теплотехническая оценка блоков из пеностеклобетона.

4.2.1. Описание технических решений и оценка теплозащитных качеств ограждающих конструкций.

4.2.1.1. Требуемое сопротивление теплопередаче ограждающей конструкции.

4.2.1.2. Описание технических решений и результаты оценки приведенного сопротивления теплопередаче отдельных (рекомендуемых) вариантов применения пеностеклобетона в ограждающих конструкциях.

4.2.1.3 Описание технических решений и результаты оценки приведенного сопротивления теплопередаче вариантов применения пенобетона с разной средней плотностью и степень заполнения его гранулами пеностекла (по моделям).

4.2.1.4. Описание пеностеклобетонных образцов и результаты оценки приведенного сопротивления теплопередаче (по моделям) 4.2.2. Оценка температурного режима и результаты расчетов.

4.2.2.1. Результаты расчета стены из пено- газобетона.

4.2.2.2. Результаты расчета стены из кладки лицевого многощелевого кирпича.

4.2.2.3. Результаты расчета стены из пеностеклобетона.

4.2.2.4. Результаты расчета стены из пеностеклобетонных блоков облицованных кирпичом.

4.3. Оценка экономической эффективности и области применения пеностеклобетона.

Выводы по главе 4.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Композиционный цементный пеностеклобетон»

Новые экономические условия в стране предопределяют новый подход к выбору эффективных строительных материалов для жилищного строительства. Проблема поиска новых эффективных строительных материалов актуализировалась принятым Минстроем РФ решением о поэтапном повышении приведенного сопротивления теплопередаче наружных стен зданий в1,4-2,5 раза (изменение № 3 к СНиП II-3-79** "Строительная теплотехника"). Введение в стране новых региональных энергосберегающих строительных норм делает многие традиционные стеновые материалы и конструкции стен технически и экономически неприемлемыми.

Возможны два направления работ по снижению теплопотерь строительных материалов:

1. Увеличение толщины теплоизоляции с учетом новых нормативов при строительстве, реконструкции и ремонтов объектов;

2. Улучшение теплозащитных свойств и долговечности самих теплоизоляционных материалов и конструкций.

Одним из путей решения требований второго этапа СНиП II-3-79** "Строительная теплотехника" для регионов средней полосы России и северных районов является использование многослойных стеновых изделий и конструкций с эффективными утеплителями. Особенно это актуально для районов Сибири и севера, отличающихся большим градиентом влажности и температур как в течение отопительного периода, так и в межсезонье, когда температура наружного воздуха переходит неоднократно через О °С.

За последние 20 лет в нашей стране наиболее широкое распространение получили трехслойные конструкции. Отличия таких конструкций от однослойных заключается в возможности обеспечения повышенного сопротивления теплопередаче панели путем применения легких высокоэффективных утеплителей. До настоящего времени производство многослойных панелей продолжает оставаться многооперационным, что обуславливает повышенные стоимостные и трудовые затраты, приводит к увеличению расхода металла на 25 - 30% по сравнению с однослойными панелями, и повышение класса бетона наружных слоев панели до М 250 (В 20).

Другим путем выполнения требований второго этапа СНиП II-3-79** "Строительная теплотехника" является разработка и использование новых высокоэффективных теплоизоляционных материалов, что позволяет сделать значительный качественный скачок в строительстве, получить значительную экономию энергоресурсов и улучшить комфортность зданий.

В сложившейся ситуации легкий бетон сохраняет позиции весьма эффективного и одного из самых экономичных стеновых материалов. Основные физико-механические и теплоизоляционные свойства легкого бетона обусловлены высокоразвитой пористой структурой материалов, которую получают двумя способами: формированием структуры бетона с помощью газо- и пенообразователей и (или) введением пористых заполнителей.

Ячеистый бетон, по сравнению с другими видами легких бетонов, наиболее перспективен для строительства, поскольку обладает универсальными эксплуатационными свойствами и низкой теплопроводностью, кроме того, микроклимат в доме из ячеистого бетона близок к микроклимату деревянного дома.

В России суммарная мощность производств по выпуску изделий из ячеистых бетонов (в основном автоклавного твердения) составляет порядка 3 млн. м3 в год, из которых более половины предназначено для изготовления мелких стеновых блоков. Годовой объем изделий из неавтоклавного ячеистого бетона (мелкие стеновые блоки) не превышает 10% указанного выпуска. Однако существенным преимуществом при неавтоклавном производстве является исключение или существенное сокращение помольного оборудования. Это позволяет использовать материалы, полученные при переработке местного вторичного сырья, что имеет важное значение, т.к. способствует снижению объемов не перерабатываемых отходов, нарушающих экологическую обстановку в регионе, а также снижает потребности в специально вырабатываемом сырье.

При формовании пористой структуры газобетонов определяющим является строгое выдерживание определенных зависимостей в системе "реологические характеристики смеси - температурные параметры массы — динамика газовыделения". В этой системе жестко взаимосвязаны более 30 технологических факторов, что делает процесс управления режимом формирования пористой структуры достаточно сложным, а в условиях малого производства, и совсем проблематичным.

В отличие от этого, технология изготовления пенобетона более проста. Свойства пенобетона характеризуются меньшей зависимостью процесса по-ризации и конечных свойств материала от внешних факторов. Пористая структура полностью формируется в очень короткий отрезок времени в условиях интенсивных динамических воздействий (механического перемешивания). Поэтому температура окружающей среды, точность дозировки компонентов, в том числе строгое выдерживание водотвердого отношения, постоянство свойств вяжущего и кремнеземистого компонента оказывают влияние на свойства материала, но менее существенное, чем для газобетонов. Анизотропия свойств материала совсем незначительна даже при больших высотах формования. В межпоровых перегородках нет напряжений, обязательно возникающих в материале при поризации вспучиванием массы.

В настоящее время, повышенное значение приобретают вопросы улучшения теплофизических характеристик ячеистых бетонов (снижения средней плотности, выбора сырьевых компонентов и т.д.) и совершенствование технологии изготовления изделий из них. В связи с этим автором предложено формирование пористой структуры бетона путем совмещения двух высокопористых материалов: неавтоклавного ячеистого пенобетона и крупного заполнителя сферической формы гранул (пеностекла). Дополнительно к этому изучалась возможность использования отходов местных производств при формировании структуры композита.

В ходе диссертационной работы были определены:

Объект исследования диссертационной работы - легкие бетоны на пористых заполнителях с минеральной поризованной связкой. Предмет исследования диссертационной работы — процесс модифицирования неавтоклавного пенобетона за счет введения стеклофазного наполнителя и заполнителя (золы-уноса ТЭС и гранулированного пеностекла) и механизм омоноличивания.

Из вышеизложенного автором было сделано предположение о том, что при определенных технологических операциях может быть достигнут эффект улучшения не только деформативных свойств и снижения коэффициента теплопроводности нового вида бетона - пеностеклобетона (ПСБ) по сравнению с традиционными легким и ячеистым бетонами, но и значительно снижен расход цемента, за счет использования золы-уноса ТЭС и ввода крупного заполнителя (гранулированного пеностекла). Предлагаемая автором технология изготовления не требует значительной реконструкции существующих предприятий и заводов ЖБИ и может быть успешно внедрена в широком масштабе.

Научная новизна работы: теоретически обоснован и экспериментально разработан состав композиционного цементного ячеистого бетона неавтоклавного твердения с применением высокопористого заполнителя - гранулированного пеностекла с повышенными прочностными и теплоизоляционными свойствами; экспериментально определены и обоснованы функциональные зависимости основных физико-механических свойств (плотность, прочность, теплопроводность, водопоглощение и др.) от крупности заполнителя (гранулированного пеностекла) и средней плотности ячеистой смеси (пенобетонной смеси); экспериментально определены степень влияния средней плотности пенобетонной смеси и крупность заполнителя на характер разрушения пеностеклобетона и установлено, что:

- при средней плотности пенобетонной смеси менее 700 кг/м3 разрушение пеностеклобетонных образцов происходит по зоне контакта "пенобетон - пеностекло", а при средней плотности более 750 кг/м3 разрушение пеностеклобетонных образцов происходит по гранулам заполнителя — пеностеклу;

- максимальные прочностные показатели (2,25 - 3,50 МПа) получены при использовании пенобетонной смеси средней плотностью 750 — 950 кг/м3 и крупностью заполнителя 10-20 мм при объемной концентрации 0,46 - 0,52, которые обеспечивают среднюю плотность пеностеклобетона в сухом состоянии 450 — 600 кг/м3 с коэффициентом теплопроводности 0,09 - 0,112 Вт/ (м -°С);

- увеличение крупности вводимого заполнителя более 20 мм и уменьшение средней плотности ячеистой смеси приводит к понижению прочности пеностеклобетона; рассчитаны математические зависимости для подбора состава пеностеклобетонных смесей, позволяющие получать бетон со средней плотностью 450 - 600 кг/м3 и прочностью 1,5 - 3,5 МПа. теоретически обосновано и практически подтверждено положительное влияние гранулированного пеностекла на основные свойства ячеистых смесей - пенобетона (а именно снижение средней плотности, коэффициента теплопроводности, водопоглощения и увеличение прочностных характеристик); обоснована технология приготовления пеностеклобетонных смесей, которая заключается в раздельном приготовлении цементного теста и пенообразователя, с получением затем пенобетонной смеси требуемого качества, и последующем введении в неё пористого заполнителя — гранулированного пеностекла.

Практическое значение работы состоит в получении композитного цементного ячеистого бетона и штучных изделий из него путем омоноличи-вания гранул пеностекла.

Впервые разработаны составы пеностеклобетона с улучшенными показателями теплофизических и физико-механических свойств, за счет монолитности минерального поризованного вяжущего и крупного заполнителя, позволяющего сократить расход минерального вяжущего и использовать отходы местных производств (зола - уноса ТЭС, бой тарного и строительного стекла, отходы мясо- и птицефабрик), что способствует улучшению экологической обстановки в городе.

Определена область применения нового строительного материала в городском и сельском строительстве в виде блоков, перегородок и других строительных изделий, на базе заводов, где производиться пенобетон.

Обоснована и разработана простая и надёжная технология получения пеностеклобетона, которая включает в себя следующие операции: получение пены и нагнетание её в смеситель; получение пенобетонной смеси; смешивание пенобетонной смеси с заполнителем; формование пеностеклобетонных изделий.

Результатом проведения научных исследований являются разработки проектов технических условий на получение стенового материала, названного пеностеклобетоном и технологического регламента на его производство. Промышленная применимость разработки, изобретательский уровень и научная новизна подтверждена получением патента на изобретение №2255920 опубликованного 10.07.2005 г. бюл. № 19 под названием - Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона.

Реализация результатов работы. Была выпущена экспериментальная партия пеностеклобетона на ОАО "Омский комбинат строительных конструкций" (ОКСК г. Омск) средней плотностью в сухом состоянии 450 Я

600 кг/м . Проведено промышленное опробование разработанных предложений по получению пеностеклобетонных блоков.

Апробация работы. Результаты исследований докладывались и обсуждались на международной научно-практической конференции "Дорожно-транспортный комплекс, экономика, экология, строительство и архитектура" (2003 г.) и на ежегодных научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава и аспирантов Сибирской государственной автомобильно-дорожной академии в 2000 - 2004 гг.

Достоверность научных выводов и результатов исследования подтверждается корректностью применения апробированного математического аппарата с привлечением статистических методов обработки результатов экспериментов; количеством образцов, обеспечивающим внутрисерийный коэффициент вариации; согласованностью результатов теоретических положений с данными, полученными автором экспериментальным путем; показателями производственного внедрения; проведением экспериментов на современном испытательном оборудование, а также подтверждается протоколами испытаний материала (ПСБ) независимой испытательной лабораторией ООО "ОмскстройЦНИЛ "и испытательного центра "Стройтест - СибАДИ".

На защиту автор выносит:

1. механизм формирования структуры монолитности легкого бетона — пе-ностеклобетона;

2. рецептуры композиционного цементного ячеистого бетона неавтоклавного твердения с применением пористого заполнителя — гранулированного пеностекла, с улучшенными физико-механическими и теплофизи-ческими показателями;

3. результаты исследований основных физико-механических, физико-химических характеристик структуры пеностеклобетона и зоны контакта "бетон — заполнитель";

4. технологические схемы приготовления пеностеклобетона, изделий из него и область их применения.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Иванова, Светлана Михайловна

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Разработан новый отечественный строительный материал - модифицированный вид ячеистого бетона, получивший название - пеностеклобетон, позволяющий улучшить физико-механические показатели минеральной ячеистой системы (пенобетона), уменьшить расход вяжущего за счет введения золы-уноса ТЭС и расширить номенклатуру использования гранулированного пеностекла (получаемого из отходов боя тарного и строительного стекла) после омоноли-чивания в виде блоков. Изучение основных теоретических, технологических приемов и экспериментальные исследования позволили осуществить омоноли-чивание гранул пеностекла в сплошной поризованной минеральной среде — пенобетоне. Омоноличивание фиксирует положение гранул в пеностеклобетоне, что повышает его прочность как композита.

2. Доказана возможность управления плотностью пеностеклобетона от 450 кг/м и выше за счет введения фракционированного заполнителя с различной объёмной концентрацией в поризованный матрицеобразующий материал - пенобе-тонную смесь со средней плотностью от 750 до 900 кг/м .

3. Экспериментально установлены функциональные зависимости влияния основных свойств пенобетона (средней плотности и прочности) на плотность, прочность и характер разрушения пеностеклобетонных образцов. Установлено влияние количества введенного пористого заполнителя (ГПС) в пенобетонную смесь на среднюю плотность пеностеклобетона, которая снижается по сравнению с исходным пенобетоном на 7 - 25 % в зависимости от объемной концентрации крупного заполнителя.

4. Установлено, что при средней плотности пенобетонной смеси менее 700 кг/м3 и прочности до 1,0 МПа снижаются показатели прочности пеностеклобетона и процесс разрушения образцов происходит по зоне контакта "пенобетон — пеностекло". При средней плотности пенобетонной смеси более 750 кг/м3 и прочности от 1,5 МПа процесс разрушения образцов происходит по гранулам пеностекла и показатели прочности пеностеклобетона возрастают. Полученными результатами отмечено положительное влияние на прочность сцепления пенобетона с пеностеклом за счет хорошо развитой пористой поверхности гранул заполнителя, которая позволяет проникать цементному тесту в устья пор.

5. Предложены способы изготовления пеностеклобетонных изделий по традиционной и раздельной технологии, адаптированные к условиям действующих предприятий стройиндустрии. Выбранная технология заключается в раздельном приготовлении цементного теста и пенообразователя с последующим получением пенобетонной смеси требуемого качества и введением в неё гранулированного пеностекла, с дальнейшей тепловлажностной обработкой.

6. Определены основные показатели качества предложенных составов пеностек-лобетона при средней плотности в сухом состоянии 450 — 600 кг/м : прочность при сжатии на 28 сутки от 1,5 до 3,5 МПа; коэффициент теплопроводности в сухом состоянии от 0,09 до 0,11 Вт/м °С; водопоглощение 6 - 13 %, сорбционная влажность 2,7 - 5,6 % , морозостойкость марки по плотности Д 500 более 35 циклов (F 35).

7. Экономическая эффективность пеностеклобетона определяется областью практического применения материала в качестве штучных строительных изделий (блоков, перегородок, стен и др. видов конструктивных элементов). Применение пеностеклобетона в конструкциях стен позволяет уменьшить толщину ограждающей конструкции в 1,2 - 1,5 раза (Ro"p от 1,89 до 3,81 м2 °С/Вт при толщине стены 300 и 600 мм) по сравнению с конструкциями из пено-, или газобетона (Ronp 1,25 м2 °С/Вт при толщине стены 300 мм и Ro"p 3,00 м2 °С/Вт при толщине стены 600 мм), сохранив при этом повышенные теплоизоляционные качества и комфортно-климатические характеристики конструкции в соответствии с требованиями СНиП «Строительная теплотехника» и ТСН 23-338-2002 по Ro"p > 3,6 м2 °С/Вт. Экономический эффект от использования пеностеклобетона в качестве стенового материала в денежном выражении составит 88,56 -101,4 руб. с 1 м2 стены.

8. Выпущена опытная партия пеностеклобетона на Омском комбинате строительных конструкций (ОКСК), разработаны проекты технических условий и технологического регламента на производство пеностеклобетона. Промышленная применимость разработки, изобретательский уровень и научная новизна подтверждена получением патента на изобретение № 2255920 опубликованного 10.07.2005 г. бюл. № 19, под названием - Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Иванова, Светлана Михайловна, 2005 год

1. Абрамзон А.А. Поверхностно-активные вещества: свойства и применение. Л.: Химия, 1981.-304с.

2. Адамсон А. Физическая химия поверхностей. М.: Высшая школа, 1979. - 568 с.

3. Амханицкий Г.Я. Технология и оборудование для производства изделий из неавтоклавного ячеистого бетона // Строительные материалы. — 1993. -№8.-С. 14-16.

4. Андреичев С.В., Наумов А.В. Безобжиговый искусственный заполнитель для бетонов на основе зол гидроудоления ТЭС // Строительные материалы. 1995. - № 10 - С. 6.

5. Архитектура и градостроительство в реализации Государственной целевой программы "Жилище" // Строительные материалы. 1998. - № 1. — С. 2-5.

6. Ахвердов И.Н. Основы физики бетона. М.: Стройиздат, 1981.-463с.

7. Ахманицкий Г.Я. и др. Пути совершенствования технологии и оборудования для производства изделий из неавтоклавного ячеистого бетона // Бетон и железобетон. 1997. - № 2. - С. 9 - 12.

8. Ахуднов А.А., Гудков Ю.В., Иваницкий В.В. Пенобетон эффективный стеновой и теплоизоляционный материал //Строительные материалы. -1999. -№1.- С. 2-3.

9. Ахундов А.А. и др. Пенобетон эффективный стеновой и теплоизоляционный материал // Строительные материалы. - 1998. -№ 1. — С. 9 -10.

10. Бабушкин В.И. Физико-химические процессы коррозии бетона и железобетона / под ред. В.Б. Ратинова М.: Стройиздат, 1968.-237с.

11. Баженов Ю.М. Способы определения состава бетона различных видов. -М.: Стройиздат, 1975.-182 с.

12. Баженов Ю.М. Технология бетона. М.: Высшая школа, 1987. — 415 с.

13. Баженов Ю.М., Вознесенский В.А. Перспективы применения математических методов в технологии сборного железобетона. М.: Стройиздат, 1974.- 192 с.

14. Баженов Ю.М., Комар А.Г. Технология бетонных и железобетонных изделий: Учебник для вузов. М.: Стройиздат, 1984.-672с.

15. Баранов А.Т. Пенобетон и пеносиликат. М., 1956. 56с.

16. Баранов А.Т. Улучшение свойств ячеистого бетона. // Бетон и железобетон. 1981 .-№ 8. - С.9 - 10.

17. Баринова J1.C. Тенденции развития промышленности строительных материалов за рубежом //Строительные материалы. 2004. -№ 11 .-С. 2-6.

18. Батраков В.Г. Модифицированные бетоны. М.:Стройиздат,1990.- 400с.

19. Белоусов Ю.Л., Алексеев С.В. Устойчивость пеностекла на контакте с цементным раствором // Строительные материалы. 1999. - № 7—8 — С. 45-47.

20. Берхин С.И., Дмитриева М.Т., Анисимова А.С. Рентгенограммы минералов, вып.1. М., 1962.

21. Бетоны на легком заполнителе: FR 2391177 Заявл. № 7715425 от 18.05.1977. Опубл. 19.01.1979 // Изобретения в СССР и за рубежом. -1979. № 5, выпуск 52 МКИ С 04. С. 22.

22. Бойко В.Е., Еременко В.А. Расчет и подбор составов легких бетонов. Киев: Буд1вельник, 1974, 160с.

23. Борбат В.Ф., Михайлов Ю.Л., Адеева JI.H. и др. Исследование возможности обогащения золы-уноса ТЭЦ по редким и цветным металлам для их последующего извлечения // Химия и химическая технология. Т 42, вып. 5, 1999. С.86-90.

24. Брюшков А.А. Газо- и пенобетоны. Институт прикладной минералогии. М., 1931.96с.

25. Будников П.П., Гинслинг A.M. Реакции в смесях твердых веществ. М.: Стройиздат, 1971. - 398с.

26. Бужевич Г.А. Исследования по крупнопористому бетону на пористых заполнителях. НИИЖБ.: М., Госстройиздат, 1962. - 132с.

27. Бурлаков Г.С. Технология изделий из легкого бетона. — М.: Высш. школа, 1986.-296с.

28. Буров Ю.С. Технология строительных материалов и изделий. М.: Высш. школа, 1972.-464с.

29. Бутельский С.И., Жбадинский И.Д., Свирипа Н.А. Об опыте производства ячеистого бетона // Строительные материалы. — 2005 № 1. — С. 36.

30. Бутт Л.М., Полляк В.В. Технология стекла. М., Стройиздат, 1971.

31. Ведемялин Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработка опытных данных. — М.: Колос, 1973. 78с.

32. Вейнер Т.М. Производство стеновых блоков // Строительные материалы. -1993.- № 5 С.29- 30.

33. Винокуров О.П. Опыт производства и применения неавтоклавных ячеистых бетонов // Строительные материалы. 1986. — № 7. - С. 6 — 8.

34. Винчелл А.Н., Винчелл Г.А. Оптические свойства искусственных минералов. М., 1967. 394 с.

35. Вознесенский В.А. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях. М.: Статистика, 1974. —192 с.

36. Волженский А.В. и др. Технология и свойства изделий из неавтоклавного газобетона с нормативными влажностью и теплопроводностью // Строительные материалы. 1990 -№ 11. - С.7- 8.

37. Волженский А.В. Изготовление изделий из неавтоклавного газобетона // Строительные материалы. — 1993. № 8. - С. 12-13.

38. Воробьев Х.С. Бескрановая конвейерная линия "Виброблок" для производства стеновых блоков из ячеистого бетона // Строительные материалы. 1993. -№ 7. - С. 2 - 4.

39. Воробьев Х.С. и др. Выбор оборудования и способа производства стеновых блоков из ячеистого бетона // Строительные материалы. — 1988. — № 7.- С. 12-15.

40. Воробьев Х.С. Производство вяжущих материалов и изделий из ячеистых бетонов в рыночных условиях России // Строительные материалы. -1998.- № 1.-С. 14-16.

41. Воробьев Х.С., Филиппов Е.В., Тальнов Ю.Н. Технология и оборудование для производства изделий из ячеистого бетона автоклавного твердения // Строительные материалы. — 1996. № 1. - С. 10 — 15.

42. Временные технические условия по изготовлению однослойных панелей наружных стен из пенотермозитобетона для домов серии 1-480 (ВСТУ 71-04-2/22).ж Днепропетровск, 1962. 47с.

43. Вспученный огнестойкий композиционный материал: FR 2390399 Опубл. 12.01.1979 // Изобретения в СССР и за рубежом. 1979.- № 5, выпуск 52 МКИ С 04. С. 23.

44. Гаджилы Р.А. Целенаправленное изменение пористой структуры строительных материалов // Строительные материалы. — 2001. —№ 8.-С.41— 43.

45. Гарнашевич Г.С., Подлузский Е.Я, Сажаев Н.П. Исследование теплофи-зических и эксплуатационных свойств ячеистого бетона //Строительные материалы. 1992. - № 9. - С. 24 - 26.

46. Гладких К.В. Изделия из ячеистых бетонов на основе шлаков и зол. М.: Стройиздат, 1976. — 256 с.

47. Гладков Д.И., Сулейманова JI.A., Калашников А.В. Новая технология ячеистобетонных изделий // Строительные материалы. 1999. - № 7 — 8. -С. 26-27.

48. Гладков Д.И., Сулейманова JI.A., Мананов А.Б. Баротехнология ячеистобетонных изделий // Бетон и железобетон в третьем тысячелетии / Материалы международной научно-практической конференции. Ростов-на-Дону. - 2000. - С. 125 - 127.

49. Глушков A.M., Удачкин В.И., Смирнов В.М. Технологическая линия по производству пенобетонных изделий // Строительные материалы. — 2004.-№3.-С. 10-11.

50. Глущенко Л.Ф. и др. Теплотехника в строительстве и строительном производстве: Учеб. пособие / Л.Ф. Глущенко, А.С. Маторин, Н.Ф. Лисиц-кий; под общ. ред. Л.Ф. Глущенко. К.: Высшая школа, 1991.- 295 с.

51. Гончарик В.Н., Белов И.А., Богданова Н.П., Гарнашевич Г.С. Теплоизоляционный ячеистый бетон // Строительные материалы. — 2004. № 4. — С. 24-25.

52. Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий. М.: Высшая школа, 1989. 384с.

53. Горчаков Г.И., Орентлихер Л.П., Савин В.И. и др. Состав, структура и свойства цементных бетонов. -М.: Стройиздат, 1976. 145с.

54. Горчаков И.Г., Баженов Ю. М. Строительные материалы. — М.: Стройиздат, 1986.-688с.

55. Горшков В.Г., Тимашев В.В., Савельев В. Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ.-М.: Высшая школа, 1981 —335с.

56. Горяйнов К.Э., Горяйнова С.К. Технология теплоизоляционных материалов и изделий. М.: Стройиздат, 1982. — 376 с.

57. Горяйнов К.Э., Дубенецкий К.И., Попов Л.И. Технология минеральных теплоизоляционных материалов и легких бетонов. М.: Стройиздат, 1976.-536 с.

58. Горяйнов К.Э., Счастный А.Н., Коновалов В.Б., Чанышев Р.И. Неавтоклавные ячеистые бетоны с керамзитовым гравием и золошлаковой смесью // Бетон и железобетон. 1981.- № 8. - С. 10-11.

59. ГОСТ 10178-85. Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия.

60. ГОСТ 10180-90. Бетоны. Методы определения прочности на сжатие и растяжение. Технические условия.

61. ГОСТ 12730.(0-5)-94 Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости.

62. ГОСТ 13078-81. Стекло натриевое жидкое. Технические условия.

63. ГОСТ 21217-75. Бетоны. Контроль и оценка прочности и однородности с применением неразрушающих методов. Технические условия.

64. ГОСТ 21520-89. Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия.

65. ГОСТ 23732-93. Вода техническая. Технические условия.

66. ГОСТ 24211-91 Добавки для бетонов. Общие технические требования.

67. ГОСТ 25592-91. Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. Технические условия.

68. ГОСТ 25818-91 Зола уноса тепловых электростанций для бетонов.

69. ГОСТ 5742-81 Изделия из ячеистых бетонов теплоизоляционные. Технические условия.

70. ГОСТ 9758 86 Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний.

71. Граник Ю.Г. Ячеистый бетон в жилищно-гражданском строительстве // Строительные материалы. — 2003. — № 3. С. 2 — 6.

72. Гурова Е.В. Технический пенообразователь на основе белковосодержа-щего сырья для производства неавтоклавного пенобетона: Автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.23.05 / ЮУрГУ.- Челябинск, 2002.-22с.

73. Гусев Б.В., Гузеев Е.А., Радкевич А.И., Трофименков Ю.Г. Строительная экология //Строительные материалы 1997.- С. 12-14.

74. Гусенков С.А. Баротехнология и свойства пенобетона: Автореф. дис. . канд. техн. наук. — М.: 2001. — 19 с.

75. Гусенков С.А., Удачкин В.И., Галкин С.Д. и др. Теплоизоляционные и стеновые изделия из безавтоклавного пенобетона // Строительные материалы. 1999. -№ 4. - С. 10-11.

76. Данилов Б.П., Богданов А.А. Ограждающие конструкции из ячеистого бетона переменной плотности. М.: Стройиздат, 1973. — 102 с.

77. Демидович Б.К. Пеностекло. Минск: Наука и техника, 1975. — 245 с.

78. Дубенецкий К.Н. Высокопористые легкие бетоны. «Бюл. строительной техники», 1956, № 3, с. 7 - 10.

79. Дубенецкий К.Н., Пожнин А.П., Вермикулит. М.; Л.: Стройиздат, 1971.- 175с.• 83. Егоров К.И. Отходы стекла экология, информация, бизнес

80. Жолнерович В.Г., Кудинов В.А. Повышение эффективности использо• вания портландцемента в золонаполненных вяжущих // Строительные материалы. 1990.- №3.- С26-27.

81. Омск. СибАДИ-2001.-С. 12-15.

82. Завадский В.Ф., Косач А.Ф. Производство стеновых материалов и изделий: Уч. пособ. Новосибирск: НГАСУ, 2000.-168с.

83. Зоткин А.Г., Батлаков Р.Ф. Назначение составов бетона с золой // Бетон и железобетон.- 1988.-№ 1.-С. 31-33.

84. Иваницкий В.В., Бортников А.В., Гаравин В.Ю., Бугаков. А.И. Новый вид пенообразователя для производства пенобетона //Строительные материалы.-2001.-№ 5.- С.35 -36.

85. Иванов И.А. Легкие бетоны на искусственных пористых заполнителях. — М.: Стройиздат, 1993.- 182с.

86. Иванов И.А. Легкие бетоны с применением зол электростанций. -М.: Стройиздат, 1986.-98с.

87. Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона: СН 277-87. М.: Стройиздат, 1987.-47с.

88. Инструкция по изготовлению конструкций и изделий из бетонов, приготавливаемых на пористых заполнителях: СН 483-76: М., 1977, 58с.

89. Ицкович С.М. Крупнопористый бетон. М.: Высшая школа, 1977. -235 с.

90. Ицкович С.М. Новый метод легкого бетона. Сборник статей НИИСМ БССР. Минск, 1961, вып.2 с. 43 49.

91. Ицкович С.М., Чумаков Л.Д., Баженов Ю.М. Технология заменителей бетона. М.: Высшая школа, 1991. - 273 с.

92. Казанцев Л.К., Верещагин В.И., Овчаренко Г.И. Вспененные стеклоке-рамические теплоизоляционные материалы из природного сырья //Строительные материалы. 2001. - № 4. - С. 33 - 34.

93. Калниньш Г.А., Калис И.А. Керамзитогазобетон для несущих конструкций зданий.-Рига, 1976. 166 с.

94. Канн К.Б. Пены. Физико-химические свойства и применение. Пенза: Пенз. кн. изд-во,198^.-С.15.

95. Карпикова Л.И. Зависимость плотности легкого бетона от некоторых технологических факторов // Сб. науч. тр.: Новое в технологии легких бетонов на пористых заполнителях /НИИЖБ. М., 1975, вып. 25.- 89с.

96. Керамзитовая смесь и способ её изготовления: ФРГ 2742283 / № 7628532 Заявл. 22.09.1976. Опубл. 29.03.1979 // Изобретения в СССР и за рубежом. 1979.- № 6, выпуск 52 МКИ С 04. С. 32.

97. Киселев Д.П., Кудрявцев А.А. Поризованные легкие бетоны.М., 1966. 81с.

98. Китайгородский И.И., Кешишян Т.Н. Пеностекло. Промстройиздат, 1953.-320 с.

99. Китайгородский И.И., Михайлова Богданская З.А. Пеностекло, его свойства, производство и применение. Промстройиздат, 1956.- 384с.

100. Кобидзе Т.Е., Киселев А.Ю., Листов С.В. Взаимосвязь структуры пены, технологии и свойств получаемого пенобетона // Строительные материалы. 2005. - № 1. - С. 26 - 29.

101. Кобидзе Т.Е., Самборский С.А. Получение низкоплотного пенобетона для производства изделий и монолитного бетонирования // Строительные материалы. 2004. - № 10. - С. 56 - 58.

102. Козлов Ю.Н. Опыт монолитного строительства по технологии «Унипор» // Строительные материалы. 2004. - № 3. - С. 40 - 41.

103. Кокоев М.Н. Вакуумированное пеностекло перспективный теплоизо-лятор // Строительные материалы. - 2004. - № 9. - С. 42 - 43.

104. Коломацкий А.С., Коломацкий С.А. Теплоизоляционные изделия из пенобетона // Строительные материалы. 2003. - № 1. - С. 38 - 39.

105. Комар А.Г. Строительные материалы. М.: Высшая школа, 1971.-540с.

106. Комиссаренко Б.С., Чикноворьян А.Г. Эффективные однослойные наружные стеновые панели из безпесчаного керамзитопенобетона на новом синтетическом пенообразователе // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2000. - № 2. - С. 20-21.

107. Композиция для изготовления легкобетонных изделий: Патент 2182141 РФ / М.А. Садович, И.В. Большедворова. № 2000106809/03; Заявл. 20.03.2000 // Изобретения. Полезные модели. - 2002. - № 13, Нч. -С.268.

108. Коренькова С.Ф., Сухов В.Ю., Веревкин О.А. Исследования структуро-образования и стойкости пен для изготовления пенобетона // Материалы Всероссийской заочной конференции "Перспективы развития Волжского региона". Тверь, 1999. С. 18 - 20.

109. Коренькова С.Ф., Сухов В.Ю., Веревкин О.А. Принципы формирования структуры ограждающих конструкций с применением наполненных пе-нобетонов // Строительные материалы. 2000. - № 8. - С. 29-32.

110. Королев А.С., Волошин Е.А., Трофимов Б.Я. Оптимизация состава и структуры конструкционно-теплоизоляционного ячеистого бетона // Строительные материалы. 2004. - № 3. - С. 30 - 32.

111. Коротышевский О.В. Новая ресурсосберегающая технология по производству высокоэффективных пенобетонов // Строительные материалы. 1999. -№ 2. - С. 32-33.

112. Красовский Г.И., Филаретов Г.Ф. Планирование эксперимента. Минск: Изд-воМГУ, 1991.-79с.

113. Кривошеин А.Д., Федоров С.В. Руководство пользователя программным комплексом "TEMPER" по расчету температурных полей ограждающих конструкций зданий/ СибАДИ. Омск, 1997. - 36 с.

114. Кругляков П.М., Ексерова Д.Р. Пена и пенные пленки. — М.: Химия, 1990,-432с.

115. Кудряшов И.Г. Технология автоклавного армопенобетона для покрытий промышленных зданий. Госстройиздат,1940.

116. Кудяков А.И., Радина Т.Н., Иванов М.Ю. Зернистый теплоизоляционный материал на основе модифицированного жидкого стекла из микрокремнезема // Строительные материалы. 2004. - № 11. - С. 12.

117. Курбатов B.J1. и др. Энерго ресурсосберегающие многослойные конструкции стеновых блоков // Изв. вузов. Строительство. - 2000. — № 9. — С. 4-9.

118. Ларионов И.А. Золы и шлаки ТЭС для бетона и железобетона // Бетон и железобетон.- 1988.- № 1. С. 33 - 34.

119. Ларионова З.М. Влияние вида заполнителя на структурообразование контактной зоны бетонов // Структурообразование бетона и физико — химические методы его исследования. М.: НИИЖБ Госстороя СССР, 1980.-с. 69-76.

120. Ларионова З.М. Формирование структуры цементного камня и бетона.— М.,1971.-161 с.

121. Ларионова З.М., Никитина Л.В., Гарашин В.Р. Фазовый состав, микроструктура и прочность цементного камня и бетона. М., 1977. 228 с.

122. Лаукайтис А.А. Воздухопроницаемость ячеистых бетонов низкой плотности // Строительные материалы. — 2001. — № 7. С. 16-18.

123. Лаулайтис А.А. Прогнозирование некоторых свойств ячеистого бетона низкой плотности. //Строительные материалы. 2001. - № 4. - С. 27-29.

124. Леви Ж.П. Легкие бетоны: приготовление, свойства, применение /пер. с франц. И под. ред. М.П. Элинзона, И.Я. Якуба. М.: Госстройиздат, 1958.-148 с.

125. Лещинский М.Ю. О применении золы-уноса в бетонах // Бетон и железобетон.-1987. №1. -С. 19-21.

126. Лещинский М.Ю., Скрамтаев Б.Г. Испытание прочности бетона. М.: Стройиздат, 1973.- 272с.

127. Ли Ф.М. Химия цемента и бетона / пер. с англ. Б.С. Левмана; Под ред. С.М. Рояка.- М.: Госстройиздат, 1961. 645с.

128. Лотов В.А. Контроль процесса формирования структуры пористых материалов // Строительные материалы. 2000. - № 9. - С. 26 - 28.

129. Лотов В.А. Перспективные теплоизоляционные материалы с жесткой структурой // Строительные материалы. 2004. - № 11. - С. 8 - 9.

130. Лотов В.А., Митина Н.А. Особенности технологических процессов производства газобетона // Строительные материалы. -2000.-№ 4.-С.21- 22.

131. Лужко Е.В., Задолинный И.И., Сафаров В.А. Опыт использования золы уноса в производстве бетонных смесей // Бетон и железобетон. - 1986.-№ 2. - С. 39-40.

132. Лукьнович В.М. Электронная микроскопия в физико химических исследования. М., 1960.

133. Магдеев У.Х., Гиндин М.Н. Современные технологии производства ячеистого бетона // Строительные материалы. 2001. - № 2. — С. 2 - 6.

134. Майзель И.Л., Сандлер В.Г. Технология теплоизоляционных материалов. М.: Высшая школа, 1988.-298с.

135. Малмейстер А.К. Упругость и неупругость бетона. Рига, 1967. 199с.

136. Мартыненко В.А. Ястребцов В.В. Тенденции развития формовочно-резательного оборудования для производства мелкоштучных ячеисто-бетонных изделий // Строительные материалы. 2004.-№ 3. — С. 18 — 20.

137. Махамбетова У.К., Салтамбеков Т.К., Естемесов З.А. Современные пе-нобетоны. СПб: Петербургский гос. ун-т путей сообщения, 1997 -161с.

138. Меркин А.П. Пенобетон "сухой минерализации" для монолитного домостроения // Изв. вузов. Строительство. 1993. - № 9. - С. 56 - 58.

139. Меркин А.П., Кобидзе Т.Е. Особенности структуры и основы получения пенобетонных материалов //Строительные материалы. 1988. - № 3. -С.12-14.

140. Меркин М.П. Ячеистые бетоны: Научные и практические предпосылки дальнейшего развития // Строительные материалы,-1995.- № 8. -С. 11-15.

141. Мешкаускас Ю.П., Баркаускас В.И. и др. Керамзитобетон. Вильнюс. 1968., 156с.

142. Михайлов Ю.Л. Физико-химические исследования процессов выщелачивания микрокомпонентов золы от сжигания углей экибастузского бассейна: Автореф. дис. . канд. хим. наук: 02.00.04 / Институт химии и химической технологии СО РАН.- Красноярск, 2001.-20с.

143. Муромский К.П. Ячеистый бетон в наружных стенах зданий // Бетон и железобетон. 1996. - № 5. - С. 30 - 31.

144. Нагашибаев Г.К. Разработка технологических параметров изготовления эффективной теплоизоляции из неавтоклавных ячеистых бетонов: Автореф. Дис. . канд. техн. наук. -М., 1997.- 18с.

145. Необходима эффективная теплозащита жилых зданий // Строительные материалы. 1996. — № 1. — С. 30.

146. Овчаренко Е.Г., Петров-Денисов В.Г., Артемьев В.М. Основные направления развития производства эффективных теплоизоляционных материалов // Строительные материалы. 1996. - № 6. - С. 2 - 4.

147. Оганесянц С.Л. Производство эффективных мелкоштучных изделий для малоэтажного строительства // Строительные материалы. — 1996. — № 2. С. 12-14.

148. Ожгибесов Ю.П. и др. Предложения по улучшению теплозащитных характеристик стеновых конструкций // Бетон и железобетон. — 1996. — № 1.-С. 21 -23.

149. Орентлихер Л.П. Бетоны на пористых заполнителях в сборных железобетонных конструкциях. М.: Стройиздат, 1983. — 144 с.

150. Орлов Д.Л. Пеностекло эффективный фигурный теплоизоляционный материал // Стекло мира. - 1999. - № 4. - С. 66 - 68.

151. ОСТ 21-60-84 Зола унос для производства изделий из ячеистого бетона. Технические условия. НИПИсиликатобетон.

152. Павлов В.И., Азизов П.А., Путляев И.Е., Шестеркина Н.Ф. Химическая стойкость легких бетонов на жидком стекле // Бетон и железобетон.-1980.-№ 12.-С. 14-15.

153. Павлушкин Н.М., Сентюрин Г.Г., Ходаковская Р.Я. Практикум по технологии стекла и силикатов. М., Строииздат, 1970.

154. Паплавскис Я.М., Эвинг П.В., Селезский А.И., Кучихин С.М., Дашков С.А. Предпосылки дальнейшего развития производства и применения ячеистого бетона в современных условиях //Строительные материалы. 1996. - № 3. - С.2-6.

155. Патент Роспатента на изобретение № 2162825 от 10.02.2001 г. «Способ изготовления гранулированного пеностекла из стеклобоя». Авторы Ис-коренко Г.И., Канев В.П., Погребинекий Г.М.

156. Пенообразователь для изготовления теплоизоляционного пенобетона: : А.С. 1454811 СССР / Н.В. Близнюк, В.А, Мартыненко, Р.В. Пчелов, И.И. Марон. № 4216295/31-33; Заявл. 27.03.87 // Открытия. Изобретения — 1989.— № 4.-С. 112.

157. Пенообразователь для поризации бетонной смеси: А.С. 1539193 СССР / А. Шарифов. № 4409363/31-33; Заявл. 12.04.88 // Открытия. Изобретения - 1990. -№ 4. - С.70.

158. Пенообразователь для поризации: А.С. 1528768 СССР / Ю.П. Карнаухов, С.А. Белых и др. № 4318492/23-33; Заявл. 20.10.87 // Открытия. Изобретения - 1989. - № 46. - С.90.

159. Пенообразователь: А.С. 1488286 СССР / А.В. Макарец, В.А. Стельмах и др. № 4271633/23-33; Заявл. 30.06.87 // Открытия. Изобретения - 1989. -№ 23. - С.97.

160. Пинскер В.А., Вылегжанин В.П. Ячеистый бетон как испытанный временем материал для капитального строительства // Строительные материалы. 2004. - № 3. - С. 44 - 45.

161. Плаченов Т.Г., Колосенцев С.Д. Порометрия. Л.: Химия, 1988,- 234с.

162. Полинковская А.И., Сергеев Н.И., Чернова О.А. Вспученный перлит -заполнитель легких бетонов. М., 1971

163. Попов Н.А. Новые виды легких бетонов. М., 1939. 123с.

164. Попов Н.А., Элинзон М.П., Штейн Я.Ш. Основные свойства искусственных пористых заполнителей и легких бетонов на пористых заполнителях и их применение в строительстве. М.:Изд-во лит. по стр-ву, 1966. -С. 17-25.

165. Пособие по применению химических добавок при производстве сборных железобетонных конструкций и изделий. ( к СНиП 3.09.01 — 85) — М.: СИ, 1989-39с.

166. Поточная линия для обработки блоков камня: А.С. 747727 СССР / С.И. Волчинский, П.М. Есипович и др. № 2612698/29-33; Заявл. 10.05.78 // Открытия. Изобретения — 1980. - №26. - С71.

167. Расчет и проектирование ограждающих конструкций зданий: Справочное пособие к СНиП / НИИСФ. М.: Стройиздат, 1990. - 233 с.

168. Расширенное заседание коллегии Госстроя России состоялось в г.Омске 5-6 февраля 2003г. // Строительные материалы. 2003- № 3.— С. 48 - 49.

169. Ратинов В.Б., Иванов Ф.М. Химия в строительстве. М.: Стройиздат, 1977. - 220с.

170. РатиновВ.Б., РозенбергТ.И. Добавки в бетон.-М.:Стройиздат,1989.-186с

171. Рациональное применение золы ТЭЦ: Результаты научно-практических исследований / Сост. Э.П. Гужулев, Ю.Т. Усманский. Омск: ОмГУ, 1998.-238с.

172. Ребиндер П.А., Петрова Н.А. и др. Физико-химические основы производства пенобетона. Известия Акад. Наук СССР, № 4, 1937.

173. Рекомендации по применению в бетонах золы, шлака и золошлаковой смеси тепловых электростанций. М.: Стройиздат, 1986.- 47с.

174. Розенфельд Л.М., Нейман А.Г., Васильева Т.Д. О снижении усадочных деформаций газошлакобетона.- В кн.: Производство и применение изделий из ячеистых бетонов. М., 1968, с. 61-70.

175. Рублевская М.Г. Эффективный пенобетон и новое оборудование для его производства. //Строительные материалы. 2001. - № 6. - С. 20-21.

176. Руководство по применению химических добавок в бетоне. М.: СИ, 1981.-55с.

177. Румянцев Б.М., Критарасов Д.С. Пенобетон. Проблемы развития //Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века.- 2002.-№1.-С. 14-15.

178. Рыбьев И.А., Чеховский Ю.В., Касимов И.К. и др. Влияние пористости в зоне контакта на прочность бетона при изгибе // Бетон и железобетон.-1979.-№3.- С.10-12.

179. Рыбьев И.А. Строительное материаловедение. М.: Высш. шк., 2002. -701с.

180. Сахаров Г.П., Виноградов Б.Н., Кропивницкий С.В. Сравнительная оценка надежности газобетона разных видов и структуры // Бетон и железобетон. 1987. - № 3. - С. 6 - 8.

181. Свидетельство Роспатента на полезную модель № 10169 от 16.06.99 г. «Комплексная технологическая линия производства гранулированного пеностекла из стеклобоя». Авторы Искоренко Г.И., Канев В.П., Погре-бинский Г.М.

182. Семченков А.С. Проблемы гражданского строительства // Бетон и железобетон. 1995. №1. С. 2-6.

183. Семченков А.С. Энергосберегающие ограждающие конструкции зданий // Бетон и железобетон. 1996. №2. С. 6-9.

184. Сизов В.П. О влиянии заполнителей на расход цемента и прочность бетона // Бетон и железобетон.- 1998.- № 3. С. 5-6.

185. Симагин В.А., Платонов И.Н. Федеральная программа «Жилище» и реконструкция предприятий стройиндустрии // Строительные материалы. -2003.-№6.-С. 17-19.

186. Симонов М.З. Основы технологии легких бетонов. М.: Стройиздат, 1973.- 684 с.

187. Скрамтаев Б.Г. Крупнопористый бетон и его применение в строительстве. Госстройиздат, 1955. 128 с.

188. Скрамтаев Б.Г. Теория прочности бетона и новые виды бетонов. Харьков, 1934, с. 63-69.

189. Скрамтаев Б.Г., Элинзон М.П. Легкие бетоны. Промиздат, 1956. 126с.

190. СНиП 23-01-99 Строительная климатология / Госстрой России, ГУП ЦПП, 2000. 58 с.

191. СНиП II-3-79** Строительная теплотехника / Госстрой России. М.: ГУП ЦПП, 1998.- 29с.

192. Соркин Э.Г. Методика и опыт оптимизации свойств бетона и бетонной смеси. -М.: Стройиздат., 1973. — 55 с.

193. Сорокер В.И. Пластифицированные бетоны и растворы. М., 1953. 195с.

194. Спасибожко В.В. Основы безотходной технологии: Учебное пособие. — Челябинск: Изд. ЮУрГУ, 2000.- 132с.

195. Способ изготовления легкобетонной смеси: Патент 2033406 РФ / В.Т. Иванченко, В.Ф. Черных и др. № 4864836/33; Заявл. 06.09.90 // Изобретения. - 1995.-№ 11.-С. 153.

196. Способ изготовления пенобетонных изделий: Патент 2186749 РФ / Н.Б. Денчик, В.П. Кожевников и др. № 2000126213/03; Заявл. 18.10.2000 // Изобретения. Полезные модели. - 2002. - № 22, Пч. - С.417.

197. Способ изготовления пористого керамзитобетона: Патент 2135435 РФ / ТОО «ПОСНА» С.П. Русин, Т. А. Долгих. № 97114622 /03; Заявл. 20.08.1997 // Изобретения. - Опубл. 27.08.1999.

198. Способ получения изделия из вспененного жидкого стекла: Япония 5342767 / Эйдай сангё К.К. № 4829856 Заявл. 13.03.19777; Опубл. 14.11.1978, № 2-1070 // Изобретения в СССР и за рубежом. - 1979.- № 6, выпуск 52 МКИС04. С. 51.

199. Способ получения композиционных структур: FR 2390397 Заявл. № 7714171 от 10.05.1977. Опубл. 12.01.1979 // Изобретения в СССР и за рубежом. 1979.- № 5, выпуск 52 МКИ С 04. С. 22.

200. Способ получения пенобетонной смеси: А.С. 1392060 СССР / А.П. Меркин, Б.М. Румянцев, Т.Е. Кобидзе. № 3928602/29-33; Заявл. 30.05.85 // Открытия. Изобретения — 1988. - № 16. - С. 118.

201. Способ получения цементного изделия, армированного волокном: Япония 5335815 / Кубота тэкко К.К. № 50125613 Заявл. 18.10.1975; Опубл. 29.09.1978 // Изобретения в СССР и за рубежом. - 1979.- № 5, выпуск 52 МКИ С 04. С. 44.

202. Способ приготовления бетона или строительного раствора: ФРГ 2626041 Заявл. № 7813864 от 10.05.1978. Опубл. 18.01.1979 // Изобретения в СССР и за рубежом. 1979.- № 5, выпуск 52 МКИ С 04. С. 15.

203. Способ приготовления бетонной смеси. Патент 2132316 РФ /И. Б. Удоч-кин, В.П. Можаев и др. № 98118824/03; Заявл. 13.10.1998 // Открытия. Изобретения. - Опубл. 27.06.1999

204. Способ приготовления легкобетонной смеси с крупным заполнителем: А.С. 1609782 СССР / Я.П. Бондарь, К.Б. Фрейдин, А.П. Меркин. -№ 4672030/23-33; Заявл. 14.04.89 // Открытия. Изобретения 1990. -№ 44.-С.69.

205. Способ приготовления легкобетонной смеси: А.С. 1432041 СССР /

206. B.Н. Ярмаковский, В.А. Булаев и Ю.А. Белов. № 4148657/29-33; Заявл. 13.08.86 // Открытия. Изобретения - 1988. - № 39. - С.75.

207. Способ приготовления пенобетона: А.С. 1763428 СССР / А.П. Меркин, Т.Е. Кобидзе и др. № 4805576/33; Заявл. 21.03.90 // Изобретения. -1992. — № 35. -С.94.

208. Справочник по химии цемента / Под ред. Волконского Б.В., Л.: Стройиздат, 1980, 268с.

209. Стекло. Справочник. Под ред. Н.М. Павлушкина. М., Строииздат, 1973, 487 с.

210. Сухов В.Г., Трифонов Ю.П. Опыт и экономические аспекты внедрения технологии непрерывного приготовления пенобетонной смеси // Строительные материалы. 2001. - № 1. - С. 22.

211. Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона: А.С. 1320201 СССР / М.Г. Габидуллин, М.С. Низамов, И.А. Рыбьев и др. № 3850532/31-33; Заявл. 01.02.85 // Открытия. Изобретения - 1987. - № 24. - С.92.

212. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона: А.С. 1548179 СССР /

213. C.В. Бондаренко, Н.В. Близнюк, Г.Н. Бондаренко, Р.В. Пчелов. — № 4272975/23-33; Заявл. 27.05.87 // Открытия. Изобретения 1990. -№9.-С. 105.

214. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона: Патент 2188808 РФ / В.И. соломатов, В.Д. Черкасов и др. № 2000121302/03; Заявл. 08.08.2000 // Изобретения. Полезные модели. - 2002. - № 25, Нч. - С.373.

215. Сырьевая смесь для изготовления поризованного керамзитобетона: А.С. 1301822 СССР / Г.В. Пухальский, Е.В. Жихович и др. №3726339/29-33; Заявл. 12.04.84 // Открытия. Изобретения 1987. -№ 13. - С.99.

216. Тепло- и звукоизоляционный материал: FR 2390396 Заявл. № 7714488 от 12.05.1977. Опубл. 12.01.1979 // Изобретения в СССР и за рубежом. -1979.- № 5, выпуск 52 МКИ С 04. С. 22.

217. Теплоизоляционные материалы в центре внимания НТС Госстроя России // Строительные материалы. - 2000. - № 4. - С. 38 - 39.

218. Технический отчет «Оценка загрязнения территорий ТЭЦ — 4» (Омский городской экологический центр, 1992)

219. Технологический регламент производства белкового пенообразователя «Белпор — 1ом» по ТУ 0258 001 - 03894386 99 на ОАО «Омский комбинат строительных конструкций».

220. Тихомиров В.К. Пены. Теория и практика их получения и разрушения.— М., 1983.-264 с.

221. Трифонов Ю.П., Сухов В.Г. Новые технологии и установка непрерывного приготовления пенобетона под давлением // Строительные материалы. 1999. - № 7 - 8. - С. 32.

222. Трифонов Ю.П., Сухов В.Г. Приготовление пен и пенобетонных смесей в условиях закрытой системы //Строительные материалы. 2001. — № 2.- С. 6.

223. ТСН 23-338-2002 Омской области. Энергосбережение в гражданских зданиях. Нормативы по теплопотреблению и теплозащите. Омск, 2002.-42 с.

224. ТУ 0258 001 - 03894386 99. Пенообразователь белковый «Белпор -1ом». Технические условия.

225. ТУ 5830 001 - 03894386 - 01. Блоки стеновые мелкие из пенобетона неавтоклавного твердения. Технические условия.

226. ТУ 5914-001-00643867-94 Гранулированное пеностекло.

227. Удачкин И.Б. Безавтоклавная технология пенобетонных блоков "Сиблок" // Строительные материалы. 1993. - № 5. - С. 5 - 6.

228. Удачкин И.Б. и др. Повышения качества ячеистобетонных изделий путем использования комплексного газообразователя // Строительные материалы. 1983. - № 6. - С. 11 - 12.

229. Установка для обработки блоков строительного материала: А.С. 916335 СССР / И.А. Дуко, В.И. Кравченко и др. № 2916212/29-33; Заявл. 18.04.80 // Открытия. Изобретения. - 1982. - № 12. - С.88.

230. Ухова Т.А. Перспективы развития производства и применения ячеистых бетонов // Строительные материалы. 2005. - № 1. - С. 18 - 20.

231. Ухова Т.А. Способы повышения эффективности производства ячеистых бетонов // Строительные материалы. 1993. - № 8. - С. 4 - 6.

232. Ушаков В.В., Гурова Е.В. Некоторые свойства технического пенообразователя и пенобетонов на его основе // Строительные материалы и конструкции/Сб. науч. тр.- Омск: Изд-во СибАДИ, 2001.- Вып. 4 С. 77-80.

233. Ушаков В.В., Попов В.А., Гурова Е.В. Неавтоклавный пенобетон на основе белкового пенообразователя «Белпор — 1 Ом».- Омск: ЦНТИ, 2000.

234. Федынин Н.И. Метод расчета состава ячеистого бетона. // Строительные материалы.- 1990.-№3.-С. 18-20.

235. Федынин Н.И. Технология неавтоклавного ячеистого золобетона повышенной прочности и долговечности // Строительные материалы. — 1990. -№ 11.-С.8-11.

236. Ферронская А.В., Левин А.Г. Комплексное использование отходов ТЭС, работающих на твердом топливе // Известия академии промышленной экологии. 1997. - № 3.- С. 36-67.

237. Физико-химические основы формирования структуры цементного камня / Л.Г. Шпынова, В.И. Чик, М.А. Саницкий и др. Львов, 1981. - 158 с.

238. Филипов Е.В., Удачкин И.Б., Реутова О.И. Теплоизоляционный безавтоклавный пенобетон //Строительные материалы. 1997. - № 3. - С. 2-4.

239. Фоменко О.С. Производство и применение ячеистобетонных изделий в условиях рыночной экономики // Строительные материалы. 1993. -№8.- С. 2-3.

240. Формская О. П. Некоторые пути улучшения свойств легких бетонов. — В кн.: Строительные материалы. Д., 1961, с. 21 23.

241. Хараташвили И.А., Наназашвили И.Х. Прогрессивные строительные материалы: Технология, применение, экономика- М.: Стройиздат, 1987.-232с.

242. Хархардин А.И., Веснин J1.C. Опыт освоения массового производства пенобетонных изделий //Строительные материалы. -1999.- № 2.-С. 30-31.

243. Химическая технология стекла и ситаллов / Под ред. Павлушкина Н.Н.-М.: Стройиздат, 1983. 258с.

244. Хихлуха J1.B. Ресурсосбережение при строительстве и реконструкции жилья // Строительные материалы. 1995. - № 5. - С. 2 - 3.

245. Хрулев В.М. Технология и свойства композиционных материалов для строительства. Уфа: «ТАУ», 2001. 168с.

246. Хрулев В.М., Тентиев Ж.Т., Курдюмова В.М. Состав и структура композиционных материалов. Учеб. Пособие для строит.-технологич. специ-альн. вузов.- Бишкек: Изд. «Полигон», 1997. — 120 с.

247. Цементная смесь для изготовления бетона высокой прочностью на сжатие: ФРГ 2409328 Заявл. 10.05.1977. Опубл. 15.02.1979 //Изобретения в СССР и за рубежом. 1979.- № 6, выпуск 52 МКИ С 04. С. 26.

248. Чернов А.Н. Автофреттаж в технологии газобетона // Строительные материалы.-2003.-№ 11.-С. 22-23.

249. Чернов А.Н. Выбор оптимального веса ячеистого бетона для конструктивно-теплоизоляционных изделий // Сб.тр.: Строительные материалы и бетоны / УралНИИстромпроект. -1970.- Вып. 3.- С.80.

250. Чернов А.Н. Ячеистый бетон переменной плотности. М., Стройиздат,1972, с.115.

251. Чернов А.Н., Хмелев С.В. Теплопроводность изделий переменной плотности // Сб. тр.: Инженерно- физические исследования строительных материалов / УралНИИстромпроект.- 1972.- с.42.

252. Черных В.Ф., Маштаков А.Ф., Щибря А.Ю. Повышение качества теплоизоляционного пенобетона за счет химических добавок // Строительные материалы. 1999. - № 7 - 8. - С. 38 - 39.

253. Черных В.Ф., Ницун Б.И., Маштаков А.Е. Технологическая линия по производству пенобетонных изделий неавтоклавного твердения // Строительные материалы. 1998. - № 12. - 4 с.

254. Чернявский И.Я., Аксенов В.В. К вопросу определения межфазовых напряжений в стеклокристаллических материалах // Стекло и керамика.1973.- №7.- С. 18.

255. Шейкин А.Е. Структура, прочность и трещиностойкость цементного камня. М., 1974. 191с.

256. Шейкин А.Е., Чеховский Ю.В., Бруссер М.И. Структура и свойства цементных бетонов. М.: Стройиздат, 1979. 344с.

257. Шилл Ф. Пеностекло: Производство и применение / Пер. с чешского Г.М. Матвеева. -М.: Стройиздат, 1965. 308с.

258. Шлегель И.Ф., Шаевич Г.Я. и др. Организация цеха по производству теплоизоляционного пенобетона // Строительные материалы. — 2003. — № 9.-С. 15-17.

259. Шульгин В.В. Неавтоклавный газобетон на основе местных материалов // Бетон и железобетон в Украине. 2000. - № 2. - С. 16-18.

260. Экономическая эффективность производства и применения стеновых материалов и конструкций. / Под ред. Я.А. Рекитара. М.: Стройиздат, 1972.-208с.

261. Эскуссон К.К. Использование зол и шлаков в производстве ячеистых бетонов за рубежом // Строительные материалы. 1993. - № 8. - С. 18.

262. Эффективный пенобетон и новое оборудование для его производства // Строительные материалы. 2001. - № 6. - С. 20 - 21.

263. Юндин А.Н., Ткаченко Г.А., Измалкова Е.В. О методике проектирования состава неавтоклавного пенобетона с одностадийным приготовлением ячеистобетонной смеси // Изв. вузов. Строительство. 2001. — № 7. — С. 21-26.

264. Ярлушкина С.Х. Физико химические процессы и их роль в формировании прочности контакта цементного камня с заполнителем // Срукту-рообразование бетона и физико — химические методы его исследования. - М.: НИИЖБ Госстроя СССР, 1980. - с. 60-69.

265. ASTM. Diffraction date cards and alphabetical and grouped numerical index of x-ray diffraction date. Philadelphia, 1946-1975.

266. Bogue R. H. The Chemistry of Portland Cement, 1968.

267. Cormon P. Betons legers d'augourd'hui. 1973, Edit. Eyrolles — Paris.

268. D. N. Winslow and S. Diamond, ASTM J. Mater. 5, 564 (1970).

269. E. E. Berry, 'Fly Ash for Use in Concrete. Part I. A. Critical Review of the Chemical, Physical and Pozzolanic Properties of Fly Ash' , CANMET Report 76-25, Canada (1979).

270. E. G. Swenson and J. E. Gillott, 'Alkali Carbonate Rock Reaction', Cement Aggregate Reactions, Transcript of the Research Board Record No. 525, pp. 21—40 (1974).

271. E.E. Berry and V. M. Malhotra, 'Fly Ash for Use in Concrete. Part II. A Critical Review of the Effects of Fly Ash on the Properties of Concrete', CAN-MET Report 78-16, Canada (1978).

272. Gaerty L., Freeman R.J. Permeability of concrete // New Zealand concrete construction. March, 1986,- pp. 3-6.

273. Graf H., Grube H., Verfahren zur Rufung der Durchlessigkeit von Mortel und Beton gegenuber Gasen und Wasser //Beton. 5, 1986.- s. 222-226.

274. H. N. Walker, 'Chemical Reactions of Carbonate Aggregates in Cement Paste', ASTM Special Technical Publication 169B, pp. 722— 743 (1978).

275. Holt D.B. Quantitative Scanning Electron Microscopy. Academic Press, London-N.York-San Francisco, 1974.

276. Jarmontowicz A., Krzywoblocka-Laurow R. The contact zone between a limestone aggregate and a cement paste in concrete. Symposium "Granular Materials" RILEM 26, Budapest, 1978.

277. Laukaitis A. Influence of technological factors on porous concrete formation mixture and product properties / Summary of the research report presented for habilitation // Kaunas University of Technology, 1999. 70 c.

278. Mackenzie R. C. Differential Thermal Analysis, vol. 1. Ac. Press, London -N.York, 1970.

279. PFA Utilization, Central Electricity Generating Board, London (1979).

280. S. Diamond, 'Pore structure of hardened cement paste as influenced by hydration temperature', Proceedings of the RILEM /IUPAC International Symposium on Pore Structure and Properties of Materials, Prague, Vol. 1. Pp. B73-88 (1973).

281. S. Diamond, 'Chemical Reactions Other than Carbonate Reactions', Chapter 40, 'Significance of Tests and Properties of Concrete and Concrete Making Materials' ASTM Special Technical Publication 169B, pp. 708— 721 (1978).

282. R.Caps, J.Fricke/ Konzepte fuer den Einsatz von evakuierten Daemmungen bei Passivhaeusern, Tagungsband 4. Passivhaus-Tagung, Kassel (2000).