Закономерности регулирования состава и свойств газобетона на основе зол углей КАТЭКа тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Черных, Константин Павлович

• Черных, Константин Павлович
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Черных, Константин Павлович

ВВЕДЕНИЕ

1. ЗОЛОСОДЕРЖАЩИЕ ЯЧЕИСТЫЕ БЕТОНЫ: СОСТАВ, ТЕХНОЛОГИЯ, СВОЙСТВА

1.1 Ячеистый бетон

1.1.1 Сравнительные технико-экономические показатели ячеистобетонных материалов и конструкций

1.1.2 Краткий обзор развития производства ячеистого бетона

1.1.3 Основные способы изготовления ячеистых бетонов

1.1.4 Анализ существующих способов производства ячеистого бетона

1.1.5 Перспективные направления совершенствования технологии и повышения качества ячеистого бетона

1.2 Использование высококальциевых зол в ячеистом бетоне

1.2.1 Общие представления о золах

1.2.2 Получение газозолобетонного массива

1.2.3 Использование высококальциевых зол в неавтоклавном газобетоне

1.2.4 Использование высококальциевых зол в автоклавном газобетоне

1.2.5 Долговечность ячеистого бетона на основе высококальциевой золы

Выводы к главе

Цели и задачи исследования

2. ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ И ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1 Основные методы исследований свойств сырья 49 2.1.1 Физико-химические методы

2.2 Характеристика сырьевых материалов

2.3 Методы изготовления и испытания материала

2.3.1 Технология изготовления материала

2.3.2 Контроль параметров материала

2.3.3 Обработка результатов „

Выводы к главе

3. ОСОБЕННОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ СТРУКТУРЫ ГАЗОБЕТОННОГО МАССИВА НА ОСНОВЕ ВЫСОКОКАЛЬЦИЕВОЙ ЗОЛЫ

3.1 Закономерности поведения газозоломассы на стадии её приготовления и формования

3.2 Корректировка технологии и свойств газозолобетонного сырца

3.2.1 Газозоломасса на основе "коротких" зол

3.2.2 Газозоломасса на основе "длинных" зол

Выводы к главе

4. ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА НА ОСНОВЕ ВЫСОКОКАЛЬЦИЕВОЙ ЗОЛЫ

4.1 Корректировка прочности автоклавного газозолобетона

4.2 Деформации при тепловлажностной обработке

4.3 Влияние режимов тепловлажностной обработки на трещинообразование зольного камня

4.4 Долговечность газобетона

Выводы к главе

5. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА

НА ОСНОВЕ ВЫСОКОКАЛЬЦИЕВОЙ ЗОЛЫ

5.1 Газобетон на основе золы 115 5.1.1 Долговечность газобетона

5.2 Газобетон с добавкой золы

5.2.1 Долговечность газобетона

5.2.2 Производственная апробация изготовления газобетона с добавкой золы

Выводы к главе

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Закономерности регулирования состава и свойств газобетона на основе зол углей КАТЭКа»

Актуальность проблемы В связи с переходом на новые требования по теплозащите зданий и сооружений (изменение № 3 от 11.08.95 к СНиП 11-3-79) в значительной степени изменились ориентиры строителей от конструкционных стеновых материалов в сторону конструкционно-теплоизоляционных. Наиболее перспективными в этом отношении являются ячеистые бетоны (газо- и пенобе-тоны). Традиционно сложившиеся технологии производства ячеистых бетонов предусматривают использование достаточно дорогих в настоящее время сырьевых материалов (известь, цемент), а также энергоёмкого процесса помола. Это отражается на стоимости и конкурентоспособности материала. Для расширения производств этих бетонов необходимы предложения по экономии вяжущих материалов и других тонкомолотых компонентов газобетонной смеси.

Одним из таких решений является применение высококальциевых зол от сжигания углей КАТЭКа. Однако опыт действующих производств подобных материалов выявил трудности при использовании высококальциевых зол, прежде всего из-за нестабильности их свойств, обусловленной значительными колебаниями состава различных партий зол. Следствием такой нестабильности является большая доля брака и получение материала с большими колебаниями прочности, плотности и морозостойкости.

Для получения материала со стабильными свойствами требуется выявление закономерностей влияния изменения свойств золы на характеристики золо-содержащего ячеистого бетона.

Настоящая работа выполнена в рамках программ, финансируемых из средств федерального бюджета по единому заказ-наряду Минобразования РФ в 1996-2000 г.

Целью работы является разработка технологии производства ячеистого бетона со стабильными свойствами при использовании высококальциевых зол от сжигания углей КАТЭКа, характеризующихся широким диапазоном изменения их состава и свойств.

Для достижения поставленной цели исследования было необходимо решить следующие задачи:

1. Изучить свойства золы и выявить их влияние на технологические параметры и свойства ячеистых бетонов.

2. С целью получения материала с прогнозируемыми характеристиками, найти существующие взаимосвязи между составом и свойствами золы, и строительно-технологическими свойствами ячеистого бетона.

• 3. Разработать технологии дозволяющие использовать любые пробы высококальциевой золы для производства ячеистого.

Научная новизна

Показано, что первичное структурообразование газобетонного массива на основе высококальциевых зол, а также последующий набор прочности при ТВО всецело зависят от особенностей формирования Ар! фаз:

- быстросхватывающиеся «короткие» золы содержат в больших количествах активные свободную известь, ангидрит, алюминаты и алюмоферриты, которые обеспечивают короткие сроки (не менее 25 минут) накопления АР4 фаз и быстрое схватывание газобетонного массива;

- медленносхватывающиеся «длинные» золы самопроизвольно без акти-визаторов медленно накапливают АР1 фазы обеспечивая длительное схватывание массива (более 50 минут);

- быстрое разложение единственной структурообразующей АР1 фазы га-зозоломассива при форсированных режимах ТВО при температурах более 80 °С приводит к массовому браку изделий на основе высококальциевых зол в виде «расплывания» и последующего слипания (срастания) газобетонных сырцовых изделий;

- непрерывное разрушение первичной структуры на базе АЕ{ фазы при перемешивании золоводной суспензии до момента завершения интенсивного образования эттрингитоподобных фаз принципиально изменяет скорость формирования структурной прочности и накопления продуктов, позволяет регулировать процесс формирования массива;

- добавки Са804-0,5Н20 и СаС12 обеспечивают изменение скорости накопления АЕ4 фаз, что позволяет достичь скорости структурообразования, достаточной для формирования качественного массива;

Установлено, что комплексный показатель состава и свойств (основности и активности) буроугольных зол - критерий ДТ, °С характеризует не только основность зол, но и особенности эттрингитообразования при их гидратации. В связи с этим данный критерий не является достаточным для характеристики основности зол, особенно для отличия разных проб, имеющих близкие величины критерия АТ.

Показано, что более достоверной характеристикой основности высококальциевых зол является критерий, получаемый из реакций нейтрализации из-вестьсодержащих фаз и 2 % раствора НС1 (заявка на патент № 20000119648 от 21.07.2000 г.).

Практическая значимость работы.

Выявленные закономерности формирования А!^ фаз в золо-водных суспензиях газобетонной технологии, а также в зольном газобетонном массиве позволили обеспечить формирование качественного массива на основе высококальциевых зол с широко изменяющимся составом:

- для быстросхватывающихся зол разработан способ получения нормально вспучивающегося массива за счёт непрерывного перемешивания суспензии до конца процесса первичного ускоренного формирования Ар! фаз. Установлена зависимость времени перемешивания золо-водной суспензии от критерия ЛТ, °С и времени достижения максимальной температуры при определении критерия ЛТ с коэффициентом корреляции г = 0,98 (заявка на патент № 200011399 от 02.06.2000 г.).

- для медленносхватывающихся зол предложено вводить добавки-активизаторы формирования фаз.

Разработанный критерий оценки основности зол по количеству 2% раствора НС1 нейтрализованного золой позволяет достоверно оценить оптимальное количество кислой или основной добавки к золам с коэффициентом корреляции г = 0,94 для автоклавного газобетона и 0,74 для неавтоклавного.

Полученные многочисленные математические модели по оптимизации состава и свойств автоклавного и неавтоклавного газобетонов позволяют оперативно корректировать технологический процесс на золах с широким диапазоном изменения их состава и свойств, обеспечивают получение материала, с высокими стабильными свойствами.

Реализация результатов работы

На предприятии по производству неавтоклавного газобетона ООО «Регион Холдинг» г. Барнаула осуществлена проверка работоспособности предложенных составов газобетона. Производственные испытания показали положительный результат и выявили возможность улучшения качества газобетона без дополнительных затрат. Предприятию ООО «Скиф», производящему чисто зольный неавтоклавный газобетон, даны рекомендации по стабилизации свойств производимой продукции.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на научно-технической в г. Новосибирске в 2000 г., на 56 - 58 научно-технических конференциях студентов, аспирантов и профессорско-преподавательского состава Алтайского государственного технического университета.

Публикации. Материалы диссертации опубликованы в 11 работах.

Структура и объём диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, основных выводов, списка; используемой литературы из 114 наименований. Она включает 111 страниц машинописного текста, 45 рисунка, 16 таблиц и 1 приложение.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Черных, Константин Павлович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Исследования свойств и состава проб высококальциевой золы от сжигания углей КАТЭКа подтвердили высказывание о широком разбросе свойств золы в результате нестабильности её состава и невозможности получения качественного материала на её основе по существующим технологиям.

2. Поведение газозолобетонного массива на ранних стадиях твердения проявляется во всевозможных формах, от быстрого схватывания, когда массив не успевает вспучиться, до длительного когда массив набирает требуемую пластическую прочность за 2-3 суток. Такое поведение определяется интенсивностью формирования АЛ^ фаз в массиве в зависимости от применяемой пробы золы.

3. Существует несколько вариантов регулирования поведения газозоло-массы для получения массива с требуемыми характеристиками (пластической прочностью и высотой вспучивания) в короткие сроки. Для этого произведена классификация золы по срокам схватывания на 3 группы («короткие» - начало схватывания менее 25 минут, «нормальные» и «длинные» - начало схватывания более 50 минут). Необходимо контролировать каждую партию золы и рекомендовать для неё подходящий вариант.

4. Для группы "коротких" зол существует несколько подвариантов регулирования процессов формирования массива:

- использование добавки цемента в количестве до 20 % по массе сухих компонентов оттягивает набор пластической прочности и синхронизирует процессы набора пластической прочности и вспучивания газомассы; - использование способа перемешивания золоводной смеси оптимальной продолжительности обеспечивает максимальное вспучивание массива и стабилизирует высоту вспучивания (Заявка на патент № 200011399 от 02.06.2000г.).

- использование добавки ЫаОН + бентонит в количестве 0,25 % + 0,5 % от массы сухих компонентов, позволяет полностью вспучиться массиву до начала его схватывания.

5. Для группы "длинных" зол требуется сульфатная - добавкой полуводного гипса в количестве 5% или хлоридная - добавкой хлорида кальция - 2% активизация ускоряющая схватывание газозоломассы до уровня «нормальных» зол.

6. Определено влияние разложения эттрингитовой фазы на деформации сырца на основе высококальциевой золы при тепловлажностной обработке в интервале температур 90-100°С. Оно проявляется в снижении прочности и разжижении сырца при ТВО с быстром подъёмом температуры. Результатом чего является слипание (срастание) блоков разрезанного массива после автоклави-рования.

7. Установлены интервалы температур в период подъёма давления пара в автоклаве (90-3 00 и ]40-170°С), являющиеся деструктивно опасными. Плавный подъём температур на этих интервалах (не более 1 град/мин) позволяет снизить деструкции зольного газобетона.

8. Произведена классификация проб высококальциевой золы для автоклавного вяжущего по основности на три группы: 1 - нейтральные золы - требующие добавки до 10 % молотых кварцевого песка или извести, 2 - среднеос-новные золы - требующие добавки молотого кварцевого песка от 10 до 35 % и 3 - высокоосновные золы - требующие добавки песка от 40 до 65 % для получения максимальной прочности камня. Разработан способ определения количества корректирующей добавки для получения газобетона максимальной прочности (Заявка на патент № 2000119648 от 21,07.2000г.)

9. Оптимизированный газобетон на основе проб золы 1 и 2 группы является морозостойким, а - на основе 3 группы требует добавки около 10 % портландцемента для достижения уровня морозостойкости 15 циклов. Усадка при высыхании оптимизированного зольного газобетона соответствует требованиям ГОСТ и составляет 0,2 - 0,3 мм/м.

10. При изготовлении неавтоклавного газобетона существует 2 направления использования высококальциевой золы: в качестве основного компонента вяжущего и в качестве активной добавки.

Для газобетона на основе высококальциевой золы, она была разделена на пробы, позволяющие получить качественный газобетон по существующей технологии и пробы (около 60 %) требующие корректировки технологии при помощи введения добавки МК. Для корректировки технологии найдено множество зависимостей, позволяющих: классифицировать пробы золы и прогнозировать прочность и морозостойкость "чисто" зольного газобетона, определять оптимальное количество добавки МК для получения качественного газобетона и предсказывать его прочность в зависимости от характеристик золы. Установлены ограничения при использовании добавки МК по свойствам газобетона: до 50 % по прочности; до 30 % по морозостойкости. Использование 30-50 % МК можно рассматривать как технологический приём для получения теплоизоляционного газобетона.

Для классического газобетона с добавкой высококальциевой золы установлены оптимальные её дозировки: около 30 % замена песка золой для газобетона естественного твердения; около 25 % - для пропариваемого газобетона. Для более точной дозировки замены песка золой были установлены зависимости оптимальной замены песка золой и прочности оптимизированного золой газобетона от характеристик проб золы. Оптимальная замена песка золой позволяет получить газобетон по прочности удовлетворяющим требованиям ГОСТ с морозостойкостью 25 циклов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Черных, Константин Павлович, 2000 год

1. Общий курс строительных материалов: Учеб. пособие для строит. Спец. Вузов/ Под ред. И.А. Рыбьева.-М.: Высш. шк., 1987.-584 с.

2. Горчаков ГИ. Специальные строительные материалы для теплоэнергетического строительства. М.: Строиздат, 1972.-304 с.

3. ГОСТ 10178 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия.

4. ГОСТ 9179-77 Известь строительная. Технические условия.

5. ВИНОКУРОВ О.П. Производство и применение неавтоклавных ячеистых бетонов в строительстве //НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОСТИЖЕНИЯ И ПЕРЕДОВОЙ ОПЫТ В ОБЛАСТИ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ. М.: 1989. 132с.

6. ГОСТ3476-74 Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулирован

7. ОСТ 21-60 84 Золы-уноса для изготовления бетонных изделий.

8. ГОСТ 25818-91 Золы-уноса тепловых электростанций для бетона. Технические условия

9. ГОСТ 25592-91 Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. Технические условия.

10. Горяйнов К.Э., Горяйнова С.К. Технология теплоизоляционных материалов и изделий. М.: Стройиздат, 1982. - 376 с.

11. ГОСТ 16381-77 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Классификация и общие технические требования.

12. Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий. М.: Высш. шк., 1989. - 384 с.

13. ГОСТ 5742-76 Изделия из ячеистых бетонов теплоизоляционные.

14. ГОСТ 21520 89 Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия.

15. ГОСТ 11118 Панели из автоклавных ячеистых бетонов для наружних стен зданий. Технические требования.

16. ГОСТ 11024 Панели стеновые наружные бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий. Общие технические условия.

17. ГОСТ 19570 Панели из автоклавных ячеистых бетонов для внутренних несущих стен перегородок и перекрытий жилых и общественных зданий.

18. ГОСТ 12504 Панели стеновые внутренние бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий. Общие технические условия.

19. Автоклавный ячеистый бетон / Под ред. Макаричева В.В. М.: Стройиздат, 1981.-53 с.

20. Строительство и архитектура. Выпуск №4. Москва 1999. Промышленные и сельскохозяйственные комплексы, здания и сооружения С. 4

21. Леви Ж.П. Лёгкие бетоны. М.: Стройиздат, 1958. - 148 с.

22. Ребиндер П.А. Поверхностные явления в дисперсионных системах, физико-химическая механика. М.: Наука, 1979. - 384 с.

23. Будников П.П. , Значко-Ярославский И.Л. Гранулированные доменные шлаки и шлаковые цементы. М.: Стройиздат, 1953. - С. 224.

24. Состав, структура и свойства цементных бетонов/ Г.И. Горчаков, Л.П. Орентлихер, В.И. Савин и др. М.: Стройиздат, 1976. - 145 с.

25. Кудряшёв И.Т. Автоклавные ячеистые ботоны на основе пены. "Бетон и железобетон", 1956, № 4, С. 30-32.

26. Силаенков Е.С.Долговечность изделий из ячеистых бетонов. М.: Стройиздат, 1986. - 176 с.

27. Кудряшёв И.Т. Пенобетонные и пеносиликатные изделия и их применение в строительстве ТЭИ № 473, М., 1951, С. 20.,

28. Кудряшёв И.Т. Армопеносиликатные плиты и покрытия промышленных зданий. М.: Стройиздат 1949, С.22.

29. Гендин В.Я. Электропрогрев в производстве сборных железобетонных изделий и блоков. М. : Стройиздат, 1961. - 196 е.;

30. Алёшин С.Н. Производство газозолобетонных панелей с термообработкой электропрогревом. М.: Стройиздат, 1971. - 200 с.

31. СН 277-80 Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона.

32. Василовская Н.Г. Газобетон неавтоклавного твердения на основе композиции белитоалминатного цемента с золой сжигания бурых углей. Автореф. . дисс. . канд. техн. наук. Томск. 2000. 28 с.

33. Куатбаев К.К. Ячеистые бетоны на малокварцевом сырье. М.: Стройиздат, 1972. - 236 с.

34. БоженовП.И. Технология автоклавных материалов Л.: Стройиздат, 1978.- 327 с.

35. Сахаров Г.П., Стрельбицкий В.П. Высококачественные стеновые блоки из неавтоклавного газобетона // Бетон и железобетон. 1993. -№12.-С.3-5.

36. Волженский A.B. Минеральные вяжущие вещества М.: Стройиздат, 1986.- 464 с.

37. Демидович Б.К., Ронин В.П., Ковалевский В.Б. Интенсификация процесса автоклавной обработки силикатных изделий. //Строительные материалы, 1990, №11, С.4-5

38. Чернышов Е.М. Закономерности развития структуры автоклавных материалов. //Строительные материалы, 1992, №11, С.-28-31

39. Ратинов В.Б., Ларионов З.М. Процессы гидратационного твердения цемента. //Цемент, 1989, №2, С. 12-13

40. Аугонис А.И., Саснаускас К.И., Волженский A.B. Механизм взаимодействия кварца, гидроокиси кальция и воды при гидротермальной обработке. //Строительные материалы, 1979, №10, С.24-26

41. Бутт Ю.М., Рашкович Л.Н. Твердение вяжущих при повышенной температуре. -М.: 1965.-223 с.

42. Никонова Н.В., Митюшин В.В., Тихомирова И.Н., Матюхина О.Н. Механизм образования нитевидных кристаллов гидросиликатов кальция при гидротермальном твердении силикатных вяжущих материалов. //Цемент, 1993, №56, С.49-52

43. Гидросиликаты кальция и их применение: Тезисы докладов 2-го всесоюзного семинара.-Каунас-КПИ-1990. 86 с.

44. Рунова Р.Ф., Чернявский В.И., Шейнин JI.A. Конденсационные свойства дисперсных гидросиликатов кальция при получении строительных материалов. //Изв. вузов. Сер. стр-во и архитектура, 1982, №5, С. 84-87

45. Макаричев В.В. Автоклавный ячеистый бетон. М.: Стройиздат, 1981. 87 с.

46. Гидросиликаты кальция полученные в автоклаве / ado-ll-Enein S.A., Hekal Е.Е., Abdel-Khalik М. 1990. 87, № 3. С. 147-160.

47. СНиП 11 -3-79 Строительная теплотехника. Нормы проектирования.

48. Овчаренко Г.И. Золы углей КАТЭКа в строительных материалах. Изд-во Краснояр. Ун-та, 1992. 216 с.

49. Иванов А.И. Лёгкие бетоны с применением зол электростанций. М.: Стройиздат, 1986. - 136 с.

50. Волженский A.B., Буров Ю.С., Виноградов Б.Н., Гладких К.В. Бетоны и изделия из шлаковых и зольных материалов. Стройиздат. М:. 1969. 392 с.

51. Назиров P.A. Гидратация свободных оксидов в зольных композициях и свойства материалов на их основе. Автореф. дисс. . канд. техн. наук. Новосибирск, 1990.-23 с.

52. Галибина Е.А. Автоклавные строительные материалы из отходов ТЭЦ. -Л.: Стройиздат. Ленингр. отд-ние, 1986. 128 с.

53. Кизилыптейн Л.Я., Шпицглуз А.Л., Рылов В.Г. Алюмосиликатные микросферы золы пылеугольного сжиганияя углей. //Химия тв. топлива, 1987, №6, С. 122-126

54. Камаева М.И., Кореневская Т.А. Экспрессное определение Fe203 в цементных материалах без сплавления навески анализируемого образца. //Цемент, 1983, №10, С.19

55. Федин A.A., Уколова A.B. Исследование характеристик и свойств цементирующих веществ микросиликата. //Изв. вузов. Сер. стр-во и архитектура, 1978, №4, С. 72-77

56. Кузнецова ТВ., Панина Н.С., Незнамова С.Г. Химический анализ сульфоа-люминатного клинкера. //Цемент, 1993, №5-6, С.53-55

57. Генцлер И.В., Долгова Е.Б. Оценка качества золы от сжигания бурых углей по водоудерживающей способности. //Изв. вузов. Сер. стр-во и архитектура, 1993, №3, С.51-55

58. Добронравов В.Ф., Шикуткина JI.A. Влияние общей серы и карбоната кальция на содержание трехокиси серы в золе углей. //Химия тв. топлива, 1982, №5, С.-22-25

59. Володарский И.Х. Распределение и формы соединений серы в продуктах сжигания углей. //Химия тв. топлива, 1989, №3, С.-133-136

60. Раманаускене Л.Ю., Вектарис Ю.Б., Каминскас А.Ю., Митузас А.Ю. Метод количественного определения СаО свободного. //Строительные материалы, 1978, №8, С.31-32

61. Рунова Р.Ф., Плохий В.П., Дехно А.Л., Яменко А.Б. Особенности структу-рообразования вяжущего на основе высокоуглеродистых зол. //Цемент, 1995, №3, С.38-41

62. Доброгорский H.A. Состав золы-уноса Приднепровской ГРЭС. //Строительные материалы и изделия, 1985, №3, С.22

63. Меренцова Г.С. Регулируемое изменение термокинетических характеристик высококальциевых зол. //Изв. вузов. Сер. стр-во и архитектура, 1996, № 12, С.44-48

64. Высоцкая О.Б., Виноградов Б.Н. Метод оценки качества зол ТЭС. //Химия тв. топлива, 1990, №4, С. 139-141

65. Залкинд И.Я., Романова Н.Г. Мигачев В.Ф. О свойствах золы-уноса ТЭС и возможностях расширения ее использования //Энергетическое строительство, 1984,№6, С.-60-61

66. Попов В.М. Ресурсы, характеристика и использование многобалансных уг-лей.-М.:Стройиздат,1966.-176 с.

67. Гладких К.В. Изделия из ячеистых бетонов на основе шлаков и зол М.: Стройиздат, 1976. - 352 с.

68. Андреев В.В., Халин В.А., Политов И.П. Автоклавные материалы на основе зол ТЭЦ//С6. Тр./ВНИИЭСМ.М.:1992,№9.-С.23-43

69. Урываева Г.Д., Васильева К.В., Савойский В.М. Влияние помола золы на физико-механические свойства золосиликатного вяжущего. //Изв. вузов. Сер. стр-во и архитектура, 1984, №1, С. 83-86

70. Костин В.В. Получение и свойства газобетонов, наполненных золами. Автореферат на соискание учёной степени к.т.н. М., 1993.,

71. Козлова В.К., Овчаренко Г.И., Ришес A.B. Газобетон на основе высококальциевой золы канско-ачинских углей // Проблемы совершенствования архитектурно-градостроительного комплекса г. Барнаула. Барнаул, 1986. С. 63-65,

72. Боженов П.И. Технология автоклавных материалов JI.: Стройиздат, 1978. -327 с.

73. Отс A.A. Процессы в парогенераторах при сжигании сланцев и канско-ачинских углей. М.: Энергия, 1977,- 311с.

74. Золошлаковые материалы и золоотвалы. М.: Энергия, 1978

75. Савинкина М.А., Логвиненко А.Т., Зырянова В.Н., Ляхов Н.З. Прогнозирование направления использования зол твердого топлива в строительстве. //Химия твердого топлива, 1990,№5, С.-107-110

76. Расширение объемов использования вторичных сырьевых ресурсов при производстве строительных материалов и изделий.: Тез. докл. респ. семинара.-К,1986

77. Козлова В.К. Основные направления использования зол и золошлаковых смесей ТЭЦ Сибири в производстве строительных материалов и в строительстве. //Изв. вузов. Сер. стр-во и архитектура, 1990, №10, С.60-63

78. Галибина Е. А. Влияние свободной окиси кальция и эттрингита на процесс структурообразования высокоосновных сланцевых зол // Строит. Материалы. -1980. -№ 4. С. 31 -34.

79. Галибина Е. А., Веретевская И. А. Состав и гидратационная активность сланцевых зол//Изв. Вузов. Сер. Стр-во и архитектура. 1974. - № 5. - С. 73 -78.

80. Отчет о НИР: Провести научно-исследовательские работы по определению фазового состава клинкеров и материалов для специальных видов цементовхимико-аналитическими методами. Шубин В.И., Панина Н.С.- Москва, 1985.170 с.

81. Ощепков И.А., Худоносова З.А. Активизация вяжущих свойств высококальциевых зол-уноса тепловых электростанций и перспектива экономии цемента в строительстве. //Изв. вузов. Сер. стр-во и архитектура, 1995, №12, С. 6469

82. Виноградов Б. Н. Требования к сырью для производства вяжущих гидротермального твердения // Сырьевая база промышленности вяжущих веществ СССР. -М.: Недра, 1971.-315 с.

83. Автоклавная обработка силикатных изделий / С. А. Кржеминский, Н. К. Судина, Л. А. Кройчук, В. П. Варламов. М.: Стройиздат, 1974. - 160 с.

84. Костин В.В. Фазовый состав новообразования неавтоклавного газобетона в условиях попеременного увлажнения и высыхания // Изв. Вузов. Строительство. 1995. -№ 5,6. С. 74-76.

85. ГОСТ 310.2-76. Цементы. Методы определения тонкости помола.

86. ГОСТ 11022 Топливо твёрдое минеральное. Методы определения зольности.

87. Овчаренко Г.И., Плотникова Л.Г., Францен В.Б. Оценка свойств зол углей КАТЭКа и их использование в тяжёлых бетонах. Изд-во АлтГТУ. Барнаул, 1997. 149 с.

88. ГОСТ 5494- 95 Пудра алюминиевая пигментная.

89. ГОСТ 2263-79 Натр едкий технический. Технические условия.

90. ТУ 573-0249532-96 Микрокремнезём конденсированный.

91. ГОСТ 8736 85 Песок для строительных работ. Методы испытаний.

92. ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия.

93. ГОСТ 12730-78 Бетоны. Метод испытаний.

94. ГОСТ 17623-87 Бетоны. Радиоизотопный метод определение плотности.

95. ГОСТ 10180 Бетоны. Методы определения прочности на сжатие и растяжение.

96. Тейлор X. Химия цемента, М.: Мир, 1996,- 560 с.

97. Горшков В.С., Тимашев В.В., Савельев В.Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ: Учеб. Пособие. М.: Высш. школа, 1981. - 335 с.

98. Васильев Е.А. Корреляционный и спектральный анализ скалярных случайных процессов. Методическая разработка.-Барнаул, 1978.-64 с.

99. ГОСТ 5382 -91 Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа.

100. Игнатова О. А. Вяжущее из гидратированной золы ТЭС и получение бетонов и растворов на его основе. Автореф. дисс. . канд. техн. наук. Новосибирск, 1993. 21 с.

101. Доманская И.К. Физико-химические особенности и экологические аспекты технологии удаления высококальциевых зол с предварительной их грануляцией. Автореф. дисс. . канд. техн. наук. Екатеринбург, 1995. 19 с.

102. Капустин Ф.Л. Минералообразование при скоростном обжиге высококальциевых зол ТЭС и разработка технологии получения цементов на их основе. Автореф. дисс. . канд. техн. наук. Свердловск, 1989. 20 с.

103. Мчедлов-Петросян О.П., Ушеров-Маршак А.В., Смирнова И.В. Термокинетика процессов гидратации расширяющихся вяжущих веществ Изв. АН СССР. Неорганические материалы, 1981, №7. - С. 1288-1292.

104. Пат. ГДР №237549. Способ оценки зол. Заявл. 21.05.85, опубл. 13.08.86. МКИ G 01 № 33/38.

105. М. Collepardi, G. Baldmi et М. Paun Tricalcm alumínate hydratijn in the presence of lime, gypsum or sjdium sulfat // Cem. Congr. Res., 1978, 8,517 and II Cemento, 75.

106. Р. K. Mexta Effect of limeon hydration of pastes contammg gypsum and calcium aluminates or sulfoalummates // J. Am. Ceram.Bos. 1973 56, 315.148

107. Р. К. Mexta Mechanism ofexpansoin with ettringiteformation // Cem.Cjnr. Res., 1973-3,1.

108. J. Tinnea et J. F. Young Influce of citricacid on reactions in the sistem ЗСаО А120з CaS04 2H20 - CaO - H20, J. Am. Ceram. Soc. 1973 - 60, 387.и

109. Штарк И., Больманн К., Зейфарт К. Является ли эттрингит причиной разрушения бетона. //Цемент, 1998, №2, С. 13-22

110. Тейлор X. Ф. У. Кристаллохимия продуктов гидратации портландцемента // Шестой международный конгресс по химии цемента. М.: ВНИИЭСМ, 1974.

111. Заезжаева И. Н. Закономерности изменения состава и свойств зол углей КАТЭКа и силикатного кирпича с их использованиемДиссертация на соискание учёной степени кандидата технических наук. Барнаул, 1999. - 192 с.

112. Патрахина В. В. Закономерности изменения состава и свойств золоцемент-ных вяжущих и бетонов на их основе. Диссертация на соискание учёной степени кандидата технических наук. Барнаул, 2000. - 260 с.

113. Рамачандран B.C. Применение дифференциально-термического анализа в химии цементов. Под ред. В.Б. Ратинова. Пер. с англ. М.: Стройиздат 1977 -400 с.