Неавтоклавный золо-цементный газобетон с хлоридом и сульфатом натрия тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.11, кандидат технических наук Щукина, Юлия Васильевна

• Щукина, Юлия Васильевна
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Щукина, Юлия Васильевна

Введение

1 ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ЗОЛОСОДЕРЖАЩИХ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ

1.1 Разновидности ячеистых бетонов и технологии их производства

1.1.1 Актуальные вопросы производства ячеистых бетонов

1.1.2 Свойства ячеистых бетонов и факторы их обусловливающие

1.1.3 Использование техногенных отходов в производстве ячеистого бетона

1.2 Разновидности зол ТЭЦ, их состав и свойства

1.2.1 Высококальциевые золы ТЭЦ

1.2.2 Статистические взаимосвязи между составом и свойствами буроугольных зол

1.3 Технологии ячеистых бетонов на основе высококальциевых зол 40 Выводы к главе 1 42 Цели и задачи исследований

2 МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ

2.1 Методы исследования

2.1.1 Стандартные методы испытания

2.1.2 Оригинальные методы испытания

2.1.3 Рентгенофазовый анализ

2.1.4 Дифференциально-термический анализ

2.1.5 Метод инфракрасной спектроскопии

2.1.6 Метод электронной микроскопии

2.1.7 Статистическая обработка результатов

2.2 Характеристика сырьевых материалов

2.2.1 Высококальциевая зола ТЭЦ

2.2.2 Портландцемент

2.2.3 Песок

2.2.4 Химические добавки

3 ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ ФОРМИРОВАНИИ ЯЧЕИСТОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ЦЕМЕНТА И ВЫСОКОКАЛЬЦИЕВОЙ ЗОЛЫ ТЭЦ

3.1 Роль химических добавок в технологии цементно-зольного газобетона

3.2 Особенности формирования фазового состава в цементно-зольных композициях с химическими добавками

3.2.1 Рентгенофазовый анализ

3.2.2 Дефференциально-термический анализ

3.2.3 Инфракрасная спектроскопия

3.2.4 Микроструктура цементно-зольного камня

3.3 Особенности вспучивания газобетонного массива в цементно-зольных композициях с химическими добавками 3.2 Кинетика развития пластической и ранней прочности в цементно-зольных композициях с химическими добавками Выводы к главе

4 ОПТИМИЗАЦИЯ СОСТАВОВ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТНО-ЗОЛЬНОГО ГАЗОБЕТОНА И ЗАКОНОМЕРНОСТИ ИЗМЕНЕНИЯ ИХ СТРОИТЕЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

4.1 Оптимизация составов и технологических режимов изготовления цементно-зольного газобетона

4.2 Закономерности изменения строительно-технических свойств неавтоклавного газобетона на высококальциевой золе ТЭЦ с химическими добавками

4.3 Плотность и пористость неавтоклавного цементно-зольного газобетона

4.4 Теплопроводность неавтоклавного цементно-зольного газобетона

4.5 Прочность при сжатии и изгибе неавтоклавного цементно-зольного газобетона

4.6 Собственные деформации газобетона

4.7 Морозостойкость ячеистого бетона 13 5 Выводы к главе 4 142 5 ОПЫТ ПРАКТИЧЕСКОЙ РЕАЛИЗАЦИИ И

ВНЕДРЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА СТЕНОВЫХ ГАЗОБЕТОННЫХ БЛОКОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ ВЫСОКОКАЛЬЦИЕВЫХ ЗОЛ ТЭЦ

5.1 Технологические схемы производства неавтоклавных цементно-зольных газобетонов с химическими добавками

5.2 Результаты производственных испытаний

5.3 Разработка технологической документации для производства неавтоклавного цементно-зольного газобетона

5.4 Экономическая эффективность производства 151 Выводы к главе 5 154 ОБЩИЕ ВЫВОДЫ 155 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 157 ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Неавтоклавный золо-цементный газобетон с хлоридом и сульфатом натрия»

Актуальность работы. Производство неавтоклавных ячеистых бетонов, в том числе малыми предприятиями, - наиболее динамично развивающаяся сегодня отрасль стеновых материалов. Классическая технология таких бетонов базируется главным образом на цементе и немолотом песке. Применение зол ТЭЦ для ячеистых бетонов рекомендовано большинством нормативных документов. Наибольший эффект достигается при использовании высококальциевых зол.

Все предыдущие решения по разработке технологий неавтоклавных газобетонов на основе высококальциевых зол ТЭЦ от сжигания Канско-Ачинских углей были направлены на максимальное их введение в сырьевые смеси. Это приводило к неоправданно сложным и энергоемким технологиям (постоянное изменение дозировок и технологических режимов в соответствии с колебаниями свойств зол, обязательное пропаривание, и в некоторых решениях помол компонентов или сушка изделий). Все это не позволило широко внедрить предложенные технологии, особенно в условиях малых производств. Поэтому требовалась разработка технологии неавтоклавного газобетона на основе высококальциевых зол ТЭЦ, обеспечивающая получение материала со стабильно высокими строительно-техническими свойствами по технологии, не требующей пропаривания, помола и других сложных для малых производств переделов.

Работа выполнялась в рамках тематического плана госбюджетных НИР Федерального агентства по образованию и Алтайского научно-образовательного комплекса (тема № 57-06).

Цель работы. Разработка состава неавтоклавного золосодержащего газобетона с химическими добавками и технологии его производства для получения материала с улучшенными строительно-техническими свойствами без пропаривания и помола компонентов.

Задачи исследования.

1. Провести анализ физико-химических процессов технологии золосодержащих композиций для улучшения характеристик газобетона.

2. Исследовать физико-химические процессы при формировании фазового состава ячеистого материала на основе цемента, высококальциевой золы ТЭЦ и химических добавок, а также оценить их влияние на технологию и свойства газобетона.

3. Исследовать строительно-технические свойства материала и оценить влияние статистики колебаний состава высококальциевых зол на его свойства.

4. Провести заводское опробование технологии, разработать нормативно-техническую документацию и внедрить в производство неавтоклавный газобетон из предложенных композиций.

Научная новизна. Обоснован состав композиции для неавтоклавного газобетона, включающий цемент, 50-70 % высококальциевой золы и добавку ИаС1 или №2804. Выявлены закономерности протекания процессов структуре - и фазообразования при твердении предложенной композиций. При этом установлено, что в результате обменных реакций между хлоридом или сульфатом натрия и свободной известью золы в присутствии алюминатов и алюмоферритов кальция образуется №ОН, а также АР, и АРт - фазы различного состава. Образовавшаяся щелочь является катализатором процессов газовыделения, а АР( и АРт - фазы - активными структурообразующими компонентами камня. Также установлено, что:

- при использовании добавки хлорида натрия в золо-цементной системе наряду с ускорением гидратации свободного оксида кальция, исходных клинкерных минералов цемента и высококальциевой золы, увеличивается доля АРт - фаз по сравнению с эттрингитоподобными АР1 - фазами. При этом АРт - фазы представлены: С3А»Са804*12Н20; С3А*СаС12«10Н20 и СзА*СаС0з*12Н20 и кроме них в такой системе образуется значительное количество гидрокалюмита, который является членом серии твердых растворов между СзА'СаСЬ'ЮНгО и С4АН13.19;

- при применении добавки сульфата натрия образуется повышенное количество эттрингита, гидросиликатов кальция типа CSH (I и И) и кальцита. В такой системе отмечаются противоположные явления, заключающиеся в замедлении гидратации СаОСВОб золы в ранние сроки за счет образования коллоидного эттрингита с одной стороны, и более интенсивное связывание портландита - с другой;

- установлены достоверные математические модели изменения основных строительно-технических свойств золо-цементного газобетона от состава и свойств высококальциевой золы: плотности, теплопроводности, прочности при сжатии и изгибе, собственных деформаций, морозостойкости. Главными параметрами золы, влияющими на отмеченные свойства материала, являются: свободная известь золы в открытом и закрытом состоянии, показатель активности золы - в виде критерия AT, водопотребность и другие.

Практическое значение. Предложенные и запатентованные (патент № 2259975) композиции, включающие портландцемент, высококальциевую золу ТЭЦ, а также хлорид или сульфат натрия, обеспечивают:

- снижение оптимального количества воды затворения в среднем на 5-10 % при увеличении высоты вспучивания массива на 15-20 %. Увеличение пластической прочности газобетонного массива на 120-180 % при сокращении времени ее достижения на 5-20 % по сравнению с цементно-песчаным газобетоном;

- компенсацию избыточных деформаций расширения золо-цементного камня за счет обменных реакций между свободной известью золы и химическими добавками. При этом предложенные составы позволяют получать неавтоклавный безусадочный газобетон со стабильными собственными деформациями; получение конструкционно-теплоизоляционного газобетона с о пониженными средней плотностью (р = 600-700 кг/м ) и коэффициентом теплопроводности (X = 0,15-0,16 Вт/м°С), при соответствии всех остальных характеристик требованиям ГОСТ 21520 и 25485.

Реализация работы. Разработаны технологические регламенты на производство неавтоклавного газобетона по резательной технологии и с применением многоместных форм. Результаты работы внедрены с 2003 г. на 16 малых предприятиях г. Барнаула. Это обеспечивает использование в летний период полного объема образующейся высококальциевой золы на ТЭЦ-3. Месячный объем производства в летний период оценивается в 4 тыс. м газобетонных изделий.

На защиту выносится:

- теоретическое обоснование и экспериментальное подтверждение эффективности золо-цементной композиции с №С1 и N32804 для газобетона по темпам структурообразования, ранней и поздней прочности, собственным деформациям камня и его долговечности;

- закономерности формирования фазового состава в исследуемых системах с химическими добавками;

- установленные закономерности и математические модели изменения основных строительно-технических свойств золо-цементного газобетона с химическими добавками от состава и свойств высококальциевой золы: плотности, теплопроводности, прочности при сжатии и изгибе, собственных деформаций, морозостойкости;

- результаты опытно-промышленной апробации и внедрения технологии неавтоклавного золо-цементного газобетона.

Апробация работы. Основные положения диссертации докладывались и обсуждались на международной научно-технической конференции "Современные строительные материалы", г. Новосибирск, 2004 г.; на X Академических чтениях РААСН «Достижения, проблемы и перспективные направления развития теории и практики строительного материаловедения», г.

Казань, 2006 г; на XIII международном семинаре Азиатско - Тихоокеанской академии материалов (АТАМ) "Строительные и отделочные материалы, стандарты XXI века", г. Новосибирск, 2006 г.; а также на ежегодных научно-технических конференциях студентов, аспирантов и профессорско-преподавательского состава АлтГТУ, г. Барнаул 2003 - 2006 гг.

Публикации. Результаты исследований изложены в 13 научных публикациях, в том числе в двух статьях в центральных рецензируемых изданиях, рекомендованных ВАК РФ, 1 патент РФ на изобретение.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, содержит 210 страниц машинописного текста, 25 таблиц, 52 рисунка, список литературы из 145 источников и 5 приложений.

Заключение диссертации по теме «Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов», Щукина, Юлия Васильевна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. На основании физико-химического анализа процессов происходящих при гидратации и твердении неавтоклавного газобетона предложена и запатентована композиция, включающая высококальциевые золы ТЭЦ, портландцемент и хлорид или сульфат натрия.

2. Исследованы особенности фазообразования при гидратации предложенной композиции. При этом показано, что в результате обменных реакций между свободной известью высококальциевой золы и хлоридом или сульфатом натрия образуется ЫаОН, выступающий в качестве активизатора газовыделения, а также АР1 и АРт - фазы. Быстрое накопление последних ускоряет набор пластической и ранней прочности газобетона, способствует формированию камня с более высокими строительно-техническими свойствами.

3. Фазообразование имеет свою специфику в зависимости от вида химической добавки. Введение добавки №С1 обеспечивает ускоренную гидратацию свободной извести золы и клинкерных минералов. При этом, наряду с образованием эттрингитоподобных АР1 - фаз, отмечается большее накопление и большая вариабельность состава АРт - фаз. Наряду с СзА*Са804*12Нг0, СзА*СаС1*10Н20 образуется заметное количество СзА#СаС0зв12Н20 и гидрокалюмита. Последний является членом серии твердых растворов между С3А,СаС1,10Н20 и С4АН13.19

Добавка №2804, наоборот способствует большему синтезу АР1 - фаз в виде эттрингита. Кроме этого она обеспечивает большее накопление гидросиликатов типа СБН (1,11) и кальцита. В отличие от МаС1 добавка сульфата натрия способствует замедлению гидратации свободной извести золы, особенно в ранние сроки, из-за блокирования ее коллоидным эттрингитом, при параллельном более интенсивном связывании Са(ОН)г.

4. Связывание свободной извести золы в обменных реакциях с химическими добавками, ускорение гидратации, особенности фазообразования, а также наличие цемента, обеспечивает стабилизацию свойств золосодержащего газобетона с высокими строительно-техническими характеристиками. При средней плотности 500 - 700 кг/м3 он имеет класс прочности не ниже В 1,5, коэффициент теплопроводности 0,13 - 0,18 Вт/м °С, проявляет безусадочность (+ 1 мм/м), обладает морозостойкостью не менее 35 циклов. Для его производства не требуется пропаривать изделия или осуществлять помол исходных компонентов.

5. Статистические исследования влияния колебаний состава и свойств высококальциевых зол позволили построить многочисленные математические модели с высокой корреляцией, обеспечивающие возможность предсказывать изменение свойств материала от свойств исходной золы, корректировать дозировки смеси, оценивать стабильность свойств продукции. Большинство моделей показывают зависимость плотности и пористости, теплопроводности, прочности при сжатии и изгибе, собственных деформаций, водопоглощения и морозостойкости зольного газобетона от содержания свободной извести золы и активности последней по критерию AT, °С.

6. Разработанные технологические регламенты и положительное опробование позволили с 2003 г. внедрить производство неавтоклавного газобетона по запатентованному составу на 16 малых производствах г. Барнаула. При этом в летний период используется весь выход высококальциевой золы на ТЭЦ - 3 с ее дефицитом около 30 %. Удельная экономическая эффективность материала в деле (стена с одинаковым термическим сопротивлением R = 3,2) по сравнению с цементно-песчаным л составляет около 550 руб. на 1 м стены.

157

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Щукина, Юлия Васильевна, 2007 год

1. Изменение № 3 СНиП 11 3 - 79** «Строительная теплотехника». // Бюллетень строительной техники, 19952. 2. Матросов Ю.А., Бутовский И.Н., Тищенко В.В. Новые изменения СНиП в строительной теплотехнике. // Жилищное строительство, 1995 -№ Ю

2. Бортников Е.В. Основные тенденции и перспективы развития промышленности строительных материалов // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века, 2000. № 2. - С. 4 - 5

3. Сахаров П.И., Стрельбицкий В.П. Об оценке теплозащитных свойств ограждающих конструкций. // Жилищное строительство, 1996. № 5. С. 19-21

4. Лотов A.B., Митина H.A. Особенности технологических процессов производства газобетона. // Строительные материалы наука, 2003. -№ 1.-С.7-9

5. Песцов В.И., Оцоков К.А., Вылегжанин В.П. и другие. Эффективность применения ячеистых бетонов в строительстве России. // Строительные материалы, 2004. № 3. С. 7 - 8

6. Сажнев Н.П., Шелег Н.К., Сажнев H.H. Производство, свойства и применение ячеистого бетона неавтоклавного твердения. // Строительные материалы, 2004. № 3. - С. 2 - 6

7. Общий курс строительных материалов: Учеб. пособие для строит, спец. вузов / Рыбьев И.А., Арефьева Т.И., Баскаков Н.С. и другие. М.: Высш. шк., 1987.-584 с.

8. Коновалов В.М. Энергетические затраты при производстве ячеистых бетонов. // Строительные материалы, 2003. № 3. - С. 6 -7

9. Пинскер В.А., Вылегжанин В.П. Ячеистый бетон как испытанный временем материал для капитального строительства. // Строительные материалы, 2004. № 3. - С. 44 - 45

10. П.Воробьев Х.С. О производстве стеновых материалов из ячеистого бетонов в условиях рынка. // Строительные материалы, 1991. № 3. -С. 2-4

11. Силаенков Н.С. Напрасно отвернулись от однослойных стен. // Строительные материалы, 1999. 1999. - № 9. - С. 38

12. Чернышев Е.М., Акулова И.И., Кухтин Ю.А. Эффективность применения ячеистого бетона в жилищном строительстве. // Промышленное и гражданское строительство, 2002. № 3. - С. 29 - 32

13. Казачук Г.У., Моргун Л.П. Экономическое обоснование конструкций наружных стен индивидуальных жилых домов. // Строительные материалы. Бизнес, 2003. -№ 1.-С. 11 - 13.

14. Деменцов В.Н. Эффективный современный строительный материал для строительства и эксплуатации. // Строительные материалы, 1995. № 5. -С. 12-13.

15. Хуторной А.Н., Цветков Н.А., Недавний О.И. Теплоэффективные свойства наружных кирпичных стен с коллекторами. // Строительные материалы, 2002. № 7. - С. 18 - 19.

16. Боград А.Я. Рациональные термические решения теплоэффективных наружных стен жилых домов различных конструктивных систем. // Строительные материалы, 1999. № 2. С. 2 - 3.

17. Месняков В.Н. Ячеистый материал материал XXI века. // Промышенное и гражданское строительство, 2001. - № 7. - С. 11 - 12.

18. Ухова Т.А., Тарасова JI.A. Ячеистый бетон эффективный материал для однослойных ограждающих конструкций жилых зданий. // Строительные материалы. TECHNOLOGY, 2003. - № 11. С. 19 - 20.

19. Чистяков В.З., Мысатов И.А., Бочков В.И. Производство газобетонных изделий по резательной технологии. JL: Стройиздат, 1977. - 240 с.

20. Копранчиков В.И. Ресурсосберегающая технология возведения малоэтажных жилых домов из ячеистого бетона. // Жилищное строительство, 1991. № 9. - С. 9 -10

21. Мартыненко В.А., Ястребцов В.В. Тенденция развития формовочно -резательного оборудования для производства мелкоштучных ячеистобетонных изделий. // Строительные материалы, 2004. № 3. -С. 18-20.

22. Гарнашевич Г.С., Сажнев И.П. Исследование теплофизических и эксплуатационных свойств ячеистого бетона. // Строительные материалы, 1992. № 9. - С. 24 - 26.

23. Жилищная политика: основные направления, стратегия, перспективы -тема Всероссийского совещания в Кремле. // Строительные материалы, 2000. № 6.

24. Петраков А.И. О мерах по развитию промышленности строительных материалов. // Строительные материалы, 2004. № 1. - С. 4 - 8.

25. Гудков Ю.В., Ахундов A.A. Стеновые материалы на основе ячеистых бетонов. // Строительные материалы, 2004. № 1. - С. 9 - 10.

26. ГОСТ 11118 Панели из автоклавных ячеистых бетонов для наружных стен зданий. Технические условия

27. Ячеистый бетон автоклавного твердения перспективный материал. // Строительные материалы, 2002. - № 8. - С. 32 - 34.

28. Комисаренко Б.С., Чикноворьян А.Г. Керамзитопенобетон материал для наружных стеновых панелей. // Строительные материалы, 1999. -№4.-С. 15-16.

29. Юдин А.Н., Ткаченко Г.А., Измалкова Е.В. Ячеистые композиты с карбонатсодержащими компонентом при одностадийном приготовлении пенобетонной смеси. // Известия ВУЗов, 2000. № 12. -С. 40-42.

30. Ахметгареева А.К., Никонов В.А., Разумова Г.Ф. Пенообразователь для получения пенобетонов неавтоклавного твердения. // Строительные материалы, 2003. № 10. - С. 18.

31. Баженов Ю.М. Технология бетона. М.: Высш. шк., 1987. - 415 с.

32. Ахундов A.A., Гудков Ю.В., Иваницкий В.В. Пенобетон -эффективный стеновой материал. // Строительные материалы, 1998. -№ 1.-С.9-10.

33. Безбородов A.A., Азаренкова И.В. Факторы, влияющие на порообразование в пенолигнозолобетоне. // Известия ВУЗов, 2001. № 2-3.-С. 50-52.

34. Завадский В.Ф., Косач А.Ф., Дерябин П.П. Влияние технологии приготовления смеси на свойства пеногазобетона. // Известия ВУЗов, 2001.-№ 1.-С. 37-39.

35. Федынин A.A. Научно-технические предпосылки совершенствования технологии силикатного ячеистого бетона. // Строительные материалы, 1993. № 8.-С. 7- 12.

36. Соломатов В.И., Ерофеев В.Т., Богатов А.Д. Структурообразование и свойства на основе боя стекла. // Известия ВУЗов, 2000. № 9 - С. 16 -22.

37. Лаукайтис A.A. Прогнозирование свойств ячеистого бетона низкой плотности. // Строительные материалы, 2001. № 4. - С. 27 - 29.

38. Иванов Н.К., Радаев С.С., Шорохов С.М. Структурообразование в системах на основании жидкого стекла и опаловых пород. // Строительные материалы, 1998. № 8. - С. 24 - 25.

39. ГОСТ 10178 (CT СЭВ 5683-86) Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия (С Изменениями N1,2).

40. Лотов В.А. Контроль процесса формирования структуры пористох материалов. // Строительные материалы, 200. № 9. - С. 26 - 28.

41. ГОСТ 9179 Известь строительная. Технические условия

42. Винокуров О.П. Производство и применение неавтоклавных ячеистых бетонов в строительстве // Научно-технические достижения и передовой опыт в области промышленности строительных материалов. М., 1989.- 132 с.

43. ГОСТ 3476 Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цементов.

44. ОСТ 21-60. 85 Золы-уноса для изготовления изделий из ячеистого бетона.

45. Черных К.П. Закономерности регулирования состава и свойств газобетона на основе зол углей КАТЭКа. Дисс. канд. техн. наук. -Барнаул, 2000. 20 с.

46. Артемьева H.A. Пенобетон на основе золокремнеземистых композиций и жидких отходов металлургической промышленности. Дисс. канд. техн. наук. Красноярск, 2005. - 19 с.

47. Гладких К.В. Изделия из ячеистых бетонов на основе шлаков и зол. -М.: Стройиздат, 1976. 255 с.

48. Оямаа Э.Г. Строительные детали из сланцезольных автоклавных бетонов. JL: Стройиздат, 1965. - 138 с.

49. Костин В.В. Применение зол и шлаков ТЭС в производстве бетонов. -Новосибирск: НГАСУ, 2001.-176 с.

50. Павленко С.И., Федынин С.и. Кассетное производство изделий улучшенного качества с добавкой золы ТЭС. // Бетон и железобетон, 1974.- №6. -С. 16-18.

51. ГОСТ 25818-91 Золы-уноса тепловых электростанций для бетона. Технические условия.

52. ГОСТ 25592 83 Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. Технические условия.

53. Горяйнов К.Э., Горяйнова С.К. Технология теплоизоляционных материалов и изделий. М.: Строийиздат, 1976. 386 с.

54. ГОСТ 5742 Изделия из ячеистых бетонов теплоизоляционные. Технические условия.

55. ГОСТ 21520 Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия.

56. ГОСТ 11024 84 Панели стеновые наружные бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий. Общие технические условия

57. Комар А.Г., Баженов Ю.М., Сулименко Л.М. Технология производства строительных материалов. М.: Высш. шк., 1990. - 446 с.

58. Китайцев В.А. Технология теплоизоляционных материалов. М.: Строийиздат, 1970. - 320 с.

59. Балабаев М.Т., Башлыков Н.Ф., Юдович Б.Э. Эффективность вяжущих низкой водопотребности и бетонов на их основе. // Бетон и железобетон, 1998. № 6. - С. 3 - 6.

60. ГОСТ 19570 74 Панели из автоклавных ячеистых бетонов для внутренних несущих стен, перегородок и перекрытий жилых и общественных зданий. Технические требования

61. ГОСТ 12504 80* Панели стеновые внутренние бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий. Общие технические условия (с Изменениями N1,2)

62. Горлов Ю.М. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий. М.: Высш. шк., 1989. 384 с.

63. Сахаров Г.П., Стрельбицкий В.П. Тенденции развития и улучшения свойств поробетона. // Промышленное и гражданское строительство, 2001.-№9.-С. 42-43.

64. Сахаров Г.П., Стрельбицкий В.П. Поробетон и технико-экономические проблемы ресурсосбережения. // Вестник БГПУ им. В.Г. Шухова, 2003. № 4. - С. 25 - 32.

65. Удачкин И.Б., Удачкин В.И. Теплосберегающие стеновые материалы на основе неавтоклавных ячеистых бетонов. // Вестник БГПУ им. В.Г. Шухова, 2003. № 4. - С. 14 - 25.

66. Товаров В.В. Модифицированные характеристики гранулометрического состава материалов. // Цемент, 1980. № 3. - С. 8 -9.

67. Енжиевский С.Л., Горлов Ю.П., Капиталов Г.В. Ячеистый бетон на основе вяжущего из техногенных стекол. // Строительные материалы, 1992.-№8.-С. 15-16.

68. Адрианов P.A., Румянцев Б.М., Критарасов Д.С. Регулирование структуры пеногипсовых материалов различного функционального назначения. // Известия ВУЗов, 1998. № 6. - С. 59 - 65.

69. Филиппов Е.В., Удачкин И.Б. Теплоизоляционный безавтоклавный пенобетон. //Строительные материалы, 1997. -№4.-С.2-4.

70. Черных В.Ф., Ницун В.И., Моштаков А.Ф. и другие. Технологическая линия по производству пенобетонных изделий неавтоклавного твердения. // Строительные материалы, 1998. № 12. - С. 4 - 6.

71. Гудков Ю.В., Ахундов A.A., Иваницкий В.В., Бортников В.Г. Технология и оборудование для производства пенобетонных блоков. // Строительные материалы, 1994. № 5. - С. 18 - 19.

72. Меркин А.П. Пенобетоны «сухой минерализации» для монолитного домостроения. // Известия ВУЗов, 1993. № 9. - С. 56 - 58.

73. Баранов И.М. Новые эффективные строительные материалы для создания конкурентных производств. // Строительные материалы, 2001. -№2.-26-28.

74. Подмазова С. А. Высокопрочные бетоны на вяжущем низкой водопотребности. // Бетон и железобетон, 1994. № 1. С. 12 - 14.

75. Лотов В.А., Митина H.A. Регулирование реологических свойств. // Строительные материалы, 2002. № 10. - С. 12-15.

76. Лобастов A.B., Чистяков JI.B., Никишев Л.С. и другие. Теплоизоляционный газобетон с добавками отходов обогащения асбеста. // Строительные материалы, 1979. № 5.

77. Чернышев Е.М., Крохин A.M. Повышение сопротивления ячеистого бетона хрупкому разрушению. // Бетон и железобетон, 1977. № 5.

78. Чернышев Е.М., Баранов А.Т., Крохин A.M. Повышение качества ячеистых бетонов путем улучшения их структуры. // Бетон и железобетон, 1977. № 1. - С. 9 - 11.

79. Гузман И.Я. Высокоогнеупорная пористая керамика. М.: Металлургия, 1971

80. Нагашибаев Т.К. Разработка технологических параметров изготовления эффективной теплоизоляции из неавтоклавных ячеистых бетонов. Автореф. дисс. канд. техн. наук. М., 1997. - 19 с.

81. Макаричев В.В., Левин Н.И. Механические свойства блоков из ячеистых бетонов. -М., 1961.

82. Меркин А.П. Научные и практические основы улучшения структуры и свойств поризованных бетонов. Автореф. дис. доктора техн. наук. -М., 1972.-44 с.

83. Филимонов С.С., Хрусталев Б.А., Мазилин И.М. Теплообмен в многослойных и пористых теплоизоляциях. М.: Энергоатомиздат, 1990.- 198 с.

84. Ребиндер П.А., Пинскер В.А. К оптимизации технологии производства конструкций из ячеистых бетонов. // Ячеистые бетоны, 1968. № 4. - С. -114-120.

85. Королев A.C., Волошин Е.А., Трофимов Б.Я. Оптимизация состава и структуры конструкционно-теплоизоляционного ячеистого бетона. // Строительные материалы, 2004. № 3. - С. 30 - 32.

86. Меркин А.П. Ячеистые бетоны: научные и практические предпосылки дальнейшего развития. // Строительные материалы, 1995. № 2. - С. 11 - 15.

87. Сахаров Г.П., Стрельбицкий В.П. Поробетон и технология его производства в XXI веке. // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века, 2000. № 6. - С. 10 - 11.

88. Ухова Т.А. Неавтоклавный поробетон для однослойных ограждающих конструкций. // Бетон и железобетон, 1997. № 5. - С. 41 - 43.

89. Лаукайтис A.A. Воздухопроницаемость ячеистых бетонов низкой плотности // Строительные материалы, 2001. № 7.- С. 16-18.

90. Овчаренко Г.И. Золы углей КАТЭКа в строительных материалах. -Изд-во Краснояр. Ун-та, 1992. 216 с.

91. Овчаренко Г.И., Плотникова Л.Г., Францен В.Б. Оценка свойств углей КАТЭКа и их использование в тяжелых бетонах. Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 1997.- 149 с.

92. Козлова В.К. Использование зол тепловых электростанций в производстве строительных материалов. Барнаул, 1975. - 144 с.

93. Силаенков Е.С. Перспективы производства и применения изделий из неавтоклавного газобетона на Урале. // Бетон и железобетон, 1996. № 1.-С.2-5.

94. Чернов А.Н., Аминев Г.Г. Автофреттаж в технологии газобетона. // Строительные материалы, 2003. № 11. - С. 22 - 23.

95. Sakuramoto Fumitoshi, Yoda Kazuhisa. Kagima giyutsa kenkyujo nenpo = Annu. Rent. // Kagima Techn. Res. Inst., 1999. № 47. - p. 87 - 94.

96. Королев A.C., Волошин E.A., Трофимов Б.Я. Повышение прочностных теплоизоляционных свойств ячеистого бетона путем направленного формирования вариатропной структуры. // Строительные материалы, 2005.-№5.-С. 8-9.

97. Патент № 2003116323/03 (017396). / Королев A.C., Волошин Е.А., Трофимов Б.Я., Шаимов М.Х., Кузьменко С.А. Способ изготовления вариатропных ячеистобетонных изделий. Опубл. 27.12.2004.-Бюл.-№ 36.

98. Лотов В.А., Митина H.A. Влияние добавок на формирование межпоровой перегородки в газобетоне неавтоклавного твердения. // Строительные материалы, 2003. № 1. - С. 2 - 6.

99. Шейкин А.Е., Чеховской Ю.В., Бруссер М.И. Структура и свойства цементных бетонов. М.: Стройиздат, 1979. - 344 с.

100. Саталкин A.B., Комохов П.Г. Высокопрочные автоклавные материалы на основе известково-кремнеземистых вяжущих. Л.: Стройиздат, 1966.-242 с.

101. Кржеминский С.А. Автоклавная обработка силикатных изделий. -М.: Стройиздат, 1974. 174 с.

102. СН 277 80. Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона.

103. Овчаренко Г.И., Свиридов В.Л., Казанцева Л.К. Цеолиты в строительных материалах. Барнаул: Из-во АлтГТУ, 2000. - 320 с.

104. Галибина Е.А. Автоклавные строительные материалы из побочных отходов ТЭЦ. А.: Стройиздат, 1986. - 128 с.

105. Савинкина М.А., Логвиненко А.Т. Золы канско-ачинских бурых углей. Новосибирск: Наука, 1979. - 168 с.

106. A.B. Волженский, Ю.С. Буров, Б.Н. Виноградов, К.В. Гладких Бетоны и изделия из шлаковых и зольных материалов. М.\ Стройиздат, 1969.-392 с.

107. Боженов П.И. Технология автоклавных материалов. Л.: Стройиздат, 1978. - 367 с.

108. Галибина Е.А., Веретевская И.А. Состав и гидратационная активность сланцевых зол. // Известия ВУЗов. Строительство и архитектура, 1974. № 5. - С. 73 - 78.

109. Кикас В.Х. Зола горючего сланца-кукерсита в качестве вяжущего вещества. Автореф. дис. на соиск. уч. степени канд. техн. наук. -Таллин, 1955. 21 с.

110. ИЗ. Каракулов В.М. Вяжущее на основе высококальциевой золы и магнийхлоридной рапы // Резервы производства строительных материалов : Межвуз. Сб. / Алтайский политехи. Инст. Барнаул. 1988. -С. 36-39.

111. Рекомендации по применению высококальциевых зол углей КАТЭКа в керамзитобетоне. Новосибирск: СибНИИЭП, 1986.- 34 с.

112. Рекомендации по применению в бетонах золы, шлака и золошлаковой смеси тепловых электростанций / НИИЖБ. М.: Стройиздат, 1986.- 80 с.

113. Меренцова Г.С. Современные технологии использования зол Канско-Ачинских бурых углей для производства бетонов. Барнаул: Изд-во Алтайск. ун-та. - 1994. - 145 с.

114. Меренцова Г.С. Термотурбулентная обработка золы-унос тепловых электростанций для керамзитобетона : Автореф. дис. канд. техн. наук. Новосибирск, 1975. - 27 с.

115. Каракулов В.М. Стеновые материалы из золы Канско-Ачинских углейот парогенераторов с жидким шлакоудалением. Дис. на соиск. уч. степени канд. техн. наук. Барнаул, 1998. - 202 с.

116. Игнатова O.A. Вяжущее из гидратированной золы ТЭС и получение бетонов и растворов на его основе.- Автореф. дис. на соиск. уч. степени канд. техн. наук. Новосибирск, 1993. - 21с.

117. A.c. № 1420492. МКИ G 01 № 23/20. Способ определения вяжущих свойств материалов / A.A. Безверхий, O.A. Игнатова. Опубл. Б.И.1988, № 32.

118. ГОСТ 25818 91 Зола - унос тепловых электростанций для бетона. Технические условия.

119. Уфимцев В.М., Безверхий A.A., Игнатова O.A. Использование золы Барнаульской ТЭЦ 3 в производстве вяжущих. // Резервы производства строительных материалов: Тез. докл. - Барнаул, 1991.- С. 10-12.

120. Доманская И.К. Физико-химические и экологические аспекты технологии удаления высококальциевых зол с предварительной их грануляцией. Автореф. дис. на соиск. уч. степени канд. техн. наук. -Екатеринбург, 1995. 19 с.

121. Капустин Ф.Л. Минералообразование при скоростном обжиге высококальциевых зол ТЭС и разработка получения цементов на их основе.: Автореф. дис. канд. техн. наук. Свердловск, 1989.- 20 с.

122. Назиров P.A. Гидратация свободных оксидов в зольных композициях и свойства материалов на их основе.: Автореф. дис. канд. техн. наук. Новосибирск, 1990.- 24 с.

123. Андреев В.В., Халин В. А., Политов И.П. Автоклавные материалы на основе ТЭЦ. Сборник трудов. М.: ВНИИЭСМ, 1992. -№9.-С. 23-43.

124. Воробьев Х.С. Вяжущие вещества для автоклавных изделий. -М.: Стройиздат, 1972. 287 с.

125. Овчаренко Г.И. Особенности свойств высококальциевых зол ТЭЦ, как вяжущего материала. // Резервы производства строительных материалов. Межвузовский сборник. / Под ред. В.К. Козловой, Алтайск. Политехнический институт.: Барнаул, 1988. С. 30 - 36.

126. V. Slahucka. Vyuzitie popolcekow v cementtarskom priomisle. -Stavivo, 1979. № 1. - p. 23 - 25.

127. Стольников В.В. Использование золы уноса отсжигания пылевидного топлива на тепловых электростанциях. - JL: Энергия, 1969.-49 с.

128. Карпенко В.И., Черняк А.А. Бетоны на основе шлаковых смесей ГРЭС Донбасса. // Бетон и железобетон, 1975. № 10. - С. 23 - 30.

129. Аяпов У.А., Архабаев С.А., Шорманова З.Б. Вяжущие и бетоны из минеральных отходов промышленности Казахстана. А.: Наука, 1982.- 164 с.

130. Аяпов У.А., Бутт Ю.М. Твердение вяжущих с добавками интенсификаторами. А.: Наука, 1978.- с.

131. Энтин З.Б., Шатохина Л.П., Лепешенкова Г.Г. Гидратация и твердение зольных цементов. // Цемент, 1981. № 10. - С. 23 - 30.

132. Raymond S., Smith Р.Н. Nhe use of stabilized fly ash in road construction. Civil engineering and Publicorks Review, 1964. - vol 59tn691. - p. 236-240.

133. Hennig K., Sopora P. H. Technologie der Puzzolanzementther -Tellung und Ertjebniose der morteltechischen versuche. Baustof -industrie, 1969. - № 9.- s. 306 - 509.

134. Farbor I. Utudy teur of the U.K. pulverized fuel ash industry. Civil Enginiering and Publicorks Review, 1999. - 64. - p. - 1186.

135. Sikes P.G., Kolbeck H.J. Disposai and ises of poverplant ash in urban area. Jurnal ofthe pover division, 1973. - № 01. - p. -217 -235.

136. Устенисов 3.A., Урлибаев Ж.С., Уралиева Ш.У. Свойства бетонов на основе тонкомолотых многокомпонентных вяжущих. // Бетон и железобетон, 1993. № 1. - С. 9 - 20.

137. Заезжаева И.Н. Закономерности изменения состава и свойств зол углей КАТЭКа и силикатного кирпича с их использованием.: Автореф. дис. канд. техн. наук. Барнаул, 1999.- 21 с.

138. Патрахина В.В. Закономерности изменения состава и свойств золоцементных вяжущих и бетонов на их основе.: Автореф. дис. канд. техн. наук. Барнаул, 2000.- 21 с.

139. Кобу М. Зола и зольные цементы. Основной доклад. // В кн. Пятый международный конгресс по химии цемента. Т.З Цементы и их свойства. -М.:Стройиздат, 1976. С. - 83 - 94

140. Чистяков Б.З., Мысатов И.А., Бочков В.И. Производство газобетонных изделий по резательной технологии. Л.: Стройиздат, 1977.-240 с.