Закономерности двухфазных радиальных потоков в насадках центробежных экстракторов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, кандидат технических наук Гришин, Дмитрий Николаевич

• Гришин, Дмитрий Николаевич
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Гришин, Дмитрий Николаевич

Введение.

Глава 1. Исследование структуры радиальных потоков и анализ гидродинамических и массообменных закономерностей в центробежных экстракторах.

1.1. Гидродинамика распылительных устройств и диспергаторов.

1.2. Истечение жидких фаз в элементах насадочных устройств.

1.3. Массобмен и процессы диспергирования в насадках центробежных аппаратов

1.4. Выводы.

Глава 2. Аналитическое исследование по оптимизации структуры потоков в центробежных экстракционных аппаратах.

2.1. Исследование гидродинамических параметров насадочных устройств центробежных аппаратов.

2.2. Поэлементный анализ массообменных процессов в центробежных экстракто

2.3. Оценка влияющих параметров массообмена по фактору эффективности.

2.4. Выводы.

Глава 3. Закономерности движения жидкостей в центробежном экстракторе с профилированным ротором.

3.1. Аналитическое исследование распределения скоростей потоков в центробежных аппаратах с профилированным ротором.

3.2. Экспериментальное исследование окружной скорости радиальных потоков.

3.2.1. Описание экспериментальной установки.

3.2.2. Методика и результаты экспериментального исследования окружной скорости радиальных потоков.

3.3. Радиальная скорость дисперсной фазы в центробежном экстракторе.

3.4. Выводы.

Глава 4. Вывод расчётных зависимостей по определению основных параметров центробежных экстракторов с профилированным ротором.

4.1. Производительность центробежных экстракторов дифференциально - контактного типа.

4.2. Вывод функциональной зависимости среднего размера капель.

4.3. Поверхность контакта фаз в аппарате с профилированной контактной зоной.

4.4. Выводы.

Глава 5. Метод определения профиля , расчет контактной зоны ротора - насадок центробежных экстракторов.

5.1. Центробежный экстрактор с насадкой из волнообразных дисков.

5.2. Центробежный экстрактор с иксообразными коническими кольцами.

5.3. Насадка из цилиндрических пластин и перфорированных цилиндров.

5.4. Сравнительная оценка по эффективности центробежных экстракторов.

5.5. Расчет и выбор конструктивных параметров насадок центробежных экстракторов.

5.6. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Закономерности двухфазных радиальных потоков в насадках центробежных экстракторов»

В настоящее время существует многочисленный класс центробежной аппаратуры, который широко используются в технологических процессах в различных отраслях промышленности. Широкие научные исследования были проведены на кафедре МАХП КХТИ им. С.М. Кирова под руководством профессора И.И. По-никарова по разработке новых конструкций центробежных экстракторов. В результате появились десятки новых центробежных экстракторов, которые, несомненно, обладают рядом преимуществ по сравнению с существующими аппаратами.

Как правило, разработчики ставили задачу по созданию новых конструкций насадочных устройств или по совершенствованию для получения индивидуальных массообменных характеристик. Полученные расчетные зависимости отличаются по форме у каждого автора. Это было связано с тем, что основная масса исследователей являлась аспирантами или соискателями диссертаций, целью которых была проведение исследований по гидродинамике и массообмену с целью выявления индивидуальных особенностей насадочных устройств.

В итоге, в настоящее время мы имеем множество эмпирических зависимостей по расчету гидродинамических и массообменных параметров применительно, как правило, к исследуемому образцу аппарата, поэтому при изменении конструкции насадки появляется необходимость в дополнительной экспериментальной проверке модельного образца аппарата.

Многообразие существующих насадочных устройств центробежных экстракторов затрудняет их использование в промышленности. Поэтому актуальным является решение указанных проблем и проведение исследования по выявлению и обобщению устройств, принципа оптимизации структуры внутрироторных радиальных потоков, с целью повышения эффективности аппаратов и улучшения их технологических и конструктивных параметров.

Решению данной проблемы и посвящена настоящая работа. Объектами исследования взяты базовые образцы разнообразных конструкций безнапорных центробежных экстракторов дифференциального контактного типа. Весь процесс экстракции в аппарате исследовался по отдельным этапам процесса с целью выявления значимых параметров на процесс массообмена и, следовательно, эффективность экстрактора, а также характерные особенности влияния элементов конструкций насадочных устройств на структуру и гидравлическое сопротивление радиальных потоков.

Все вышеизложенное определило изучение следующих вопросов, связанных с повышением эффективности центробежных экстракторов:

1) Поэлементный анализ литературных данных влияющих параметров на структуру радиальных потоков и на эффективность экстрактора;

2) Получение расчетных зависимостей для определения профиля контактной зоны ротора по направлению радиуса и изменение высоты проходного сечения;

3) Разработка математической модели скоростей радиальных потоков в центробежных экстракторах с профилированным ротором;

4) Вывод основных расчетных зависимостей и разработка методики расчета дифференциально-контактных центробежных экстракторов безнапорного типа;

5) Выявление общих принципов анализа и расчета оптимальной структуры радиальных потоков.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты химической технологии», Гришин, Дмитрий Николаевич

5.7. ВЫВОДЫ

Результаты проведенных расчетов (табл. 2) показала повышение эффективности работы насадок (без насадочного ротора, коаксиальные цилиндры, икс- и волнообразные насадки) не менее 22%, снижения веса ротора и ввергай электропривода свыше 30% и повышения производительности аппарата в 1,5-2 раза, кроме того, профилирование ротора позволяет производить секционирование, например, иксо-волнообразных насадок, что значительно улучшает технологические характеристики аппаратов и упрощает их технологический расчет.

На основе проведенных исследований были созданы ряд наиболее эффективных конструкций аппаратов центробежного типа с оптимальной формой насадок. Сравнение оптимизированных конструкций центробежных аппаратов с существующими прототипами показано увеличение эффективности их в пределах до 70% и производительности в 1,5-2 раза. Проведенные работы по оптимизации конструкций аппаратов позволили создать малогабаритные насадки, значительно упростить технологические и конструктивные характеристики центробежных экстракторов и унифицировать использование насадочных устройств для более широкого диапазона варьируемых параметров процессов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Все многообразие конструкции аппаратуры с использованием центробежного поля классифицировано в виде замкнутой системы аппаратов и насадочных устройств. Поэлементный анализ процессов позволил определить условия повышения эффективности центробежных аппаратов и исключение неравномерности работы насадочных устройств в радиальном направлении. Соответственно, способ интенсификации центробежного аппарата - оптимизация контактной зоны ротора путем профилирования высоты насадки из условия цилиндрического насадка в центробежном поле, определяет условия сохранения постоянства относительной скорости фаз, придания контактным элементам индивидуальной угловой скорости в направлении радиуса, что создает одинаковые гидродинамические условия на контактных элементах по направлению радиуса ротора и условия сохранения размера капель в объеме насадки, постоянство удерживающей способности.

Предложено определение удерживающей способности по наиболее общей зависимости Торнтона - Пратта для оптимального профиля насадки центробежного аппарата. Определено, что оптимизация контактной зоны аппарата обуславливает исключение влияние радиуса аппарата на размеры капель, удерживающей способности и коэффициента массообмена и позволяет производить расчет по одному контактному элементу. В результате обработки экспериментальных данных получено, что влияние величины слоя дисперсной фазы перед кольцевой щелью истечения фаз зависит от расхода обеих фаз, что в свою очередь, позволяет производить расчет гидропотерь при прохождении двухфазной системы через контактную зону через суммарную нагрузку по значению этого слоя, а режим движения двухфазной системы определять числом Рейндольса граничным для указанной смеси. На основе дифференциальных уравнений Навье - Стокса получена модель процесса и создана методика расчета основных характеристик центробежных аппаратов и по определению оптимальных размеров насадочных элементов. Результаты теоретических и экспериментальных исследований по оптимизации процесса реализованы в ряде центробежных аппаратов для экстракции в системах жидкость-жидкость.

Условные обозначения р - р

Аг - критерий Архимеда Ач = ——-;

Рс йк -средний диаметр капли, м; о - диаметр отверстия или сопла, мм.

1П 0 - поверхностно-объемный диаметр капли, мм.

Фотс -фактор эффективности;

-проходное сечение насадки на начальном радиусе насадки м2; к -площадь соприкосновения жидкостного подпорного слоя со стенками насадки; - проходное сечение насадки на радиусе Япм2; р -№2

-критерий Фруда = Ис < ;

Дрсо Яа3

Ук.з. - объем контактной зоны, м3. Ь - высота проходного отверстия насадки, м; и Л, - высота проходного сечения насадки на начальном Я0 и на рассматриваемом ^радиусе, м; д -объемный расход дисперсной фазы @с -объемный расход сплошной фазы, л<3/сек;

Q0- объемный расход в момент образования подпорного слоя, мъ1сек; <2е- суммарный расход обеих фаз, мъ1сек; (2п предельная производительность, л*3/сек; Яе -радиус истечения, м;

Яе - критерий Рейнольдса Яе = ;

Мс

Уе -критерий Вебера = ^рсо R ; а к-й

Ш -критерий Нуссольта, Ии = ; р - количество каналов; а - угол наклона конических элементов насадок, град;

АЛ - подпорный кольцевой слой мягкой фазы перед отверстием истечения, м;

Ар -разность плотностей контактных фаз, кг/ мг;

Рс»Рд"Плотность сплошной и дисперсной фаз кг/ л/3; р^-плотность смеси кг/ л/3;

- коэффициент истечения; лс,/лд,/лсм-вязкость сплошной дисперсных фаз и смеси, нсек/м2; т] -коэффициент полезного действия;

-удерживающая способность; (ой -угловая скорость ротора сек'}; <°ж~ угловая скорость жидкости секх; сопр -угловая скорость проскальзывания жидкости относительно ротора сек'1;

Индексы д - дисперсная к.ф.- контакт фаз о.т.с. - объем эквивалентной контакта с - сплошная е - суммарная

1- рассматриваемый радиус ротора о- начальный ( около оси вращения) радиус насадки н - наружный радиус насадки ц-цилиндр.

Обозначения, не указанные в перечне, оговариваются в тексте.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Гришин, Дмитрий Николаевич, 2007 год

1. Поникаров И.И. Исследование процессов гидродинамики и массопередачи в противоточных центробежных экстракторах: Автореф. Дис. доктора техн. наук -Казань, 1971.-31 с.

2. Дулатов Ю.А. Исследование гидродинамики в центробежном экстракторе с волнообразной насадкой: Дис. Канд. Техн. наук Казань, 1970.-125 с.

3. Гришин Н.С. Исследование гидродинамических процессов в центробежном экстракторе с иксообразной насадкой: Дис. Канд. Техн. Наук. Казань. 1975.-152 с.

4. Шкоропад Д.Е., Лысковцов И.В. Центробежные жидкостные экстракторы.- М. Машгиз. 1962.-216 с.

5. Солодов А.И. , Барбот С.И., и др. Промышленные центробежные экстракторы. Жидкостная экстракция. М. 1969.-е 300-309.

6. Берестовой А.М., Белоглазов И.Н. Жидкостные экстракторы (инженерные методы расчета)- Л.: Химия, 1982 208 с.

7. Reissinger К.Н., Schoter F., Selection criteria for liquid extractors. "Chem. Eng. (USA), 1978, 85, N25- c. 109-118

8. Gebouer K., Stelher L., Hertland S. Zentrifugal extraction-, Eine Literaturubersicht. "Chem-Jng.- Techn." 1982,54, N5-C. 476-496

9. Braudt H.W., Reissinger К. J. Moderne flüssig /flüssig extraction - übersieht und auswahkriterien. "Chem - Jng.-Techn", 1978,50, NS-C,345-354

10. Ю.Островский M.B. Возникновение спонтанной конвекции при многокомпонентной экстракции: ЖПХ, Т. II, вып. 3,1979 с.576-581

11. П.Нугманов Р.Г. Центробежный экстрактор с волнообразной насадкой: Автореф. Дис. канд. техн. наук,-Казань, 1971.-27

12. Пропускная способность вращающихся распылителей /A.M. Ластовцев // Тр. МИХМ-1957, вып,11,-с.71-82.

13. Бочкарев В.Г. Экспериментальное исследование течения жидкостей через отверстия в контактных элементах центробежных экстракционных аппаратов: Дис. канд. техн. наук.- Казань, 1969.-146с.

14. Дитякин Ю.Ф., Клячко Л.А. и др. Распыливание жидкостей.- М.: Машиностроение,1977.-с.208 с.

15. Поникаров С.И. Интенсификация массопереноса в центробежных экстракторах дифференциально-контактного типа: Дис. докт. техн. наук Казань, 1998-247с.

16. Уравнение дробления жидкости вращающимися распылителями / A.M. Ластов-цев//Тр. МИХМ-1957., вып.13, с. 29-42

17. Галимуллин Р.Г., Бочкарев В.Т., Маминов О.В. Двухфазное противоточное течение жидкостей в контактных элементах центробежных экстракторов // Межвузовский сборник. Машины и аппараты химической технологии. Казань, Вып. 3, 1975 г. -33-35

18. Поникаров С.И. Дробление капель в центробежных аппаратах химических производств: Дис. канд. техн. наук.- Казань. 1984 164 с.

19. Шарифуллин Р.Г. Исследование процесса истечения жидкостей из насадков в поле действия центробежных сшкАвтореф. Дисс. канд. техн. наук-Казань,198-17 с.

20. Шабазов Ш.А., Ашихмин В.И. К вопросу истечения жидкости из затопленных внешних цилиндрических насадков.// Изв. ВУЗов Нефть и газ.- М.: 1972, №9.-с.61-64

21. Солодов А.И. Исследование гидродинамических и массообменных закономерностей в центробежных напорных экстракторов: Дис. Канд. Техн. Наук- М.1972

22. Дулатов Ю.А., Поникаров И.И., Евтюхин H.A., Гришин Н.С. Производительность центробежного экстрактора с иксообразной насадкой,- В кн.: Всес. конф. по экстракции: Тез. докл. Рига 1977 Т.1- с.97-101

23. Кафаров В.В. Основы массопередачи. М. Высшая школа, 1972.-496 с.

24. Романков П.Г., Фролов В.Ф. Массообменные процессы и аппараты химической технологии. Л., Химия, 1990.- 384 с.

25. Броунштейн Б.И., Железняк A.C. Физико-химические основы жидкостной экстракции. Л., Химия, 1965.-320 с.

26. Шервуд Т., Пигфорд Р., Уилки И. Массопередача. Процессы и аппараты химической технологии. М., Химия, 1982.-696 с.

27. Зюлковский 3. Жидкостная экстракция в химической промышленности. М., Госхимиздат, 1963,-430 с.

28. ЗО.Зайцев В.В., Поникаров И.И., Тюрин В.К. Массопередача при движении капель по конической поверхности.// Тр. КХТИ. вып. XLIV.1970.-C.32-35

29. Гончаренко Г.К., Шутеев В.Я., Лещенко В.А. Массопередача при коалесценции капель //ТОХТ. Т XIII. N1.1979-С.24-29

30. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.,Химия.,1971.-784 с.

31. Цейтлин O.A., Поникаров И.И. Удерживающая способность в центробежных противоточных экстракторах.//ТОХТ.-1986.-Т.2.-С.274-276

32. Цейтлин О. А. Исследование движения одиночной капли в центробежном поле применительно к жидкостной экстракции -Дис. канд. техн. наук.-Казань, 1970,-132 с

33. Шкоропад Д.Е. Центрифуги для химических производств. М.: Мапшнострое-ние. 1975.248 с.

34. Романков П.Г., Плюшкин С.А. Жидкостные сепараторы. Л.: Машиностроение, 1976-256 с.37.3аслоновский В.Н. Движение капель в равномерно вращающейся жидкости близкой плотности. Дис. канд. техн. наук.- Казань, 1978.-194 с.

35. Лукин В.О. Взаимное влияние капель при их движении во вращающейся жидкой среде. Дис. канд. техн. наук. Казань, 1982-177 с.

36. Цейтлин O.A., Поникаров И.И. Шкарбан Ю.В. Изменение режима осаждения одиночной капли в равномерно вращающейся жидкости. В кн. : Всесоз. Конф. по аэрогидродинамики химических аппаратов «Аэрохим-1» :Тез. докл. Северодонецк, 1981.-Т 1-101-106 с.

37. Цейтлин O.A., Поникаров И.И., Шкарбан Ю.В. , Лукин В.О. Относительная скорость дисперсной фазы во вращающейся жидкости./КХТИ. Казань, 1982.27 с. -Деп. В ОНИИТЭХим, г. Черкассы, № 382хп - Д82

38. Шкарбан Ю.В., Цейтлин O.A., Поникаров И.И. Изменение лобового сопротивления капель в поле центральных сил./ КХТИ. Казань,1978 - 9с. - Деп. В ОНИИ-ТЭХим, г. Черкассы,№ 1919/78

39. Цейтлин O.A., Поникаров И.И., Лукин В.О. Движение цепочки капель в среде. В кн.: 1 Всесоюз. конф. по аэрогидродинамике химических аппаратов. «Аэрохим-1»: Тез. докл. Северодонецк, 1981 -Т. 1 -с. 107-112

40. Рачковский C.B. Нестационарное движение капель в насадках центробежных экстракционных аппаратов. Автореф. Дис. канд. техн. наук, Казань, 1984.-16 с.

41. Заслоновский В.Н. Движение капель в равномерно вращающейся жидкости вязкой плотности Дис. канд. техн. Наук. - Казань 1978.-194 с.

42. Цейтлин O.A., Заслоновский В.Н., Поникаров И.И., Яблонский A.A. Лобовое сопротивление при движении капли во вращающейся среде. В кн. Всес. конференция по эксплуатации: Тез. Докл, Рига, Зинатне, 1977, т.ч. - с.94

43. Цейтлин O.A., Поникаров И.И Об одном из ограничений угловой скорости центробежного экстрактора. В кн: 2.Всес. научн. конф. "Современные машины и аппараты химических производств: Тез. докл. "Чимкент, 1980, Т2 - С. 125-127.

44. Цейтлин O.A., Шкарбан Ю.В., Лукин В.О. К расчету осаждения капли в центробежном поле. В кн.: 2 Всес. научн. Конф. "Современные машины и аппараты химических производств, Тез. докл. т. Чимкент 1980. Т2 - с. 127-130.

45. Цейтлин O.A., Поникаров И.И. К расчету относительной скорости капель в различных силовых полях. В кн.: Всес. конф. По экстракции: Тез. Докл. Адлер-Москва, 1991.-С.356

46. Ф.Н. Филимонов, А.Ф. Махоткин. Формула расчета скорости движения капель в криволинейных вращающихся каналах.- В кн. Всес. Конф. "Химтехника" -83, Тез. Докл. Ташкент, 1983 .-т4-с27-29.

47. Исследование капельного режима истечения жидкостей из одинаковых сопел. А.П. Захарычев, Ю.Н. Ковалев, С.Х. Каган. TP МХТИ им. Д.И Менделеева -1973, вып.-с. 135-139.

48. Питерских. Г.П. Валашек Е.Р. Экстракция в турбулентном потоке. Химическая промышленность. 1956—Т.Д. -с.35-41

49. Смирнов В.И. Интенсификация диспергирования жидкой струи в трубчатом аппарате, за счет с путного или внутреннего давления окружающей среды. Изв. ВУЗов. Энергетика. 1973- N7 -С.95-99

50. Барышев Ю.Н. Течение и диспергирование жидкостей в поле центробежных сил при взаимодействии с газовым потоком.Дисс.канд.техн.наук.Казань,1969.-282с.

51. Поникаров С.И. Дробление капель в центробежных аппаратах химических производств: Автор Дисс. Кандидат технических наук, Казань, 1984 -16с.

52. Дулатов Ю.А. Поникаров И.И., Евтюхин H.A., Гришин Н.С. Размер капель в центробежном экстракторе с иксообразной насадкой. В кн. В конф. По экстракции: Тез. Докл. Рига, 1977, Зинатне, т2, сЮО

53. Поникаров И.И., Дулатов Ю.А., Галеев Ф.А. Поверхность контакта фаз в центробежном экстракторе с однофазным истечением жидкостей. В. Кн.: Всес. Конф. По экстракции и экстрагированию: тез. Докл. Рига, Зинатне, т 1. 1982 - с61.

54. Цейтлин O.A., Поникаров И.И. Определение поверхности контакта полидисперсной системы капель в центробежном экстракторе. В кн.: Всес. Конф. По экстракции. Тез. Докл. Рига, Зинатне, т1,1982 - с67.

55. Сегаль Р.Б., ТайсИнский Ю.Ф. Методика исследования поведения капель, образовавшихся после дробления струи жидкости. ТОХТ . 9,1981. №5 с784-786/

56. Бэтчелор ДЖ. Введение в динамику жидкости. Перевод с англ. Вахомчика В.П., Попова A.C. М. Мир, 1973 -757с

57. Шкоропад Д.Е., Новиков О.П. Центрифуги и сепараторы для химических производств. -М.: Химия 1987 -256с.

58. Бочкарев В.Г. К расчету контактных цилиндров центробежных экстракционных аппаратов. Тр. КХТИ, Казань вып.44,1971.-е. 144-148

59. Филимонов А.Н., Дулатов Ю.А., Нугманов Р.Г., Поникаров И.И. К расчету оптимальных геометрических параметров волнообразной насадки для центробежных экстракторов. /Поволжский ст. МАХП, Казань, вып. 3.,1975-с.63-65.

60. Крылов B.C. Теоретические аспекты интенсификации процессов межфазного обмена. //ТОХТ -1983 -т.17, №1 -с. 15-30.

61. Розен A.M. Гидродинамическое моделирование экстракторов. // ТОХТ. -1981 -т.9 -с.45-61.

62. A.C. СССР № 306856,1971 г., Bold 11/04.

63. A.C. СССР № 386443,1973 г., Bold 11/04.

64. A.C. СССР №312410,1970 г., Bold 11/04. 69 A.C. СССР №421335,1975 г., Bold 11/04.

65. A.C. СССР №592442,1978 г., Bold 11/04.

66. A.C. СССР №946584,1982 г., Bold 11/04.

67. Патент РФ №2275225 от 27.04.06 / экстрактор сепаратор. Гришин Д.Н, Миронов А.А, Гришин С.Н.

68. Гришин Д.Н. , Трофанчук В.М., Поникаров С.И. Роторно кольцевой экстрактор. /Заявка № 15/005702 от 20.02.06 г. прошла формальную экспертизу ФГУ ФИПС исх. от 12.05.06 г.

69. Гришин Д.Н., Гасилов B.C. , Поникаров С.И. Исследование массопередачи в центробежном экстракторе, работающем в нестационарном режиме. / Деп. В ОНИИ-ТЭ, Хим. г. Черкассы, №317-хп 91.

70. Гришин Д.Н., Гасилов B.C., Поникаров С.И., массообмен в нестационарно вращающемся роторе центробежного экстрактора./ Деп. ВИНИТИ г. Москва, №1686-В94.

71. Гришин Д.Н., Гасилов B.C., Поникаров С.И., массоперенос во вторичных его сечениях и его место в общей модели центробежного экстрактора / Всес конф. по экстракции. Тез. Докл. г. Уфа,1994.- с.254.

72. Гришин Д.Н. Поникаров С.И. интенсификация массопереноса при нестационарном вращении ротора центробежного экстрактора / международная конференция. «Пища. Экология. Человек.» тез. доклада г. Москва 1995г

73. Гришин Д.Н., Поникаров С.И. методика исследования массопереноса в слоях Экмана. /VIH междунар. Конф. Молодых ученых. Тез. Докл. г. Казань, 1996г

74. Гришин Д.Н., Гасилов B.C., Поникаров С.И. Effect of the presence of two layers in the on the evolution of an accelerating flow near a rotating penne. /Fluid Dynamics, 1997, V. 32. N3.

75. Гришин Д.Н., Поникаров С.И. Методика исследования массопереноса в пленках при изменяющейся во времени толщине. /Деп. ВИНИТИ г.Москва. №126 В97 от 16.04.97.

76. Гришин Д.Н., Поникаров С.И. массоперенос в пленочной зоне центробежного экстрактора, вращающегося с изменяющейся во времени угловой скоростью /ТОХТ, т.34, №1,2000.

77. Д.Н Гришин, С.И Поникаров. Математическая модель массопереноса в центробежном экстракторе, работающем с изменяемым числом оборотов. В кн. 10 конференция по экстракции:/Тез. докл., М., 1994-с254.

78. Д.Н Гришин, Н.С.Гришин. Исследования влияния конструкций насадок на расчетные зависимости для центробежных экстракторов. В кн. Змеждународная конф. "Экстракция органических соединений: тез. Докл., Воронеж, 2005 г. - с135.

79. Гасилов B.C., Гришин Д.Н., Поникаров С.И. Влияние двухслойной жидкости на развитие течения вблизи вращающейся плоскости при разгоне // Изв. АН, Механика жидкости и газа-М, 1997.№3 -с.67-73

80. Дулатов Ю.А., Поникаров И.И. и др. Промышленные испытания экстракторов в производствах медицинской промышленности. В кн.: 2 Всес. Конф. Современные машины и аппараты хим. производств: тез. Док., Чимкент, т. 2. 1980 -с97.

81. Хуснутдинов И.Ш. Использование центробежных и ультразвуковых полей для интенсификации процессов экстракции. В кн. 3 Всес. конф. "Химтехника" -83: тез. Докл. Ташкент, 1983. часть 4, с.25

82. К расчету контактных цилиндров центробежных экстракторных аппаратов / В.Г. Бочкарев. Тр. Каз. хим. технолог, института-1971, вып.41 -с144-148.

83. Последние достижения в области жидкостной экстракции. /Под ред. К. Хансона. щ Пер. с англ. М: Химия, 1974 -448с.

84. Броунштейн Б.И, Щеголев В.В. Гидродинамика, массо и теплообмен в колонных аппаратах. JL: /Химия, 1988 - 336с -355с/

85. Гебрахт Б., Джалурия И. и др. Свободно-конвективные течения, тепло и массо-обмен. Пер. с англ. - М: Мир, 1991г. -678с.

86. Левич В.Г. Физико-химическая гидродинамика. М.: Физматгиз, 1959 -700 с.

87. Романков П.Г., Курочкина М.И. Гидродинамические процессы хим. технологии. 3 издание, перераб. - JL: Химия, 1982.-288с.

88. Протодьяконов И.О. Чесноков Ю.Г, Гидродинамические основы процессов химической технологии. Л.: Химия, 1987.-360.с

89. Седов Л.И. Механика сплошной среды. М.: наука, 1970., т. 1

90. Ричардсон Э. Динамика реальных жидкостей м.: Мир, 1965.

91. Кочин Н.Е., Кибель И.А., Розе Н.В. Теоретическая механика М.: Физмат., 1963

92. Дейз М.Е., Зарянкин А.Е. Гидродинамика. Учебное пособие для ВУЗОВ. М.: Энергоатомиздат ,1984-384.с

93. Нигматуллин Р.И. Динамика многофазных сред. М.: Наука, 4т., 1987 -464с.

94. Розен A.M. Гидродинамическое моделирование экстракторов.//ТОХТ, т.9,№ 1,1981 .-с.46-61

95. Канабеев Б.И., Фандеев М.А. Эффективность экстракторов, работающих в режиме с контролируемыми циклами. //ТОХТ, т. 16,№2,1982.-е. 147-154.

96. Соколов В.И. Особенности гидродинамических потоков в сверхцентрифугах/ ЖПХ №10, 1987-С.2297-2303.

97. Соколов В.И. Современные промышленные центрифуги . Машиностроение, 1961.-451с.

98. ЮЗ.Лодзянский Л.Г. Механика жидкостей и газа. М: Наука, 1973 -847 с.

99. Тепло и массообмен. Справочник / Е.В.Аметистов, В.А. Григорьев, Б.Т. Емцов и др. - М.: Энергоиздат. 1982 -512.С

100. Немке М. Flussing/Flussing Extraction: Einsatrqebiete and Losungsmil - Aswan Chem./- Унт. -Tehn."1978,50, №9, 647-655

101. Канобеев Б.И., Фандеев М.А. Эффективность тарельчатых экстракторов, работающих в режиме с контролируемыми циклами.//ТОХТ.-1982.-т.16,№2-с. 147-1

102. Сергеев JI.П. и др. Модель Закругленного дисперсно-кольцевого потока.// ТОХТ- 1980-т. 14.-№3.-с777-779

103. Гришин Д.Н., Гришин Н.С. Способ проведения массо теплообменных процессов в центробежных экстракторах. / Патент РФ № RU 2295377 С2 ВО 1Д 11/04 20.03.2007.

104. Ю9.Френкель Н.З Гидравлика. 2ое изд. М.: Госэнергоиздат.1956.

105. Романков П.Г. Гидравлические процессы химической технологии Гос. Энерго.издат. 1958 г.

106. Идельчик И.Е. Аэродинамика технологических аппаратов Гос. Энергоиздат. Машиностроение, 1983 -35с.

107. Беннет К.,Майерс Гидродинамика, теплообмен и массообмен, изд. Недре,1966.

108. Ландау Л.Д., Лифшиц В.М. Гидродинамика. Теоретическая физика т.6. Госэнер-гоиздат. Наука, 1988.-736с.

109. Н.С. Гришин, Д.Н. Гришин. Исследование движения радиальных потоков в центробежных экстракторах.- В кн.: 10 конференция по экстракции: Госэнергоиз-дат.1994/-с.253

110. Соколов В.И. Центрифугирование. М: Химия, 1976-407с

111. Гольдин Е.М., Карамзин В.А. гидродинамические основы процессов тонкослойного сепарирования. М: Агропромиздат, 1985 - 264с.

112. Гольдин. Е.М. Движение однородного потока между тарелками сепаратора// Молочная промышленность.-1952,№12.-с35-36.

113. Экспериментальное изучение движения жидкостей в некоторых центробежных экстракторах./Н. С Гришин, Ю.А, Дулатов//тр. КХТИ им. С.М, Кирова, Казань, 1973, вып.51 -с.45-49.

114. Липатов H.H. Сепарирование в молочной промышленности. М: Пищевая промышленность, 1971- 400с.

115. Торосян Д.С. Исследование влияния толщины разделяемой жидкости на процесс тонкослойного центрифугирования// Изв. ВУЗОВ. Хим. и хим. технолог. -1985,т.28, вып.7.-с92-96.

116. Семеряков В.П. Разработка конструкций и исследование гидродинамических экстракторов со струйно-направленной насадкой. Дис. Канд. техн. наук. Уфа, УНИ, 1973.-142с

117. Маминов Б.О. Процессы истечения и относительного движения жидкости в роторе центробежного экстрактора: Дисс. к.т.н. Казань,1983 -145.C

118. Зайцев В.В Исследование массопередачи в капли движущиеся в равномерно вращающейся жидкости. Дисс. Канд. техн. наук Казань ,1971 - 127с.

119. Лукьянов Н.Я. Теория и расчет молочных сепараторов. М: Пищевая промышленность 1977 -248с

120. Семенов Е.В., Карамзин В.А. Особенности двухфазного потока в межтарелочном пространстве сепаратора /Тр. ВНИЭКИ продмасла. 1976 Вып.46 -с 58-63.

121. Гольдин Е.М. Гидродинамический поток между тарелками сепаратора // от ГН1957 -№7 -с.80-88.

122. Байгузин Ф.А. Центробежное сепарирование полидисперсных гетерогенных систем: Дисс. канд. техн. наук Казань 2000 -121с.

123. Перелыгин O.A. Совершенствование технологии полисилаксанов на основе моделирования процесса центробежного сепарирования эмульсий. Дисс. Докт. Техн. наук/КГТУ. Казань: 1997-272с.

124. Липатов H.H. Оптимальные расстояния между тарелками в барабанах молочных сепараторов. Сельхоз. маш. и механизация сельхоз. работ, №3, 1955.

125. Лысковцев Н.В. Аналитическое определение окружной скорости жидкости относительно металла тарелок. Трактора и сельхозмашины. №7,1958.

126. Центрифуга A.C. СССР № 319686 1990 г. Гришин Д.Н., Поникаров И.И., и др.

127. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии: Учеб. пособие для химико-технологических вузов. -М.: Высщ. школа, 19787. -319 с.

128. Кузнецов Г.И., Пушков A.A., Косогоров A.B. Центробежные экстракторы ЦЕН-ТРЕК /РХТУ им. Д.И. Менделеева. -М.: 2000.- 214 с.

129. Научное издание Ш Международная конференция «Экстракция органических соединений». Каталог докладов. Воронеж, 2005 г. - 436с.