Высокогидрофобные минеральношлаковые композиционные материалы тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Мороз, Марина Николаевна

• Мороз, Марина Николаевна
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Мороз, Марина Николаевна

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ОБЩИЕ НАУЧНЫЕ И СОВРЕМЕННЫЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ О

ГИДРОФОБИЗАЦИИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ.

1.1. Минеральношлаковые композиции - их достоинства и недостатки.

1.2. Практический опыт использования гидрофобных добавок и проблемы повышения длительной водостойкости малошлаковых систем.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 1.

ГЛАВА 2. ХАРАКТЕРИСТИКИ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И МЕТОДЫ

ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Характеристики сырьевых материалов.

2.2. Методы изготовления и испытания гидрофобизированных минераль-ногштаковых образцов.

ГЛАВА 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СМАЧИВАЕМОСТИ МОЗАИЧНО ГИДРО-ФОБНО-ГИДРОФИЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИХ ВО-ДОПОГЛОЩЕНИЕ ГИДРОФОБИЗИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ.

3.1. Теоретические основы смачиваемости, капиллярных явлений и вывод формул для состояния жидкости на сложных гидрофобно-гидрофильных поверхностях.

3.2. Расчёт топологии взаимного расположения частиц стеаратов в ми-неральношлаковой матрице.

3.3. Предполагаемый механизм поверхностной гидрофобизации малошлаковых геобетонов.

3.4. Экспериментальная оценка состояния капель на гидрофобно-гидрофильных поверхностях.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 3.

ГЛАВА 4. ПОВЫШЕНИЕ ВОДОСТОЙКОСТИ МИНЕРАЛЬНОШЛАКОВЫХ

ВЯЖУЩИХ И БЕТОНОВ ГИДРОФОБИЗИРУЮЩИМИ ДОБАВКАМИ

4.1. Исследование эффективности современных гидрофобизаторов в шла-кощелочном вяжущем.

4.2. Влияние дозировки и вида катиона металла гидрофобизатора в ми-неральношлаковых вяжущих на коэффициент длительной водостойкости, водопоглощение и прочность при одноосном сжатии.

4.2.1. Влияние дозировки металлоорганического гидрофобизатора на водостойкость и прочность минеральношлаковых вяжущих.

4.2.2. Роль катиона металла стеарата в повышении водостойкости.

4.3. Влияние давления прессования на водоотталкивающие и физико-технические свойства гидрофобизированных стеаратом цинка кар-бонатно- и глиношлаковых вяжущих.

4.4. Исследование пирометрических и физико-технических свойств гидрофобизированных мелкозернистых бетонов.

4.4.1. Водопоглощение и формирование прочности мелкозернистых бетонов на карбонатно- и глиношлаковых вяжущих, гидрофобизированных стеаратом цинка.

4.4.2. Влияние состава бетона на водостойкость и прочность мелкозернистых бетонов на гравелито- и глауконитошлаковых вяжущих со стеаратом цинка и кальция.

4.43. Роль удельной поверхности гравелита и глауконитового песчаника в мелкозернистых бетонах, гидрофобизированных стеаратом кальция в формировании прочности и увеличении водоотталкивающих свойств. 118 4.4.4. Капиллярный подсос и кинетика сорбционного увлажнения гравелитошлакопесчаного бетона со стеаратом кальция.

4.5. Разработка гидрофобной порошкообразной добавки на основе продуктов реакции мазута и порошкообразной негашёной извести.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 4.

ГЛАВА 5. ВЫСОКОГИДРОФОБНЫЕ ГЕОШЛАКОВЫЕ МЕЛКОЗЕРНИСТЫЕ

БЕТОНЫ, ПОЛУЧЕННЫЕ МЕТОДОМ ПРОПИТКИ ПОВЕРХНОСТИ

5.1. Роль и значение комбинации горных пород в формировании прочности и водостойкости геошлаковых вяжущих и бетонов.

5.1.1. Формирование прочности многокомпонентных геошлаковых вяжущих при различных условиях твердения.

5.2. Повышение водоотталкивающих свойств малошлаковых бетонов, пропитанных гидрофобизирующими жидкостями.

5.2.1. Кинетика капиллярного подсоса и сорбционного увлажнения песчаных бетонов на гранито-шлакоглауконитовом и гранитошлакопесчаниковом вяжущих.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 5.

ГЛАВА 6. ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА ГИДРОФОБИЗИРОВАННЫХ ГЕОШЛАКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА.-.

6.1. Оценка длительности сохранения гидрофобных свойств металлоор-ганических гидрофобизаторов в карбонатно- и глиношлаковых вяжущих при различных условиях твердения.

6.2. Объемные изменения гидрофобизированных бетонов.

6.2.1. Деформации усадки и набухания гидрофобизированного гра-велитошлакопесчаного бетона.

6.2.2. Влияние циклического «увлажнения-высушивания» на прочность гидрофобизированных бетонов.

6.3. Изменение динамического модуля упругости гидрофобизированных бетонов при различных гигрометрических условиях.

6.4. Морозостойкость гидрофобизированных геобетонов.

6.5. Коррозионная стойкость гидрофобизированных геобетонов.

6.6. Технико-экономическая оценка гидрофобизированных составов.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 6.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Высокогидрофобные минеральношлаковые композиционные материалы»

Актуальность темы. Повышение долговечности бетонов и других композиционных материалов является актуальной задачей современного строительства. Капиллярно-пористая структура материалов гидратационного твердения часто является причиной разрушения их в условиях средовых воздействий, к которым относятся: попеременное увлажнение-высушивание, замораживание-оттаивание, воздействие агрессивных жидкостей и газов в различных условиях эксплуатации.

Если бы исключить капиллярное водопоглощение композиционных материалов, было бы ликвидировано развитие напряжений от сопутствующих усадочных деформаций и напряжений в структуре бетона, диффузионного перемещения агрессивных растворов в тело бетона и коррозии его, растягивающих напряжений от кристаллизации льда в порах бетона. Создание таких, с одной стороны, пористых материалов, капиллярная структура и сродство к воде которых определены генетической природой гидратационных процессов, а с другой - не поглощающих воду и солевые растворы, т.е. являющихся сильно гидрофобными, можно считать актуальнейшей проблемой будущего.

В связи с тем, что химико-минералогический состав композиционных материалов является чрезвычайно разнообразным, сложность заключается в выборе «универсального» гидрофобизирующего вещества. И, если для цементных бетонов и композиционных материалов, рН жидкой фазы которых не превышает 12,3-12,7 и ниже, гидрофобные добавки преимущественно определены, то в шла-кощелочных бетонах и минеральношлаковых бетонах (МШБ) и композиционных материалах на их основе рН жидкой фазы которых может быть равна 14 и более, далеко не все гидрофобизаторы могут сохранять своё гидрофобное действие длительное время. Положение существенно усугубляется, если на щелочные бетоны воздействует паротепловая обработка, а в случае минеральношлаковых материалов - сушка и сухой прогрев при температуре 100-150°С и более. В этих условиях на гидрофобизирующие вещества действует не только высокая температура, но и высокомолярный раствор щёлочи, образующийся от обезвоживания материала при испарении лишней воды из раствора, повышения концентрации щёлочи в нём. Поиску таких высокостойких к агрессивной среде гидрофобизато-ров и исследованию щелочных бетонов, гидрофобизированных ими, посвящена эта диссертационная работа.

Цель н задачи исследования. Целью диссертационной работы является разработка составов высокогидрофобных минеральношлаковых вяжущих

МШВ) и бетонов на их основе и всесторонние исследования их гидрофизических и технических свойств.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить комплекс следующих задач:

- осуществить выбор высокоэффективных гидрофобных порошковых добавок для объёмной структурно-дискретной гидрофобизации и жидких добавок - для поверхностно пропитывающей гидрофобизации минеральношлаковых композиций (МШК) гидрофобизаторами, с учётом повышенной стойкости их в щелочной среде; оценить их эффективность при кратковременном и длительном нахождении в воде по степени водонасыщения и коэффициенту длитель тгдлит \ нои водостойкости (Кдсд );

- разработать основные теоретические положения состояния воды на мозаичной гидрофобно-гидрофильной поверхности материала и в капиллярах со стенками с неодинаковой фильностыо с учётом классических уравнений Юнга-Лапласа, выведенных для идеальных однородных поверхностей;

- рассчитать структурную топологию расположения частиц порошковых гидрофобизаторов в МШВ и оценить степень замещения ими вяжущего в поверхности и объёме, и эффективность гидрофобизации в зависимости от дозировки и дисперсности порошкообразного гидрофобизатора;

- выявить механизмы гидрофобизации порошковыми металлоорганиче-скими гидрофобизаторами (ПМГ) и гидрофобными пропитывающими жидкостями (ГПЖ) смешанных вяжущих и геобетонов;

- выявить эффективность гидрофобизации МШВ и бетонов гидрофобными добавками различных классов по критериям длительного насыщения в воде, сорбционного насыщения, капиллярного подсоса. Установить степень потери гидрофобных свойств и прочностных показателей композиционных материалов при тепловой обработке, «увлажнении-высушивании» в зависимости от вида гидрофобизатора и состава вяжущих;

- изучить процессы структурообразования минеральношлаковых и геошлаковых вяжущих и мелкозернистых бетонов с гидрофобными добавками, усадку и набухание, морозостойкость и коррозионную стойкость;

- оптимизировать составы высокогидрофобных бетонов и дать рекомендации по выбору гидрофобизаторов для различных условий эксплуатации.

Научная новизна работы.

1. Научно обоснована и экспериментально подтверждена возможность получения высокогидрофобных щелочных МШВ и бетонов с содержанием дисперсных горных пород в вяжущем до 40-80% дискретно-объёмной порошковой и поверхностно-пропиточной гидрофобизацией их;

2. Выявлена мозаичная гидрофобно-гидрофильная топологическая структура композиционных вяжущих с ПМГ. Получены математические модели распределения частиц гидрофобизатора в вяжущем, определяющие расстояние между гидрофобными микровключениями, степень гидрофобизации и сохранение её во времени. Исходя из дозировки стеаратов, рассчитана степень замещения ими вяжущего в поверхности и объёме и выявлена эффективность гидрофобизации;

3. С учётом классических уравнений Юнга-Лапласа для смачиваемости однородных поверхностей и капиллярных явлений выявлено геометрическое очертание менисков жидкости и положение уровня её в мозаичных гидрофобно-гидрофильных капиллярах. Установлено новое аномальное физико-химическое явление, связанное с «наползанием» гидрофобизированных минеральных частичек порошка на поверхность капель воды с самопроизвольным гофрированием и деформированием (сплющиванием) капель воды. Дано термодинамическое объяснение самопроизвольному увеличению поверхности при уменьшении поверхностной энергии за счёт перекрывания всей поверхности капель порошком с низкоэнергетической поверхностью;

4. Теоретически предсказаны и экспериментально доказаны механизмы гидрофобизации с помощью порошковых металлоорпанических гидрофобизаторов смешанных вяжущих и геобетонов. Механизм структурной гидрофобизации металлоорганическими гидрофобизаторами определяется степенью наполнения объёма материала гидрофобным порошком и его дисперсностью. Показано, что водопоглощение МШВ существенно замедляется при оптимальной дозировке стеаратов, достигающей 2,0-2,5% по массе вяжущего или 4-5% с разработанной добавкой на основе продукта реакции негашёной извести с мазутом - «ПРИМ-1». При этом обеспечивается мозаично-гидрофобное перекрывание поверхности капилляров и кольматирование пространства его;

5. Установлено, что у минеральношлаковых бетонов (МШБ), пропитанных гидрофобными жидкостями, при замерзании отслаивается тонкий поверхностный слой с граней образца-куба. При этом оставшаяся часть бетона обладает высокой морозостойкостью при дальнейших испытаниях. Дано теоретическое обоснование физическому явлению, протекающему при замораживании пропитанных образцов. Пропитанные гидрофобизаторами бетоны при воздействии агрессивных жидких сред обладают высокой коррозионной стойкостью;

6. В малошлаковых геовяжущих, состоящих из бинарных горных пород (диабаз-песчаник) установлено явление антагонизма, заключающееся в подавлении процесса начальной гидратации и ранней прочности, значительным снижением прочности при ТВО и сухом прогреве, хотя 28-ми суточная прочность при нормальных условиях твердения достигает высоких значений.

Практическая значимость работы заключается в выявлении наиболее эффективных металлоорганических добавок - гидрофобизаторов для каждого вида различных щелочных МШВ с низким водопоглощением при продолжительном экспонировании в воде и пониженными усадочными деформациями, повышенным ^^"и высокой коррозионной стойкостью. Разработана технология совместного помола минеральных компонентов с порошкообразными стеаратами металлов для снижения расхода их за счёт переизмельчения с рекомендацией обязательного введения алкиларилсульфонатов с целью «обращения» гидрофобной поверхности порошков в лиофильную при перемешивании вяжущего или бетона с водой.

Значительно повышена коррозионная стойкость МШБ путём их пропитки гидрофобной жидкостью лаком «ВВМ-М-7» в сульфатных водах и в растворе серной кислоты.

Разработан дешёвый порошкообразный гидрофобизатор - продукт реакции негашёной извести с мазутом («ПРИМ-1»), обладающий продолжительным эффектом гидрофобизации, повышающий прочность вяжущего в начальные и длительные сроки. При использовании проливов мазута на складах хранения его одновременно решается локальная экологическая задача.

Расширена сырьевая база природных наполнителей из отсевов камнед-робления, показана возможность использования бинарных наполнителей к шлаку из комбинации различных горных пород, позволяющих снизить долю шлака в вяжущем до 25%, в мелкозернистом бетоне до 9,4%.

Экономическая эффективность разработок состоит в значительном снижении доли шлака до 25-60%, содержания щёлочи с 8-12% до 3%, уменьшении дозировки стеаратов с 2,5 до 1,5% и использовании гидрофобной добавки «ПРИМ-1», сырьём для изготовления которой является мазут и известь-кипелка, стоимость которых не превышает, соответственно, 20 тыс. руб/т и 2000 руб/т.

Реализация результатов исследований. Разработанные составы прошли производственную апробацию на автоматизированной линии «Besser» ООО «Хороший Дом».

Методические разработки и результаты исследований использованы в учебном процессе по специальности 270106 - «Производство строительных материалов, изделий и конструкций», в курсе лекций и лабораторных работ по дисциплине «Вяжущие вещества», при постановке УИРС и выполнении магистерских диссертаций.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы представлялись и докладывались на Международных и Всероссийских научно-технических конференциях: Международных научно-технических конференциях: «Композиционные строительные материалы. Теория и практика» (Пенза, 2001 г., 2002 г., 2006 г.), «Актуальные вопросы строительства» (Саранск, 2004 г), Всероссийской научно-практической конференции «Градостроительство, реконструкция и инженерное обеспечение устойчивого развития городов Поволжья» (Тольятти, 2004 г.), «Новые энерго- и ресурсосберегающие наукоёмкие технологии в производстве строительных материалов» (Пенза, 2005 г.), Десятые академические чтения РААСН «Достижения, проблемы и перспективные направления развития теории и практики строительного материаловедения» (Казань, 2006 г.), научно-технический и производственный журнал «Строительные материалы» (Москва 2005 г., 2006 г.), Известия Тульского государственного университета серии «Строительные материалы, конструкции и сооружения» (Тула, 2006 г.). «Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века» (Москва, 2007 г.).

Публикации. По результатам выполненных исследований опубликовано 50 работ (в журналах по списку ВАК 5 работ).

Структура и объём работы. Диссертационная работа состоит из введения, 6 глав, основных выводов, приложений и списка используемой литературы из 174 наименований, изложена на 200 страницах машинописного текста, содержит 49 рисунков, 36 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Мороз, Марина Николаевна

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. На основании литературного анализа установлено, что для цементных, шлаковых и гипсовых растворов, бетонов используются новые гидрофобизаторы, в том числе последнего поколения. Эффективность их действия в щелоче-содержащих системах, в частности, в МШБ и в геошлаковых композициях при воздействии щёлочи NaOH, повышенной температуры тепловой обработки, знакопеременного «увлажнения-высушивания», «замораживании-оттаивания», воздействий агрессивных сред не исследовалась.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Мороз, Марина Николаевна, 2007 год

1. ГОСТ 24211-91 «Добавки для бетонов. Общие технические требования».

2. Specifying constituent materials for concrete to BS EN 206-1/BS 8500: Admixtures 45.310. First published 2000 IBN 0 7210 1568 9/ Price group A. British Cement Association 2000.

3. Батраков В.Г. Модифицированные бетоны, Москва, 2000.

4. Бетонополимерные материалы и изделия. Баженов Б.М., Угинчус Д.А., Улитина Г.А. Киев, «Будивельник», 1978, 88 с.

5. Никонов М.Р., Патуроев В.В. Бетонополимеры и характерные особенности их стуктуры //Бетон и железобетон, 1974, №8.

6. Попченко С.Н., Кудояров Л.И. Закономерности капиллярной пропитки пористых камней органическими материалами. Известия ВНИИ. Л., т. 100,1972.

7. Перспективные применения бетонополимеров в строительстве. Тезисы докладов Всесоюзного симпозиума. М., Стройиздат, 1976.

8. Труды ВНИИводгео. Гидротехника, вып. 55. М., 1975.

9. Шестой Международный конгресс по химии цемента, т. 3. Цементы и их свойства. М., Стройиздат, 1976. Под ред. А.С. Болдырева.

10. Concrete-Polymer Materials. Brookhaven National Lab. Topical Reports I-V, N. Y, 1968-1973.

11. First International Congress of Polymer Concrete, London, 1975. Polymers in Concrete. ACI Spec. Publ., Detroit, 1973, SP-40.

12. Steonberg Meyer. Concrete-polymer composite materials and its potential for construction, urban waste utilization and nucler waste storage. «Amer. Chem. Soc. Polym. Prepr», 1974,15, №1, 736-742 (англ).

13. Бетон-полимер. // Силикатные строительные материалы. №10. стр. 1-4. 1975. Schorn Н. Polymerisierter Beton-Stand der Entwicklung. // Betonwerk+Fertigteil+Tecn. 1974. - V. 40. -№12. p. 766-772.

14. Силиконовое защитное покрытие для керамических материалов. Danzer J. Siliconschutz fur keramishe Rohstoffe. «Silikat J.», 1975, 14, №3, 105-107. или на русском опубликовано в Силикатные строительные материалы, №31,1975.

15. Орловский Ю.И. Свойства пропитанных серой бетонов. Бетон и железобетон №2 1979 г. (Львовский филиал Укрниистромпроекта).

16. Бетон, пропитанный серой. // Силикатные строительные материалы. 1975, №10. стр. 4. J. Amer., Sulfur infiltrated concrete.//Proceeding.-1974.-№11.-p. 71. p. 8.

17. Высокопрочные бетоны, пропитанные серой. // Силикатные строительные материалы. №35, 1976. стр. 5-8. или Malhatra V.M. Development of sulfur-infiltrated high-strength concrete. // J. Am. Concr. Inst. 1975. - №9 // Proceeding. V.72. p. 466-473.

18. Свойства гидрофобной пористой штукатурки на основе цемента. Schuman D. Das feuchtigkeitstechnishe Verhalten von Hydrophobem Porenputz auf Zementbasis. «Zem. Kalk - Gips», 1973, 26, №56 234-239. или Силикатные строительные материалы №32, 1973.

19. Инграм Леоранд. Проникание воды в бетон, защищенный с поверхности гидрофобными обмазками и покрытиями. // Силикатные строительные материалы. №5. 1975.

20. Гидрофобная пропитка цементного раствора. Ludwig U., Sideris К. Hydrophobierende Impragnierung von Zement mortel. «Zem. - Kalk - Gips», 1976,29, №10,463-466. или Силикатные строительные материалы, №3, 1977.

21. Александров Г.Г. Автореферат на соискание ученой степени кандидата технических наук, Харьков 1979г. «Исследование способов глубинной гидрофобизации ячеистого бетона»

22. Шевченко В.П., Качура Б.А., Александров Г.Г. Об интенсификации капиллярной пропитки материалов ограждающих конструкций. Изв. ВУЗов. Строительство и архитектура. Новосибирск, 1973, №4, с. 73.

23. Александров Г.Г., Мчедлов-Петросян О.П., Казанский В.М. Теоретическая эффективность гидрофобизированной обработки ячеистого бетона. В тезисах III республиканской конференции по долговечности материалов автоклавного твердения, талин, 1978.

24. Ершова С.Г. Гидрофобная защита плотных цементных и керамических материалов водорастворимыми кремнийорганическими соединениями // Известия вузов. Строительство. 2004. №8. стр. 65-69.

25. Мисников О.С., Пухова О.В., Белугин Д.Ю., Ащеульников П.Ф. Гидро-фобизация сухих строительных смесей добавками из органических биогенных материалов. // Строительные материалы, №10. 2004 г. - стр. 2-4.

26. Москвин В.М., Алексеев С.Н., Батраков В.Г. Кремнийорганическая добавка для повышения морозостойкости бетона//Бетон и железобетон. Москва. №1, 1959.

27. Furr Howard L. Moisture penetration in concrete with surface coatings and overlays. // Highway Res. Rec. 1973. - № 423. - p. 17-26.

28. Орентлихер Л.П., Новикова И.П., Лифанов И.И., Юрченко Э.Н. «Способы оценки влияния поверхностной гидрофобизации бетона и модифицирующих его структуру добавок»//Бетон и железобетон. №2, 1991 г., стр. 28-30.

29. Горчаков Г.И. Орентлихер Л.П., Новикова И.П. Повышение водостойкости наружных стеновых панелей//Бетоны на пористых заполнителях Дальнего Востока и их применение в строительстве. Науч.-техн. конф. Владивосток, 1980. -С.157-165.

30. Полищук К.Ю. Влияние кремнийорганических добавок на влажностные свойства керамзитобетона // Бетон и железобетон, 1973, №2. стр. 21-23.

31. Franciskovic J., Bravar М., Crnkovic В., Babic V. Химическая гидрофобиза-ция извести. Chemishe Hydrophobierung von Kalk. «Zem. Kalk - Gips», 1977, 30, №7,334-340.

32. Бабушкин В.И. Физико-химические процессы коррозии бетона и железобетона. -М.: Стройиздат, 1968. 187 с.

33. Батраков В.Г. Повышение долговечности бетона добавками кремнийорганических полимеров. М., 1968.

34. Тринкер Б.Д., Демина Г.Г., Жиц Т.Н. Бетоны высокой морозостойкости для высотных железобетонных сооружений, возводимых в зимнее время.//Н Международный симпозиум по зимнему бетонированию, т.2. М., 1975. - С. 35-38.

35. Батраков В.Г., Гусейнов Э.И. Стойкость бетонов с водорастворимыми кремнийорганическими полимерами в растворах солей высоких концентраций. Стойкость бетона и железобетонных конструкций в агрессивных средах. М., 1977.-С. 12-18. -(Науч.тр./НИИЖБ; Вып.23).

36. Steinberg М., et al. The Preparation and Characteristics of Concrete Polymer Composites, From: N.A.J. Platzer (ed.): «Multicomponent Polymer Systems», American Chemical Society, «Advances in Chemistry», №9, Washington, 1971, pp. 547-561.

37. Singer К., Vinther A. and Fordos Z. Irradiated Concrete-Polymer Materials. On the Influence of Different Polymers on Strength Properties, Betonforskningslabora-toriet Karlstrup, 1971, BFL Intern. Rapport, №264.

38. Москвин B.M., Батраков В.Г. //Бетон и железобетон, 1964. №2. стр. 52-56. Долговечность бетона с добавками кремнийорганических соединений.

39. Батраков В.Г. «О физико-химических процессах взаимодействия кремнийорганических соединений с минералами клинкера и портландцементом». Труды НИИЖБ, вып.28, М., 1962.

40. Андреева А.Б. Пластифицирующие и гидрофобизирующие добавки в бетонах и растворах: Учеб. Пособие для СПТУ. М.: Высш.шк., 1988. - 55 с.

41. Москвин В.М., Алексеев С.Н., Батраков В.Г. Кремнийорганическая добавка для повышения морозостойкости бетона//Бетон и железобетон, №1,1959.

42. Кунцевич О.В. Бетоны высокой морозостойкости для сооружений Крайнего Севера. -JI.: Стройиздат, 1983. 131 с.

43. Москвин В.М., В.Г. Батраков, О.В. Кунцевич и др. Структура и морозостойкость гидротехнического бетона с добавкой ГКЖ-94//Бетон и железобетон. 1980. - №7. - С. 20-22.

44. Кунцевич О.В., Александров П.Е. Влияние газообразующей добавки ГКЖ-94 и воздухововлекающей добавки СНВ на морозостойкость бето-нов//Бетон и железобетон. 1964. - №2. - С. 70-72.

45. Ритенберг В.К., Миллер Т.Н., Вайвад А .Я. Влияние водорастворимых кремнийорганических соединений и комплексных добавок на свойства бето-на//Изв.АН Латв ССР. Сер. Хим T.II, - 1966. - С. 431-435.

46. Батраков В.Г. Повышение долговечности бетона добавками кремнийор-ганических полимеров.- М.: Стройиздат, 1968. 135 с.

47. Гень О.П., Батраков В.Г., Кузнецова А.Г. К вопросу об адсорбции некоторых кремнийорганических соединений на цементах//Журнал прикладной химии. 1977. №7. - С. 1487-1494.

48. Иванов Ф.М., Бакланов А.С., Моисеева В.В., Влияние условий твердения и добавок воздухововлекающих веществ на морозостойкость бетона, «Гидротехническое строительство», 1963, №3.

49. Хигерович М.И., Зуйков Г.Г. Синтетические жирные кислоты как добавки к цементным системам. Сборник докладов МИСИ «Улучшение свойств бетона», 1964.

50. Патент Австрии №221410, класс 80 в, 1962.

51. Патент Японии №18328, класс 22 А, 1961.

52. Патент Польши №46113, класс 80 в, 1962.

53. Патент Франции №1241569, класс С04 в, 1960.

54. Патент Англии №830861, класс 22, 1960.

55. Патент Англии №797819, класс 22,1958.

56. Воронков М.Г., Шорохов Н.В. Применение растворов алкилсиликонатов натрия для повышения водостойкости строительных материалов, «Строительная промышленость», 1966, №2.

57. Ацагорян З.А. Повышение долговечности каменных облицовок путем их гидрофобизации. Тезисы докладов Всесоюзного научно-технического совещания по защите от коррозии строительных конструкций и гидротехнических сооружений, вып. 4, 1963.

58. Кудрявцев И.Г. Гидрофобизация ячеистых бетонов силиконатами, Строй-издат, 1957.

59. Плунгянская М.Н., Кривицкий М.Я. Гидрофобизация пенобетона и пеносиликата водной эмульсией кремнийорганической жидкости ГКЖ-94, Сб. «Коррозия бетона и методы защиты», Труды НИИЖБ, №9, 1957.

60. Пащенко А.А. Кремнийорганические защитные покрытия/А.А. Пащенко, М.Г. Воронков Киев: Технжа, 1969. - 251 с.

61. Бажант В. Силиконы. Кремнийорганические соединения, их получение, свойства и применение/ В. Бажант, И. Хваловски, И. Ратоуски. М.: Госхим-издат, 1960.-712 с.

62. Баженов Ю.М. Бетонополимеры. М.: Стройиздат, 1983. - 472 е., ил.

63. Дубницкий В.Ю., Чернявский B.JI. Оценка коррозионного состояния бетона при сложных анрессивных воздействиях//Изв. вузов. Стр-во и архитектура. 1988. №10. С.20.

64. Запольный А.К., Пасечник Г.А., Коновалова J1.B. Повышение коррозионной стойкости портландцемента//Строительные материалы и конструкции. 1988№1. С.25.

65. Защита строительных конструкций от коррозии (Материалы координационного совещания). Под ред. Москвина В.М. М.: Стройиздат, 1966. - 252 е. ил.

66. Защита конструкций зданий и сооружений от агрессивных воздействий. -Л.:ГПИ Ленпромстройпроект, 1987. 96 е. ил.

67. Защита строительных конструкций промышленных зданий от коррозии. Под ред. Иванова Ф.М. и Саввиной Ю.А.- М.: Стройиздат, 1973. 174 с. ил.

68. Колоколышкова Е.И. Долговечность строительных материалов. М.: Высш. шк., 1975. - 159 е., ил.

69. Москвина В.М. Коррозия бетона в агрессивных средах. М.: Стройиздат, 1971.-219 е., ил.

70. Милоградская А.И. Коррозия цементов и меры борьбы с ней. Отв. Ред-Ташкент. Издательство АН УССР, 1962 180 е., ил.

71. Лакинская Н.М., Жудина В.И., Бачманов В.А. Коррозия железобетона под воздействием хлоридов//Сироительные материалы и конструкции. 1986. №2. С.21.

72. Любарская Г.В. Коррозия бетона в кислых агрессивных средах//НИИЖБ. Труды. 1974. Вып. 17. С.29.

73. Мещанский Н.А. Плотность и стойкость бетонов. М.: Госстройиздат, 1961.- 175 е., ил.

74. Москвин В.М. Алексеев С.Н., Гузеев Е.А. О прогнозировании долговечности железобетонных конструкций, эксплуатируемых в агрессивных средах// Коррозия бетона и повышение долговечности железобетонных конструкций. Ростов-на-Дону. 1985. с.69.

75. Москвин В.М., Иванов Ф.М., Алексеев С.Н., Гузеев Е.А. Коррозия бетона и железобетона, методы их защиты. М.: Стройиздат, 1980. - 536 е., ил.

76. Москвин В.М., Любарская Г.В. О роли ионного и солевого состава раствора при сульфатной коррозии бетона//Бетон и железобетон. 1982. №9. С. 16.

77. Наду М.О. Сульфатостойкости затвердевшего цементного теста//У1 Международный конгресс по химии цемента. Т.2. Кн.1.-М.: Стройиздат, 1976. С.321.

78. Полак А.Ф., Гельфман Г.Н., Оратовская А.А., Хуснутдинов Р.Ф. Кинетика коррозии бетона в жидкой агрессивной среде//Коллоидный журнал. 1971. №3. С.32.

79. Полак А.Ф. Ратинов В.Б., Гельфан Г.Н. Коррозия железобетонных конструкций зданий нефтехимической промышленности. М.: Стройиздат, 1971. -176 с. С граф.

80. Сагидуллина З.Т., Бородин О.А., Фархутдинова Р.В. Кинетика коррозии цементно-песчаных образцов в растворах сульфатов//Повышение долговечности строительных конструкций и материалов. Уфа: НИИПромстрой, 1987. С.30.

81. Соломатов В.И., Федорцов А.П. Позитивный эффект коррозии полимер-бетонов//Бетон и железобетон. 1981. №2. С.20.

82. Феднер JI.A., Самохвалов А.Б., Ефимов С.Н. Сульфатостойкость цементов при различных условиях твердения//Цемент и его применение. 2000. №3. С.38.

83. Федосов С.В., Акулова М.В., Базанов С.М., Торопова М.В. Влияние температурных условий на развитие сульфатной коррозии бето-на//Теоретические основы строительства: Сб. тр. 11-ого Российско-Польского семинара. Варшава, 2002. - С.319.

84. Чухланов В.Ю., Никонова НЛО., Алексеенко А.Н. Гидрофобизирующая эмульсия для зданий и сооружений из железобетона. //Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века, М., №3, 2004 г. стр. 30-31.

85. Федосов С.В., Базанов С.М. Оценка коррозионной стойкости бетона при образовании и росте кристаллов системы эттрингит-таумасит// Строительные материалы наука. 2003. №1. С.13.

86. Шестоперов С.В. Долговечность транспортных сооружений. М.: Транспорт, 1966. - 500 е., ил.

87. Шестоперов С.В., Иванов Ф.М. Сульфатостойкость и содержание алюминатов в цементах//Бетон и железобетон. 1963. №8. С. 16.

88. Эксплуатационные свойства и защита от коррозии строительных материалов для жилищного и гражданского строительства. М.: МНИИТЭП, 1986.- 99 е., ил.

89. Яковлев В.В., Латыпов В.И., Шустов В.Н. Некоторые аспекты механизма сульфатной коррозии бетона//Повышение долговечности строительных конструкций и материалов. Уфа: НИИПромстрой, 1987. - С.38.

90. Bensted J. Chemical Considerations on Attack by Sulfates. №o. 184, 97-99 (1981). British Standards Institution: Specification for Concrete, Part I: Guide to Specifying Concrete, BS 5328: Part I: 1991.

91. Building Research Establishment. Sulfate and acid resistance of concrete in the ground. BRE Digest 363. Garston, Building Research Establishment, 1991.

92. Harrison W. Sulfate resistance of buried concrete. The Third report on a Long-Term Investigation at Northwick Park and on Similar Concretes In Sulfate Solutions at BRE. ВНЕ Report. Garston, Building Research Establishment, 1992.

93. Добролюбов Г.Г., Ратинов В.Г., Розенберг Т.Н. Прогнозирование долговечности бетона с добавками. М.: Стройиздат, 1983. - 212 с.

94. Вавржин Ф., Крмча Р. Химические добавки в строительстве. М.: Стройиздат, 1964.-288 с.

95. Stewart P.J. Influence of magnesium stearate on the homogeneity of predni-sonegranule ordered mix. Drug Dew Ind. Pharm. 1981; 7 (5): 485-495.

96. Swaminatham V, Kildsig D.O. Polydisperse powder mixtures: effect of particle size and shape on mixture stability. Drug Dev Ind Pharm. 2002; 28 (1): 41-48. Pub Med.

97. Swaminatham V, Kildsig D.O. Effect of magnesium stearate on the Content Uniformity of Active Ingredient in Pharmaceutical Mixture: AAPS PharmSciTech. 2002; article 19.

98. ГОСТ 17624-87 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности.

99. Красильников В.А. Звуковые волны в воздухе, воде и твердых телах. Госиздат технико-теоретической литературы. М. JL, 1951.

100. Бетон и железобетон, №5, 1967, Определение модуля упругости бетона ультразвуком. Ищенко М.Т., Терещенко И.Я.

101. Brameschuber W., Schubert P. Neue Entwicklungen bei Beton und Mauerwerk.// Oster. Jngenieur-und Architekten-Zeitsehriefl., S. 199-220.

102. Dallaire E., Bonnean O., Lachemi M., Aitsin P.-C. Mechanical Behavior of Consigned Reactive Powder Concrete.// American Society of Civil Engineers Materials Engineering Conference. Washington. DC. November 1996, Vol. 1, pp. 555-563.

103. Richard P., Cheurezy M. Composition of Reactive Powder Concrete. Scientific Division Bogies.// Cement and Concrete Research, Vol. 25. No. 7,1995. pp. 1501 -1511.

104. Richard P., Cheurezy M. Reactive Powder Concrete with High Ductility and 200-800 MPa Compressive Strength.//AGJ SPJ 144-22, 1994, pp. 507-518.

105. Диссертация Калашникова С.В. дисс. к.т.н. «Тонкозернистые реакционно-порошковые дисперсно-армированные бетоны с использованием горных пород»

106. Greenhill Е.В., Мс Donald S.R., Nature, 171, р.35.

107. Jelinek Н.Н., Journal Colloid Interface Sci.,25,1967.p.l92.

108. Ратинов В.Б., Розенберг Т.И. Добавки в бетон. 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Стройиздат, 1989. - 188 е.: ил.

109. Глиношлаковые строительные материалы/В.И. Калашников, В.Ю. Нестеров, B.JL Хвастунов и др.; Под общ. ред. д-ра техн. наук, проф. В.И. Калашникова. Пенза: ПГАСА, 2000. - 207 е.: ил.

110. Викторова O.JI. Карбонатношлаковые композиционные строительные материалы. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Пенза. 1998 г. 185 с.

111. Карташов А.А. Низкощелочные композиционные минеральношлаковые вяжущие с использованием отдельных пород осадочного происхождения и строительные материалы на их основе. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Пенза. 2005 г.

112. Калашников В.И. Перспективы развития геополимерных вяжущих. //Современное состояние и перспектива развития строительного материаловедения: Восьмые академические чтения РААСН. Самара, 2004. - с. 193-196.

113. Ахвердов «Легкий бетон», М., 1955

114. Мощанский Н.А. Плотность и стойкость бетонов. Строийиздат, 1951.

115. Иенов Н.А., Невский В.А. К вопросу об усталости бетона при многократных циклах чередующихся воздействий окружающей среды. Труды кафедры строительных материалов МИСИ им. В.В. Куйбышева. Сборник №15. М., 1957.).

116. W. Harry, Y.Easterly, Correlation of shrinkage and curing in concrete masonary units, «Yournal of the Amerikan Concrete Institute» 1952, № 23, №5,393-402.

117. Progress Peport of ACI Committee 116, Physical properties of high-pressure streem-cured concrete block, «Yournal of the Amerikan Concrete Institute», 1953, №24, №8.

118. Fergusson M.W., Kalousek Y.L., Smith C.W. Test of a new metods for evaluating volume changes of concrete masonry units, «Yournal of the Amerikan Concrete Institute», 1957, №28, №10.

119. British Standarts 492, 728 and 834, London, 1944.

120. Горшков П.С. Изменение свойств цементных растворов при воздействии многократных увлажнений-высушиваний. Труды кафедры строительных материалов МИСИ им. В.В. Куйбышева. Сб. №15, М., 1957.

121. Волженский А.В., Силаенков Е.С. Деформации автоклавных мелкозернистых бетонов при изменении их влажности. «Бетон и железобетон». №4,1959.

122. Сидорова А.В. Об особенностях испытания и стойкости газобетона на шлаковом бесклинкерном вяжущем при увлажнении и высушивании. Сборник статей «Легкие и тяжелые бетоны в строительстве Кузбасса», Кемерово, 1966.

123. Горчаков Г.И. и др. Состав, структура и свойства цементных бетонов. -М.: Стройиздат, 1976. 145 с.

124. Горчаков Г.И., Орентлихер Л.П., Лифанов И.И., Мурадов Э.Г. Повышение трещиностойкости и водостойкости легких бетонов для ограждающих конструкций./М.: Стройиздат, 1971. 157 с.

125. Москвин В.М., Капкин М.М., Подвальный A.M. Стойкость бетона и железобетона при отрицательной температуре/М.,Стройиздат, 1967. - 132 с.

126. Б.Л., Яворская В.А., Прогнозирование прочности цементных материалов в смесях ультразвуковыми приборами. Бетон и железобетон №7,1987, стр.34-36.

127. В.А. Пахомов, В.Д. Глуховский. Модуль упругости шлакощелочных бетонов // Известия вузов. Стр-во и архитектура. 1981. -№1. - с. 78-83.

128. В.Д. Глуховский., С.А. Ткаленко. Высокопрочный бетон из отходов // Строительство и архитектура. Киев: Будивельник, 1987. - № 11. - С. 16

129. Парасовченко М.П. Исследование стойкости мелкозернистых бетонов при цикличном воздействии окружающей среды. Диссертация.

130. ГОСТ 30459-2003 «Добавки для бетонов и строительных растворов. Методы определения эффективности».

131. Рекламный проспект фирмы «ЕвроХим-1».

132. EN 1015-15 Methods of test for masonry Part 18determination of water absorption coefficient to capillary action of hardened mortal.

133. Москвин P.H. Диссертация на соискание ученой степени кандидата тех. наук «Каустифицированные минеральношлаковые композиционные материалы». Пенза, 2005 г.

134. Frank D., Friedemann К., Schmidt D. Optimierung der Mischung sowie Verifizierung der Eigenschaten Saureresistente HcrcWeistungsbetone/ZBetonweric+Fertigteil-Tecknik. -2003. -№3. S. 30-38, Ш., Tabl. -Bibliogr.: 11 Ref. (нем, англ.).

135. Б.В. Гусев, А.С. Файвусович, В.А. Рязанова. //Бетон и железобетон, №5, 2005. Развитие фронта коррозии бетона в агрессивных средах. Стр. 23-27.

136. ГОСТ 24211-2003. Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические требования.

137. Мощанский Н.А. Труды НИИЖБ. Морозостойкость бетонов. Вып. 12,1959.

138. Brayer Н. Ziegelindustrie. №11,1955.

139. Москвин В.М., Капкин М.М., Савицкий А.Н., Ярмаковский В.Н. Бетон для строительства в суровых климатических условиях./ JI., Стройиздат, -1973.-168с.

140. Шлакощелочные бетоны на мелкозернистых заполнителях / Под ред. В.Д. Глуховского.-Киев.: Вища школа, 1981.-224 с.

141. Глуховский В.Д., Кривенко П.В., Румына Г.В., Герасимчук B.JI. Производство бетонов и конструкций на основе шлакощелочных вяжущих. Киев.: Буд1велышк, 1988.-35 с.

142. Алиев А.Г., Волонский А.А., Глуховский В.Д. и др. Шлакощелочные вяжущие и мелкозернистые бетоны на их основе. Ташкент.: Изд. «Узбекистан», 1980.- 111 с.

143. Калашников В.И., Хвастунов B.JI., Москвин Р.Н. Формирование прочности карбонатношлаковых и каустифицированных вяжущих / Монография. -Депонирована в ФГУП ВНИИНТП. 2003. - Вып. 1-6,1 п.л.

144. Нестеров В.Ю., Калашников В.И., Кузнецов Ю.С., Гаврилова Ю.В., Ерошкина Н.А. Силицитовые геополимеры: первые шаги к созданию материала будущего // Актуальные вопросы строительства. Материалы МНТК. -Саранск, 2004, С. 160.

145. Калашников В.И. К вопросу классификации минеральношлаковых вяжущих // Современное состояние и перспектива развития строительного материаловедения: Восьмые академические чтения отделения строительных наук РААСН. Самара: СамГАСУ. 2004. - С. 201-204.

146. Сумм Б.Д., Горюнов Ю.В. Физико-химические основы смачивания и растекания. М., «Химия», 1976.232 с.

147. Johnson R.E., Dettre R.H.J. Phys. Chem., 1964, v.68, №7, p. 1744-1750.

148. Byckalo William, Nicholson Patrik S. The spalling of siliconetreated masonry. «J. Can. Ceram. Coc.», 1973,42,25-30 (анг.).