Композиционные вяжущие с использованием вулканогенно-осадочных пород Камчатки и мелкозернистые бетоны на их основе тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат наук Трунов, Павел Викторович

• Трунов, Павел Викторович
• кандидат наук
• 2014

Оглавление диссертации кандидат наук Трунов, Павел Викторович

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

1.1 Перспективы использования композиционных вяжущих

1.2 Особенности использования тонкомолотых минеральных добавок

и наномодификаторов

1.3 Влияние тонкомолотых добавок на процессы структурообразования цементного камня

1.4 Области применения и сущность процессов

механоактивации материалов

Выводы

2 МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ

2.1 Характеристика использованных материалов

2.2 Методы исследований

2.2.1. Рентгенофазовый анализ

2.2.2 Дифференциальный термический анализ ;

2.2.3. Изучение морфологических особенностей

микроструктуры с помощью РЭМ

2.2.4 Определение гранулометрического состава веществ

2.2.5 Методика определения качества пород как компонента композиционного вяжущего

2.2.6 Измерение удельной поверхности методом СОРБИ-М

2.2.7 Изучение сорбционных особенностей веществ

2.2.8 Изучение свойств композиционных вяжущих

и бетонных смесей

2.5 Математическая обработка результатов исследований

Выводы

3 ГЕОЛОГО-ПЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ВУЛКАНОГЕННО-ОСАДОЧНЫХ ПОРОД КАМЧАТКИ В СТРОИТЕЛЬНОМ

МАТЕРИАЛОВЕДЕНИИ

3.1 Состав вулканогенно-осадочных пород

3.2 Форма и морфология вулканогенно-осадочных пород

3.3 Изучение влияние степени помола на характеристики вулканогенно-осадочных пород

3.4 Свойства вулканогенно-осадочных пород как компонента композиционных вяжущих

3.5 Размолоспособность вулканогенно-осадочных пород

3.6 Исследование вулканогенно-осадочных пород

как компонента органо-минеральной добавки

3.6.1 Определение оптимальной дозировки вулканогенно-осадочных пород как минеральной добавки

3.6.2 Анализ морфологии новообразований

3.6.3 Влияние высокотемпературного воздействия на прочность цементного камня с оптимальным содержанием минеральной добавки

3.7 Разработка состава органо-минерального наномодификатора

на основе вулканогенно-осадочных пород

3.8 Реологические характеристики вяжущих

в зависимости от состава

Выводы

4 ОПТИМИЗАЦИЯ ПАРАМЕТРОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ВЯЖУЩИХ И РАЗРАБОТКА МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ БЕТОНОВ С УЧЕТОМ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

ВУЛКАНОГЕННО-ОСАДОЧНЫХ ПОРОД

4.1 Оптимизация параметров изготовления

композиционных вяжущих

4.2 Анализ морфологии новообразований

композиционных вяжущих

4.3 Реологические характеристики композиционных вяжущих

в зависимости от способа производства

4.4 Технология производства вяжущих с

использованием вулканогенно-осадочных пород

4.5 Подбор составов и разработка технологии производства мелкозернистого бетона и стеновых камней

4.5.1 Подбор и оптимизация состава сырьевой смеси для производства стеновых камней на основе разработанного вяжущего

4.5.2 Влияние вида вяжущего на прочность сырца

4.5.3 Технология производства стеновых камней

Выводы

5 ВНЕДРЕНИЕ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

РЕУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ

5.1 Разработка нормативной документации

5.2 Внедрение результатов исследования

5.3 Сравнение экономической эффективности разработанных

составов

Выводы

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Композиционные вяжущие с использованием вулканогенно-осадочных пород Камчатки и мелкозернистые бетоны на их основе»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность. В настоящее время в отрасли строительных материалов приоритетными считаются исследования, связанные с энергосбережением, рациональным природопользованием, разработкой новых полифункциональных модификаторов и композиционных вяжущих (KB), а также поиском сырьевых ресурсов, позволяющих использовать энергию геологических процессов, направленную на их образование. С этой позиции особый интерес представляют собой продукты вулканической деятельности. Актуальность использования которых в строительном материаловедении заключается также и в том, что на данный момент их скопления по всему миру исчисляются миллиардами тонн. На территории Российской Федерации самая перспективная сырьевая база продуктов вулканической деятельности расположена на Камчатском полуострове.

Таким образом, представляется целесообразной разработка энергоэффективной технологии производства органо-минеральных модификаторов и композиционных вяжущих с использованием продуктов вулканической деятельности Камчатки, мелкозернистых бетонов и изделий на их основе.

Работа выполнена в рамках Гранта Президента РФ МК-5667.2013.8 и Программы стратегического развития БГТУ им. В.Г. Шухова на 2012-2016 годы.

Цель работы: повышение эффективности мелкозернистых бетонов за счет использования органо-минерального наномодификатора (OHM) и композиционных вяжущих, изготовленных с использованием вулканогенно-осадочных пород (ВОП) Камчатки.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

- изучение вещественного состава, строения и качественных характеристик вулканогенно-осадочных пород;

- разработка органо-минерального модификатора на основе ВОП, выявление оптимальных дозировок, позволяющих обеспечить максимальные физико-механические свойства вяжущих;

- подбор оптимального состава и параметров изготовления композиционных вяжущих с учетом обеспечения минимальных затрат электроэнергии при достижении максимальных значений предела прочности при сжатии;

- разработка технологической схемы производства композиционных вяжущих, мелкозернистого бетона и стеновых камней на его основе;

- подготовка нормативно-технической документации для внедрения результатов теоретических и экспериментальных исследований в промышленное производство и учебный процесс.

Научная новизна. Предложены принципы повышения эффективности мелкозернистых бетонов, заключающиеся в комплексном влиянии органо-минерального наномодификатора на основе вулканогенно-осадочных пород на процессы структурообразования цементного камня. Выявлено, что полифункциональное действие добавки обусловлено наличием, во-первых, альбита, который вследствие присутствия на его поверхности положительно заряженных центров усиливает действие суперпластификатора, что способствует дополнительному снижению вязкости системы, во-вторых, глинистых минералов, которые, благодаря особенностям структуры, способны удерживать воду и отдавать ее в процессе твердения, снижая, тем самым, дефектность и оптимизируя структуру цементной матрицы, в-третьих, нанодисперсных глинистых частиц и активированного при помоле кристобалита, способных частично связывать выделяющийся в процессе гидратации портландит с образованием дополнительных гидросиликатов кальция. При этом эффект увеличения прочности при сжатии цементного камня от введения модификатора составляет 30-35 %.

Разработаны принципы оптимизации параметров изготовления тонкомолотых многокомпонентных цементов, заключающиеся в том, что вне

зависимости от варьируемых факторов (генезиса, количества кремнеземистого компонента и его начальной удельной поверхности) применение раздельной (двухстадийной) технологии способствует сокращению длительности помола и, как следствие, энергоемкости изготовления ТМЦ. Установлено, что применение двухстадийной технологии снижает негативное воздействие процессов, обусловленных различием качественных характеристик (гранулометрия, размолоспособность, агрегация) компонентов.

Получены зависимости предела прочности при сжатии и длительности изготовления композиционных вяжущих от вида,. количества кремнеземистого компонента и его начальной удельной поверхности, позволяющие подобрать параметры процессов изготовления КВ таким образом, чтобы обеспечить максимальные значения прочности при минимальных затратах электроэнергии.

Выявлено, что использование вулканогенно-осадочных пород в качестве компонента композиционных вяжущих и органо-минерального '( модификатора способствует снижению вязкости и структурированности

водовяжущих систем на их основе, это приводит к улучшению формуемости мелкозернистых бетонов, в тоже время развитая поверхность и наличие наноразмерных частиц предопределяют рост числа контактов и механическое зацепление между частицами при уплотнении, обеспечивая высокие показатели сырцовой прочности и, как следствие, возможность выпуска высокопустотных изделий с высоким качеством поверхности и четкой геометрией.

Практическое значение работы. Выявлен оптимальный состав и дозировка органо-минерального наномодификатора на основе вулканогенно-осадочных пород Камчатки, способствующая повышению предела прочности при сжатии цементного камня на 30-35 %.

Доказана целесообразность применения раздельной технологии производства композиционных вяжущих, позволяющей сократить длительность помола в 1,5-2 раза.

Установлены оптимальные параметры изготовления композиционных вяжущих в зависимости от вида и количества кремнеземистого компонента в их составе, способствующие, при минимальных затратах электроэнергии, достижению максимальных показателей активности.

Предложена технология производства композиционных вяжущих с использованием вулканогенно-осадочных пород Камчатки, мелкозерного бетона и стеновых камней на его основе.

Внедрение результатов исследований. Апробация полученных результатов экспериментальных исследований, связанных с оптимизацией процессов производства композиционных вяжущих в промышленных условиях осуществлялась на ООО «Экостройматериалы» (г. Белгород).

Для широкомасштабного внедрения результатов научно-исследовательской работы разработаны следующие нормативные и технические документы:

- стандарт организации СТО 02066339-015-2014 «Органо-минеральный наномодификатор на основе вулканогенно-осадочных пород»;

- рекомендации по изготовлению стеновых камней из мелкозернистого бетона на основе композиционных вяжущих с использованием вулканогенно-осадочных пород.

Теоретические положения диссертационной работы, результаты экспериментальных лабораторных исследований используются в учебном процессе при подготовке студентов бакалавриата и магистрантов, обучающихся по направлению «Строительство», что отражено в рабочей программе дисциплины «Строительные материалы и изделия».

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы были представлены на: Международной научно-практической конференции молодых ученых БГТУ им. В.Г. Шухова (г. Белгород, 2009, 2013 гг.);

Международной научно-практической конференции «Научные исследования, наносистемы и ресурсосберегающие технологии в промышленности строительных материалов (XIX научные чтения)», (Белгород, 2010 г.); Международной научно-практической конференции «Инновационные материалы и технологии» (г. Белгород, 2011 г.); VIII Международной научно-практической конференции «Дни науки - 2012» (Прага, 2012 г.); IV Международной научно-практической конференции «Современная наука: тенденции развития» (г. Краснодар, 2013 г.); Международной научно-практической конференции молодых ученых БГТУ им. В.Г. Шухова (г. Белгород, 2013 г.); Международной, научно-практической конференции «Восточное партнерство - 2013» (Перемышль, 2013 г.).

Публикации. Результаты исследований, отражающие основные положения диссертационной работы, изложены в 11 научных публикациях, в том числе в четырех статьях в центральных рецензируемых изданиях, рекомендованных ВАК России, зарегистрировано «Ноу-хау».

На защиту выносятся:

- вещественный состав и качественные характеристики вулканогенно-осадочных пород в зависимости от их удельной поверхности;

- зависимости предела прочности при сжатии цементного камня от количества вводимого органо-минерального модификатора и содержания суперпластификатора в ее составе;

- закономерности изменения прочностных показателей цементного камня с оптимальным содержанием вулканогенно-осадочных пород под воздействием высоких температур;

- зависимости предела прочности при сжатии и длительности изготовления композиционных вяжущих от вида, количества кремнеземистого компонента и его начальной удельной поверхности;

- оптимальные составы и параметры изготовления КВ;

- составы и технологическая схема производства композиционных вяжущих, мелкозернистых бетонов и стеновых камней на их основе;

- технико-экономические показатели проекта.

Объем и структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, выводов и библиографического списка. Работа изложена на 161 страницах машинописного текста, включающего 24 таблицы, 36 рисунков и фотографии, библиографического списка из 165 наименований.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

В настоящее время в качестве основы создания высококачественных бетонов выступает принцип целенаправленного управления технологическим процессом на всех ее этапах [1]: оптимизация составов [2], использование активных компонентов и химических модификаторов [3-7 и др.], применение механохимической активации компонентов [8-12 и др.] и некоторых других приемов [12-14].

Все большее применение находят многокомпонентные бетоны, которые позволяют не только эффективно управлять процессами структурообразования на всех технологических этапах, но и получать изделия различного назначения с заданными свойствами. В этом ключе широкое распространение получили мелкозернистые бетоны и изделия на их основе.

Использование новых подход и приемов создания композиционных материалов и высокоэффективных бетонов позволяет получать материалы нового поколения с высокими физико-механическими и эксплуатационными характеристиками, которые недостижимы при применении традиционных технологий [1].

1.1 Перспективы использования композиционных вяжущих

Композиционные вяжущие (КВ) - это смесь гидравлического вяжущего, кремнеземистого компонента и комплекса специальных добавок, способствующих усилению тех или иных свойств конечных изделий.

Применение высокоэффективных многокомпонентных вяжущих нового поколения также лежит в основе создания высококачественных бетонов различного назначения с оптимальной структурой и заранее заданными улучшенными свойствами, а в некоторых случаях и принципиально новыми.

На данный момент уже есть достаточно большое количество

разработанных высокоэффективных составов вяжущих оригинальных в экологическом и экономическом аспектах и прошедших апробацию в заводских условиях. Однако, не смотря на доказанную эффективность, по ряду субъективных и объективных причин, композиционные вяжущие не нашли еще достойного широкомасштабного применения [15].

Сама по себе идея получения КВ не нова. Ранее путем дополнительного измельчения портландцемента совместно с кремнеземистым компонентом были получены тонкомолотые многокомпонентные цементы (ТМЦ). В состав вяжущих низкой водопотребности (ВНВ) [6-19], помимо клинкерной составляющей и кремнеземсодержащих добавок, вводится суперпластификатор. Необходимо отметить, что в качестве кремнеземистого компонента, при производстве данного вида вяжущих, можно использовать как природные пески, с содержанием кварца порядка 95 %, так и техногенные [15].

Введение в состав композиционных вяжущих кремнеземистых добавок ведет не только к экономии вяжущих, но и способствует приданию изделиям на их основе специальных свойств, таких как высокая прочность, трещиностойкость, атмосферостойкость и т.д. [20, 21].

Анализ литературных источников [22-31] позволил выделить ряд положительных факторов, способствующих улучшению физико-механических характеристик цементных композитов за счет введения кремнеземсодержащих добавок:

- упрочняется зона контакта между цементным камнем и заполнителем в бетоне;

- ускоряется процесс твердения цементного камня на начальной стадии за счет выполнения кремнеземистым компонентом роли центров кристаллизации;

- увеличение дисперсности и концентрации наполнителя по объему способствует снижению общей пористости цементного камня;

- образуются дополнительные гидросиликаты за счет взаимодействия аморфизированного в результате помола кремнеземистого компонента с портландитом;

- за счет высокой поверхностной энергии частиц кремнеземистого компонента создаются кластеры «вяжущие - наполнитель».

Основным фактором повышения физико-механических свойств бетонов на основе вяжущих низкой водопотребности можно считать улучшение их структурных характеристик. Выявлено, что в цементном камне и бетоне на основе вяжущих низкой водопотребности практически отсутствуют крупные капиллярные поры, т.е. композиты имеют относительно низкую пористость [32]. Это же подтверждается авторами [33], которые отмечают, что в отличие от камня на традиционном портландцементе характеристики структуры цементного камня на ВНВ имеют существенные отличия, которые заключаются в значительном уменьшении общего объема пор и отсутствии воздушных и крупных капиллярных пор. Таким образом, поровая структура цементного камня предопределяет в первую очередь его прочность, что и является следствием низкого водоцементного отношения.

Этими же авторами отмечается, что новообразования в цементном камне из вяжущих низкой водопотребности в основном представлены низкоосновными гидросиликатами кальция типа CSH (I) и отличаются наибольшей стабильностью структуры во времени. Длительные наблюдения за изменением прочности свидетельствуют о планомерном ее росте, без каких-либо существенных отклонений в кинетике набора в независимости от расхода ВНВ и исходных низких значений водоцементного отношения. При этом у таких бетонов отмечается наиболее интенсивный набор прочности в начальные сроки в сравнении с бетонами на традиционном сырье.

Особенность свойств вяжущих низкой водопотребности Долгополов H.H. объясняет механическим внедрением супермелких частиц суперпластификатора в микротрещины и микрощели зерен цемента [34, 35]. По его мнению, при измельчении нарушается склочность зерен цемента с

образованием дополнительных микротрещин и дислокаций кристаллической решетки. Порошкообразные суперпластификаторы концентрируются, прежде всего, в зоне микротрещин. Принимая тот факт, что реакция гидратации относится к гетеродиффузной области, Долгополов H.H. предполагает, что кинетика гидратации и, как следствие, нарастание прочности зависит от скорости проникновения воды к микротрещинам, которые блокируются частицами поверхностно активных веществ. Исходя из этого, он считает, что причиной улучшения свойств цементного камня (повышение адгезии цемента в зоне контакта с заполнителем, оптимизация поровой структуры с уменьшением количества крупных капилляров и т.д.) является не «смазывающий» эффект порошкового суперпластификатора и его нехимическое взаимодействие с частицами цементного клинкера, а фиксация сульфогрупп молекул СП в микротрещинах частиц, ускоряющая гетерогенный процесс гидратации вяжущих при очень низких В/Ц.

Однако, по мнению ряда ученых, применение ТМЦ и ВНВ в бетонах с повышенной плотностью, кроме положительных, имеет и ряд негативных последствий, на которые, еще в 1980 г., указывал A.B. Волженский [36-38].

Результаты его исследований свидетельствуют о снижении, с течением времени, прочности бетона на композиционных вяжущих. Что объясняется исчерпанием порового пространства, необходимого для размещения гидросиликатного геля.

Основываясь на анализе данных A.B. Волженского и других ученых в области изучения длительного твердения цементных и цементно-песчаных растворов В.В. Бабков, П.Г. Комохов и А.Ф. Полак делают вывод, что быстрый рост прочности систем с пониженным В/Ц или на основе высокодисперсных вяжущих обусловлен ускоренным ростом в пространстве относительно объемной концентрации гидратной связки. Что, в свою очередь, достигается, во-первых, за счет ускорения процесса гидратации, во-вторых, за счет высокой исходной концентрации клинкера и, как следствие, малого межзернового пространства [39, 40].

Однако, если ориентироваться на практику производства и применения высокопрочных бетонов за рубежом, где срок службы бетонов с прочностью порядка 70-80 МПа при строительстве небоскребов составляет 10 лет и не вызывает сомнения у западных специалистов, то опасения относительно недолговечности бетонов с низким водоцементным отношением, с использованием суперпластификаторов являются противоречивыми [41]. .

В целом, применение ВНВ позволяет значительно повысить эффективность использования цемента в бетоне, а также способствует:

- дополнительному снижению водопотребности смесей по сравнению с традиционным способом (на 15-25% );

- при необходимости исключению от термообработки бетона или существенному сокращению ее продолжительности;

- резкому (на 50-70%) сокращению расхода цемента;

- значительному повышению качества бетона и железобетона [32, 42,

43].

1.2 Особенности использования тонкомолотых минеральных добавок

и наномодификаторов

Анализ литературных источников показал, что применяемые в настоящее время тонкодисперсные добавки отличаются разнообразием свойств и технологии получения.

Установлено, что в качестве сырья для производства минеральных добавок может эффективно использоваться сырье как природного так и техногенного происхождения [44, 45], в частности побочные продукты энергетики (зола-унос); черной металлургии (формовочные пески, шлак, вторичная окалина); отход производства кристаллического кремния и т.д. [46-58].

Доменные гранулированные шлаки уже более 100 лет эффективно используются как в качестве сырья для производства клинкера, так и в качестве тонкомолотой активной минеральной добавки [59-68].

Гидравлические свойства шлака и экономические преимущества, позволяют изготавливать вяжущие, в которых содержание клинкерной составляющей варьируется в широких пределах.

Выявлено [59], что термообработанные шлаки при определенных условиях обладают большей активностью. Введение таких шлаков в состав портландцемента увеличивает количество химически связанной воды, что способствует росту степени гидратации клинкерных минералов, и, как следствие, росту прочности конечных изделий. В некоторых случаях прирост прочности превышает не только прочность образцов изготовленных с использованием шлака не прошедшего термообработку, но и образцов, не содержащих шлака. Рост активности цемента, содержащего в своем составе термоактивированный шлак, связывают с изменением его структуры, а именно с тем, что при воздействии высоких температур, увеличивается степень дефектности стекловидной фазы, в результате чего образуются центры кристаллизации.

Одним из самых массовых видов вторичного сырья являются отходы тепловых электростанций. Доказана не только техническая возможность, но и экономическая целесообразность использования в качестве минеральной добавки золы-унос [69-78] и золошлаковых отходов [79, 80]. Установлена, возможность повышения их активности за счет использования механоактивации, а также определены оптимальные дозировки добавки в портландцементе и шлакопортландцементе [49, 51].

Микрокремнезем в настоящее время является одним из наиболее широко и активных применяемых модификаторов. Он представляет собой побочный продукт металлургического производства, образующийся при выплавке ферросилиция и его сплавов, в результате восстановления углеродом в электропечах кварца высокой чистоты [50, 71-86]. Удельная

л

поверхность кремнеземной пыли составляет порядка 20000 м /кг.

Анализ гранулометрического состава микрокремнезема свидетельствует о том, что размер большинства частиц не превышает 1 мкм

(ультрадисперсный порошок), а средний размер частиц составляет около 0,1 мкм, что примерно в 100 раз меньше среднего размера зерна цемента. Все это обуславливает высокие показатели пуццолановой активности микрокремнезема.

Оптимальным, с позиции обеспечения максимальных прочностных показателей бетона является содержание микрокремнезема в количестве порядка 20 % от массы портландцемента [60].

Использование микрокремнезема при производстве бетонов способствует повышению:

- стойкости к механическому и эрозионному истиранию;

- коррозионной стойкости;

- прочности в раннем возрасте;

- повышенной долговечности и водонепроницаемости;

В последнее время в мире большую популярность в качестве высокоэффективной пуццолановой добавки приобрел высокоактивный метакаолин (ВМК), который представляет собой искусственный экологически чистый материал, производимый из чистых каолинитов [87, 88]. ВМК по химической природе представляет собой смесь (практически в равных долях) аморфного кремнезема и глинозема. Удельная поверхность

л

метакаолина достигает 30000 м /кг, что обусловлено размером 1-5 мкм и пластинчатой формой его частиц [56]. Несмотря на то, что ВМК имеет относительно большую стоимость, что обусловлено затратами на его производство, использование его в большинстве случаев экономически оправдано по следующим причинам:

- оптимальные дозировки ВМК, обеспечивающие значительное повышение водонепроницаемости, составляют порядка 1,5-2 % от массы цемента, что обусловлено высокими показателями активности микрокремнезема;

- в некоторых составах, благодаря особенностям своего гранулометрического состава, ВМК проявляет пластифицирующий эффект;

- метакаолин способен связывать щелочи в нерастворимые образования, по химическому составу схожие с цеолитами и полевыми шпатами, что способствует снижению высолообразований и разрушений в результате силикатно-щелочной реакции [87, 88].

В России опыт использования ВМК еще невелик, но уже первые результаты лабораторных исследований и промышленного применения свидетельствует о больших перспективах его использования в качестве модификатора при производстве строительных материалов.

Анализ литературы показал, что за рубежом имеется опыт использования в качестве добавки к цементам стекольного порошка [89-94].

Помимо отходов промышленности в качестве сырья для производства тонкомолотых минеральных добавок широко применяют различные горные породы вулканического (цеолиты, туфы, пеплы) или осадочного (опока, диатомит, трепел) происхождения [95-103].

Анализ современных отечественных и зарубежных научных разработок в области строительного материаловедения выявил тенденцию интенсивного развития направления связанного с получением высокоэффективных композиционных вяжущих и бетонов за счет использования наномодификаторов.

Многочисленными исследованиями установлено, что наночастицы, равномерно распределенные в цементном тесте, заполняют поры, способствуют ускорению процессов гидратации, и, как следствие, росту прочности цементного камня, а также улучшают микроструктуру контактной зоны цементного теста с наполнителями в бетоне. Оптимизация структуры бетона, достигается, как правило, путем подбора водоцементного отношения, вида и количества нанодобавок [104-111 и др.].

Лучшие экспериментальные результаты были достигнуты при введении в цементную матрицу нанокремнезема, частицы которого выполняют полифункциональную роль при структурообразовании цементного камня: во-первых, заполняя пространство микропор, повышают плотность и прочность

цементного камня; во-вторых, выступают в качестве активных центров кристаллизации; в-третьих, принимают участие в химических реакциях с образованием новых фаз, обеспечивая тем самым формирование кристаллических сростков низкоосновных гидросиликатов кальция с соотношением C/S<1,0 вместо первичных высокоосновных гидросиликатов кальция и портландита.

Отдельный интерес представляет работа [112], в которой приведены, результаты исследования поведения цемента типа I, состоящего исключительно из наночастиц. Синтез каждого нанокомпонента данного портландцемента осуществлялся с помощью золь-гель метода. В качестве сырья для синтеза выступали: оксид алюминия, полиэтиленгликоль, оксид железа, ацетат кальция и шесть разновидностей нано-БЮг. Изучение структуры и морфологии синтезированных нанокомпонентов проводилось с помощью метода рентгеновской дифракции и сканирующего туннельного микроскопа. Приготовление наноцемента осуществлялось путем смешения синтезированных компонентов в следующем процентом соотношении: C3S -49 %; C2S - 25 % ; С3А - 12 %; C4AF-8 %.

В ходе дальнейших исследований было установлено, что наноцемент отличается большей степенью гидратации, но имеет меньшие показатели предела прочность при сжатии по сравнению с обычным портландцементом. Это было объяснено рядом факторов, в частности: высокой скоростью гидратации и показателем водоцементного отношения, образованием пор за счет агрегации наночастиц и др.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Трунов, Павел Викторович, 2014 год

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Баженов, Ю.М. Новому веку - новые бетоны / Ю.М. Баженов // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. - 2000. - № 2. -С. 10-11.

2. Королев, Е.В. Некоторые аспекты проектирования составов многокомпонентных композиционных материалов / Е.В. Королев [и др.] // Нанотехнологии в строительстве: научный интернет-журнал. - 2011. - №6. -С. 32-43.

3. Макридин, Н.И. Структурообразование и конструкционная прочность цементных композитов / Н.И. Макридин, Е.В. Королев, И.Н. Максимова - Изд-во: МГСУ. М: Москва, 2013. - С. 152. ISBN 978-5-72640762-3

4. Оптимизация составов цементных композитов с фунгицидными добавками на основе гуанидина / В.Т. Ерофеев [и др.] // Приволжский научный журнал. -2014. - №2. - С. 41-51.

5. Иващенко, Ю.Г. Модифицирующее действие органических добавок на цементные композиционные материалы / Ю.Г. Иващенко, Д.К. Тимохин, A.B. Страхов // Вестник Саратовского государственного технического университета. - 2012. - № 4. - С. 220.

6. Органический пластификатор на основе отхода промышленности для строительных композитов / Ю.Г. Иващенко [и др.] // Интернет-Вестник ВолгГАСУ. - 2013. - №2 (27). - С. 21.

7. Хархардин, А.Н. Повышение эффективности мелкозернистых бетонов при использовании модифицированного портландцементного вяжущего / А.Н. Хархардин, Я.Ю. Вишневская, Н.И. Алфимова // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. - 2009. - №3. - С. 50-56.

8. Федосов, C.B. Особенности структурообразования в мелкозернистом бетоне на механоактивированном водном растворе силиката натрия / C.B. Федосов, М.В. Акулова, Т.Е. Слизнева // Вестник Волгоградского

государственного архитектурно-строительного университета. Серия: Строительство и архитектура. - 2013. -№31-2 - (50). - С. 199-206.

9. Мелкозернистый бетон на механомагнитоактивированной воде с добавкой суперпластификатора / С.В. Федосов [и др.] // Вестник МГСУ. -2012.-№5.-С. 120-127.

10. Свойства цементных композитов на механоактивированном растворе силиката натрия / С.В. Федосов [и др.] // Вестник МГСУ. - 2012. - №1. - С. 57-62.

11. Исследование влияния механоактивации водного раствора жидкого стекла на свойства цементных композитов / С.В. Федосов [и др.] // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. - 2012. - №1. - С. - 18-21.

12. Влияние активированной воды затворения на структурообразование цементных паст / В.Т. Ерофеев [и др.] // Вестник Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета. Серия: Строительство и архитектура. - 2013. - № 30. - С. 179-183.

13. Das Zement der niedrigen Wasserbedarf - das zusammenziehende Stoff der neuen Generation. B.E. Judowitsch u.a., im Vorlag "Nauka i Technika" (Wissenschaft und Technik), 1994.-Pp. 15-18.

14. Zemente des niedrigen Wasserbedarfs- Zusammenziehende Stoffe der neuen Generation / Judowitsch B.E., Dmitrijew A.M., Subechin S.A. u.a.// Zement und seine Verwendung. - №4. - 1999. - Pp. - 15-18.

15. Лесовик, P.B. Мелкозернистые бетоны на композиционных вяжущих и техногенных песках.. Дисс. докт. техн. наук. - Белгород, 2009 - 463 с.

16. Боженов, П. И. Комплексное использование минерального сырья и экология / П. И. Боженов. - М.: Изд-во АСВ, 1994. - 264 с.

17.Баженов, Ю.М. Прогнозирование свойств бетонных смесей и бетонов с техногенными отходами / Ю. М. Баженов, JI. А. Алимов, В. В. Воронин // Известия вузов. Строительство. - 1997. - №4. - С. 68-72.

18. Строкова, В.В. Управление процессами синтеза строительных материалов с учетом типоморфизма сырья / В.В. Строкова // Строительные материалы. Приложение «Наука». - № 4. - 2004. - № 9. - С. 2-5.

19. Современные представления об использовании тонкомолотых цементов и ВНВ в бетонах / В. И. Калашников [и др.] // Строительные материалы. - 2000. - №7. - С. 12-13

20. Бетоны на вяжущих низкой водопотребности / В. Г. Батраков [и др.] // Бетон и железобетон. - 1988. - №11. - С. 4-6.

21. Тараканов, О.В. Формирование начальной структуры цементных композиций с добавками минеральных шламов / О.В. Тараканов, Т.В. Пронина, А.О. Тараканов // Популярное бетоноведение. - 2007. - №1 (15). — С. 42-46.

22. Feng, Nai-Qian. Hiigh-strength and flowing concrete with a zeolitic mineral admixture / Feng Nai-Qian, Li Gui-Zhi, Zan Xuan-Wu // Cement, Concrete and Aggregate. - 1990. - Vol. 12. - №2. - Pp. 61-69.

23. Bendz, D.P. Simulation studies of the effect of mineral admixtures on the cement paste-aggregate interfacial zone / D. P. Bendz, E. J. Garfodzi // ACI Mater. J. - 1991. - Vol. 88. - №8. Pp. 518 - 529.

24. Красный, И.М. О механизме повышения прочности бетона при введении микронаполнителей / И.М. Красный // Бетон и железобетон. - 1987. - №5. - С. 10-11.

25. Larbi, J.A. Effect of water-cement ratio, quantity and fineness of sand on the evolution of lime in set portland cement systems / J.A. Larbi // Cement and Concrete Research. - 1990. - Vol. 20. - №5. - Pp. 783-794.

26. Larbi, J. A. The chemistry of the pole fluid of silica fume-blended cement systems / J.A. Larbi I I Cement and Concrete Research. -1990. - Vol. 20. - №4. -Pp. 506-516.

27. Roberts, L. R. Microsilica in concrete. 1 / L.R. Roberts, W.R. Grace // Mater. Sci. Concr. 1. - Westerville (Ohio), 1989. - Pp. 197-222. .

28. Зоткин, А.Г. Микронаполняющий эффект минеральных добавок в бетоне / А.Г. Зоткин // Бетон и железобетон. - 1994. - №3. - С. 7-9.

29. Bendz Dale, P. Simulation studies of the effects of mineral admixtures on the cement paste-aggregate interfacial zone / Dale P. Bendz, Edward J. Garfodzi // ACI Mater. J. - 1991. - Vol. 88. - №8. - Pp. 518-529.

30. Высокопрочный бетон с активированным минеральным наполнителем / В.И. Соломатов [и др.] // Бетон и железобетон. - № 12. - С. 10-11.

31. Химические добавки в сухих строительных смесях на молотом портландцементе с кварцсодержащими микронаполнителями / П.Н. Попов [и др.] // Третья международная научно-практическая конференция. - Ростов-на-Дону, РГСУ, 2004. - С. 518-522.

32. Рахманов, В. А. Вяжущие низкой водопотребности и бетоны на их основе / В.А. Рахманов, Ш.Т. Бабаев, Н.Ф. Башлыков // Тр. ВНИИжелезобетона. - 1988. - Вып. 1. - С. 5-16.

33. Бабаев, Ш. Т. Высокопрочные цементные композиции на основе вяжущих низкой водопотребности / Ш.Т. Бабаев, Н.Ф. Башлыков, И .Я. Гольдина // Бетон и железобетон. - 1990. - №2. - С. 8-10.

34 .Долгополое, Н. Н. Некоторые вопросы развития технологии строительных материалов / H.H. Долгополов, J1.A. Феднер, М.А. Суханов // Строительные материалы. - 1994. - № 6. - С. 5-6.

35.Долгополое, H.H. Новый тип цемента: структура и льдистость цементного камня / H.H. Долгополов, М.А. Суханов, С.Н. Ефимов // Строительные материалы. - 1994. - № 6. - С. 9-10.

36. Волженский, A.B. Влияние низких водоцементных отношений на свойства камня при длительном твердении / A.B. Волженский, Т.А. Карпова // Строительные материалы. - 1980. -№ 7. - С. 18-20.

37. Волженский, A.B. Влияние концентрации вяжущих на их прочность и деформативность при твердении / A.B. Волженский // Бетон и железобетон. -1986,-№4. -С. 11-12.

38. Волженский, A.B. Влияние дисперсности цемента на прочность камня / A.B. Волженский, О.И. Ларгина // Тезисы докладов и сообщений IV Всесоюзного совещания: Гидратация и твердение вяжущих. - Львов, 1981. -С. 294.

39. Бабков, В.В. Аспекты долговечности цементного камня / В.В. Бабков, А.Ф. Полак, П.Г. Комохов // Цемент. - 1988. - № 3. - С. 14-16.

40. Тейлор, X. Химия цемента / X. Тейлор. - М.: Мир, 1996. - 560 с.

41. Современные представления об использовании тонкомолотых цементов и ВНВ в бетонах / В.И. Калашников [и др.] // Строительные материалы. - 2000. - №7. - С. 13-14.

42. Bruce King Making Better Concrete: Guidelines to Using Fly Ash for Higher Quality, Eco-Friendly Structures

43. Малинина, JI. А. Проблемы производства и применения тонкомолотых многокомпонентных цементов / JI.A. Малинина // Бетон и железобетон. — 1990. - №2. - С. 3-5.

44. Иващенко, Ю.Г. Оценка влияния минеральных добавок природного и техногенного происхождения на кинетику формирования прочности мелкозернистого бетона / Ю.Г. Иващенко, Н.А. Козлов, Д.К. Тимохин //Вестник Саратовского государственного технического университета. — 2010. - Т. 4. - № 3 - С. 25- 29.

45. Классификация активных минеральных добавок для композиционных вяжущих с учетом генезиса / B.C. Лесовик [и др.] // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. - 2012. - № 3. - С. 10-14.

46. Pane, I. Investigation of blended cement hydration by isothermal calorimetry and thermal analysis / I. Pane, W. Hansen // Cement and Concrete Research. - 2005. - Vol. 35. - 2005. - Pp. 1155- 1164.

47. Langan B. W. Effects of silica fume and fly ash on heat of hydration of Portland cement / B.W. Langan, K. Wang, M.A. Ward // Cement and Concrete Research. - 2002. - Vol. 32 (7). - Pp. 1045- 1051.

48. Papadakis, KG. Supplementary cementing materials in concrete Part II: A fundamental estimation of the efficiency factor / V.G. Papadakis, S. Antiohos, S. Tsimas // Cement and Concrete Research. - 2002. - Vol. 32. - Pp. 1533-1538.

49. Малооков, E.A. Зола-унос - эффективная гидравлическая добавка/ Е.А. Малооков, А.В. Щербинин, М.Б. Петровский // Цемент и его применение. - 2001. -№1. - С. 33-35.

50. Chung, D. D. L. Review Improving cement-based materials by using silica fume / D. D. L. Chung // Journal of Materials Science. - 2002. - Vol. 37. -Pp. 673-682.

51. Худякова, Л.И. Отходы ТЭЦ как активный компонент вяжущих для строительных материалов / Л.И. Худякова, Б.Л. Нархинова, К.К. Константинова // Цемент и его применение. — 2002. - №5. - С. 6.

52. Аллилуева, Е.И. Золошлаки от сжигания бурых углей - активная минеральная добавка в цемент / Е.И. Аллилуева // Цемент и его применение. -2004. — №3. — С. 26-27.

ЪЪ.Копаница, Н.О. Тонкодисперсные добавки для наполненных вяжущих на основе цемента / Н.О. Копаница, Л.А. Аниканова, М.С. Макаревич // Строительные материалы. - 2002. - №9. - С. 2-3.

54. Бутенко, А.П. Получение гидрофобного цемента при введении местной добавки - отхода масложировой промышленности / А.П. Бутенко, И.Г. Лугинина // Цемент и его применение. - 2004. - №5. - С. 65-66.

55. Алфимова, Н.И. Перспективы использования отходов производства керамзита в строительном материаловедении / Н.И. Алфимова, B.C. Черкасов // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. - 2010. - №3. - С. 21-24.

56. Иващенко, Ю.Г. Структурообразующая роль органоминеральных добавок при твердении цементных композиций / Ю.Г. Иващенко, С.М.Зинченко, H.A. Козлов // Вестник Саратовского государственного технического университета. - 2013. - Т. 3. - №1 (72). - С. 168-171.

57. Иващенко, Ю.Г. Эффективность использования минеральной добавки алюмосиликатного состава совместно с пластификатором на основе фенолоацетоновых смол в цементных композициях / Ю.Г. Иващенко, С.М. Зинченко // Вестник Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета. Серия: Строительство и архитектура. - 2011. -№23.-С. 110-115.

58. Иващенко, Ю.Г Структурообразующая роль органоминеральных добавок при твердении цементных композиций / Ю.Г. Иващенко,

С.М. Зинченко, Н.А. Козлов // Вестник Саратовского государственного технического университета. - 2013. - Т. 3. - №1 (72). - С. 168-171.

59. Падовани, Д. Повышение качества цементов, полученных с использованием гранулированного доменного шлака (ГДШ) и интенсификаторов помола / Д. Падовани, Б. Коркоран // Цемент и его применение. - 2004. - №6. - С. 36-39.

60. Камалиев, Р. Т. Портландцемент с добавкой ультрадисперсных кремнеземов / Р.Т. Камалиев, В.И. Корнеев, А.С. Брыков // Цемент и его применение. - 2009. - №1. - С. 86-89.

61. Баранова, Г. 77. Смешанные вяжущие на основе композиций цементов с сульфобелитоалюминатными и микрокремнеземистыми добавками. Автореф. дис. канд. техн. наук. — Красноярск, 2004. - 18 с.

62. Lam, L. Effect of fly ash and silica fume on compressive strength and fracture behaviors of concrete / L. Lam, Y.L. Wong, C.S. Poon // Cement and Concrete Research. - 1998. - Vol. 28. - P. 271.

63. Langana ,B.W. Effect of silica fume and fly ash on heat of hydration of Portland cement / B.W. Langana, K. Weng, M.A. Ward // Cement and Concrete Research. - 2002. -Vol. 32. - Pp. 1045-1051.

64. Shannag, M.J. High strength concrete containing natural pozzolan and silica fume / M.J. Shannag // Cement and Concrete Composite - Vol. 22. - 2000. -P. 399.

65. Papadakis, V.G. Experimental investigation and theoretical modeling of silica fume activity in concrete / V.G. Papadakis // Cement and Concrete Research. - 1999.-Vol. 29.-P. 79.

66. Properties and hydration of blended cements with steelmaking slag / S. Kourounis [etc] // Cement and Concrete Research. - 2007. - Vol. 37 - Pp. 815— 822.

67. Shi, C. High performance cementing materials from industrial slags - a review / C. Shi, J. Qian I I Resources, Conservation and Recycling. - 2000. - Vol. 29(3)-Pp. 195-207.

68. Pal, S.C. Investigation of hydraulic activity of ground granulated blast furnace slag in concrete / S.C. Pal, A. Mukherjee, S.R. Pathak //Cement and Concrete Research. - Vol. 33. - 2003. - Pp. 1481-1486.

69. Mantel, D.G. Investigation into the hydraulic activity of five granulated blast furnace slags with eight different portland cements / D.G. Mantel // ACI Mater Journal. - 1994. - Vol. 91 (5). - Pp. 471-477.

70. Keil, F. Slag cements Proceedings of the Third International Symposium on the Chemistry of Cements / F. Keil // Cement and Concrete Association, UK. -London, 1952. - Pp. 530-571.

71. Beushausen. H. Early-age properties, strength development and heat of hydration of concrete containing various South African slags at different replacement ratios / H. Beushausen, M. Alexander, Y. Ballimb // Construction and Building Materials. - 2012. - Vol. 29. - Pp. 533-540.

72. Metallurgical slag as a component in blended cement / A. Rai [etc] // Construction and Building Materials. - 2002. - Vol. 16 (8). - Pp. 489^94.

73. Лесовик, B.C. Гранулированные шлаки в производстве композиционных вяжущих / B.C. Лесовик, М.С. Агеева, А.В. Иванов // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. - 2011. - № 3. - С. 29-32.

74. Использование композиционных вяжущих для повышение долговечности брусчатки бетонной / B.C. Лесовик [и др.] // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. - 2011. - № 4. - С. 52-54.

75. Felekoglu, В. Utilisation of Turkish fly ashes in cost effective HVFA concrete production / B. Felekoglu // Fuel. - Vol. 85. - 2006. - Pp. 1944-1949.

76. McCarthy, M.J. Towards maximising the use of fly ash as a binder / M.J. McCarthy II Fuel. - 2006. - Vol. 85. - Pp. 1944-1949.'

77. Marsh, B.K. Pozzolanic and cementitious reactions of fly ash in blended cement pastes / B.K. Marsh, R.L Day // Cement and Concrete Research. - 1988. -Vol. 8.-Pp. 301-310.

78. Papadakis, V.G. Effect of fly ash on Portland cement systems: Part I. Low-calcium fly ash / V.G. Papadakis // Cement and Concrete Research. - 1999. -Vol. 29.-P. 1727.

79. Papadakis, V.G. Effect of fly ash on Portland cement systems: Part II. High-calcium fly ash / V.G. Papadakis // Cement and Concrete Research. - 2000. -Vol. 30.-P. 1647.

80.Antiohos, S. Investigating the role of reactive silica in the hydration mechanisms of high-calcium fly ash cement systems / S. Antiohos, S. Tsimas // Cement and Concrete Composite. - 2005. - Vol. 27. - Pp. 171-181.

81. Wanga, A. Fly ash effects II. The active effect of fly ash / A. Wanga, C. Zhangb, W. Suna // Cement and Concrete Research. - 2004. - Vol. 34. - Pp. 2057-2060.

82. Урханова, JI.A. Применение золы террикоников в качестве активной минеральной добавки в легком высокопрочном бетоне / JLA. Урханова, А.С. Ефременко // Строительные материалы. - 2012. - № 1. - С. 32-32.

83. Полые микросферы из зол-уноса - многофункциональный наполнитель композиционных материалов / Л.Д. Данилин [и др.] // Цемент и его применение. - 2012. - № 4. - С. 100-105.

84. Исследование структуры и реакционной способности высококальциевой и низкокальциевой зол-уноса ТЭС с целью создания нового вяжущего / С.И. Павленко [и др.] // ALITinform: Цемент. Бетон. Сухие смеси. - 2012. -№ 4-5. С. 30-39.

85. Wang, Xiao-Yong Modeling the hydration of concrete incorporating fly ash or slag / Xiao-Yong Wang, Han-Seung Lee // Cement and Concrete Research. - 2010. - Vol. 40. - Pp. 984-996.

86. Luke, K. Internal chemical evolution of the constitution of blended cements / K. Luke, F.P. Glasser // Cement and Concrete Research. 1988. - Vol. 18. -Pp. 495-502.

87. Захаров, C.A. Высокоактивный метакаолин - современный активный минеральный модификатор цементных систем / С.А. Захаров, Б.С. Калачик // Строительные материалы. - 2007. - №5. - С. 56-57.

88. Characterization and evaluation of the pozzolanic activity ofrEgyptian industrial by-products: I. Silica fume and dealuminated kaolin / N.Y. Mostafa [etc.] // Cement and Concrete Research. - 2001. - Vol. 31 (3). - Pp. 467- 474.

89. Schwarz, N. Influence of a fine glass powder on cement hydration: Comparisonto fly ash and modeling the degree of hydration / N. Schwarz, N. Neithalath // Cement and Concrete Research. - 2008. - Vol. 38. - Pp. 429-436.

90. Shayan, A. Value-added utilization of waste glass in concrete // A. Shayan, A. Xu // Cement and Concrete Research. -2004. - Vol. 34. - Pp. 8189.

91. Glass recycling in cement production-an innovative approach / G. Chen [etc] // Waste Manage. - 2002. - Vol. 22. - Pp. 747-753.

92. Characteristics and pozzolanic reactivity of glass powders / C. Shi [etc] // Cement and Concrete Research. - 2005. - Vol. 35. - Pp. 987-993.

93. Shayan, A. Performance of glass powder as a pozzolanic material in concrete: a field trial on concrete slabs / A. Shayan, A. Xu // Cement and Concrete Research. - 2006. - Vol. 36. - Pp. 457-468.

94. Dyer, T.D. Chemical reactions of glass cullet used as cement component / T.D. Dyer, R.K. Dhir // ASCE. Journal of Materials in Civil Engineering. - Vol. 13 (6).-2001.-Pp. 412-417.

95. Урханова, JI. А. Вяжущие и бетоны на основе вулканических шлаков / JI.A. Урханова, М.Е. Заяханов // Строительные материалы. - 2006. - №7. -С. 22-24.

96. Хардаев, П.К. Смешанные вяжущие на основе вулканических пород Забайкалья / П.К. Хардаев, Е.В. Гончикова, А.В. У бонов // Строительные материалы. - 2007. - №7. - С. 80-81.

97. Лесовик, Р.В. Состояние и перспективы использования сырьевой базы КМА в стройиндустрии / Р.В. Лесовик, A.M. Гридчин, В.В. Строкова // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. -2004. -№ З.-С. 22-24.

98. Лесовик, Р.В. Выбор кремнеземсодержащего компонента композиционных вяжущих веществ / Р.В. Лесовик, И.В. Жерновский // Строительные материалы. - 2008. - №8. - С. 78-79.

99. Использование базальта при производстве цемента / В.А. Свидерский [и др.] // Цемент и его применение. - 2002. - № 4. - С. 810.

100. Получение цемента с активными минеральными добавками на основе алюмосиликатных горных пород / В.Е. Каушанский [и др.] // Цемент и его применение. - 2000.- №3. - С. 28-30.

101. Урханова, Л. А. Бетон повышенной прочности на композиционном вяжущем / JI.A. Урханова, С.А. Лхасаранов, С.П. Бардаханов // Строительные материалы. - 2012. - № 3. - С. 23-25.

102.Лесовик, B.C. Использование природного перлита в составе смешанных цементов / B.C. Лесовик, Ф.Е. Жерновой, Е.С. Глаголев // Строительные материалы. - 2009. - № 6. - С. 84-87.

103. Композиционное вяжущее с использованием кремнистых пород / B.C. Лесовик [и др.] // БГТУ им. В.Г. Шухова. - 2009. - № 1. - С. 25-27.

104. Королев, Е.В. Оценка концентрации первичных наноматериалов для модифицирования строительных композитов / Е.В. Королев // Строительные материалы. - 2014. - №6. - С. 31-34.

105. Королев, Е.В. Принцип реализации нанотехнологии в строительном материаловедении / Е.В. Королев // Строительные материалы. - 2013. - №6. -С. 60-64.

10в. Лесовик, B.C. О развитии научного направления «Наносистемы в строительном материаловедении» / B.C. Лесовик, В.В. Строкова // Строительные материалы. - 2006. - №9. - С. 18-22.

107. Высококачественные декоративные мелкозернистые бетоны, модифицированные наночастицами диоксида титана / Ю.М. Баженов // Вестник МГСУ. - 2012. - №6. - С. 73-78.

108. Строительные композиты с применением наноструктурированного вяжущего на основе сырья различных генетических типов // В.В. Нелюбова [и др.] // Строительные материалы. - 2013. - № 2. - С. 20.

109. Хархардин, А.Н. Критический размер микро- и наночастиц, при котором проявляются их необычные свойства / А.Н. Хархардин,

В.В. Строкова, М.И. Кожухова // Известия высших учебных заведений. Строительство. - 2012. - №10 (646). - С. 109-115.

110. Пыкин, А. А. Регулирование свойств бетонов добавками на основе нанодисперсного шунгита / А.А. Пыкин, Н.П. Лукутцова, Г.В. Костюченко // Технологии бетонов. - 2013. - №12(89). - С. 34-35.

111. Пыкин, А.А. К Вопросу о повышении свойств мелкозернистого бетона микро-и нанодисперсными добавками на основе шунгита / А.А. Пыкин, Н.П. Лукутцова, Г.В. Костюченко // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. - 2011. - № 2. - С. 6-21.

112. Huang, С.P. The Chemistry and Physics of Nano-Cement / C.P. Huang. University of Delaware. 2006. - 27 c.

113 .Жерновский, КВ. О перспективах расширения минерально-сырьевой базы строительной индустрии с точки зрения применения наноразмерного вещества / И.В. Жерновский, В.В. Строкова // Технологии бетонов.-2009.-№11-12.-С. 18

114. Наноминералогия. Ультра- и микродисперсное состояние минерального вещества / Отв. ред. Юшкин Н.П., Асхабов A.M., Ракин В.И. -СПб.: Наука, 2005. - 581 с.

115. Лесовик, B.C. Повышение эффективности производства строительных материалов с учетом генезиса горных пород: [монография] / B.C. Лесовик. - М.: АСВ, 2006. - 526 с.

116. Lesovik, V. S. Geonics. Subject and objectives / V.S. Lesovik //. Belgorod State Technological University n. a. V.G. Shoukhov. - Belgorod, 2012. -100 p.

117. Тимашев, В.В. Избранные труды. Синтез и гидратация вяжущих материалов / В.В. Тимашов. - М.: Наука, 1986. - 424 с.

118. Рамачандран, B.C. Добавки в бетон: Справ. пособие / B.C. Рамачандран, Р.Ф. Фельдман, М. Коллепарди и др.; Под ред. B.C. Рамачандрана. -М.: Стройиздат, 1988. - С. 168-184.

119.Власов, В.К. Закономерности оптимизации состава бетона с дисперсными минеральными добавками / В.К. Власов // Бетон и железобетон. - 1993.-№4.-С. 10-12.

120. Каприелов, С. С. Общие закономерности формирования структуры цементного камня и бетона с добавкой ультрадисперсных материалов / С.С. Каприелов // Бетон и железобетон. - 1995. - №6. - С. 16-20.

121. Микропоровая структура цементного камня с добавками перлита. Yu Lehua, Duan Qindpu / (Civil Engineering School, East China Jiaotong University Nanchang 330013). Guisuanyuan xuebao - J. Chin. Ceram. Soc. -2006. - 34. - №7. _ c. 894-898.

122. Larbi, J.A. The chemistry of the pole fluid of silica fume-blended cement systems / J.A. Larbi, J.M. Bijen // Cem. and Concr. Res. - 1990. - V. 20. - №4. -P. 506-516.

123. Larbi, J.A. Effect of water-cement ratio, quantity and fineness of sand on the evolution of lime in set portland cement systems / J.A. Larbi, J.M. Bijen // Cem. and Concr. Res. - 1990. - 20. - №5. - P.783-794.

124. Rahhal, V. Early hydration of Portland cement with crystalline mineral additions / V. Rahhal, R. Tolero // Cem. and Concr. Res. - 2005. - 35. - №7. -C. 1285-1291.

125. Xu, Ziyi. Research on super fine fly ash and its activity / Xu Ziyi, Liu Linzhy // Proc. Beijing Int. Symp. Cem. and Concr., Beijing, May 14-17, 1985. V.l. - Beijing. - 1986. - P. 493-507.

126. Opoczky, L. Kohosalak mechanicai akti-valasa finomorlesse / L. Opoczky // Epitoanyag. - 1990. - 42. - №3. - P. 81-84.

127. Уръев, Н.Б. Высококонцентрированные дисперсные системы / Н.Б. Урьев. - М.: Химия, 1980. - 320 с.

128. Бабков, В.В. Аспекты формирования высокопрочных и долговечных цементных связок в технологии бетонов / В.В. Бабков, И.Ш. Каримов, П.Г. Комохов // Известия ВУЗов. Строительство. - 1996. -№4.-С. 41-48.

129. Олъгинский, А.Г. Пылеватые минеральные добавки к цементным бетонам / А.Г. Ольгинский // Строительные материалы и конструкции. -1990. -№3.- С. 18.

130. Ушеров-Маршак, А.В. Совместимость цементов с химическими и минеральными добавками / А.В. Ушеров-Маршак, М. Циак, JI.A. Першина // Цемент и его применение. 2002. - № 6. - С. 6-8.

131. Абакумов, Е. Г. Механические методы активации химических процессов / Е.Г. Аввакумов. - Новосибирск: Наука, 1986. - 305 с.

132. Boldyrew, V.V. Mechanochemistry and mechanical activation of solids/ V.V. Boldyrew // Solid State Ionics. - 1993. - Vol. 63-65. - №1-4. - Pp. 537-543.

133.Boldyrew, V.V. Reactivity of solids / V.V. Boldyrew // J. of Thermal Analysis. - 1993. - Vol. 40. - Pp. 1041-1062.

134. Fundamentals of Powder Technology / Ed. Arakawa M. - Tokyo, 1992.

- 424 p.

135. Бутнгин, П.Ю. О критическом состоянии вещества в механохимических превращениях / П.Ю. Бутягин. - ДАН, 1993. - Т. 331. -№3.-С. 311-314.

136. Муллер, В.М. О механизмах потери энергии частиц, ударяющихся о твердую поверхность/ В.М. Муллер, А.А. Потанин // Коллоидный журнал. -1993. - Т. 55. -№ 5. - С. 129-141.

137. Abel, A. Dislocation-associated elastic energy storage in mechanical deformations /А. Abel // Materials Science a. Engineering. - 1993. - Vol. 164. -№1-2.-Pp. 220-225.

138. Кузнецова, Т.В. Механоактивация портландцементных сырьевых смесей/ Т.В. Кузнецова, JI.M. Сулименко // Цемент и его применение. - 1985.

- №4. - С. 20-21.

139. Комохов, П.Г. Механико-энергетические аспекты процессов гидратации, твердения и долговечности цементного камня / П.Г. Комохов // Цемент и его применение. - 1987. - № 2. - С. 20-22.

140. Чернышов, Е.М. Измельчение и физико-химическая активность сырьевых компонентов в технологии строительных материалов / Е.М. Чернышов, М.И. Беликова // Известия вузов. Строительство. - 1993. - № 3. -С. 37-41.

141. Свойства механоактивированных цементно-зольных вяжущих бетонов и растворов на их основе / В.М. Дымский [и др.] // Технологические проблемы измельчения и механоактивации: Материалы науч.-техн. семинара стран содружества, Могилев, 21-23 окт. 1992. - Могилев, 1993. - С. 208-220.

142. Кузьмина, В. 77. Механоактивация цементов / В.П. Кузьмина // Строительные материалы. - 2006. - № 5. - С. 7-9.

143. Кузьмина, В. П. Механоактивированные цветные цементы // Строительные материалы / В.П. Кузьмина. - 2006. - №7. - С. 25-27.

144. Сулименко, JI.M. Влияние механоактивации на технологические свойства портландцементных сырьевых смесей / JI.M. Сулименко, Ш.Н. Майснер // Известия вузов. Химия и химическая технология. - 1986. — № 1.-С. 80-84.

145. Лесовик, B.C. Производство и применение дорожно-строительных материалов на основе сырья, модифицированного механической активацией / * B.C. Лесовик, B.C. Прокопец. - Белгород, 2005. - 263 с.

146. Прокопец, B.C. Влияние механоактивационного воздействия на активность вяжущих веществ / B.C. Прокопец // Строительные материалы. -2003.-№9.-С. 28-29.

147. Сулименко, Л.М. Механоактивация сырьевых шихт и вяжущих композиций / Л.М. Сулименко // Тр. II Межд. Сов. По химии и технологии цемента. - М., 2000. - Т. 2. - С. 9-14.

148. Придачин, К А. Механохимическая активация пигментированных цементов / К.А. Придачин, Л.М. Сулименко // Успехи химии и химической технологии. - 2003, т. XVII. - № 15. - С.48-50.

149. Clincer grind ability and textures of alite and belite / I. Maki [etc] // Cement a. Concrete Research. - 1993. - Vol. 23. - №5. - Pp. 1078-1084.

150. Kakali, G. The effect of inter grinding and separate grinding of cement raw mix on the burning process / G. Kakali, S. Tsivilis // Cement a. Concrete Research. - 1993. - Vol. 23. - № 3. - Pp. 651-662.

151. Opoczky, L. Problems relating to grinding technology and quality when grinding composite cements / L. Opoczky // Zement-Kalk-Gips. - 1993. - Bd 46. -Vol.3.-Pp. 136-140.

152. Lapshin, V.I. Regularities of mechanochemical synthesis of complex oxides / V.I. Lapshin, V.K. Yarmarkin, E.L. Fokina // Mechanochemical synthesis in inorganic chemistry New York and London, 1994 - Pp. 66-83.

153. Planetary mills of periodic and continuous action / E.L. Fokina [etc] // Journal of Materials Science. - 2004. - Vol. 39. - Pp. 5217-5221.

154. Сулименко, JI.M. Влияние механоактивации на технологические свойства портландцементных сырьевых смесей / JI.M. Сулименко, Ш.Н Майснер // Известия вузов. Химия и химическая технология. — 1986 (29).-№ 1.-С. 80-84.

155. Влияние способа помола смешанного вяжущего на формирование прочности цементных композиций / В.И. Соломатов [и др.] // Бетон и железобетон. - 1999. - № 1. - С. 5-6.

156. Валеев, А.А. Механоактивация шлаков / А.А. Валеев, JI.M. Сулименко, И.Н. Тихомирова // XII Международная конференция молодых ученых по химии и хим. технологии (МКХТ-98). Ч. 4: Тез. докл. -М., 1998.-С. 40-41.

157. Механоактивация вяжущих композиций на основе техногенных продуктов / JI.M. Сулименко [др.] // Известия вузов. Строительство. - 1998. -№ 10.-С. 51-56.

158. Композиционное вяжущее из механически активированных промышленных отходов / Е.Г. Аввакумов [и др.] // Химия в интересах устойчивого развития. - 2000. - Т. 8. - № 5. - С. 657-660.

159. Дугу ев, С.В. Механохимическая активация в производстве сухих строительных смесей / С.В. Дугуев, В.Б. Иванова// Строительные материалы. -2000.-№5.-С. 28-30.

160. Композиционное вяжущее из минеральных отходов промышленности при их механохимической обработке / С.И. Павленко [и др.] // Известия вузов. Строительство. - 2000. - № 12. - С. 48-50.

161. Сычев, М.М. Формирование прочности / М.М. Сычев // ЖПХ. -1981. - Т. 54. - № 9. - С. 36-43.

162. Молчанов, В.И. Активация минералов при измельчении / В.И. Молчанов, О.Г. Селезнева, E.H. Жирнов. - М.: Недра, 1988. - 208 с.

163. Минерально-сырьевой потенциал Камчатской области / Г.П. Яроцкий [и др.] // Петропавловск-Камчатский: Изд-во Камчатской государственного университета им. Витуса Беринга. - 2007. - 115 с. ISBN 579-0290-9

164. Рудъ, В. П. Рекомендации по использованию в строительстве минерально-сырьевых ресурсов Камчатки / В. П. Рудь // Камч. обл. правление НТО строительной индустрии. - Петропавловск-Камчатский, 1987.- 176 с.

165. Интернет ресурс: http://7summits.ru

158