Выбор и обоснование химического состава жароизносостойкого чугуна для отливок специального назначения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.04, кандидат технических наук Гольцов, Алексей Сергеевич

• Гольцов, Алексей Сергеевич
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Гольцов, Алексей Сергеевич

Введение.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА.

1.1 Анализ условий работы отливок из жароизносостойких сплавов. Требования, предъявляемые к сплавам.

1.2 Анализ факторов влияющих на окисление железоуглеродистых сплвов.

1.3 Влияние химического состава сплава на жаростойкость.

1.4 Роль поверхности оксидного слоя в жаростойкости сплавов.

1.5 Влияние химического состава сплава на структуру и износостойкость.

Глава 2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ. ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ.

2.1 Шихтовые материалы, использованные в работе.

2.2 Методика определения эксплуатационных свойств железоуглеродистых сплав.

2.3 Определение механических свойств опытных сплавов.

2.4 Определение специальных свойств оксидного слоя.

2.5 Исследование литейных свойств железоуглеродистых сплавов.

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ С ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ ХРОМА.

3.1 Исследование свойств высокохромистых сталей.

3.1.1. Изучение первичной литой структуры и свойств высокохромистых сталей.

3.1.2 Исследование механических и эксплуатационных свойств сталей после испытаний на жаростойкость.

3.1.3. Исследование оксидного слоя, образующегося после испытаний на жаростойкость на поверхности отливок.

3.1.4 Выводы по исследованным маркам сталей.

3.2 Исследование свойств комплексно легированных белых чугу

3.2.1 Изучение первичной литой структуры и свойств КЛБЧ.

3.2.2.Исследование механических и эксплуатационных свойств КЛБЧ после испытаний на жаростойкость.

3.2.3 Исследование состояния поверхности оксидного слоя, образующегося после испытаний на жаростойкость на поверхности отливок из КЛБЧ.

3.2.4. Влияние первичной литой структуры жаро-износостойких железоуглеродистых сплавов на их коррозионную стойкость.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Выбор и обоснование химического состава жароизносостойкого чугуна для отливок специального назначения»

Актуальность работы. Одной из главных задач машиностроения является повышение надежности и долговечности деталей, работающих в сложных условиях эксплуатации. Значительное число деталей оборудования горной и металлургической промышленности изготавливается из различных сплавов методом литья. Срок службы отливок, работающих в условиях высоких температур (более 800 °С), окислительных сред, абразивного и ударно-абразивного износа, будет определяться износостойкостью и жаростойкостью материала, из которого они изготовлены. На долговечность деталей, работающих в таких условиях, решающее влияние оказывают процессы их взаимодействия с окружающей средой. Находясь в агрессивной среде, сплавы подвергаются высокотемпературной коррозии. Наиболее распространенным видом такого взаимодействия является окисление.

Яркими представителями деталей работающих в данных условиях эксплуатации являются колосники спекательных тележек. Низкая стойкость колосников спекательных тележек аглофабрик приводит не только к повышенному расходу их, но и ухудшению процесса агломерации, что ведет к нестабильности процесса спекания агломерата.

Для изготовления жаростойких деталей применяют три основных класса сплавов, которые в соответствии с их основой делятся на никелевые, кобальтовые и сплавы на основе железа. Сплавы с высоким содержанием Со необходимо применять лишь там, где требуется повышенная жаропрочность при температурах свыше 1200 °С.

В мировой практике накоплен значительный опыт применения в качестве жароизносостойких материалов высоколегированных сталей и чугунов. Получение жароизносостойких деталей с соответствующими физико-механическими свойствами заключается в правильном выборе химического состава сплава и технологии производства отливки.

Чисто высокохромистые и неграмотно легированные железоуглеродистые сплавы (т.е. легированные с целью повышения одних свойств, совсем не учитывая других), не отвечают противоположным требованиям, которые предъявляются к эксплуатационным свойствам жароизносостойких деталей.

Перспективными материалами для изготовления литых деталей оборудования горной и металлургической промышленности, работающих в сложных условиях изнашивания при повышенных температурах, являются комплексно-легированные белые чугуны (КЛБЧ), которые вследствие особенностей строения микроструктуры могут обеспечить одновременно высокий уровень нескольких эксплуатационных свойств: износостойкость, жаростойкость, корро-зионностойкость.

В связи с этим, разработка нового состава жароизносостойкого чугуна является актуальной задачей.

Цель работы. Выбор и обоснование нового химического состава комплексно-легированного белого чугуна для отливок, работающих в условиях абразивного износа, высоких температур и агрессивных газовых сред.

Научная новизна работы:

1. Определены рациональные количества легирующих элементов (С, 81, Мп, Сг, №, Мз, А1) комплексно-легированного белого чугуна для получения отливок с высокими жароизносостойкими свойствами для работы в условиях абразивного износа и высокотемпературного окисления при 800° - 1000 °С.

2. Установлена взаимосвязь эксплуатационных свойств отливок из железоуглеродистых сплавов при 100-часовой высокотемпературной выдержке (800° и 1000 °С), химического состава и строения первичной литой структуры сплава.

3. Выявлены закономерности влияния химического состава и скорости его охлаждения на структуру и свойства исследованных чугунов, позволяющие прогнозировать первичную литую структуру чугунов и эксплуатационные свойства.

4. Выявлено, что увеличение расстояния между карбидами в исследованных высокохромистых сталях и комплексно-легированных белых чугунах в литом состоянии приводит к падению абразивной износостойкости, но способствует увеличению коэффициента ударно-абразивной износостойкости.

5. Установлено отрицательное влияние марганца на структуру и свойства комплексно-легированных белых чугунов при температурах окисления выше 800 °С в результате высокого содержания марганца в карбидной фазе первичной литой структуры сплава.

Практическая ценность работы.

1. Получены и уточнены механические (твердость НЯС), эксплуатационные свойства (коэффициент износостойкости Ки, коэффициент ударно-абразивной износостойкости Киудар, окалиностойкостьд/я, ростоустойчивость коррозионная стойкость Кг) железоуглеродистых сплавов в литом состоянии и после высокотемпературного окисления при температурах 800° и 1000 °С.

2. Разработаны новые химические составы жароизносостойких чугунов для отливок специального назначения, обеспечивающие высокие эксплуатационные свойства при температурах 800° - 1000 °С.

3. Получены новые данные о химическом составе и структуре оксидного слоя, образующегося на поверхности отливок их высокохромистых сталей и КЛБЧ при температуре окисления 800° и 1000 °С (толщина оксидного слоя, прочность сцепления оксидного слоя с поверхностью отливки, микротвердость).

Заключение диссертации по теме «Литейное производство», Гольцов, Алексей Сергеевич

5.2. Выводы по работе

1. Проведены производственные испытания колосников спекательных тележек из разработанного комплексно-легированного белого чугуна. Производственные испытания показали, увеличение срока службы колосников на 4 месяца в сравнении с применяемыми колосниками из высоколегированной марки стали 75Х24ТЛ.

2. Экспериментально определены показатели специальных свойств выбранных железоуглеродистых сплавов (жаростойкость, коррозионностойкость, износостойкость), а также их механические и литейные свойства. Результаты исследований показали целесообразность использования комплексно-легированных белых чугунов при производстве отливок, работающих в условиях абразивного износа, агрессивных газовых сред и высоких температур.

3.Установлено, что комплексное легирование железоуглеродистого сплава 81, Мп, Сг, №, А1, №>, Т\ и различная теплоаккумулирующая способность формы оказывают заметное влияние на состав и строение металлической основы, тип и морфологию карбидной фазы. Сплавы, залитые в сухие песчано-глинистые формы, имеют различный дисперсный состав и нет равномерности в распределении структурных составляющих. При литье в кокиль увеличивается межзеренная поверхность, которая обогащается легкоплавкими составляющими и более загрязнена. С увеличением скорости охлаждения растет доля феррита, что отрицательно сказывается на показателях жаростойкости, особенно в стальных отливках. Все это приводит к незначительному снижению показателей специальных свойств сплава при литье в сухие песчано-глинистые формы и кокиль (не более 6 %).

4. Выявлено, что наиболее высокие жаростойкие свойства комплексно-легированного белого чугуна наблюдается у отливок со стабильной однофазной аустенитной металлической основной с содержанием углерода и хрома, обеспечивающим образование карбидов типа (Ре,Сг)7Сз и отсутствие карбидов типа М3С и М23С6.

5. Определено, что износостойкость отливок из жароизносостойких КЛБЧ и высокохромистых сталей в условиях повышенных температур и агрессивных газовых среда определяется составом, структурой, распределением, а через них и свойствами карбидной фазы.

6. Анализ макроструктуры исследованных образцов железоуглеродистых сплавов позволил установить, что чем плотнее оксидный слой и прочнее его связь связан с основным металлом, тем выше показатель жаростойкости и наоборот. Образование оксидного слоя является следствием эпитаксии, то есть образованием оксидных пленок, ориентированных относительно кристаллической решетки металла.

7. Показано, что для всех образцов исследованных сплавов характерен эндотермический эффект, характеризующий распад и растворение карбидов, существенно влияющий на состояние поверхности оксидного слоя после испытаний на жаростойкость при 1000 °С.

8. Установлено, что совместное присутствие алюминия и ниобия положительно сказывается на структуре и всем комплексе свойств. Легирование этими элементами способствует одновременному повышению жаростойкости и износостойкости.

9. На основе полученных результатов разработан новый состав чугуна при следующем соотношении компонентов, масс. %: 2,3-2,4 С; 0,2-0,5 20-21 Сг; 0,1-0,15 Мл; 1,0 0,2-0,4 "Л; 2,5 А1; 1,5 №>; Ре - остальное. Получен патент на этот состав чугуна.

10. Ожидаемый экономический эффект при использовании нового состава КЛБЧ при существующих ценах на никель и низкоуглеродистый феррохром составляет около 45000 руб. на тонну.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Гольцов, Алексей Сергеевич, 2011 год

1. Колокольцев В.М., Гольцов A.C. Анализ условий работы отливок колосников агломерационных машин // Литейные процессы.: межрегион, сб. науч. тр.; под ред. В.М. Колокольцева. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2008. №.8. С. 3541.

2. Рябченков А. В., Максимов А.И. Влияние окисления металлов на их жаропрочные свойства // Металловедение и термическая обработка металла. 1968. № 12. С. 21-26.

3. Рахманкулов М.М., Паращенко В.М. Технология литья жаропрочных сплавов. М.: интермет Инжиниринг, 2000.464 с.

4. Суперсплавы II; Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок: пер.с англ.: в 2 кн./ под ред. Симса Ч.Т., Столоффа Н.С., Хагеля У.К. М.: Металлургия, 1995. Кн.1. 384 с.

5. Масленков С.Б. Жаропрочные стали и сплавы: справ.изд. М.: Металлургия, 1983.192 с.

6. Темлянцев М.В., Михайленко Ю.Е. Окисление и обезуглероживание стали в процессах нагрева под обработку давлением. М.: Теплотехник, 2006. 200 с.

7. Козлов И.Н., Фуфаева E.H., Паисов И.В. Окисление под напряжением жаростойких сталей и сплавов. // Металловедение и термическая обработка металла. 1973. №6. С.11- 14.

8. Архаров В.И. Окисление металлов. М.: Металлургиздат, 1945. 171 с.

9. Разработка защитных покрытий для снижения окалинообразования / Гру-дев А.П., Зильберг Ю.В., Сильченко A.A. и др. // Сталь. 1985. № 10. С. 56 57.

10. Суперсплавы II; Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок: пер.с англ.: в 2 кн./под ред. Ч.Т. Симса, Н.С. Столоффа, У.К. Хагеля. М.: Металлургия, 1995. Кн.2. 384 с.

11. П.Гольдштейн М.И., Грачев C.B., Векслер Ю.Г. Специальные стали: учебник для вузов. М.: Металлургия, 1985. 408 с.

12. Бернштейн М. Л. Стали и сплавы для работы при высоких температурах. М.: Металлургиздат, 1965.240 с.

13. Чугун: справ, изд./под ред. А.Д. Шермана и A.A. Жукова. М.: Металлургия, 1991.576 с.

14. Крагельский И.В., Добычин М.Н., Комбалов B.C. Основы расчета на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. 526 с.

15. Гречин В.П. Износостойкие чугуны и сплавы. М.: Машгиз, 1961.228 с.

16. Рост чугуна и стали при термоциклировании / Баранов A.A., Бунин К.П., Глебова Э.Д., Приоманова М.И. Киев: Техника, 1967. 139 с.

17. Стали и сплавы для высоких температур: справ, изд.: в 2 кн. Кн.1./ Маслеников С.Б., Масленикова Е.А. М.: Металлургия, 1991. 383 с.

18. Гуляев А.П. Чистая сталь. М.: Металлургия, 1975. 184 с.

19. Безокислительный и малоокислительный нагрев стали под обработку давлением / Скворцов A.A., Акименко А.Д. Кузелев М.Я и др. М.: Машиностроение, 1968.270 с.

20. Бобро Ю.Г. Легированные чугуны. М.: Металлургия, 1976. 288 с.

21. Тененбаум М.М. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин. М.: Машиностроение, 1966. 332 с.

22. Хрущов М.М., Бабичев М.А. Абразивное изнашивание. М.: Наука, 1970. 252 с.

23. Э.Х. Ри, Бриченок A.C., Ри Хосен. Комплексно-легированные малоуглеродистые белые чугуны функционального назначения // Литейщик России. 2004. №2. С. 8-11.

24. Колокольцев В.М., Гольцов A.C., Синицкий Е.В. Взаимосвязь первичной литой структуры жароизносостойких железоуглеродистых сплавов с показателями коррозионной стойкости // Вестник МГТУ им. Г.И. Носова. 2011. № 2 (34). С. 1823.

25. Колокольцев В.М., Гольцов A.C. Дополнительное легирование жароизно-состойкого чугуна с целью повышения его свойств // Молодежь.Наука.Будущее: сб.науч.тр./под ред. C.B. Пыхтуновой. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2007. С. 59-61.

26. Гольцов A.C. Исследование влияния легирования на структуру и свойства жароизносостойких чугунов с целью повышения эксплуатационной стойкости деталей // Сб. док. 65-й науч.-техн. конференции. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2006. С. 113-118.

27. Окисление и обезуглероживание углеродистой стали при термической обработке / Ващенко А.И., Рыжков Г.М., Бурьян В.Д. и др. // Сталь. 1970. № 11. С. 1038-1039.

28. Миронов О. А. Разработка новых жароизносостойких составов сплавов для отливок специального назначения, работающих в условиях повышенных температур, износа и агрессивных газовых сред: дис. канд. техн. наук. Магнитогорск, 2006.143 с.

29. Жук Н.П. Курс теории коррозии и защиты металлов. М.: Металлургия, 1976. 245 с.

30. Гольдштейн Я. Е., Гольдштейн. В. А. Металлургические аспекты повышения долговечности деталей машин. Челябинск: Металл, 1995. 512 с.

31. Гончаров В.Ю. Микроструктура и механические свойства печной и воздушной окалины // Обработка металлов давлением: сб. науч. тр. М.: Металлургия, 1967. № 52. С. 208-220.

32. Бирке Н., Майер Дж. Введение в высокотемпературное окисление металлов: пер. с англ.; под ред. Е.А. Ульянина. М.: Металлургия, 1987. 184 с.

33. Кубашевский О., Гопкинс Б. Окисление металлов и сплавов / пер. с англ. Алексеева В.А. М.: Металлургия, 1965. 312 с.

34. Бобро Ю.Г. Алюминиевые чугуны. Харьков: ХГУ, 1964. 195 с.

35. Ри Хосен, Ри Э.Х. Комплексно-легированные чугуны специального назначения. Владивосток: Дальнаука, 2000. 287 с.

36. Александров H.H., Клочнев Н.И. Технология получения и свойства жаростойких чугунов. М.: Машиностроение, 1964.170 с.

37. Мчедлишвили В.А. Термодинамика и кинетика раскисления стали М.: Металлургия, 1978. 288 с.

38. Францевич И.Н., Войтович Р.Ф., Лавренков В.А. Высокотемпературное окисление металлов и сплавов. Киев: Гостехиздат УССР, 1963.323 с.

39. Северденко В.П., Макушок Е.М., Равин А.Н. Окалина при горячей обработке металлов давлением. М.: Металлургия, 1977. 208 с.

40. Линчевский В.П. Нагревательные печи. М.: Металлургиздат, 1948. 691 с.

41. Окалинообразование сталей при сжигании газообразных топлив / Минаев А.Н., Ольшанский В.М., Волкова М.М., Шурова Н.И. // Изв. вуз. Черная металлургия. 1983. № 12. С. 98-100.

42. Маслеников С.Б., Масленикова Е.А. Стали и сплавы для высоких температур: справ, изд. в 2 кн. М.: Металлургия, 1991 .Кн.2. 384 с.

43. Моисеев Б.А., Брунзель Ю.М., Шварцман Л.А. Термодинамическая активность углерода при реставрационном науглероживании // Металловедение и термическая обработка металла. 1974. № 1. С. 21-26.

44. Моисеев Б.А., Брунзель Ю.М., Шварцман Л.А. Диаграмма термодинамического равновесия углерода в легированной стали // Металловедение и термическая обработка металла. 1975. № 1. С.11 -16.

45. Криштал М.А. Диффузионные процессы в железных сплавах. М.: Металлургиздат, 1963.277 с.

46. Производство рельсов на Кузнецком металлургическом комбинате / Н.С. Михайлец А.Е. Горелкина, В.А. Кошкин и др. М.: Металлургия, 1964.223 с.

47. Гаврилин И.В. Структура и свойства жаростойкого и износостойкого чугуна для изготовления стеклоформ//Литейное производство. 2001. № 8. С. 5-6.

48. Окисление и обезуглероживание стали / Ващенко А.И., Зеньковский А.Г., Лифшиц А.Е. и др. М.: Металлургия, 1972. 336 с.

49. Тайц Н.Ю., Розенгарт Ю.И. Методические нагревательные печи. М.: Металлургиздат, 1964.408 с.

50. Цыпин И.И. Белые износостойкие чугуны. М.: Металлургия, 1983.256 с.

51. Владимиров A.A., Удовиков В.И., Косоногова Э.А. Применение высокохромистых чугунов для изготовления мелющих шаров // Литейное производство. 1991. №8. С. 31-32.

52. Комплексно-легированные белые чугуны функционального назначения в литом и термообработанном состояниях / Ри Э.Х., Колокольцев В.М., Ри Хосен, Петроченко Е.В., Воронков Б.В. Владивосток: Дальнаука, 2006.275 с.

53. Матвеева М. О. Разработка чугунов с повышенными эксплуатационными свойствами // Литейное производство. 2007. № 9. С. 16-17.

54. Окисление металлов / под ред.Ж. Бенара. М.: Металлургия, 1967. Т.2. 444с.

55. Связь структуры со свойствами высокохромистых чугунов / Комаров О.С., Садовский В.М., Урбанович Н.И. и др. // Металловедение и термическая обработка металлов. 2003. № 7. С. 20-23.

56. Эванс Ю.Р. Коррозия и окисление металлов. М.: Машиностроение, 1962. 856 с.

57. Влияние структуры и свойств окалины на качество поверхности при горячей обработке металлов давлением / Кирилов Ю.А., Дмитриев JI.X., Колпишон Э.Ю., Лебедев В.В. // Металловедение и термическая обработка металлов. 2000. № 7. С.36 38.

58. Копытов В.Ф. Безокислительный нагрев стали. М.: Машгиз, 1947.144 с.

59. Зимина Л.Н. Ниобий в жаропрочных сталях и сплавах // Металловедение и термическая обработка металлов. 1972.№ 10. С. 57-62.

60. Архаров В.И. Окисление металлов. М.: Металлургиздат, 1945.171 с.

61. Бобро Ю.Г. Жаростойкие и ростоустойчивые чугуны. М.; Киев: Машгиз, 1960. 170 с.

62. Колокольцев В.М., Гольцов A.C., Брялин М.Ф. Повышение эксплуатационных свойств отливок из жароизносостойких хромомарганцевых чугунов // Вестник МГТУ им. Г.И. Носова. 2007. № 4 (20). С. 22-25.

63. Колокольцев В.М., Гольцов А. С., Шевченко A.B. Повышение свойств чугунов специального назначения // Труды 8-й Всерос. науч.-практ. конф. СПб., 2010. С.416.

64. Леонидова М.Н., Шварцман Л.А., Шульц Л.А. Физико-химические основы взаимодействия металлов с контролируемыми атмосферами. М.: Металлургия, 1980.263 с.

65. Шмыков A.A., Хорошайлов A.A., Гюлиханданов Е.А. Термодинамика и кинетика процессов взаимодействия контролируемых атмосфер с поверхностью стали. М.: Металлургия, 1991.160 с.

66. Войнов Б.А. Износостойкие сплавы и покрытия. М.: Машиностроение, 1980. 126 с.

67. Повышение эксплуатационной стойкости отливок из чугуна ИЧХ28Н2 путем модифицирования комплексной лигатурой на основе Ti и В / Колокольцев В.М., Гольцов A.C., Шевченко A.B., Шатохин И.М. // Литейщик России. 2010. № 8. С. 9-12.

68. Лившиц Л.С., Гринберг H.A., Куркумелли Э.Г. Основы легирования наплавленного металла // Абразивный износ. М.: Машиностроение, 1969. С. 114 -146.

69. Филиппов М.А., Плотников Г.Н. Влияние фазового состава матрицы на износостойкость белого хромистого чугуна // Изв. вузов. Черная металлургия. 2001. №6. С.75-76.

70. Влияние содержания углерода и хрома на свойства высокохромистого чугуна / Садовский В.М., Комаров О.С., Герцик С.Н. и др. // Литейное производство. 1998. №5. С. 12-13.

71. Колокольцев В.М. Теоретические и технологические основы разработки литейных износостойких сплавов системы железо-углерод-элемент: дис. д-ра. техн. наук. Магнитогорск, 1995.427 С.

72. Грек А., Байка Л. Легированный чугун конструкционный материал. М.: Металлургия, 1978. 208 с.

73. Бунин К.П. Структура и свойства стали и чугуна. М.: Металлургия, 1970. 144 с.

74. Влияние легирующих элементов на кристаллизацию, структурообразова-ние и физико-механические свойства белого чугуна / Ри Хосен, Ри Э.Х., Тейх В.А и др. // Литейное производство. 2000. № 10. С. 15-17.

75. Сильман Г.И. Методика термодинамического анализа тройных систем в области трехфазного равновесия / Диаграммы состояния металлических систем. М.: Наука, 1971. С. 233-237.

76. Гудермон Э. Специальные стали: пер.с нем./под ред. A.C. Займовского, M.JI. Берштейна. М.: Металлургиздат, 1960.

77. A.c. 1731855 СССР, МКИ С22С 37/06. Износостойкий чугун / Писаренко JI.3., Монаенков A.C., Трунов М.Б. и др. Бюл.№19,1992.

78. A.c. 1592380 СССР, МКИ С22С 37/06. Чугун / Татарчук А.В, Бабченко С.Д., Хмара JI.A. и др. Бюл.№ 34,1990.

79. Емелюшин А.Н. Влияние титана и бора на износостойкость чугуна, предназначенного для механической обработки неметаллических материалов инструмента из хромистых чугунов // Изв.вузов. Черная металлургия. 2000. № 2. С. 28-29.

80. Гольдштейн Я.Е., Мизин В.Г. Модифицирование и микролегирование чугуна и стали. М.: Металлургия, 1986. 272 с.

81. A.c. 1770437 СССР, МКИ С22С 37/06. Износостойкий чугун / Решетников Е.К., Рудницкий A.JL, Ильин А.Д. и др. // Бюл.№ 39,1992.

82. A.c. 1447917СССР, МКИ С22С 37/10, 38/56, 38/58. Сплав на основе железа / Харитонов А.Н., Тихомиров В.Г., Татаринцев В.А. и др. // Бюл.№ 48, 1988.

83. Повышение срока службы деталей из жароизносостойких чугунов / Колокольцев В.М., Гольцов А. С., Шевченко A.B., Молочкова О.С., Воронков Б.В. // Литейщик России. 2009. №6. С. 9-12.

84. Коваленко О.И., Мулик A.A., Проказов Э.Ю. Влияние легирования и термической обработки на структуру и гидроабразивную стойкость хромомарган-цевого чугуна // Литые износостойкие материалы. Киев: ИПЛ АН УССР, 1978. С. 115-125.

85. Абразивная износостойкость литых металлов и сплавов / Колокольцев В.М., Мулявко Н.М., Вдовин К.Н., Синицкий Е.В.; под ред. проф. В.М. Колоколь-цева. Магнитогорск: МГТУ, 2004.228 с.

86. Карпенко М.И., Марукович Е.И. Износостойкие отливки. Минск: Наука и техника, 1984.216 с.

87. Гаркунов Д.Н. Триботехника. М.: Машиностроение, 1985. 425 с.

88. Самсонов Г.В., Борисов А.Л., Жидкова Т.Г. и др. Физико-химические свойства окислов: справочник. 2-е изд. М.: Металлургия, 1978.471 с.

89. Миляев А.Ф. Литейное производство: учеб. Пособие. Магнитогорск: МГТУ, 2005. 204 с.

90. Структура и свойства жаростойких хромоалюминиевых сталей / Федоров Г.Е., Платонов Е.А., Кузьменко А.Е., Ямшинский М.М. // Литейное производство. 2005. № 10. С.7-9.

91. Отливки из специальных чугунов / Колокольцев В.М., Соловьев В.П., Молочков П.А., Потапов М.Г.; под ред. В.М. Колокольцева. Магнитогорск. ГОУ ВПО «МГТУ», 2006.139 с.

92. Виноградов В.Н., Сорокин Г.М., Албагачиев А.Ю. Изнашивание при ударе. М.: Машиностроение, 1982.192 с.

93. Колокольцев В.М., Гольцов А. С., Шевченко A.B. Влияние микролегирования и модифицирования на свойства жароизносостойких чугунов // Труды 9 съезда литейщиков России. Уфа, 2009. С. 12-15.

94. Гарбер М.Е. Износостойкие белые чугуны: свойства, структура, технология, эксплуатация. М.: Машиностроение, 2010. 280 с.

95. Карбиды и сплавы их основе / Самсонов Г.В., Косолопова Т.Я., Гнесин Г.Г., Федорус В.Б., Домасевич Л.Г. Киев: Наук, думка, 1976.267 с.

96. Палий Г.М. Влияние режима нагрева на прочность сцепления окалины с металлом // Сталь. 1965. № 8. С.764-766.

97. Исследование причин образования дефекта «вкатанная окалина» на поверхности автолистовой стали / Мухин Ю.А., Шаповалов А.П., Бобров М.А. и др. // Сталь. 1985. № 4. С. 45-48.

98. Пат. 2374351 Российская Федерация, МПК С22С37/08. Чугун / Колокольцев В.М., Брялин М.Ф., Гольцов A.C. (РФ).

99. Производство стальных отливок: учебник для вузов / Козлов Л.Я., Колокольцев В.М., Вдовин К.Н. и др.; под ред. Л.Я. Козлова. М.: МИСиС, 2003. 352 с.

100. Термоциклическое воздействие на структуру и физические свойства чугуна / Котешов Н.П., Жегур A.A., Белый А.П., Черный В.Ф., Сосонный А.Ю., Ку-тафина E.H. // Металлургическая и горнорудная промышленность. 2007. № 4. С.38-41.

101. Современные литейные жаропрочные сплавы для рабочих лопаток газо-трубинных двигателей / Орехов Н.Г., Глезер Г.М., Кулешова Е.А., Толораия В.Н. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1993. № 7. С 32-35.

102. Гуляев А.П. Металловедение: учебник для вузов. 6-е изд. Металлургия, 1986. 544 с.

103. Влияние содержания углерода и хрома на свойства высокохромистого чугуна / Садовский В.М., Комаров О.С. Герцик С.Н. и др. // Литейное производство. 1998. №5. С. 12-13.

104. Norman Т.Е. High chromium molibdenum white iron for abrasion resístanse castings // Foundry. 1958. № 6. P. 128-131.

105. Богачев И.Н. Металлография чугуна. M.: Машгиз, 1961.252 с.

106. Структурно-и не структурно-чувствительные свойства хромистых чугу-нов / Кирилов А.А., Белов Е.В., Дядькова А.Ю Зуев И.Е. // Черные металлы. 2007. № 4. С 46-52.

107. Воронков Б.В,. Колокольцев В.М., Петроченко Е.В. Комплексно-легированные белые износостойкие чугуны / под ред. проф. В.М. Колокольцева. Челябинск: Печатный салон «Издательство РЕКПОЛ», 2005. 178 с.

108. Немков А.Д., Шепелев Ю.И. О стойкости колосников агломерационных машин // Черная металлургия. 2002, № 4.С. 36-38.

109. Арыков Г.А., Кретинин В.И., Купцов В.И. Валяние параметров колосниковой решетки агломашины на показатели процесса спекания // Черная металлургия. 1991. № И. С. 65-66.