Восстановление и упрочнение электроискровой наплавкой изношенных отверстий чугунных корпусов гидрораспределителей: На примере корпуса гидрораспределителя Р-75 тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.03, кандидат технических наук Величко, Сергей Анатольевич

• Величко, Сергей Анатольевич
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Величко, Сергей Анатольевич

ВВЕДЕНИЕ

СОДЕРЖАНИЕ

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА,

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 .Причины нарушения работоспособности гидравлических распределителей

1.2.Способы восстановления соединений золотник-корпус» гидравлических распределителей

1.3.Реализация процесса электроискровой наплавки

1.4.Технологические параметры процесса и свойства поверхностей, полученных методом электроискровой обработки

1.4.1 .Электрические режимы установок и время обработки поверхностей

1,4.2.Выбор материала электрода

1.4.3 .Толщина покрытия

1.4.4.Равномерность слоя покрытия

1.4.5.Физико-механические свойства покрытия 36 1.5 Цель и задачи исследования

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ К

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫМ ИССЛЕДОВАНИЯМ

2.1 .Обоснование толщины слоя металлопокрытия

2.2.Условия взаимодействия рабочих поверхностей узла трения «золотник - корпус» гидрораспределителя и пути повышения его триб^технических свойств

2.3.Основные теоретические зависимости процесса электроискровой наплавки различных материалов на рабочие поверхности чугунных деталей

2.4.Толщина покрытия и выбор режимов электроискровой наплавки

ГЛАВА 3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКИ

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1 .Программа исследований

3.2.Методика исследования эксплуатационных износов и дефектов деталей соединения «золотник-корпус» гидрораспределителей

3.3.Методика выбора режимов работы установки и времени наплавки поясков при восстановлении корпусов гидрораспределителей

3.4.Методика металлографических исследований покрытий, полученных методом электроискровой наплавки

3.5.Методика микрогеометрических исследований покрытий, полученных методом электроискровой наплавки

3.6.Методика исследования триботехнических свойств покрытий, полученных методом электроискровой наплавки, применительно к восстановлению корпусов гидрораспределителей

3.7.Методика стендовых и эксплуатационных испытаний восстановленных гидрораспределителей

ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

4.1.Результаты исследования дефектов и износов деталей соединения «золотник-корпус» гидрораспределителей

Экспериментальная оценка скорости и коэффициентов для расчета толщины наплавки

4.3.Результаты выбора рабочих материалов, режимов работы установки и времени наплавки поясков при восстановлении чугунных корпусов гидрораспределителей

4.4.Результаты металлографических исследований покрытий, полученных методом электроискровой наплавки

4.5.Результаты микрогеометрических исследований покрытий, полученных методом электроискровой наплавки .6.Результаты оценки триботехнических свойств покрытий, полученных методом электроискровой наплавки

4.7.Результаты стендовых и эксплуатационных испытаний восстановленных гидрораспределителей

ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

ВОССТАНОВЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ В КОРПУСАХ ГИДРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЕЙ И ОЦЕНКА ЕГО ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ э. 1 .Разработка технологического процесса восстановления отверстий в корпусах гидрораспределителей электроискровой наплавкой 140 5.2.Расчет экономической эффективности разработанного технологического процесса

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Восстановление и упрочнение электроискровой наплавкой изношенных отверстий чугунных корпусов гидрораспределителей: На примере корпуса гидрораспределителя Р-75»

Современное сельскохозяйственное производство оснащено разнообразной сложной техникой, работа которой зависит от наиболее нагруженных деталей.

Ремонт сельскохозяйственной техники связан со значительными затратами материальных, трудовых и денежных средств. Почти 40% металла расходуется на изготовление запасных частей, которые в основном и определяют себестоимость ремонта машин [1]. В связи с этим, в настоящее время большое внимание уделяется использованию в народном хозяйстве вторичных материальных ресурсов, поскольку их максимальное вовлечение в народнохозяйственный оборот является неотъемлемой частью работы по экономии средств.

Известно, что детали современных машин и механизмов выбраковывают при очень малых износах. Например, свыше 85% деталей автомобилей, тракторов и некоторых других самоходных сельскохозяйственных машин становятся неработоспособными при износах до 0,2-0,3 мм, т.е. при потерях массы, составляющих десятые и даже сотые доли процента от массы самих деталей. При этом значительное количество элементов и поверхностей деталей вообще не изнашивается, что позволяет весьма эффективно использовать большинство выбракованных деталей для их восстановления.

В современной сельскохозяйственной технике все шире находят применение различные гидравлические устройства. Они позволяют повысить производительность труда, улучшить условия работы механизатора.

Одним из наиболее сложных и ответственных агрегатов в гидросистеме, наряду с гидронасосами и гидроцилиндрами, является гидрораспределитель. От надежности его работы зависит производительность гидроагрегата. Между тем известно, что нормативный 80%-ный ресурс гидрораспределителя составляющий 6 тыс. моточасов, по данным рядовых эксплуатационных испытаний [2], в условиях загрязненной рабочей жидкости составляет не более 2.3 тыс. моточасов. Дефицит гидрораспределителей как запасных частей составляет более 50% от требуемого количества [3]. Недостаточно высокий ресурс гидрораспределителей объясняется, в основном, низкой износостойкостью пары «золотник-корпус».

В связи с этим поиск новых не стандартных технологических решений восстановления и повышения износостойкости вышеуказанного соединения, за счет улучшения физико-механических свойств рабочих поверхностей, с использованием высокотехнологичного и экологически безопасного оборудования, является весьма актуальной задачей.

Анализ проблемы определил цель исследования - повышение долговечности отремонтированных гидрораспределителей путем разработки эффективной технологии восстановления корпусов методом электроискровой наплавки (ЭИН).

Объект исследования - изношенные и восстановленные корпуса гидрораспределителей Р75-В-024В и Р80-23.20.024 гидросистем тракторов, автомобилей, сельскохозяйственных и других машин.

Научная новизна работы:

- получены распределения износов, эллипсности и конусности поясков отверстий корпусов гидрораспределителей.

- теоретически и экспериментально обоснована возможность восстановления изношенных отверстий чугунных корпусов гидрораспределителей ЭИН, обеспечивающая исходный зазор соединения «золотник -корпус» и повышение его долговечности;

- установлена зависимость толщины покрытия от электрических режимов генераторов импульса тока, наплавочного электрода и электромеханических характеристик вибраторов;

- обоснована связь между качеством покрытия и временем ЭИН при максимальной производительности процесса;

- определены триботехнические характеристики соединения «золотник -корпус», изношенное отверстие которого, восстановлено методом ЭИН.

Практическая значимость работы заключается в разработке новой технологии восстановления отверстий чугунных корпусов гидрораспределителей методом ЭИН.

Реализация результатов исследования. Результаты исследований внедрены на АО «Вельский РМЗ» Архангельской области и специализированном участке по ремонту гидроаппаратуры тракторов и автомобилей Крас-нослободского РТП республики Мордовия, переданы в виде отчетов во ВНИИТУВИД «Ремдеталь», а так же используются в учебном курсе на кафедре «Технический сервис машин» ИМЭ Мордовского государственного университета.

Апробация. Основные положения и результаты работы были доложены на Международных Огаревских чтениях Мордовского госуниверситета (г. Саранск, 1998, 1999 г.г.), на конференциях профессорско-преподавательского состава ИМЭ Мордовского госуниверситета (г. Саранск, 1998, 1999 г.г.), на научно-практической конференции «Состояние и перспективы восстановления, упрочнения и изготовления деталей» (г. Москва, 1999г.), а так же на всероссийской научно-технической конференции «Организационные, философские и технические проблемы современных машиностроительных производств» (г. Рузаевка, 2000 г.).

Публикации. По результатам выполненных исследований опубликовано 12 печатных работ, в том числе 3 научно-исследовательских отчета, прошедших государственную регистрацию.

Работа выполнена на кафедре «Технического сервиса машин» Института механики и энергетики Мордовского государственного университета имени Н.П.Огарева и во ВНИИТУВИД «Ремдеталь» в соответствии с научно-технической программой РАСХ, по теме 5.99.08.11/12.05.11, № гос. per. 01.9.90007044.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве», Величко, Сергей Анатольевич

4.1.Результаты исследования дефектов и износов деталей соединения «золотник-корпус» гидрораспределителей

В соответствии с поставленной задачей исследования дефектов и износов золотниковых пар гидрораспределителей, с целью заменить расточку отверстий на наплавку, был проведен микрометраж деталей, согласно методике представленной в п.3.2.

В результате исследований было установлено:

1. Износ поясков отверстий корпуса и золотников происходит неравномерно. У отверстий корпусов максимально изнашивается поясок 3 (рис.3.3), минимально поясок 1. Средний износ 3 пояска больше 1 в 2,7 раза, а максимальный износ - более 2,3 раза и составляет 50 мкм при среднем значении 17,2 мкм. У поясков золотников гидрораспределителей максимально изнашивается поясок 6 (рис.3.2.), минимально поясок 2. Средний износ 6 пояска больше 2 в 2,9 раза, а максимальный износ более 2,8 раза и составляет 45 мкм при среднем значении 14,2 мкм.

В соответствии с выводами Мясоедова Н.С. [17] фактический износ пояска отверстия корпуса превышает допустимый в 2,1 раза, а золотника в 2 раза. Поясок отверстия корпуса изнашивается в 1,2 раз интенсивнее, чем золотника, из чего следует, что исследуемая партия гидрораспределителей эксплуатировалась при загрязненной жидкости содержащей несгораемых примесей менее 0,04%.

На рис. 4.1.-4.2. представлены плотности распределения максимальных износов поясков отверстий корпусов и золотников подчиняющиеся закону Вейбулла в двухпараметрической форме:

Распределение максимальных износов поясков отверстий корпусов гидрораспределителей

О 5 10 15 20 25 30 35 40 45 и, мьсм

Рис.4.1.

Распределение максимальных износов поясков золотников гидрораспределителей

0 5 10 15 20 25 30 35 40 Ц мкм f (U) = -а b fu^"1 и u Т т\ Ь u vay где U - значения максимальных износов поясков отверстий корпусов и золотников, мкм.

Основные статистические характеристики и параметры закона распределения максимальных износов поясков отверстий корпусов и золотников представлены в таблице 4.1.

2. Отклонение геометрической формы: а) эллипсность поясков отверстий корпуса, в среднем 3,55-4,48 мкм, при максимальной величине 15-19 мкм; золотника, в среднем 2,37-3,38 мкм, при максимальной величине 8-21 мкм.

На рис. 4.3.-4.4. представлены плотности распределения максимальной эллипсности поясков отверстий корпусов и золотников подчиняющиеся закону Вейбулла в двухпараметрической форме:

Эл

Ь f (Эл) = а

V а J и; где Эл - значения максимальной эллипсности поясков отверстий корпусов и золотников, мкм.

Основные статистические характеристики и параметры закона распределения максимальной эллипсности поясков отверстий корпусов и золотников представлены в таблице 4.1. б) конусность поясков отверстий корпуса, в среднем 3,43-7,4 мкм, при максимальной величине 13-38 мкм; золотника, в среднем 1,43-3,07 мкм, при максимальной величине 3-16 мкм.

На рис. 4.5.-4.6. представлены плотности распределения максимальной конусности поясков отверстий корпусов и золотников подчиняющиеся закону Вейбулла в двухпараметрической форме:

Распределение максимальной эллипсности поясков отверстий корпусов гидрораспределителей

Р(Эл)

0,09 ■ 0,08 ■ 0,07 -0,06 -0,05 ■ 0,04 ■ 0,03 -0,02 -0,01 -0 0

10

15

Эл, мкм

Рис.4.3.

Распределение максимальной эллипсности поясков золотников гидрораспределителей

12 Эл,мкм

Распределение максимальной конусности поясков отверстий корпусов гидрораспределителей

Рис.4.5.

Распределение максимальной конусности поясков золотников гидрораспределителей

0 2 4 б 8 К, мкм

Г(К) = а лЬ-1

V а у акЛЬ где К - значения максимальной конусности поясков отверстий корпусов и золотников, мкм.

Основные статистические характеристики и параметры закона распределения максимальной конусности поясков отверстий корпусов и золотников представлены в таблице 4.1.

Исследования показывают, что только 6,6% деталей соединения не имеют отклонений геометрической формы, что очень важно при организации процесса перекомплектовки.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Величко, Сергей Анатольевич, 2000 год

1. Современные способы восстановления изношенных деталей машин, ГОСАГРОПРОМ СССР. М., 1987. - 29с.

2. Дидур В.А., Малый Ю.С. Эксплуатация гидроприводов сельскохозяйственных машин. М.: Россельхозиздат, 1982. - 127 с.

3. Тихонов A.A. Обоснование и разработка технологии алитирования при ремонте деталей гидроагрегатов сельскохозяйственной техники. -Автореф. дисс.-.к.т.н., -Нижний Новгород., 1991. -18 с.

4. Исследование долговечности золотников распределителей гидравлических приводов и разработка технологии их восстановления. Отчет о НИР (заключительный). М.: ВНИИТУВИД «Ремдеталь», № гос. per. 01.9.70008867, инв.№> 02.9.90000086, 1998г. 68 с.

5. Якушенкова Т.А. Гидравлические приводы мелиоративных машин. -М.: Колос, 1967.- 187 с.

6. Фрумикс И.В. Гидравлическое оборудование тракторов, автомобилей и сельхозмашин. М.: Колос, 1971. - 440 с.

7. Барышев В.И. Повышение технического уровня и надежности гидропривода тракторов и сельхозмашин в эксплуатации. Автореф. дисс. . докт. техн. наук. М., 1991. - 47 с.

8. Исследовать способ и разработать ресурсосберегающую технологию восстановления корпусов гидрораспределителей типа Р75/80. Отчет о НИР. М.: ВНИИТУВИД «Ремдеталь», № гос. per. 01.9.90007044, инв. № 02.20.0000120, 1999.-236 с.

9. Черкун В.Е. Ремонт тракторных гидравлических систем. М.: Колос, 1984.-253 с.

10. Нилов Н.И. Методические рекомендации по технологии ремонта гидравлической аппаратуры. М.: Центр научно-технической информации и рекламы, 1988. - 36 с.

11. Мясоедов Н.С. Исследование износа золотниковых пар распределителей Р75-ВЗ тракторной гидросистемы. Труды ГОСНИТИ, том 8. М., 1966. С.57-62.

12. Кириллов Ю.И. и др. Агрегаты гидроприводов сельскохозяйственной техники. Технические требования на капитальный ремонт. ТК 70.0001.018-81. М.: ГОСНИТИ, 1981. - 160 с.

13. Проников A.C. Надежность машин. М.: Машиностроение, 1978.592 с.

14. Хайкин Э.Л., Лебедев О.В. Основы эксплуатации гидроприводов систем машин применяемых в хлопководстве. Ташкент: Фан, 1982. - 144с.

15. Сырицин Т.А. Надежность гидро- и пневмопривода. М.: Машиностроение, 1981. - 253 с.

16. Ионов П.А. Выбор оптимальных режимов восстановления изношенных деталей электроискровой наплавкой. Автореф. дисс.к.т.н., -Саранск, 1999. - 18 с.

17. Мясоедов Н.С. К методике исследования износа золотниковых пар распределителей Р75-ВЗ. Труды ГОСНИТИ, том 5. М., 1964.

18. Мясоедов Н.С. Исследование работы распределителя гидросистемы трактора. //Техника в сельском хозяйстве, № 9, 1964.

19. Борисов Г. А. Исследование технологического процесса хромирования в саморегулирующихся электролитах применительно к восстановлению золотниковых пар тракторных гидроагрегатов сельскохозяйственного назначения. Автореферат дисс.к.т.н., М., 1976. -16 с.

20. Миклин В.Г. Исследование и разработка технологического процесса восстановления давлением прецизионных деталей тракторных гидрораспределителей. Автореферат дисс.к.т.н., Саратов, 1983. - 19с.

21. Справочная книга по отделочным операциям в машиностроении. /Под ред. Космачева И.Г., JL: Лениздат, 1966. 544 с.

22. Бабаев С.Г. и др. Алмазное хонингование глубоких и тонких отверстий. М.: Машиностроение, 1978 103с.

23. Хворостухин Л.А., Машков В.М. и др. Обработка металлопокрытий выглаживанием. М.: Машиностроение, 1980 147с.

24. Лазаренко Б.Р. Инверсия электрической эрозии металлов и методы борьбы с разрушением электрических контактов. Автореф. дисс.к.т.н., М., 1943.-22с.

25. Золотых Б.Н. Физические основы электроискровой обработки металлов. М.: Гостехиздат, 1953. - 107с.

26. Золотых Б.Н. О физической природе электроискровой обработки металлов. В кн.: Электроискровая обработка металлов, вып. 1 - М.: Изд-во АН СССР, 1957. - С.38-69.

27. Золотых Б.Н., Круглов А.И. Тепловые процессы на поверхности электродов при электроискровой обработки металлов. В кн.: Проблема электрической обработки металлов, вып. 1 - М.: Изд-во АН СССР, 1960. -С.65-76.

28. Золотых Б.Н. О расчете технологических характеристик процесса размерной электроискровой обработки токопроводящих материалов. В кн.: Проблемы электрической обработки металлов, вып. 1 - М.: Изд-во АН СССР, 1960. - С.221-232.

29. Золотых Б.Н. Основные вопросы качественной теории электроискровой обработки в жидкой диэлектрической среде. В кн.: Проблемы электрической обработки металлов, вып. 1 - М.: Изд-во АН СССР, 1962.-С.5-43.

30. Золотых Б.Н., Мельдер P.P. Физические основы электроэрозионной обработки. М.: Машиностроение, 1977. - 43с.

31. Некрашевич И.Г., Бакуто И.А. К вопросу о механизме электрической эрозии металлов. В кн.:Сб. научных трудов ФТИ АН БССР, вып.2. - Минск: Изд-во АН БССР, 1955. - С. 167-176.

32. Бакуто И.А. О зависимости электроэрозионного эффекта от электрического режима разряда. В кн.: Сб. научных трудов ФТИ АН БССР, вып.5. - Минск: Изд-во АН БССР, 1959. - С.213-222.

33. Некрашевич И.Г., Бакуто И.А. Механизм эрозии металлов при электрическом импульсном разряде. В кн.:Сб. научных трудов ФТИ АН БССР, вып.6. - Минск: Изд-во АН БССР, 1960. - С.193-215.

34. Некрашевич И.Г., Бакуто И.А. К вопросу о современном состоянии теоретических представлений об электрической эрозии металлов. В кн.Электроискровая обработка металлов. - М.: Изд-во АН СССР, 1963. -С.24-28.

35. Намитоков К.К. К вопросу о возникновении и развитии низковольтных разрядов. В кн.Электроискровая обработка металлов. - М.: Изд-во АН СССР, 1963. - С.44-55.

36. Намитоков К.К. Электроэрозионные явления. М.: Энергия, 1978.-456с.

37. Красюк Б.А. Исследования некоторых процессов, происходящих при электрической обработке металлов. Автореферат дисс.д.т.н., М. ИМЕТ им. Байкова, 1950. - 43с.

38. Головейко А.Г. Исследование процессов на электродах в условиях мощного импульсного разряда. Автореф. дисс. к.ф-м.н. Минск., 1969. - 27с.

39. Буравлев Ю.М., Рудневский Н.К., Грикит И.А. Спектральный анализ металлов и сплавов. Киев. Техника, 1976. - 190с.

40. Левченко A.A. Исследование физических процессов на электродах при искровых разрядах. Автореф. дисс. к.т.н. Харьков., 1963. - 16 с.

41. Бурумкулов Ф.Х. и др. Электроискровая обработка деталей. В кн.: Восстановление и упрочнение деталей машин. Труды ВНИИТУВИД «Ремде-таль». М.: ГОСНИТИ, 1999. - С.171-203.

42. Сафронов И. И. Исследование возможности применения карбидных и соединений титана, ниобия, циркония и хрома в качестве электродов для электроискрового легирования. Автореф. дисс. к.т.н. Киев, 1967. - 29с.

43. Верхотуров А.Д. Исследование закономерностей процесса электроискрового легирования поверхностей тугоплавкими металлами и соединениями. Автореф. дисс. к.т.н. Киев, 1971. - 34 с.

44. Сычев B.C. Исследование электроискрового легирования переходных металлов четвертой шестой групп тугоплавкими боридами. Автореф. дисс. к.т.н. - Киев, 1973. - 17 с.

45. Коробейник В.Ф. Повышение стойкости материала прокатных валков способом электроискрового легирования. Автореф. дисс. к.т.н. Харьков, 1980.-24 с.

46. Михайлюк А.И. Влияние электроискрового легирования металлических поверхностей на их износостойкость. Автореф. дисс. к.т.н. М., 1990. - 16 с.

47. Терехов Д.Ю. Оптимизация технологии восстановления чугунных коленчатых валов плазменным напылением с одновременным электроискровым легированием покрытий. Автореф. дисс. к.т.н. Ульяновск, 1990. - 26 с.

48. Миткевич С.П. Износостойкость поверхностного слоя чугуна после электроимпульсного упрочнения. Сб. научных трудов ФТИ АН БССР, вып. 3. Минск: Изд-во АН БССР, 1956. - С .252-260.

49. Улицкий Е.Я. Электроискровое покрытие режущего инструмента. Автореф. дисс. к.т.н. -М., 1951. -26 с.

50. Анагорский A.A. Электроискровое упрочнение инструмента. Автореф. дисс. к.т.н. -М., 1953. 16 с.

51. Петруха П.Г. Автоматизация процесса электроискрового упрочнения и влияние этого процесса на режущие свойства инструмента. Автореф. дисс. к.т.н. М., 1952. - 12 с.

52. Поляченко A.B. Исследование электроискрового упрочнения, как способа повышения износостойкости деталей тракторов при ремонте. Автореф. Дисс. к.т.н. -М., 1953. 16 с.

53. Кривец П.И. Исследование основных факторов электроискрового упрочнения штампов. Автореф. дисс. к.т.н. Минск, 1953. - 14 с.

54. Алиев А.Э. Упрочнение и восстановление шпинделей хлопкоуборочной машины СХМ-48 электроискровым методом. Автореф. дисс. к.т.н. -Ашхабат, 1953. 16 с.

55. Белянин В.А. Исследование некоторых свойств поверхностных слоев конструкционной стали после электроискрового упрочнения. Автореф. дисс. к.т.н. М., 1955. - 10 с.

56. Гитлевич А.Е., Михайлов В.В., Царканский Н.Я., Ревутский В.М. Электроискровое легирование металлических поверхностей. Под ред. академика АН МССР Ю.Н.Петрова. Кишинев: Штиинца, 1985 - 196 с.

57. Иванов Г.П. Технология электроискрового упрочнения инструментов и деталей машин. М.: Машгиз, 1961. - 303с.

58. Верхотуров А.Д., Муха И.М. Технология электроискрового легирования металлических поверхностей. К.: Техника, 1982. 181 с.

59. Бурумкулов Ф.Х., Беляков A.B., Лельчук Л.М., Иванов В.И., Восстановление и упрочнение деталей электроискровыми методами. //Сварочное производство, 1999, №2, с.5-6.

60. Аблаев A.A., Бурумкулов Ф.Х., Лельчук Л.М. Восстановление гильз цилиндров высокооборотных двигателей. В кн.: Пути совершенствования технической эксплуатации и ремонта машин. Владимир: Изд-во Владимирского госуниверситета, 1999. - С.24-26.

61. Бурумкулов Ф.Х. Восстановление и упрочнение гильз цилиндров электроимпульсным методом. В кн.: Восстановление и упрочнение деталей -современный эффективный способ повышения надежности машин. М.: Изд-во ЦРДЗ, 1997.-С.87-89.

62. Бурумкулов Ф.Х., Андреева А.Г., Беляков A.B., Бушма П.А., Лельчук Л.М. Легирование рабочей поверхности поршневых колец электроискровым методом. //Технология металлов, №3 1999, №2, с.24-28.

63. Аблаев A.A., Бурумкулов Ф.Х., Лельчук Л.М. Специальные покрытия на кольца автотракторных двигателей. В кн.: Пути совершенствования технической эксплуатации и ремонта машин. Владимир: Изд-во Владимирского гоСуниверситета, 1999. - С.26-29.

64. Бурумкулов Ф.Х., Бушма П.А., Лельчук Л.М. Упрочнение поверхностей высоконагруженных пар трения электроискровым легированием. //Тяжелое машиностроение, 1999, №2, с. 5-6.

65. Бурумкулов Ф.Х., Беляков A.B., Лельчук Л.М., Иванов В.И., Упрочнение и восстановление элементов винтовых передач электроискровым легированием. //Технология машиностроения, 1999, №2, с.24-28.

66. Бурумкулов Ф.Х., Латыпов P.A., Лельчук Л.М., Упрочнение ленточных пил для резки древесины электроимпульсной обработкой. //Сварочное производство, 1997, №10, с.37-39.

67. Бурумкулов Ф.Х., Иванов В.И. Восстановление и упрочнение разделительных штампов. В кн.: Восстановление и упрочнение деталей машин. Труды ВНИИТУВИД «Ремдеталь». М.: ГОСНИТИ, 1999. - С. 203-215.

68. Бурумкулов Ф.Х., Иванов В.И. Проблемы восстановления и упрочнения разделительных штампов. В кн.: Состояние и перспективы восстановления, упрочнения и изготовления деталей. Материалы научно-практической конференции. М.: ГОСНИТИ, 1999. - С.17-21.

69. Бурумкулов Ф.Х. Использование электроискрового метода для восстановления и упрочнения деталей сельхозтехники и машин для переработки сельскохозяйственной продукции. //Вестник ЧГАУ, 1998, т.23, с.24-28.

70. Лазаренко Н.И. Способ изготовления матриц пуансонов (электроискровой). Кандидатская диссертация в виде научного доклада. М., 1962.

71. Алисин В.В., Лаптева В.Г., Добрынин Н.Я. Прогрессивные методы испытаний конструкционных материалов на износ. Вып. 15. М.: ГОСИНТИ, 1980.-24 с.

72. Трение, изнашивание и смазка. Справочник в двух книгах. /Под ред. И. Крагельского, В. Алисина, М.: Машиностроение, 1978. 400 с.

73. Бурумкулов Ф.Х., Лельчук Л.М. и др. Теория и практика оценки работоспособности и долговечности восстановленных деталей. М.: Труды ВНИИТУВИД, 1999. - С.153-171.

74. Гаркунов Д.Н., Поляков А.А. Повышение износостойкости деталей самолетов. М.: Машиностроение, 1973. 200 с.

75. Верхотуров А.Д., Подчерняева И.А. Электродные материалы для электроискрового легирования. М.: Наука, 1988. 224 с.

76. Кучин В.Д., Оздобин И.И., Шастова А.К. Экспериментальная проверка физической модели механизма электрической эрозии материалов. //Электронная обработка материалов. 1973, №5, с.9-11.

77. Лазаренко Б.Р. Электроискровая обработка токопроводящих материалов. -М.: Изд-во АН СССР, 1959. 184 с.

78. Лазаренко Н.И. Электроискровое легирование металлических поверхностей. М.: Машиностроение, 1976. - 44 с.

79. Самсонов Г.В., Верхотуров А.Д., Бовкун Г.А., Сычев B.C. Электроискровое легирование металлических поверхностей Киев: Наукова думка, 1976. -219с.

80. Бойцов А.Г. и др. Упрочнение поверхностей деталей комбинированными способами. М.: Машиностроение, 1991. 144с.

81. Сафронов Г.В. Электроискровое легирование металлических поверхностей. Киев: Наукова думка, 1979. - 119с.

82. Сафронов И. И. Технологические принципы формирования высо1927.

83. Карлсроу X.C. Теория теплопроводности. M.: Гостехиздат, 1947. -221 с.

84. Креймер Г.С. Прочность твердых сплавов. М.: Металлургия, 1966.-200 с.

85. Рыкалин H.H. Тепловые основы сварки. М.: АН СССР, 1947.418 с.

86. Трефилов В.И., Мильман Ю.В., Фирстов С.А. Физические основы прочности тугоплавких материалов. Киев: Наук. Думка, 1973. - 316 с.

87. Шор Я.Б., Кузьмин Ф.Н. Таблица для анализа и контроля надежности. М.: Советское радио, 1968. - 288 с.

88. Артемьев Ю.Н., Очковский H.A. Расчетные уравнения и таблицы по курсу «Основы надежности сельскохозяйственной техники». Ме-тод.указания, М., 1976. - 30 с.

89. Панченко Е.В., Спаков Ю.А., Кример Б.И. и др. Лаборатория металлографии. М.: Металлургия, 1965. - 440 с.

90. Рыжов Э.В. и др. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств машин. М.: Машиностроение, 1979. - 179 с.

91. Буше H.A. Трение, износ и усталость в машинах. М.: Транспорт, 1987.-224с.

92. ГОСТ 23.224-86 Обеспечение износостойкости изделий. Методы оценки износостойкости восстановленных деталей.

93. A.c. 1649378. Установка для триботехнических испытаний материалов при возвратно-поступательном движении.166

94. A.c. 1670525. Способ триботехническпх испытаний материалов сопряжения поршневое кольцо-гильза цилиндров.

95. Хорн Ф. Атлас структур сварных соединений. Пер, С нем. М.: Металлургия, 1977. - 288 с.

96. Войнов Б.А. Износостойкие сплавы и покрытия. М.: Машиностроение, 1980. - 120 с.167