Разработка технологии восстановления деталей лазерным спеканием ультрадисперсных порошковых материалов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.03, кандидат технических наук Ипатов, Алексей Геннадьевич

• Ипатов, Алексей Геннадьевич
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Ипатов, Алексей Геннадьевич

Введение.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1 Особенности износа сопряженных поверхностей.

1.2 Пористые покрытия как одно из средств повышения долговечности и надежности деталей.

1.3 Способы восстановления деталей с малыми износами.

1.3.1 Электроконтактное напекание порошковых композиций и лент. . I ■'

1.3.2 Плазменное напыление и газотермическая металлизация.

1.3.3 Электроискровая наплавка.

1.3.4 Гальванические покрытия.

1.3.5 Лазерная наплавка.

1.4 Высокоскоростная лазерная обработка ультрадисперсных порошковых материалов как возможный способ создания пористых покрытий.

1.5 Цели и задачи исследования.

Выводы по главе.

2. ЧИСЛЕННОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ТЕПЛОПЕРЕНОСА ПРИ СПЕКАНИИ УЛЬТРАДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ В ЗОНЕ ЛАЗЕРНОЙ ПЕРЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ.

2.1 Анализ тепловых полей при лазерном термическом воздействии.

2.2 Кристаллическое структурообразование при затвердевании сплавов.

2.3 Описание модели.

2.4 Уравнение модели.

2.5 Результаты вычислений.

Выводы по главе.

3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1 Программа экспериментальных исследований.

3.2 Проведение поисковых экспериментов.

3.3 Разработка технологии получения покрытий.

3.3.1 Выбор материалов и их обоснование.

3.3.2 Выбор режимов обработки.

3.3.3 Подготовка порошковой суспензии.

3.3.4 Описание экспериментальной установки.

3.3.5 .Технология получения покрытия.

3.4 Методика активного планирования многофакторного эксперимента.

3.4.1 Методика математической обработки результатов экспериментальных исследований.

3.5 Методика лабораторных исследований.

3.5.1 Методика определения характеристик износостойкости полученных слоев.

3.5.2 Методика определения микротвердости слоя.

3.5.3 Методика определения размеров пор слоя.

3.5.4 Методика определения полной, открытой и закрытой пористости слоя.

3.5.5 Методика определения толщины слоя.

3.5.6 Металлографический анализ слоя.

3.5.7 Методика рентгеноструктурного анализа.

3.5.8 Методика рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии.

3.5.9 Методика определение прочности покрытия.

3.6 Методика стендовых и производственных испытаний.

Выводы по главе.

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ЛАЗЕРНОГО СПЕКАНИЯ.

4.1 Результаты однофакторных исследований.

4.2 Анализ влияния контролируемых, регулируемых факторов на пористость слоя.

4.3 Анализ влияния контролируемых, регулируемых факторов на микротвердость слоя.

4.4 Результаты исследований РЭ-спектографии полученного слоя.

4.5 Результаты исследований износостойкости полученных покрытий в условиях гидродинамического трения.

4.6 Результаты исследований прочности полученных пористых покрытий.

5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЗОЛОТНИКА

ГИДРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЯ Р-80.

5.1 Разработка технологического процесса восстановления золотников методом лазерной обработки ультрадисперсных порошковых материалов.

5.2 Расчет экономической эффективности разработанного технологического процесса.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии восстановления деталей лазерным спеканием ультрадисперсных порошковых материалов»

Современное сельскохозяйственное производство оснащено разнообразной сложной техникой, работа которой зависит от многих факторов, в числе которых значительное место занимает состояние, часто определяемое качеством ремонта.

Ремонт сельскохозяйственной техники связан со значительными затратами материальных, трудовых и денежных средств. Почти 40% металла расходуется на изготовление запасных частей, которые в основном и определяют себестоимость ремонта машин. В связи с этим в настоящее время большое внимание уделяется использованию в народном хозяйстве вторичных материальных ресурсов, поскольку их максимальное вовлечение в народнохозяйственный оборот является неотъемлемой частью работы по экономии средств.

Известно, что детали современных машин и механизмов выбраковывают при очень малых износах. Например, свыше 85% деталей автомобилей, тракторов и некоторых других самоходных сельскохозяйственных машин становятся неработоспособными при износах до 0,2-0,3 мм, т.е. при потерях массы, составляющих десятые и даже сотые доли процента от массы самих деталей. При этом значительное количество элементов и поверхностей деталей вообще не изнашивается, что позволяет весьма эффективно использовать большинство изношенных деталей для их восстановления.

В современном ремонтном производстве для восстановления работоспособности изношенных деталей в более 60 % случаев используют сварочно-наплавочные процессы, которые характеризуются низкой скоростью введения тепловой энергии, соразмерной с теплопроводностью, что обуславливает участие в тепловых процессах значительных объемов материала детали и что негативно влияет на качество восстановленной детали [12,26]. При этом большинство сварочно-наплавочных методов восстановления имеют толщину покрытия порядка 1-5 мм, что определяет необходимость существенных величин снимаемого слоя при обеспечении размеров и шероховатости восстанавливаемых поверхностей.

С другой стороны, большинство сильнонагруженных ответственных сопряжений работают в условиях гидродинамического трения и часто испытывают масляное голодание. Особенно это характерно в момент пуска двигателя или при эксплуатации холодного двигателя, когда смазка большинства сопряжений невозможна из-за отсутствия масляной пленки. В такие моменты износ деталей увеличивается в 4 раза [84,85,104]. Одним из методов снижения износа может явиться создание на поверхности деталей пористых покрытий: поры в структуре слоя играют роль микрокарманов, которые в процессе нагрева слоя постепенно вытесняются и образуют масляную пленку между трущимися деталями.

Таким образом, при восстановлении деталей, работающих в условиях гидродинамической смазки, необходимо решать двоякую задачу: получение тонких покрытий с обеспечением пористости, необходимой для поддержания масляной пленки в трущейся зоне.

Существующие способы восстановления не могут обеспечить вышеуказанные требования, поэтому возникает необходимость поиска новых методов восстановления, с использованием новых источников энергии, что является весьма актуальной задачей.

Цель исследования - разработка технологии восстановления деталей лазерной обработкой ультрадисперсных порошковых материалов на основе железа.

Объект исследования - восстановленные пористыми покрытиями изношенные поверхности деталей машин.

Научная новизна работы: на основе математического моделирования теплопереноса с использованием модели двухфазной зоны описана эволюция температурного поля в порошковых средах, определены скорость движения фронта кристаллизации и градиент температуры на фронте в зависимости от фракционного состава порошка и энергетических параметров обработки; на основе математической модели пограничной устойчивости возмущенного фронта кристаллизации установлена зависимость типа субструктуры и характерного размера ее элементов от скорости движения фронта кристаллизации и градиента температуры на фронте при лазерном высокоскоростном спекании;

- установлены математические зависимости пористости и микротвердости металлопокрытий от основных параметров лазерного излучения (мощность излучения, частота импульса, скорость сканирования);

- установлена область оптимальных энергетических параметров лазерной обработки ультрадисперсных порошков, при которых осуществляется устойчивое формирование поверхностного металлопокрытия;

- получены результаты исследования структурно-фазового состояния поверхностных металлопокрытий, полученных методом лазерного спекания ультрадисперсных порошковых материалов;

- получены результаты исследований прочности и микротвердости формируемых металлопокрытий;

- получены результаты исследования металлопокрытий на износостойкость в условиях ограниченной смазки;

- разработана новая технология создания износостойких металлопокрытий лазерной обработкой ультрадисперсных порошковых материалов.

Практическая значимость

- в разработке технологического процесса восстановления золотника гидрораспределителя Р 80 лазерным спеканием ультрадисперсных порошковых материалов.

Апробация. Основные положения и результаты работы были доложены на Всероссийских научно-практических конференциях ФГОУ ВПО Ижевская ГСХА (г.Ижевск, 2007, 2008, 2009, 2010 гг.), на 2 туре Всероссийского смотра на лучшую аспирантскую работу по Приволжскому ФО (г.Казани 2007 г).; на

Всероссийском конкурсе на лучшую научную работу среди аспирантов и молодых ученых высших учебных заведений МСХ РФ, секция «Технические науки» (г.Москва, 2007г.); на Международной научной конференции «Огаревские чтения» ИМЭ Мордовского госуниверситета (г. Саранск, 2008г.); во второй Всероссийской конференции с международным интернет - участием «НаноИж - 2009. От наноструктур, наноматериалов и нанотехнологий к наноиндустрии «(Ижевск, 2009г.); на Всероссийской научно — технической конференции «Повышение эффективности функционирования механических и энергетических систем» ИМЭ Мордовского госуниверситета (г. Саранск,2009г.)

Публикации. По результатам выполненных исследований опубликовано 10 печатных работ.

Работа выполнена на кафедрах «Ремонт машин и технология конструкционных материалов» ФГОУ ВПО Ижевская ГСХА и «Общая физика» ГОУ ВПО «Удмуртский государственный университет».

Автор выражает особую благодарность за помощь в проведении исследований и консультаций доценту кафедры «РМТКМ» Ижевской ГСХА С.М. Стрелкову, начальнику цеха №29 ФГУП «ИМЗ» С.Р. Анисимову, начальнику лаборатории лазерных технологий ФГУП «ИМЗ» П.З. Лекомцеву.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве», Ипатов, Алексей Геннадьевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработали модель и произвели численное моделирование процессов тепломассопереноса на основе модели двухфазной зоны с учетом локально неравновесного затвердевания, что позволило определить кинетику фазовых переходов и эволюцию температурных полей. На основании вычислений получено, что скорость кристаллизации меняется от 0,8 до 2 м/с в зависимости от размера порошковых частиц.

2. Применение гипотезы маргинальной устойчивости при моделировании структурообразования позволило определить характерный размер кристаллов при неравновесном затвердевании. Построены зависимости размера d (поперечной толщины дендрита) кристалла и градиента температур на фронте от скорости кристаллизации, по которым возможно прогнозирование размера образуемого кристалла от параметров лазерной обработки. Характерный размер кристаллизационной субструктуры в зависимости от скорости кристаллизации и градиента температур меняется от 35 до 75 нм. На основе математического моделирования определили области энергетических и кинематических параметров лазерной высокоскоростной обработки ультрадисперсных порошковых материалов заданного фракционного состава, для которых возможно формирование покрытий.

3. Произвели выбор порошковых материалов и связующего вещества: для формирования металлопокрытия в качестве основы использовали карбонильное железо марки Р-100 (обладает максимальной химической чистотой и обеспечивает размол до ультрадисперсного состояния), порошок кристаллического графита (в качестве материала, повышающего коэффициент поглощения лазерного излучения и снижающий коэффициент трения между порошковыми частицами при уплотнении) и порошка меди (металл обеспечивающий снижение пористости слоя за счет более раннего образования жидкой фазы), в качестве связующего вещества использовали четыреххлористый углерод, который так же участвует в упрочнении слоя за счет разложения под воздействием лазерного излучения до атомарного углерода.

4. Оптимизация параметров лазерного спекания порошковых материалов позволила определить рациональные технологические режимы получения работоспособности покрытий, при которых достигается оптимальная пористость и микротвердость покрытий.

5. Исследования структурно - фазового состояния металлопокрытий показали, что на дифрактограммах покрытий для всех порошковых смесей, четко выделяются только линии двух фаз: oc-Fe и у - Fe. Количественный анализ дифрактограмм показал большое содержание остаточного аустенита в пределах 30.50%. Линии цементита обнаружены не были. Оценка размера кристаллитов, выполненная по анализу ширины спектральных линий, показала, что в исследуемых покрытиях средний размер кристаллитов a-Fe составляет величину 13 нм, а средний размер кристаллитов у -Fe - 15 нм.

6. Исследования механических свойств полученных металлопокрытий показали, что микротвердость слоев в большой степени зависит от содержания меди в порошковой смеси, причём максимальная микротвердость наблюдалась у покрытий из порошковой смеси с содержанием меди в 1% и составляет 520 МПа. Износостойкость спеченных покрытий сильно зависит от пористости полученных металлопокрытий. Минимальное изнашивание соответствует пористости 19% и равняется 9,34*10"10 г/м, что практически на два порядка меньше величины износа для закаленных поверхностей из стали 45. Максимальный путь до схватывания также имеет покрытие с пористостью 19-20% и составляет 12850 м, при этом для закаленных поверхностей из стали 45 величина пути до схватывания составляет порядка 3000.3400 м. Прочность металлопокрытия без содержания меди составляет 13,76 МПа, с содержанием меди в 1% - 118,8 МПа.

7. Разработана технология получения тонких пористых покрытий на изношенных поверхностях цилиндрических деталей лазерной обработкой ультрадисперсных порошковых материалов.

8. Эксплуатационные испытания рабочих поясков золотника Р-80, восстановленные лазерной обработкой ультрадисперсных порошковых материалов, показали, что в условиях ограниченной смазки величина износа составила 0,008-0,009 мм, при величине износ рабочих поясков нового золотника 0,012.0,013мм. Экономический эффект внедрения предлагаемой технологии восстановления золотников составил 443880 рублей на программу ремонта 500 гидрораспределителей в год.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Ипатов, Алексей Геннадьевич, 2010 год

1. Абильсминов, Г. А. Мощные лазеры и их применение в технологии / Г. А. Абильсминов, Е. П. Беликов, В. С. Голубев- М.: Наука , 1984.

2. Абильсминов, Г.А. Лазерная наплавка и обработка износостойких покрытий / Г. А. Абильсминов, А. Н. Серонов, В. В. Шибанов, А. Г. Григорьянц // Сварочное производство. 1983. № 9. — С. 16-18.

3. Акулина, Г.А. / Лазерное упрочнение деталей станков / Б.Х. Мечетнер, Э.С. Цирлин 2 сборник докладов Международной конференции ISEM -М., 1986. — С.192-193.

4. Андреев, А.Л. Свойства, применение и особенности получения наноструктурных покрытий методом физического осаждения вещества в вакууме/ А.Л. Андреев, В.М. Шулаев // Вестник машиностроения, 2005. №9.-С. 38-42.

5. Андрияхин, В.М. Процессы лазерной сварки и термообработки / В.М. Андрияхин.- М: Москва, 1988.

6. Андрияхин, В.М. Упрочнение поверхности стали 45 непрерывным СО-лазером с использованием различных поглощающих покрытий / В.М. Андрияхин, А.Г. Григоръянц, B.C. Майоров // Известия ВУЗов , 1983 -№ 8. С.121-126.

7. Антипов, А.И. Наплавка износостойкого металла малой толщины // Организация и технология ремонта сельскохозяйственной техники и ее надежности после ремонта / Научные труды ЛСХИ, т. 401. Пушкин: ЛСХИ, 1980-С. 41-42.

8. Архипов, В.Е. Опыт эксплуатации лазерного наплавочного оборудования / В.Е. Архипов, Е.М. Биргер, A.M. Единархов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1989. № 5. С.43-45.

9. Астапчик, С.А. Конвективный тепломассоперенос на фронте бинарных сплавов в условиях лазерного воздействия / С.А. Астапчик, Н.А. Береза // ФММ. 2007. Т.103. С. 3-14.

10. Boettinger W.J., Coriell S.R. et al. Solidification microstructures: recent developments future direction // Acta Mater. 2000. V. 48. P 43-70.

11. Бабусенко C.M. Современные способы ремонта машин / С.М. Бабусенко, В.А. Степанов 2-е изд., перераб. и доп.// М.: Колос, 1977. - 272 с.

12. Басов, Н.Г. Мощные лазеры в технологии // Наука и человечество. / Н.Г. Басов, В.А. Данишев М: Знание , 1985. - С. 261-278.

13. Берникер, Е.И. О расчете давления на контактных поверхностях соединения с натягом // Вестник машиностроения, 1974, №2.

14. Благин, В.И. Изготовление изделий методами порошковой металлургии/ В.И. Благин, И.М. Матюшенко,- М.:ЦИТЭИ, вып.11, 1960.

15. Большаков, В.И. Исследование и разработка технологии восстановления шеек валов неподвижных сопряжений высокоскоростной электродуговой наплавкой: дисс. канд. техн. наук / В.И. Большаков Челябинск, 1985. -277 с.

16. Бугай, Б.П. Лазерное упрочнение гильз / Б.П. Бугай, И.Ф. Буханова, В.М. Журавель //Автомобильная промышленность.2005г. № 5. С. 28-30.

17. Бурумкулов, Ф.Х. Опыт применения электроискрового метода / Ф.Х. Бурумкулов, В.П. Лялякин, В.И. Иванов, В.М Трапезников // Техника в сельском хозяйстве. - № 6. - 2001. - С. 22-25.

18. Бурумкулов, Ф.Х. Электроискровая обработка металлов -универсальный способ восстановления изношенных деталей / Ф.Х. Бурумкулов, В.П. Лялякин, И.А. Пушкин, С.Н. Фролов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2001 - № 4. - С. 23-28.

19. Бурумкулов, Ф.Х. Нанесение слоя металла на поверхности детали искровым электрическим разрядом / Ф.Х. Бурумкулов, С.А. Величко,

20. П.А. Ионов // Современные технологии, средства механизации и технического обслуживания в АПК. Сборник научных трудов Всероссийской научно — технической конференции. — Саранск: Красный Октябрь, 2002. С. 223-236.

21. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных / Г.В. Веденяпин М: Колос, 1973.

22. Величко, С.А. Восстановление и упрочнение электроискровой наплавкой изношенных отверстий чугунных корпусов гидрораспределителей: автореф. дисс. канд. тех. наук. / С.А. Величко Саранск, 2000.

23. Венцель, С.В. Смазка и долговечность двигателей внутреннего сгорания / С.В. Венцель Киев: Техника, 1977.

24. Виноградов, В.Н. Ударно-абразивный износ буровых долот / В.Н. Виноградов, Г.М. Сорокин, Г.К. Шрейбер М.: Недра, 1975.

25. Витязь, П.А Наноматериалы и их применение в практике / П.А. Витязь, B.C. Урбанович // Объединенный институт физики твердого тела и полупроводников НАН Беларуси, г. Минск.

26. Воловик, E.JI. Методические рекомендации по организации и технологии восстановления деталей / E.JI. Воловик, A.M. Сеидов М: Россельхозиздат, 1980.

27. Воловик, E.JI. Справочник по восстановлению деталей / E.JI. Воловик -М.: Колос, 1981.-351 с.

28. Вольский, A.JI. Лазерная наплавка плунжеров / A.JI. Вольский // Техника в сельском хозяйстве. 1985. № 6. ~ С. 46-47.

29. Galenko Р. К., Danilov D. A. Local nonequilibrium eect on rapid dendritic growth in a binary alloy melt // Phys. Lett. A.1997.V. 235.P. 271280.

30. Galenko P. K., Danilov D. A. Model for free dendritic alloy growth under interfacial and bulk phase nonequilibrium condition // J. Cryst.Growth.1999.V. 197.P. 992 1002.

31. Галенко, П.К. Высокоскоростная кристаллизация конструкционной стали при лазерной обработке поверхности / П.К. Галенко, Е.В.

32. Харанжевский, Д.А. Данилов // Журнал технической физики. 2002. Том 72, №5.-С. 48-53.

33. Гегузин, Я.Е. Физика спекания / Я.Е. Гегузин М: Наука, 1984.

34. Голубев, B.C. Физические основы технологических лазеров / B.C. Голубев, Ф.В. Лебедев М: Высшая школа, 1987.

35. Горелик, С.С. Рентгенографический и электронографический анализ / С.С. Горелик, Л.Н. Расторгуев, Ю.А. Скаков М.: Металлургия, 1970.

36. Горленко, О.А. Свойства поверхностей, упрочняемых лазерной обработкой / О.А. Горленко, Т.А. Михеенко // Физика и химия обработки материалов. 1985. № 6. - с. 18-23.

37. Горячев, Н.С. Исследование повышения твердости и износостойкости сталей под воздействием излучения ОКГ / Н.С. Горячев, Т.А. Комов, Н.С. Коржиков // Физика и химия обработки материалов. 1974.Г - № 2. - С. 42-44.

38. Григоръянц, А.Г. Технические лазеры для обработки материалов / А.Г. Григоръянц М: Машиностроитель, 1987.

39. Григоръянц, А.Г. Основы лазерной обработки материалов / А.Г. Григоръянц М: Машиностроитель, 1989.

40. Григоръянц, А.Г. Основы лазерного термоупрочнения сплавов / А.Г. Григоръянц, А.Н. Сафронов- М: Высшая школа, 1988.

41. Григоръянц, А.Г. Влияние режимов порошковой лазерной наплавки на условия формирования и размеры наплавленных валиков / А.Г. Григоръянц, А.А. Соколов, В.В. Шибаев // Сварочное производство. 1983 -№6. С. 11-13.

42. Григоръянц, А.Г. Получение износостойких хромоникелевых и хромборникелевых покрытий при помощи лазерного излучения / А.Г. Григоръянц, А.А. Соколов, В.В. Шибаев // Известия вузов. 1982г № 3. С. 119-120.

43. Григоръянц, А.Г. Формирование наплавленных слоев с использованием лазерного импульсного периодического излучения / А.Г. Григорьянц, А.Н. Миторов // Сварочное производства. 2007. № 8. С. 18-22.

44. Гриндорф, Б.М. Восстановление цилиндров автомобильных двигателей постановкой пористых металлокерамических гильз: Автореферат дисс. кандидата технических наук. / Б.М. Гриндорф Ташкент, 1962.

45. Гурьев, В.А. Лазерная закалка стальных деталей, изготовленных из тонколистового материала / В.А. Гурьев, Е.И. Тескер // Физика и химия обработки материалов. 2005. № 2. С.71-73.

46. Демьянов, Л.А. Пути повышения надежности и долговечности автотракторных двигателей / Л.А. Демьянов, С.К. Сарафанов М.,1967.

47. Дехтеринский, Л.В. Технология ремонта автомобилей / Л.В. Дехтеринский, В.П. Апсин, Г.Н. Доценко М: Транспорт, 1979. - 343 с.

48. Дидур, В.А. Эксплуатация гидроприводов сельскохозяйственных машин / В.А. Дидур, Ю.С. Малый М.: Россельхозиздат, 1982. - 127 с.

49. Дорофеев, B.C. Плазменное напыление распределительных валов / B.C. Дорофеев, А.В. Гоц, А.С. Дробышевский // Техника в сельском хозяйстве. 1982. № 11. С. 27.

50. Доценко, Н.И. Восстановление автомобильных деталей сваркой и наплавкой / Н.И. Доценко М: Транспорт, 1972. — 351 с.

51. Дуденков, Г.Н. Прибор для определения плотности пористых тел и тел неправильной формы / Г.Н. Дуденков // Порошковая металлургия. 1968. №3.

52. Евдокимов, Ю.А. Планирование и анализ экспериментов при решении задач трении и износа/ Евдокимов Ю.А., Колесников В.И., Тетерин А.И.,-М: Наука, 1980.-228 с.

53. Жедяевская, Г.Д. Исследование условий получения и некоторых свойств пористых осадков электролитического железа: Автореферат дисс. кандидата технических наук / Г.Д Жедяевская М., 1963.

54. Жуковец, И.И. Механические испытание металлов / И.И. Жуковец, М.: Высшая школа, 1980.

55. Зайдель, А.Н. Элементарные оценки ошибок измерений/ А.Н. Зайдель — Л.: Наука, 1968.

56. Зевин, Л.С. Количественный рентгенографический фазовый анализ / JI.C. Зевин, JI.JI. Завьялова М.: Недра, 1974.

57. Зимон, А.Д. Адгезия пленок и покрытий / А.Д. Зимон М.: Химия, 1977.

58. Зуев, И.М. Восстановление и упрочнение деталей машин термо диффузионным припеканием металлических порошков: Автореферат дисс. кандидата технических наук / И.М. Зуев Минск, 1969.

59. Изгагин, В.Н. Восстановление шеек коленчатых валов напеканием металлического порошка / В.Н. Изгагин, B.C. Дорофеев, Ю.С. Тарасов, В.Н. Чижов // Техника в сельском хозяйстве. - 1982. № 10. - С. 47-49.

60. Ионов, П.А. Выбор оптимальных режимов восстановления изношенных деталей электроискровой наплавкой: Автореф.дисс. канд.техн.наук / П.А. Ионов Саранск, 1999.

61. Kurz W., Fisher D.J., Fundamentals of Solidification. Aedermannsdorf: Trans Tech Publication, 1992. 305 p.

62. Калита, В.И. Физика, химия и механика формирования покрытий, упрочненных наноразмерными фазами / В.И. Калита // Физика и химия обработки материалов. 2005. № 4. С. 46-57.

63. Кипарисов, С.С. Порошковая металлургия / С.С. Кипарисов, Г.А. Либенсон-М, 1980.

64. Клименко, Ю.В. Электроконтактная наплавка / Под ред. Э.С. Каракозова. -М.: Металлургия, 1978. 128 с.

65. Коваленко, B.C. Упрочнение и легирование деталей машин лучом лазера / B.C. Коваленко Киев, 1990.

66. Коваленко, B.C. Применение лазеров в машиностроении / B.C. Коваленко — Киев, 1989.

67. Козырев, С.П. Гидроабразивный износ металлов при кавитации / С.П. Козырев М, Машиностроение, 1974.

68. Крагельский, И.В. Трение и износ / И.В. Крагельский М, Машиностроение, 1968.

69. Красниченко, JI.B. Влияние пористости медносвинцовых псевдосплавов на процесс трения со смазкой // Технология металлов: Труды кафедры Института сельхозмашиностроения г. Ростов на дону, 1958.

70. Кречмар, Э. Напыление металлов, керамики и пластмасс / Э. Кречмар, -М.: Машиностроение, 1966. 432 с

71. Кряжков, В.М. Восстановление деталей сельскохозяйственной техники механизированной наплавкой с применением упрочняющей технологии / Под ред. В.М. Кряжкова-М.: ОНТИ, 1972. 208 с.

72. Кудинов, В.В. Нанесение плазмой тугоплавких покрытий / Кудинов, Иванов В.М., М.: Машиностроение, 1981. - 192 с.

73. Куликов, В.П. Технология сварки плавлением. Сварка металлов / В.П. Куликов М: Металлургия, 1985.

74. Langer J. S., Muller-Krumbhaar H. Theory of dendritic growth.Elements of stability analysis //Acta Metall. 1978. - V. 26. - P. 1681 -1688

75. Лазарев, Г.Е. Износостойкость материалов при трении и коррозионно-активных средах / Г.Е. Лазарев // Химическое и нефтяное машиностроение. 1974. № 7.

76. Ломаев, Г.В. Упрочняющая обработка поверхностей методом высокоскоростной лазерной перекристаллизации / Г.В. Ломаев, Е.В. Харанжевский // Материаловедение и термическая обработка металлов. 2002. № 3. С. 27-32.

77. Макаров, В.П. К вопросу напекания металлических порошков роликом-электродом по винтовой линии / В.П. Макаров, Ю.С. Тарасов //

78. Технология и организация ремонта машин / Труды ГОСНИТИ, вып. 86. -Челябинск: ГОСНИТИ, 1975 С. 81-83.

79. Мелков, М.П. Восстановление автомобильных деталей твердым железом. 2-е изд. перераб. и доп / М.П. Мелков, А.Н. Швецов, И.М. Мелкова-М.: Транспорт, 1982. - 198 с.

80. Мельников, С.В. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / С.В. Мельников, В.Р. Алешкин, П.М. Рощин Ленинград: Колос, 1980.-167с.

81. Милушкин, А. Повышение прочности сцепления электролитического покрытия при осталивании / А. Милушкин — Автомобильный транспорт, 1957, №4.

82. Михайлов Михеев, П.Б. Медистая сталь / П.Б. Михайлов - Михеев -М.: Металлургиздат, 1941.

83. Михин, Н.М. Абсорбционно-коррозионно-усталостное изнашивание твердых тел при трении. // 7-ой Всесоюзный симпозиум по механохимии и механоэмиссии твердых тел. Ташкент: Ташкентский политехнический институт, 1979 - С. 159-162.

84. Молчанов, В.Ф. Восстановление и упрочнение деталей автомобилей хромированием / В.Ф.Молчанов М.: Транспорт, 1981.

85. Мошков, А.Д. Пористые антифрикционные материалы / А.Д. Мошков -М: Машиностроение 1968.

86. Мошков, А.Д. Трение и износ пористых металлокерамических материалов / А.Д. Мошков Госиздат Уз. ССР, 1962.

87. Напаршевин, А.Г. Справочник по лазерной технике / А.Г. Напаршевин -М: Москва, 1991.

88. Не дома, И.Н. Расшифровка рентгенограмм порошков / И.Н. Недома -М.: Металлургия, 1975.

89. Никитин, М.Д. Теплозащитные и износостойкие покрытия деталей дизелей / М.Д. Никитин, А.Я. Кулик, Н.И. Захаров Л.: Машиностроение, 1977. - 165 с.

90. Одинцов, Н.П. О коэффициенте использования порошка при наплавке лучом лазера / Н.П. Одинцов, Л.А. Штернин, B.C. Смирнов // Автоматическая сварка 1983 - № 10. - С. 35-37.

91. Петров, Л.А. Диаграммы состояния металлических систем / Л.А Петров, Н.И. Танина и др., Выпуск 30. Часть 1. М., 1986.

92. Потапов, Г. Восстановление деталей плазменной наплавкой / Г. Потапов, Ч. Мамлеев, В. Смирнов // Техника в сельском хозяйстве, 1970, № 11. С. 57-60.

93. Прохоров, A.M. Справочник по лазерам / A.M. Прохоров. Том 1. — М.: Энергия, 1975.

94. Русаков А.А. Рентгенография металлов / А.А. Русаков М.: Атомиздат, 1977.

95. Свиденко Ю.Г. Нанотехнологии в нашей жизни / Ю.Г. Свиденко // Наука и жизнь. № 7. 2007. С. 2-6.

96. Сердобинцев, Ю.П. Лазерная обработка упрочняющих покрытий / Ю.П. Сердобинцев, А.Г. Схиртладзе // Ремонт, восстановление, модернизация. 2006. №2. С. 27-31.

97. Синяков, К.А. Структура и микротвердость инструментальных сталей после лазерной закалки / К.А. Синяков // Физика и химия твердого тела. 2005. №6. С. 18-22.

98. Сковородин, В.Я. Восстановление изношенных деталей типовых сопряжений тракторов / В.Я. Сковородин М.: Россельхозиздат, 1983. -36 с.

99. Смирнягин Г.Ф. Некоторые закономерности качества сцепления напеченного слоя порошка с поверхностью детали / Г.Ф. Смирнягин // Труды ГОСНИТИ, Т. 26.-М.: 1971.-С. 188-191.

100. Стельмах, М.Ф. Лазеры в технологии / М.Ф. Стельмах М.: Наука, 1984.

101. Степанов, Ю.Н. Механизм формирования структуры при спекании нанопорошков вольфрама / Ю.Н. Степанов, М.И. Алымов, Е.В. Евстратов // Физика и химия обработки материалов. — 2006. № 6. - С.79-81.

102. Стрелков, С.М. Исследование и управление характеристиками износостойкости напеченных слоев при ремонте деталей электроконтактным напеканием металлических порошков: дисс. кандидата технических наук / С.М. Стрелков Челябинск, 1974.

103. Тарасов, Ю.С. К расчету толщины слоя при электроконтактном напекании металлических порошков // Труды ГОСНИТИ, Т.26. М.: ОНТИ, 1971.-С. 182-187.

104. Тескер, Е.И. Особенности лазерной наплавки порошковой смеси Fe-Ni-Cr на поверхность серого чугуна / Е.И. Тескер, В.А. Гурьев, С.Е. Тескер // Физика и химия обработки материалов. 2005. № 6. - С. 43-46.

105. Trivedi R., Kurz W., Morphological Stability of a Planar Interface under Rapid Solidification Condition //Acta Metall. 1986. V. 34. P. 1663-1670.

106. Ульман, И.Е. Ремонт машин / И.Е. Ульман и др. 3-е изд. перераб. и доп.- М.: Колос, 1982 - 446 с.

107. Уманский, Я.С. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия /Я.С. Уманский и др., М.: Металлургия, 1982.

108. Федорченко, И.М. Структура металлокерамических материалов на основе железа / И.М. Федорченко М: Металлургия, 1968.

109. Фрумин, И.И. Наплавочные материалы стран членов СЭВ / И.И. Фрумин Киев: ВИНИТИ, 1979.

110. Xerlach D.M., Р.К. Galenko, D. Holland-Moritz, Metastable solids from undercooled melts. Amsterdam: Elsevier, 2006, 448 pp.

111. Харанжевский, E.B. Исследование высокоскоростной перекристаллизации при лазерном упрочнении среднеуглеродистой стали: дисс. кандидата технических наук / Е.В. Харанжевский. -Ижевск, 2002.

112. Черноиванов, В.И. Восстановление деталей сельскохозяйственных машин / В.И. Черноиванов, В.П. Андреев М.: Колос, 1983. - 288 с.

113. Черноиванов, В.И. Новые технологические процессы и оборудование для восстановления деталей сельскохозяйственной техники / В.И. Черноиванов, В.П. Андреев М.: Высшая школа, 1983. - 95 с.

114. Шелягин, В.Д. Лазерно-микроплазменное легирование и нанесение покрытий на стали / В.Д. Шелягин, В.Ю. Хаскин // Автоматическая сварка. 2006. № 2. С.3-5.

115. Шиганов, И.Н. Современные методы и оборудование для объемного формообразования деталей лазерным переплавом металлических порошков / И.Н. Шиганов, А.И. Мисюров // Лазер Информ, 2004. № 5-6.

116. Шишковский, И.В. Формирование биосовместных интеметаллидных фаз при лазерном спекании порошковых СВС-композиций / И.В. Шишковский, Д.М. Гуреев, А.Л. Петров // Известия академии наук. Серия физическая, 1999. № 10. С.2077-2081.

117. Шишковский, И.В. Синтез биокомпозита на основе никелида титана с гидроксиапатитом при селективном лазерном спекании / И.В. Шишковский, Е.Ю. Тарасова, Л.В. Журавель // Письма в ЖТФ. 2001. Том 27. Вып.5. С.81-86.

118. Шишковский, И.В. Послойный синтез объемных изделий из нитрида титана методом СЛС / И.В. Шишковский, С.Е. Закиев, Л.П. Холпанов // Физика и химия обработки материалов 2005. № 3. - С.71-78.

119. Юркевич, С.Н. Восстановление деталей авиатехники методом лазерной наплавки / С.Н. Юркевич, А.В. Томашевич // Ремонт, восстановление, модернизация 2006. № 3. С. 31-33.

120. Яидимиркин, Е.М. Фазовый состав и структура поверхностных слоев конструкционных и инструментальных сталей при лазерном легировании карбидом бора / Е.М. Яидимиркин // Физика и химия обработки материалов 2006. № 4. С. 38-42.

121. Ямпольский A.M. Гальванические покрытия / A.M. Ямпольский -Д.: Машиностроение, 1978. — 168 с.