Повышение долговечности отремонтированных стригальных машинок комбинированным способом тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.03, кандидат технических наук Казаков, Константин Геннадьевич

• Казаков, Константин Геннадьевич
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Казаков, Константин Геннадьевич

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Конструктивные особенности машинок для стрижки овец

1.2. Условия работы стригальных машинок и их деталей

1.3. Методы восстановления и упрочнения изношенных деталей

1.4. Прогнозирование ресурса деталей и узлов машин

1.5. Цель и задачи исследования

Глава 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ОБЕСПЕЧЕНИЯ

НАДЕЖНОСТИ СТРИГАЛЬНЫХ МАШИНОК

2.1. Обеспечение равнопрочности деталей при их восстановлении

2.2. Прогнозирование ресурса восстановленных деталей

2.3. Исследование влияния параметров законов распределения деталей на ресурс изделия

2.4. Ресурс деталей и сборочных единиц при зависимых отказах

2.5 Обоснования параметров рельефа поверхности, образованной электроискровой наплавкой

2.6. Влияние деформаций в восстановленных подшипниковых соединениях на качество их работы

Глава 3 ПРОГРАММА И МЕТОДИКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1. Программа исследований

3.2. Методика микрометражных исследований и обработки экспериментальных данных

3.3. Методика выбора оптимальных режимов электроискровой наплавки

3.4. Методика исследования микротвердости и микрогеометрического анализа малых модельных образцов

3.5. Методика триботехнических испытаний

3.6. Методика эксплуатационных испытаний

Глава 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

4.1.Результаты микрометражных исследований износов стригальных машинок

4.2. Расчетно-экспериментальное определение параметров шероховатости и маслоемкости покрытий, образованных электроискровой обработкой различными электродами

4.3. Результаты исследований микротвердости покрытий образованных электроискровой обработкой

4.4. Результаты сравнительных триботехнических испытаний сопряжения паз рычага - ролик

4.5.Прогнозирование ресурса восстановленных стригальных машинок на основе стендовых испытаний

4.6. Результаты эксплуатационных испытаний стригальных машинок с восстановленными соединениями

Глава 5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ВОССТАНОВЛЕНИЯ СТРИГАЛЬНОЙ МАШИНКИ И ОЦЕНКА ЕЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

5.1. Разработка технологического процесса восстановления сопряжений стригальной машинки электроискровой наплавкой

5.2. Технологический процесс восстановления сопряжения корпус - наружные кольца подшипников

5.3. Технико-экономическая эффективность применения предложенных технологий

5.3.1. Расчет экономической эффективности технологического процесса восстановления пары трения паз рычага - ролик

5.3.2. Расчет экономической эффективности восстановления подшипникового узла

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение долговечности отремонтированных стригальных машинок комбинированным способом»

Традиционно овцеводство является одной из главных отраслей сельского хозяйства. Одним из важнейших путей его развития является увеличение производства натуральной шерсти и полушерстных меховых овчин, а также получения мяса. Решение этой задачи возможно за счет совершенствования кормовой базы, изучения конъюнктуры рынка, улучшения состояния животных и дальнейшего совершенствования механизаций овцеводства.

Наиболее трудоемким техническим процессом в овцеводстве является стрижка овец. В настоящее время проведение стрижки овец, как за рубежом, так и в России в основном осуществляется электромеханическими стригальными машинками. Различаются они по типам и размерам режущих пар, кинематикой и структурой привода. Анализ кинематических схем различных типов машинок показывает, что принципиально все они однотипны. Изменения конструкций направлены на улучшения удобства их использования стригалями.

Надежность стригальных машинок в эксплуатации в основном определяется износостойкостью пары трения: нож - гребенка, паз рычага - ролик, центр вращения - подпятник центра, стержень упорный - подпятник стержня, а также неподвижной посадкой: корпус - наружные кольца подшипников.

Изучение условий работы стригальных машинок показывает, что характер износа деталей обуславливается взаимодействием их с минеральной массой, с органической массой, а также с сопряженными металлическими поверхностями.

Фактическая наработка на отказ в сопряжении стригальных машинок не превышает 8-10 часов, а предельный ресурс не более 160 часов чистой работы, что составляет менее двух сезонов стрижки. Показатели долговечности режущих пар и отдельных деталей еще меньше. Нормативный показатель - пятилетний срок службы стригальных машинок - не обеспечен.

Для повышения долговечности восстановленных деталей применяются хромирование, железнение, лазерная наплавка, детонационное напыление и плазменные покрытия и др. Наряду с восстановлением размеров деталей необходимо произвести упрочнение их поверхностного слоя. Это может быть достигнуто путем поверхностного упрочнения: пластического, термопластического, химико-термического и т.п. Наряду с подвижными посадками у стригальных машинок изнашивается и неподвижное соединение, а именно износ сопряжения корпус — наружные кольца подшипников вала эксцентрика. Наиболее распространенным способом восстановления отверстий под подшипники качения, применяемым в настоящее время на предприятиях, является расточка и последующая запрессовка втулок в корпус.

Однако рассмотренные методы имеют большие недостатки, т.к. требуют применения специального дорогостоящего оборудования и очистных сооружений, что отсутствует в рядовых хозяйствах.

Поэтому в работе предлагаются процессы восстановления трущихся пар стригальных машинок с помощью электроискровой обработки, а также восстановления неподвижных посадок анаэробной металлополимерной композицией. Все эти процессы являются ресурсосберегающими и имеют не большую трудоемкость и себестоимость.

Работа выполнена в соответствии с договором №12 от 21.12.01 г. между Мордовским государственным университетом им. Н.П. Огарева и Калмыцким государственным университетом. Тема исследования включена в план НИР Министерства сельского хозяйства и социального развития села РК и Калмыцкого госуниверситета.

Цель исследования — разработка научных и технических основ восстановления и упрочнения соединений стригальных машинок на основе применения электроискровой наплавки (ЭИН) и металлополимерных композиций.

Объект исследования - изношенные и восстановленные сопряжения стригальных машинок МСУ-200.

Методика исследований. В качестве основных методик применялись: методика системных исследований, методики математического моделирования и математической статистики, микрометрирования, регрессионного анализа, триботехники, эксплуатационных испытаний.

Научная новизна работы: -определены параметры распределения износов сопряжений стригальных машинок;

-обоснованы критерии равнопрочности пар трения на основе единой модели оценки износа, а также многоцикловой и фрикционной усталости, по медианному ресурсу на основе зависимости Аррениуса - Журкова.

-уточнена методика прогнозирования долговечности изделий с учетом зависимости их отказов;

-обоснованы параметры шероховатости и маслоемкости покрытий, образованных электроискровой обработкой;

-определены триботехнические характеристики соединений «паз рычага - ролик»;

- получена оценка долговечности стригальных машинок с восстановленными и упрочненными подвижными и неподвижными соединениями.

Практическая ценность работы заключается в разработке и внедрении комбинированного технологического процесса восстановления стригальных машинок на основе применения ЭИН и аэробной металлополимер-ной композиции.

Реализация работы. Результаты исследований внедрены в хозяйствах республики Калмыкии: в СПК «Степной» Сарпинского района, в СПК «Первомайский» Черноземельского района и в ФГУППР «Улан-Хееч» Яш-кульского района, а также используются в учебном процессе на кафедре «Механизация сельскохозяйственного производства, эксплуатация и ремонт машин» Калмыцкого государственного университета.

На защиту выносятся:

- критерии равнопрочности пар трения на основе единой модели пригодной для оценки износа, а также многоцикловой и фрикционной усталости, по медианному ресурсу на основе зависимости Аррениуса — Журкова;

- методика прогнозирования долговечности изделий с учетом зависимости их отказов;

- результаты экспериментальных исследований по повышению долговечности пар сопряжений стригальных машинок;

- результаты эксплуатационных испытаний, внедрения и технико-экономической оценки разработанной технологии.

Апробация работы. Основные положения и результаты работы были доложены на межвузовской конференции «Повышение ресурса надежности и эффективности сельскохозяйственной техники» (г. Элиста, 1996 г.); на ежегодных научных конференциях «Южгипрозем» (г. Элиста, 1998, 1999, 2000, 2001 г.г.); на Огаревских чтениях Мордовского госуниверситета (г. Саранск, 2002, 2003 г.г.); на расширенном заседании кафедр: технического сервиса машин, основ конструирования механизмов и машин, механизации переработки сельскохозяйственной продукции ИМЭ МГУ им. Н. П. Огарева (г. Саранск, 2003 г. ).

Публикации. По результатам выполненных исследований опубликовано 13 печатных работ.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы и приложений. Работа изложена на 166 странице машинописного текста, включает 62 рисунка, 114 источников литературы, 39 таблиц и приложения.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве», Казаков, Константин Геннадьевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. В результате исследований технического состояния работы стригальных машинок были выявлено, что основными дефектами их деталей являются износы, царапины и коррозия. По результатам микрометражных исследований установлено, что величины износа пар трения стригальных машинок находится в пределах 0,18мм. Распределение износов подчиняется нормальному закону с коэффициентом вариации: 0,07 - 0,24. Анализ износов и дефектов соединений стригальных машинок показал, что целесообразно применять комплексный метод восстановления трущихся пар: соединение паз рычага - ролик - электроискровой наплавкой; соединение корпус - наружные кольца шарикоподшипника — металлополимерными композициями. Соединения: центр вращения - подпятник и стержень упорный - подпятник, в связи с их большим износами и малой стоимостью, экономически целесообразно заменять на новые детали.

2. Обоснованы критерии равнопрочности для составных частей стригальных машинок по их медианному ресурсу с учетом характеристик усталости и износа.

3. Для прогнозирования износостойкости пар трения предложена единая математическая модель, основанная на зависимости Аррениуса — Журко-ва и пригодная также для оценки многоцикловой и фрикционной усталости.

4. Расчетно-экспериментальным путем определены шероховатость и маслоемкость покрытия, нанесенного ЭИН электродом ВК -6 ОМ и упрочненного бронзой БрАМц 9-2 или медью Ml. На режимах установки «Элек-трон-22БМ» 5-1=3.8 A,V= 96 В, W„ = 1.66 Дж. Шероховатость при упрочнении поверхности составом ВК-6 ОМ + БрАМц 9-2: Ra= 10,1 мкм, Rz=29,97 мкм, а для состава Ml: Ra=6,0 мкм, Rz=20,20 мкм. Шаг неровности соотвест-венно для бронзы БрАМц 9-2- Sm=1200 мкм, а для меди Ml - Sm=500 мкм. Комплексные параметры шероховатости соответственно для бронзы БрАМц

9-2 Д =0,0035, а для меди Ml Л =0,0015. Условная толщина пленки для бронзы БрАМц 9-2 Q=3,45mkm, а для меди Ml Q=2,080mkm.

5. Металлографические исследования показали, что наибольшую твердость белого слоя имеют покрытия состава ВК -6 ОМ + БрАМц 9-2 — 1822 МПа, а для состава ВК -6 ОМ+ Ml - 1520 МПа, что в 1,21 раза меньше. В диффузионной зоне это отношение составило 1,12 раза, а в термодиффузионной зоне- 1,11 раза.

6. Триботехнические испытания показали, что лучшими свойствами обладает электроискровое покрытие ВК -6 ОМ + Ml минимальный коэффициент трения fmin=0,13, тогда как при покрытии бронзой БрАМц 9-2 коэффициент fmin=0,125, соответственно оптимальная нагрузка составляет 14,70 и 12,54МПа. Интенсивность изнашивания поверхностей покрытых составом ВК-6 ОМ + Ml в 2,2-2,7 раза ниже чем у новых деталей.

7. Математическое и физическое моделирование деформационного поведения металлополимерного покрытия позволило определить композицию, для восстановления посадочных мест корпуса по наружные кольца подшипников, состоящяя из состава: 100 частей полимера; 10 частей талька; 5 частей железного порошка РегОз.

8. Прогнозирование ресурса стригальных машинок показало, что их средний ресурс без учета зависимости отказов сопряжений составил 366 часов, а с учетом зависимости 412 часов. Средний ресурс стригальной машинки в условиях рядовой эксплуатации составил 362 часа, верхняя доверительная граница 392 часа.

9. Разработан технологический процесс восстановления стригальных машинок на основе применения ЭИН и металлополимерных композиций, который внедрен в ведущих овцеводческих хозяйствах республики Калмыкия. Годовой экономический эффект составляет 28080 руб. при программе ремонта 300 штук.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Казаков, Константин Геннадьевич, 2004 год

1. Авчинников Б.Е. Усталостная прочность поверхностно-упрочненных деталей. — М.: 1967. -290с.

2. Александров В.И., Мхнтарян С.М. Контактные задачи для тел с тонкими покрытиями и прослойками. М.: Наука, 1983. - 483с.

3. Ангилеев О.Г. Исследование эксплуатационных показателей и обоснование некоторых параметров стригальных машинок и точильных аппаратов. Кандидатская диссертация, Ставрополь, 1967.

4. Ангилеев О.Г., Крисюк В.И. Обоснование оптимальной шероховатости режущих пар стригальных машинок. В кн.Тр. Ставр.СХИ, вып.25, Ставрополь, 1967.

5. Ангилеев О.Г., Крисюк В.И., Рыбин Г.И. Об аппаратах для заточки режущих пар стригальных машинок. «Овцеводство», 1996, №4.

6. Андрияшин В.А. Исследование усталостной прочности деталей, обработанных различными методами и инструментами поверхностного пластического деформирования. Минск: Кандидатская диссертация, 1978. - 236с.

7. Балтер М.А. Упрочнение деталей. М.: Машиностроение, 1978.184с.

8. Беленький С.И. Повышение эффективности ремонта текстильного оборудования. М.: Легкопромбытиздат, 1987. - 152с.

9. Белый А.В., Макушок Е.М., Коболь И.Л. Поверхностная упрочняющая обработка с применением концентрированных потоков энергии. — Минск: Наука и техника, 1990. 52с.

10. Богорад Л .Я. Хромирование. Л.: Машиностроение, 1985. - 97с.

11. Бойцов А.Г и др. Упрочнение поверхностей деталей комбинированными способами. М.: Машиностроение, 1991. - 230с.

12. Боровиков В.П. STATISTIKA. Искусство анализа данных на компьютере. Для профессионалов. — СПб.: Питер, 2003. 688с.

13. Буренко JI.A. Испытание на износостойкость и заточка режущих элементов силосорезного аппарата комбайна СК-2,6. Тр.ВИМ,т.31,1963.

14. Бурумкулов Ф.Х., Лялякин Л.М., Пушкин И.А., Фролов С.Н. Электроискровая обработка металлов универсальный способ восстановления изношенных деталей. // Механизация и электрификация сельского хозяйства, 2001, №4 - С.23-28.

15. Бурумкулов Ф,Х. Использование электроискрового упрочнения для восстановления и упрочнения деталей сельхозтехники.// Вестник ЧГАУ, 1998, № 23. С.20-24.

16. Бурумкулов Ф.Х., Лельчук Л.М. и др. Теория и практика оценки работоспособности и долговечности восстановленных деталей. — М.: Труды ВНИИТУВИД, 1999. С.153-171.

17. Бурумкулов Ф.Х., Лезин П.П. Работоспособность восстановленных деталей и сборочных единиц машин. Саранск: Изд-во Мордов. ун-та, 1993.-120с.

18. Бутовский М.Э. Нанесение покрытий и упрочнение материалов концентрированными потоками энергии. Уч. Пособие. М.: ИКФ «Като-лог», 1998.- 158с.

19. Буше Н.А., Копытько В.В. Совместимость трущихся поверхностей.-М.: Наука, 1981.- 128с.

20. Величкин И.Н. Износостойкость и сроки службы деталей машин. Вестн. машиностроения, 1963.

21. Величко С.А. Восстановление и упрочнение электроискровой наплавкой изношенных отверстий чугунных корпусов гидрораспределителей. Кандидатская диссертация. Саранск, 2000. — 239с.

22. Верхотуров А. Д., Муха И.М. Технология электроискрового легирования металлических поверхностей. Киев: Техника, 1982. - 181с.

23. Верхотуров А.Д. и др. Электродные материалы для электроискрового легирования. М.: Наука, 1988. - 224с.

24. Власов В.М. Работоспособность упрочненных трущихся поверхностей. М.: Машиностроение, 1987. — 304с.

25. Волков Д.П., Николаев С.Н. Надежность строительных машин и оборудования. -М.: Высшая школа, 1979. 400с.

26. Восстановление корпусных деталей сельскохозяйственных машин применением анаэробных составов. -М.: 1987. 10с.

27. Гаврилов Ф.И. К вопросу о методе изучения износов плужного лемеха. Записки Воронежского сельскохозяйственного института, т. 28, вып. 1, Воронеж, 1958.

28. Гаркунов Д.Н. Триботехника. М.: Машиностроение, 1989. - 328с.

29. Герцбах И.Б., Кордонский Х.Б. Модели отказов. М.: Советское радио, 1966. — 166с.

30. Глаголовский Б.А. Электротензометры сопротивления. М. JL «Энергия», 1984.

31. Глотов В.П., Дмитрюк Г.Н. и др. Повышение надежности деталей машин и оборудования поверхностным упрочнением. — Благовещенск: Амурское отделение Хабаровского книжного издательства, 1986. — 96с.

32. Гнеденко Б. В., Беляев Ю.К., Соловьев А.Д. Математические методы и теории надежности. М.: Наука, 1965. - 542с.

33. Горячкин В.П. Теория ручных ножниц и основные принципы их построения. — М.: «Колос», Соб.сочинений, т.З, 1965.ч

34. ГОСТ 23.213-83. Обеспечение износостойкости изделий. Метод оценки противозадирных свойств машиностроительных материалов. — М.: Изд-во стандартов, 1983.

35. ГОСТ 23.002-78. Обеспечение износостойкости изделий. Трение. Изнашивание и смазка. Термины и определения. М.: Изд-во стандартов, 1978.

36. ГОСТ 23.205-79. Обеспечение износостойкости изделий. Ускорение, ресурсные испытания с периодическим формированием режима. —1. Т'

37. М.: Изд-во стандартов, 1980.

38. ГОСТ 8.362-79. Государственная система обеспечения единства измерений. Измерение толщины покрытий. Термины и определения — М.: Изд-во стандартов, 1980.

39. ГОСТ 27.002-83. Надежность в технике. Термины и определения. -М.: Изд-во стандартов, 1987. -32с.

40. ГОСТ 23.204-78. Обеспечение износостойкости изделий. Метод т оценки истирающей способности поверхностей при трении. — М.: Изд-востандартов, 1980.

41. ГОСТ 23.211-80. Обеспечение износостойкости изделий. Метод испытания материалов на изнашивание при фреттинг-коррозии. М.: Изд-во стандартов, 1982.

42. Григоров П.К. Повышение износостойкости режущих пар стригальных машинок. Тезисы докладов на научно-технической конференции по металловедению и термической обработке металлов. Ростов-на-Дону, НИИТМ, 1961.

43. Григоров П.К., Ткачев В.Н. Методика испытания режущих пар машинок для стрижки овец. Сб. Повышение долговечности деталей машин и инструмента, вып.6, Ростов-на-Дону, НИИТМ, 1962.

44. Григоров П.К., Ткачев В.Н. Установка для сравнительных испытаний на износ режущих пар машинок для стрижки овец. Авт. сви-дет.№ 144629 от 7 апреля 1961г. «Бюллетень изобретений», №3,1962.

45. Грилихес С.Я., Тихонов К.И. Электролитические и химические покрытия. JL: Химия, 1990. - 288с.

46. Гулянский П.В. Обоснование рациональных параметров режущего аппарата машинок для стрижки овец. Ставрополь, Ставр.книжное изд-во, 1962.

47. Дружинин Г.В. Надежность систем автоматики. М.: Энергия, 1978, - 323с.

48. Дмитрюк Г.Н. Основы теории равнопрочности деталей машин и оборудования для текстильной и легкой промышленности: Благовещениск: Технологический институт. Рукопись деп. В ЦНИИТЭИлегпищемаше, № 83, 1987,-12с.

49. Дмитрюк Г.Н., Пясик И.Б. Надежность механических систем. -Будапешт: Мюсаки, 1969.- 160с.

50. Ефремов ЛюВ. Практика инженерного анализа судовой техники. -JL: Судостроение, 1980.- 176с.

51. Золотых Б.Н. Основные вопросы качественной теории электроискровой обработки в жидкой диэлектрической среде. В кн.: Проблемы электрической обработке металлов, вып.1. — М.: Из-во АНСССР, 1962. -С.5-43.

52. Журков С.Н. Проблема прочности твердых тел. Вестник Академии наук СССР. 1957. - №11. - С. 78-80. 1968, № 3 - С. 46-49.

53. Иванов Г. П. Технология электроискрового упрочнения инструментов и деталей машин. М.: Машгиз, 1961. - 303с.

54. Иванов В.И. Влияние технологических режимов электроискрового легирования и материала электрода на некоторые параметры рельефа поверхности.// Электронная обработка металлов. 1999, №3. С.15-57.

55. Иванова B.C., Терентьев В.Ф. Природа усталости металлов. М.: Металлургия, 1975. — 456с.

56. Ионов П.А. Выбор оптимальных режимов восстановления изно1. Г.шенных деталей электроискровой наплавкой. Автореф. дисс.к.т.н., - Саранск, 1999. - 18с.

57. Икрамов У.А. Расчетные методы оценки абразивного износа. — М.: Машиностроение, 1987. -288с.

58. Исанчурин Р.В. Механизация трудоемких процессов в овцеводстве за рубежом. М.: «Колос», 1965.

59. Каплан P.M., Хан А.В. Новые способы электромеханической стрижки овец. Алма-Ата, Казсельхозгиз, 1963.

60. Карташов Г.Д. Основы теории форсированных испытаний. М.: Знание, 1977.

61. Кацев П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. — М.: Машиностроение, 1974. — 231с.

62. Когаев В.П., Махутов Н.А., Гсенков А.Н. Расчеты деталей машин и конструкций на прочность и долговечность. — М.: Машиностроение, 1985. 244с.

63. Коган Я.Д. Технологические методы повышения надежности и долговечности деталей машин. — М.:МАДИ, 1986, 81с.

64. Коллагаев Р.Н. Экономическая оценка качества и оптимизация системы ремонта машин. М.: Машиностроение, 1980. — 235с.

65. Кордонский Х.Б., Герцбах К.Б. Модели отказов. М.: «Сов.радио», 1966.

66. Крагельский И.В. Трение и износ. М.: «Машиностроение», 1968.-480с.

67. Крагельский И.В. Основные положения молекулярно механической теории трения и изнашивания. В кн.: Развитие теории трения и изнашивания. - М.: Изд-во АН СССР, 1957. - С.32-36.

68. Котин А.В. Восстановление размерных цепей при ремонте сборочных единиц машин. Саранск: Рузаевский печатник, 1998. - 148с.

69. Кугель Р.Б., Благовещенский Ю.Н. Методика выбора количества изделий для ресурсных испытаний и оценки достоверности их результатов. -М.: НАТИ, 1972.- 160с.

70. Кугель Р.В., Иванов Б.А. Оценка равнопрочности агрегатов в машине. Надежность и контроль качества. 1973, №11 - С. 20-25.

71. Кугель Р.В. Надежность машин массового производства. М.: Машиностроение, 1981. — 244с.

72. Кугель Р.В. Испытание на надежность машин и их элементов. М., Машиностроение, 1982. — 182с.

73. Лазаренко Н.И. Электроискровое легирование металлических поверхностей. — М.: Машиностроение, 1976. — 42с.

74. Ларин Е.В. Повышение износостойкости и долговечности режущих пар к машинке для стрижки овец. Сб. Повышение износостойкости и долговечности режущих элементов сельскохозяйственных машин. Минск, ИНТИ, 1967.

75. Лахтин Ю.М., Арзамасов В.Н. Химико-термическая обработка металлов. М.: Металлургия, 1985. - 256с.

76. Лезин П.П. Основы надежности сельскохозяйственной техники. -Саранск: 1997.-225с.

77. Лезин П.П. Основы научных исследований. Саранск: Изд-во Морд, ун-та. 1983. - 156с.

78. Маталин А.А. Технологические методы повышения надежности машин. Киев: Техника, 1971. - 230с.

79. Методика моментных наблюдений. -М.: ГОСНИТИ, 1983. 13с.

80. Михлин В.М. Прогнозирование технического состояния машин. -М.: Колос, 1982.-246с.

81. Мурадов Б.Н. Исследование работы режущего аппарата стригальных машинок. Ж. «Сельское хозяйство Туркменистана», №5,1969.

82. Пальцер Г., Майер Ф. Основы трения и изнашивания. М.: Машиностроение, 1987. - 288с.

83. Пителина Н.И. Повышение долговечности зубчатых передач модификацией долговечности зубчатых колес при их восстановлении. Авто-реф. канд. дис. Саранск, 2002. - 18с.

84. Полевой С.Н., Евдокимов В.Д. Упрочнение металлов. М.: Машиностроение, 1986. - 320 с.

85. Прогнозирование надежности тракторов. М.: Машиностроение, 1986.-221с.

86. Полозов П.Л. Исследование рабочего процесса стригальных ма-f шинок. Тр.ТСХИ, т.2, 1963.

87. Полозов П.Л.Экспериментальное обоснование оптимальной ширины захвата стригальных машинок. Тр.ТСХИ, т. 14, 1966.

88. Почтенный Е.К. Кинетическая теория механической усталости и ее приложения. Минск: Наука и техника, 1973. —213с.

89. Пугачев B.C. Теория случайных функций и ее применение к задачам автоматического управления. Физматгиз, 1978.

90. Рабинович А.Ш. Самозатачивающиеся плужные лемехи и другие почворежущие детали машин. М.: ГОСНИТИ, 1962.

91. Резник Н.Е. Взаимодействие лезвия с материалом в процессе его резания и износ лезвия. Сб. Повышение износостойкости и долговечности режущих элементов сельскохозяйственных машин, Минск, ИНТИ, 1967.

92. Розинцев В.Д. Определение рациональной формы режущих элементов один из путей увеличения их прочности и износостойкости. Сб. Повышение износостойкости и долговечности режущих элементов сельскохозяйственных машин, Минск, ИНТИ, 1967.

93. Руденко Н.Е. Износостойкость и долговечность элементов режущего аппарата жатвенных машин при уборке тростника. В кн.: Повышение износостойкости и долговечности режущих элементов сельскохозяйственных машин, Минск, ИНТИ, 1967. С. 127-129.

94. Сабликов М.В. О критической величине угла защемления. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1963, №2.-С. 2-5.

95. Самсонов Г.В., Верхотуров А.Д., Бовкун Г.А., Сычёв B.C. Электроискровое легирование металлических поверхностей. — Киев: Наукова думка, 1976.-219с.

96. Сафронов И.И. Технологические процессы формирования высоких триботехнических свойств восстановленных деталей металлопокрытиями. М.: Автореф. дисс. д.т.н., 1991. -47с.

97. Селиванов А.И. Основы теории старения машин. — М.: Машиностроение, 1971.-408с.

98. Серенсен С.В., Какаев В.К., Шнейдерович P.M. Несущая способность и расчеты деталей машин на прочностью. — М.: Машгиз, 1963.

99. Семёнов А.П., Ковш И.Б., Петрова И.М. и др. Методы и средства упрочнения поверхностей деталей машин концентрированным потоком энергии. М.: Наука, 1992. - 421с.

100. Ткачев В.Н. Износ и повышение долговечности рабочих органов почвообрабатывающих машин. М.: «Машиностроение», 1964.

101. Фролов К.В. Методы совершенствования машин и современные проблемы машиноведения. М.: Машиностроение, 1984. - 224с.

102. Шнейдер Ю.Г. Эксплуатационные свойства деталей с регулярным микрорельефом. JL: Машиностроение, 1982. — 248с.

103. Хрущов М.М., Бабичев М.А. Абразивное изнашивание. — М.: Наука, 1970.-252с.

104. Чичинадзе А.В., Браун Э.Д., Гинзбург А.Г., Игнатьева В.В. Расчет, испытание и подбор фрикционных пар. — М.: Наука, 1979. 267с.

105. Alloy Metaly, Jnc. Gross reference guide to plasma and flame spray powders. S. 1., 1985.-2 p.

106. Cox R.L., Almond D.P., Reiter H. Ultrasonic studies of plasma splayed coating // Proc. 9th Jnt. Thermal Spray. Conf. Hagye, 1980. - P. 133137.

107. Walters R., Mech M. Electrohyraulic servo valves. Fluid Rower International. January, 1969, pp. 17-43.