Влияние полиаминов на катодное выделение цинка и разработка на этой основе электролита цинкования тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 02.00.05, кандидат технических наук Метельская, Людмила Ивановна

• Метельская, Людмила Ивановна
• кандидат технических наук
• 1984

Оглавление диссертации кандидат технических наук Метельская, Людмила Ивановна

ВВЕДЕНИЕ.

Глава I. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

1.1. Основные положения теории действия добавок

1.2. Влияние температуры.

1.3. Каталитическое действие анионов

1.4. Влияние рН и анионного состава электролитов

1.5. Адсорбция.

1.6. Кинетика катодного выделения цинка

1.7. Сравнительная оценка электролитов цинкования.

1.7.1. Некомплексные электролиты цинкования

1.7.2. Комплексные электролиты цинкования

Глава 2. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТА.

2.1. Измерение емкости двойного электрического слоя.

2.2. Измерение поверхностного натяжения на границе ртуть-раствор электролита

2.3. Полярографические измерения.

2.4. Определение качества покрытий.

2.5. Поляризационные измерения.

2.6. Определение рассеивающей способности электролитов.

2.7. Выход металла по току

2.8. Методы исследования кристаллической структуры электроосазденного цинка.

2.8.1. Электронномикроскопическое изучение структуры покрытия

2.8.2. Рентгенографические исследования электроосажденного цинка

2.9. Определение физико-механических и некоторых других свойств цинковых покрытий

2.9.1. Определение микротвердости .56.

2.9.2. Определение внутренних напряжений

2.9.3. Отражательная способность . . . . . . 57.

2.9.4. Прочность сцепления , .57,

2.9.5. Прочность покрытий

2.9.6. Наводороживание

2.10. Реактивы и материалы

Глава 3. АДСОРБЦИЯ И ТОРМОЗЯЩЕЕ ДЕЙСТВИЕ НИЗКОМОЛЕКУЛЯРНЫХ

ПОЛИАМИНОВ.

3.1. Адсорбционные и ингибиторные свойства полиаминов и их влияние на электрокристаллизацию цинка из цинкатного электролита

3.2. Влияние триэтилентетрамина на разряд ионов цинка, кадмия и меди из растворов с различными значениями рН

3.3. Разряд цинка из аммиакатного и пирофосфатно-аммонийного электролитов в присутствии низкомолекулярных полиаминов.

Глава 4. АДСОРБЦИЯ И ИНГИЕИРУЩЕЕ ДЕЙСТВИЕ ПРОДУКТОВ

КОНДЕНСАЦИИ НИЗКОМОЛЕКУЛЯРНЫХ ПОЛИАМИНОВ С

Ф0РММ1ДЕГИД0М.

Глава 5. УВЕЛИЧЕНИЕ МОЛЕКУЛЯРНОГО ВЕСА АДСОРЕАТА ЗА СЧЕТ

ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ЭТИЛЕНДИАМИНА И ДИХЛОРЭТАНА

5.1. Синтез добавок для электролитов щелочного цинкования.

5.2. Адсорбция добавок ДХТИ-150, кинетические параметры выделения цинка и структура катодных отложений . 114 »

Глава 6. ВЫБОР ОПТИМАЛЬНЫХ КОНЦЕНТРАЦИЙ КОМПОНЕНТОВ

ЦИНКАТНЫХ ЭЛЕКТРОЛИТОВ С ДОБАВКАМИ.

6.1. Влияние состава цинкатного электролита на качество катодных отложений

6.2. Выход по току.

6.3. Рассеивающая способность

6.4. Наводороживание.

Глава 7. ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ЦИНКАТНЫХ ЭЛЕКТРОЛИТОВ С РАЗРАБОТАННЫМИ ДОБАВКАМИ

7.1. Аноды.

7.2. Стабильность электролита . . . . . . . . . 148'

7.3. Влияние примесей

7.4. Сравнительная характеристика электролитов цинкования.

Глава 8. К0РР03И0НН0СТ0ЙК0Е ЦИНКОВОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЗАМЕНЫ

КАЛМИЕЮГО В УСЛОВИЯХ ЭКСПЛУАТАЦИИ "Ж" И "ОЖ"

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Влияние полиаминов на катодное выделение цинка и разработка на этой основе электролита цинкования»

В решениях ХХУ1 съезда КПСС, июньского (1983 г.) Пленума ЦК КПСС и постановлении ЦК КПСС "О мерах по ускорению научнотехнического прогресса в народном хозяйстве" указывается на важное народно-хозяйственное значение вопросов повышения качества продукции, снижения себестоимости и материалоемкости изделий, отмечается необходимость борьбы с потерями металлов от коррозии, а также сокращения сроков внедрения в производство научно-технических разработок [1].Развитие современных металлоевдких отраслей промышленности, таких как машиностроение, судостроение в большой степени связано с научно-техническим прогрессом в завершающей стадии обработки металлоизделий, в которой значительное место занимает гальванотехника, Разработка и освоение в крупномасштабном автоматизированном производстве нетоксичных, высокопроизводительных процессов нанесения гальванопокрытий с заданными физико-химическими свойствами, исключение применения токсичных компонентов - основные задачи, стоящие перед электрохимиками. Введение в электролиты добавок поверхностно-активных органических веществ (ПАОВ), которые адсорбируясь на поверхности электрода изменяют кинетические параметры электродных процессов, определящие качество гальванических покрытий, является наиболее эффективным способом решения этих задач, Изучение кинетики разряда и процессов электрокристаллизации цинка в связи с адсорбцией органических поверхностно-активных веществ, выбор наиболее подходящих ПАОВ, разработка и освоение производственных процессов нанесения цинковых покрытий из нетоксичных цинкатных электролитов, применение которых позволяет решить вопросы удешевления очистки сточных вод, и связанные с этим вопросы охраны окружающей среды, являются весьма актуальными. - 6 Настоящая работа проводилась в плане исследований кафедры физической химии и проблемной научно-исследовательской лаборатории электроосаадения металлов Днепропетровского химико-технологического института в соответствии с координационным планом научно-исследовательских работ по црограмме "Электрохимия" АН СССР на I98I-I985 гг. (2,6.1.1. Электрохимическая кинетика, 2.6.10.Техническая электрохимия, 2.6.10,1. Дальнейшее совершенствование теории и технологии нанесения гальванических покрытий различного состава и назначения), республиканской Комплексной программой 02 Минвуза УССР "Разработка црогрессивных технологических процессов промышленной электрокристаллизации металлов" и приказом по Минсудпрому 2H8I от 6.02.78 г.Цель настоящей работы заключалась в изучении адсорбции и ингибиторного действия низкомолекулярных полиаминов при разряде и кристаллизации цинка из щелочных электролитов, их влияния на структуру катодных отложений, а также в поиске путей синтеза новых добавок этого типа из недефицитного сырья. В работе проведены всесторонние исследования адсорбционных и ингибиторных свойств ряда низкомолекулярных полиэтиленаминов от простейшего их представителя этилендиамина до тетраэтиленпентаамина в широком интервале рН. Показано, что в щелочных средах адсорбция значительно выше, чем в кислых. Установлено, что повышение молекулярного веса, которое может достигаться как за счет увеличения числа этЕлениминовых звеньев, так и за счет сшивки метиленовыми мостиками, приводит к значительному повышению адсорбируемости и упрочнению адсорбционных слоев, ингибиторное действие изучаемых добавок на разряд ионов металлов обусловлено торможением стадии разряда за счет создания дополнительного энергетического барьера при адсорбции последних.Высокомолекулярные полиэтиленимины и продукты конденсации - 7 полиаминов с формальдегидом значительно улучшают кристаллическую структуру цинка, осаяденного из цинкатного электролита. Предложено несколько вариантов синтеза полиаминов с высокой адсорбционной способностью и значительным тормозящим действием. Синтезированы эффективные органические добавки к цинкатным электролитам (А.с. СССР & 97II92I. Опубл. в Б.И., № 41, 1982 г.; А.с. СССР J6 971843. Опубл. в Б.И., № 41, 1982 г.).В результате изучения некоторых технических продуктов показано, что они, являясь ингибиторами коррозии цинка, существенно повышают его коррозионную стойкость. Предложена композиция добавок, включающая натуральные дубители, позволяющая получать цинковые покрытия, которые в морских условиях по коррозионной стойкости не уступают кадмиевым (положительное решение Госкомизобретений J6 3512703/22-02 от 25.01.1984 г.).Проведены производственные испытания и внедрение предложенных электролитов. Разработана техдокументация на производство добавок и организован их выпуск.

Заключение диссертации по теме «Электрохимия», Метельская, Людмила Ивановна

ВЫВОДЫ

1. Предлагаемые электролиты с композицией добавок ДХТИ-150 и добавкой ДХТИ-150 К по технологическим характеристикам не уступают прогрессивным цинкатным электролитам. Покрытия получаемые из них беспористые, плотно сцеплены с основой и обладают высокой коррозионной стойкостью.

2. Цинкатный электролит с добавкой продукта конденсации КО, ФА и ТМ позволяет получать блестящие покрытия, по PC превосходит другие электролиты и может с успехом применяться в случаях, когда нужно покрывать детали высокой степени сложности. Для цинкования простых деталей его использование нецелесообразно ввиду низкой производительности.

3. Соотношение анодной и катодной поверхностей в ванне следует поддерживать равным 2:1. Во избежание накопления чштоя в растворе часть цинковых анодов рекомендуется заменять стальными.

8. К0РР03И0НН0СТ0ЙК0Е ЦИНКОВОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЗАМЕНЫ КАДМИЕВОГО В УСЛОВИЯХ ЭКСПЛУАТАЦИИ "Ж" и "ОЖ"

В настоящее время для защиты от коррозии стальных изделий в морских и тропических условиях широко применяются кадмиевые покрытия. В последние годы повсеместно наблюдается уменьшение объемов кадмирования. Это объясняется тем, что кадмирование обходится производству в 2 раза дороже цинкования /216/, а по токси-кологичности приравнивается к цианидам. В Японии последние пять лет кадмирование не применяется, в США и других высокоразвитых капиталистических странах доля кадмирования постоянно уменьшается. Подобная тенденция характерна и для многих отраслей промышленности СССР.

Наиболее перспективными в плане замены кадмия являются покрытия на основе цинка. В литературе имеются противоречивые суждения о коррозионной стойкости цинковых и кадмиевых покрытий. Так, авторы /217,218/ считают, что кадмиевое покрытие в морских и тропических условиях имеет преимущество перед цинковым. Авторы /219,220/, считая, что в коррозионном поведении кадмия и цинка разницы нет, тем не менее отдавая дань традиции, рекомендуют для влажных и морских условий кадмиевое, а для промышленных - цинковое покрытие. В промышленных условиях преимущество цинкового покрытия очевидно, оно корродирует в два раза медленнее, чем кадмиевое. Из /221/ следует, что коррозионная стойкость кадмиевых и цинковых покрытий идентична, блестящее цинковое покрытие толщиной 10-12 мкм создает такую же защиту, как и кадмиевое толщиной 6-8 мкм.

По результатам многолетних коррозионных испытаний в условиях морских тропиков, субтропиков и Крайнего Севера авторы /222/ приходят к выводу, что коррозионная стойкость кадмиевых покрытий меньше, чем цинковых.

Обобщая литературные данные по коррозионной стойкости цинковых и кадмиевых покрытий, можно сделать вывод, что в естественных условиях она почти не различается, в промышленных условиях цинк превосходит кадмий по коррозионной стойкости и уступает ему при контакте с конденсатом и брызгами морской воды.

Повысить коррозионную стойкость цинковых покрытий можно следующими способами: легированием цинка добавками других металлов; осаждением комбинированных покрытий; соосаждением добавок органических веществ; нанесением на цинковое покрытие конверсионных пленок.

Поскольку целью настоящей работы является разработка цинкат-ных электролитов, а большинство легирующих металлов нерастворимы при высоких значениях рН; осаждение комбинированных покрытий значительно усложняет технологию, мы сделали попытку повысить коррозионную стойкость цинкового покрытия за счет введения в состав электролита ингибиторов коррозии цинка. Кроме того, эта работа выполнена в соответствии с требованиями заказчика (предприятие п/я Г-4585), согласно которым рН электролита не должно быть ниже 7,5, так как данный процесс будет эксплуатироваться в одной технологической цепи с цианистыми электролитами.

При выборе ингибиторов коррозии оценивалась сырьевая база и возможность использования нового процесса в широком масштабе. В качестве объектов исследований были выбраны натуральные и синтетические дубители: еловый, дубовый, ивовый, БНС и дубитель цинка.

Предполагаемый механизм защиты заключается в следующем. В процессе эксплуатации под воздействием окружающей среды цинковое покрытие разрушается. При этом включающиеся в покрытие дубители претерпевают изменения, конечным продуктом которых явля-- ются галловая кислота и её производные, которые в значительной степени замедляют коррозию цинка.

Внешний вид цинковых покрытий, полученных в ячейке Хулла из цинкатного электролита с добавкой ДХТИ-150 А и различными дубителями, представлен на рис. 8.1. Наилучшие результаты получены в случае применения дубового дубителя. Следует отметить, что все дубители являются блескообразователями в паре ДХТИ-150 А -дубитель, дополнительного введения блескообразователей не требуется. Электролит с дубовым дубителем наиболее устойчив во времени. Качество покрытий не ухудшалось после 15 дней стояния раствора на воздухе, с еловым и ивовым дубителями - 10 дней, в остальных случаях - до 5 дней.

Более высокая устойчивость дубового дубителя в щелочной среде и качество получаемых покрытий обусловили выбор для дальнейших исследований дубового дубителя, однако это не исключает возможность использования других дубителей.

Емкостные исследования показали, что дубовый дубитель не обладает значительной адсорбционной способностью, но, будучи введенным в цинкатный электролит с добавкой ДХТИ-150 А, способствует повышению равномерности и блеска покрытий, уменьшению размеров зерна. Дубитель оказывает влияние на катодное выделение цинка на ртути (рис. 8.2). При увеличении концентрации последнего волна цинка уменьшается и сдвигается в сторону отрицательных значений потенциала. Совместное введение ДХТИ-150 А и дубителя усиливает этот эффект, за исключением высоких концентраций дубителя. Исследование вольтамперных характеристик электрокристаллизации цинка на твердом электроде (рис. 8.3) позволяет утверждать, что в общем наблвдается такая же закономерность. В основном эффект торможения зависит от соотношения концентраций первой и второй добавок. В соответствии с этим изменяется и структура покрытий (табл. 8.1). 6

Рис.8.I Внешний вид цинкового покрытия на ячейке Хулла в зависимости от вида дубителя: дубовый дубитель (I ), еловый дубитель ( 2 ), ивовый дубитель ( 3 ), БНС ( 4 ), дубитель цинка ( 5 ), танин ( 6 )

Рис. 8.2. Подпрограммы цинка в растворе 0,05 н ЪгО и I н HOlOH (кр. I) с добавками: 8 г/л дубового дубителя (кр. 2), 10 г/л ДХТИ-150 А (кр. 3), 8 г/л дубового дубителя и 10 г/л ДХТИ-150 А (кр. 4), 16 г/л дубового дубителя (кр. 5), 20 г/л дубового дубителя (кр. 6), 20 г/л дубового дубителя и 10 г/л ДХТИ-150 А (кр. 7), 40 г/л дубового дубителя (кр. 8), 16 г/л дубового дубителя и 10 г/л ДХТИ-150 А (кр. 9).

Рис. 8.3. Потенциостатические E,L- кривые электро выделения цинка на твердом электроде из раствора 0,25 н 2/г0 , 2,5 н NdOH (кр. I) в присутствии: ДХТИ-150 А 10 г/л (кр. 2), дубового дубителя 5 г/л и ДХТИ-150 А 10 г/л (кр. 3), дубового дубителя 10 г/л и ДХТИ-150 А 10 г/л (кр. 4), дубового дубителя 20 г/л и ДХТИ-150 А 10 г/л (кр. 5).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Экспериментально изучена адсорбция низкомолекулярных полиаминов на ртутном электроде, которая уменьшается с повышением кислотности раствора и увеличивается по мере роста числа эти-лениминовых звеньев в цепи и концентрации адсорбата в электролите. Особенностью адсорбции названных веществ является широкий диапазон сорбционных потенциалов, относительно небольшое понижение емкости для соединений с малым числом этилениминовых звеньев. Степень заполнения поверхности электрода при приближается к единице только для адсорбатов с молекулярной массой около 200 и более.

Симбатно с увеличением адсорбируемости изменяется поляризация ртутного и цинкового электродов при электровыделении цинка из цинкатных электролитов с указанными выше адсорбатами. В обоих случаях эффект торможения невелик (|E|/J < 0,1 В), но возрастает с увеличением молекулярной массы.

2. Полярографическое изучение влияния низкомолекулярных аминов на выделение цинка на ртутном электроде из аммиакатного и пирофосфатно-аммонийного электролитов; кадмия, меди и цинка из слабощелочных сульфатных растворов показало, что в этих системах образуются поверхностно-активные комплексы металлов с полиаминами. Возникающие на полярограммах пики, которые увеличиваются с концентрацией полиамина, находятся вблизи потенциалов десорбции комплексов. Их можно отнести к пикам Ш рода.

3. Структура катодных отложений цинка в присутствии низкомолекулярных полиаминов изменяется с ростом поляризации электрода. При этом прекращается характерное для цинкатных электролитов выделение губки, уменьшается размер кристаллитов. Однако получаемые покрытия остаются грубокристаллическими.

Мелкокристаллические, плотные и равномерные отложения цинка, удовлетворяющие требованиям гальваностегии, можно получить только в присутствии высокомолекулярных полиаминов.

4. Показана возможность увеличения молекулярной массы полиаминов за счет их конденсации с формальдегидом. Определены оптимальные условия синтеза: соотношение компонентов, температура, продолжительность. Установлено, что адсорбционные и ингибиторные свойства продуктов конденсации полиаминов с формальдегидом, а также их влияние на структуру катодных отложений цинка, зависят от соотношения компонентов.

Полученные добавки адсорбируются в широком диапазоне потенциалов ( Ё^с Ергс ~ -1,5 В), степень заполнения поверхности электрода адсорбатом достигает 0,95-0,97, тормозят стадию разряда (cL & 0,2) и оказывают положительное влияние на структуру катодных отложений цинка из цинкатных электролитов.

5. Установлена корреляция между адсорбционными свойствами добавок, их ингибирукнцим действием на разряд цинкатных ионов и кристаллографическими характеристиками получаемых покрытий (тонкая структура, текстура).

6. Синтезированы и изучены в качестве регуляторов роста катодных отложений цинка продукты конденсации кубовых остатков производства этилендиамина с формальдегидом. Показано, что дополнительное введение тиомочевины улучшает структуру катодных отложений.

Определены технологические характеристики цинкатного электролита в присутствии указанной добавки и физико-механические свойства получаемых из него покрытий.

7. Реализована возможность удлинения цепи диамина сшивающим агентом - дихлорэтаном. Исследовано влияние условий синтеза (температуры, давления, продолжительности реакции, растворителей, дополнительных агентов, катализаторов) на свойства получаемых продуктов. Созданы полиаминные добавки к щелочным электролитам цинкования, получившие торговое наименование ДХТИ-150А и ДХТИ-15СК. Изучены их адсорбция, ингибирующее действие на разряд цинка из растворов с высокими значениями рН, влияние на структуру катодных отложений цинка.

8. Предложена блескообразующая добавка, устойчивая к действию сильнощелочной среды: 2-диацетилметано- N-л/'-бис-бензол-сульфонил-I,4-фенилендиамин (торговая марка ДХТИ-150Б), дополнительное введение которой повышает блеск цинковых покрытий.

9. Повышена стойкость цинкового покрытия к воздействию морской среды за счет дополнительного введения в состав электролитов цинкования дубителей.

10. Разработан технологический регламент и организован промышленный выпуск добавок ДХТИ-150, изучены технологические характеристики цинкатных электролитов с добавками ДХТИ-150 и проведена сравнительная оценка существующих электролитов цинкования с предлагаемыми.

11. Разработанные техпроцессы внедрены в производство, экономический эффект от внедрения в 1984 г. составил 15,3 тыс. рублей, в 1985 г. ожидаемый экономический эффект составит 88,5 тыс.рублей.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Метельская, Людмила Ивановна, 1984 год

1. Постановления ХХУ1 съезда по проекту ЦК КПСС "Основные направления экономического и социального развития СССР на 1.8I-I985 годы и на период до 1990 года" - В кн.: Материалы ХХУ1 съезда КПСС. - М.: Политиздат, 1981. - 223 с.

2. Изгарышев Н.А., Горбачев B.C. Курс теоретической электрохимии. М., Л.: Госхимиздат, 1951. - 503 с.

3. Гейровский Я., Матиаш М. Действие поверхностных пленок на поляризацию ртутных капиллярных электродов. ДАН СССР, 1951, т.1, с.3-15.

4. Попова Г.И., Крюкова Т.А. Полярографические максимумы первого и второго рода. Журнал физической химии, 1951, № 25,с.283-292.

5. Скопенко B.C., Лошкарев М.А., Ефремова М.Г. Влияние некоторых органических веществ на перезарядку ионов европия. -Вопросы химии и химической технологии, 1974, в.34, с.47-49.

6. Schmid R.W., Reilley C.N. Concerning the Effect of Surface-active Substances on Polarographic Current. J. of the American Chemical Society, 1958, v.80, N 9, p.2087.

7. Матулис Ю.Ю., Вишомирскис P.M. Теория и практика блестящих гальванопокрытий, Вильнюс, 1963.

8. Foerster Р., Labler К. Das abscheidungs potential des Kupters aus den Zosungen seiner ein fachen salre bei Gegemvart van deten frein sauren. Z. Electrochem., 1930, Bd. 36, N 3, s.197-205.

9. Fischer H. Electrolytische abscheidung und Electrokristalli-sation von metallen. Berlin: Springer Yerlag, 1954. -662 p.

10. В.Лошкарев М.А., Есин O.A., Сотникова В.И. Поляризация при осаждении олова из кислых растворов его простых солей.

11. Ж. орган, химии, 1939, т.9, Л 15, с.1412-1422.

12. Лошкарев М.А., Крюкова А.А. О новом виде химической поляризации. I. Катодное выделение металлов на ртути в присутствии добавок. Журнал физич. химии, 1949, т.23, № 2, с.209-220.

13. Лошкарев М.А., Кривцов А., Крюкова А.А. О новом виде химической поляризации. П. Экспериментальное доказательство существования и исследование свойств адсорбционных слоев. -Журн. физич. химии, 1949, т.23, J& 2, с.221-233.

14. Лошкарев М.А. К теории адсорбционной химической поляризации.-ДАН СССР, 1950, т.72, № 4, с.729-732.

15. Лошкарев М.А. Основные положения и переменные вопросы теории действия органических добавок при электролизе. Химия и химическая технология, 1971, вып.17, с.3-13.

16. Лошкарев М.А., Лошкарев Ю.М. О некоторых закономерностях электрокристаллизации металлов в условиях адсорбции поверхностно-активных веществ. Укр. хим. журнал, 1977, т.13,1. II, c.II46-II52.

17. Фрумкин А.Н. Адсорбция органических веществ и электродные процессы. ДАН СССР, 1952, т.85, J* 2, с.373-376.

18. Лошкарев М.А. Адсорбция органических добавок на электродах и потенциальный барьер разряда ионизации. В кн.: Влияние органических веществ на катодное выделение и анодную ионизацию металлов. Материалы респуб. конф. - Днепропетровск, 1970, с.5-14.

19. Данилов Ф.И., Шатухин И.Г., Лошкарев М.А. Влияние природы и степени заполнения органического адсорбата на кинетику электродных процессов. Ш. Разряд ионов кадмия в присутствии карбоновых кислот. Электрохимия, 1976, т.12, № 10,с.1566-1569.

20. Эршлер А.Б., Тедорадзе Г.А., Майрановский С.Г. Влияние адсорбции органических веществ. ДАН СССР, 1962, т.145, № 6, с.1324-1327.

21. Терновский А.А., Афанасьев Б.Н. Гинсбург Г.С. Кинетика электровосстановления в присутствии н-бутилового, н-амилового, н-гексилового спиртов. Электрохимия, 1972, т.8, № 8, C.III9-II22.

22. Ацдрусев М.М., Николаева-Федорович Н.В., Дамаскин Б.Б. Изучение влияния адсорбции пентафторфенола и пентафторбен-зойной кислоты на электровосстановление аниона S20gна ртутном капельном электроде. Электрохимия, 1967, т.З, в.9, с.1094-1098.

23. Campbell Р., Fraunhofer. Some uses of pyrophospates in metal finishing. Part 1» Bismuth to copper-tin alloys. -Surface Technology, 1979, N 4, p. 303-330»

24. Фрумкин A.H. Влияние адсорбции нейтральных молекул и органических катионов на кинетику электродных процессов. В кн.: Основные вопросы современной теоретической электрохимии. М., 1965, с.302-317.

25. Лошкарев М.А., Дубяго Е.И. Кинетика катодного выделения висмута. Журн. физической химии, I960, т.34, Л 7, с.1430-1441.

26. Афанасьев Б.Н., Дамаскин Б.Б. О факторах, определяющих скорость электрохимических реакций в присутствии поверхностно-активных веществ. Электрохимия, 1975, т.II, № 10, с.1556-1559.

27. Афанасьев Б.Н., Терновский А.Н. Кинетика электровосстановления в присутствии поверхностно-активных спиртов. -Электрохимия, 1974, т.10, Я 6, с.901-904.

28. Лошкарев М.А. К теории адсорбционной химической поляризации.

29. В кн.: Сообщения о научных работах членов всесоюзного химического об-ва им. Д.И.Менделеева. Вып.1 М.: Изд.АН СССР, 1950, с.20-25.

30. Лошкарев М.А. К теории адсорбционной химической поляризации.-ДАН СССР, Новая серия, 1950, т. А,XX//, J* 4, с.729-732.

31. Лошкарев М.А., Данилов Ф.И., Сечин Л.Г., Фунтов С.Ф. Влияние природы органических адсорбатов и степени заполнения на кинетику электродных реакций. Электрохимия, 1976, т.12, # 9, с.1471-1473.

32. Афанасьев Б.Н. Механизм электрохимических реакций в присутствии поверхностно-активных веществ. Электрохимия, 1980, т.16, в.З, с.296-230.

33. Лошкарев М.А., Гудзенко Ю.Д. Адсорбция и ингибирующее действие органических добавок как функции температуры. Электрохимия, 1974, т.10, * 10, с.1513-1518.

34. Лихтенштейн Г.И. О природе компенсационного эффекта в жид-кофазных реакциях. I. Сольватационные явления в жидкостях. -Курн. физической химии, 1970, т.44, в.8, с.1908-1912.

35. Лихтенштейн Г.И. О природе компенсационного эффекта в жид-кофазных реакциях. П. Кинетические модели сольватационных процессов. Курн. физической химии, 1970, т.44, в.8, с.1913-1919.

36. Данилов Ф.И., Лошкарев М.А. Энергия активации процессов с адсорбционной природой поляризации. Материалы всесоюзнойконференции по электрохимии. Днепропетровск, 1967, с.45-49.

37. Влияние природы и степени заполнения органического адсорба-та на кинетику электродных процессов. Компенсационный эффект. / Ф.И.Данилов, М.А.Лошкарев, Л.Г.Сечин, И.Г.Шатухин -Электрохимия, 1979, т.15, в.8, с.1107-1113.

38. Влияние температуры на адсорбцию органических веществ на электродах. / А.Ф.Нестеренко, М.А.Лошкарев, Е.В.Мурашевич и др. Укр. хим. журнал, 1984, т.47, J7, с.678-683.

39. Казаров А.А., Лошкарев М.А. Совместное влияние анионов и органических добавок на скорость электрохимических процессов на электроде. Электрохимия, 1967, т.З, в.6, с.681-688.

40. Лосев В.В., Молодов А.И. Влияние анионов на анодное растворение амальгам индия. ДАН СССР, I960, т.130, № 4, с.III-114.

41. Варгалюк В.Ф., Лошкарев Ю.М., Иванко B.C. 0 механизме ускорения электровосстановления Cctz+ при адсорбции J", ВчГ и тиомочевины. Электрохимия, 1979, т.15, в.2, с.1840-1842.

42. К вопросу о температурной зависимости степеней заполнения. Исследование адсорбции триметил уксусной кислоты /Ф.И.Данилов, С.А.ПанасеЕжо, Л.Г.Сечин, В.А.Романченко. Вопросы химии и химической технологии, 1982, £ 66, с.10-12.

43. Loshkaryov М.А., Loshkaryov Y.M. Some Trends in the influence of Surface-active Substances on Electrode Procerses. -Surfacr Technology, 1978, N 6, p.397-408«

44. Воропинов В.И., Мордовченко И.П., Лошкарев М.А. Влияние рН на торможение и адсорбцию органических добавок на электродах. Изменение ингибирующего эффекта с рН. Вопросы химии и химической технологии, 1972, в.27, с.156-160.

45. Лошкарев М.А., Рысакова Л.В. Влияние рН на адсорбционные и ингибиторные свойства шестичленных азотсодержащих гетеро-циклов (хинолин). Укр. хим. журнал, 1984, т.50, в.2, с.211-213.

46. Майрановский С.Г., Чуршшна А.П. 0 влиянии поля электрода на константу диссоциации борной кислоты в приэлектродном слое. Электрохимия, 1970, т.6, в.12, с.1857-1860.

47. Лошкарев Ю.М., Варгалюк В.Ф. 0 роли адсорбированных комплексов с органическими и неорганическими лигандами в электродных реакциях. В кн.: Двойной слой и адсорбция на твердых электродах. Матер. Всесоюзного симп., Тарту, 1975, с.158-160.

48. Малысова Л.И., Никулина Н.И. Об ингибирупцем действии комилексных соединений меди с органическими лигандами. -Вопросы химии и химической технологии, 1977, в.49, с.66-69.

49. Адамсон А. Физическая химия поверхностей. М.: Мир, 1979. -508 с.

50. Дамаскин Б. Б. Дифференциальная емкость и строение двойного слоя на границе ртуть-электролит. Успехи химии, 1961,т.25, J6 2, с.220-231.

51. Фрумкин А.Н. Электрокапиллярные явления и электродные потенциалы. Одесса, 1919. - 112 с.

52. Фрумкин А.Н. Кинетика электродных цроцессов и явлений на границе раздела металл-раствор. В кн.: Труды совещания по электрохимии, М., 1953, с.21-46.

53. Фрумкин А.Н., Дамаскин Б.Б. Адсорбция органических соединений на электродах. В кн.: Современные аспекты электрохимии. М., 1967, с.170-258.

54. Дамаскин Б.Б. Обобщенная модель поверхностного слоя в присутствии адсорбционных органических молекул. Электрохимия, 1970, т.6, в.8, C.II35-II39.

55. Дамаскин Б.Б. Теория адсорбции органических соединений. -В кн.: Успехи электрохимии органических соединений, М., 1966, с.5-22.

56. Гуревич Ю.Я., Харкау Ю.И. Температурное поведение адсорбции, описываемой обобщенной изотермой Фрумкина Электрохимия, 1978, т.14, № 6, с.821-825.

57. Григорьев Н.Б., Мачавариани Д.Н. Исследование адсорбции алифатических спиртов на свинце методом измерения дифференциальной емкости. Электрохимия, 1969, т.5, № I, с.87-90.

58. Григорьев Н.Б., Куприн В.П., Лошкарев Ю.М. Потенциал нулевого заряда и адсорбция алифатических спиртов на олове. -Электрохимия, 1973, т.9, № 12, с.1842-1845.

59. Пуялерите Р.Я., Пальм У.В., Паст В.Э. Об адсорбции алифатических спиртов на висмутовом электроде. Электрохимия, 1969, т.5, в.7, с.886-889.

60. Рыбалко Л.Е., Дамаскин Б.Б., Лейнис Д.И. Изучение адсорбции алифатических спиртов на полированном кадмиевом электроде. -Электрохимия, 1973, т.9, в. 3, с.414-417.

61. Дамаскин Б. Б. Изучение адсорбции органических веществ методом измерения дифференциальной емкости. В кн.: Основные вопросы современной теоретической электрохимии. М., 1965, с.287-301.

62. Фрумкин А.Н. Потенциалы нулевого заряда. М.: Наука, 1979.259 с.

63. Дамаскин Б.Б., Петрий О.А., Батраков В.В. Адсорбция органических соединений на электродах. М.: Наука, 1968. - 333 с.

64. Ианасенко С.А. Применение температурного метода к изучению механизмов адсорбции ПАОВ и ингибирования электродных реакций: Автореф. дис. . . . канд. хим. наук. Днепропетровск, 1983. - 16 с.

65. Dorflar H.-D. Electrosorptionsugenschaften homologer aliphaAtischer Di-alkyl-phosphinsaure-alkytester. Colloid andA

66. Polym. Sci., 1978, v.256, 8, p.798-803.

67. Добреньков Г.А. О некоторых закономерностях комбинированной адсорбции поверхностно-активных веществ и ее влияние на электровосстановление металлов. В кн.: Материалы Всесоюзн. конфер. по электрохимии. Днепропетровск, 1967, с.53-57.

68. Русакова Л.В., Лошкарев М.А. Влияние комбинированной пленки хинолина и продуктов его восстановления на разряд ионов кадмия. Укр. хим. журнал, 1984, т.50, в.5, с.509-511.

69. Лошкарев М.А., Чайка Л.В., Кудина И.П. Особенности ингиби-торного действия алифатических альдегидов. Вопросы химии и хим.технологии, 1979, в.55, с.15-17.

70. Майрановский С.Г. Каталитические и кинетические волны в полярографии. М.: Наука, 1966. - 288 с.

71. Эршлер А.Б., Тедорадзе Г.А., Майрановский С.Г. Влияние адсорбции органических веществ. ДАН СССР, 1962, т.145, № 6, с.1324-1327.

72. Майрановский С.Г., Бишимбаев Г.К. Электродный процесс при полном заполнении поверхности электрода адсорбированным деполяризатором. В кн.: Развитие и применение полярографии и родственных методов. Днепропетровск, 1984, с.7-8.

73. Добош Д. Электрохимические константы. М.: Мир, 1980. -365 с.

74. Пурин Б. А. Электроосаждение металлов из пирофосфатных электролитов. Рига: Зинатне, 1975. - 116 с.

75. Справочник химика. Том Ш / Под ред. Никольского Б.П., Григоровича О.Н., Позина М.Е. и др. М., Л.: Химия, 1964.1006 с.

76. Краткий справочник физико-химических величин / Под ред. Равделя А.А., Пономаревой A.M. Л.: Химия, 1983. - 230 с.

77. Есин 0., Левин А. Катодная поляризация при осаждении цинка из растворов простых солей. Журн. общей химии, 1936, т.6, в.10, с.1539-1546.

78. Есин 0., Лошкарев М., Софийский К. Поляризация при осаждении щелочных металлов на ртутном катоде. Журн. физической химии, 1937, т.10, в.1, с.132-144.

79. Лосев В.В. Изучение ионизации и разряда ионов металлов при помощи радиоактивных индикаторов. ДАН СССР, 1950, т. 100, в.1, c.III-II4.

80. Матулис Ю.Ю., Ричанскас B.C. О роли водорода в процессе электроосазвдения цинка из сернокислых растворов. Тр. АН Лит.ССР, I960, серия Б, 2, с.99-123.

81. Измайлов В. А. Кинетика катодных процессов при электроосаждении металлов из водных растворов. Тр. 17 совещания по электрохимии. М., 1959, с.453-460.

82. Зверева М.В., Ротинян А.Л. Механизм электрохимических реакций цинкового электрода в растворах его сульфата при анодной поляризации. Журн. прикл. химии, 1966, т.39, Jfe 9, с.1979-1987.

83. Зверева М.В., Ротинян А.Л. Механизм электрохимических реакций цинкового электрода в растворах его сульфата в атмосфере водорода. Журн. прикл. химии, 1966, т.39, № 10, с.2254-2260.

84. Зверева М.В. Механизм катодного осаждения и анодного растворения цинка: Автореф. дис. . . . канд. хим. наук. Л., 1966. - 16 с.

85. Пурин Б., Цера В., Каданов Р. Хлористо-аммониевые электролиты цинкования, опыт их применения на предприятиях Латвийской ССР. Рига: Лат.ИНТИ, 1965. - 15 с.

86. Gerisher Н. Kinetik der Entladung einfacher und Komplexer Zink-Jonen. Z.Phys. Chem., 1954, Я 3, s.202-211.

87. Gerisher H. Kinetik der Entladung einfachen und Komplexer Zinkionen. Z. Ph^s.Chem., 1953, И2, s.302-305.

88. Феттер К. Электрохимическая кинетика. М.: Химия, 1967. -856 с.

89. Bokris J.O.M., Nady Z. Damjanovic. On the Deposition and dissolution of the zinc in Alkaline Solutions. J. Electro-chem. Soc., 1972, N119, p.285-295.

90. Резайте В.П. Кинетика катодных процессов в растворах тетра-гидроксоцинката: Автореф. дис. . канд. хим. наук. -Вильнюс, 1984. 19 с.

91. О механизме катодного выделения цинка из калийцинкатных электролитов / К.М.Элькин, В.И.Наумов, М.Г.Михаленко, В.Н.Флеров. Известия ВУЗов, 1979, т.XX, Jfe 6, с.870-873.

92. ДерешЛ.Х., Резайте В. П. Сопоставление закономерностей электроосаждения %yi из цианистых и цинкатных растворов. -Тез. докл. Ш Всесоюзн. конфер. по электрохимии. М., 1982, т.1, с.216.

93. Комплексные электролиты в гальванотехнике / Б.А.Пурин, В.А.Цера, Э.А.Озола, И.А.Витиня. Рига: Лиесма, 1979. -267 с.

94. Лайнер В.И. Защитные покрытия металлов. М.: Металлургия, 1974. - 560 с.

95. ТОО.Цурин Б.А. Электроосаждение ряда металлов из комплексных пирофосфатных электролитов: Автореф. дис. . докт.хим.наук. Рига, 1968. - 42 с.

96. ЮГ.Ямпольский A.M., Ильин В.А. Краткий справочник гальванотехника. М., Л.: Машгиз, 1962. - 244 с.

97. А.с. 905335 (СССР). Электролит цинкования / Авт.изобрет. Е.Е.Кравцов, Л.Г.Осацкий, В.И.Роменко, и др. Заявл. 03.03.80, » 2983418/22-02; Опубл. в Б.И., 1982, )& 6.

98. А.с. 883194 (СССР). Электролит блестящего цинкования / Всесоюзный научно-исследовательский институт метизной промышленности; авт.изобрет. Н.А.Мерекина, М.И.Салыкова, Е.М.Романова. Заявл. 20.03.80, № 2897107/22-02; Опубл.в Б.И., 1981, Я 43.

99. А.с. 933815 (СССР). Электролит цинкования / Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности; авт. изобрет. В.М.ЛЬяанько, Г.С.Григорьева, В.В.Самойлов. -Заявл. 20.09.78, Я 2664436/22-02; Опубл. в Б.И., 1982, Л 21.

100. Патент 50-39053 (Япония). Нетоксичный электролит цинкования /Уэмура Когё К.К.; авт. изобрет. Халсида Хидэпори, Накахара Иосихару. Заявл. 17.02.71, Jfe 46-6766, опубл. в РЖХ, 1977, * I.

101. Патент 50-39054 (Япония). Нетоксичный электролит цинкования / Уэмура Когё К.К.; авт. изобрет. Халсида Хвдэпори, Накахара Иосихару. Заявл. 17.02.71, № 46-6767; Опубл. в РЖХ, 1977, Л I.

102. Заявка 55-41306 (Япония). Кислый электролит для нанесения блестящего цинкового покрытия / Син-Ниппон сэйтэцу К.К. -Заявл. 22.08.74, № 49-96511; Опубл. в И.з.р., 1981, № 4.

103. Патент 4226682 (США). Brighteners for electrolytic acid , zinc baths / Prancine Popescu, Pr.Prance. Claim. 17.02.78, J§ 7804508; Опубл. в Изобрет. за рубеж., 1981, № 6. НО. Патент PS 2609917 (ФРГ). Wabriges saures galvanisches

104. Zinkbad mit verbessertem Strewermogen / OXY Metal IndustriesA

105. Corp., aut. Martin, Silvia Detroit, Donald Harvey. -Enkl. II.04.75, № 567346; Опубл. в Изобрет. за рубеж., 1982, № II.

106. Заявка 2300374 (ФРГ). Saures wabriges galvanisches Glanrrinkbad und Zusatr dafiir / Rorenberg, William Edwin, Cleveland, Ohio Pr. USA. Enkl. 25.02.72, Jfe 229590;

107. Опубл. в Изобрет. за рубеж., 1976, Я 7.

108. Патент 3920528 (США). Bright acid rinc Plating method and electrolyte / Schering A.G* invent. Gunter Voss, Helga Haffmann.- Claim. 25.10.73, № 409.964; Опубл. в Изобрет. за рубеж., 1976, № 6.

109. Патент 51-3298 (Япония). Кислый электролит блестящего цинкования /Ниппон Коган К.К., Авт. изобрет. Ямагим Хидэхиса, Ватанабэ Изутому. Заявл. 16.II.71, J& 46-91695; Опубл. в РЖХим., 1977, № 3.

110. Патент 40I476I (США). Bright acid rinc plating / MT Chemi- cals Inc., Greenwich, Conn.; invent. Prank Pashal. Claim. 06.01.75, № 538,602; Опубл. в Изобрет. за рубеж., 1977, №14.

111. А.с. 791790 (СССР). Электролит блестящего цинкования / Днепропетровский государственный университет; авт. изобрет. В.В.Трофименко, Г.П.Литовка, Ю.М.Лошкарев. Заявл.27.09.76, № 2408908/22-02; Опубл. в Б.И., 1981, № 3.

112. Заявка I54839I (Великобритания). Electrodeposition of rinc / ВНР Metall Technology Centre.- Claim. 27.03.75, J&I3052/75; Опубл. в Изобрет. за рубеж., 1979, Л 12.

113. А.с. 79Г790 (СССР). Электролит блестящего цинкования / Ворошиловградский сельскохозяйственный институт; авт.изобр. Ш.Г.Пилавов, Л.И.Логинов. Заявл. 28.06.76, № 238I0I9; Опубл. в Б.И., 1979, № 13.

114. Патент 4162947 (США). Acid zinc plating baths and methods for electrodepositing bright rinc deposits / R.O.Hull Company; invent. Valerie Canaris. Claim. 22.05.78,908,567; Опубл. в Изобрет. за рубеж., 1980, № 2.

115. А.с. 18064 (НРБ). Кислый электролит для блестящего цинкования / авт. изобрет. Ц.Х.Мустафчиев, А.С.Колев, Н.С.Морданов и др. Заявл. 7.06.72, £ 20680; Опубл. в РКХ, 1979, # 2.

116. Патент 4229268 (США). Acid zinc plating baths and methods for electrodepositing bright zinc deposits / Rohco, Inc., Cleveland. Ohio; invent. K.Lavery, tt.Heighjs, T.W.Shazins-hah. Claim. 26.12.80, Jfe 972,739; Опубл. в Изобрет. за рубеж., 1981, Jfe 6.

117. А.с. 889749 (СССР). Елескообразувдая добавка /Ворошиловградский сельскохозяйственный институт; авт. изобрет. ШЛ*.Пилавов, Л.И.Логинов, О.Л.Толмачев, М.А.Лошкарев. Заявл. 16.04.80, № 2912063/22-02 ; Опубл. в Б.И., 1981, № 46.

118. Якобсон С.С. Современное состояние процесса нецианистого цинкования. В кн.: Современные методы защиты металлов от коррозии. Саратов, 1979, с.14-15.

119. А.с. 534524 (СССР). Водный электролит блестящего цинкования / Днепропетровский химико-технологический институт; авт. изобрет. Ф.И.Данилов, В.М.Вакуленко, М.А.Лошкарев и др. Заявл. 23.12.74, Л 2086566/01; Опубл. в Б.И., 1976.

120. Попов С.Я. Гальванические покрытия из комплексных аммиачных и аммониевых электролитов. Тр. U Совещания по электрохимии. М., 1959, с.561-564.

121. Титов П.С., Файбусович И.И. Передовой научно-технический опыт. В кн.: Интенсификация электролитических процессов нанесения металлопокрытий. - М.: МДНТП, 1970, с.14-19.

122. Кудрявцев Н.Т. Гальванотехника. М.-Л.: Гизлегпром, 1940. - 283 с.

123. А.с. 834259 (СССР). Электролит цинкования / Научно-исследовательский институт санитарной техники; авт. изобрет. Г.Л.Васильева, А.М.Рыхлина, Н.В.Лебедева, и др. Заявл. 21.03.79, J* 2739030/22-02; Опубл. в Б.И., 1981, № 8.

124. Б.А.Пурин. Электроосаждения ряда металлов из комплексных нецианистых электролитов. Л.: ЛДНТП, 1975, - 270 с.

125. Андргаценко Р.К., Орехова В.В., Павловская К.К. Пирофосфат-ные электролиты. К.: Техника, 1965, - 86 с.

126. Разработка и исследование процесса цинкования труб в нецианистых электролитах / В.А.Попович, Я.Х.Бакалюк, Н.А.Сер-дюченко, В.Н.Агапов. Процессы обработки труб, 1977, № 2, с.11-15.

127. Лайнер В.И. Получение полублестящих медных и легкоосветляемых цинковых покрытий из пирофосфатных электролитов. -В кн.: Теория и практика блестящих гальванопокрытий. Вильнюс, 1963, с.255-261.

128. Патент 1083.504 (Великобритания). Electrodepositing Zinc / UST Chemical Inc. Claim. 24.08.64, № 34541/64; Опубл. в Рефератах патентных заявок (Великобритания), 1963, т.ХХУ, № 10, с.9-10.

129. Патент I40777I (Великобритания). Metal electrodepositionprocess and agucous solutions for use therein / MonsantoГ

130. Co. Claim. 16.05.73, № 23253/73; Опубл. в Изобрет. за рубеж., 1976, № 4.

131. Вишомирскис P.M. Кинетика электроосаждения металлов из комплексных электролитов. М.: Наука, 1964. - 244 с.

132. А.с. 469353 (СССР). Электролит блестящего цинкования / Институт химии и химической технологии АН Лит.ССР; авт. изобрет. Л.Х.Дереш, К.И.Иодказис, P.M.Вишомирскис и др.-Заявл. 20.04.71, № 1648223/01; Опубл. в Б.И., 1977, Л 37.

133. Гальванические процессы. Каталог / Составители Э.В.Леви-кас, 3.В.Петухаускене. Черкассы: НИИТЭХИМ, 1983. - 31 с.

134. А.с. 737508 (СССР). Нецианистый электролит блестящего цинкования / ИХХТ АН Лит.ССР; авт. изобрет. С.С.Якобсон, Р.Р.Шармайтис, И.-А.Л.Мотегонас и др. Заявл. 01.06.77, № 2490637/22-01; Опубл. в Б.И., 1980, № 20.

135. Патент 3974045 (США). Method for electroplating bright Zinc / Dipsol Chemicals Co., Tokyo Japan; invent. Akio Takahaski, Atsushi Fukuda, Toshio Igarashi. Claim. 25.11.74, Л 526950; Опубл. в Изобрет. за рубеж., 1976, №24.

136. Заявка 53-33943 (Япония). Добавки для придания блеска к щелочным растворам гальванического цинкования / Динпусору

137. К.К. Заявл. 10.11.72, № 47-112013; Опубл. в Изобрет. за рубеж., 1979, № 4.

138. Geduld Н., Chairman В» A survey of zink plating* Metal finishing, 1976, N T-4, p.45-49

139. Яцимирский К.Б., Васильев В.П. Константы нестойкости комплексных соединений. М.: Изд. АН СССР, 1959. - 206 с.

140. Гудин Н.В., Шапник Н.С., Белякова П.А. Теория и практика электроосавдения металлов из электролитов на основе амино-комплексов. В кн.: Прогрессивные неядовитые электролиты и химические способы получения металлических покрытий. М., 1959, с.15-17.

141. Рябченков А.В., Кокорев Н.Р. Некоторые закономерности электроосаждения цинковых покрытий из полиэтиленполиаминовых электролитов. Защита металлов, 1967, 3, с.334-339.

142. Рябченков В.А., Кокорев Н.В. Блестящее цинкование в поли-этиленполиаминовом электролите. В кн.: Блестящие и комбинированные металлические покрытия. М., 1967, с.55-56.

143. Якобсон С.С., Матулис Ю.Ю. О влиянии некоторых органических добавок на электроосавдение цинка из цинкатномоноэтанолами-новых электролитов. Тр. АН Лит.ССР, 1968, серия Б, т.З, с.51-63.

144. Бодневас А.И. Влияние некоторых лиофильных коллоидов на катодный процесс осавдения цинка. Тр. АН Лит.ССР, I960, серия Б, т.20, c.III-119.

145. Якобсон С.С., Матулис Ю.Ю. О некоторых особенностях электроосавдения цинка из цинкатномоноэтаноловых электролитов.-Тр. АН Лит.ССР, 1969, серия Б, т.1, с.37-45.

146. А.с. 804724 (СССР). Способ цинкования / авт. изобрет. А.А.Герасименко, А.В.Рябченков, М.П.Криворичко и др. -Заявл. II.11.77, № 2544479/22-02; Опубл. в Б.И., 1981, № 5.

147. Кудрявцев Н.Т. Основные закономерности электролитических процессов покрытия металлами и сплавами. М.: Химия, 1973. - 124 с.

148. Smith D.R. Alkaline non-cyanide electroplating» Finish. Ind., 1973, 3, N 1, p.121-123.

149. Матулис Ю.Ю. Блестящие электролитические покрытия. -Вильнюс: Минтис, 1969. 613 с.

150. А.с. 20475 (НРБ) Комбинированная добавка к нецинкатному электролиту для блестящего цинкования / авт. изобрет. И.В.Тодоров, Д.Л.Димитров. Заявл. 12.04.74, Jfc 26390; Опубл. в РКХ, 1979, № 5.

151. Заявка 2307060 (Франция). Zingage galvanigue alcalin bril-lant /Popescu. Did. 09.04.75, Jfc 75II045; Опубл. в Изобрет. за рубеж., 1976, № 23.

152. Заявка 26I47I9 (ФРГ). Alcalisches Bad zur Erzengung glan-zender galvanischer zinkschichten / Popescu geb. Micsu^ nescu. -Enkl. 09.04.75, J& 75II045; Опубл. в Изобрет. зарубеж., 1976, £ II.

153. Патент 4229267 (США). Alkaline bright zinc plating and additive therefor / Richardson Chemical Company; invent. Carl Steinecker.-Claim. 01.06.79, Jfe 44,683; Опубл. в Изобр. за рубед., 1981, £ 6.

154. Гринцявичене Л.С., Якобсон С.С., Матулис Ю.Ю. Блескообразо-ватели в цинкатных электролитах цинкования. Тр.АН Лит.ССР, 1973, серия Б, т.1, с.47-53.

155. Букавяцкас Ц.Н., Гринцявичене Л.С., Матулис Ю.Ю. Влияние некоторых органических добавок на емкость двойного электрического слоя цинкового электрода в цинкатных электролитах.-Тр. АН Лит.ССР, 1972, серия Б, т.6, с.19-24.

156. Патент 407I4I8 (США). Electrodeposition of zinc and additives therefor / W. Cannig Company; invent. Barrie Sydney Lames. Claim. 09.04.76, № 675-480; Опубл. в Изобрет. за рубеж., 1978, Я 10.

157. Заявка 1507096 (Великобритания).Electrodeposition of Zinc / Canning LTD. claim. 09.04.76, Jfc 46201/77; Опубл. в Изобрет. за рубеж., 1978, №4.

158. Патент 407I4I9 (США.). Electrodeposition of zinc and additive / W.Cannig Company,LTD; Barrie Lames. Claim.675.500; Опубл. в Изобрет. за рубеж., 1978, № 10.

159. Заявка 26I64II (ФЕТ). Galvanisches Zinkbad / W.Canning Company; verf. Barrie Lames Kingswinford. Enkl. 15.04.75, Jfe 15482-75; Опубл. в Изобрет. за рубеж., 1976, Я 24.

160. Заявка 2386618 (Франция). Proce'de' de Zingage E'lectroly-tigue pour la formation d'un revetement de zinc brillant et bain de zingage correspondant / The Richardson Company, Pr.EUA. Dicl. 7.08.77, Jfc 785.514; Опубл. в Изобрет. за рубеж., 1979, * 4. '

161. Электроосаждение цинка из цинкатного электролита при высоких плотностях тока / В.Г.Б!ушин, Н.Т.Кудрявцев, Т.А.Вагра-мян, А.И.Бабаева Защита металлов, 1978, т.14, № 5,с.623-625.

162. А.с. 645992 (СССР). Электролит цинкования / Московский химико-технологический институт, Автомобильный завод им.Ленинского комсомола; авт. изобрет. Н.Т.Кудрявцев, Т.А.Ваграмян, В.Г.Зушин и др. Заявл. 10.03.77,№ 2460529; Опубл. в Б.И., 1979, №6.

163. Патент 4081336 (США). Alkaline bright zinc plating and additive therefor / The Richardson Company; invent. Frederick W. Eppensteiner, Carl Steinecker. Claim. 07.04.77, № 785,514; Опубл. в Изобрет. за рубеж., 1978,

164. Патент 4046648 (США). Polyamine additives in alkaline zinc electroplating / E.I.Du Pont de Nemours and Company; invent. John Derek Rushmere. Claim. 29.09.75; Опубл. В Изобрет. за рубеж., 1978, № 5.

165. Якобсон С.С., Юодкоцис К.И., Матулис Ю.Ю. Елескообразова-тели в цинкатных электролитах цинкования. I. Полигликоли и полиамины. Тр. АН Лит.ССР, 1971, серия Б, т.4, с.37-46.

166. Заявка 2658934 (ФРГ). Wabriges alcalisches Zinkbad zur galvanischen Erzeugung hochglanzender zinkiiberziige /A

167. BASF A.G.; verf. Fikentscher Rolf, Glaser Klans, Gotsmann Gnenther. Enkl. 10.05.79; Опубл. в

168. Изобрет. за рубеж., 1979, № 9.

169. Патент 3884774 (США). Electrolytic deposition of zinc /1.a Ronol, Inc; invent.R.B.Kessler. Claim. 01.02.73, Jfe 328,782; Опубл. в Изобрет. за рубеж., 1975, № 14.

170. Патент 50-825 (Японии). Способ нанесения блестящих цинковых покрытий в растворе амина или цинката / Дипсол К.К. -Заявл. 08.11.67, № 42-71411; Опубл. в Изобрет. за рубеж., 1975, J& 20.

171. Заявка 51-26380 (Япония). Способ электролитического цинкования / Динпусору Кагану К.К. Заявл. 03.11.71, К6-3778; Опубл. в Изобрет. за рубеж., 1976, № 13.

172. Патент 4166778 (США). Cyanide-free alkaline zinc baths // invent. Simeon Acimovic, Karl H.Lindermann, Volker Gr. Kunr. claim, 17.05.78, № 907,144; Опубл. в Изобрет. за рубеж., 1980, Jfe 3.

173. А.с. 307II5 (СССР). Щелочной электролит цинкования / ИХХТ АН Лит.ССР; авт. изобрет. Ю.Ю.Матулис, С.С.Якобсон. -Заявл. 30.03.70, J* I4I6II6/22-I; Опубл. в Б.И., 1971, № 20.

174. Данилов Ф.И., Волошин В.Ф. Определение адсорбции органических соединений на капельном ртутном электроде. В кн.: Химическая технология, Харьков, 1971, в.17, с.47-51.

175. Гейровский Я., Кута Я. Основы полярографии. М.: Мир, 1965. - 559 с.

176. Heyes Dr. J. Untersuclning der Strom und Metallverteilung mit der Hull-zell. - Galvanotechnick, 1970, Br.61, N 12,s.978-983.

177. Кудрявцев H.T. Электрохимические покрытия металлами. M.: Химия, 1979. 69 с.

178. Исследования нецианистых ванн цинкования / Хаясида X., Накахара Р., ВЦП № Ц-41938а. - 17 с. - Киндзоку Хёмэн Гвдзюцу, 1971, т.22, Jfe 7, с.326-342.

179. Гнусин Н.П., Поддубный Н.П., Маслий А.И. Основы теории расчета и моделирования электрических полей в электролитах. Новосибирск: Наука, 1972. 276 с.

180. Каданер Л.И. Гальваностегия. К.: Техника, 1964, - 88 с.

181. Mohler I.B. Variations of the Slotcell. Metal Finishing, 1972, v.70, p.38-43.

182. Noh.se W. The investigation and rerate solution with the aid of Hull cell* Teoldington: .Robert Draper LTD, 1966*124 P.

183. Пилякевич A.H. Практика электронной микроскопии (методы препарирования). К.: Машгиз. - 175 с.

184. Harris G.B. Quantative Measurements of prefered orientation in Rolled Uranium Bars. Philos. Mag., 1952, v.43, p.113-125.

185. Mueller M.H., Chernock W.P., Beck P.A. Comments on Inverse Pole Figure Methodes. Transactions of the Metallurgical Society of AIME, 1958, v.212, p.39-42.

186. Horta R.-M.B., Roberts W.T., Wilson D.V* Texture Representation by Invers Pole Figures. Transactions of the Metallurgical Society of AIME, 1969, v.245, p.2525-2528.

187. Morris P.R. Inversion of Pole Figures for Meterials Having Orthorhombic Symmetry. J.Applied Physics, 1966,v.3»N1,p.359-364.

188. Агеев Н.В., Барабэко А.А., Бецофен С.Я. Описание текстуры методом обратных полюсных фигур. Изв. АН СССР. Металлы, 1974, £ I, с.94-103.

189. Иверонова В.И., Ревкевич Г.П. Теория рассеяния рентгеновских лучей. М.: Изд. МГУ, 1978. - 278 с.

190. Миркин Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов. М.: Госуд. изд. физико-математической литературы, 1961. - 864 с.

191. Решение линейной задачи методом наименьших квадратов . -В кн.: Математическое обеспечение ES ЭВМ, в.1. Минск, 1973, с.106.

192. Иванько А.А. Твердость. Справочник. К.: Наукова думка, 1968. -126 с.

193. Ваграмян А.Т., Соловьева З.А. Методы исследования электро-осажденных металлов. М.: Изд. АН СССР, I960. - 186 с.

194. Розенфельд И.Л., Жигалова К.Л. Ускоренные методы коррозионных испытаний металлов. М.: Металлургия, 1966. - 347 с.

195. Лавриненко В.И. Влияние органических адсорбатов на процесс катодного выделения олова и разработка на этой основе электролита блестящего лужения: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Днецропетровск, 1982. - 16 с.

196. Мордовченко И.П. Изыскание новых эффективных ингибиторов катодного выделения металлов: Автореф. дис. . канд. хим. наук. Днепропетровск, 1967. - 16 с.

197. Электроосаздение цинка и кадмия из сульфатноаммонийных электролитов с композициями добавок ДХТИ-102 и ДХТИ-203 / И.Г.Шатухин, В.М.Вакуленко, Е.Р.Попов и др. Тез. докл.

198. П Республиканской научно-технической конференции по коррозии и антикоррозионной защите металлов. Днепропетровск,1981, с.37.

199. Дереш Л.Х., Миглинайте Р.И. Новые процессы гальванического цинкования. Тез. докл. УШ Всесоюзной научно-технической конференции по электрохимической технологии. Казань, 1977, с.53.

200. А.с. 687145 (СССР). Электролит блестящего цинкования / Казанский сельскохозяйственный институт; авт. изобрет. Э.Д.Кочман, О.В.Паракин, А.М.Нагорный, Б.С.Фридман. -Заявл. 31.07.75, № 2165074/22-02; Опубл. в Б.И., 1979, №35.

201. Дьяченко Т.Ф. Влияние органических веществ на катодное выделение металлов из комплексных электролитов: Автореф. дис. . канд. хим. наук. Днепропетровск, 1964. - 16 с.

202. Лошкарев М.А., Дьяченко Т.Ф. Получение блестящих кадмиевых осадков из цианистых ванн. В кн.: Теория и практика блестящих гальванопокрытий. Вильнюс, 1963, с.263-270.

203. Уокер Дж.Ф. Формальдегид. М.: Госхимиздат, 1957. - 318 с.

204. Пангаров Н.А. Ориентация кристаллитов при электроосаждении металлов. В кн.: Рост кристаллов. М., 1974, с.71-97.

205. Козлов В.М. Закономерности образования тонкой структурыи ее влияние на некоторые свойства электролитических покрытий: Автореф. дис. . докт. хим. наук. Вильнюс, 1982, -44 с.

206. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия / Я.С.Уманский, Ю.А.Скаков, А.Н.Иванов, Л.Н.Расторгуев. -М.: Металлургия, 1982. 632 с.

207. Евтоге L.H., Lindanmayer B.D. The Performance of Electroplated Coatings of Zinc on Steel. Electroplating and Metal Finishing, 1973, v.26, H 11, p.18-28.

208. Юшкенас P.Л., Вишомирскис P.M. Структура цинковых покрытий, осажденных из цианистых и цинкатных электролитов. В кн.:

209. Прикладная электрохимия. Теория, технология и защитные свойства гальванических покрытий. Казань, 1984, с.55-57.

210. Bell Р.Н., Bobbin К.О. Studies in Chemotherapy. 7. A Theory of the Relation of Structure to Activity of Sulfamilamide Type Compounds» J. of the American Chemical Society, 1942, v.64, 12,p.2905- 2917.

211. Gedula H. A survey of sine plating. Part V11. Cadmium vs zinc and standarts. Metal finishing, 1976, v«74, 5, p.76-78.

212. Лайнер В.И. Современная гальванотехника. М.: Металлургия, 1967. - 384 с.

213. Лайнер В.И., Кудрявцев Н.Т. Основы гальваностегии, ч.1. -М.: Металлургиздат, 1954. 624 с.

214. Некоторые проблемы атмосферной коррозии и защиты от нее / ВЦП. № 501/64. - 36 с. - Отчет НШ Авт. прибор., 1964.

215. Вите П.Е. Сравнительная оценка свойств цинкового, кадмиевого и оловянного покрытий. Экспр. инф. коррозия и защита металлов, 1968, 14, Л 162, с.192-196.

216. Weigelt W.C. Continental Elektroindustrie. - Ges. Diis. Berichte, 1956, 2, s.21-25.