Утилизация осадка и повторное использование сточных вод производства сварочных электродов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.04, кандидат технических наук Рюма, Наталия Анатольевна

• Рюма, Наталия Анатольевна
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Рюма, Наталия Анатольевна

Введение

Глава 1. Анализ современного состояния проблемы очистки сточных вод сварочных производств

1.1. Характеристика системы промышленного водоснабжения производства сварочных электродов

1.1.1. Технологическая схема производства сварочных электродов

1.1.2. Образование и характеристика сточных вод производства сварочных электродов

1.1.3. Анализ воздействия сточных вод производства сварочных электродов, сбрасываемых в систему золошламонакопителей, на грунтовые воды

1.2. Концептуальные подходы к созданию замкнутых систем водного хозяйства предприятий

1.3. Технологические схемы системы локальной очистки сточных вод производства сварочных электродов

1.4. Оценка качества очищенной сточной воды повторно используемой в производстве сварочных электродов

Выводы

Глава 2. Исследование состава осадков сточных вод производства сварочных электродов

2.1. Методика проведения эксперимента

2.2. Результаты экспериментальных исследований состава осадков сточных вод производства сварочных электродов

2.3. Математическая модель прогнозирования состава осадка производства сварочных электродов в шламооотстойнике

Выводы

Глава 3. Характеристика титансодержащих отходов и анализ направлений их использования

3.1. Характеристика титансодержащих отходов

3.2. Основные направления использования титансодержащих отходов

3.2.1. Использование титансодержащих отходов в производстве сварочных электродов

3.2.2. Использование титансодержащих отходов в смежных отраслях

Выводы

Глава 4. Исследование возможности использования осадка сточных вод производства сварочных электродов в составе сырьевой шихты обмазочной массы электродов АНО

4.1. Постановка задачи и методика проведения эксперимента

4.2. План эксперимента

4.3. Методика дисперсионного анализа

4.4. Результаты эксперимента

Выводы

Глава 5. Исследование возможности использования осадка сточных вод производства сварочных электродов в составе композиции вяжущих материалов

5.1. Постановка задачи

5.2. Математическая модель состава вяжущего на основе осадка сточных вод производства сварочных электродов

5.3. Результаты экспериментальных исследований и их анализ 102 Выводы

Глава 6. Оценка экономической эффективности разработанных технических решений

6.1. Расчет платы за загрязнение окружающей природной среды

6.2. Экономическая эффективность технологических методов утилизации осадков сточных вод производства сварочных электродов

6.3. Оценка величины предотвращенного экологического ущерба при внедрении технологий утилизации осадка сточных вод производства сварочных электродов

Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Утилизация осадка и повторное использование сточных вод производства сварочных электродов»

Актуальность работы. Одним из основных элементов ресурсосберегающих технологий является создание замкнутых систем водообеспечения предприятий, позволяющих снизить потребление свежей воды и количество загрязняющих веществ, сбрасываемых в окружающую природную среду со сточными водами. В связи с тем, что при этом существует проблема обезвреживания осадков, образующихся в процессе очистки сточных вод, на современном этапе развития науки и техники является актуальной разработка рациональных методов их утилизации.

Существующие в настоящее время технологии производства сварочных электродов наряду с получением целевого продукта сопровождаются образованием отходов различного агрегатного состояния. Наиболее крупнотоннажными отходами данного производства являются сточные воды и образующиеся в процессе их очистки осадки. До настоящего времени сточные воды данного производства . сбрасываются через систему золошламонакопителей в природные водные объекты. Основным способом утилизации выделенных из них осадков, содержащих компоненты исходных сырьевых материалов, остается их складирование в отвалах.

Поскольку при этом безвозвратно теряются природные сырьевые ресурсы, отчуждаются земли и в значительной степени происходит загрязнение почвы, грунтовых и поверхностных вод, актуальной является разработка ресурсосберегающей технологии, обусловливающей снижение воздействия данного производства на природные системы и возвращение сырьевых компонентов в производственный цикл.

Разработка технологии повторного использования сточных вод и выделенных из них осадков в производстве сварочных электродов позволит одновременно решить следующие важные задачи: предотвратить загрязнение окружающей природной среды токсичными для нее компонентами, уменьшить потери сырьевых компонентов и выявить дополнительный сырьевой источник для получения полезных народному хозяйству продуктов.

Цель и задачи диссертационной работы заключались в повышении технико-экологических показателей производства сварочных электродов путем разработки замкнутого цикла повторного использования сточных вод и технологий утилизации осадков, образующихся при очистке сточных вод данного производства.

Научная новизна выполненной работы состоит в том, что:

• впервые теоретически обоснована и экспериментально подтверждена возможность организации замкнутого цикла повторного водоснабжения в производстве сварочных электродов;

• впервые теоретически обоснована и экспериментально подтверждена возможность рецикла осадков сточных вод в производстве сварочных электродов и утилизации данных отходов в производстве строительных материалов;

• построены математические модели для определения оптимальных составов сырьевой шихты обмазочной массы электродов и композиции вяжущего материала на основе осадков сточных вод производства сварочных электродов;

• проведена комплексная эколого-экономическая оценка эффективности реализации разработанных технологий утилизации осадков сточных вод производства сварочных электродов.

Практическая ценность работы заключается в разработке на основе результатов выполненного исследования технологических решений, позволяющих приблизить производство сварочных электродов к безотходным процессам и повысить его технико-экологическую эффективность. Предложена схема замкнутого цикла повторного использования очищенных сточных вод и разработана технология утилизации образующегося при этом осадка в производстве сварочных электродов.

Реализация научно-технических результатов. Результаты исследований и разработанные рекомендации предполагается использовать в технологии производства сварочных электродов Череповецкого сталепрокатного завода (ОАО ЧСПЗ).

На защиту выносятся:

• разработанная схема организации локального цикла повторного использования сточных вод в системе промышленного водоснабжения производства сварочных электродов, позволяющая снизить потери сырьевых компонентов со сточными водами;

• результаты экспериментального исследования состава осадка, образующегося в процессе очистки сточных вод производства сварочных электродов, и обоснование возможности его рецикла в данном производстве;

• математическая модель состава сырьевой шихты обмазочной массы покрытия электродов, отображающая влияние осадка сточных вод в составе шихты на качественные характеристики покрытия;

• результаты экспериментального исследования возможности депонирования осадка сточных вод производства сварочных электродов в составе вяжущих строительных материалов с целью снижения их воздействия на природные системы;

• вариант эколого-экономического обоснования эффективности разработанных технологических решений.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены на III Всероссийской научно-практической конференции с международным участием «Новое в экологии и безопасности жизнедеятельности» (Санкт-Петербург, 1998), Международной научно-практической Конференции «Проблемы водоснабжения и экологии водных бассейнов» (Пенза, 1998), научной конференции «Инфотех-99: Информационные технологии в производственных, социальных и экономических процессах» (Череповец, 1999), Международной конференции «Перспективные технологии автоматизации» (Вологда, 1999).

По результатам выполненных исследований опубликовано 5 печатных работ.

Автор выражает признательность сотрудникам кафедры промышленной экологии и заведующему кафедрой физики ЧГУ, профессору Федорчуку Н.М. за оказанную помощь в проведении экспериментальных исследований, особую благодарность сотрудникам кафедры водоснабжения и водоотведения ВГТУ профессору Янковско9 му А.А. за помощь при выработке основных положений данной работы.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 6 глав, заключения, двух приложений, изложена на 157 страницах машинописного текста, содержит 14 рисунков и 29 таблиц. Библиографический список использованной литературы содержит 81 наименование, из них 5 - зарубежные.

Заключение диссертации по теме «Водоснабжение, канализация, строительные системы охраны водных ресурсов», Рюма, Наталия Анатольевна

Выводы

1. На основании проведенных расчетов установлено, что плата за загрязнение окружающей природной среды при существующей технологии очистки сточных вод производства сварочных электродов и утилизации выделенных при этом осадков вывозом в отвал составит 105,605 тыс. руб./год.

2.Получено, что в условиях практической реализации депонирования накопленных в отвалах осадков сточных вод производства сварочных электродов в составе строительных вяжущих материалов из расчета объема их годового накопления величина предотвращенного экологического ущерба составит 62,85 тыс. руб.

3. Установлено, что максимальный экономический эффект достигается в условиях практической реализации технологии рецикла свежеобразованных осадков после внедрения замкнутого цикла повторного использования сточных вод в производстве сварочных электродов и составит 3372,69 тыс. руб./год.

Заключение

1. Анализ существующей системы промышленного водоснабжения производства сварочных электродов показал, что используемая в данном производстве техническая вода, взятая из золошламонакопи-теля профильтрованная через единую фильтровальную систему металлургического комбината ОАО «Северсталь», не удовлетворяет требованиям, регламентирующим ее качество по содержанию примесей. Выделенные в процессе очистки сточных вод по существующей технологии осадки не утилизируются технологическими методами, а направляются в отвал.

2. С целью повышения технико-экологических показателей производства сварочных электродов разработаны технологии утилизации осадков, выделенных при очистке, и предложена схема замкнутого цикла повторного использования очищенных сточных вод. Повторно используемая в производстве сварочных электродов вода должна удовлетворять следующим требованиям: содержание взвешенных веществ не более 142,5 мг/дм ; железа общего не более 6 мг/дм ; 804" не более 109 мг/дм ; С1 не более 19,0 мг/дм"5; ионов цинка, меди, хрома - отсутствие; солесодержание не более 338,4 мг/дм"'; жео сткость не более 8 ммоль/дм ; содержание ионов марг анца не регламентируется.

3. Экспериментальными исследованиями впервые установлен химический и минералогический состав осадков сточных вод производства сварочных электродов. Показано, что их фазовый состав соответствует составу обмазочной массы сварочных электродов, приготовленной из рудного сырья, однако количественное соотношение компонентов осадков изменяется по объему отстойника в широком диапазоне, мас.%: 8Ю2 - 4,05-49,59, Реобщ - 1,71-3,91, СаО -0,63-16,74, М&0 - 5,57-26,81, ТЮ2 - 2,1-54,0, МпО - 10,27-35,01, А1203-2,71-21,61.

4. Экспериментально-статистическим методом впервые построена математическая модель изменения по объему отстойника количественного содержания в осадке одного из наиболее ценных компонентов сырьевой шихты обмазочной массы электродов - рутила, применение которой может послужить рациональной организации технологического процесса производства сварочных электродов.

5. В результате экспериментальных исследований разработаны технологии утилизации отходов производства сварочных электродов путем рецикла свежеобразованных осадков сточных вод в производстве сварочных электродов и использования, накопленных в отвалах осадков сточных вод производства сварочных электродов в составе строительных вяжущих материалов.

6.Разработаны математические модели определения оптимальных составов сырьевой шихты обмазочной массы сварочных электродов, включающей 5-10 мас.% исследованных осадков сточных вод, и композиции строительного вяжущего материала на основе данных осадков в количестве 10-15 мас.%. Сформулированные модели составляют теоретическую основу для выработки рекомендаций рациональной организации производства сварочных электродов и технологии получения отдельных видов бетонов.

7. Впервые экспериментально установлено, что добавка свежеобразованного осадка сточных вод в сырьевую шихту обмазочной массы сварочных электродов в исследуемом интервале массовых соотношений компонентов сырьевой шихты не вызывает значимого изменения ее качественных характеристик.

Для разработанных составов композиций вяжущего материала на основе данных осадков сточных вод впервые установлено, что введение их в сырьевую шихту в исследуемом диапазоне массовых соотношений компонентов сырьевой шихты не снижает физико-механических характеристик вяжущего и позволяет в отдельных видах бетонов довести экономию цемента до 15 мас.%.

8. Величина предотвращенного экологического ущерба в условиях практической реализации депонирования накопленных в отвалах осадков сточных вод производства сварочных электродов в составе строительных вяжущих материалов из расчета объема их годового накопления составит 62,85 тыс. руб.

Экономический эффект от внедрения технологии рецикла свежеобразованных осадков после внедрения замкнутого цикла повторного использования сточных вод в производстве сварочных электродов составит 3372,69 тыс. руб./год.

Суммарный экономический эффект от практической реализации разработанной технологии составит 3435,54 тыс. руб./год.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Рюма, Наталия Анатольевна, 2000 год

1. A.C. №1730069 (СССР), МКИ С 04 В 7/100 Сырье из отходов титаномагниевого производства / Нестеровский A.C. и др. -Опубл. вБ.И., 1992, №7.

2. A.C. №1782940 (СССР), МКИ5 С02 F 1/52 Способ очистки сточных вод / Сиденко В.П., Парфенова И.В., Власова А.Г., Сорока М.З., Свядощ И.Ю., Комаров А.Б., Страхов В.А. -Опубл. в Б.И., 1992, №47.

3. A.C. №1801953 (СССР), МКИ5 С02 F 1/52 Способ очистки сточных вод от взвешенных веществ / Пивовар А.Г., Верещагина И.А., Сокол A.B. Опубл. в Б.И., 1993, № 10.

4. A.C. №689980 (СССР), МКИ С04 В 7/14 Вяжущее / Запорожец J1.C., Каримов Н.Х., Рахматуллин Т.К., Бак шутов B.C. Опубл. в Б.И., 1979, № 37.

5. A.C. №698940 (СССР), МКИ2 С04 В 7/42 Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера / Токарь В.А., 3 у б и н М.И., Терновой А.И., Демиховский В.Г., Галкин П.Н., Тошен ко С.И., Рогатки н A.A.-Опубл. в Б.И., 1981, №43.

6. A.C. №706353 (СССР), МКИ2 С04 В 7/35 Расширяющаяся добавка к цементу / Запорожец A.C., Каримов И.Х., Рахматуллин Т.К., Петере В.И. Опубл. в Б.И., 1979, №48.

7. A.C. №846512 (СССР), МКИ3 С04 В 7/10. Вяжущее / Кузнецова Т.Б., Власова М.Т., Иващенко С.И., Кулинова Г.Ф., Галицкий Н.В. Опубл. в Б.И., 1981, №26.

8. A.C. №872485 (СССР), МКИ3 С04 В 7/35. Специальное вяжущее / И л ю х а Н.Т., В а с ю т и н Ф.А., Мельник М.Г., Посыса-е в А.Н. Опубл. в Б.И., 1981, № 38.

9. A.C. №897742 (СССР), МКИ3 С04 В 7/54. Вяжущее / Добровольский И.П.,Титов В.П.,Власова М.Т.,Тюстин В.А., Конотопчик К.У., Иващенко С.И. Опубл. в Б.И., 1981, № 38.

10. A.C. №897743 (СССР), МКИ С04 В 7/54. Вяжущее / Иващенко С.И., Добровольский И.П., Титов В.П., Власова М.Т., Каменко В.А. Опубл. в Б.И., 1982, № 2.

11. A.C. №943207 (СССР), МКИ С02 F 1/52. Способ очистки сточных вод производства диоксида титана / Добровольский И.П., Кравченко А.И. Опубл. в Б.И., 1982, № 27.

12. A.C. №958368 (СССР), МКИ С04 В 7/54. Расширяющееся вяжущее / Васильева Г.М., Книппенберг А.К., Звягинцев Ю.В. Опубл. в Б.И., 1982, № 34.

13. Аксенов В.И. Замкнутые системы водного хозяйства металлургических предприятий. М.: Металлургия, 1991. - 124 с.

14. Арбузова Т.Б., Шабанов В.А., Коренькова С.Ф., Чумаченко Н.Г. Строительные материалы из промышленных отходов. Самара: Книжное издательство, 1993. - 96 с.

15. Ахназарова СЛ., Кафаров В.В. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии: Учеб. пособие для хим.-технол. спец. вузов. М.: Высшая школа, 1985. - 327 с.

16. Бабий В.М., Кондратенко З.Ф., Рыбалка В.И. Использование пылевидных отходов абразивной зачистки металлопроката в производстве электродов для сварки чугуна // Сварочное производство. 1989. - № 10. - с. 32-33.

17. Базовые нормативы платы. М.: Госком РФ по охране окружающей среды, 1997. -13 с.

18. Бакулина Э.И., Рогожина Р.Я., Полонский JI.A. Красный шлам заполнитель для бетона // Бетон и железобетон. - 1989.-№1.-с. 36-37

19. Волконский Б.В., Макашев С.Д., Ште й ерт г.В. Технологические физико-механические и физико-химические исследования цементных материалов. JL: Изд-во литературы по строительству, 1972.-303 с.

20. ГОСТ 22266-76. Цементы сульфатостойкие. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1976. -8с.

21. ГОСТ 23581.0-80. Руды железные, концентраты, агломераты и окатыши: Общие требования к методам химического анализа:- М: Изд-во стандартов, 1981. 6 с.

22. ГОСТ 310.3-76. Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема. -М.: Изд-во стандартов, 1976. 9 с.

23. ГОСТ 310.4-81. Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии. М.: Изд-во стандартов, 1981 .- 13 с.

24. ГОСТ 9467-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы. М.: Изд-во стандартов, 1975. - 9 с.

25. Государственные стандарты. ГОСТ 18262.1-88 18262.15-88. Руды титано-магнетитовые, концентраты, агломераты и окатыши же-лезованадиевые. Методы химического анализа. - М.: Изд-во стандартов, 1989.- 120 с.

26. Замкнутые системы водообеспечения химических производств: Учеб. пособие для вузов / Ю.П. Беличенко, JI.C. Г о р д е -ев, Ю.А. Комиссаров. -М.: Химия, 1996. -272 с.

27. Запольский А.К., Дешко И.И., Павлова H.A., Кий H.H. Пути утилизации отходов производства пигментного оксида титана (IV) // Комплексное использование минерального сырья. -1992.-№4.-с. 42-47.

28. Зырянов М.Н. О поведении токсичных тяжелых металлов гальванических осадков при их утилизации в промышленности строительных материалов // Гальванотехническая обработка поверхности. 1992. - №1-2. - с. 99-101.

29. Иванов П.В., Пан Л.И. Значение утилизации отходов промышленного производства в оптимизации экологического состояния окружающей среды // Геогр. и природ, ресурсы. 1992. - № 4. -с. 42-49.

30. Инструктивно-методические указания по взиманию платы за загрязнение окружающей среды: Утв. Министерством Охраны окружающей среды и природных ресурсов РФ / И.В. Данилов-Данильян 24.01.1993.-35 е.

31. Инструкция по эксплуатации гидротехнических сооружений цеха водоснабжения: ЗШН в пойме р. Шексна, ЗШН р. Кошта. Череповец: ОАО «Северсталь», 1995. - 74 с.

32. Инструкция по эксплуатации насосной станции № 11 цеха водоснабжения и ЗШН на р. Шексна: ТИ-37-05-95. Череповец: ОАО «Северсталь», 1995. - 35 с.

33. Кальянов В.Н., Бабий В.М., Рыбалка В.И.Михайлова И.В. Свойства металла шва при сварке электродами с покрытием на базе отходов абразивной зачистки стального проката // Сварочное производство. 1993. - №4. - с. 22-24.

34. Каратыш В.В., Молчанова Т.Ф., Битинская JT.H., Бажин С.Н. Разработка электродов с покрытиями из местных ресурсов // Сварочное производство. 1994. - № 6. - с. 20-21.

35. Картотека ICPDS: International Ceptre for Diffraction Data. Swarthmore, 1981.

36. Комплексное использование сырья и отходов / Б.М. Равич, В.П. Окладников, В.Н. Лыгач, М.А. Менковский. М.: Химия, 1988.-288 с.

37. Лазебнов П.П., Смирнов В.Д., Школьников Е.В. Коррозионно-электрохимические свойства хромоникелевого металла, наплавленного электродами, содержащими шлам и мрамор // Сварочное производство. 1992. - №8. - с. 31-33.

38. Лозовой В.Г., Мойсов Л.П. Состояние сырьевой базы для производства сварочных материалов ч.1 // Сварочное производство. 1996. - №1. - с. 20-23.

39. Лозовой В.Г., Мойсов Л.П. Состояние сырьевой базы для производства сварочных материалов ч.2 // Сварочное производство. 1996. - №2. - с. 31-33.

40. Методика выполнения измерений массовой концентрации общего железа в природных и сточных водах фотометрическим методом с сульфосалициловой кислотой: ПНД Ф 14.1:2.50-96. М., 1996. -13 с.

41. Методика выполнения измерений содержания кальция в пробах природных и очищенных сточных вод титриметрическим методом: ПНД Ф 14.1:2.95-97. -М., 1997. 13 с.

42. Методика выполнения измерений содержания марганца в пробах природных и очищенных сточных вод фотометрическим методом с формальдоксимом: ПНД Ф 14.1:2.103-97. М., 1997.- 12 с.

43. Методика количественного химического анализа массовой концентрации алюминия в сточных, хозбытовых и природных водах фотометрическим методом: № 113-08-199-97. Череповец, ОАО «Аммофос», 1997. - 9 с.

44. Методика определения предотвращенного экологического ущерба. Утв. Министерством Охраны окружающей среды и природных ресурсов РФ / И.В. Данилов-Данильян 30.11.99. 70 с.

45. Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий. ОНД-86: Утв. ГОСКОМГИДРОМЕТ 4.08.86, № 192. Л.: Гидрометеоиздат, 1987. -40 е.

46. Методические указания по расчету платы за неорганизованный сброс загрязняющих веществ в водные объекты. М.: 1998. -23 с.

47. Методическое пособие по расчету выбросов от неоранизован-ных источников в промышленности строительных материалов. Новороссийск: НПО «Союзстромэкология», 1989. - 24 с.

48. Митропольский А.К. Техника статистических вычислений.-М.: Наука, 1971.-576с.

49. Номенклатурный каталог на освоенные и серийно выпускаемые изделия насосостроения. -М.: ЦИНТИ химнефтемаш, 1985. -370 с.

50. Оценка воздействия на окружающую среду проекта расширения ТЭЦ ОАО «Северсталь»: Проект отчета. Череповец: ОАО «Северсталь», 1997. - 111с.

51. Патент №4132679 (ФРГ) МКИ5 С02 F 1/62, С02 F1/66 Удаление тяжелых металлов. Entfernung von Schwermetallen a us Abwassern der Titandioxidindustrie / Schinkitz Dieter,; Kronos International Inc. Опубл. 1993.

52. Патент №4769155 (США) МКИ4, С02 F 1/5 Способ обработки сточных вод. Опубл. в РЖ «Изобретения стран мира», 1989, № 6.

53. Платежи за размещение отходов: Сборник нормативно-методических природоохранных документов. СПб.: ЦОЭК, 1997. -22 с.

54. Подчерняева И.А., Панасюк А.Д., Лавренко В.А. Разработка износостойких лазерных и электроэрозионных покрытий с использованием титановомагнетитовой россыпи и диатомитового концентрата борной руды И Порошковая металлургия (Киев). 1993. -№11-12.-с. 33-38.

55. Поли щук Л.Л., Матвеева Т.В., Кленышева Л. Д. Очистка агрессивных сточных вод на предприятиях черной металлургии // Водоснабжение и санитарная техника. 1998. - № 12. - с.23-24.

56. Промышленная трубопроводная арматура. Каталог. 4.2. М.: ЦИНТИ химнефтемаш, 1989. - 290 с.

57. Разработка оптимальной сети наблюдений за качеством подземных вод в зоне влияния площадок размещения отходов ОАО «Северсталь»: Отчет о НИР / ТОО «ИНВЭКО проект»; Руководитель В.И.Кузнецов. СПб., 1996. - 8 с.

58. Разработка системы локальной очистки сточных вод от взвешенных веществ в производстве электродов Череповецкого СГ13: Отчет о НИР / Сумский физико-технологический институт; Руководитель А.Б. Ш а н д ы б а. №69 - 11-01-92. - Сумы, 1992. - 7с.

59. Резниченко В.А., Зеленова И.М., Карязин И.А., О м о н и н а Т.В. Получение искусственного рутила из низкотитанового шлама // Цветные металлы 1993. - № 10. - с. 39-40.

60. РЖ 1992 6.85.173. Плахина Л.Н., Вдовкин Г.Г. Основные направления очистки и утилизации сточных вод тигано-магниевого производства. // Гос. н.-и. и проект, ин-т по обогащ. руд. цвет. мет. Алма-Ата, 1989 - с. 8-14.

61. РЖ 1993 6.85.298. Исследование технологии извлечения ильменита из титаномагнетитовых ванадийсодержащих руд на руднике Taihe Zhang Zhixiong II Куане Гунчэн = Min. and metall eng. 1991 -11, №4. -с. 45-48.

62. РЖ 1995 8.85.509. Извлечение диоксида титана из «красной грязи» (бокситов) // Ind and Environ. - 1993. - 16, №3. - с. 42-45.

63. Садыхов Г.Б., Резниченко В.А., Карязин И.А., Наумова JI.O. О научных основах комплексного использования титаномагнетитов // Металлы. 1993. - № 1.-е. 53-56.

64. Сборник нормативных документов по переработке, обезвреживанию и захоронению токсичных промышленных отходов. М.: Пром-экознание. 1991. - 228 с.

65. Синицын A.C., Самодова И.В., Прошин Ю.М. Проблемы использования отходов предприятий цветной металлургии // Цветные металлы. 1993. - № 2. - с. 29-32.

66. СНиП 2.04.03-85. Канализация. Наружные сети и сооружения. М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1986. - 72 с.

67. Соколов Л.И. Очистка отработанных вод отходами шлифовального производства в системе технического водоснабжения подшипниковых предприятий. Автореферат дис. . канд.техн.наук. -Ленинград, 1987. — 24 с.

68. Справочное руководство гидрогеолога. В двух томах. T.I. /Под ред. В.П. Якуцени.-Л.: Недра, 1967. -592 с.

69. Тархов H.A., Сидлин З.А., Рахманов А.Д. Производство металлических электродов. М.: Высшая школа, 1986. - 288 с.

70. Утилизация вторичных материальных ресурсов в металлургии: Учебное пособие для вузов / Черепанов К.А., Черныш Т.Н., Дин ел ьт В.М., Сухарев Ю.И. М.: Металлургия, 1994.224 с.

71. Химическая технология керамики и огнеупоров / Под ред. П.П. Будникова, Д.Н. Полубояринова. М.: Строиздат, 1972.-347 с.

72. Ч у б а н о в Л.Н., Войтович В.А., Масанкин Е.В., Прокофьев Ю.Н., Антонова О.С. Утилизация шламов гальванических производств (обзор) // Водоснабжение и санитарная техника. 1993. -№8.-с. 20-24.

73. Шарафутдинов Р.Б., Строганов A.A., Левин А.Г., Ларичев Л.Н., Ш и щ и ц И.Ю. Геолого-геохимические аспекты захоронения радиоактивных отходов // Научные и технические аспекты охраны окружающей среды: Обзорная информация ВИНИТИ, 1999. -№5. -с. 2-91.