Разработка технологии утилизации шлама сточных вод травильных отделений производства холодной прокатки металлургических комбинатов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.04, кандидат технических наук Пономарева, Ирина Викторовна

• Пономарева, Ирина Викторовна
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Пономарева, Ирина Викторовна

Введение

Глава 1. Характеристика шлама железного купороса произ- 12 водства холоднокатаного листа и его состав

1.1. Характеристика системы производственного во- 12 доснабжения металлургического комбината

1.2. Образование и характеристика сточных вод и 24 шламов производства холоднокатаного листа

1.3. Оценка шлама железного купороса производства 32 холоднокатаного листа как источника загрязнения природных систем

1.4. Основные направления утилизации техногенных 44 шламов железного купороса

1.4.1. Использование сульфатов железа и их кри- 44 сталлогидратов в сельском хозяйстве и текстильной промышленности

1.4.2. Использование сульфатов железа и их кри- 46 сталлогидратов для очистки газовыбросов и сточных вод

1.4.3. Использование железного купороса в произ- 50 водстве строительных материалов и химической промышленности

1.4.4. Использование шламов сульфатов железа и их 52 кристаллогидратов в цветной и черной металлургии

1.5. Получение железооксидных пигментов на основе 55 шлама железного купороса

1.5.1. Синтез пигментов методами химического 56 осаждения из водных растворов и суспензий

1.5.2. Синтез пигментов методами прокаливания

Выводы

Глава 2. Исследование шлама железного купороса произвол- 66 ства холоднокатаного листа как сырьевого материала для получения железооксидных пигментов

2.1. Методы анализа шлама и получаемых продуктов

2.2. Экспериментальная установка и методика прове- 69 дения эксперимента

Выводы

Глава 3. Экспериментально-статистическая математическая 79 модель процесса синтеза железооксидных пигментов на основе шлама железного купороса производства холоднокатаного листа

3.1. План эксперимента

3.2. Методика дисперсионного анализа

3.3. Методика построения регрессионного уравнения

3.4. Обоснование математической модели 92 Выводы

Глава 4. Экспериментальные исследования кинетики про- 96 цесса синтеза пигментов на основе техногенного шлама железного купороса

4.1. Обоснование кинетической модели процесса

4.2. Особенности кинетики процесса синтеза железоок- 102 сидных пигментов на основе техногенного шлама

Выводы

Глава 5. Экспериментальное исследование практического 113 использования пигментов, полученных на основе техногенного шлама железного купороса

5.1. Физико-механические испытания пигментов, полу- 113 ченных на основе техногенного сырья

5.2. Технологическая схема установки получения желе- 117 зооксидных пигментов методами прокаливания

Выводы

Глава 6. Технико-экономическое обоснование эффективно- 121 сти практической реализации технологии получения пигментов на основе техногенного шлама железного купороса производства холоднокатаного листа

6.1. Экономическая оценка реализуемых на предпри- 121 ятии способов утилизации шлама

6.2. Экономическая эффективность получения пиг- 124 ментов

6.3. Оценка предотвращённого экологического ущерба 132 при внедрении разрабатываемого мероприятия

Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии утилизации шлама сточных вод травильных отделений производства холодной прокатки металлургических комбинатов»

Актуальность работы. Предприятия черной металлургии относятся к наиболее водоемким отраслям промышленности и одновременно характеризуются значительными удельными объемами образования сточных вод. При этом безвозвратно теряются ценные сырьевые ресурсы и в значительной степени происходит загрязнение природных водных систем соединениями тяжелых металлов и другими различными по составу и свойствам загрязняющими веществами. В этой связи, к научно-исследовательским приоритетам в черной металлургии относятся мероприятия, направленные на сокращение объемов образования в производственных циклах сточных вод и предотвращение их поступления в водные объекты. Данная задача решается путем разработки и поэтапного внедрения замкнутых систем водопользования. Однако, создание таких систем (замкнутого и оборотного водоснабжения) в условиях существующих производств сдерживается, в основном, по двум причинам: недостаточно обоснованными жесткими нормативными требованиями к качеству повторно используемой воды, не учитывающими специфические особенности использующих данную воду технологических процессов, и отсутствием низкозатратных эффективных технологий утилизации концентратов и шламов, выделенных из производственных сточных вод в процессе их очистки.

В связи с этим актуальными являются экспериментальная проверка качественных характеристик водных потоков, используемых в металлургических производствах в режиме замкнутого и оборотного водоснабжения, а также разработка и практическая реализация ресурсосберегающих технологий утилизации выделенных из сточных вод шламов и получение на их основе товарной продукции.

Целью работы является исследование возможностей сокращения удельных объёмов образования сточных вод в металлургическом производстве путём разработки и обоснования требований к качеству повторно используемой воды в системе водоснабжения травильных отделений производства холоднокатаного листа, повышения технико-экономических и экологических показателей данного производства путём разработки ресурсосберегающей технологии утилизации шлама отработанных растворов травильных отделений, получение на его основе железооксидных пигментов и исследования особенностей кинетических закономерностей процесса синтеза пигментов на основе данного техногенного сырья.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

• провести анализ качественных характеристик водных потоков замкнутой системы производственного водоснабжения металлургического комбината;

• составить балансовую схему системы производственного водоснабжения и водоотведения производства холоднокатаного листа и на ее основе провести анализ технико-экологической эффективности данного производства;

• провести анализ экологической опасности складирования шлама на площадках временного размещения твердых отходов;

• экспериментально обосновать возможность получения желе-зооксидных пигментов на основе техногенного шлама производства холоднокатаного листа;

• определить оптимальные условия синтеза пигментов на основе данного техногенного шлама;

• определить кинетические характеристики исследуемых процессов;

• провести анализ технико-экологической и экономической эффективности практической реализации технологии получения пигментов на основе техногенного шлама отработанных растворов травильных отделений производства холоднокатаного листа.

Методами решения поставленных задач являлись:

• физико-химические (рентгенофазовый, спектрофотометри-ческий) и химические методы анализа техногенного шлама и получаемых на его основе целевых продуктов;

• математическое моделирование при оптимизации параметров процесса синтеза пигментов и определении кинетических характеристик исследованных процессов;

• расчетные методы, основанные на законах химической кинетики.

Научная новизна результатов исследований состоит в том, что:

• экспериментально обоснованы допустимые уровни показателей качества воды, повторно используемой для приготовления травильных растворов, по содержанию сульфат-ионов и ионов железа;

• разработаны рекомендации по использованию стоков, очищенных на локальных очистных сооружениях, в системе производственного водоснабжения травильных цехов, что повышает степень рационального использования водных ресурсов на металлургических предприятиях;

• теоретически обосновано и экспериментально подтверждено получение железооксидных пигментов с регламентированными физико-механическими характеристиками на основе техногенного шлама железного купороса;

• впервые получены кинетические характеристики исследованных процессов синтеза пигментов на основе техногенного сырья, что расширяет сырьевую базу промышленного производства пигментов.

Практическая ценность работы заключается в разработке на основе результатов выполненного исследования технических решений по организации технологической схемы получения пигментов на основе техногенного сырья, оптимизации технологических параметров данного процесса и в экспериментальном обосновании требований к качеству повторно используемой воды в системе водоснабжения травильных отделений производства холоднокатаного листа.

Реализация научно-технических результатов. Результаты данного исследования будут использованы для создания промышленной установки получения железооксидных пигментов на основе шлама железного купороса производства холоднокатаного листа на металлургическом комбинате ОАО «Северсталь».

На защиту выносятся:

• результаты анализа общей системы оборотного производственного водоснабжения металлургического комбината и локальной системы производственного водопотребления и водоотведения производства холоднокатаного листа;

• результаты экспериментального обоснования требований к качеству повторно используемой воды в системе водоснабжения травильных отделений производства холоднокатаного листа;

• результаты экспериментальных исследований получения же-лезооксидных пигментов на основе техногенного шлама железного купороса;

• математическая модель процесса синтеза пигментов, отображающая влияние на эффективность процесса температуры, количества вводимой добавки, продолжительности синтеза;

• кинетическая модель процесса синтеза пигментов, описывающая порядок и механизм процесса;

• вариант технологической схемы процесса получения пигментов на основе техногенного шлама;

• принципиальная схема разработанного технического решения повышения технико-экономических и экологических показателей производства холоднокатаного листа путём сокращения удельных объёмов образования сточных вод и утилизации шлама отработанных растворов травильных отделений и получение на его основе железо-оксидных пигментов.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены на научных семинарах кафедры промышлен

11 ной экологии Череповецкого Государственного Университета (19982000 гг.).

Результаты работы опубликованы в трех научных статьях.

Автор выражает признательность сотрудникам кафедры промышленной экологии и заведующему кафедрой физики ЧГУ, профессору Федорчуку Н.М. за оказанную помощь в проведении экспериментальных исследований, особую благодарность сотрудникам кафедры водоснабжения и водоотведения ВоГТУ профессору Янковскому A.A. и доценту Лебедевой Е.А. за помощь при выработке основных положений данной работы.

Структура и объём работы. Диссертация состоит из введения, 6 глав, заключения и приложений, изложена на 162 страницах машинописного текста, содержит 16 рис. и 35 табл. Библиографический список использованной литературы содержит 92 наименования.

Заключение диссертации по теме «Водоснабжение, канализация, строительные системы охраны водных ресурсов», Пономарева, Ирина Викторовна

Выводы к главе

1. В ходе экономического обоснования разработанной технологии утилизации техногенного шлама железного купороса установлено, что размер платы за загрязнение окружающей природной среды при внедрении мероприятия уменьшится на величину 3299,79 руб/год, предотвращённый экологический ущерб составит 34494,21 тыс.ру б/год.

2. Чистый экономический эффект участка производства пигмента составит при получении пигмента капут-мортум : 1916тыс.руб; при получении пигмента венецианская красная:

166 тыс.руб.

3. Выполненные расчёты показывают, что сроки окупаемости по предлагаемым вариантам невелики, и являются достаточным экономическим обоснованием для начала реализации проекта.

138

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Выполненный в данной работе анализ оборотных циклов общей системы производственного водоснабжения металлургического комбината и локальной системы производственного водопотреб-ления и водоотведения производства холоднокатаного листа показал, что для более полного предотвращения загрязнения природных водных объектов необходима разработка и практическая реализация технологических методов сокращения удельных объёмов образования сточных вод и утилизации шлама отработанных растворов травильных отделений.

2. Показано, что производственные сточные воды травильных отделений производства холоднокатаного листа, сбрасываемые в настоящее время через систему золошламонакопителей в поверхностные воды, характеризуемые показателем степени влияния входящих в их состав ингредиентов на качество травильных растворов, равным 1,25 мае. долей, могут быть использованы повторно в данном производстве.

3. Экспериментальными исследованиями, выполненными в данной работе, установлено, что использование производственных сточных вод, образованных в процессе промывки стальной полосы после травления, стоками от вакуум-кристаллизационной установки и отделения динамной стали, для приготовления травильных растворов на снижает скорости травления и качественных характеристик декапированных стальных полос, и обосновано изменение регламентированных требований для повторно используемой воды (допустимое содержание железа общего 50 мг/дм , содержание сульфат-ионов не нормируется).

4. Анализом литературных источников и результатами экспериментальных исследований установлено, что наиболее экономически эффективным и технически целесообразным является способ утилизации техногенного шлама железного купороса получением на его основе железооксидных пигментов. Данный способ утилизации шлама позволяет не только предотвратить загрязнение объектов природной среды, но и в значительной степени расширить сырьевую базу промышленного производства пигментов.

5. Переработка техногенного шлама железного купороса в же-лезооксидные пигменты осуществляется путем прокаливания сырьевой шихты или химическим осаждением из водных растворов и суспензий. Методами прокаливания получены красные железооксидные пигменты капут-мортум и венецианская красная. Методами химического осаждения из водных растворов и суспензий получены жёлтые, коричневые, чёрные железооксидные пигменты и железная лазурь.

6. Для процесса получения красных железооксидных пигментов методами прокаливания разработаны регрессионные уравнения, обобщающие всю совокупность сведений об исследованных процессах. В качестве основных факторов выступали температура, продолжительность синтеза и количество добавки в сырьевой шихте. Полученные регрессионные уравнения позволяют установить оптимальные условия осуществления процесса, обеспечивающие максимум степени превращения сульфата железа (II) в основной компонент железооксидных пигментов - оксид железа (III), определяемые температурным режимом 750-800 °С и продолжительностью синтеза 2,0-2,5 ч для процесса получения пигмента капут-мортум и температурным режимом 650-700 °С и продолжительностью синтеза 2,0-2,5 ч для пигмента венецианская красная.

7. Разработанная математическая модель процесса термического разложения и последующего окисления сульфата железа (II) на основе качественных представлений, учитывающих влияние на эффективность процесса температуры и продолжительности синтеза, составляет теоретическую основу для построения кинетической модели и определения кинетических характеристик процесса. Энергия активации процесса синтеза пигмента капут-мортум на основе техногенного шлама железного купороса, вычисленная по результатам исследований, равна 68,613 кДж/моль, что значительно больше энергии активации процесса синтеза данного пигмента на основе чистых исходных реагентов, равной 43,905 кДж/моль. Различие в величине энергии активации процесса синтеза пигмента венецианская красная на основе техногенного сырья (38,122 кДж/моль) и чистых исходных реагентов (36,416 кДж/моль) находятся в пределах случайных и систематических погрешностей, обусловленных условиями эксперимента.

8. Результаты выполненных в диссертации теоретических и экспериментальных исследований будут использованы при разработке технологического регламента и рабочего проекта установки получения пигментов на основе техногенного шлама железного купороса производства холоднокатаного листа на металлургическом комбинате ОАО «Северсталь».

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Пономарева, Ирина Викторовна, 2000 год

1. A.C. №139669 (СССР), МКИ G 09 G 49/23 Получение чистого оксида железа / Сидоренко В.И. Опубл. в Б.И., 1991, № 5.

2. Аксенов В.И. Замкнутые системы водного хозяйства металлургических предприятий. М.: Металлургия, 1987. - 87 с.

3. Амелин А.Г. Технология серной кислоты. М.: Химия, 1971.-496 с.

4. Артипова О.В. Экологические проблемы и некоторые пути их решения. // Экология промышленного производства. 1994. -№3-С. 29-31.

5. Ахназарова С.Л.,Кафаров В.В. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии: Учеб. пособие для хим,-технол. спец. вузов. М.: Высшая школа, 1985. - 327 с.

6. Бабенко Е.Д. Воду очищают коагулянты. М.: Знание, 1983.-64 с.

7. Базовые нормативы платы за выбросы, сбросы загрязняющих веществ и размещение отходов. Утв. Минприроды России 27.11.92 по согласованию с Минфином России Минэкономики России.

8. Б ахти нов В.Б. Прокатное производство: Учебник для техникумов. М.: Металлургия, 1987. - 416с.

9. Беленький Е.Ф., Рискин И.В. Химия и технология пигментов. Изд. 4-е, перераб. и доп. -Д.: Химия, 1974. 656 с.

10. Бернадинер М.Н., Шурыгин А.П. Огневая переработка и обезвреживание промышленных отходов. М.: Химия, 1990. - 304 с.

11. Беспамятнов Г.П., Кротов Ю.А. Предельно допустимые концентрации химических веществ в окружающей среде. В 2ч. -Л.: Химия, 1985.- 810, 582 с,

12. Бобович Б.Б. Переработка промышленных отходов: Учебник для вузов. М.: СП Интермет Инжиниринг, 1999. - 445 с.

13. Брагинец H.F. Защита воздушного и водного бассейнов от выбросов металлургических заводов. М.: Металлургия, 1980. -48 с.

14. Вайнштейн И. А. Очистка и использование сточных вод травильных отделений. М.: Металлургия, 1986. — 110 с —

15. Васильев Б.Т., Отвагина М.И. Технология серной кислоты. М.: Химия, 1985. - 384 с.

16. Вахлер Б.Л. Водоснабжение водоотведение на металлургических предприятиях. М.: Металлургия, 1995. - с.

17. Временный классификатор токсичных промышленных отходов и методические рекомендации определения класса токсичности промышленных отходов. -М.: Минздрав СССР, 1987. -89 с.

18. Вторичные материальные ресурсы чёрной металлургии: В 2-х т. Т.2: Шлаки, шламы, отходы обогащения железных и марганцевых руд, отходы коксохимической промышленности, железный купорос: Справочник / Барышников В.Г. и др. М.: Экономика, 1986.-344 с.

19. Гвоздев В.Д., Ксенофонтов Б.С. Очистка производственных сточных вод и утилизация осадков сточных вод. М.: Химия, 1988.- 112 с.

20. Горловский И.А., Индейкин Е.А., Толмачёв И.А. Лабораторный практикум по пигментам и пигментированным лакокрасочным материалам: Учеб. пособие для вузов. Л.: Химия, 1990.-240 с,

21. ГОСТ 21119.2-75. Красители органические и пигменты неорганические. Методы определения массовой доли водорастворимых веществ. М.: Изд-во стандартов, 1985. - С. 12.

22. ГОСТ 6981-75. Купорос железный технический. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1975. - С.7.

23. ГОСТ 8784-75. Материалы лакокрасочные. Методы определения укрывистости. М.: Изд-во стандартов, 1975. - С. 13.

24. Государственные стандарты. Охрана природы: Атмосфера. М.: Изд-во Стандартов, 1994. - 94 с.

25. Грихилес СЛ. Полирование, травление и обезвреживание металлов. Л.: Машиностроение, 1971. - 128 с.

26. Д е л ю с т о Л.Г., Г ар б е р Э.А., М о н и д В.А. Современные методы удаления окалины с поверхности металла: Учеб. пособие.- JL: СЗПИ, 1989.-47 с.

27. Душкин С.С., Беличенко Ю.П. Интенсификация процессов очистки сточных вод металлургических предприятий. -М: Металлургия, 1988. — 112 с —

28. Епихин А.Н., Крылов И.О. Влияние условий приготовления на магнитные свойства железооксидных пигментов, полученных из промышленного отхода // Журнал прикладной химии. 1995. Т.68№9.-С. 59.

29. Золотова Е.Ф., Асс Г.Ю. Очистка воды от железа, фтора, марганца и сероводорода. М.: Стройиздат, 1975. 176 с,

30. Извлечение железного купороса из травильных растворов цеха травления металла производства холоднокатаного листа. ТИ 105-11. ПХЛ. 08-96, Череповец, 1996. 10 с.

31. Инструктивно-методические указания по взиманию платы за загрязнение окружающей среды: Утв. Министерством Охраны окружающей среды и природных ресурсов РФ / И.В. Данилов-Данильян 24.01.1993.-35 с.

32. Инструкция по эксплуатации гидротехнических сооружений цеха водоснабжения: ЗШН в пойме р. Шексна, ЗШН за р. Кошта.- Череповец: ОАО «Северсталь», 1995. 74 с.

33. Инструкция по эксплуатации насосной станции № 11 цеха водоснабжения и ЗШН на р. Шексна: ТИ-37-05-95. Череповец: ОАО «Северсталь», 1995. - 35 с.

34. Инструкция по эксплуатации площадок временного складирования железного купороса. Череповец: ОАО «Северсталь», 1998.-45 с,

35. Информационная карта потенциально опасного химического и биологического вещества. Железо сульфат гептагидрат. Свидетельство о государственной регистрации AT №001028 от 09.09.96г.

36. Картотека ICPDS: International Cepte for Diffraction Data. Swarthmore, 1981.

37. Коваленко Ю.А., К о в ар с к и й Н. Я. Химия и технология воды. М.: Химия, 1980. 367 с,

38. Ковинская C.B. Изготовление изоляционных материалов. M.: ГОСИНТИ, 1987. 170 с,

39. Комплексное использование минерального сырья и экологи: Учеб. пособие/ П.И. Батенов M.: Изд-во ABC, 1994. -264 с,

40. Корте Ф. и др. Экологическая химия.: Пер. с нем. / Под ред. Ф. Корте. M.: Мир, 1996. -396 с.

41. Красовцев Г.Н. Рациональное использование и защита водных ресурсов в черной металлургии. М.: Металлургия, 1989. -288 с,

42. Кучеренко Д.И., Гладков В.А. Оборотное водоснабжение. М.: Стройиздат, 1980. - 168 с.

43. Левин Г.М., Пантелят Г.С. Защита водоемов от загрязнений сточными водами предприятий черной металлургии. М.: Металлургия, 1978. - 216 с.

44. JI е дко в В.Г. Непрерывные травильные линии. М.: Ме-таллургиздат, 1991. - 158с.

45. Линчевский Б.В., Соболевский A.A. Металлургия черных металлов. М.: Металлургия, 1987. - 360 с.

46. Майстренко В.Н., Хамитов Р.З., Будников Г.К. Эколого-аналитический мониторинг супертоксикантов. М.: Химия, 1996. -319 с.

47. Методика определения предотвращённого экологического ущерба. Утв. Министерством Охраны окружающей среды и природных ресурсов РФ/И.В. Данилов-Данильян 30.11.99. 70 с.

48. Методическое пособие по расчёту выбросов от неоранизо-ванных источников в промышленности строительных материалов. -Новороссийск: НПО «Союзстромэкология», 1989. 24 с.

49. Механическое оборудование цехов холодной прокатки. Колл. авт. / Под ред. чл.-корр. АНСССР Г.Л. Химича.: Машиностроение, 1978. 216 с.

50. Мещерский H.A. Эксплуатация водоподготовок в металлургии. М.: Металлургия, 1988. - 400 с.

51. Мониторинг геологической среды: Учеб. пособие /Под редакцией В.Т.Трофимова. -М.: Изд-во МГУ, 1995. 272 с,

52. Наркевич И.П., Точковский В.В. Утилизация и ликвидация отходов в технологии неорганических веществ. М.: Химия, 1984.-240 е.

53. Отчёт по инженерно-геологическим работам, выполненным в 1965 и 1969-1970 гг. на Северной площадке ЧМЗ для составления проектного задания. Д.: «Гипроцемент», 1970. - С. 42.

54. Очистка и использование сточных вод в промышленном водоснабжении / Когановский A.M., Клименко H.A., Левченко Т.М. и др. -М.: Химия, 1983.-288 с.

55. Патент 186998 Россия, МКИ С 09 В 17/90 / Кретни-ков А.Н.- №336875; Заявл. 5.11.76; Опубл. 6.03.77; Бюл. №34.

56. Патент 311939, МКИ С 09 С 1/24 / М.Н. Мошошина, В.М. Тихонова, Ю.И. Мельников, №1419740/23-26; Заявл. 06. 04.70; Опубл. 19.08.71., Бюл. №25.

57. Патент 342875, МКИ С 09 С 1/24 / И.В. Рискин, А.К. Кашенцева, А.Ф Адуева. ЛфГНИиПИЛП. №1253532/23-26; Заявл. 05.07.68; Опубл. 22.06.72, Бюл. №20.

58. Патент 368598 Россия; МКИ G 09 G 49/08 / Бибик Е.К. ЛТИИП. №230444560/87; Заявл. 24.12.75; Опубл. 15.08.77, Бюл. №30.

59. Патент 396356, МКИ С 09 С1/22 / Б.Р. Георгиевский, Г.Ф. Шарманова. № 1665900/23-26; Заявл. 27.05.71; Опубл. 29.08.73, Бюл. №36.

60. Патент 478042, МКИ С 09 С 1/24 / И.П. Добровольский и др. -№1767671/23-26; Заявл. 03.04.72; Опубл. 25.07.75, Бюл. №27.

61. Патент 763521 Россия, МКИ С 01 В 17/96/СуворовС.В. -№348942; Заявл. 12.03.80; Опубл. 20.04.82; Бюл. №15.

62. Патент 835221 Россия, МКИ С 01 В 17/50 / Кудряш о в С.А. №82342; Заявл. 8.02.74; Опубл. 7.02.76; Бюл. №26.

63. Позин М.Е. Технология минеральных солей (удобрений, пестицидов, промышленных солей, оксидов и кислот). Часть I. Д.: Химия, 1974.-792 с.

64. Позин М.Е. Технология минеральных солей (удобрений, пестицидов, промышленных солей, оксидов и кислот). Часть II. JI.: Химия, 1974. -1558 с,

65. Предварительные рекомендации по обезвреживанию цианидов и стабилизационной воды в системе водоснабжения газоочистки доменной печи №5 ЧМК. Харьков.: ПО Энергосталь, 1987. -25 с

66. Программа разработки технологических мероприятий по стабилизации воды в оборотных циклах комбината при замыкании системы производственного водоснабжения комбината. Череповец: ОАО «Северсталь», 1995. - 45 с.

67. Равич Б.М. Комплексное использование сырья и отходов. М.: Химия, 1988. - 124 с.

68. Рациональное использование и защита водных ресурсов в чёрной металлургии. Кр а с а в ц е в Г. Н. Ильичёв Ю.А., Кашуб а А.И. М.: Металлургия, 1989. - 288 с,

69. Резников Ю.Н. Обессоливание сточных вод предприятий черной металлургии. К.: Техника, 1984. - 104 с.

70. РЖ 85.1989.12.622 Получение оксидов железа для носителей магнитной записи / Синенко C.B., Дзоба О.И. // Металлургические технологии и ресурсосбережение: Тез. докл., Кривой Рог, 10.1989.-М., 1989.-С.41.

71. РЖ 85.1992.11.407. Анализ состава и методы очистки сточных вод красильно-отделочных производств шерстяной промышленности / К аре л и н а В.В., Дегтярёв В.И.//Охрана труда в промышленности: Тез. докл., 14-16 нояб., 1991. Пенза, 1991. - С. 108110.

72. РЖ Мет. 1987.8.557. Получение железного порошка из сульфогептагидрата железа. Залазинский Г.Г. // Порошковая металлургия 1987, №4,- С.14-16.

73. Руды железные, концентраты, агломераты и окатыши: Методы химического анализа: ГОСТ 23 5 81.81 ГОСТ 23 5 81.22-81. - М.: Изд-во стандартов, 1981.- 108 с.

74. Руководство по контролю источников загрязнения атмосферы: ОНД-86: в 2-х ч. СПб.: Изд-во ПДНТП, 1992. - 104 с.

75. Сборник нормативных документов по переработке, обезвреживанию и захоронению токсичных промышленных отходов. -М.: Промэкознание, 1991. -228 с.

76. Седельникова М.Б. Получение керамических пигментов на основе отходов нефтехимического производства. // Тез. докл. Первого международного научного симпозиума «Молодёжь и проблемы геологии». Томск, 1997. С. 18.

77. Сиденко Н.В., Бортникова Е.П. // Металлогения древних и современных океанов 97: Процессы рудообразования.: Матер. III Научн. конф., МиаСС, 29 апр. - 5мая, 1997. - С.8.

78. Соколов Л.И. Очистка отработанных вод отходами шлифовального производства в системе технического водоснабжения подшипниковых предприятий. Автореферат дис. . канд.техн.наук. - Ленинград, 1987. - 24 с.

79. Состояние окружающей природной среды СевероЗападного и Северного регионов России. СПб.: Наука, 1995. -370 с.

80. Справочник химика / Под ред. Б.П. Никольского. Том 3. М.: Химия, 1964. - 1008 с.

81. Степин В.В., Фёдорова Н.Д., Курбатова В.И. Анализ металлургического сырья и вспомогательных материалов чёрной металлургии. -М.: Металлургия, 1982. 192 с.

82. Сухарев Ю.И.,Волович А.И. и др. О возможности использования отработанных травильных растворов металлургических заводов для очистки сточных вод. // Известия ВУЗов, Черная металлургия №1, 1985,- С.142.

83. Технология коагулянтов / Уральский научно-исследовательский химический институт (УНИХИМ); под ред. Ткачёва К.В. Л.: Химия, 1974.- 128 с.

84. Травление металла на непрерывно-травильных агрегатах цеха травления металла производства холоднокатаного листа. ТИ 105-П. ХЛ-01-98, Череповец, 1998. -70 с.

85. ТУ 6-10-602 74. Пигменты красные железооксидные. - М.: изд-во стандартов, 1974.-35 с.

86. Утилизация вторичных материальных ресурсов в металлургии. : Учебн. пособие для вузов / Черепанов К.А., Черныш Г.И., Д инел ьт В.М. и др. -М.: Металлургия, 1994. 224 е.150

87. Ферронская A.B., Стамбулко В.И. Лабораторный практикум по курсу «Технология бетонных и железобетонных изделий»: Учеб. пособие для вузов. М.: Высш. шк., 1988. -233с.

88. Худик Ю.Т., Большаков В.И., Снигур Т.Н. и др. Повышение эффективности использования продуктов сернокислотного травления чёрных металлов // Сталь, №1, 1996. С.70-73.

89. Ш а б а л и н В.Н. Очистка производственных сточных вод. М.: Металлургия, 1968. - 594 с.

90. Характеристика железного купороса

91. Токсикологическая характеристика сульфата железа (II). Умеренно токсичное вещество. Минимальная летальная доза

92. Санитарно-гигиенические показатели шлама железного купороса:1. ПДКР.3 = 2,0 мг/м31. ПДКС.С= 0,007 мг/м3о

93. ПДКхп= 0,3 мг/дм (железо неорганических соединений)о

94. ПДКхп= 400 мг/дм (сульфат-ион)

95. Расчет удельной нормы образования шлама железного купороса

96. Данные об образовании железного купороса в 1998 году в зависимости от производства травленного металла в ПХЛ ОАО «Северсталь» и фактические нормы образования купороса приведены в таблице.