Защита окружающей среды утилизацией отходов минерального сырья тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.36, кандидат технических наук Рухлин, Георгий Владимирович

• Рухлин, Георгий Владимирович
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Рухлин, Георгий Владимирович

Введение.

1. Анализ воздействия предприятий горно-промышленного комплекса на окружающую природную среду и современные представления о возможных направлениях утилизации твёрдых отходов и некондиционных продуктов перерабатывающей промышленности.

1.1. Современное экологическое состояние и взаимодействие предприятий горно-добывающей отрасли с окружающей средой.

1.2. Технологии охраны окружающей среды.

1.3. Антропогенное воздействие на атмосферу при добыче, переработке и транспортировке минерально-сырьевых ресурсов.

1.4. Мероприятия по снижению влияния горных работ на состояф ние атмосферы в прилегающей местности.

1.5. Экологическая и экономическая оценка ущерба окружающей среде от складирования твердых отходов на поверхности.

1.6. Использование отходов горного и перерабатывающих производств в других отраслях народного хозяйства.

1.7. Опыт и перспективы использования попутно добываемых пород в производстве сварочных материалов.

1.8. Сырьевая база России для производства сварочных электродов

1.9. Цели и задачи исследования.

Выводы к главе 1.

2. Исследование физико-химических свойств твёрдых отходов горного производства и возможности их применения в качестве сырья для производства сварочных материалов. ф 2.1. Основные принципы построения методики оценки отходов горного производства как компонентов обмазки сварочных электродов.

2.2. Методика проведения экспериментов.

2.3. Исследование свойств сырьевых материалов методами комплексного термического анализа.

2.4. Исследование сварочно-технологических свойств разрабатываемых электродов и оптимизация состава шихты покрытия.

2.4.1. Методика оценки стабильности процесса сварки исследуемыми покрытыми электродами.

2.4.2. Оценка устойчивости горения сварочной дуги.

2.5. Исследование влияния гранулометрического состава шихты на свойства покрытых электродов.

Выводы к главе 2.

3. Сравнительная санитарно-гигиеническая оценка новых электродов, содержащих в составе обмазки доломит, туфогенный песок и сланец.

3.1. Физико-химические процессы, обусловливающие возникновение вредных факторов.

3.2. Вредные вещества, сопровождающие процесс сварки и их воздействие на организм человека.

3.3. Предельно допустимые концентрации вредных веществ, выдеф ляющихся при сварке.

3.4. Гигиенические особенности различных методов сварки.

3.5. Методы изучения структуры твёрдой составляющей сварочных аэрозолей.

3.6. Методика первичной санитарно-гигиенической оценки сварочных электродов.

3.7. Прогнозирование состава сварочного аэрозоля при ручной дуговой сварке.

3.8. Радиационная оценка сварочных материалов.

3.9. Гигиеническая оценка новых сварочных материалов.

3.10. Сравнительная санитарно-гигиеническая оценка новых электродов LB 52 TRU и УОНИ-13/55Ц с базовыми электродами УОНИ

13/55.

Выводы к главе 3.

4. Определение экономической эффективности утилизации минерально-сырьевых отходов. Усовершенствование технологии серийного изготовления разработанных сварочных материалов в соответствии с требованиями экологичности и ресурсосбережения

4.1. Условия, определяющие критерии подбора компонентов шихты.

4.2. Требования к обмазочным массам в свете современной технологии изготовления электродов.

4.3. Методы оценки технологических свойств электродных обмазочных масс.

4.4. Применение вулканического пепла Гизельдонского месторождения в качестве пластифицирующего и стабилизирующего компонента в покрытиях электродов основного типа.

4.5. Усовершенствование и освоение технологии серийного изготовления разработанных электродов в производственных условиях.

4.6. Определение экономической эффективности утилизации минерально-сырьевых отходов.

4.7 Оптимизация состава шихты обмазки электродов и внедрение результатов исследований в практику.

Выводы к главе 4.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Защита окружающей среды утилизацией отходов минерального сырья»

В основе загрязнения окружающей среды при ведении любых технологических процессов горного производства лежит прежде всего загрязнение земли, вод или воздуха отходами при нерациональном использовании недр, деградация этих элементов среды и нарушение сложившихся равновесных биохимических и геохимических связей. В связи с этим в основу инженерного решения задач охраны окружающей среды должно быть положено прежде всего понятие о том, что при любом горно-технологическом производстве, отходов как таковых не бывает, если их рассматривать как сырье для смежных или сопутствующих производств.

Разработка и внедрение мероприятий по комплексному использованию полезных ископаемых и так называемых отходов производства может дать значительный экономический эффект не только на горных предприятиях, но и в других отраслях народного хозяйства. Так как количество отходов велико и при сохранении существующей технологии отработки по прогнозным данным будет возрастать, использование их в качестве сырья для различных отраслей промышленности является важной народнохозяйственной задачей.

Всё это определяет актуальность исследований по экономическому обоснованию внедрения научно обоснованной технологии утилизации некондиционного сырья горно-промышленного комплекса PCO-Алания.

Методы исследований: анализ и обобщение литературных источников и данных практики; аналитические методы изучения состава и свойств материалов; методы математического планирования и обработки экспериментов; лабораторные эксперименты; физическое и экономико-математическое моделирование; технико-экономические расчёты с оценкой технологических решений и апробация на практике.

Цель работы - научное обоснование комплексной природоохранной технологии использования широкого спектра отходов горно-промышленного комплекса Республики Северная Осетия - Алания в производстве ресурсосберегающих сварочных материалов.

Идея работы заключается в обеспечении сохранения и сбалансированного развития геоэкологии Северо-Кавказского региона в результате применения отходов горного производства в составе импортозамещающих сварочных материалов нового типа.

Научные положения, представляемые к защите:

1. Применение отходов горного производства и попутно добываемых пород в других отраслях промышленности позволяет намного сократить общее число горнодобывающих предприятий и увеличить количество практически безотходных, чистых производств, кардинально решая тем самым вопросы защиты окружающей среды.

2. Использование отходов добычи доломитов, сланцев и туфа в качестве компонентов обмазки сварочных электродов, позволяет улучшить их технологические свойства, при одновременном снижении себестоимости на 15-18%.

3. Выбор экологически чистых вариантов освоения отходов горных предприятий производится по критерию замыкающих затрат с учетом предотвращенного ущерба окружающей среде.

4. Оптимизация рецептур композиций обмазки, полученная с применением экспериментальных и расчетных методов, даёт возможность обеспечить снижение содержания вредных веществ в сварочном аэрозоле на 10 - 20%, что благоприятно скажется на здоровье сварщиков и снизит техногенную нагрузку на окружающую среду.

Научная новизна работы:

1. Определена область рационального использования продуктов переработки отвалов карьеров РСО-Алания с учетом их свойств для комплексного улучшения экологии горнопромышленного региона.

2. Предложены нетрадиционные технологии применения твёрдых отходов горного производства, впервые в качестве компонентов обмазки электродов применены слюдистые сланцы и вулканический пепел.

3. Разработаны принципиально новые рецептуры шихты для изготовления сварочных электродов с улучшенными экологическими характеристиками, имеющие в своей основе некондиционное сырьё.

4. Установлен характер влияния гранулометрического состава используемых компонентов на физико-химические свойства новых материалов.

5. Обоснована экологическая целесообразность применения предложенных ресурсосберегающих технологий, без необходимости строительства дополнительных перерабатывающих комплексов в окрестностях эксплуатируемых месторождений.

Практическая ценность и реализация результатов работы.

Доказано, что утилизация некондиционных продуктов горного производства в качестве компонентов обмазки сварочных электродов обеспечивает полноту использования недр и оздоровление окружающей среды. Разработанные рекомендации по оценке и обоснованию эколого-экономической эффективности освоения неиспользуемых отвалов карьеров предложены в качестве основы для модернизации горного производства РСО-Алании. Разработаны ТУ для трёх компонентов электродных покрытий наиболее широко распространённых марок. Освоен технологический процесс изготовления электродов марок ОСА, ЬВ 52 Т1Ш на ООО «Электрод-Цей» (г. Владикавказ) и ООО «Ротекс» (г. Краснодар). Объём производства электродов на указанных предприятиях достиг 500 т. Экономический эффект от производства одной тонны электродов марки ЬВ 52 Т1Ш составляет 3000 руб., от применения такого же их количества - 6500 руб.

На основании проведённых работ возможно создание принципиально новой для РСО-Алания отрасли промышленности.

Достоверность научных положений, выводов и результатов подтверждается использованием комплекса современных методов исследования: анализ и научное обобщение литературных источников, статистических и практических данных; аналитические, графические и графоаналитические методы; методы математической статистики с применением вычислительной техники; методы математического моделирования. А также достаточным объёмом экспериментальных данных; надёжностью обработки статистической информации; корректностью и сходимостью результатов моделирования и аналитических расчетов с натурными исследованиями; реализацией разработок на практике.

Апробация работы. Результаты диссертационной работы и её отдельные положения докладывались и получили одобрение на П-й международной конференции по сварочным материалам стран СНГ «Дуговая сварка. Материалы и качество на рубеже XXI века» г. Орёл, 2001 г., 1У-й международной конференции «Устойчивое развитие горных территорий*, проблемы регионального сотрудничества и региональной политики горных районов» г. Владикавказ, 2001 г. и на 1-ой международной научно-практической конференции «Защита окружающей среды, здоровье, безопасность в сварочном производстве» г. Одесса, 2002 г.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 16 печатных работ, получено 3 патента РФ.

Структура и объём работы. Диссертационная работа состоит из введения, 4 глав, заключения и списка литературы из 126 наименований. Работа изложена на 212 стр. машинописного текста, включает 43 рисунка и 35 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Геоэкология», Рухлин, Георгий Владимирович

Выводы по главе 4.

1. Качество производства электродов с основным видом покрытия в значительной степени определяется пластичностью их обмазочных масс и условиями прокаливания электродов.

2. Для уменьшения содержания водорода в швах, выполненных электродами с основным видом покрытия, в покрытии должно быть минимальное количество влаги и других водородсодержащих компонентов. Это может быть достигнуто за счет уменьшения в покрытии доли связующего и органических пластификаторов, усилением режимов (продолжительности и температуры) прокаливания электродов.

3. Пластичность электродных обмазочных масс зависит от свойств жидкого стекла и минеральных добавок.

4. В литературе нет данных, позволяющих рекомендовать оптимальные составы и технологию применения указанных материалов для повышения пластичности обмазочных масс.

5. Наиболее эффективными пластификаторами могут быть вулканические пеплы и углистые сланцы. При небольших добавках минеральных пластификаторов (от 2 до 8 %) возможно существенное повышение пластичности обмазочных масс и качества электродов с основным видом покрытия.

6. При экономической оценке горнопромышленных отходов должен учитываться не только эффект у потребителя, но и такие факторы, как снижение загрязнения окружающей среды данными отходами; сокращение земельных угодий, отчуждаемых под отвалы отходов; сокращение затрат на отвалообра-зование, содержание отвалов, а также возможность получения из единицы сырья большого количества товарной продукции.

Заключение.

В данной работе на основании комплексных исследований решена актуальная научно-практическая задача — разработка природоохранной технологии утилизации твёрдых отходов горного производства.

Основные теоретические результаты, практические выводы и рекомендации:

1. раскрыты взаимосвязи, определяющие экологическую эффективность утилизации вторичных ресурсов в виде высококачественного сырья, необходимого для смежных отраслей народного хозяйства.

2. предложена методика выработки региональной стратегии в области охраны окружающей среды и алгоритм её реализации, обеспечивающий выбор наиболее целесообразного технологического процесса адекватно имеющимся производственным ресурсам.

3. предложены нетрадиционные технологии использования твёрдых отходов в качестве обмазки сварочных электродов с оригинальными рецептурами многокомпонентных композиций, защищенных авторскими правами.

4. разработаны универсальные электроды LB 52 TRU с фтористо-кальциевым покрытием типа Э 50А по ГОСТ 9467-60; по механическим свойствам металла шва и сварочно-технологическим параметрам они не уступают электродам аналогичного назначения с покрытием того же типа, а по санитарно-гигиеническим характеристикам соответствуют нормам на электроды-аналоги.

5. по результатам работы организовано серийное производство новых материалов на нескольких предприятиях Северного Кавказа. В 2003 г. выпуск данных товаров составил 500 тонн. Широкое применение предлагаемой продукции в различных отраслях народного хозяйства позволит повысить производительность труда и дать республике большой экономический и социальный эффект.

6. по результатам работы возможно создание в PCO-Алания новой отрасли промышленности. доказано, что эффективность использования твёрдых отходов горного производства должна оцениваться комплексно, с учетом ценности не только полученных компонентов и изделий из них, но и снижения ущерба окружающей среде в районах горных выработок. экономически обоснован процесс повышения товарной стоимости некондиционной продукции рудников и карьеров PCO-Алания, на основании полученных с применением экспериментальных и расчетных методов данных найден рациональный состав компонентов покрытия электродов и их соотношения, при котором обеспечивается снижение содержания вредных веществ в сварочном аэрозоле на 10 - 20 %, что благоприятно скажется на здоровье сварщиков и снизит техногенную нагрузку на окружающую среду.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Рухлин, Георгий Владимирович, 2004 год

1. Мосииец В.И., Шестаков В.А., Авдеев O.K., Мельниченко В.М. Охрана окружающей среды при проектировании и эксплуатации рудников. М.: Недра, 1981.

2. Голик В.И., Алборов И.Д. Охрана окружающей среды утилизацией отходов горного производства. -М.: Недра, 1995.

3. Потемкин Л.А. Охрана недр и окружающей природы М.: Недра, 1977.

4. Справочник (кадастр) физических свойств горных пород. Под ред. Мельникова H.B. М.: Недра, 1975.

5. Никитин B.C., Битколов И.З. Проветривание карьеров. М.: Недра, 1975.

6. Михайлов В.А., Берескевич П.В. Снижение запылённости и загазованности воздуха на открытых горных работах. Киев. Техника, 1975.

7. Детри Ж. Атмосфера должна быть чистой. Пер. с франц. М.: Прогресс, 1973.

8. Ю.Давитая Ф.Ф. Загрязнение земной атмосферы и проблема свободного кислорода. Изв. АН СССР. Серия географ., № 4, 1971. С. 84 - 38.

9. П.Агошков М.И. Развитие идей и практики комплексного освоения недр.— Горный журнал, 1984. № 3. С. 3 - 6.

10. Филатов С.Ф., Асматулаев Б.А. Использование бокситового шлама в строительстве местных дорог. — Автомобильные дороги, № 1, 1985. 11 с.

11. Методические положения оптимального отраслевого планирования в промышленности. -Новосибирск. Наука, 1972. -26 с.

12. Н.Воробьев А.Е., Голик В.И., Лобанов Д.П. Приоритетные пути развития горнодобывающего и перерабатывающего комплекса Северо-Кавказского региона. Владикавказ. Рухс, 1998. - 358 с.

13. Потапов А.П., Рекитар Я.А., Репина Д.И. Экономическая эффективность и направления развития производства строительных материалов на основе отходов и вторичных ресурсов. М.: ВНИИЭСМ, 1978.

14. Персиц В.З. Технико-экономические проблемы создания и внедрения безотходной технологии обогащения полезных ископаемых. М.: ЦНИИЦветме-тинформация, 1978.

15. Нормы технологического проектирования предприятий промышленности нерудных строительных материалов. Д.: Стройиздат, 1977.

16. Ефремов A.B., Пахомов В.А. Экономическая эффективность утилизации горно-промышленных отходов. М.: Недра, 1988. - С. 20 - 21.

17. Патон Б.Е. К читателям сборника „СВЭСТА-93". Экономико-статистические данные по сварочному производству. Киев: ИЭС им. Е.О. Патона, 1993. -С. 3-4.

18. Лауфер Р.Л., Соколов Ю.В. Анализ современного отечественного производства низкотоксичных электродов. Сварочное производство, №4, 1989 — С. 5— 7.

19. Патон Б.Е. Некоторые итоги и пути развития дуговой сварки. Автоматическая сварка, № 10, 1978. С. 1 - 4.

20. Черные металлы. Выплавка стали в странах—членах Международного института чугуна и стали. БИКИ, №16, 1993. — С. 7.

21. Weltmarkt fur Schweisstechnik wachst um 3,7% im Jahr. Maschinenmarkt. 1993. S. 6.

22. Metal working equipment. Welding apparatus. US industrial outlook 1992. USA. Department of commerce. 1992. P.10 18.

23. Журавков B.B. Сварочное производство промышленно развитых стран в 90-е годы: состояние и тенденции развития. М.: Сварочное производство, № 5, 1994.-С. 11-12.

24. Hobart P.C. Some significant aspects of welding in Europe. Welding Journal. 1989. N 1. P. 23-31.

25. Походня И.К. Состояние и пути развития производства сварочных материалов в СССР. Труды Всесоюзной конференции по сварочным материалам. -Киев: Наукова думка, 1982. С. 3 - 12.

26. Review of welding in Japan. Journal of the Japan Welding Society. 1993. N5. P 5-82.

27. Походня И.К., Явдощин И.Р., Смирный B.C. Электроды AHO-6 с ильмени-товым покрытием: информационное письмо. — Киев: ИЭС им. Е.О. Патона, № 50, 1966.-С. 4.

28. Походня И.К., Коляда Г.Е., Юрлов Б.В., Явдощин И.Р. Универсальные электроды с рутил-ильменитовым покрытием марки АНО-24: информационное письмо. Киев: ИЭС им. Е.О. Патона, №33 (1224), 1980. С. 4.

29. Ефименко Н.Г., Калин H.A. Применение нового минерального сырья Украины для производства сварочных электродов. 1-ая международная конференция по сварочным материалам стран СНГ. Краснодар, 1998. - С. 222.

30. Абаев С.М. Нерудные полезные ископаемые Северной Осетии. Орджоникидзе. Ир, 1975.- 128 с.

31. Лозовой В.Г. Сырьевая база России для производства сварочных материалов. М.: Монтажные и специальные работы в строительстве. Стройиздат, 1995.-С. 9- 12.

32. Басиев К.Д., Рухлин Г.В., Бигулаев A.A. Возможности использования минералов Северной Осетии в качестве сварочных материалов. Сборник научных трудов аспирантов. СКГТУ. Владикавказ, 2000. - С. 256 - 259.

33. Тархов H.A., Сидлин З.А., Рахманов А.Д. Производство металлических электродов. М.: Высшая школа, 1986. - 288 с.

34. Походня И.К. Газы в сварных швах. М.: Машиностроение, 1972. - 256 с.

35. Ерохин A.A. Основы сварки плавлением. М.: Машиностроение, 1973. -448 с.

36. Линчевский Б.В. Техника металлургического эксперимента. М.: Металлургия, 1967.-344 с.

37. Контроль неметаллических включений в литой и деформируемой стали линейным методом подсчета (Информационное письмо № 10). Запорожский машиностроительный институт им. В.А. Чубаря. Запорожье, 1969. - 14 с.

38. Астарита Дж. Массопередача с химической реакцией. Л.: Химия, 1971. -224 с.

39. Уэдландт У. Методы термического анализа: Пер. с англ. / Под ред. В.А.Степанова, В.А.Берштейна. М.: Мир, 1978. - 528 с.

40. Ерохин A.A. Основы сварки плавлением. Физико-химические закономерности. -М.: Наука, 1973. -448 с.

41. Ерохин A.A. Плазменно-дуговая плавка металлов и сплавов. Физико-химические процессы. -М.: Наука, 1975. 188 с.

42. Туркельтауб Г.М. Механизированная сварка в судоремонте. М.: Транспорт, 1967.

43. Хабаши Ф. Основы прикладной металлургии. Т.1. М.: Металлургия, 1975.

44. Гарник И.И., Пиунковский Г.М. Производство металлических электродов. -М.: Металлургия, 1975.

45. Патент США № 35343390. Сварочная проволока, т. 879, № 2, 1970.

46. Доработать порошковую проволоку ППВ-5 для обеспечения сварки в потолочном положении. Отчет 07.09.03.76.2. ВНИИМонтажспецстрой. Краснодар, 1977.-С. 30.

47. Hewitt P.J., Ann. Occup. Hyg., № 4, 2001, p. 295.

48. Мигай К.В. Гигиена и безопасность труда при электросварочных работах в судостроении. JL: Судостроение, 1975. - 127 с.

49. Эннан A.A., Неизвестный А.И., Бутвин А.Н., Блиндер В.И. Физика аэродисперсных систем. Киев, 1974. - С. 50.

50. Горбань JI.H., Краснюк Е.П., Факторов И.Е., Гигиена труда: Республ. сб., Здоров'я, Киев. Вып. 19, 1983. - С. 40.

51. Moulin J.J. Occup. Environ. Med., № 52, 1995, 284.

52. McLaughlin J.K., Malker H.S., Blot W.J. e.a, Natl. Cancer Inst., № 78(2), 1987.

53. Goldberg M.S., Parent M.E., Siemiatycki J. e.a., American J. Ind. Med., № 39: 2001, P. 531.

54. Gustavsson P., Jakobson R., Johansson H. e.a., Occup. Environ. Med., № 55 1995. P. 393.

55. Racette B.A., McGee-Minnich L., Moerlein S.M. e.a., Neurology, 9, № 56(1), 2001, P. 8.

56. Бандман A.JI., Волкова H.B., Грехова Т.Д. и др. Вредные химические вещества. Неорганические соединения V-VIII групп: Справ, изд. Л.: Химия, 1989.-592 с.

57. Кундиев Ю.И., Лубянова И.П. Роль железа в развитии патологических изменений в организме сварщиков. 1-я международная научно-практическая конференция «Защита окружающей среды, здоровье, безопасность в сварочном производстве». Одесса, 2002. - С. 489.

58. Safety and health Commettee American Welding Society, Effect of welding on health. Miami, 1986, P. 257.

59. Кучерук Т.К., Лубянова И.П., Врачеб. дело, № 1, 1995. С. 16.

60. EASL International consensus conferrece gaemochromatosis, J. of Hematology № 33, 2000, P. 485.

61. Горбань Л. H. Гигиеническая оценка электродов фтористо-кальциевого типа и влияния на организм аэрозолей, образующихся при их использовании: Автореф. дис. . канд. мед. наук. — Киев, 1977. — 21 с.

62. СН 245 — 71 Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий.-М.: 1972.-96 с.

63. Welding Fume its cause evalution and control.— The Welder, 1978, p. 40, 155, 199, England.

64. Брауде M.3., Воронцова Е.И., Ландо С.Я. Охрана труда при сварке в машиностроении. М.: Машиностроение, 1978. - 142 с.

65. Эрман М.И. Гигиеническая оценка и нормирование сварочной пыли, содержащей марганец. Врачеб. дело. № 5, 1971. С. 151-154.

66. Веблая Т.А., Галинич В.И., Головатюк А.П., Харченко Н.П. Применение ИК-спектроскопии для анализа состава сварочных аэрозолей. В кн.: Тез. докл. II Всесоюз. Научно-технического семинара. М.: Информэлектро, 1978. - С. 61.

67. Kimura S., Kobayashi М., Godai Y., Minato S. Investigation on chromiumin stainless steel welding fumes. International Institute on Welding H-2-286-79.

68. Походня И. К., Горпенюк В. Н., Марченко А. Е. и др. Рентгеноструктур-ный анализ сварочного аэрозоля. Автоматическая сварка, № 12, 1972.-С. 65 66.

69. Stern R. М. Production and characterization of a reference standard welding fume. International Institute on Welding VIII-861-80.

70. Norio Marita, Takashi Tanigabi. Investigation on welding fumes from со vered electrode and development, of low fume electrodes. International Institute on Welding 11-818-77 (VIII-7-77).

71. Войткевич В.Г. Методы исследования сварочных аэрозолей. — Автоматическая сварка, № 3, 1982. С. 51—54.

72. Bohgard М., Jangida B.L., Aksellsson K.R. An analytical procedure for determining chromium in samples of airborne Just. International Institute on Welding. VIII — 888 — 80.

73. Перегуд Е.Л. Химический анализ воздуха. М.: Химиздат, 1977. - 308 с.

74. Походня И.К., Шлепаков В.Н. Методика первичной санитарно-гигиенической оценки порошковых проволок. Киев, ИЭС им. Е.О. Патона АН УССР, 1983.

75. Методические указания на определение вредных веществ в сварочном аэрозоле № 2348. М.: Минздрав СССР, 1981. - С. 30.

76. Левченко О.Г. Математическое моделирование химического состава и уровня выделения сварочного аэрозоля при дуговой сварке. Сварочное производство, № 7, 2001. С. 26.

77. Кох Б. А. Основы термодинамики металлургических процессов сварки. Л.: Судостроение, 1975. - 240 с.

78. Левченко О.Г. Процессы образования сварочного аэрозоля (обзор). Автоматическая сварка, № 4, 1996. С. 17—22.

79. Gray С. N., Hewitt P.J., Dare P.R. М. New approach would help control weld fume at source. Part two: MIG fumes. Welding and Metal Fabrication. 1982. № 10. P. 393 — 397.

80. Походня И.К. Газы в сварных швах. М.: Машиностроение, 1972. - 256 с.

81. Новожилов Н.М. Основы металлургии дуговой сварки в газах. М.: Машиностроение, 1979.-231 с.

82. Подгаецкий В.В., Головатюк А.П., Левченко О.Г. О механизме образования сварочного аэрозоля и прогнозирования его состава при сварке в СОг- Автоматическая сварка, №8, 1989. С. 9 - 12.

83. Головатюк А.П., Левченко О.Г. Показатели валовых выделений сварочных аэрозолей и их применение на практике. Сварочное производство, № 10, 1985.-С. 40-41.

84. Quelques considerations sur le mecanisme de formation des fumees de soudage M. Kobayashi, S. Maki, V. Hashimoto, T. Suga. Soudage et technique connexes. 1979. № 3/4. P. 124—131.

85. Закс И.А. Электроды для дуговой сварки сталей и никелевых сплавов: Справочное пособие. СПб.: Welcome, 1996. - 381 с.

86. Определение редких и радиоактивных элементов в минеральном сырье/ Под ред. Г.В. Остроумова. М.: Недра, 1987. - 252 с.

87. Железнова Е.И., Шумилин И.Н., Юфа Б.Я. Радиометрические методы анализа естественных радиоактивных элементов. М.: Недра, 1968. - 520 с.

88. Брусницын Ю.Д., Баранов А.В., Никишин Г.Д. и др. Исследование радиационных факторов при электродуговой сварке покрытыми электродами. С.-Петербургская научно-практическая конференция по сварке: Тез. докл. -СПб, 1997.-С. 141 142.

89. Писаренко В.Л., Рогинский М.Л. Вентиляция рабочих мест в сварочном производстве. М.: Машиностроение, 1981. - С. 20.

90. Петров Г.Л. Л.: Сварочные материалы, Машиностроение, 1972. - 280 с.

91. Ефимов Л.А. К расчету шихты электродных покрытий. М. Л.: Машгиз, 1961.

92. Марченко А.Е., Скорина Н.В., Костюченко В.П. и др. Исследование вязкости жидких стекол при давлении опрессовки электродов. Новые сварочные и наплавочные материалы и их применение в промышленности. СПб.: ЛДНТП, 1992.-С. 43-49.

93. Марченко А.Е. Проблемы технологии производства сварочных электродов и пути их решения. В кн.: Сварочные материалы (краткое изложение докладов конференции). Череповец, 1969.

94. Рейнер М. Реология, -М.: Наука, 1965.

95. Каплиенко И.П., Сотченко В.П., Марченко А.Е., Скорина Н.В. Вискозиметр капиллярный. ИЭС им. Е.О. Патона. Киев, 1981.

96. Schleyer W.L. Welding Electrodes and Properties of Soluble Silicates Welding Journal. 1970. Vol. 49. N 12. P. 12-14.

97. Weissberg H.L. End Correction for Slow Viscous Flow through Long Tubes. The Physics of Fluid, vol.5, 1962, № 9.

98. Chong J.S., Christiansen E.B., Bayer A.D. Plow of viscous Fluid Through a circular apperture, J.appl.Polym.Sci, vol. 15, 1971, p.369.

99. Соколов E.B. Электроды с качественным покрытием и их производство. Автогенное дело, № 1, 1950.

100. Соколов В.А., Сотченко В.П., Марченко А.Е., Скорина Н.В. Автопласто-метр. ИЭС им. Е.О. Патона. Киев, 1981.

101. Марченко А.Е., Шкурко С.А. Исследование электродных масс методом капиллярного пластометра. Сварочное производство, № 5, 1975.

102. Марченко А.Е., Шкурко С.А. Контроль электродных обмазочных масс коническим пластометром. В кн.: Электроды и флюсы для электродуговой сварки, ЛДНТП. Л.: 1973.

103. Басиев К.Д., Рухлин Г.В., Байматов А.М. Исследование пластифицирующих характеристик вулканического пепла с целью использования его в качестве компонента покрытия сварочных электродов. Владикавказ. «Терек» СКГМИ (ГТУ), 2004. - С. 90 - 96.

104. Марченко А.Е., Скорина Н.В., Шевченко JI.A,, Ворошилов В.М. О некоторых технологических проблемах, вызванных межфазными процессами при производстве сварочных электродов. Информационные материалы СЭВ. — Киев: Наукова думка. Вып. 1/15, 1979.-С. 150-157.

105. Лозовой В.Г. и др. О влиянии гранулометрического состава некоторых компонентов шихты порошковой проволоки на свойства металла швов. В кн.: Всесоюзная конференция по сварочным материалам. Тезисы докладов. Киев, 1979. — С. 63 -64.

106. Лозовой В.Г. и др. О повышении производительности и качества рассева сыпучих компонентов электродного производства. Сварочное производство, №6, 1980.-С. 20.

107. Червоненко А.Г., Гольдин A.A., Сансиев В.Г. Грохот для электродных порошкообразных материалов. Сварочное производство, № 1, 1985.

108. Рухлин Г.В., Басиев К.Д., Джигкаев Х.М. Усовершенствование процесса разделения порошкообразных электродных материалов. Сборник научных трудов аспирантов. Владикавказ. СКГТУ, 2001. - С. 72-75.

109. Ястребинский М.А., Гитис Л.Х. Эффективность инвестиций в горные предприятия: фактор времени и дисконтирование затрат. М.: МГТУ, 1993. -85 с.

110. Методические указания о порядке установления оптовых цен на технологические промышленные отходы. М.: Прейскурантиздат, 1975.

111. Инструкция по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции на предприятиях черной металлургии. М.: изд. Минчермета СССР, 1981.

112. Келоев Т.А. Теоретические основы геолого-экономической оценки природных ресурсов. Северно-Кавказский горно-металлургический институт. -Владикавказ, 1993. 77 с.

113. Басиев К.Д., Бигулаев A.A., Рухлин Г.В. и др. Патент РФ № 2185944 «Со-jстав электродного покрытия». МПК 'В 23 К 35/365, опубл. 27.07.2002.

114. Рухлин Г.В., Байматов A.M., Загалова JI.A. Рациональное использование отходов деятельности горного производства в качестве сырья для сварочных материалов. «Терек» СКГМИ (ГТУ). Владикавказ, 2004. - С. 130 - 136.

115. Басиев К.Д., Лозовой В.Г., Богаевский А.Л., Рухлин Г.В. Патент РФ № 2198775 МПК 7 В 23 К 35/365, опубл. 20.02.2003. «Компонент покрытий сварочных электродов».

116. Басиев К. Д., Рухлин Г.В. и др. Патент РФ № 2198774 МПК 7 В 23 К 35/365, опубл. 20.02.2003. «Состав электродного покрытия».t/.v •> ^i;. :. 'r"^ '-itrilftw-'i ^•. 1. V '-í^i-v , ' ■t^V''• rk ¿v 'ji". ■1. A "--'i'Ifr-y1. V- i-.*

117. ДУ 530 х 9 мм из стали 17ГС, корневой слой шва выполнялся электродами1. ЛБ 52TRU 03,0мм.

118. Сварка стыков проводилась на обратной полярности и режимах, указанных на пачке электродов:

119. З.Омм-75 .85А 4,0 мм -110. 130А

120. Контроль сварных соединений проводился 100 % визуальным осмотром и неразрушающим рентген контролем. Установлено:1 . Электроды ЛБ-52Т#//по своим сварочно технологическим свойствам превосходят импортные «Феникс К-50 Р Mod» и OK 53.70. фирмы «Esab»

121. Поверхность покрытия электродов гладкая, поры, трещины и другие повреждения отсутствуют.

122. При испытаниях на прочность при падении с высоты 1 м покрытие не разрушалось.

123. Замеры на разнотолщинность покрытия показали, что она не превышает:-для электродов 3,0 мм 0,1 мм; - для электродов 4,0 мм - 0,11 мм.

124. Дуга зажигается легко и стабильно горит «мягко»,

125. Разбрызгивание минимальное, даже на максимально разрешенных сварочных режимах.