Утилизация осадков сточных вод и некондиционного глинистого сырья в производстве керамзита тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Королева, Екатерина Александровна

• Королева, Екатерина Александровна
• кандидат технических наук
• 1998

Оглавление диссертации кандидат технических наук Королева, Екатерина Александровна

Введение.5.

Глава 1. Альтернативные технологии производства строительных материалов с использованием осадков сточных вод (ОСВ).10.

1.1 Классификация осадков сточных вод (ОСВ). Методы обработки и обезвоживания осадков. Основные направления и методы утилизации (ОСВ). Определение тенденций развития технологии производства пористых заполнителей на основе исследований литературных источников и патентной информации."Ц.

1.2 Теоретические аспекты производства высокопористых керамических материалов.

Выводы по главе 1.£5.

Глава 2. Экспериментальные исследования состава и свойств компонентов сырьевой смеси для производства керамзита.25.

2.1. Осадки городских сточных вод (ОГСВ).

2.2. Осадки поверхностных стоков (ОГ1С).22.

2.3. Физико-химические и петрографические анализы некондиционного глинистого сырья. Методика экспериментальных исследований.33.

Выводы по главе 2.^б.

Глава 3. Определение оптимального соотношения шихт из некондиционного глинистого сырья и корректирующих добавок, содержащих специфические (коагулянты и флокулянты) компоненты, вводимые в состав ОГСВ (ОПС) станциями аэрации, а также параметров обжига керамзита.49.

3.1. Оценка вспучивания некондиционного глинистого сырья в естественном составе.Ц-д

3.2. Сырьевая смесь с механически обезвоженным ОГСВ, содержащим коагулянт.5^.

3.3. Сырьевая смесь с механически обезвоженным ОГСВ, содержащим флокулянт.61.

3.4. Сырьевая смесь с ОГСВ, подвергнутым естественному обезвоживанию.4/.

3.5. Сырьевая смесь с механически обезвоженным осадком поверхностных стоков(ОПС), содержащим коагулянт.69.

3.6. Сырьевая смесь из традиционной глины, с механически обезвоженным ОГСВ, содержащим коагулянт, или избыточным активным илом (ИАИ).87.

Выводы по главе 3.9.2.

Глава 4. Условия образования и стабилизации ячеистой микроструктуры высокопористых керамических материалов.95.

4.1. Реологические явления деформации и течения применительно к вспучиванию глин.$5.

4.2. Условия стабилизации микроструктуры керамзита нового поколения.97.

4.3. Влияние температуры и продолжительности обжига на вспучивание и свойства заполнителя нового поколения.106.

Выводы по главе 4.X2I-.

Глава 5. Технико-экономическая оценка разработанных технологических решении.

5.1. Уточнение составов и технологические параметры производства керамзита с добавкой ОГСВ (ОПС). Выпуск, оценка свойств и спо собы применения опытной партии керамзита.£2-3.

5.2. Нетрадиционные направления использования, полученного с добавкой ОГСВ (ОПС), керамзита.13.6.

5.3. Определение технико-экономических показателей экспериментального цеха реального проектирования.

Выводы по главе 5.Х50.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Утилизация осадков сточных вод и некондиционного глинистого сырья в производстве керамзита»

Задачи использования некондиционного глинистого сырья, а также утилизации осадков сточных вод (ОСВ) приобретают важнейшее народохо-зяйственное значение. Интенсификация промышленного производства связана с истощением запасов качественного природного сырья, а рост народонаселения мегаполисов- с увеличением объемов потребляемой воды, и, в итоге, с увеличением количеств образующихся осадков.

Актуальность работы: Проблема утилизации осадков сточных вод (ОСВ) приобретает особое значение, так как имеет не только природоохранное, но и экономическое значение, содействуя восполнению сырьевых и материальных ресурсов. На очистных сооружениях Москвы и Московской области, по данным Мособлжилкомхоза, образуется в среднем до 1.5% осадков сточных вод (ОСВ) от количества поступающей сточной воды (СВ), что составляет в год свыше 3 млн. 650 тыс. м\ Подобная ситуация наблюдается и в других крупных городах и мегаполисах.

В результате недостаточного внимания к изучаемой проблеме вопросы обработки и утилизации упомянутых отходов не решаются. В силу этого многие осадки поступают в переполненные шламонакопители, приводя к аварийным сбросам загрязнений. Из общего количества осадков используется в качестве удобрения лишь около 1.5%. Традиционные же технологии промышленной обработки ОСВ - пиролиз, сжигание и др. при высокой энергоемкости приводят к нерациональному расходованию органической составляющей и образованию не утилизируемых вторичных отходов. В то же время переработка и использование накопленных техногенных отходов, в том числе многотоннажных сточных осадков, при кооперировании со строительной индустрией, позволяет быстро получить реальные экономические и социально-экологические результаты при минимальных затратах. Предложенная обжиговая технология решит проблему безотходной утилизации техногенных отходов в производстве керамзита из вскрышного глинистого сырья при корректировании его свойств сточными осадками, обеспечивая включение в работу добавок, содержащихся в них. Она позволит максимально утилизировать минеральную часть ОСВ и, в итоге, получить экологически чистые, полезные конечные продукты: керамзитовый гравий и песок.

Анализ сырьевой базы природных глинистых месторождений ряда регионов России показал существенное снижение, вплоть до истощения, запасов качественного сырья и избыток некондиционного, пригодного лишь для получения керамзита марок 400. .600, не применимого для легких теплоизоляционных и теплоизоляционно-конструктивных бетонов^в связи с высокими нормативными требованиями по теплозащите, поставленными соответствующим СНиПом.

Предложенная обжиговая технология позволит использовать низкосортные некондиционные мало- и среднепластичные глины, а так же техногенное сырье- запесоченную вскрышную глинистую породу,, совместно с многокомпонентными отходами станций аэрации- осадками городских сточных вод (ОГСВ) и, ранее не употреблявшимися, осадками поверхностных стоков (ОПС), включающими коагулянты (флокулянты) и др. составляющие, которые по нашему мнению, произведут комплексное корректирование свойств пористых заполнителей, способствуя получению низкой насыпной плотности и улучшенных эксплуатационных характеристик керамзита.

Цель диссертационной работы состоит в: разработке технологии утилизации некондиционных вскрышных глинистых пород совместно с осадком городских и поверхностных сточных вод, корректирующие свойства компонентов которых дают возможность получить суперлегкий экологически чистый керамзит.

Основные задачи исследования: Для достижения поставленной цели в работе поставлены к разрешению следующие основные задачи:

•Исследовать состав и свойства компонентов сырьевой смеси для производства керамзита, в том числе со статистической обработкой по однородности свойств корректирующих добавок.

• Определить оптимальные соотношения параметров шихты, термообработки и обжига керамзита из некондиционного глинистого сырья и корректирующих добавок, содержащих соединения тяжелых металлов и специфических добавок- коагулянтов (флокулянтов), вводимых в состав ОГСВ (ОПС) станциями аэрации.

•Экспериментально обосновать оптимальные условия стабилизации ячеистой макроструктуры керамзита низкой насыпной плотности.

•Установить взаимовлияние факторов обжига и газообразования на изменение процесса вспучивания и свойств заполнителя.

•Уточнить технологические параметры производства, осуществить выпуск опытно-производственной партии керамзита. Изучить и сопоставить свойства лабораторных образцов и опытно-производственной партии керамзита.

•Исследовать экологические аспекты алгоритма производства и потребления керамзита «сырье- сырьевая смесь- технология- состав и свойства керамзита- применение- окружающая среда».

•Разработать замкнутую технологическую схему, включающую этапы биологической очистки СВ и обработки ОГСВ, производство и расширение областей применения керамзита.

• Оценить возможность нетрадиционных направлений использования керамзита, полученного с добавкой ОГСВ (ОПС), в качестве фильтрующей загрузки в циклах обработки и доочистки сточной жидкости, и пористого носителя в аэротенках и метантенках.

•Выполнить технико-экономическое обоснование эффективности производства и применения керамзита пониженной плотности для реальных условий проектирования.

Научная новизна работы: Разработаны принципы технологического производства керамзита из некондиционного сырья вскрышных пород, ОГСВ и ранее не используемых ОПС, отличающихся следующим: содержащиеся в ОГСВ (ОПС) коагулянты (флокулянты) обладают пластифицирующем эффектом на стадии механического обезвоживания осадков^на порядок снижая их удельное сопротивление, что способствует снижению влажности на 21-25%. Корректирующие добавки ОГСВ (ОПС) способны к проявлению пластифицирующего эффекта и в шихте, повышая свыше 20% число пластичности и понижая до минус 0.37 коэффициент консистенции, что уменьшает формующее давление и технологическую энергоемкость.

•Доказано, что ОГСВ (ОПС), содержащие коагулянты (флокулянты), тяжелые металлы и органику, являются сильными модификаторами структуры и газообразователями, что при интенсивном нарастании стеклофазы и избыточном газовыделении способно не только дополнительно количественно повышать пористость, но и качественно ее изменять, создавая стабильную «многогранную» замкнутую ячеистую макроструктуру с углом

120° между ячейками пор (Кнас до 0.13) при коэффициенте качества Кк более 3.

• Показано, что совершенствование обжига при значительно пониженных температурах 1020. 1 080°С достигается вводом ОГСВ (ОПС) с добавками коагулянтов (флокулянтов), что отражается на увеличении коэффициента вспучивания свыше 5.45. 7.49, расширении интервала вспучивания в 1.5 раза, вызванном присутствием органических и минеральных тугоплавких соединений. При изменении времени изотермической выдержки до 10 мин в установленном интервале температур и значительном У-образном изменении вязкости системы с 1 08-1 07 до 1 05-1 04Па.с и вновь повышением до 108Па.с, с ярко выраженным экстремумом, вызванным преимущественным содержанием плавня группы СаО и двояким влиянием 8102.

•Установлено воздействие специфических добавок и плавней на значительное снижение температуры обжига в область оптимальных значений 1020. 1080°С, расширение интервала вспучивания с 85 до 120НС и более при 10 мин. обжиге по традиционной технологии. Симбатный характер дифференциальных кривых распределения пор по размерам свидетельствует об оптимальных параметрах термообработки керамзита, модифицирующем эффекте специфических, содержащихся в ОГСВ (ОПС), добавок, наличии максимального содержания в керамзите равномерных замкнутых пор диаметром 0.367.0.606 мм, при общей пористости более 80% и достаточном пределе прочности 1.48.2.16 МПа.

•Установлено, что максимальное усвоение газообразования, плавление и аморфизация кристаллических составляющих, а такоке модифицирующий эффект порообразования при избытке стеклофазы (более 90%) в шихте, нагретой свыше 1020°С, снижают теплопроводность керамзита (до

0.076.0.079 Вт/(м°С), то есть на 20.30%,)по сравнению со значениями

СНИПа Н-3-79 «Строительная теплотехника» при значении пористости керамзита более 81%) и насыпной плотности 150.200 кг/м3.

• Доказано, что нетрадиционное использование загрузки из керамзита в аэротенках и метантенках интенсифицирует работу и позволяет существенно сократить их объем за счет развитой активной поверхности и разделения процессов гидролиза и метаногенеза, осуществляя последний в реакторе с микрофлорой, закрепленной на поверхности пористого носителя; керамзит, применяемый нетрадиционно, в качестве фильтрующей загрузки систем доочистки сточной жидкости, обеспечивает улучшение условий фильтрования СВ, соответственно возрастание грязеемкости загрузки и увеличение до 1.5 раз, продолжительности фильтроцикла по сравнению с загрузкой из кварцевого песка.

Практическое значение работы: Разработанная обжиговая технология позволила использовать низкосортные некондиционные мало- и средне-пластичные глины, а так же техногенное сырье- запесоченную вскрышную глинистую породу совместно с многокомпонентными отходами станций аэрации- осадками городских сточных вод (ОГСВ) и, ранее не употреблявшимися, осадками поверхностных стоков (ОПС), включающими коагулянты (флокулянты) и др. составляющие, которые произвели комплексное корректирование свойств пористых заполнителей, способствуя получению экологически чистого, суперлегкого керамзита.

Изучены свойства ОГСВ (ОПС), подтверждающие возможность их использования в качестве добавок широкого спектра действия, оцененные статистически стабильностью важнейших составляющих- гранулометрии, химического состава, основных технологических параметров, а так ^ же значением коэффициента основности Косн. силикатов, позволившими считать ОГСВ (ОПС) техногенными, органоминеральными отходами.

Разработаны оптимальные технологические параметры: температура обжига-1020. 1080°С и время изотермической выдержки-10 мин, установлено оптимальное соотношение компонентов шихт- 75% глины и 25% ОГСВ при комплексном воздействии имеющихся в них специфических добавок для получения минимальных значений насыпной плотности до 150.200 кг/м3, объемного водопоглощения менее 10.3%, и максимальных- морозостойкости свыше 70-75 циклов и предела прочности керамзита свыше 1.48 МПа. Предложена и разработана замкнутая технологическая схема безотходного производственного процесса, включающая сооружения полной биологической очистки СВ, обработки ОГСВ и уточненную в соответствии с экспериментальными данными традиционную схему производства керамзита, позволяющую получить экологически чистый суперлегкий керамзит с эффективной утилизацией отходов СВ и обеспечением реального ресурсосберегающего и экологического эффектов.

Установлен синергизм влияния части коагулянтов (флокулянтов) в качестве сильных ПАВ на обезвоживание ОГСВ (ОПС), пластифицирующий эффект, облегчающий переработку некондиционных глинистых пород, улучшающий структуру сырцовых гранул и способствующий получению сплошной бездефектной поверхности, что отражается на процессе вспучивания, дополнительно снижая насыпную плотность керамзита.

Подтверждено данными санитарно-гигиенического, радиационно-гигиенического и рентгенофазового анализов достигнутое при обжиге керамзита обезвреживание патогенной микрофлоры, перевод тяжелых металлов: кадмия, цинка, никеля, меди, хрома и др. в стабильную, не выщелачиваемую, не оказывающую вредного воздействия на окружающую среду форму, и дающую экологически чистый керамзит.

Доказана эффективность работы аэротенков и метантенков с использованием керамзита в качестве загрузки, позволяющей интенсифицировать их работу и существенно уменьшить их объем за счет проведения процессов в реакторах с микрофлорой, закрепленной на поверхности пористого носителя; доказана эффективность работы фильтров водоочистных сооружений с использованием керамзитовой фильтрующей загрузки.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Королева, Екатерина Александровна

Общие выводы:

1. Разработана обжиговая технология, позволившая использовать низкосортные некондиционные мало- и среднепластичные глины, а так^-же техногенное сырье- запесоченную вскрышную глинистую породу, совместно с многокомпонентными отходами станций аэрации- осадками городских сточных вод (ОГСВ) и, ранее не употреблявшимися, осадками поверхностных стоков (ОПС), включающими коагулянты (флокулянты) и др. составляющие, которые произвели комплексное корректирование свойств пористых заполнителей, способствуя получению экологически чистого, суперлегкого керамзита.

2. Установлено оптимальное соотношение вскрышной глинистой породы (75 %) и ОГСВ с коагулянтом (25 %) по минимальным значениям насыпной плотности 132.250 кг/м1, водопоглощения до 7.5%, Кнас менее 0.12, теплопроводности (до 0.079.0.091 Вт/м°С), пониженной на 20-30% по сравнению со значениями СНиПа 11-3-79* «Строительная теплотехника», морозостойкости более 45.75 циклов и прочности более П50.

3. Изучены и статистически обоснованы свойства ОГСВ (ОПС), как техногенных органо-минеральных отходов; обоснована принятая безотходная технология производства керамзита из вскрышных некондиционных глинистых пород с утилизацией этих осадков. За счет специфических добавок (коагулянты, флокулянты)^содержащихся в сточных осадках^установлены пластифицирующий, модифицирующий и вспучивающий эффекты совершенствующие обжиг при пониженной температуре.

4. Экспериментально установлены оптимальные параметры обжига-при пониженных до 1020. 1080°С температурах, совершенствование обжига в течении 10 мин. изотермической выдержки, увеличение коэффициента вспучивания до 7.5 и расширение интервала вспучивания до 1.5 раза, в основном, благодаря максимальному усвоению газовыделения при У-образном изменении вязкости системы, с ярко выраженным экстремумом при значениях 105. 104 Па.с, за счет присутствия органики и минеральных тугоплавких соединений, плавления и аморфизации кристаллических составляющих, а также наличия плавней группы СаО и двоякого влияния БЮг.

5. Экспериментально установлены модифицирующий и стабилизирующий эффекты макроструктуры при избыточных нарастании стеклофазы более 90%) и газовыделении, связанные с увеличением вязкости до 10 Па.с, сопровождающий образование максимального количества «многогранных» замкнутых ячеек пор с углом в 120° между ними, К„,,с менее 0.13 и коэффициентом качества Кк более 3.

6. Симбатный характер дифференциальные кривых распределения пор по размерам свидетельствует об оптимальных параметрах термообработки керамзита, и модифицирующем эффекте специфических, содержащихся в ОГСВ (ОПС) добавок, преимущественном содержании в керамзите равномерных, однородных замкнутых пор диаметром 0.367.0.606 мм, с достаточной толщиной стенок при общей пористости более 80% и достаточных пределе прочности 1.61.2.16 МПа.

7. Установлен синергизм влияния специфических добавок на обезвоживание ОГСВ (ОПС), пластифицирующий эффект корректирующих добавок, уменьшающий формующее давление и технологическую энергоемкость производства керамзита.

8. Экспериментальные исследования установили малую эффективность использования шихт из пластичной глины с ОГСВ (ИАИ), вероятно ввиду избыточного содержания органики и примесей СаО. Однако,утилизация указанных сточных осадков в целом возможна с достижением экологического эффекта и получением конечного продукта.

9. Первые полупроизводственные испытания установили пригодность шихты из 25% механически обезвоженного с коагулянтом ОГСВ и 75% вскрышной породы для получение керамзита улучшенного качества с насыпной плотностью 289 кг/м3, прочностью свыше П50 и морозостойкостью Б75, с эффективной утилизаций отходов очистки СВ.

10. Разработанная замкнутая технологическая схема включает комплекс сооружений полной биологической очистки СВ, предварительной обработки ОГСВ и уточненную,в соответствии с экспериментальными данны-ми;традиционную схему безотходного производства керамзита с максимальным газоудержанием, захоронением минеральной части ОГСВ (ОПС) в нем и использованием пыли-уноса в качестве керамзитового песка. Данные санитарно-гигиенического, радиационно-гигиенического и спектрального анализов подтвердили достигнутое при обжиге обезвреживание патогенной микрофлоры, перевод токсичных и особо токсичных соединений, в том числе тяжелых металлов: кадмия, цинка, никеля, меди, хрома и др., в стабильную не выщелачиваемую, не оказывающую вредного влияния на окружающую среду форму, т.е. достигнута экологическая чистота керамзита.

11. Экспериментально подтверждена стойкость загрузки в агрессивных средах: свыше 95%-в кислой, 65%-в щелочной, против железистого и силикатного распадов- свыше 80% и при кипячении- свыше 70%, коэффициент размягчения для опытно производственной партии составил свыше 0.89.0.9.

12. Нетрадиционное применение керамзита в качестве пористого носителя позволяет расширить возможности работы аэротенков и метантен-ков, а в качестве фильтрующей пористой загрузки фильтров- улучшить показатели доочищенной воды, обеспечив улучшенные условия фильтрования и увеличение грязеемкости, т.е. увеличение до 1.5 раз продолжительности фильтроцикла по сравнению с загрузкой из кварцевого песка. Эффективность обеззараживания СВ по содержанию бактерий группы кишечной палочки E.Coli составляет 99.9%. Средняя скорость фильтрации- 4.5.5.0 м/ч. Механическая прочность загрузки в полупроизводственных условиях по из-мельчаемости и истираемости в сумме не превышает 4,5%.

13. Для реальных условий проектирования Мособлжилкомхозом выполнено технико-экономическое обоснование, свидетельствующее об экологической и экономической целесообразности принятых в работе решений. Энергоемкость керамзита в условиях экспериментального цеха достигает 1.6275 ГДж/м3, а материалоемкость- достигает до 400 кг на 1 м3 керамзита (для насыпной плотности 200 кг/м3) и 500 кг на 1м3 керамзита (для насыпной плотности 250 кг/м3). Среднеотраслевой удельный расход топлива составляет от 70 до 100 кг. у. т./м!, а с использованием новой технологии- от 52.5 до 63 кг у. т./м3 керамзита.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Королева, Екатерина Александровна, 1998 год

1. Августинник А.И. Керамика Л.: Стройиздат, 1975.-592 С.

2. Автономова E.H., Михеев И.И. Обезвреживание и утилизация отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей на водяной основе// Известия Академии Промышленной Экологии.-1997.-№ 1.-43-45 С.

3. Аграноник Р.Я. Технология обработки осадков сточных вод с применением центрифуг и ленточных фильтр-прессов.-М.Стройиздат, 1 985.-145 С.

4. Агрегация загрязненной воды коагуляцией: Учебное пособие/Кичигин В.И.-М.: Стройиздат, 1994.-100 С.

5. Альнерович И.А. Керамические стеновые и теплоизоляционные материалы в современном строительстве//Строительные материалы,-1 997.-№ 2.-12-13 С.

6. Александров Л.В., Карпова Ю.А., Шепелев Н.П. Роль изобретений в охране окружающей среды: Учеб. пособие,- М.: ВПИИ11И, 1991.-84 С.

7. Анциферов В.П., Овчинникова В.И. Оптимизация реологических свойств суспензий для изготовления высоконористых керамических материалов//Огнеуноры и техническая керамика.-1 997.-№ 3.-23-26 С.

8. Аюкаев Р.И.,Мельцер В.3.Производство и применение фильтрующих материалов для очистки воды: Справ, пособие. Л.: Стройиздат, Ленингр. отд-ние, 1 985.-1 20 С.

9. Бабенков Е.Д. Очистка воды коагулянтами.-М.:11аука, 1 977.-356 С.

10. Баженов Ю.М. Технология бетопов:Учеб. пособие. -2-е изд. перераб и доп,-М.:Высш.шк., 1 987.-41 5 С.

11. Баран A.A., Телесенко А.Я. Флокуляиты в биотехнологии.- Л.: Химия. 1 990.-144 С.

12. Батырев В.А. Рентгеновский электронный микроанализ .- М.: Металлургия, 1982.-1 51 С.

13. Беркман A.C., Мельникова И.Г. Структура и морозостойкость стеновых материалов.-Л.Госстройиздат, 1 962.-162 с.

14. Блохин М.А., Швейцер Н.Г. Рентгеноспектральный справочник. -М.: Паука, 1 982.-376 С.

15. Бужевич Г.А. Легкие бетоны на пористых заполнителях.-М. :Стройиздат, 1 984.-672 С.

16. Будников 11.11.Харитонов Ф.Я. Некоторые закономерности образования пористой структуры керамических масс при вспучивании//Строительные материалы.-1 969.-№ 5.-23-30 С.

17. Вандраш Я.В., Павленко В.А. Термическое обезвреживание твердых, жидких и газовых отходов// Известия Академии Промышленной Экологии.-1 997.-№ 1.-41-43 С.

18. Вербавичус Е.Б. Утилизация токсичных отходов различных отраслей промышленности на Па-лемонасском керамическом заводе//11роблемы окружающей среды и природных ресурсов. -1987.-№5-6(68-69).-М.:ВИНИТИ, С.73-80

19. Вейцер Ю.М.,Минц Д.М. Высокомолекулярные флокуляиты в процессах очистки воды. М.,1984.-125 С.

20. Волжинский A.B., Иванов И.А., Виноградов Б.II. Применение зол и топливных шлаков в производстве строительных материалов. М.:Стройиздат, 1 984.-250 С.

21. Волоцков Ф.11. Очистка и использование сточных вод гальванических производств: (Зарубежный оныт).-М.: Стройиздат,1 983.-103 С.

22. Гаджилы А.Р. Улучшение свойств строительных материалов продуктами сточных вод: Авто-реф. III дис. канд. техн.наук.-М.: I 993.-1 8 С.

23. Гвоздев В.Д., Ксенофонтов Б.С. Очистка производственных сточных вод и утилизация осадков.-М.:Химия,1988.-1 1 1 С.

24. Гогосашвили H.B. Строительная ненокерамика на основе горных пород Грузинской ССР: Ав-тореф. Ill дис. канд. техн.наук.-M.: 1 990.-20 С.

25. Гончарук Е.И. Сооружения подземной фильтрации бытовых сточных вод: (Гигиенич.обоснование и сан.требования).-Киев.: «Будивельник», 1967.-256 С.

26. Горчаков Г.И. БаженовЮ.М. Строительные материалы.М.:Стройиздат, 1 986-687 С.

27. ГОСТ 25264-82 Сырье глинистое для производства керамзитового гравия и песка.Технические требования и методы испытаний. М.: Изд-во стандартов, 1982.-21 С.

28. ГОСТ 9757-90 Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия,- М.: Изд-во стандартов,1990.-9 С.

29. ГОСТ 9758-86 Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний.- М.: Изд-во стандартов, 1 987.-56 С.

30. Громов Б.В., Зайцев В.А., Ласкорин Б.11. и др. Безотходное промышленное производство. Организация безотходных производств,- М., ВИНИТИ, 1983.-120 с.( Сер. Охрана природы и воспроизводство природных ресурсов;!. 1 1).

31. Гюнтер Л.И., Гольдфарб Л.И. Метантенки.- М.: Стройиздат ,1991.-127 С.

32. Долгарев A.B. Вторичные ресурсы в производстве строительных материалов.-М.:Стройиздат, 1990.-456 С.

33. Есин A.M. Совершенствование технологии обработки осадков городских сточных вод.// Водоснабжение и санитарная техника,-1 997.-№ 2.-22 С.

34. Евилевич А.З., Евилевич М.А. Утилизация осадков сточных вод.-Л.: Стройиздат,Ленингр.отд-ние, 1988.-248 С.

35. Жарасов A.M. Керамзитовый гравий с применением запеооченных нефтебитуминосных по-род:Автореф./// дис.канд. техн. наук.-Красково,1989.-18 С.

36. Журба М.Г. Очистка воды на зернистых фильтрах.-Львов: Высш. шк., 1 980.-398 С.

37. Журба М.Г. Основа процессов и техника доочистки сточных вод фильтрованием// Доочистка сточных вод. Кишенев: Молдагроипформреклама, 1 99 1 .-4-38 С.

38. Журавлев В,II, Мечник В.11. Охрана водного бассейна.-М.:3нание,1 987.-32 С.

39. Журавлев В.П, Мечник В.II. Охрана воздушного бассейна.-М.:3нание, 1 986;-32 С.

40. Журавлев 13.11. и др. Охрана окружающей среды в строительстве :Учебиик.-М.: Изд-во АСВ, 1 995.-328 С.

41. Завадский В.Ф. Обоснование минимальной величины жидких органических добавок для вспучивания суглинков в производстве керамзита // Известия вузов. Строительство и архитектура,- 1985.-№ 7.-65-70 С.

42. Заиольский А.К., Баран A.A. Коагулянты и флокулянты в процессах очистки воды, л/о Химия, 1987.-100 С.

43. Землянский В.Н., Сезонов В.П., Богословский C.B. и др. Использование отходов целюллозно-бумажного комбината в производстве керамзита// Строительные материалы.-1 984.-№ 9.-28-30 С.

44. Ильичев В.А., Кулачкин В.И. Решение экологических проблем в геотехнике. //Известия Академии промышленной Экологии 1 997.-№1 .-20-23С,

45. Искусственные пористые заполнители и легкие бетоны ни их основе: Справ. пособие/Васильков С.Г., Онацкий С.П., Злинзон M.1I. и др.; Под ред. Горлова IO.II.-M.: Стройиздат, 1987.-304 С.

46. Кальгин A.A., Сулейманов Ф.Г. Лабораторный пракикум по технологии бетонных и железобетонных изделий.- M.: Высш.шк., 1 994.-272 С.47 . Канаев В.К. Новая технология строительной керамики.-М. :Стройиздат, 1 990.-264 с.

47. Китаев A.JT. Очистка поверхностного стока с территории городов. // Водоснабжение и санитарная техника.-1 997.-№ 2.-20-21 С.

48. Китайгородский И.И., Бутт JI.M. Высокопористое теилоизляционное пеностекло// Стекло.-1968.-№ 2(108).-3-7 С.50 ' Кобрин B.C., Кузубова JI.H. Опасные органические отходы (технология управления) //Р.Ж.

49. Технические аспекты охраны окружающей среды.-1 997.-№ 2.-1-121 С.

50. Ковалев В.П., Шведенков Г.Ю. Способы надежной консервации и изоляции высокорадиоактивных отходов атомной промышленности с помощью алюмосиликатных керамик и стекол.//Р.Ж. Технические аспекты охраны окружающей среды,-1 997.-№ 2.-172-174 С.

51. Коренькова С.Ф. Теоретические и технологические принципы использования шламовых отходов в строительных материалах :Автореф./// дис. докт. техн. наук.-Самара, 1 996.-50 С.

52. Книгина Г.И., Вершинина Э.Н., Тацки Л.II. Лабораторные работы по технологии строительной керамики и искусственных пористых заполнителей:У чеб. пособие.-М. : Высш.шк.,1985.- 223 С.

53. Комплексное использование минерального сырья и экология: Учеб. пособие/Боженов П.И.-М.: Изд-во АСВ, 1 992.-264 С.

54. Кульский JI.А. Теоретические основы и технология кондиционирования воды. Процессы и аппараты.Изд.4-е перераб. и доп.- Киев.: Наукова думка, 1983.-526 С.

55. Лабораторный практикум по общему курсу строительных материалов: Учебное пособие/Воробьев В.А.-М.: Высшая шк., 1 972.-264 С.

56. Ладайкина И.Г. Разработка безотходной технологии водопользования керамического производства. Автореф.///дис. канд. техн. наук Нижний Новгород, 1997.-21 С.

57. Лазарев В.В., Гнедов Д.И. Обезвоживание осадков водоочистных станций//Доочистка сточных вод.Кишенев: Молдагроииформреклама, 1991.-101-114 С.

58. Макаров C.B. Малоотходные технологические процессы и переработка отходов. Охрана окружающей среды. Вып.1 1.-М.-ВНТИЦснтр,1989.-103 С.

59. Матросов А.С. Проблемы санитарной очистки города Москвы.// Известия Промышленной Экологии. 1997.-№1.-10-12

60. Мелыдер В.З. Фильтровальные сооружения в коммунальном водоснабжении,- М.: Стройиз-дат, 1995.-176 С.

61. Методические рекомендации но изготовлению строительных материалов из промотходо-вю.Ч. 1 ,-М.:ГП « 11ромотходы»,1 994.-1 55 С.

62. Методы доочистки сточных вод /Лукиных П.А., Липман Б.А., Криштул 13.П.-2-е изд. перераб. и доп.-М.: Стройиздат,1978.-1 56 С.

63. Меркин А.П., Таубе П.Р. Непрочное чудо.-М.: Химия. 1983.-224 С.

64. Минц Д.М. Теоретические основы технологии очистки воды.М.:Изд-во литературы по строительству, 1 964,- 1 56 С.

65. Мороз И.И. Технология строительной керамики. Высшая шк., 1 972.-4 16 С.

66. Молоков М.В., Шифрин В.Н. Очистка поверхностного стока с территории городов и промышленных площадок.- М.: Стройиздат, 1 977,-1 04 С.

67. Мопгайт Л.И. и др. Тепловая обработка осадков сточных вод.-М.:Стройиздат, 1 98 1 .-92 с.

68. Местеровский С.Г. Исследование влияния отходов цветной металлургии на качество грубой строительной керамики пластического формовапия:Лвтореф.///дис. канд. техн. наук Днепропетровск, 1 98 1 .-20 С.

69. Никулин Ф.Е. Утилизация и очистка промышленных отходов. Л.: Судостроение, 1980,- 231 с.

70. Обработка и удаление осадков сточных вод. В 2-х т. Т. 1 Обработка осадков/Пер. с англ. Ка-, рюхиной Т.А., Чурбановой И.Н., Заена И.X.-М. :Стройиздат, 1 985.-236 С.

71. Обработка и удаление осадков сточных вод.В 2-х т.Т.2. Утилизация и удаление осадков/Г1ер. с англ. Виницкой А.А., Макаренко 3.11.-М.: Стройиздат, 1985.-248 С.

72. Онацкий С.II. Производство керамзита.- М.: Госстройиздат, 1971.-312 С.

73. Онацкий С.П. Производство керамзита.-3-е изд. перераб. и доп.-М.:Стройиздаг, 1987.-333 С.

74. Промышленность строит.матер.Сер.4.Промышленность стеновых керамических материалов и пористых заполнителей. Использование топливосодержащих отходов для производства керамических стеновых материалов. Обзорная информация, 1 983.-вып.2.-1-44 С.

75. Павленко В. И., Фофанов Г.М. Ренггеноструктурный анализ строительных материалов: Учебное пособие,- М.: Изд-во МИСИ и БТИСМ, 1 983,-73 С.

76. Пальгунов II.II., Сумароков М.В. Утилизация промышленных отходов.-М.:Стройиздат,1990.-325 С.

77. Пономарев В.Г. Очистка производственных сточных вод от грубодиспергированных приме-сей:Автореф./// Дис. докт. техн. наук,- М.: 1993.-65 С.

78. Практическая растовая электронная микроскопия/ Под общей ред. Гоуидстейна Дж./Пер. с англ. Яковица К.В.-М.: Мир, 1 978.-656 С.

79. Пром-сть строит.материалов.Сер.4. Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей. Применение промышленных отходов в производстве керамзита. Обзор. информация,1987,выи.3.-1-40 С.

80. Прохоров К.В. Технология сжигания осадка городских сточных вод со связыванием остаточных вредных продуктов сгорания в асфальтобетонных смесях// Известия Академии Промышленной Экологии.-1997.-№ 1.-49-52 С.

81. Порядин А.Ф. Проблема бытовых отходов и пути ее решения//Известия Академии Промышленной Экологии.-1 997.-№ 1.-3-6 С.

82. Пугачев Е.А., Шехавцов И.В. Физико-механические свойства и классификация осадков: Учебное пособие.-М.:Б.н.,1984.-41 С.

83. Равашиди Талал Юсеф Эффективный строительный материал для малоэтажного строительства. Автореф.///Дис. канд. техн наук.-М.:1996.-20 С.89