Ускоренные испытания гидромашин тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.02, кандидат технических наук Сергеев, Юрий Васильевич

• Сергеев, Юрий Васильевич
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Сергеев, Юрий Васильевич

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ МЕТОДОВ УСКОРЕНИЯ

ИСПЫТАНИЙ ГИДРОМАШИН И ГИДРОПРИВОДОВ.

1.1. Виды испытаний гидроприводов и их элементов.

1.2. Методы ускорения испытаний и способы их реализации.

1.3. Основные принципы ускорения испытаний.

1.4. Способы испытаний гидроагрегатов, гидроприводов и их элементов.

1.5. Способы контроля окончания ресурсных испытаний.

1.6. Методы диагностирования технического состояния гидроприводов и их элементов.

1.7. Выводы по главе.

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАВИСИМОСТИ

ДОЛГОВЕЧНОСТИ ПАРЫ ТРЕНИЯ «БЛОК ЦИЛИНДРОВ -РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ» АПГМ ОТ РАБОЧИХ И КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ И ХАРАКТЕРА НАГРУЖЕНИЯ ГИДРОМАШИНЫ.

2.1. Особенности конструкции АПГМ с двойным несиловым карданом

2.2. Физическая модель торцевого распределительного устройства АПГМ.

2.3. Анализ результатов испытаний АПГМ второй гаммы на гарантийную наработку.

2.4. Вывод формулы для определения долговечности пары трения «блок цилиндров - распределитель».

2.5. Основные положения усталостной теории износа.

2.6. Зависимость износа в паре трения «блок цилиндров - распределитель» от времени работы узла.

2.7. Влияние нагружения на процесс изнашивания.

2.8. Влияние физико-механических и фрикционных свойств материалов, относительной скорости и температуры в зоне трибо-логического контакта на трение и изнашивание.

2.9. Выбор и обоснование значимых параметров нагружения при проведении ресурсных испытаний АПГМ, влияющих на износ пары «блок цилиндров - распределитель».

2.10. Выводы по главе.

ГЛАВА 3. МЕТОДИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ УСКОРЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ АПГМ.

3.1. Зависимость продолжительности ускоренных ресурсных испытаний от параметров режима нагружения гидромашины.

3.2. Методика определения продолжительности ускоренных форсированных испытаний.

3.3. Пример расчета продолжительности ускоренных ресурсных испытаний для АПГМ № 1,5-П.

3.3.1. Расчет коэффициентов в формулах для определения продолжительности ускоренных испытаний АПГМ № 1,5-П.

3.3.2. Определение эквивалентных значений параметров нагружения при нормальных испытаниях АПГМ № 1,5-П.

3.3.3. Назначение форсированных режимов нагружения для ускоренных испытаний АПГМ № 1,5-П

3.3.4. Определение продолжительности ускоренных форсированных ресурсных испытаний АПГМ №1,5-11.

3.4. Способ ускоренных испытаний АПГМ и объемных гидропередач

3.5. Методические особенности использования МПА для определения износа пар трения АПГМ.

3.5.1. Общие положения.

3.5.2. Рекомендации по применению МПА.

3.5.3. Методика экспериментального исследования износа торца блока цилиндров АПГМ с помощью МПА.

3.6. Методика экспериментального исследования влияния режимов нагружения АПГМ на их техническое состояние.

3.6.1. Основные положения методики проведения исследования

3.6.2. Статистический анализ полученных результатов эксперимента

3.6.3. Формирование математической модели исследования.

3.7. Выводы по главе.

ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ АПГМ ВТОРОЙ ГАММЫ В УСЛОВИЯХ УСКОРЕННЫХ СТЕНДОВЫХ

РЕСУРСНЫХ ИСПЫТАНИЙ.

4.1 Объект исследований.

4.2 Описание испытательной установки.

4.3 Результаты исследования влияния режимов нагружения АПГМ на износ пары «блок цилиндров - распределитель»

4.4 Результаты экспериментального исследования влияния режимов нагружения АПГМ на величину коэффициента ускорения ресурсных испытаний.

4.5 Сравнение результатов ускоренных и нормальных ресурсных испытаний АПГМ.

4.6 Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Ускоренные испытания гидромашин»

Актуальность работы. Гидроприводы и агрегаты на их основе широко распространены в различных отраслях промышленности, станкостроении, энергетическом комплексе, в авиационной, военной, дорожно-строительной и прочих областях науки и техники, где требуются управляющие и силовые системы и устройства, обеспечивающие широкий диапазон регулирования мощности с малыми массогабаритными характеристиками при высоком КПД. Гидромашины являются основными элементами гидроприводов и определяют параметры их надежности. Жесткая конкуренция в условиях рыночных отношений, когда необходимо обеспечивать высокое качество разработок в кратчайшие сроки, вызывает необходимость непрерывного совершенствования конструкций и, соответственно, ускорения проектирования и освоения производства новых моделей гидромашин.

В жизненном цикле разнообразных изделий машиностроения и в том числе гидромашин и гидроприводов испытаниям отводится особая роль. Подавляющая часть временных затрат при проектировании, отработке и доводке изделий приходится на проведение испытаний. Рациональный выбор объемов и продолжительности проведения испытаний, а особенно поиск путей сокращения испытаний имеет важное научное и практическое значение. Ускорение испытаний - резерв снижения себестоимости продукции.

Внедрение ускоренных испытаний позволяет сократить период создания и доводки новых гидромашин и гидроприводов, сократить длительность и затраты на проведение периодических и технологических испытаний, ускорить внедрение мероприятий по увеличению надежности и ресурса гидромашин в процессе серийного производства.

Вместе с тем, обоснованное назначение режимов проведения ускоренных испытаний является сложной задачей, поскольку эксплуатация современных гидроприводов и агрегатов характеризуется большим разнообразием условий применения, широким диапазоном рабочих режимов, воздействием динамических нагрузок, переменных условий окружающей среды и т.п., оказывающих существенное влияние на их надежность и ресурс. Еще одним важным вопросом применения ускоренных испытаний является подтверждение соответствия их результатов и результатов испытаний в нормальных условиях.

В связи с этим разработка научно-обоснованной методики, позволяющей определять продолжительность ускоренных испытаний гидромашин и назначать режимы нагружения, является актуальной задачей.

Цель исследования - разработка научно-обоснованной методики определения продолжительности испытаний в зависимости от параметров режима и характера нагружения гидромашин, разработка способа ускоренных испытаний АПГМ и средств для его реализации с целью сокращения продолжительности ресурсных испытаний АПГМ.

Поставленная цель достигалась решением следующих задач:

- проведением анализа существующих методов ускорения испытаний, способов их реализации в приложении к АПГМ и способов диагностирования технического состояния гидромашин в процессе испытаний;

- выбором критерия окончания ускоренных ресурсных испытаний АПГМ и наиболее значимых параметров режимов нагружения гидромашин;

- разработкой уточненной зависимости долговечности распределительного узла АПГМ;

- разработкой математической модели износа в паре трения «блок цилиндров - распределитель»;

- разработкой методики определения коэффициента ускоренных ресурсных испытаний АПГМ;

- апробацией данной методики для конкретной гидромашины и проведением сравнительных ускоренных ресурсных испытаний;

- разработкой способа ускоренных испытаний АПГМ.

Методы исследования. В работе использовались основные положения теории роторных АПГМ, теории трения и изнашивания, средства вычислительной математики, методы математического моделирования, математические методы планирования многофакторного эксперимента, методы статистической обработки и анализа результатов теоретических и экспериментальных исследований.

Научная новизна работы заключается в следующем:

- предложена модифицированная формула для определения долговечности пары трения «блок цилиндров - распределитель» АПГМ, позволяющая учитывать переменный характер нагружения гидромашин;

- разработана математическая модель, позволяющая определять величину износа в паре трения «блок цилиндров - распределитель» АПГМ в зависимости от параметров нагружения и продолжительности работы гидромашины;

- разработана методика ускоренных испытаний АПГМ, позволяющая определять продолжительность таких испытаний в зависимости от параметров режима и характера нагружения гидромашин.

Практическая ценность работы заключается

- в разработке научно-обоснованной методики определения продолжительности ускоренных ресурсных испытаний АПГМ, эффективность которой апробирована на конкретных гидромашинах;

- в разработке способа ускоренных испытаний АПГМ и объемных гидропередач при периодическом нагружении;

- в разработке конструкции испытательного стенда с комплектом специального измерительного оборудования для контроля износа торца блока цилиндров насоса с помощью МПА, благодаря которому реализована методика проверки сходимости результатов теоретических и экспериментальных исследований зависимости износа в паре «блок цилиндров - распределитель» АПГМ от параметров нагружения методом ПФЭ.

Реализация и внедрение результатов работы. Результаты работы использовались при подготовке программы и методики ускоренных ресурсных испытаний АПН с рабочим объемом 15 см3/об АЮИЖ.063234.020 на предприятии

ОАО «ВНИИ «Сигнал», г. Ковров и позволили сократить примерно в 5 раз время на проведение данных испытаний. Рекомендации по применению методов ускоренных испытаний АПГМ внедрены в виде «Методики определения времени испытаний гидромашин и гидропередач при периодическом нагружении».

Результаты работы внедрены в учебный процесс ФГБОУ ВПО «КГТА им. В.А. Дегтярева» в курсы дисциплин «Основы инженерного и научного эксперимента» и «Автоматизация испытаний ГМ», а также используются в учебно-исследовательских работах, курсовом и дипломном проектировании студентов, обучающихся по специальности 150802 «Гидравлические машины, гидроприводы и гидропневмоавтоматика».

Апробация работы. Основные положения и результаты работы докладывались и обсуждались

- на международной научно-технической конференции «Гидропневмоавтоматика и гидропривод», Ковров, КТИ, 1995 г.; международной научно-технической конференции «Гидромашиностроение Настоящее и будущее», Москва, МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2004 г.; международной молодежной научной конференции «XVI Туполевские чтения», Казань, КГТУ, 2008 г.; всероссийской научно-технической конференции «Исследование, проектирование, испытание и эксплуатация приборных устройств военной техники», Владимир, ВлГУ, 2008 г.; научно-технической конференции аспирантов и молодых ученых с международным участием «Вооружение Технология Безопасность Управление», Ковров, «КГТА им. В.А.Дегтярева», 2009, 2010 гг.;

- на ежегодных конференциях профессорско-преподавательского состава Ковровского технологического института (Ковровской государственной технологической академии): Научно-техническая и научно-методическая конференция КТИ «Научные и методические исследования института - техническому и культурному прогрессу», Ковров, КТИ, 1993, 1995 гг.

Публикации. По материалам диссертационных исследований опубликованы 12 печатных работ, в том числе: 8 - научно-технических статей, 3 из которых в журналах, входящих в перечень рецензируемых изданий, рекомендованных ВАК; 1 - авторское свидетельство на изобретение.

Объем и структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения, содержащего общие выводы, списка литературы из 133 наименований, 6 приложений. Работа изложена на 183 страницах машинописного текста, содержит 11 рисунков, 22 таблицы.

Заключение диссертации по теме «Машиноведение, системы приводов и детали машин», Сергеев, Юрий Васильевич

4.6. Выводы по главе

В результате подготовки и проведения экспериментальных исследований было выполнено следующее:

1. Разработана конструкция испытательного стенда на базе объемного электрогидравлического привода II гаммы Д-219-50. В стенде применен комплект специального измерительного оборудования, для контроля износа торца блока цилиндров насоса с помощью МПА, благодаря которому реализована методика проверки сходимости результатов теоретических и экспериментальных исследований зависимости износа в паре «блок цилиндров - распределитель».

2. Проведены экспериментальные исследования влияния режимов нагру-жения АПГМ на износ торца блока цилиндров. Построена математическая модель износа торца блока цилиндров АПГМ № 1,5-ИД от параметров рабочего режима: давления нагнетания-р; угловой скорости вала нагрузки - со; частоты переключения люльки насоса - к и; и времени работы на данном режиме

3. Проведены экспериментальные исследования влияния режимов нагру-жения АПГМ на величину коэффициента ускорения ресурсных испытаний. Получена уточненная зависимость коэффициента ускорения ресурсных испытаний АПГМ № 1,5-ПД от параметров режима нагружения: давления нагнетания - р; угловой скорости вала нагрузки - 'со; частоты переключения люльки насоса - ки.

4. Для установления соответствия ускоренных форсированных и нормальных испытаний проведено сравнение результатов ускоренных и нормальных испытаний АПГМ № 1,5-П. По окончании испытаний была проведена разборка гидромашин и обмер элементов ходовых частей. Характер и параметры износа рабочих поверхностей деталей гидромашин соответствовали данным, получаемым при нормальных испытаниях. Результаты испытаний подтвердили эквивалентность режимов нормальных и ускоренных испытаний АПГМ второй гаммы, при этом расхождение расчетных данных и опытных значений износа торца блока цилиндров не превышало 5%.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Проведенные расчетные и экспериментальные исследования по разработке методики ускоренных испытаний гидромашин, способа ускоренных испытаний и средств для его реализации, позволили получить ряд новых результатов и сделать следующие выводы:

1. При проведении ускоренных форсированных испытаний АПГМ в качестве индикатора, характеризующего процесс выработки ресурса АПГМ, выбрана величина износа элементов торцевого распределительного устройства. Диагностирование технического состояния по величине износа предпочтительно проводить с помощью МПА.

2. Выбраны и обоснованы наиболее значимые параметры режимов нагру-жения АПГМ - это давление нагнетания, угловая скорость вращения вала гидромашины и частота переброски люльки насоса, оказывающие существенное влияние на износ и долговечность пары «блок цилиндров - распределитель».

3. Получена модифицированная формула для определения долговечности узла «блок цилиндров - распределитель» от параметров нагружения АПГМ, позволяющая учитывать переменный характер нагружения гидромашины.

4. Разработана методика ускоренных испытаний АПГМ, учитывающая параметры физико-механических характеристик материалов и микрогеметрию контактирующих поверхностей выделенных критичных элементов гидромашин, позволяющая определять продолжительность таких испытаний.

5. Получено техническое решение для ускорения стендовых испытаний гидромашин и гидропередач, заключающееся в том, что с помощью переключения органа регулирования насоса элементы гидропередачи нагружают периодически изменяющимся давлением рабочей жидкости.

6. Построена математическая модель, позволяющая определять величину износа в паре трения «блок цилиндров - распределитель» от выбранных значимых параметров режимов нагружения гидромашины и времени работы узла, а также время окончания ресурсных испытаний. Адекватность модели подтверждена результатами практических испытаний, расхождение расчетных данных и опытных значений износа торца блока цилиндров не превышало 5%.

7. Получена уточненная зависимость коэффициента ускорения ресурсных испытаний АПН № 1,5-ИД от параметров режима нагружения.

8. Разработана конструкция испытательного стенда на базе объемного электрогидравлического привода II гаммы Д-219-50. В стенде применен комплект специального измерительного оборудования для контроля износа торца блока цилиндров насоса с помощью МПА.

9. Выполнен расчет продолжительности ускоренных ресурсных испытаний для АПГМ № 1,5-П. Проведены сравнительные ускоренные испытания АПГМ №1,5-11, коэффициент ускорения составил Яу«7,81. Результаты испытаний подтвердили эквивалентность режимов нормальных и ускоренных испытаний.

10. Результаты диссертационной работы внедрены на ОАО «ВНИИ «Сигнал», г. Ковров, а также используются в учебном процессе ФГБОУ ВПО «КГТА им.В.А.Дегтярева» в курсах дисциплин «Основы инженерного и научного эксперимента» и «Автоматизация испытаний ГМ».

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Сергеев, Юрий Васильевич, 2011 год

1. Аксиально-поршневые насосы за рубежом: Обзорная информация. М.: НИИМАШ, 1973.- 105 с. (Сер. «C-V»).

2. Александровская, JI.H. Теоретические основы испытаний и экспериментальная отработка сложных технических систем: Учебное пособие / JI.H. Александровская, В.И. Круглов, А.Г. Кузнецов, В.А. Кузнецов,

3. A.A. Кутин, A.M. Шолом. М.: Логос, 2003. - 736 с.

4. Алексеева, Т.В. Техническая диагностика гидравлических приводов / Т.В. Алексеева, В.Д. Бабанская, ТМ. Башта и др.; под общ. ред. Т.М. Башты. -М.: Машиностроение. 1989, 246 с.

5. Алиев, Т.А. Экспериментальный анализ: / Т.А. Алиев М.: Машиностроение, 1991. - 272 с.

6. Архипов, B.C. Метод поверхностной активации в промышленности /

7. B.C. Архипов, И.Н. Гарбар, И.О. Константинов, И.А. Павлов. М.: Атомиздат, 1975.- 151 с.

8. Афанасьев, Н.И. Ускоренные испытания изделий машиностроения / Н.И. Афанасьев, В А. Дьяченко, О.В. Дьяченко и др.; Акад. наук Беларуси. Институт надежности машин. Минск: Беларуская навука , 1997. - 108 с.

9. Барарбащук, В.И. Планирование эксперимента в технике / В.И. Барарбащук, Б.П. Креденцер, В.И. Мирошниченко; под ред. Б.П. Креденцера Киев: Техника, 1984. - 200 с.

10. Башта, Т.М. Объемные гидравлические приводы / Т.М. Башта, И.З. Зайченко, В.В. Ермаков, Е.М. Хаймович; под ред. Т.М. Башты. М.: Машиностроение, 1969. - 628 с.

11. Ю.Беленков, Ю.А. Надежность объемных гидроприводов и их элементов / Ю.А. Беленков, В.К. Нейман, М.П. Селиванов, Ю.В. Точилин. М.: Машиностроение, 1977. - 167 с.

12. Браун, Э.Д. Теория моделирования трения и износа, как основа ускоренных триботехнических испытаний / Э.Д.Браун, Ю.А.Евдокимов,

13. A.B.Чичинадзе // Трение, износ и смазочные материалы: труды Международной научной конференции М.: Машиностроение, 1985. - С. 341-350.

14. Бронштейн, И.Н. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов / И.Н. Бронштейн, К.А. Семендяев. М.: Наука, 1980, - 976 с.

15. Валетов, В.А. Изменение микрогеометрии поверхностей трения деталей цилиндропоршневой группы судовых дизелей в процессе их работы /

16. B.А. Валетов // Трение и износ. 1983. - Т. IV. - № 6. - С. 1104-1107.

17. Виттенберг, Ю.Р. Шероховатость поверхностей (теоретико-вероятностный подход) / Ю.Р. Витгенберг, В.А. Палыпов, А.П. Хусу М.: Наука, 1975. - 344 с.

18. Воронов, С.А. Исследование влияния режимов нагружения аксиально-поршневых гидромашин на продолжительность их испытаний / С.А. Воронов, В.К. Кутузов, Ю.В. Сергеев // Сборка в машиностроении, приборостроении.2008. № 6. - С. 38-41.

19. Воронов, С.А. Особенности автоматизированного проектирования аксиально-поршневых гидромашин с наклонным блоком цилиндров /

20. С.А. Воронов, B.K. Кутузов, Ю.В. Сергеев // Гидропневмоавтоматика и гидропривод: материалы международной научно-технической конференции. Ковров: КТИ, 1995.-С. 30-31.

21. Воронов, С.А. Расчет и проектирование аксиально-поршневых гидромашин с торцевым распределением жидкости: Монография / С.А. Воронов.

22. Ковров: КГТА, 2003.- 112 с.

23. Воронов, С.А. Экспериментальные исследования поля температур трущейся поверхности торцевого распределителя аксиально-поршневого гидромотора / С.А. Воронов, Ю.В. Сергеев // Трение и смазка в машинах и механизмах.-2011.-№ 5.-С. 11-16.

24. Воскресенский, В.А. Расчет и проектирование опор скольжения: Справочник / В.А. Воскресенский, В.И. Дьяков М, Машиностроение, 1980. - 224 с.

25. Гишваров, A.C. Теория ускоренных ресурсных испытаний технологических изделий / A.C. Гишваров. Уфа: Гилем, 1998. - 280 с.

26. Горбатюк, Н.В. Выбор объемов испытаний гидромашин / Н В. Горбатюк // Вестник машиностроения. 2004. - № 11. - С. 32-35.

27. Горбатюк, Н.В. Методика экспериментального обеспечения надежности гидроприводов / Н.В. Горбатюк, Р.Н. Горбатюк // Тяжелое машиностроение.2000. № 11.-С. 11-16.

28. Горбатюк, Н.В. Ускоренные испытания аксиально-поршневых гидрои и гппбятютс М • ЦНИИИ-ТЭИ, 1990. - 74 с. приводов мобильных машин / Н.В. Гороатюк. м. Ц^^н

29. Горбатюк, Н.В. Ускоренные испытания гидропередач мобильных машин / Н.В. Горбатюк, Р.Н. Горбатюк // Тяжелое машиностроение. 2001.11.-С. 28-31.

30. Горячева, И.Г. Механизм формирования шероховатости в процессе приработки / ИГ. Горячева, М.Н. Добычин // Трение и износ. 1983. - Т. III.4.-С. 632-642.

31. Городецкий, К.И. Механический КПД объемных гидромашин / К.И. Городецкий // Вестник машиностроения. 1977. - № 7. - С. 19-23.

32. Гухман, A.A. Введение в теорию подобия / A.A. Гухман М.: Высш. шк., 1963. — 254 с.

33. Джонсон, Н. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке. Методы обработки данных / Н. Джонсон, Ф. Лион; пер. с англ.; под ред.

34. Э.К. Лецкого М.: Мир, 1980. - 610 с.

35. Джонсон, Н. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке. Методы планирования эксперимента / Н. Джонсон, Ф. Лион; пер. с англ.; под ред. Э.К. Лецкого, Е.В. Марковой -М.: Мир, 1981. 516 с.

36. Добринский, Г.К. Об оценке технического уровня аксиально-поршневых гидромашин / Г.К. Добринский, Л.Н.Иванов, Л.Д.Кондаков, P.M. Пасынков // Вестник машиностроения. 1989. - № 9. - С. 25-29.

37. Додин, Л.Г. Методы испытания аксиально-поршневых гидромашин / Л.Г. Додин // Совершенствование приводов строительных и дорожных машин.

38. Труды ВНИИСтройдормаша. 1981. - № 92.

39. Дроздов, Ю.Н. К разработке методики расчета на изнашивание и моделирование трения / Ю.Н. Дроздов: Износостойкость; под ред. A.A. Благонравова, P.M. Матвиевского. М.: Наука, 1975, - 191 с.

40. Дроздов, Ю.Н. Определение интенсивности изнашивания деталей машин / Ю.Н. Дроздов // Вестник машиностроения. 2003. - № 10. - С. 34-40.

41. Дроздов, Ю.Н. Трение и износ в экстремальных условиях: справочник / Ю.Н. Дроздов, В.Г. Павлов, В.Н. Пучков М.: Машиностроение, 1986. - 224 с.

42. Евдокимов, Ю.А. Метод ускоренных испытаний изделий машиностроения на износостойкость / Ю.А. Евдокимов // Вестник машиностроения. 1983. -№7.-С. 5-7.

43. Евдокимов, Ю.А. Метод ускоренных испытаний материалов, деталей и узлов на износостойкость / Ю.А. Евдокимов // Трение и износ. 1984. - Т. V. -№ 1. - С. 5-7.

44. Ермаков, С.М. Математическая теория планирования эксперимента / С.М. Ермаков, В.З. Бродский, A.A. Жиглявский и др.; под ред. С.М. Ермакова -М.: Наука, 1983.-391 с.

45. Жуковский, B.C. Основы теории теплопередачи / B.C. Жуковский. JL: Энергия, 1969.-224 с.

46. Карташов, Г.Д. Ускоренные испытания элементов и систем : монография / Г.Д. Карташов. М.: Знание, 1988. - 92 с.

47. Ковшов, В.Н. Постановка инженерного эксперимента / В.Н. Ковшов -Киев: Донецк: Вища школа, 1982. 120 с.

48. Комаров, А.А Надежность гидравлических систем / A.A. Комаров. М.: Машиностроение, 1969. - 236 с.

49. Комбалов, B.C. Влияние шероховатости твердых тел на трение и износ : / B.C. Комбалов М.: Наука, 1974. - 112 с.

50. Комбалов, B.C. Методы и средства испытаний на трение и износ конструкционных и смазочных материалов: справочник / B.C. Комбалов; под ред. К.В. Фролова, Е.А. Марченко. Москва: Машиностроение, 2008. - 383 с.

51. Кондратов,А.П. Основы физического эксперимента и математическая обработка результатов измерений / А.П.Кондратов, Е.В.Шестопалов М.: Атомиздат, 1977. - 200 с.

52. Константинов, И.О. Градуировка метода поверхностной активации / И.О. Константинов, А.И. Леонов, В.Н. Миронов. Обнинск: ФЭИ, 1982. - 12 с.

53. Коншин, В.М. Эффективные методы экспресс-диагностирования / В.М. Коншин, В.И. Сидоров // Строительные и дорожные машины. 2001. -№ 1. - С. 37-39.

54. Крагельский, И.В. Основы расчетов на трение и износ / И.В. Крагельский, М.Н. Добычин, B.C. Комбалов М.: Машиностроение, 1977. - 526 с.51 .Крагельский, И.В. Трение и износ / И.В. Крагельский М.: Машиностроение, 1968. - 480 с.

55. Крагельский, И.В. Узлы трения машин: справочник / И.В. Крагельский, Н.М. Михин М.: Машиностроение, 1984. - 280 с.

56. Красовский, Г.И. Планирование эксперимента / Г.И. Красовский, Г.Ф. Филаретов. Минск: Изд-во БГУ, 1982. - 302 с.

57. Кулагин, A.B. Основы теории и конструирования объемных гидропередач / A.B. Кулагин, Ю.С. Демидов, В.Н. Прокофьев, Л.А. Кондаков; под ред. В.Н. Прокофьева. М.: Высш. шк., 1968. - 400 с.

58. Кутузов, В.К. Ускоренные форсированные испытания гидравлических машин и агрегатов / В.К. Кутузов, Ю.В. Сергеев // XVI Туполевские чтения. Материалы международной молодежной научной конференции. Казань:1. КГТУ, 2008.-С. 221-222.

59. Леонов, A.A. Аналитическая оценка интенсивности изнашивания три-босопряжений машин / A.A. Леонов // Строительные и дорожные машины.1990,-№4.-С. 26-27.

60. Леонов, А.И. Метрологические характеристики метода поверхностной активации / А.И. Леонов, И.О. Константинов, М.З. Тараско. Обнинск: ФЭИ, 1983.- 13 с.

61. Леонов, А.И. Расчет и использование метрологических характеристик для контроля износа изделий методом поверхностной активации / А.И. Леонов, И.О. Константинов, М.З. Тараско. Обнинск: ФЭИ, 1984. - 15 с.

62. Ловцов, Ю.И. Анализ механических потерь в поршневых гидромашинах: сб. науч. трудов / Ю.И. Ловцов // Гидропривод и гидропневмоавтоматика в машиностроении. -М.: Машиностроение, 1966. С. 255-266.

63. Лозовский, В.Н. Надежность гидравлических агрегатов / В.Н. Лозовский. -М.: Машиностроение, 1974. 320 с.

64. Львовский, E.H. Статистические методы построения эмпирических формул: учеб. для втузов / E.H. Львовский; 2-е изд., перераб. и доп. М.: Высш. шк., 1988.-239 с.

65. Малухин, B.B. Активация конструкционных материалов на циклотроне / В.В. Малухин, И.О. Константинов // Изотопы в СССР. 1975. - № 44. - С. 27-34.

66. Меделяев, И.А. Физические представления о процессах трения и изнашивания при граничной смазке / И.А. Меделяев // Вестник машиностроения.2005.-№10.-С. 27-38.

67. Микипорис, Ю.А. Интенсификация процессов в жидкостных системах мобильных машин: монография / Ю.А. Микипорис. Ковров: КГТА, 2005. - 148 с.

68. Морсин, В.М. Направления научно-методического обеспечения экспериментально-исследовательских работ / В.М. Морсин, А.И. Жидяев // Строительные и дорожные машины. 1990. - № 3. - С. 2-3.

69. Морсин, В.М. Применение поверхностной активации для исследования пар трения аксиально-поршневых гидромашин / В.М. Морсин, И.О. Константинов, Г.Г. Самойлов, Л.С. Веневцев // Строительные и дорожныемашины. 1983. - № 1. - С. 24-25.

70. Морсин, В.М. Форсированные режимы ускоренных ресурсных испытаний аксиально-поршневых гидромашин / В.М. Морсин, Г.Г.Самойлов М.:

71. Машиностроение, 1983. 123 с.

72. Надежность и эффективность в технике : справочник. В 10 т. Т. 1. Методология. Организация. Терминология; под ред. А.И. Рембезы. М.: Машиностроение, 1989.-224 с.

73. Надежность и эффективность в технике : справочник. В 10 т. Т. 6. Экспериментальная обработка и испытания; под общ ред. P.C. Судакова, О.И. Тескина. М.: Машиностроение, 1989. - 376 с.

74. Нейман, В.К. Гидроприводы авиационных систем управления. Влияние внешних факторов. Стендовые испытания и надежность / В.К. Нейман. М.: Машиностроение, 1973. - 200 с.

75. Никитин, Г.А. Влияние загрязненности жидкости на надежность работы летательных аппаратов / Г.А. Никитин, С.В. Чирков М.: Транспорт, 1969. - 184 с.

76. Никитин, О.Ф. Надежность, диагностика и эксплуатация гидропривода мобильных объектов: учебн. пособие / О.Ф. Никитин. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2007. - 312 с.

77. Новицкий, П.Ф. Оценка погрешностей результатов измерений / П.Ф. Новицкий, И.А. Зограф Л.: Энергоатомиздат, 1985. - 248 с.

78. Основы трибологии (трение, износ, смазка): учеб. для технич. вузов /

79. A.B. Чичинадзе, Э.Д. Браун, H.A. Буше и др.; под общ. ред. A.B. Чичинадзе; 2 изд., переработ, и доп. М.: Машиностроение, 2001. - 663 с.

80. Пасынков, P.M. Влияние перекоса блока цилиндров на работу распределителя аксиально-поршневой гидромашины / P.M. Пасынков // Вестник машиностроения. 1976. - №10. - С. 49-50.

81. Пасынков, P.M. Колебания блока цилиндров аксиального роторно-поршневого насоса / P.M. Пасынков // Вестник машиностроения. 1974. -№9.-С. 15-19.

82. Пасынков, P.M. К расчету торцевых распределителей аксиально-поршневых насосов / P.M. Пасынков // Вестник машиностроения. 1965. -№ 1. - С. 22-26.

83. Постников, В.И. Исследования и контроль износа машины методом поверхностной активации / В.И. Постников. М.: Атомиздат, 1973. - 168 с.

84. Польцер, Г. Основы трения и изнашивания / Г. Польцер, Ф. Майснер; пер. с нем. О.Н. Озерского, В.Н. Пальянова; под ред. М.Н. Добычина М.: Машиностроение, 1984. - 264 с.

85. Проблемы машиноведения: точность, трение и износ, надежность, перспективные технологии / под ред. В.П. Булатова. СПб.: Наука, 2005. - 740 с.

86. Прокофьев, В.Н. Аксиально-поршневой регулируемый гидропривод /

87. B.Н. Прокофьев, Л.А. Кондаков, A.C. Луганский, Ю.А. Целин; под ред. В.Н. Прокофьева. -М.: Машиностроение, 1969. 496 с.

88. Прокофьев, В.Н. Машиностроительный гидропривод / В.Н. Прокофьев, JI.A. Кондаков, Г.А. Никитин и др.; под ред. В.Н. Прокофьева. М.: Машиностроение, 1978.-495 с.

89. Прокофьев, В.Н. Учет и оценка потерь в гидромоторах / В.Н. Прокофьев, B.C. Кикоть // Изв. вузов. 1969. - №10. - С. 78-83. (Сер. Машиностроение).

90. Протасов, Б.В. Явление оптимизации поверхностей трения / Б.В. Протасов // Надежность приборов точной механики. Научные труды Саратовского политехнического института. 1972. - Вып. 55. - С. 28-34.

91. Рудзит, JI.A. Качество поверхности и эксплуатационные свойства деталей машин и приборов / JI.A. Рудзит Рига: Из-во Минвуза Латвийской ССР, -1982. - 101 с.

92. Рыбаков, А.Ю. Повышение динамических и эксплуатационных характеристик электрогидравлических приводов: отчет о НИР по теме №790/86-11 (закл.); рук. А.Ю. Рыбаков; исполн.: А.Е. Литвак и др. В 2 т. Владимир: ВИИ, 1988. - № гос. per. 01860037727.

93. Сергеев, Ю.В. Анализ методов ускорения испытаний гидропередач и разработка методики определения коэффициента ускорения испытаний: сб. науч. трудов / Ю.В. Сергеев // Гидропневмоавтоматика и гидропривод 2005. -Ковров: КГТА. - 2006. - С. 206-211.

94. Сергеев, Ю.В. Методика расчета коэффициента ускорения испытаний гидромашин и ее апробация / Ю.В. Сергеев // Научно-технический вестник Поволжья. 2011. - №5 - С. 237-241.

95. Сергеев, Ю.В. Особенности кинематики цилиндропоршневой группы аксиально-поршневой гидромашины / Ю.В.Сергеев // Материалы XVII научно-технической и научно-методическои конференции КТИ. Ковров: КТИ. - 1995.-С. 89.

96. Справочник по триботехнике. В 3 т. Т. 1. Теоретические основы. / под общ. ред. М. Хебды, A.B. Чичинадзе. М.: Машиностроение, 1989. - 400 с.

97. Судаков, P.C. Испытания технических систем. Выбор объемов и продолжительности / P.C. Судаков. М.: Машиностроение, 1988. - 272 с.

98. Сырицын, Т.А. Эксплуатация и надежность гидро- и пневмоприводов: учеб. для студентов вузов по специальности «Гидравлические машины, гидроприводы и гидропневмоавтоматика» / Т.А. Сырицын М.: Машиностроение, 1990,-248 с.

99. Тихонов, А.Н. Статистическая обработка результатов экспериментов /

100. A.Н. Тихонов, М.В. Уфимцев -М.: Изд. МГУ, 1988, 174 с.

101. Тойберт, П. Оценка точности результатов измерений / П. Тойберт.

102. М.: Энергоатомиздат, 1988, 88 с.

103. Трение, изнашивание и смазка. В 2 кн. / под ред. И.В. Крагельского.

104. B.В. Алисина. -М.: Машиностроение, Кн. 1, 1978, 399 е.; Кн. 2, 1979, - 358 с.

105. Трение, износ и смазка: (Трибология и триботехника) / A.B. Чичинадзе, Э.М. Берлинер, Э.Д. Браун и др.; под общ. ред. A.B. Чичинадзе. М.: Машиностроение, 2003. - 575 с.

106. Ускоренные испытания на надежность технических систем: материалы I Всероссийской конференции по методам ускоренных испытаний М.:

107. Изд-во стандартов, 1974. 232 с.

108. Фролов, К.В. Методы совершенствования машин и современные проблемы машиноведения / К.В. Фролов М.: Машиностроение, 1984, - 224 с.

109. Шенк, X. Теория инженерного эксперимента / X. Шенк; пер. с англ. Е.Г. Коваленко; под ред. Н.П. Бусленко-М.: Мир, 1972.-381 с.

110. Щедров, B.C. Анализ экспериментальных закономерностей приработки на основе общих уравнений теории изнашивания / B.C. Щедров // Трение и износ в машинах. М.: Из-во АН СССР, - 1950. - вып. 6. - С. 135-152.

111. Яковлев, В.В. Метод ординат для расчета режима стендовых испытаний гидрооборудования / В.В. Яковлев // Строительные и дорожные машины.- 1990,-№4.-С. 15-17.

112. Яковлев, В.В. Ускоренные функциональные испытания аксиально-поршневых гидромашин / В.В. Яковлев // Строительные и дорожные машины.1990.-№2.-С. 2-3.

113. Braun, E.D. Theoretical bases and practical tasks of the accelerated tests on friction and deterioration / E.D. Braun, Y.A. Evdokimov, A.V. Chichmadze // Rev. Roum. Sei. Techn.: Mec. Appl. 1989. - Vol. 34, - № 3. - S. 299-305.

114. Hobbs, Gregg К. Accelerated reliability engineering : halt and hass / Gregg K. Hobbs, Chichester etc. : Wiley, Сор. 2000. - XXIII. - 229 s.

115. Ivantysyn, J. Hydrostatische pumped und motoren / J. Ivantysyn, M. Ivantysynova // Vogel Buchverlag, Wurzburg. 1993.

116. Tabor, D. The friction and lubncation of solids / D. Tabor, F.P. Bowden.- Repr. Oxford: Clarendon press. 1986. - XVIII. - 374 s.

117. Prikkel, K. Riesenie laminarneho prudenia realnej kvapaliny v medzerach / K. Prikkel, M. Szabo // In. 5. ANSYS Users Meeting, Brno. 1997.

118. Regenbogen, H. Das Reibungsverhalten von Kolben und Zylinder in hydrostatischen Axialkolbenmaschinen / H. Regenbogen // VDI-Forschungshef.1978.-№ 590.-S. 1-52.

119. Renius, K.T. Untersuchungen sur Reibung swischen Kolben und Zylinder bei Schrägscheiben-Axialkolbenmaschinen / K.T. Renius // VDI-Forschungsheft.- 1974.-№561.-S. 1-51.

120. A.c. № 1103026 СССР, МКИ3 F 15 В 19/00. Способ испытаний на ресурс объемных гидропередач / Ю.Ф. Качанов, A.B. Конченко, В.А. Ткаченко, А.Г. Мовчан. № 3439232/25-06; заявл. 17.05.82; опубл. 15.07.84, Бюл. № 26. - 3 с.

121. A.c. № 1528975 СССР, МКИ3 F 15 В 19/00. Способ испытаний на ресурс регулируемых объемных гидроприводов / Н.В. Горбатюк, A.B. Глушков, Ю.Г.Петренко, Ю.С.Бородин, В.А.Шапошников. №4213615/25-29; заявл. 15.01.87; опубл. 15.12.89, Бюл. № 46. - 2 с.

122. A.c. № 1551819 СССР, MKH3 F 04 В 51/00. Способ испытаний гидроагрегата на износ и стенд для его осуществления / А.И. Золотарь,

123. A.Е. Гольдбухт. № 4440711/31-29; заявл. 29.06.88; опубл. 23.03.90, Бюл. № 11.- 4 с.

124. A.c. № 1705615 СССР, МКИ3 F 15 В 19/00. Способ ускоренных испытаний гидропередач и их элементов / П.Ю. Балашов, А.Н. Густомясов,

125. B.Ю. Круглов, М.А. Маранцев, Ю.Б. Орлов. А.Ю. Рыбаков, Ю.В. Сергеев.4711455/29; заявл. 29.06.89; опубл. 15.01.92, Бюл. №2.-2 с.

126. A.c. № 1788329 СССР, МКИ3 F 04 С 18/00; F 04 В 51/00. Стенд дляг г Аттпрттт, № 4821875/29; заявл. 03.05.90; испытания роторных насосов / C.I. Аппель. jn ^öziö/j/ ,опубл. 15.01.93, Бюл. №2.-3 с.

127. Пат. 2037655 Российская Федерация, МПК7 F 04 В 51/00. Устройство для ускоренных испытаний гидромашин Текст. / Ю.А. Микипорис; Рязанское высшее военное автомобильное инженерное училище. № 5020934/29; заявл. 09.01.92; опубл. 19.06.95, Бюл. № 23. 3 с.

128. Пат. №2121606 Российская Федерация, МПК7 F 04 В 51/00. Способ ускоренных испытаний машин / Ю.А. Микипорис; Ковровский технологический институт. №95113241/06; заявл. 26.07.95; опубл. 10.11.98,1. Бюл. № 31.-2 с.

129. ГОСТ 16504-81. Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения.-Введ. 1982-01-01. -М.: Изд-во стандартов, 1982. 24 с.

130. ГОСТ 17108-86. Гидропривод объемный и смазочные системы.-Дтзргт 1Q8R-01-01 м • Изд-во стандартов, Методы измерения параметров. - Введ. 1J88 ui ui.1999.- 13 с.

131. ГОСТ 27.002-89. Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения. Введ. 1990-01-07. - М, Изд-во стандартов, 1990. - 38 с.

132. ГОСТ 28413-89. Насосы объемные и гидромоторы для гидроприводов. Методы ускоренных испытаний на безотказность. Введ. 1991-01-07. -М.: Изд-во стандартов, 1990. - 18 с.

133. ГОСТ Р 52028-2003. Контроль неразрушающий. Измерение износа и коррозии методом поверхностной активации. Введ. 2003-07-01. - М.: Издво стандартов, 2003. 26 с.

134. РД 50-424-83. Методические указания. Надежность в технике. Ускоренные испытания. Основные положения: утв. Госстандартом СССР 10.10.83: введ. в д. 01.01.85. М.: Изд-во стандартов, 1984. - 12 с.

135. СанПиН 2.6.1.758-99. Нормы радиационной безопасности (НРБ-99): санитар.-эпидемиол. правила и нормативы: утв. 02.07.99: введ. в д. 01.01.00.1. М.: б. и., 1999.-201 с.

136. СанПиН 2.6.1.799-99. Основные санитарные правила обеспечениярадиационной безопасности ОСПОРБ-99: санитар.-эпидемиол. правила и нормативы: утв. 27.12.99: введ. в д. 01.09.00. М.: б. и., 2000. - 102 с.

137. Износ узлов гидроприводов ГН и ВН при испытаниях за 1979 ^ 1986 годы

138. ТО юг насос 0,015 0,005 0,013

139. TUT 1 >' jai. iL насос 0,015 0,005 0,011гидромотор 0,003 0,003 0,0181986 к к м насос 0,017 0,005 0,009гидромотор 0,005 0,003 0,011

140. ВН насос 0,014 0,007 0,012гидромотор 0,004 0,002 0,015яо й оЙX1. CD