Технология ремонта регулируемых аксиально-поршневых гидромашин восстановлением ресурсолимитирующих соединений тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.03, кандидат технических наук Сенин, Андрей Петрович

• Сенин, Андрей Петрович
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Сенин, Андрей Петрович

ВВЕДЕНИЕ

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Классификация аксиально-поршневых гидромашин. Применяемость в АПК

1.2 Анализ работоспособности регулируемых аксиально-поршневых гидромашин и причин их отказов

1.3 Способы и средства оценки работоспособности регулируемых аксиально-поршневых гидромашин

1.4 Технологии повышения долговечности регулируемых аксиально-поршневых гидромашин

1.5 Моделирование нагрузок методом конечных элементов

1.6 Цель и задачи исследования

2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ К ПОВЫШЕНИЮ МЕЖРЕМОНТНОГО РЕСУРСА РЕГУЛИРУЕМЫХ АКСИАЛЬНО-ПОРШНЕВЫХ ГИДРОМАШИН

2.1 Теоретический анализ факторов, определяющих работоспособность регулируемых аксиально-поршневых гидромашин

2.2 Математическое моделирование связи объемного коэффициента полезного действия (КПД) регулируемых аксиально-поршневых насосов с факторами, влияющими на утечку рабочей жидкости

2.3 Влияние эксплуатационных нагрузок на контактные напряжения в ресурсолимитирующих соединениях регулируемых аксиально-поршневых насосов

2.4 Предельные и допустимые износы деталей и зазоры в ресурсолимитирующих соединениях регулируемых аксиально-поршневых насосов

3 МЕТОДИКИ И СТРУКТУРА ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1 Программа исследований

3.2 Методика входного стендового контроля новых и бывших в эксплуатации регулируемых аксиально-поршневых насосов

3.3 Методика микрометражных исследований и повторяемости дефектов регулируемых аксиально-поршневых насосов

3.4 Методика моделирования контактных напряжений в ресурсоли-митирующих соединениях регулируемых аксиально-поршневых насосов

3.5 Методика многофакторного планирования эксперимента

3.6 Методика выбора технологических режимов способа восстановления и упрочнения рабочих поверхностей деталей

3.6.1 Методика моделирования связи микротвердости упрочненной поверхности с параметрами электроискровой обработки в ручном режиме

3.6.2 Методика моделирования связи толщины покрытия с параметрами электроискровой обработки в механизированном режиме

3.7 Методики исследования физико-механических свойств восстановленных и упрочненных рабочих поверхностей деталей

3.7.1 Методика металлографических исследований

3.7.2 Методика триботехнических исследований

3.8 Методика проведения стендовых и эксплуатационных испытаний отремонтированных регулируемых аксиально-поршневых гидромашин

4 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

4.1 Результаты оценки технического состояния регулируемых аксиально-поршневых насосов

4.2 Результаты дефектации и микрометражных исследований регулируемых аксиально-поршневых насосов серии 313.3.

4.3 Статистическое моделирования процесса потери работоспособности регулируемых аксиально-поршневых насосов серии 313.3.

4.4 Результаты моделирования контактных напряжений в ресурсо-лимитирующих соединениях регулируемых аксиально-поршневых насосов

4.5 Оценка степени технологического воздействия на рабочие поверхности деталей ресурсолимитирующих соединениях регулируемых аксиально-поршневых насосов

4.5.1 Результаты моделирования связи микротвердости упрочненной поверхности с параметрами ЭИО. Рациональные технологические режимы электроискрового упрочнения

4.5.2 Результаты моделирования связи толщины покрытия с параметрами ЭИО. Рациональные технологические режимы электроискровой наплавки в механизированном режиме

4.6 Результаты исследования физико-механических свойств восстановленных и упрочненных рабочих поверхностей деталей ресурсолимитирующих соединений

4.6.1 Результаты металлографичеких исследований

4.6.2 Результаты триботехнических исследований >

4.7 Результаты стендовых и эксплуатационных испытаний отремонтированных регулируемых аксиально-поршневых насосов

5 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ РЕМОНТА РЕГУЛИРУЕМЫХ АКСИАЛЬНО-ПОРШНЕВЫХ ГИДРОМАШИН И ОЦЕНКА ЕЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

5.1 Разработка технологии ремонта регулируемых аксиально-поршневых насосов серии 313.3.

5.2 Расчет экономической эффективности разработанной технологии ремонта регулируемых аксиально-поршневых насосов 200 ОБЩИЕ ВЫВОДЫ 207 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 209 ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Комплект технологических документов. Типовой технологический процесс ремонта регулируемого аксиально-поршневого насоса серии 313.3.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технология ремонта регулируемых аксиально-поршневых гидромашин восстановлением ресурсолимитирующих соединений»

В настоящее время в гидравлических системах современных отечественных и зарубежных машин для передачи крутящего момента от двигателя внутреннего сгорания к исполнительным механизмам устанавливаются объемные гидроприводы. Составной частью такого привода являются регулируемые аксиально-поршневые гидромашины серии 313.3.

Регулируемые аксиально-поршневые гидромашины: насосы серии 313.3. (аналог A7V107 Bosch-Rexroth (Германия), H1V108 Samhydraulik (Италия) и гидромоторы серии 303.3. (аналог A6V107 Bosch Rexroth (Германия), H2V108 Samhydraulik (Италия), V14-110 Parker (США), 51D110 Sauer (Германия) широко используются на современной отечественной и зарубежной сельскохозяйственной техники: косилки плющилки, гидроопрокидыватели, мелиоративные машины, погрузчики, экскаваторы и тракторы манипуляторы Беларус-П10/10М, ЭО-3123, 3323А, 33211, 4225, 43211, 5126, 5225, строительно-дорожной (автогрейдеры, автокраны, асфальтоукладчики) и коммунальной техники (автолесницы, автоподъемники, автоцистерны пожарные, снегоочистители, уборочные и поливочные машины и др.) Т0-40, ВП-05, ТО-18Б, Амкадор 2200 [6,7, 9-12]. От их технического состояния зависит работоспособность техники в целом.

Анализ работоспособности и долговечности регулируемых аксиально-поршневых гидромашин показал, что доля их отказов в доремонтный период эксплуатации составляет около 20 % от общего числа отказов машин.

По ТУ 22-1.020-100 ОАО «Пневмостроймашина» наработка регулируемых аксиально-поршневых гидромашин до отказа составляет 1 000 часов работы при номинальных режимах, а 90 % ресурс агрегата должен соответствовать одному из условий: 3 500 часов при номинальном режиме работы или 6 000 часов при рабочем давлении 16 МПа, а для регуляторов - 3,3-105 циклов регулирования рабочего объема.

Данные о фактической наработке до отказа и межремонтном ресурсе регулируемых аксиально-поршневых гидромашин серии 313.3 в условиях реальной эксплуатации, противоречивы, но эти показатели значительно ниже нормативных значений, не превышает 60 % от ресурса нового изделия.

Анализ работ ряда авторов показал, что основными причины отказа агрегатов является износ соединений, оказывающих наибольшее влияние на работоспособность аксиально-поршневых гидромашин: «блок цилиндров -распределитель», «блок цилиндров - поршень». Износ деталей образующих эти соединения приводит к интенсивному увеличению технологических зазоров, увеличению внутренней утечки жидкости, падению объемного КПД и отказу агрегата. Представленные данные справедливы только для нерегулируемых аксиально-поршневых гидромашин.

Для регулируемых агрегатов необходимо учитывать соединения образованные в элементах управления углом наклона качающего узла (регулятор). Анализ существующих видов регулирования и управления аксиально-поршневых насосов указывает на высокую степень зависимости работоспособности насосов от исправности механизмов регулирования и управления, внешних источников управления, состояния деталей регуляторов. Влияние износов деталей и зазоров в соединениях механизмов регулирования и управления, на работоспособность регулируемых аксиально-поршневых гидромашин недостаточно изучено, поэтому актуальным является исследование степени их влияния на КПД гидромашин.

Существующие в настоящее время технологии ремонта аксиально-поршневых гидромашин не позволяют в полной мере обеспечить 100% технический уровень и 100% послеремонтный ресурс агрегатов при приемлемых экономических затратах.

Опыт, накопленный в научно-исследовательской лаборатории института механики и энергетики, показывает, что в основу новой технологии ремонта регулируемых аксиально-поршневых гидромашин должны быть положены способы упрочнения и восстановления рабочих поверхностей деталей, обеспечивающие высокую несущую способность и износостойкостью поверхностей в сочетании с низким коэффициентом трения. Наиболее полно этим требованиям отвечает электроискровая обработка (ЭИО). Однако, до настоящего момента метод ЭИО не применялся для восстановления и упрочнения деталей регулируемых аксиально-поршневых гидромашин.

В связи с этим разработка методов повышения долговечности регулируемых аксиально-поршневых гидромашин и новых технологий для их реализации является актуальной задачей.

Цель исследования - разработка технологии ремонта регулируемых аксиально-поршневых гидромашин, обеспечивающей техническое состояние и межремонтный ресурс агрегата на уровне нового.

Объект исследования - механизм потери работоспособности регулируемых аксиально-поршневых гидромашин, процессы и технологии, определяющие их долговечность.

Предмет исследования - новые, бывшие в эксплуатации и отремонтированные регулируемые аксиально-поршневые насосы серии 313.3.

На защиту выносятся:

- закономерности износа рабочих поверхностей деталей ресурсолими-тирующих соединений регулируемых аксиально-поршневых насосов;

- математическая модель связи объемного коэффициента полезного действия (КПД) регулируемого аксиально-поршневого насоса с факторами, влияющими на утечку рабочей жидкости;

- результаты анализа причин ресурсных отказов регулируемых аксиально-поршневых насосов и установленные предельные и допустимые значения износов деталей и зазоров в соединениях;

- значения контактных напряжений в ресурсолимитирующих соединениях регулируемых аксиально-поршневых насосов серии 313.3;

- математические модели связи микротвердости и толщины покрытия с энергетическими и кинематическими параметрами электроискровой обработки;

- результаты экспериментальных исследований физико-механических свойств покрытий, полученных электроискровой обработкой (ЭИО);

- технологический процесс ремонта регулируемых аксиально-поршневых насосов серии 313.3.112, обеспечивающий техническое состояние и межремонтный ресурс агрегата на уровне нового.

Научная новизна:

- установлены причины ресурсных отказов регулируемых аксиально-поршневых насосов серии 313.3;

- выявлены закономерности распределения износов рабочих поверхностей деталей и зазоров в соединениях регулируемых аксиально-поршневых насосов;

- получена математическая модель связи объемного КПД с износами деталей и зазорами в соединениях регулируемого аксиально-поршневого насоса серии 313.3;

- многофакторным экстремальным экспериментом установлены предельные и допустимые значения износов деталей и зазоров в ресурсолимити-рующих соединениях «блок цилиндров - распределитель», «блок цилиндров - поршень», «поршень регулятора - крышка»;

- математическим моделированием установлены значения контактных напряжений в ресурсолимитирующих соединениях регулируемых аксиально-поршневых насосов серии 313.3 в условиях, имитирующих реальную эксплуатацию;

- определены физико-механические свойства восстановленных и упрочненных методом ЭИО рабочих поверхностей деталей ресурсолимитирующих соединений;

- разработан технологический процесс ремонта регулируемых аксиально-поршневых насосов серии 313.3.112, обеспечивающий техническое состояние и межремонтный ресурс агрегата на уровне нового.

Программа исследований имела следующую последовательность: получение экспериментального факта; разработка математической модели падения объемного КПД регулируемого аксиально-поршневого насоса методами однофакторного и многофакторного экспериментов; восстановление и упрочнение рабочих поверхностей деталей методом ЭИО; моделирование контактных нагрузок в ресурсолимитирующих соединениях агрегата; оптимизация технологических режимов электроискрового упрочнения и наплавки; исследование физико-механических и микрогеометрических свойств электроискровых покрытий. Достоверность полученных результатов оценивали стендовыми и эксплуатационными испытаниями. Обработка результатов исследований проведена с использованием методов математической статистики, с помощью современных вычислительных средств и пакета прикладных программ «NI Lab VIEW 7.1», «Lab VIEW IMAQ Vision», «ANSYS», «Statistica 8.0» и «Excel 2010».

Практическая значимость исследований заключается в разработке и внедрении в производство технологического процесса ремонта регулируемых аксиально-поршневых насосов, обеспечивающего техническое состояние и межремонтный ресурс агрегата на уровне нового.

Экономический эффект при программе ремонта 100 регулируемых аксиально-поршневых насосов серии 313.3.112 в год по разработанной технологии составляет 1 901 430 рублей.

Реализация результатов исследования. Разработанный новый технологический процесс ремонта регулируемых аксиально-поршневых насосов внедрен в малом инновационном предприятии ООО «Агросервис» Института механики и энергетики ФГБОУ ВПО «МГУ им. Н. П. Огарёва», (г. Саранск, 2011 г.) и на ОАО «Грачёвский завод Гидроагрегат» Ставропольского края (2012 г.).

Апробация. Основные положения и результаты работы были доложены на международных научно-технических конференциях «Энергоэффективность технологий и средств механизации в АПК» (г. Саранск, ИМЭ, 2011 г.) и «Энергоэффективные и ресурсосберегающие технологии и системы» (г. Саранск, ИМЭ, 2012 г.), на Российской конференции «Энергоэффективные и ресурсосберегающие технологии и системы» (г. Саранск, ИМЭ, 2010 г.), на

Огарёвских чтениях Мордовского государственного университета (г. Саранск, 2010-2011 гг.) и на расширенном заседании кафедры технического сервиса машин ФГБОУ ВПО «МГУ им Н. П. Огарёва».

Технология ремонта регулируемых аксиально-поршневых насосов серии 313.3 в составе других электроискровых технологий удостоена наград международного Салона «Архимед» (г. Москва, ВВЦ, 2009 г.), Российской агропромышленной выставки «Золотая Осень» (г. Москва, 2009-2011 гг.), Международной агротехнической выставки «Агросалон» (г. Москва, МВЦ «Крокус Экспо», 2009 г.), отмечена Программой «100 лучших товаров России» и «100 лучших товаров Мордовии».

Публикации. Результаты исследований опубликованы в 12 работах, в том числе в 3 статьях в изданиях, рекомендованных ВАК Министерства образования и науки РФ, 7 статей в материалах международных конференций, 1 статья в материалах Российской конференции. Получен 1 патент РФ на полезную модель № 74257.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы и приложений. Работа изложена на 242 страницах машинописного текста, включает 73 рисунка и 36 таблиц, список литературы содержит 98 наименований.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве», Сенин, Андрей Петрович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Оценка технического состояния 57 бывших в эксплуатации регулируемых аксиально-поршневых насосов серии 313.3 показала, что основной причиной нарушения работоспособности агрегата является износ деталей соединений «блок цилиндров - распределитель» (92 % случаев), «блок цилиндров - поршень» (86 %), «поршень регулятора - крышка» (56 %).

2. Многофакторным экстремальным экспериментом установлено, что по степени влияния на объемный КПД факторы расположены в следующей последовательности: площадь износа соединения «блок цилиндров - распределитель», зазор в соединении «блок цилиндров - поршень», зазор в соединении «поршень регулятора - крышка».

3. Установлено, что при снижении объемного КПД насоса до предельного значения, равного 0,76, величины износов и зазоров равны: площадь износа соединения «блок цилиндров - распределитель» 5 = 0,0724 мм , зазор в соединении «блок цилиндров - поршень» гб-п = 42 мкм., зазор в соединении «поршень регулятора - крышка» гп.к = 26,6 мкм, при допустимом значении объемного КПД насоса, равном 0,855, соответственно 5 = 0,0508 мм2, = 37,38 мкм, гп.к = 25,58 мкм.

4. Моделированием напряженно-деформированного состояния установлены средние и максимальные значения контактных напряжений в ресур-солимитирующих соединениях регулируемых аксиально-поршневых насосов серии 313.3.112 в условиях, имитирующих номинальные режимы работы.

5. Установлены оптимальные технологические режимы электроискрового упрочнения: частота подачи искрового разряда ои = 400 Гц, время упрочнения 1 = 6 мин. на 1 см2, энергия искрового разряда Ж = 0,22 Дж; электроискровой наплавки: скорость подачи электрода 0,25 мм/мин, энергия искрового разряда Ж = 4,25 Дж, частота подачи искрового разряда ои = 400 Гц, которые позволяют получить максимальную микротвердость упрочненной поверхности, равную 202 НУ, и максимальную толщину покрытия 594 мкм на диаметр.

6. Установлено, что после электроискрового упрочнения блока цилиндров микротвердость поверхности увеличивается в 1,22 раза по сравнению с микротвердостью материала основы. При электроискровой наплавке поршней микротвердость покрытия равномерно возрастает от 720 до 795 НУ, что на 3. 12 % ниже, чем микротвердость материала основы.

7. Триботехнические испытания соединений по ГОСТ 23.224-89 показали, что минимальные коэффициенты трения и максимальную несущую способность имеют образцы с электроискровым покрытием. Для соединения, оказывающего наибольшее влияние на работоспособность агрегата, фактор износа упрочненной пары в 1,14 раза меньше, чем у эталонной, при оптимальной нагрузке ив 1,57 раза меньше при расчетной нагрузке.

8. Разработан технологический процесс ремонта регулируемых аксиально-поршневых насосов серии 313.3.112, обеспечивающий техническое состояние и средний межремонтный ресурс агрегата на уровне нового.

Экономический эффект при программе ремонта 100 регулируемых аксиально-поршневых гидронасосов серии 313.3.112 в год по разработанной технологии составляет 1 901 430 рублей.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Сенин, Андрей Петрович, 2012 год

1. Прокофьев В.Н. Машиностроительный гидропривод // JI. А. Кондаков, Г. А. Никитин, В. Н. Прокофьев, В. Я. Скрицкий, В. JL Сосонкин. М.: Машиностроение, 1978. 497 с.

2. Алексеева Т.В. Техническая диагностика гидравлических приводов // Т.В. Алексеева, В.Д. Бабанская, Т.М. Башта, под ред. Т.М. Башты. М.: Машиностроение, 1989. - 263 с.

3. Башта Т.М. Объёмные насосы и гидравлические двигатели гидросистем. М.: Машиностроение, 1974. — 606 с.

4. Башта Т.М. Гидропривод и гидропневмоавтоматика.- М.: Машиностроение, 1972. — 320 с.

5. Васильев Б.А. Гидравлические машины // Б.А. Васильев, H.A. Гре-цов. М.: Агропромиздат, 1988. 272 с.

6. Регулируемые аксиально-поршневые насосы серии 313. Технический каталог ОАО «Пневмостроймашина», 2011г. 32 с.

7. Регулируемые аксиально-поршневые гидромоторы серии 303. Технический каталог ОАО «Пневмостроймашина», 2011г. 24 с.

8. Свешников В.К. Обзор российского рынка гидрооборудования. Насосы // В.К. Свешников. Приводная техника, 1997, № 5.

9. Электронный каталог PSM-Hudraulics Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.psmural.ru/ Загл. с экрана.

10. Электронный каталог Sauer-Danfoss Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.sauer-danfoss.com/ Загл. с экрана.

11. Электронный каталог ООО «Паркер Ханнифин» Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.parkerhannifm.ru/ Загл. с экрана.

12. Электронный каталог Rexroth-Bosch Group Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.boschrexroth.com/ Загл. с экрана.

13. Столяров A.B. Повышение долговечности аксиально-поршневого гидронасоса с наклонным блоком восстановлением и упрочнением изношенных поверхностей деталей: автореф. дис. канд. техн. наук. Саранск, МГУ им. Н.П. Огарева, 2009. 18 с.

14. Сырицин Т.А. Эксплуатация и надежность гидро- и пневмопривода / Т.А. Сырицин. М.: Машиностроение, 1990. 315 с.

15. Матвеев A.C. Влияние загрязнённости масел на работу гидроагрегатов / A.C. Матвеев. М.: Россельхозиздат, 1976. 48 с.

16. Добринский Г.К. Исследование деталей и узлов аксиально-поршневых гидромашин с целью повышения их долговечности. Автореф. дис. канд. техн. наук. Одесса, 1975. 19 с.

17. Беленков Ю.А. Надежность объемных гидроприводов и их элементов // Ю.А. Беленков, В.Г. Нейман, М.П. Селиванов и др. М.: Машиностроение, 1977.- 176 с.

18. Матвеевский В.Р. Надежность технических систем. Учебное пособие-М, 2002 г.-ИЗ с.

19. Кириллов Ю.И. Эксплуатация и ремонт объемного гидропривода / Ю.И. Кириллов, Ф.А. Каулин, А.Н. Хмелевой. М.: Агропромиздат, 1987. 80 с.

20. Проников A.C. Надежность машин // A.C. Проников. М.: Машиностроение, 1978. 592 с.

21. Дидур В.А. Влияние технологической среды на износ гидроагрегатов / В.А. Дидур // Техника в сельском хозяйстве, 1984. №3. С. 41.

22. Лейко B.C. Организация очистки рабочей жидкости гидросистем строительных машин в управлении механизации. //B.C. Лейко, В.А. Платонов. Строительные и дорожные машины, 1982. №9. с. 27-29.

23. Лозовский В.Н. Надежность и долговечность золотниковых и плунжерных пар //В.Н. Лозовский. М.: Машиностроение, 1971. 231 с.

24. Гаркунов Д.Н. Триботехника // Д.Н. Гаркунов. М.: Машиностроение, 1985.-424 с.

25. Гаркунов Д.Н. Триботехника. Износ и безызносность. Учебник. — 4-е изд., перераб. и доп. — М.: «Издательство МСХА», 2001. 616 с, ил. 280.

26. Белый A.B. Структура и методы формирования износостойких поверхностных слоев //A.B. Белый, Г.Д. Карпенко, Н.К. Мышкин. M.: Машиностроение, 1991. -208 с.

27. Кабалдин Ю.Г. Структурно-энергетичекий поход к процессам трения, изнашивания и смазки при резании // Трени и износ, 1989. Т. 10, № 2. -С. 801 - 808.

28. Таненбаум М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию // М.М. Таненбаум. М.: Машиностроение, 1976. - 270 с.

29. Кондаков JI.A. Рабочие жидкости и уплотнения гидравлических систем // JI.A. Кондаков. М.: Машиностроение, 1982. 216 с.

30. Барышев В.И. Повышение технического уровня и надежности гидропривода тракторов и сельхозмашин в эксплуатации. Автореферат диссертации доктора технических наук. -М.: МИИСП, 1991. 39 с.

31. Галин Д.А. Оценка работоспособности и повышение долговечности объемного гидропривода ГСТ-90. Автореф. дис. канд. техн. наук. Саранск, МГУ им. Н.П. Огарева, 2007. 19 с.

32. Никитин О.Ф. Надежность, диагностика и эксплуатация гидропривода мобильных объектов. // Никитин О.Ф. Учеб.пособие. - М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 2007.-312 е.: ил.

33. Белянин H.H. Промышленная чистота машин. // H.H. Белянин, В.М. Данилов М.: Машиностроение, 1982. - с. 199.

34. Барышев В.И. Исследования загрязнения гидросистем тракторов и его влияние на износ и производительности гидронасосов. Автореф. дис. канд. техн. наук. - М.: НАТИ, 1972. - с.20.

35. Богачев И.Н. Кавитационное разрушение и кавитационные сплавы // И.Н. Богачев. М.: Металлургия, 1972. 172 с.

36. Матвеев A.C. Влияние загрязнённости масел на работу гидроагрегатов // A.C. Матвеев. М.: Россельхозиздат, 1976. 48 с.

37. Соловьев Р.Ю. Новые средства диагностики гидроприводов // Р.Ю. Соловьев, A.A. Ермилов // Технический сервис в агропромышленном комплексе / Вестник ФГОУ ВПО МГАУ, 2005, №1. С. 108-109.

38. Волгинский С.Б. Организация и технология обеспечения чистоты гидросистем строительных и дорожных машин при их ремонте. // С.Б. Волгинский автореферат канд. дисс - JI, 1984. - с. 21.

39. Бйран А.П. Диагностирование аксиально-поршневых гидромашин одноковшовых строительных экскаваторов по параметрам внутренней негерметичности: автореф. дис. канд. техн. наук. Ленинград, Ленинградский инженерно-строительный институт, 1983. 19 с.

40. Масалов Р.В. Повышение долговечности аксиально-поршневых насосов строительных и дорожных машин на основе моделирования процессов в плунжерных парах: автореф. дис. канд. техн. наук. Орел, Орловский ГТУ, 2005.- 19 с.

41. Терехов В.Н. Об использовании колебаний давления для контроля износа кинематических пар гидромашин. // В.Н. Терехов. В кн. «Гидропривод и системы управления землеройно-транспортных машин». Новосибирск, 1976.-с. 81-90.

42. Ровких С.Е. Техническое обслуживание и ремонт строительной техники. // С.Е. Ровких, М.М. Киселев, A.C. Ровких. М.: Стройиздат, 1986. -92 с.

43. Гидромашины. Технические условия ТУ 22-1.020-100-95. М.: НИИмаш, 1981.-21 с.

44. Сенин П.В. Повышение надежности мобильной сельскохозяйственной техники при ее необезличенном ремонте // П.В. Сенин. Саранск: Изд-во Морд, ун-та, 2000. 124 с.

45. Лейко B.C. Организация очистки рабочей жидкости гидросистем строительных машин в управлении механизации. // B.C. Лейко, В.А. Платонов. Строительные и дорожные машины, 1982. №9. с. 27-29.

46. Алексеенко А.П. Совершенствование технологии диагностирования гидропривода одноковшовых строительных экскаваторов по объемному коэффициенту полезного действия: автореф. дис. канд. техн. наук. СПб,1. СГТГАСУ. 2001.- 16 с.

47. Лебедев М.С. Определение КПД гидрообъемной трансмиссии по конструктивным параметрам гидромашины // М.С. Лебедев, A.A. Губицкий, В.М. Статкевич / Конструирование и эксплуатация автомобилей и тракторов. Минск, 1986.

48. Сборник методических материалов по устройству, обслуживанию и ремонту ГСТ 33/90/112 / Салават, ОАО «Гидромаш», 2005. 176 с.

49. Камчугов Н.В. Причины появления ресурсных отказов и оценка долговечности гидростатических трансмиссий сельскохозяйственной техники: автореф. дис. канд. техн. наук. Челябинск, ЧИМЭСХ, 1992. 16 с.

50. Польцер Г. Основы трения и изнашивания // Г. Польцер, Ф. Майс-нер. Пер. с нем. М.: Машиностроение, 1984. 264 с.

51. Трифонова Г.О. Гидродинамические машины и передачи // Г.О. Трифонова, О.И. Трифонова. Учебное пособие. М.: МАДИ (ГТУ), 2009. - 72 с.

52. Кабаков М.Г. Влияние одностороннего износа сферического распределителя на работоспособность аксиально-поршневого насоса. // М.Г. Кабаков. Труды ВНИИстройдормаш, 1981. Вып. 92. с. 13-23.

53. Электронная страница УИЦ/Продукция/Услуги/Хромирование цилиндрических поверхностей Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.cheltec.ru/site/catalog/sevices/gr-l 155098953 Загл. с экрана.

54. Электронная страница ХАДО в России: Домашняя страница Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.xado.ru Загл. с экрана.

55. Электронная страница ОАО «Омский НИИД» Специализированное оборудование для плазменного напыления Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.oniid.ru/plasma.htm7c id~4 Загл. с экрана.

56. Электронная страница ПК НПО «Микрон» Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.mikronvolg.narod.ru Загл. с экрана.

57. Тихонов A.A. Обоснование и разработка технологии алитирования при ремонте деталей гидроагрегатов сельскохозяйственной техники: автореф.дис. канд. техн. наук. Нижний Новгород, 1991. 18 с.

58. Лазаренко H.H. Электроискровое легирование металлических поверхностей / Н.И. Лазаренко. М.: Машиностроение, 1976. 44 с.

59. Коротков В.А. Электроискровое упрочнение и восстановление деталей. Главный механик №1 2012. С. 43-47.

60. Бурумкулов Ф.Х. Электроискровая наплавка, упрочнение и легирование рабочих поверхностей деталей, штамповой оснастки и режущих кромок инструментов // Ф.Х. Бурумкулов и др. Восстановление и упрочнение деталей машин. 1999. С. 171-203.

61. Ионов П.А. Выбор оптимальных режимов восстановления изношенных деталей электроискровой наплавкой (на примере золотника гидрораспределителя Р-75): автореф. дис. канд. техн. наук. Саранск, МГУ им. Н.П. Огарева, 1999. 16 с.

62. Величко С.А. Восстановление и упрочнение электроискровой наплавкой изношенных отверстий чугунных корпусов гидрораспределителей (на примере корпуса гидрораспределителя Р-75): автореф. дис. канд. техн. наук. Саранск, МГУ им. Н.П. Огарева, 2000. 16 с.

63. Сергеев В.З. Восстановление и упрочнение деталей с применением порошковых материалов // В.З. Сергеев, И.Г. Голубев. М.: Госагропромиз-дат СССР, 1986.-40 с.

64. Семенов А.П. Методы и средства упрочнения поверхностей деталей машин концентрированным потоком энергии // А.П. Семенов, И.Б. Ковш, И.М. Петрова и др. М.: Наука, 1992. - 421 с.

65. Зенкевич О., Морган К. Конечные элементы и аппроксимация; Пер. с англ.- М.: Мир, 1986. -318 с.

66. Павлов С. Финансовый анализ рынка CAE-технологий в 2007 году. // С. Павлов. CAD/CAM/CAE Observer. №5, 2008. - с. 18-21.

67. Электронная страница Все об ANSYS, ANSYS CFX, ICEM CFD, Fluent, SolidWorks, Компас Электронный ресурс. Режим доступа:http://www.procae.ru/articles/15-other/13-cad-cae-products-ansys-proengener-abaqus.html Загл. с экрана.

68. Электронная страница Обзор различных систем CAD/CAM/CAE/GIS Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.cad.dp.ua Загл. с экрана.

69. Электронная страница Что такое SolidWorks Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.procae.ru/articles/19-cads-priogram/22-solidworks-what-it-is.html Загл. с экрана.

70. Абашеев О.В. Комплексный инженерный анализ с использованием семейства программных продуктов COSMOS. // Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.solidworlcs.ru Загл. с экрана.

71. Электронная страница Все об ANSYS, ANSYS CFX, ICEM CFD, Fluent, SolidWorks, Компас Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.procae.ru/articles/15-other/13-cad-cae-products-ansys-proengener-abaqus.html Загл. с экрана.

72. Сегерлинд Л. Применение метода конечных элементов. М.: Мир, 1979.-392 с.

73. Sneck Н. Обратное течение жидкости в торцовых уплотнениях / J. Sneck // Проблемы трения и смазки / Изд-во. «МИР» 1969. Том 91. Серия F. №4.

74. Володарский Е. Т. Планирование и организация измерительного эксперимента/ Е. Т. Володарский, Б. Н. Малиновский, Ю. М. Туз Киев: Изд-во Вища школа, 1987. - 280 с.

75. Крагельский И.В. Основы расчетов на трение и износ / И.В. Кра-гельский, М.Н. Добычин, B.C. Комбалов. М.: Машиностроение, 1977. 526 с.

76. Бурумкулов Ф.Х. Электроискровые технологии восстановления и упрочнения деталей машин и инструментов (теория и практика) // Ф.Х. Бурумкулов, П.П. Лезин, П.В. Сенин и др. Саранск: «Красный Октябрь», 2003. 504с.

77. Sneck H. Торцовое уплотнение с эксцентриситетом и тангенцально изменяющейся толщиной плёнки / J. Sneck // Проблемы трения и смазки / Изд-во. «МИР» 1969. Том 91. Серия F. № 4.

78. Бурумкулов Ф.Х. Микрогеометрия и несущая способность поверхности, образованной электроискровой наплавкой / Ф.Х. Бурумкулов, JI.M. Лельчук, И.А. Пушкин, С.Н. Фролов // Технология машиностроения. 2001. №4. С. 29-35.

79. Нуянзин Е. А. Повышение долговечности шестеренных гидронасосов восстановлением изношенных рабочих поверхностей комбинированным методом: автореф. дис. канд. техн. наук. Саранск, МГУ им. Н.П. Огарева. 2005. 16 с.

80. Давыдкин A.M. Повышение межремонтного ресурса интегрального рулевого механизма комплексным восстановлением и упрочнением изношенных поверхностей деталей: автореф. дис. канд. техн. наук. Саранск, МГУ им. Н.П. Огарева. 2008. 18 с.

81. Алексеева Т.В. Техническая диагностика гидравлических приводов. // Т.В. Алексеева, В.Д. Бабанская, Т.М. Башта и др. Под общ. Ред. Т.М. Баш-ты. М.: Машиностроение, 1989. - 264 е.: ил.

82. Свешников В.К. Гидрооборудование. Международный справочник. Книга 2. Гидроаппаратура: Номенклатура, параметры, размеры, взаимозаменяемость // В.К. Свешников. М.: Издательский центр «Техинформ» МАИ -2002-508 с.:ил.

83. Хазаров A.M. Техническая диагностика гидроприводов машин. // A.M. Хазаров М.: Машиностроение 1979. - 112 с.

84. Кацев П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента -М.: Машиностроение, 1979.-167 с.

85. Насос аксиально-поршневой регулируемый 313.3.112. Карты на де-фектацию и ремонт деталей 313.3.112 РД. Екатеринбург: АО «Пневмострой-машина», 1996.-35 с.

86. Кацев П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента.-М.: Машиностроение, 1974.-231 с.

87. Большев J1.H. Таблицы математической статистики. Издание 3-е // JI.H. Большев, Н.В. Смирнов. М.: Наука, 1983.-417 с.

88. Артемьев Ю.Н., Очковский H.A. Расчетные уравнения и таблицы по курсу «Основы надежности сельскохозяйственной техники». Метод, указания.-М., 1976-30 с.

89. Паспорт «Установка для электроискрового нанесения металлический покрытий».

90. РДМУ 109-77 Методика выбора и оптимизации контролируемых параметров технологических процессов.

91. Снедекор Д. К. Статистические методы в применении к исследова1ниям в сельском хозяйстве и биологии. Издание 2-е. / Д. К. Снедекор М: Сельхозгиз, 1967. - 267 с.

92. Мартынов А. В. Совершенствование технологии ремонта гидрораспределителей восстановлением и упрочнением деталей методом электроискровой обработки. Диссертация кандидата технических наук, 2012 230 с.

93. Бурумкулов Ф.Х., Лезин П.П. Работоспособность восстановленных деталей и сборочных единиц машин. Саранск: Изд-во Мордов. ун-та, 1993. - 120с.

94. ЛАБОРАТОРИЯ ПНР-1 313.3.112 Приложение 1

95. Регулируемый аксиально-поршневой насос 01

96. ФГБОУ ВПО «МГУ им. Н.П. Огарева» Лаборатория по ПНР-1 «Технологии и средства создания покрытий с заданными служебными свойствами»1. УТВЕРЖДАЮ:

97. Комплект технологических документов Типовой технологический процесс ремонта регулируемого аксиально-поршневого насоса серии 313.3.112м. Н.П. Огарева»1. Котин А.В. 2012 г.

98. Зам. научно-исследовательским сектором лаборатории ПНР-1, к.т.н. Зам. производственно-технологически сектором лаборатории ПНР-1, к.т.н Ст.н.с. лаборатории ПНР-1, к.т.н. Ст.н.с. лаборатории ПНР-1, к.т.н.1. Величко С.А.

99. Йонов П.А. Галин Д.А. Столяров А.В.1. ТЛ1. Титульный лист

100. ГОСТ 3.1122-84 Форма 5а1. Дубл. 1. Взам. 1. Подп.

101. Разраб. Сенин А.П. ГТАКПРДТПРТ/ГЯ 313.3.1121. ПНР-1

102. Зав. лаб. Регулируемый аксиально-поршневой насос 9

103. Н.контр. Власкин B.B. Z.

104. С нпп Обозначение ДСЕ Наименование ДСЕ кп

105. Ф нпп Обозначение комплекта ТД Наименование комплекта ТД Листов

106. Г Услов.обозн. I Лист I Листов I Примечание

107. Наименование Обозначение Лист Листов

108. Маршрутно-операционная карта i 3-16 14

109. Карта эскизов 005 i i i 17-18 2

110. Карта эскизов 015 i i i 19-24 6

111. Карта эскизов 020 i i i 25 1

112. Карта эскизов 025 i i i 26 1

113. Карта эскизов 035 i i i 27 1

114. Карта эскизов 045 i 28 1

115. Карта эскизов 050 i i L 29 1

116. Карта эскизов 055 i ■ i —Г 30 1

117. Карта эскизов 065 i i 1 31 1

118. Карта эскизов 075 i i 1 32 1

119. Карта эскизов 080 i i 1 33 1

120. Карта эскизов 085 i i i 1 34-35 2

121. Карта эскизов 090 1 36 116 1 lili ' втд Ведомость технологических документов 21. Oft X

122. ГОСТ 3.1404-86 Форма 1 САПР1. Дубл. 1. Взам. 1. Подл.

123. ТехноПро 1 14 3

124. Разраб. Сенин А.П. ЛАБОРАТОРИЯ1. ПНР-1 313.3.112

125. Зав. лаб. Ре гулируемый

126. Н.контр. Власкин в.в. • аксиально-поршневой насос1. М 1

127. Код ЕВ | МД 1 ЕН IH.расх. КИМ Код заготовки | Профиль и размеры 1 КД | МЗ1. М 2 II II 1 1

128. А Цех | УЧ 1 РМ |Опер.| Код, наименование операции 1 Обозначение документа

129. Б Код , наименование оборудования I СМ| Проф | Р | УТ |KP КОИД| ЕН | ОП | Кшт| Тпз Тшт

130. УЧ | РМ |Опер. Код, наименование операции|Обозначение документа-СМ| Проф. | Р | УТ | КР 1 КОИД | ЕН- | ОП | Кшт | Тпз I Тшт

131. Код , наименование оборудования1. ПИ1. D или ВN

132. А02 03 Б04 05 ТОб Т07 Т08 Т09 Т10 Til 12 013 14015016 17018 019 20 021 022 23 024 25 026 27 028 029 301.I I 015 I Дефектовочная I

133. Стол дефектовщика II lili III I I

134. При наличии трещин любого расположения и размера детали браковать. I I

135. При наличии рисок на сферических поверхностях 1 блока цилиндров и распределителя более 0,3 ммдетали браковать, менее допустимого выполнить операцию 035, 040, 045. I I

136. Определить износ внутреннего отверстия втулки блока цилиндров I I свыше размера 025,06 провести операции 020, 060).

137. Определить износ отверстий блока цилиндров 3102.112.330 (при износе до размера свыше 025,05 блок| ! цилиндров браковать, менее провести операции 065). I I

138. Проверить износ шлицев вала (при зазоре между зубом и калибром более 0,5 мм вал браковать). I I

139. Определить износ поверхности 8-ми сфер (при рисках более 0,05 мм вал браковать). I I

140. Проверить износ поверхности вала под подшипники dmin (при диаметре менее 54,975 мм выполнить | | операции 025, 030)1. Дубл. 1. Взам. 1. Подл. 1. ТехноПро3133.112 Ре гулируемый аксиально-поршневой насосА1. Цех1. УЧ1. РМ |Опер.

141. Код, наименование операции1. Обозначение документа

142. Код , наименование оборудования

143. СМ | Проф.| Р | УТ |KP | КОИД| EH | ОП | Кшт| Тпз1. Тшт1. ПИ1. D или В1.т