Повышение межремонтного ресурса аксиально-поршневого гидронасоса с наклонным блоком восстановлением и упрочнением изношенных поверхностей деталей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.03, кандидат технических наук Столяров, Алексей Владимирович

• Столяров, Алексей Владимирович
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Столяров, Алексей Владимирович

Введение

Глава 1 Состояние вопроса и задачи исследования

1.1 Конструкция, принцип работы и применяемость аксиально-поршневых гидронасосов

1.2 Анализ причин отказов аксиально-поршневых гидромашин с наклонным блоком

1.3 Способы восстановления изношенных деталей аксиально-поршневых гидромашин, обеспечивающие повышение межремонтного ресурса агрегата и экономию материальных ресурсов

1.4 Способы и средства оценки работоспособности аксиально-поршневых гидромашин с наклонным блоком

1.5 Анализ программных средств моделирования нагрузок методом конечных элементов

1.6 Цель и задачи исследования

Глава 2 Теоретические предпосылки к повышению межремонтного ресурса аксиально-поршневых гидромашин с наклонным блоком

2.1 Теоретическая оценка влияния зазоров соединений аксиально-поршневых гидромашин на их работоспособность.

2.2 Динамика снижения объёмного КПД по мере изнашивания рабочих поверхностей деталей. Ресурс соединений.

2.3 Исследования предельного и допустимого износов рабочих поверхностей соединений аксиально-поршневых гидронасосов с наклонным блоком

2.4 Моделирование нагрузок в аксиально-поршневых гидронасосах с наклонным блоком

Глава 3 Программа и методики экспериментальных исследований

3.1 Программа исследований

3.2 Методика проведения стендовых испытаний новых, бывших в эксплуатации и отремонтированных аксиально-поршневых гидронасосов с наклонным блоком

3.3 Методика исследования дефектов и проведения микромет-ражных исследований

3.4 Методика многофакторного планирования эксперимента по установлению связи между КПД аксиально-поршневого гидронасоса и величиной износа ресурсолимитирующих соединений

3.5 Методика выбора рациональных технологических режимов восстановления и упрочнения рабочих поверхностей деталей ресурсолимитирующих соединений

3.6 Методика металлографических и микрогеометрических ис-. следований покрытий

3.7 Методика моделирования нагрузок в аксиально-поршневых гидронасосах

3.8 Методика триботехнических исследований новых и восстановленных пар трения

3.9 Методика проведения эксплуатационных испытаний 104'

Глава 4 Результаты эксперементальных исследований

4.1 Результаты стендовых испытаний новых и бывших в эксплуатации аксиально-поршневых гидронасосов с наклонным блоком

4.2 Результаты дефектации и микрометражных исследований деталей аксиально-поршневых гидронасосов с наклонным блоком

4.3 Результаты эксперимента по установлению связи между КПД аксиально-поршневого гидронасоса и величиной износа ресур-соопределяющих соединений

4.4 Выбор рациональных режимов способа технологического воздействия на рабочие поверхности деталей ресурсолимитирующих соединений

4.5 Результаты исследований по влиянию температуры на КПД аксиально-поршневых гидронасосов

4.6 Результаты металлографических и микрогеометрических исследований покрытий, образованных в результате ЭИО деталей аксиально-поршневых гидронасосов с наклонным блоком

4.7 Результаты триботехнических исследований новых и восстановленных пар трения аксиально-поршневых гидронасосов с наклонным блоком

4.8 Результаты стендовых и эксплуатационных испытаний отремонтированных аксиально-поршневых гидронасосов

Глава 5 Разработка рекомендаций по ремонту аксиально-поршневых гидромашин с наклонным блоком, внедрение результатов исследования и их экономическая эффективность

5.1 Разработка методики и стенда для комплексной оценки технического уровня отремонтированных аксиально-поршневых гидромашин

5.2 Разработка технологических рекомендаций по ремонту аксиально-поршневых гидромашин с наклонным блоком

5.3 Технико-экономическая эффективность от внедрения разработанных технологических рекомендаций

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение межремонтного ресурса аксиально-поршневого гидронасоса с наклонным блоком восстановлением и упрочнением изношенных поверхностей деталей»

В настоящее время на отечественные и зарубежные сельскохозяйственные, мелиоративные, лесные и строительно-дорожные машины (трактора-манипуляторы Т-150К, погрузчики Беларус-П10/10М, ПУМ-500, бульдозеры ДЗ-180А и др.) устанавливаются аксиально-поршневые гидронасосы и гидромоторы серии 310.3.56 (313.3.56). Доля отказов аксиально-поршневых гидронасосов с наклонным блоком составляет около 19 % от общего числа отказов машин. Средняя продолжительность простоя машин при устранении отказов составляет около 52 часов. Изготовителем нормировано, что 90% до-ремонтный ресурс аксиально-поршневых гидромашин равен 3 500 часам, а 90% наработка до отказа не менее 1 000 часов работы. Фактически же наработка до отказа составляет 400 часов, что значительно ниже нормативного значения.

Аксиально-поршневые гидронасосы и гидромоторы относятся к ротор-но-поступательным гидромашинам, у которых подвижные рабочие звенья совершают вращательное и возвратно-поступательное движение.

Данные о техническом уровне, наработке до отказа и межремонтном ресурсе отремонтированных аксиально-поршневых гидронасосов серии 310.3.56 противоречивы, но эти показатели значительно ниже, чем у нового изделия. В связи с этим исследование работоспособности, наработки до отказа, ресурса отремонтированных гидронасосов серии 310.3.56 и разработка методов повышения их межремонтного ресурса является актуальной задачей.

Цель исследования - разработка технологических рекомендаций по ремонту аксиально-поршневых гидронасосов с наклонным блоком, обеспечивающих 100% технический уровень и 90% межремонтный ресурс.

Для достижения поставленной цели, наряду с разработкой технологических рекомендаций по ремонту, необходимо создать испытательный стенд и разработать методику испытания, позволяющие проводить комплексную оценку технического уровня аксиально-поршневых гидромашин, поскольку большинство существующих стендов, применяемых в ремонтном производстве, не позволяют проводить испытания согласно требованиям ТУ 22— 1.020-100-95.

Объект исследования - процессы и технологии, определяющие надежность отремонтированных аксиально-поршневых гидронасосов с наклонным блоком серии 310.3.56 самоходных сельскохозяйственных машин.

На защиту выносятся:

- результаты стендовых испытаний по оценке работоспособности новых, бывших в эксплуатации и отремонтированных аксиально-поршневых гидронасосов с наклонным блоком серии 310.3.56;

- закономерности износа рабочих поверхностей деталей пар трения распределитель - блок цилиндров, поршень - отверстие блока цилиндров, шатун — поршень;

- результаты математического моделирования нагрузок в паре трения распределитель - блок цилиндров;

- математическая модель связи объемного коэффициента полезного действия (КПД) аксиально-поршневых гидронасосов с факторами, влияющими на утечку рабочей жидкости;

- результаты обоснования допустимых и предельных значений износов деталей и зазоров в соединениях аксиально-поршневых гидронасосов, определяющих допустимые и предельные значения объемного КПД;

- методика и стенд для комплексной оценки технического уровня аксиально-поршневых гидромашин;

- результаты экспериментальных исследований физико-механических свойств покрытий, полученных электроискровой обработкой (ЭИО);

- технологические рекомендации по ремонту аксиально-поршневых гидромашин с применением ЭИО для восстановления и упрочнения рабочих поверхностей деталей.

Научная новизна; выявлены закономерности распределения износов рабочих поверхностей деталей и зазоров в соединениях аксиально-поршневого гидронасоса серии 310.3.56; разработаны методика и стенд для комплексной оценки технического уровня аксиально-поршневых гидромашин; получена математическая модель связи объемного КПД с факторами, влияющими на утечки рабочей жидкости в аксиально-поршневом гидронасосе серии 310.3.56; установлены допустимые и предельные износы деталей и зазоры в ресурсоопределяющих соединениях аксиально-поршневых гидронасосов серии 310.3.56; математическим моделированием установлено значение предельного давления в контактной паре распределитель - блок цилиндров; определены физико-механические свойства восстановленных и упрочненных пар трения аксиально-поршневого гидронасоса, обеспечивающие повышение межремонтного ресурса; разработаны новые технологические рекомендации по ремонту аксиально-поршневых гидромашин с восстановлением и упрочнением деталей ресурсоопределяющих соединений, обеспечивающих 100% технический уровень и 90% межремонтный ресурс.

Программа исследований имела определенную последовательность: получение экспериментального факта, разработка теоретической модели падения объемного КПД методами однофакторного и многофакторного эксперимента, восстановление и упрочнение рабочих поверхностей деталей методом ЭИО. Достоверность полученных результатов оценивали стендовыми и эксплуатационными испытаниями. Обработка результатов исследований проведена с использованием методов математической статистики, с помощью современных вычислительных средств.

Практическая значимость исследований заключается в разработанных технологических рекомендациях по текущему ремонту аксиально-поршневых гидромашин серии 310.3.56 с восстановлением и упрочнением изношенных деталей.

Реализация результатов исследования. Разработанные технологические рекомендации по ремонту аксиально-поршневых гидронасосов серии 310.3.56 внедрены в УНПЦ ИМЭ ГОУВПО «МГУ им. Н.П. Огарёва», на ОАО «Грачёвский завод Гидроагрегат» Ставропольского края и малом инновационном предприятии ООО «Ресурс».

Апробация. Основные положения и результаты работы были доложены на Огарёвских чтениях Мордовского государственного университета (г. Саранск, 2006 — 2009 гг.), на VII республиканской научно-практической конференции «Наука и инновации в Республике Мордовия» (г. Саранск, 2008 г.), на заседании кафедры технического сервиса машин ИМЭ ГОУВПО «МГУ им Н.П. Огарева» и на секции восстановления и упрочнения деталей ГНУ ГОСНИТИ Россельхозакадемии (г. Москва, 2008 г.).

Технологические рекомендации по ремонту аксиально-поршневых гидромашин в составе других электроискровых технологий удостоены: диплома и серебряной медали X Международного салона «Архимед - 2007» (г. Москва, ВВЦ, 2007 г.), бронзовой медали 9-й Российской агропромышленной выставки «Золотая Осень — 2007» (г. Москва, 2007 г.), золотой медали XI Международного салона промышленной собственности «Архимед - 2008» (г. Москва — 2008 г.), диплома и'серебряной медали 10-й Российской агропромышленной выставки «Золотая Осень - 2008» (г. Москва, ВВЦ, 2008 г.), диплома I степени Международной агротехнической выставки «Агросалон» (г. Москва, МВЦ «Крокус Экспо», 2008 г.).

Публикации. Результаты исследований опубликованы в 7 работах, в том числе в двух изданиях, входящих в перечень ВАК, получен патент на полезную модель № 74328 «Устройство для оценки технического состояния гидростатической трансмиссии».

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы и приложений. Работа изложена на 186 страницах компьютерного текста, включает 56 рисунков и 30 таблиц, список литературы содержит 105 наименований. Работа оформлена в соответствии с требованиями и правилами, предусмотренными стандартом СТП 006 - 2004 Мордовского государственного университета им. Н.П. Огарева.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве», Столяров, Алексей Владимирович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработанные технологические рекомендации по ремонту гидронасосов серии 310.3.56 с электроискровым упрочнением и наплавкой наиболее изнашиваемых рабочих поверхностей обеспечивают восстановление технического состояния агрегата до уровня нового и 90% ресурс после ремонта.

2. Стендовые испытания гидронасосов серии 310.3.56, бывших в эксплуатации, показали, что 100 % исследованных объектов не развивают номинального давления Р — 20 МПа и минимальной предельно-допустимой подачи, равной 63,8 л/мин.

3. Анализ причин отказов аксиально-поршневых гидронасосов, поступивших на ремонт, показал, что основной причиной потери работоспособности агрегата является износ деталей блока цилиндров, распределительного узла и люфт в паре поршень — шатун. По результатам дефектации деталей установлено, что износ сферической поверхности блоков цилиндров и распределителя наблюдается в 96 % случаев; износ поверхности поршня и отверстий блоков цилиндров в 89 %, люфт в паре поршень - шатун в 86 % случаев.

4. Созданный экспериментальный стенд ИГС-01 с приводной мощностью 75 кВт, оснащенный нагружающей электромагнитной порошковой муфтой, расходомерами, электронными счетчиками числа оборотов и частотно-регулируемым приводом, позволяет испытывать аксиально-поршневые гидромашины при давлении нагнетания 0.45 МПа и частоте вращения вала насоса пн— 10.4 000 об/мин.

5. Много факторным экстремальным экспериментом получено регрессионное уравнение, связывающее объемный КПД гидронасоса серии 310.3.56 с факторами влияющими на утечку рабочей жидкости.

6. Установлено, что при снижении объемного КПД гидронасоса до предельного значения равного 0,76, величины износов и зазоров равны: зазор в поршневой паре гп = 59,9 мкм; площадь износа распределителя и блока цилиндров 5 = 4,38 мм ; суммарный люфт поршней и шатунов 2п = 150,45 мкм; при допустимом значении объемного КПД гидронасоса равном 0,83, соответственно zn = 49,8 мкм; S = 3,19 мм2; гл= 148,65 мкм.

7. Численным моделированием получена зависимость контактных напряжений в паре трения распределитель — блок цилиндров от давления нагнетания, при этом установлено, что при Р„ом = 20 МПа контактные напряжения в паре равны 15,5 МПа, а при Ртах = 25 МПа они не превышают 23,2 МПа.

8. Экспериментально установлено, что для того чтобы несущая способность пары трения распределитель - блок цилиндров превышала нагрузки возникающие при максимальном давлении в линии нагнетания в 23,2 МПа, необходимо повысить микротвердость рабочей поверхности распределителя со 1500 до 2190 МПа, что было достигнуто электроискровым упрочнением.

9. Триботехнические испытания пары трения распределитель - блок цилиндров с упрочненным распределителем показали, что ее несущая способность равна 26,0 МПа, а фактор износа в 1,07 раза меньше при оптимальной нагрузке ив 1,46 раза меньше при расчетной нагрузке, чем у новой пары.

10. Экономический эффект от применения новой технологии ремонта аксиально-поршневых гидронасосов серии 310.3.56 при программе ремонта 100 штук в год составляет 1 292 140 рублей.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Столяров, Алексей Владимирович, 2009 год

1. Баран А.П. Диагностирование аксиально-поршневых гидромашин одноковшовых строительных экскаваторов по параметрам внутренней негерметичности: автореф. дис. канд. техн. наук. Ленинград, Ленинградский инженерно-строительный институт, 1983. 19 с.

2. Масалов Р.В. Повышение долговечности аксиально-поршневых насосов строительных и дорожных машин на основе моделирования процессов в плунжерных парах: автореф. дис. канд. техн. наук. Орел, Орловский ГТУ, 2005. 19 с.

3. Каталог гидравлики ОАО «Пневмостроймапшна», Екатеринбург, изд. №2,2005 г.

4. Экснер X. Гидропривод. Основы и компоненты. Учебный курс по гидравлике. Том 1. // X. Экснер, Фрейтаг Р., Гайс X., Ланг Р. и др. М. 2003. -322 с. ил.

5. Свешников В.К. Обзор российского рынка гидрооборудования. Насосы // В.К. Свешников. Приводная техника. — 1997, № 5.

6. Электронный каталог PSM-Hudraulics Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.psmural.ru/ Загл. с экрана.

7. Гидравлика производства ОАО «Пневмостроймашина» (ПСМ) Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.psm-hudraulics.narod.ru/ -Загл. с экрана.

8. Лейко B.C. Организация очистки рабочей жидкости гидросистем строительных машин в управлении механизации. // B.C. Лейко, В.А. Платонов. Строительные и дорожные машины. 1982. №9. с. 27-29.

9. Кабаков М.Г. Технология производства гидроприводов. // М.Г. Кабаков, С.П. Стесин. М., Машиностроение, 1974. - 192 с.

10. Ю.Бим-Бад Б.М. Атлас конструкций гидромашин и гидропередач: Учебн. пособие для студентов машиностроительных вузов. // Б.М. Бим-Бад, М.Г. Кабаков, В.Н. Прокофьев и др. М.: Машиностроение. 1990. - 136 с. ил.

11. П.Кабаков1 М.Г. Влияние одностороннего износа сферического: распределителя; на работоспособность аксиально-поршневого насоса, // М.Г.Кабаков. Труды ВНРШстройдормаш, 1981. Вып.92. с. 13-23

12. Петухов В.М. Совершенствование торцевого распределителя- со сферической торцевой поверхностью: // В.М.Петухов. Межведомственный республиканский сборник «Гидропривод и гидропневмоавтоматика». Киев,-1978.-№14. с.36-44.

13. З.Лозовский В.Н. Надежность гидравлических агрегатов. // В.Н. Лозовский. М.: Машиностроение, 1974. — 320 с. .

14. Никтин А.Г. Щелевые и лабиринтные уплотнения гидроагрегатов.// А.Г. Никтин. — М. Машиностроение, 1982. 135 с.

15. Ничипорович Г.М. Ускоренные ресурсные испытания гидромоторов и? насосов« строительных машин. // Г.М.Ничипорович. М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1978.-39 с.

16. Фролов К.В. Колебания? элементов аксиально-поршневых, гидромашин.//К.В.Фролов. М-: Машиностроение. 1973;- 280-с:

17. Ремизович Ю:В; Модернизация гидравлических систем' строительной техники с.целью экономии нефтепродуктов. // Ю.В. Ремизович, И.Г. Загородний. Механизация строительства. № 11. 1983. - с. 55-56.

18. Барышев В.И. Причинность необходимости заново пересмотреть или отменить ГОСТ 17216 «Чистота промышленная. Классы, чистоты жидкостей». // В.И. Барышев. Гидравлика и Пневматика. №22. 2007. - с. 2427.

19. Белянин H.H. Промышленная чистота машин // H.H. Белянин, В.М. Данилов -М.: Машиностроение, 1982 с. 199.

20. Гордиенко В.В. Эксплуатационные испытания центробежного сепаратора. // В.В. Гордиенко, В.А. Одиноков. Тезисы докладов Всенаучной технической конференции «Промышленная чистота рабочих жидкостей гидросистем и фильтрация» - Челябинск, 1987. — с. 21-22.

21. Кандыба C.B. Износ и повышение долговечности гидравлических распределителей экскаваторов. // C.B. Кандыба. — Строительные и дорожные машины, №7. - 1964. - с. 14-15

22. Почтарев Н.Ф. Влияние запыленности воздуха на износ поршневых двигателей. //Почтарев Н.Ф. -М.: Оборониздат, 1957. С.258.

23. Коваленко Б.П. Основы техники очистки от механических загрязнений. // Б.П. Коваленко, A.A. Ильинский -М.: Химия, 1982.- с.269.

24. Кондаков JI.A. Рабочие жидкости гидравлических систем. // JI.A. Кондаков М.: Машиностроение, 1982. - с.215.

25. Машиностроительный гидропривод. Под редакцией Прокофьева В.М. М.: Машиностроение, 1972. - с.485.

26. Галин Д.А. Оценка работоспособности и повышение долговечности объемного гидропривода ГСТ-90. Автореф. дис. канд. техн. наук. Саранск, МГУ им. Н.П. Огарева. 2007. 19 с.

27. Прокофьев В.Н. Аксиально-поршневой регулируемый гидропривод // В.Н. Прокофьев. М.: Машиностроение, 1968. 495 с.

28. Прокофьев В.Н. Машиностроительный гидропривод // В.Н. Прокофьев. М.: Машиностроение, 1978. 274 с.

29. Сборник методических материалов по устройству, обслуживанию и ремонту ГСТ 33/90/112 / Салават, ОАО «Гидромаш», 2005. 176 с.

30. Никитин О.Ф. Надежность, диагностика и эксплуатация гидропривода мобильных объектов. // Никитин О.Ф. Учеб.пособие. - М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 2007.-312 е.: ил.

31. Белянин H.H. Промышленная чистота машин. // H.H. Белянин, В.М. Данилов-М.: Машиностроение, 1982. — с.199.

32. Барышев В.И. Исследования загрязнения гидросистем тракторов и его влияние на износ и производительности гидронасосов. Автореф. дис. канд. техн. наук. - М.: НАТИ, 1972. - с.20.

33. Терехов В.Н. Об использовании колебаний давления для контроля износа кинематических пар гидромашин. // В.Н. Терехов. — В кн. «Гидропривод и системы управления землеройно-транспортных машин». Новосибирск, 1976.-с. 81-90.

34. Ровких С.Е. Техническое обслуживание и ремонт строительной техники. // С.Е. Ровких, М.М. Киселев, A.C. Ровких. М.: Стройиздат, 1986. -92 с.

35. Гидромашины. Технические условия ТУ 22-1.020-100-95. М.: НИИмаш, 1981.-21 с.

36. Беленков Ю.А. Надежность объемных гидроприводов и их элементов. // Ю.А. Беленков. М.: Машиностроение, 1977. - 167 с.

37. Алексеева Т.В. Техническая диагностика гидравлических приводов. // Т.В. Алексеева, В.Д. Бабанская, Т.М. Башта и др. Под общ. Ред. Т.М. Башты. — М.: Машиностроение, 1989.-264 е.: ил.

38. Богданович JI.B. Объемные гидроприводы. // JI.B. Богданович. -Киев: Техника, 1971. — 172 с.

39. Хазаров A.M. Техническая диагностика гидроприводов машин. // A.M. Хазаров — М.: Машиностроение 1979. 112 с.

40. Добринский Г.К. Исследование деталей и узлов аксиально-поршневых гидромашин с целью повышения их долговечности. Автореф. дис. канд. техн. наук. Одесса, 1975. 19 с.

41. Масалов H.A. Использование продолжительности разгона гидромотора в качестве диагностического параметра. // H.A. Масалов, Н.В. Мокин. — Гидравлика и пневматика. №23, 2007. с. 22-23.

42. Патент РФ на полезную модель №41812. МПК7 F04B51/00. Стенд для испытания гидромоторов. //Н. А. Маслов, Н. В. Мокин. №2004120155/22; заявл. 2004.07.05; опубл. 2004.11.10, Бюл. №31. - 1 с: ил.

43. Патент РФ на полезную модель №46312. МПК7 F04B51/00. Стенд для испытания гидромоторов. //Н. А. Маслов, Н. В. Мокин. №2004138438/22; заявл. 2004.12.27; опубл. 2005.06.27, Бюл. №18. - 1 с: ил.

44. Патент РФ на полезную модель №47057. МПК7 F04B51/00. Стенд для испытания гидромоторов. //Н. А. Маслов. №2005108014/22; заявл. 2005.03.21; опубл. 2005.08.10, Бюл. №22.-2 с: ил.

45. Электронная страница УИЦ/Продукция/Услуги/Хромирование цилиндрических поверхностей Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.cheltec.ru/site/catalog/sevices/gr-1155098953 Загл. с экрана.

46. Электронная страница ХАДО в России: Домашняя страница Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.xado.ru Загл. с экрана.

47. Электронная страница ОАО «Омский НИИД» Специализированное оборудование для плазменного напыления Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.oniid.ru/plasma.htm7c id=4 Загл. с экрана.

48. Электронная страница ПК НПО «Микрон» Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.mikronvolg.narod.ru Загл. с экрана.

49. Зенкевич О. Метод конечных элементов в технике. // О. Зенкевич. -М.: Мир 1975.-538 с.

50. Павлов С. Финансовый анализ рынка CAE-технологий в 2007 году. // С. Павлов. CAD/CAM/CAE Observer. №5, 2008. - с. 18-21.

51. Абашеев О.В. Комплексный инженерный анализ с использованием семейства программных продуктов COSMOS. // Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.solidworks.ru Загл. с экрана.

52. Электронная страница Все об ANSYS, ANSYS CFX, ICEM CFD, Fluent, SolidWorks, Компас Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.procae.ru/articles/15-other/13-cad-cae-products-ansys-proengener-abaqus.html Загл. с экрана.

53. Электронная страница Обзор различных систем CAD/CAM/CAE/GIS Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.cad.dp.ua Загл. с экрана.

54. Электронная страница Что такое SolidWorks Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.procae.ru/articles/19-cads-priogram/22-solidworks-what-it-is.html Загл. с экрана.

55. Электронная страница Сравнение производительности CAD систем Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.procae.ru/articles/19-cads-priogram/20-compare-cads.html Загл. с экрана.

56. Башта Т.М. Объемные гидравлические приводы / Т.М. Башта, И.З. Зайченко. М.: Машиностроение, 1968. 628 с.

57. Васильев Б.А. Гидравлические машины / Б.А. Васильев, H.A. Грецов. М.: Агропромиздат, 1988. 272 с.

58. Величко С.А. Восстановление и упрочнение электроискровой наплавкой изношенных отверстий чугунных корпусов гидрораспределителей (на примере корпуса гидрораспределителя Р-75): автореф. дис. канд. техн. наук. Саранск, МГУ им. Н.П. Огарева. 2000. 16 с.

59. Ионов П. А. Выбор оптимальных режимов восстановления изношенных деталей электроискровой наплавкой (на примере золотника гидрораспределителя Р-75): автореф. дис. канд. техн. наук. Саранск, МГУ им. Н.П. Огарева. 1999. 16 с.

60. Раков Н.В. Технология и средства восстановления деталей гидрораспределителей с плоскими золотниками методом электроискровой обработки. (На примере гидрораспределителя Р-12П): автореф. дис. канд. техн. наук. Саранск, МГУ им. Н.П. Огарева. 2000. 16 с.

61. Нуянзин Е. А. Повышение долговечности шестеренных гидронасосов восстановлением изношенных рабочих поверхностей комбинированным методом: автореф. дис. канд. техн. наук. Саранск, МГУ им. Н.П. Огарева. 2005. 16 с.

62. Давыдкин A.M. Повышение межремонтного ресурса интегральногорулевого механизма комплексным восстановлением и упрочнением изношенных поверхностей деталей: автореф. дис. канд. техн. наук. Саранск, МГУ им. Н.П. Огарева. 2008. 18 с.

63. Крагельский И.В. Основы расчетов на трение и износ / И.В. Крагельский, М.Н. Добычин, B.C. Комбалов. М.: Машиностроение, 1977. -526 с.

64. Бурумкулов Ф.Х. Микрогеометрия и несущая способность поверхности, образованной электроискровой наплавкой / Ф:Х. Бурумкулов, JI.M. Лельчук, И.А. Пушкин, С.Н. Фролов // Технология машиностроения. 2001. №4.-С. 29-35.

65. Бурумкулов Ф.Х. Электроискровые технологии восстановления и упрочнения деталей машин и инструментов (теория и практика) // Ф.Х. Бурумкулов, П.П. Лезин, П.В. Сенин и др. Саранск: «Красный Октябрь», 2003. 504с.

66. Sneck Н. Обратное течение жидкости в торцовых уплотнениях / J. Sneck // Проблемы трения и смазки / Изд-во. «МИР» 1969. Том 91. Серия F. №4.

67. Sneck Н. Торцовое уплотнение с эксцентриситетом и тангенцально изменяющейся толщиной плёнки / J. Sneck // Проблемы трения и смазки / Изд-во. «МИР» 1969. Том 91. Серия F. № 4.

68. Бурумкулов Ф.Х. Упрочнение поверхностей высоконагруженных пар трения электроимпульсным легированием / Ф.Х. Бурумкулов, П.А. Бушма, Л.М. Лельчук // Тяжелое машиностроение. 1999. №2. С. 5-6.

69. Семенов А.П. Методы и средства упрочнения поверхностей деталей машин концентрированным потоком энергии / А.П. Семенов, И.Б. Ковш, И.М. Петрова и др. М.: Наука, 1992. 421 с.

70. Михлин В.М. Прогнозирование технического состояния машин. -М.: Колос, 1976, Волков Д.П., Николаев С.Н. Надёжность строительных машин и оборудования.-М.: Высшая школа, 1979

71. Шор Я.Б. Статистические методы анализа и контроля качества инадёжности/ Я.Б. Шор -М.: Советское радио, 1962.

72. Феодосьев В.И. Сопротивление материалов / В.И. Феодосьев М.: Физматгиз,1960 г.

73. Кацев П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента —М.: Машиностроение, 1974.-231 с.

74. Артемьев Ю.Н., Очковский Н.А. Расчетные уравнения и таблицы по курсу «Основы надежности сельскохозяйственной техники». Метод, указания. М., 1976 - 30 с.

75. Болыпев Л.Н., Смирнов Н.В. Таблицы математической статистики — М.: Наука, 1965.-474 с.

76. Адлер Ю.П. Введение в планирование эксперимента-М.: Металлургия, 1969.-155 с.

77. Кузнецов В.В. Автоматизация триботехнических исследований на базе машины 2070 СМТ-1. В.В. Кузнецов, В.И. Борисов, В.Н. Водяков.

78. Бурумкулов Ф.Х., Лезин П.П. Работоспособность восстановленных деталей и сборочных единиц машин. Саранск: Изд-во Мордов. ун-та, 1993. - 120с.

79. Визильтер Ю.В. Обработка и анализ цифровых изображений с примерами на LabVIEW IMAQ Vision. // Ю.В .Визильтер, С.Ю.Желтов, В.А.Князь, А.Н.Ходарев, А.В.Моржин. -М.: ДМК Пресс, 2007.-464 с.

80. Оленев И.Б. Совершенствование процесса стабилизации температурного режима гидропривода строительных машин: автореф. дис. канд. техн. наук. Красноярск, Красноярская государственная архитектурно-строительная академия. 2006. 18 с.

81. Гидромашины. Технические условия ТУ 22-1.020-100-95.

82. Екатеринбург: АО «Пневмостроймашина», 1995. — 21 с.

83. Савельев А.П. Диагностирование тракторов по динамическому состоянию машинно-тракторных агрегатов / А.П. Савельев. Саранск: Изд-во Морд, ун-та, 1993. 220 с.

84. Ковалев, А. П. Экономическая эффективность новой техники в машиностроении / А. П. Ковалев, А. Кочалос. 1978. - 256 с.

85. Конкин, Ю. А. Экономика ремонта сельскохозяйственной техники / Ю. А. Конкин. -М.: Агропромиздат, 1990. 423 с.

86. Таненбаум М.М. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин при абразивном изнашивании / М.М. Таненбаум. М.: Машиностроение, 1966. 331 с.

87. Anno J. Несущая способность и утечка, в торцовых уплотнениях со смазкой, обеспечиваемая микронеровностями / J. Anno, J. Walowit, С. Allen // Проблемы трения и смазки / Изд-во. «МИР». 1969. Том 91. Серия F. № 4.

88. Насосы и гидромоторы нерегулируемые и регулируемые. Общие технические условия на капитальный ремонт 310.56 ОК. Екатеринбург: ПО «Пневмостроймашина», 1987. -36 с.

89. Насос аксиально-поршневой нерегулируемый 310.3.56. Карты на дефектацию и ремонт деталей 310.3.56 РД. Екатеринбург: АО «Пневмостроймашина», 1996. -29 с.

90. Черноиванов, В. И. Восстановление деталей сельскохозяйственных машин / В. И. Черноиванов, В. П. Андреев. М.: Колос, 1983. - 288 с.

91. Золотых, Б. Н. Физические основы электроискровой обработки металлов / Б. Н. Золотых. М.: ГИТТЛ, 1953. - 107 с.

92. Лазаренко, Н. И. Электроискровое легирование металлических поверхностей / Н. И. Лазаренко. М.: Машиностроение, 1976. - 44 с.

93. Поляченко, А. В. Исследование электроискрового упрочнения, как способа повышения износостойкости деталей тракторов при ремонте: автореф. дис. канд. техн. наук. М., ВИМ, 1953. - 20 с.

94. ГОСТ 14658-86. Насосы объемные гидроприводов. Правилаприемки и методы испытаний.

95. ГОСТ 20719-83. Гидромоторы. Правила приемки и методы испытаний.

96. ГОСТ 17562-72. Надежность изделий машиностроения. Система сбора и обработки информации. Требования к содержанию форм учета наработок, повреждений и отказов.

97. ГОСТ 17510-72. Надежность изделий машиностроения. Система сбора и обработки информации. Планирование наблюдений.

98. Методические указания по оценке, прогнозированию и нормированию ресурса и безотказности сельскохозяйственной техники. М.: ГОСНИТИ, 1975. 271 с.

99. Насосы и гидромоторы нерегулируемые типа 310. Программа и методика испытаний 310.56 ПМ2. Екатеринбург: ООО «Пневмостроймашина», 1988. -25 с.

100. Фомин В.В. Гидроэрозия металлов / В.В. Фомин. М.: Машиностроение, 1966. 215 с.

101. Колчин A.B. Динамические методы диагностирования гидротрансмиссий сельскохозяйственных комбайнов / A.B. Колчин, Б.Ш. Каргиев // Труды ГОСНИТИ, 2005. № 98.

102. Козырев С.П. Гидроабразивный износ металлов при кавитации / С.П. Козырев. М.: Машиностроение, 1964. 176 с.

103. Матвеев A.C. Влияние загрязнённости масел на работу гидроагрегатов / A.C. Матвеев. М.: Россельхозиздат, 1976. 48 с.