Оценка работоспособности и повышение долговечности объемного гидропривода ГСТ-90 тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.03, кандидат технических наук Галин, Дмитрий Александрович

• Галин, Дмитрий Александрович
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Галин, Дмитрий Александрович

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Анализ работоспособности и ресурса объемного гидропривода ГСТ

1.2. Причины отказов гидроприводов и распределение нагрузок в гидростатической трансмиссии ГСТ

1.3. Механизм разрушения деталей и сопряжений в насосе НПАи гидромоторе МПА

1.4. Способы и средства оценки работоспособности объемного гидропривода ГСТ

1.5. Цель и задачи исследования

2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ СПОСОБА ОЦЕНКИ РАБОТОСПОСОБНОСТИ И ПОВЫШЕНИЯ ДОЛГОВЕЧНОСТИ ОБЪЕМНОГО ГИДРОПРИВОДА ГСТ

2.1. Теоретический анализ факторов, определяющих работоспособность объемного гидропривода ГСТ

2.2. Теоретическая модель связи динамики внутренней утечки жидкости и изнашивания сопряжений

2.3. Влияние внешних нагрузок и свойств деталей ГСТна работоспособность гидроагрегата

2.4. Создание экспериментального стенда и методики оценки работоспособности объемного гидропривода ГСТ

3. ОБЩАЯ МЕТОДИКА И СТРУКТУРА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1. Программа и структура исследований

3.2. Методика проведения стендовых испытаний новых и бывших в эксплуатации объемных гидроприводов ГСТ

3.3. Методика исследований эксплуатационных дефектов и износов рабочих поверхностей деталей пар трения

3.4. Методика определения уровней варьирования факторов для многофакторного эксперимента

3.5. Методика многофакторного планирования эксперимента по определению влияния износов деталей и зазоров в сопряжениях на работоспособность ГСТ

3.6. Методика проведения и оценки технологического воздействия на рабочие поверхности деталей

3.7. Методика проведения эксплуатационных испытаний отремонтированных ГСТ

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ОЦЕНКА РАБОТОСПОСОБНОСТИ И ДОЛГОВЕЧНОСТИ ОБЪЕМНОГОГИДРОПРИВОДА ГСТ

4.1. Результаты стендовых испытаний новых и бывших в эксплуатации объемных гидроприводов ГСТ

4.2. Экспериментальное исследование дефектов и износов рабочих поверхностей деталей пар трения насоса и гидромотора ГСТ

4.3. Обоснование необходимой толщины слоя металлопокрытия

4.4. Планирование многофакторного активного эксперимента

4.5. Влияние износов рабочих поверхностей деталей и зазоров в сопряжениях на работоспособность ГСТ

4.6. Определение предельных и допустимых износов деталей и зазоров в сопряжениях

4.7. Результаты технологического воздействия на рабочие поверхности деталей, оказывающих наибольшее влияние на работоспособность ГСТ

5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО РЕМОНТУ ОБЪЕМНОГО ГИДРОПРИВОДА ГСТ-90 И ОЦЕНКА ИХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

5.1. Технологические рекомендации по ремонту объемного гидропривода ГСТ

5.2. Оценка работоспособности и долговечности агрегатов ГСТ-90 по результатам стендовых и эксплуатационных испытаний

5.3. Технико - экономическая эффективность от внедрения предложенных технологических рекомендаций

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Оценка работоспособности и повышение долговечности объемного гидропривода ГСТ-90»

Технический уровень современной с.-х. техники определяется требованиями, предъявляемыми к качеству выполнения работ, а также экономичностью и надежностью в эксплуатации. Объемный гидропривод - одна из основных составляющих, характеризующих функциональные возможности и надежность машин. Его агрегаты представляют собой важнейшую часть силовых приводов, преобразующих энергию двигателя в движение рабочих органов с.-х. и промышленных машин.

Современные требования к безотказности и долговечности объемных гидроприводов с.-х. техники обуславливают применение гидроагрегатов высокого технического уровня, конструкционное и технологическое исполнение которых гарантирует длительный срок эксплуатации.

Агрегаты объемных гидроприводов, работающие в идеальных условиях при отсутствии загрязненности рабочей жидкости, с обоснованным выбором запасов прочности и быстроходности, по данным Прокофьева В.Н. [1,2], имеют практически неограниченный ресурс.

В условиях реальной эксплуатации существенное влияние на техническое состояние объемных гидроприводов оказывает ряд факторов, которые могут ограничить срок службы и влиять на работоспособность и долговечность.

Существенным фактором, определяющим ресурс объемных гидроприводов, является чистота рабочей жидкости. Наличие загрязнений вызывает износ пар трения, ухудшает режим смазки, закупоривает каналы малого сечения, приводит к заклиниванию движущихся деталей, повышает силы трения и нарушает работоспособность.

Долговечная и надежная работа гидропривода, кроме условий эксплуатации, зависит также во многом от соблюдения регламента технического обслуживания. Финансовые затруднения хозяйств, отток квалифицированных кадров приводят к нарушению установленных правил эксплуатации и технического обслуживания. Наличие на рынке и использование дешевых, не отвечающих техническим требованиям, расходных материалов, таких как масло, фильтроэлементы, а также нарушение режимов эксплуатации, периодичности замены масла приводят к нарушению защиты гидросистем от попадания механических примесей, образованию в рабочей жидкости после длительной эксплуатации продуктов распада, что еще больше влияет на работоспособность и ресурс элементов гидропривода.

Обследования 198 комбайнов «Дон-1500Б» выпуска 2001 г., эксплуатировавшихся в гарантийный период 500 мото-ч) в хозяйствах Республик Мордовия, Башкортостан, Чувашия и Липецкой области показали, что наработка до отказа новых объемных гидроприводов ГСТ-90 (гидростатических трансмиссий ГСТ-90) значительно меньше установленного изготовителем норматива - 1500 мото-ч [32].

Достоверные данные о техническом уровне, наработке до отказа и межремонтном ресурсе отремонтированных ГСТ-90 отсутствуют.

Также отсутствует совершенная методика оценки работоспособности ГСТ-90. Использование заводских стендов и методики оценки работоспособности в условиях сервисных центров предприятий изготовителей и ремонт-но-технических предприятий (РТП) не представляется возможным по экономическим соображениям, а существующие стенды КИ-4815М, КИ-28097-ОЗМ, ИС-50.00.00 не позволяют определять основные технические характеристики объемного гидропривода ГСТ-90 [3-9].

В связи с этим, исследование работоспособности новых и отремонтированных ГСТ-90 и определение методов повышения их надежности является актуальной задачей.

Цель исследования - оценка работоспособности и разработка технологических рекомендаций по ремонту объемного гидропривода ГСТ-90, обеспечивающих 90 - процентный ресурс после ремонта и объёмный коэффициент полезного действия (КПД) агрегатов 0,95.

Для достижения поставленной цели было необходимо создать испытательный стенд и методику испытаний, позволяющих определить техническое состояние новых, бывших в эксплуатации и отремонтированных объемных гидроприводов ГСТ-90.

Объект исследования - новые, бывшие в эксплуатации и отремонтированные объемные гидроприводы ГСТ-90 самоходных сельскохозяйственных машин.

На защиту выносятся;

- результаты стендовых испытаний по оценке работоспособности и безотказности новых, бывших в эксплуатации и отремонтированных объемных гидроприводов ГСТ-90;

- закономерности износа рабочих поверхностей деталей пар трения «распределитель стальной - распределитель латунный», «поршень - втулка блока цилиндров», «золотник - отверстие корпуса клапанной коробки»;

- результаты анализа причин ресурсных отказов ГСТ-90 и установленные предельные значения износов деталей и зазоров в ресурсоопределяющих сопряжениях;

- математическая модель связи объёмного КПД ГСТ-90 с износами деталей и зазорами в сопряжениях;

- методика оценки допустимых и предельных износов деталей и зазоров в сопряжениях ГСТ-90, определяющих предельно допустимые значения объёмного КПД;

- методика и стенд для испытаний на работоспособность объемного гидропривода ГСТ-90;

- технологические рекомендации по ремонту ГСТ-90 с применением электроискровой обработки (ЭИО) для восстановления и упрочнения рабочих поверхностей деталей.

Разработанные технологические рекомендации одобрены заводом - изготовителем ГСТ-90 ОАО «Гидромаш» (г. Салават, р. Башкортостан) и рекомендованы к использованию в собственных сервисных центрах.

Экономический эффект при программе ремонта 50 комплектов ГСТ-90 в год по новым технологическим рекомендациям составляет 477041 рублей.

Научная новизна работы:

- выявлены закономерности распределения износов рабочих поверхностей деталей и зазоров в сопряжениях;

- усовершенствованы методика и стенд для испытаний на работоспособность объемного гидропривода ГСТ-90;

- получена математическая модель связи объёмного КПД с износами деталей и зазорами в сопряжениях;

- многофакторным экстремальным экспериментом установлены допустимые и предельные износы деталей и зазоры в ресурсоопределяющих сопряжениях ГСТ-90;

- доказана возможность восстановления и упрочнения изношенных рабочих поверхностей деталей ГСТ-90 методом ЭИО;

- разработаны новые технологические рекомендации по ремонту ГСТ-90 с восстановлением и упрочнением деталей ресурсоопределяющих сопряжений, согласованные с заводом - изготовителем и обеспечивающие 90 - процентный ресурс после ремонта.

Программа исследований имела следующую последовательность: получение экспериментального факта, разработка теоретической модели падения объемного КПД методами однофакторного и многофакторного эксперимента. Восстановление и упрочнение рабочих поверхностей деталей методом ЭИО. Достоверность полученных результатов оценивали стендовыми и эксплуатационными испытаниями. Обработка результатов исследований проведена с использованием методов математической статистики, статистического и регрессионного анализа, с помощью современных вычислительных средств.

Практическая значимость работы заключается в разработке стенда и методики оценки технического состояния новых, бывших в эксплуатации и отремонтированных объемных гидроприводов ГСТ-90, технологических рекомендаций по текущему ремонту ГСТ-90.

Реализация результатов исследования. Разработанные технологические рекомендации по ремонту ГСТ-90 внедрены в институте механики и энергетики МГУ им. Н.П. Огарёва и на ОАО «Грачёвский завод «Гидроагрегат» Ставропольского края.

Апробация. Основные положения и результаты работы были доложены на Огарёвских чтениях Мордовского госуниверситета (г. Саранск, 20032007 гг.), на международных научно-технических конференциях «Повышение эффективности функционирования механических и энергетических систем» (г. Саранск, 2003, 2004 гг.), на заседании кафедры технического сервиса машин ИМЭ МГУ им Н.П. Огарева и на секции восстановления и упрочнения деталей ГНУ ГОСНИТИ Россельхозакадемии (г. Москва, 2006,2007 гг.).

Технологические рекомендации по ремонту ГСТ-90 в составе других электроискровых технологий удостоены: золотой медали на У-ой весенней агропромышленной выставке-ярмарке «РОСАГРО - 2005» (г. Москва, ВВЦ, 2005 г.); диплома и серебряной медали 8-ой Российской агропромышленной выставки «ЗОЛОТАЯ ОСЕНЬ - 2006» (г. Москва, ВВЦ, 2006 г.); диплома и серебряной медали Х-го международного салона «АРХИМЕД - 2007» (г. Москва, ВВЦ, 2007 г).

Публикации. Результаты исследований опубликованы в 9 печатных работах.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы и приложений. Работа изложена на 224 страницах машинописного текста, включает 74 рисунка и 15 таблиц, список литературы содержит 140 наименований.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве», Галин, Дмитрий Александрович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Экспериментальные исследования 57 комплектов ГСТ-90, поступивших на ремонт, показали, что основной причиной нарушения работоспособности объемного гидропривода является износ деталей блока цилиндров, распределительного узла, клапанной коробки (95% дефектов), приводящий к отказу гидроагрегатов.

2. Установлено, что детали агрегатов ГСТ-90 имеют малые линейные износы и различную интенсивность изнашивания, так втулка блока цилиндров изнашивается в 3,8 раза интенсивнее чем поршень, отверстие корпуса изнашивается в 5,14 раз интенсивнее чем золотник, латунный распределитель изнашивается в 2,32 раза интенсивнее чем стальной распределитель.

3. Оценка работоспособности ГСТ-90, бывших в эксплуатации, по динамической и статической методикам показала, что их результаты имеют существенное расхождение. По результатам динамической проверки агрегатов установлено: все 100% объемных гидроприводов неработоспособны. Статическая проверка тех же ГСТ-90 на утечку жидкости показывает, что доля неработоспособных ГСТ-90 составляет только 61%.

4. Применяемые в ремонтном производстве испытательные стенды с мощностью привода менее 50 кВт не пригодны для определения функциональных показателей работоспособности ГСТ-90 по критерию объёмного КПД.

5. Созданный экспериментальный стенд ИГ-01.00 ИМЭ с приводной мощностью 55 кВт, оснащённый нагружающей электромагнитной порошковой муфтой, электронным расходомером, и новая методика испытаний, позволяют испытывать ГСТ-90 при давлении нагнетания 0.27 МПа и частоте вращения вала насоса пн = 600. .2000 об/мин.

6. Установлено, что скорость снижения показателей работоспособности ГСТ-90 по критерию объёмного КПД более чем в три раза выше нормативного значения. Многофакторный экстремальный эксперимент показал, что объемный КПД ГСТ-90 с ростом зазоров снижается не пропорционально третьей степени, а имеет более сложную регрессионную зависимость. Математическая модель связи между функциональными показателями ГСТ-90 и величинами износов деталей и зазоров в сопряжениях показала, что по степени влияния на объемный КПД факторы расположены в следующей последовательности: объем износа распределительной пары, зазор в поршневой паре, зазор в золотниковой паре.

7. Установлено, что предельными износами деталей и зазорами в сопряжениях ГСТ-90, при которых объемный КПД т]0 > 0,578 являются: объем износа Ур = 49 мм3 - для распределительной пары; зазор г„ = 51 мкм - для поршневой пары; зазор г3 = 21 мкм - для золотниковой пары, а допустимыми, при которых т]0 > 0,731, соответственно Ур= 15 мм3; гп = 37,4 мкм; г3 = 14,2 мкм.

8. Средством повышения работоспособности и межремонтного ресурса ГСТ-90 является повышение микротвёрдости и снижение коэффициента трения рабочих поверхностей деталей, особенно в распределительной паре трения. Наиболее рациональным видом технологического воздействия является электроискровая обработка.

9. Стендовые испытания при п = 1500 об/мин и давлении нагнетания 21 МПа 10 комплектов ГСТ-90, отремонтированных по новым технологическим рекомендациям на ОАО «Гидромаш» и в УНПЦ ИМЭ МГУ им. Н.П. Огарёва показали, что их работоспособность по критерию объёмного КПД соответствует техническим условиям на новые изделия, то есть г]0 агрегатов не менее 0,95.

10. Эксплуатационные испытания 33 отремонтированных ГСТ-90 в хозяйствах Республики Мордовия и Московской области показали, что отказов по второй и третьей группе сложности не зафиксировано, т.е. прогнозируемый 90 % гамма - процентный ресурс агрегата равен 4000 мото-ч, что соответствует среднему ресурсу нового изделия.

Экономический эффект при программе ремонта 50 комплектов ГСТ-90 в год по новым технологическим рекомендациям составляет 477041 рублей.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Галин, Дмитрий Александрович, 2007 год

1. Прокофьев В.Н. Аксиально-поршневой регулируемый гидропривод / В.Н. Прокофьев. М.: Машиностроение, 1968. 495 с.

2. Прокофьев В.Н. Машиностроительный гидропривод / В.Н. Прокофьев. М.: Машиностроение, 1978. 274 с.

3. Кириллов Ю.И. Гидропривод объемный ГСТ-90. Руководство по текущему ремонту РТ 70.0001.031-83 / Ю.И. Кириллов, Ф.А. Каулин, А.Н. Хмелевой. М.: ГОСНИТИ, 1984. 80 с.

4. Кириллов Ю.И. Эксплуатация и ремонт объемного гидропривода / Ю.И. Кириллов, Ф.А. Каулин, А.Н. Хмелевой. М.: Агропромиздат, 1987. 80 с.

5. Ачкасов К.А. Справочник начинающего слесаря: Ремонт и регулирование приборов системы питания и гидросистемы тракторов, автомобилей, комбайнов / К.А. Ачкасов, В.П. Вегера. М.: Агропромиздат, 1987. 325 с.

6. Кириллов Ю. И., Вегера В. П. Современные технологические процессы ремонта агрегатов гидроприводов тракторов и сельскохозяйственных машин./ Ю. И. Кириллов, В.П. Вегера. М.: Машиностроение, 1991. 61 с.

7. Сборник методических материалов по устройству, обслуживанию и ремонту ГСТ 33/90/112 / Салават, ОАО «Гидромаш», 2005. 176 с.

8. Колчин A.B. Динамические методы диагностирования гидротрансмиссий сельскохозяйственных комбайнов / A.B. Колчин, Б.Ш. Каргиев // Труды ГОСНИТИ, 2005. № 98.

9. Колчин A.B. Технологическое руководство по контролю и регулировке зерноуборочных и кормоуборочных комбайнов / A.B. Колчин, Б.Ш. Каргиев. М.: Росинформагротех, 2005.

10. Каталог продукции ОАО «Ростсельмаш» / Ростов-на-Дону, 2005. 18 с.

11. Каталог продукции ОАО «Агромашхолдинг» / М., 2005. 70 с.

12. Комбайн самоходный кормоуборочный КСК-100 и косилка-плющилка КПС-5Г. Руководство по ресурсному диагностированию / М.: ГОСНИТИ, 1985.-20 с.

13. Комбайны зерноуборочные «Дон 1200», Дон - 1500». Руководство по техническому обслуживанию / М.: ГОСНИТИ, 1985. - 56 с.

14. Электронный каталог Sauer-Danfoss Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.sauer-danfoss.com/ Загл. с экрана.

15. Электронный каталог EATON Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.eaton.com/ Загл. с экрана.

16. Электронный каталог ООО «Паркер Ханнифин» Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.parkerhannifin.ru/ Загл. с экрана.

17. Электронный каталог Denison Hydraulics Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.denison.ru/ Загл. с экрана.

18. Электронный каталог Rexroth-Bosch Group Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.boschrexroth.com/ Загл. с экрана.

19. Электронный каталог Kawasaki Precision Machinery Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.kpm-uk.co.uk/ Загл. с экрана.

20. Электронный каталог BONDIOLI & PAVESI Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.bypy.it/ Загл. с экрана.

21. Электронный каталог Poclain hydraulics Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.poclain-hydraulics.com/ Загл. с экрана.

22. Электронный каталог HIDRAULICA UM PLOPENI Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.hidraulica-ph.ro/ Загл. с экрана.

23. Электронный каталог EUROPARTS Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.europarts.sk/ Загл. с экрана.

24. Электронный каталог ОАО «Гидросила» Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.hydrosila.com/ Загл. с экрана.

25. Электронный каталог ОАО «Гидромаш» Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.gidromash.net/ Загл. с экрана.

26. Электронный каталог ОАО «Пневмостроймашина» Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.psmural.ru/ Загл. с экрана.

27. Электронный каталог ОАО «Шахтинский завод Гидропривод» Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.gidroprivod.ru/ Загл. с экрана.

28. Каталог деталей объемного гидропривода ГСТ-90 / М.: ГОСНИТИ, 1983. 28 с.

29. Гидропривод объемный ГСТ-90 / Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Кировоград: 1994. 12 с.

30. Гидронасос НПА-90Р. Технический паспорт / ОАО «Гидромаш», 2006.-20 с.

31. Шор Я.Б. Таблицы для анализа и контроля надежности / Я.Б. Шор, Ф.И. Кузьмин. М.: Советское радио, 1968. 288 с.

32. Балыков Н.М. Обеспечение работоспособности и повышение ресурса гидроприводов сельскохозяйственной и мелиоративной техники применением комплексных покрытий: автореф. дис. канд. техн. наук. Саратов, СГАУ 2002.- 16 с.

33. Горбатов В.В. Почему низка надежность гидрообъемного привода / В.В. Горбатов // Техника в сельском хозяйстве. 1987. № 9. С. 43-45.

34. Камчугов Н.В. Причины появления ресурсных отказов и оценка долговечности гидростатических трансмиссий сельскохозяйственной техники: автореф. дис. канд. техн. наук. Челябинск, ЧИМЭСХ, 1992. 16 с.

35. Нуянзин Е. А. Повышение долговечности шестеренных гидронасосов восстановлением изношенных рабочих поверхностей комбинированным методом: автореф. дис. канд. техн. наук. Саранск, МГУ им. Н.П. Огарева. 2005. 16 с.

36. Барышев В.И. Повышение технического уровня и надежности гидропривода тракторов и сельхозмашин в эксплуатации: автореф. дис. доктора техн. наук. М., МИИСП, 1991. 39 с.

37. Проников A.C. Надежность машин / A.C. Проников. М.: Машиностроение, 1978. 592 с.

38. Лозовский В.Н. Надежность и долговечность золотниковых и плунжерных пар / В.Н. Лозовский. М.: Машиностроение, 1971. 231 с.

39. Лозовский В.Н. Надежность гидравлических агрегатов / В.Н. Лозовский. М.: Машиностроение, 1974. 320 с.

40. Сырицин Т.А. Эксплуатация и надежность гидро- и пневмопривода / Т.А. Сырицин. М.: Машиностроение, 1990. 315 с.

41. Беленков Ю.А. Надежность объемных гидроприводов и их элементов / Ю.А. Беленков, В.Г. Нейман, М.П. Селиванов и др. М.: Машиностроение, 1977.- 176 с.

42. Комаров A.A. Надежность гидравлических систем / A.A. Комаров М.: Машиностроение, 1969. 236 с.

43. Бурумкулов Ф.Х. Работоспособность и долговечность восстановленных деталей и сборочных единиц машин / Ф.Х. Бурумкулов, П.П. Лезин. Саранск: Изд-во Морд, ун-та, 1993. 120 с.

44. Сенин П.В. Повышение надежности мобильной сельскохозяйственной техники при ее необезличенном ремонте / П.В. Сенин. Саранск: Изд-во Морд, ун-та, 2000. 124 с.

45. Башта Т.М. Гидравлика, гидравлические машины и гидроприводы / Т.М. Башта, С.С. Руднев, Б.Б. Некрасов. М.: Машиностроение, 1962. 423 с.

46. Башта Т.М. Объемные гидравлические приводы / Т.М. Башта, И.З. Зайченко. М.: Машиностроение, 1968. 628 с.

47. Башта Т.М. Гидравлический следящий привод / Т.М. Башта. М.: Машиностроение, 1981. 300 с.

48. Васильев Б.А. Гидравлические машины / Б.А. Васильев, H.A. Гре-цов. М.: Агропромиздат, 1988.-272 с.

49. Матвеев A.C. Влияние загрязнённости масел на работу гидроагрегатов / A.C. Матвеев. М.: Россельхозиздат, 1976. 48 с.

50. Крагельский И.В. Трение и износ / И.В. Крагельский. М.: Машиностроение, 1968. 480 с.

51. Крагельский И.В. Трение, изнашивание и смазка / И.В. Крагельский, В.В. Алисин // Справочник. В 2-х кн. / М.: Машиностроение, 1978. -Кн.1. 400 с.

52. Костецкий Б.И. Трение, смазка и износ в машинах / Б.И. Костецкий. Киев: Техшка, 1970. 396 с.

53. Халфин М.А. Проблемы повышения безотказности и ремонтопригодности зерноуборочных комбайнов / М.А. Халфин, Н.З. Хисметов, Ю.Н. Сидыганов // Ремонт, восстановление, модернизация. 2002. №12.

54. Дидур В.А. Диагностика и обеспечение надежности гидроприводов сельскохозяйственных машин / В.А. Дидур, В.Я. Ефремов. Киев: Техшка, 1986. 129 с.

55. Дидур В.А. Влияние технологической среды на износ гидроагрегатов / В.А. Дидур // Техника в сельском хозяйстве. 1984. №3. С. 41.

56. Багин Ю.И. Справочник по гидроприводу машин лесной промышленности / Ю.И. Багин. М.: Экология, 1993. 348 с.

57. Фролов С.Н. Исследование износов плунжерных пар гидростатической трансмиссии ГСТ-90 / С.Н. Фролов // Новые методы ремонта и восстановления деталей сельхозтехники / Саранск: Изд-во Морд, ун-та, 2001. С. 95-99.

58. Бурумкулов Ф.Х. Микрогеометрия и несущая способность поверхности, образованной электроискровой наплавкой / Ф.Х. Бурумкулов, JI.M. Лельчук, И.А. Пушкин, С.Н. Фролов // Технология машиностроения. 2001. №4. С. 29-35.

59. Бурумкулов Ф.Х. Электроискровая обработка металлов универсальный способ восстановления изношенных деталей / Ф.Х. Бурумкулов, В.П. Лялякин, И.А. Пушкин, С.Н. Фролов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2001. №4. - С. 23-28.

60. Бурумкулов Ф.Х. Упрочнение поверхностей высоконагруженных пар трения электроимпульсным легированием / Ф.Х. Бурумкулов, П.А. Буш-ма, Л.М. Лельчук // Тяжелое машиностроение. 1999. №2. С. 5-6.

61. Гаркунов Д.Н. Триботехника / Д.Н. Гаркунов. М.: Машиностроение, 1985. 424 с.

62. Гаркунов Д.Н. Повышение износостойкости деталей самолетов // Д.Н. Гаркунов. М.: Оборонгиз., 1960. 139 с.

63. Таненбаум М.М. Об условиях снижения активности абразивноговоздействия при трении / М.М. Таненбаум // Теория трения и износа. М.: Наука, 1965.

64. Таненбаум М.М. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин при абразивном изнашивании / М.М. Таненбаум. М.: Машиностроение, 1966.-331 с.

65. Таненбаум М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию / М.М. Таненбаум / М.: Машиностроение, 1976. 270 с.

66. Фомин В.В. Гидроэрозия металлов / В.В. Фомин. М.: Машиностроение, 1966. 215 с.

67. Богачев И.Н. Кавитационное разрушение и кавитационные сплавы / И.Н. Богачев. М.: Металлургия, 1972. 172 с.

68. Козырев С.П. Гидроабразивный износ металлов при кавитации / С.П. Козырев. М.: Машиностроение, 1964. 176 с.

69. Постников С.Н. Электрические явления при трении и резании металлов / С.Н. Постников. Горький: Волго-Вят. кн. изд-во. 1975. 279 с .

70. Польцер Г. Основы трения и изнашивания / Г. Польцер, Ф. Майс-нер. Пер. с нем. М.: Машиностроение, 1984. 264 с.

71. Крагельский И.В. Основы расчетов на трение и износ / И.В. Кра-гельский, М.Н. Добычин, B.C. Комбалов. М.: Машиностроение, 1977. 526 с.

72. Findlay J. Кавитация в механических торцовых уплотнениях / J. Findlay // Проблемы трения и смазки. М.: МИР, 1968. № 2.

73. Голего H.J1. Схватывание в машинах и методы его устранения. H.J1. Голего. Киев: Техника, 1965.

74. Новиков А.Н. Ремонт объемных гидроприводов / А.Н. Новиков // Учебное пособие. Орел. ОГСХА, 1995. 72 с.

75. Воловик E.J1. Справочник по восстановлению деталей / E.J1. Воловик. М.: Колос, 1981.-351 с.

76. Сергеев В.З. Восстановление и упрочнение деталей с применением порошковых материалов / В.З. Сергеев, И.Г. Голубев. М.: Госагропромиздат СССР, 1986.-40 с.

77. Семенов А.П. Методы и средства упрочнения поверхностей деталей машин концентрированным потоком энергии / А.П. Семенов, И.Б. Ковш, И.М. Петрова и др. М.: Наука, 1992. 421 с.

78. Богорад Л.Я. Хромирование / Л.Я. Богорад. JL: Машиностроение, 1985.-97 с.

79. Грохольский Н.Ф. Восстановление деталей машин и механизмов сваркой и наплавкой / Н.Ф. Грохольский. М.: Машгиз., 1962. 275 с.

80. Кубейсинов М.К. Восстановление золотников гидрораспределителей намораживанием: автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1988. 16 с.

81. Тихонов A.A. Обоснование и разработка технологии алитирования при ремонте деталей гидроагрегатов сельскохозяйственной техники: автореф. дис. канд. техн. наук. Нижний Новгород, 1991. 18 с.

82. Буйлов В.Н. Разработка способа наплавки в жидких теплоносителях для восстановления деталей: автореф. дис. канд. техн. наук. Саратов, 1996. -19 с.

83. Черноиванов В.И. Восстановление деталей сельскохозяйственных машин / В.И. Черноиванов, В.П. Андреев. М.: Колос, 1983. 288 с.

84. Золотых Б.Н. Физические основы электроискровой обработки металлов / Б.Н. Золотых. М.: ГИТТЛ, 1953.- 107 с.

85. Лазаренко Н.И. Электроискровое легирование металлических поверхностей / Н.И. Лазаренко. М.: Машиностроение, 1976. 44 с.

86. Поляченко A.B. Исследование электроискрового упрочнения, как способа повышения износостойкости деталей тракторов при ремонте: автореф. дис. канд. техн. наук. М., ВИМ, 1953. 20 с.

87. Бурумкулов Ф.Х. Электроискровая наплавка, упрочнение и легирование рабочих поверхностей деталей, штамповой оснастки и режущих кромок инструментов / Ф.Х. Бурумкулов и др. // Восстановление и упрочнение деталей машин. 1999.-С. 171-203.

88. Ионов П.А. Выбор оптимальных режимов восстановления изношенных деталей электроискровой наплавкой (на примере золотника гидрораспределителя Р-75): автореф. дис. канд. техн. наук. Саранск, МГУ им. Н.П. Огарева. 1999. 16 с.

89. Величко С.А. Восстановление и упрочнение электроискровой наплавкой изношенных отверстий чугунных корпусов гидрораспределителей (на примере корпуса гидрораспределителя Р-75): автореф. дис. канд. техн. наук. Саранск, МГУ им. Н.П. Огарева. 2000. 16 с.

90. Halle D. Concerning Estimates of the Minimum Sparking Potential Based upon the Cathode Work-Function / D. Halle, W. Huxford // Journal of Applied Physics. 1947. v. 18. № 6. P. 586.

91. Jones L. Elektode Erosion by Spark Discharges. / L. Jones // British Jornal of the Applied Phisics. 1950. v.I. № 2. P. 60-67.

92. O'Nill B. Surfase hardening of metals by spark discharge / B. O'Nill / Nature. 1958. v.181. № 4620. P. 14-12.

93. Welsh N. Spark hardening of metals / N. Welsh // J. Institut Metal. 1959. v.88. №3. P. 103-111.

94. Kahloc C. Electric spark toughening of cutting tools and steel componentes / С. Kahloc, H. Baker, C. Noble // Internan. J. Mach.Tool Desing and Res. 1979

95. Соловьев Р.Ю. Новые средства диагностики гидроприводов / Р.Ю. Соловьев, А.А. Ермилов // Технический сервис в агропромышленном комплексе / Вестник ФГОУ ВПО МГАУ, 2005, №1. С. 108-109.

96. Руднев С.С. Лабораторный курс гидравлики. Учебное пособие для машиностроительных вузов / С.С. Руднев, Л.Г. Подвидз. М.: Машиностроение, 1974.

97. Алексеенко А.П. Совершенствование технологии диагностирования гидропривода одноковшовых строительных экскаваторов по объемному коэффициенту полезного действия: автореф. дис. канд. техн. наук. СПб, СПГАСУ. 2001.- 16 с.

98. Лебедев М.С. Определение КПД гидрообъемной трансмиссии по конструктивным параметрам гидромашины / М.С. Лебедев, A.A. Губицкий, В.М. Статкевич / Конструирование и эксплуатация автомобилей и тракторов. Минск. 1986. №1.-С 13-15.

99. Присс В.И. Устройство для диагностирования объемного гидропривода ведущих колес / В.И. Присс. Э.В. Костюченко. Минск: БелНИИНТИ, 1987.-223 с.

100. Иншаков А.П. Практикум по испытанию автотракторных двигателей /А.П. Иншаков, A.M. Карпов, А.И. Панков // Учебное пособие / Саранск: Изд-во Морд, ун-та, 1997. 104 с.

101. Anno J. Несущая способность и утечка, в торцовых уплотнениях со смазкой, обеспечиваемая микронеровностями / J. Anno, J. Walowit, С. Allen // Проблемы трения и смазки / Изд-во. «МИР». 1969. Том 91. Серия F. № 4.

102. Findlay J. Измерение утечек в механических торцовых уплотнениях / J. Findlay // Проблемы трения и смазки / Изд-во. «МИР». 1969. Том 91. Серия F. № 4.

103. Kuzma D. Теория механизма уплотнения применительно к торцовым уплотнениям / D. Kuzma // Проблемы трения и смазки / Изд-во. «МИР» 1969. Том 91. Серия F. № 4.

104. Orkutt F. Исследование работы и повреждения механических торцовых уплотнений / F. Orkutt // Проблемы трения и смазки / Изд-во. «МИР» 1969. Том 91. Серия F. № 4.

105. Sneck Н. Обратное течение жидкости в торцовых уплотнениях / J. Sneck // Проблемы трения и смазки / Изд-во. «МИР» 1969. Том 91. Серия F. №4.

106. Sneck Н. Торцовое уплотнение с эксцентриситетом и тангенцально изменяющейся толщиной плёнки / J. Sneck // Проблемы трения и смазки / Изд-во. «МИР» 1969. Том 91. Серия F. № 4.

107. Костенко С.И. Методические указания по определению ресурса деталей / С.И. Костенко. ГОСНИТИ, 1977.

108. Методические указания. Надёжность в технике. Методы испытаний на контактную усталость. М.: Издательство стандартов. 1978.

109. Савельев А.П. Диагностирование тракторов по динамическому состоянию машинно-тракторных агрегатов / А.П. Савельев. Саранск: Изд-во Морд, ун-та, 1993. 220 с.

110. Гидромотор МПА-90. Технический паспорт / ОАО «Гидромаш», 2006.-20 с.

111. Кальбус Г.Л. Стенды для испытания тракторных гидроприводов / Г.Л. Кальбус / Учебн. пособие для средних профессионально технических училищ / М.: Агропромиздат. 1985. - 96 с.

112. Артемьев Ю.Н. Расчетные уравнения и таблицы по курсу «Основы надежности сельскохозяйственной техники» / Ю.Н. Артемьев, H.A. Очков-ский. Метод, указания. М. 1976. 30 с.

113. ГОСТ 11.006-74. Прикладная статистика. Правила проверки согласия опытного распределения с теоретическим.

114. ГОСТ 11.004-74. Прикладная статистика. Правила определения оценок и доверительных границ для параметров нормального распределения.

115. Лукомский Я.И. Теория корреляции и её применение к анализу производства / Я.И Лукомский. М.: Госстатиздат,1958. 321 с.

116. Боровиков В.П. STATISTICA: искусство анализа данных на компьютере /В.П. Боровиков. СПб.: Питер, 2001. 656 с.

117. Драйпер Н. Прикладной регрессионный анализ / Н. Драйпер, Г. Смит. М.: Финансы и статистика, 1984, т.1. С. 211.

118. Снедекор Д. Статистические методы в применении к исследованиям в сельском хозяйстве и биологии / Д. Снедекор. М.: Сельхозгиз, 1961. -267 с.

119. Гланц С. Медико биологическая статистика. Пер. с англ / С. Гланц. М.: Практика, 1998. - 356 с.

120. Могилевская И.З. Металлографическое исследование поверхностного слоя стали после электроискровой обработки / И.З. Могилевская, С.А. Неновая. В сб.: «Электроискровая обработка металлов. Выпуск 1. М.: АН СССР, 1957. С. 36.65.

121. Раков Н.В. Технология и средства восстановления деталей гидрораспределителей с плоскими золотниками методом электроискровой обработки. (На примере гидрораспределителя Р-12П): автореф. дис. канд. техн. наук. Саранск, МГУ им. Н.П. Огарева. 2000. 16 с.

122. A.c. 1649378. Установка для триботехнических испытаний материалов при возвратно-поступательном движении.

123. A.c. 1670525. Способ триботехнических испытаний материалов сопряжения «поршневое кольцо гильза цилиндров».

124. Бурумкулов Ф.Х. Работоспособность восстановленных деталей и сборочных единиц машин / Ф.Х. Бурумкулов, П.П. Лезин. Саранск: Изд-во Морд, ун-та, 1993. 120 с.

125. Анилович В.Я. Эксплуатационная надежность сельскохозяйственных машин / В.Я. Анилович. Минск: Урожай, 1974. 204 с.

126. ГОСТ 17562-72. Надежность изделий машиностроения. Система сбора и обработки информации. Требования к содержанию форм учета наработок, повреждений и отказов.

127. ГОСТ 17510-72. Надежность изделий машиностроения. Система сбора и обработки информации. Планирование наблюдений.

128. Методические указания по оценке, прогнозированию и нормированию ресурса и безотказности сельскохозяйственной техники. М.: ГОСНИТИ, 1975. 271 с.

129. Пучин Е.А. Надежность технических систем / Е.А. Пучин, О.Н. Дидманидзе, П.П. Лезин и др. М.:УМЦ «Триада», 2005. 353 с.

130. Морсин В.М. Форсированные режимы ускоренных ресурсных испытаний аксиально-поршневых гидромашин / В.М. Морсин, Г.Г. Самойлов // Вестник машиностроения. 1983. № 11. С. 26-29.

131. Руснак Я.И. Ускоренные испытания аксиально поршневых машин /Я.И. Руснак // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1980. № 1. С. 24-25.

132. Треблер A.M. Методика ускоренного определения послеремонтно-го ресурса агрегатов автотракторных трансмиссий по результатам стендовых испытаний // автореф. дис. доктора техн. наук. ЧИМЭСХ, 1977. 40 с.

133. ГОСТ 14658-86. Насосы объемные гидроприводов. Правила приемки и методы испытаний.

134. ГОСТ 20719-83. Гидромоторы. Правила приемки и методы испытаний.

135. ГОСТ 27851-88. Насосы объемные для гидроприводов. Методы ускоренных сравнительных испытаний на ресурс.

136. Ковалев А.П. Экономическая эффективность новой техники в машиностроении / A.A. Ковалев, А. Кочалос. 1978. 256 с.

137. Конкин Ю.А. Экономика ремонта сельскохозяйственной техники / Ю.А. Конкин. М.: Агропромиздат, 1990. 423 с.