Управление долговечностью трубопроводной арматуры на основе типовой модели эксплуатации тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.23, кандидат технических наук Панченко, Мария Игоревна

• Панченко, Мария Игоревна
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Панченко, Мария Игоревна

ВВЕДЕНИЕ.

1 АНАЛИЗ МЕТОДОВ УПРАВЛЕНИЯ ДОЛГОВЕЧНОСТЬЮ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ.

1.1 Долговечность - лимитирующий показатель качества трубопроводной арматуры.

1.2 Анализ показателей долговечности трубопроводной арматуры.

1.3 Ресурс и срок службы трубопроводной арматуры.

1.4 Анализ методов установления взаимосвязи между ресурсом и сроком службы трубопроводной арматуры.

1.5 Современный технический уровень решения задачи повышения долговечности трубопроводной арматуры.

1.6 Цель и задачи исследования.

2 ВЕРОЯТНОСТНЫЕ МОДЕЛИ ДОЛГОВЕЧНОСТИ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ.

2.1 Наработка и время выполнения наработки.

2.1.1 Рабочее и календарное время.

2.1.2 Определение наработки.

2.1.3 Наработка и рабочее время. Детерминированная модель.

2.1.4 Наработка и рабочее время. Вероятностные модели.

2.1.4.1 Альтернирующий процесс.

2.1.4.1.1 Наработка за заданное время.

2.1.4.1.2 Затраты времени на заданную наработку.

2.1.4.2 Марковский альтернирующий процесс.

2.1.4.3 Полумарковский процесс.

2.1.4.3.1 Циклический полумарковский процесс.

2.1.4.3.2 Полумарковский процесс со случайными переходами.

2.1.4.4 Статистическое моделирование рабочего процесса.

2.1.4.4.1 Описание алгоритма моделирования.

2.1.4.4.2 Расчет затрат времени на заданную наработку

2.1.4.4.3 Оценка точности расчета.

2.2 Наработка, технический ресурс и срок службы.

2.2.1 Исходные определения и предположения.

2.2.2 Основные соотношения.

2.2.3 Срок службы при разбросе ресурса.

2.3 Оптимизация планового ресурса трубопроводной арматуры.

2.3.1 Регламентированное техническое обслуживание (ремонт).

2.3.2 Критерий оптимальности планового ресурса трубопроводной арматуры.

2.4 Оптимизация среднего срока службы трубопроводной арматуры до восстановления.

2.5 Выводы.

3 МАТЕМАТИКО-СТАТИСТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ХАРАКТЕРА РАСХОДОВАНИЯ РЕСУРСА ТРУБОПРОВОДНОЙ

АРМАТУРЫ.

3.1 Идентификация рабочего процесса как альтернирующего случайного процесса.

3.1.1 Описание альтернирующего процесса.

3.1.2 Статистика типа «простой-работа-наработка».

3.1.3 Статистика типа «период-наработка».

3.2 Идентификация рабочего процесса как полумарковского случайного процесса.

3.2.1 Описание полумарковского процесса.

3.2.2 Статистика типа «состояние-время пребывания-наработка».

3.2.3 Статистика типа «состояние-накопленное время пребывания-накопленная наработка».

3.3 Определение закона распределения и других параметров времени пребывания в состоянии.

3.3.1 Построение функции распределения по опытным данным.

3.3.2 Оценка параметров функции распределения по выборке.

3.3.3 Выбор теоретического закона распределения.

3.4 Выводы.

4 ИНФОРМАЦИОННАЯ ПОДДЕРЖКА УСТАНОВЛЕНИЯ НАЗНАЧЕННОГО СРОКА СЛУЖБЫ ТРУБОПРОВОДНОЙ

АРМАТУРЫ

4.1 Информационная поддержка оптимизации срока службы трубопроводной арматуры.

4.2 Информационная поддержка статистической обработки выборки опытных данных.

4.3 Информационная поддержка оптимизации назначенного ресурса трубопроводной арматуры.

4.4 Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Управление долговечностью трубопроводной арматуры на основе типовой модели эксплуатации»

Состав, порядок и общие правила задания требований по надежности изделий для включения их в нормативно-техническую и конструкторскую документацию нормативно установлены ГОСТ 27.003 [33]. Требования по надежности - совокупность количественных и (или) качественных требований к отдельным свойствам надежности, выполнение которых обеспечивает эксплуатацию изделий с заданными показателями эффективности, безопасности, экологичности, живучести и других составляющих качества, зависящими от надежности изделия, или возможность применения данного изделия в качестве составной части другого изделия с заданным уровнем надежности.

Одним из важнейших свойств надежности изделий, в том числе и запорной арматуры для нефте- и газопроводов (трубопроводной арматуры) (рисунок В.1), является долговечность, являющаяся свойством трубопроводной арматуры сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта. Основным направлением мероприятий, осуществляемых в области долговечности трубопроводной арматуры, является управление этим свойством на всех этапах создания и использования трубопроводной арматуры.

Решение задачи управления долговечностью состоит в том, чтобы установить требования к этому свойству трубопроводной арматуры и обеспечить их выполнение при разработке конструкций и изготовлении. В соответствии с ГОСТ 27.003 при задании требований по долговечности трубопроводной арматуры потребитель и изготовитель должны определить и согласовать между собой типовую модель эксплуатации, применительно к которой заданы требования по надежности, и номенклатуру и значения показателей долговечности применительно к принятой типовой модели эксплуатации. При этом должны быть определены методы оценки показателей долговечности на всех стадиях жизненного цикла трубопроводной арматуры и установлены требования к объему и форме представления информации о долговечности трубопроводной арматуры, собираемой в ходе ее эксплуатации. Требования по долговечности трубопроводной арматуры (показатели долговечности) указываются в паспортах и другой эксплуатационной документации. а) Задвижка клиновая, б) Задвижка шиберная, в) Кран шаровой Рисунок В.1 - Типы трубопроводной арматуры

Согласованная между потребителем и изготовителем типовая модель эксплуатации трубопроводной арматуры, обеспечивающая достижение назначенных показателей долговечности, включает комплекс организационных мероприятий и материальных средств по поддержанию трубопроводной арматуры в работоспособном состоянии с высокой оперативной готовностью. В практическом плане типовая модель эксплуатации реализуется путем организации системы технического обслуживания (ТО) и ремонта. При этом наибольшая эффективность использования трубопроводной арматуры возможна только при оптимальной структуре ремонтного цикла и дифференцированных режимах профилактических работ с учетом условий эксплуатации. Однако, вследствие значительного разнообразия условий использования трубопроводной арматуры и вероятностного характера расходования ее ресурса, производитель не имеет возможности в руководствах по эксплуатации однозначно учесть условия и интенсивность ее эксплуатации и дать точные рекомендации по практической реализации согласованной типовой модели эксплуатации трубопроводной арматуры, обеспечивающей ее назначенные ресурс и срок службы.

Данные обстоятельства обусловливают актуальность задачи управления долговечностью трубопроводной арматуры на основе типовой модели эксплуатации, обеспечивающей достижение назначенных показателей долговечности трубопроводной арматуры, задаваемых разработчиком в конструкторской или эксплуатационной документации, при различных условиях и интенсивности ее эксплуатации.

Работа выполнена в соответствии с грантом Российского фонда фундаментальных исследований № 08-08-99045-рофи и рядом хоздоговорных НИР.

Методы и средства исследования. При выполнении работы использовались методы теорий надежности, вероятностей и математической статистики, производительности, всеобщего управления качеством, результаты статистического исследования процесса эксплуатации трубопроводной арматуры.

Наиболее существенные научные результаты, полученные лично соискателем:

- вероятностная модель рабочего процесса трубопроводной арматуры, раскрывающая взаимосвязи между рабочим временем, условиями и интенсивностью эксплуатации, режимом технического обслуживания и ремонта, ресурсом и сроком службы трубопроводной арматуры;

- критерий оценки решений по установлению назначенного ресурса трубопроводной арматуры до проведения ее регламентированного технического обслуживания и ремонта или замены, позволяющий в зависимости от условий и интенсивности ее эксплуатации оптимизировать удельные затраты на единицу наработки или календарного времени;

-методика назначения срока службы трубопроводной арматуры, позволяющая решать оптимизационные задачи управления долговечностью трубопроводной арматуры по назначению экономически обоснованных плановых ресурсов, установлению назначенного срока службы, управлению режимом регламентированного технического обслуживания и ремонта;

- методика сбора статистической информации о расходовании ресурса трубопроводной арматуры и определения параметров вероятностной модели рабочего процесса трубопроводной арматуры по опытным данным.

Научная новизна результатов исследования заключается в раскрытии зависимости между рабочим временем, условиями и интенсивностью эксплуатации, режимом технического обслуживания и ремонта, ресурсом и сроком службы трубопроводной арматуры.

Практическая значимость. Разработано математическое и методическое обеспечение процедуры управления долговечностью трубопроводной арматуры на основе установления ее назначенных показателей и параметров системы технического обслуживания и ремонта.

Реализация работы. Результаты данной работы внедрены в ЗАО «Тяжпромарматура», отражены в стандарте организации «Разработка конструкторской документации и обеспечение надежности и долговечности трубопроводной арматуры в районах Крайнего Севера» и используются в учебном процессе на кафедре «Автоматизированные станочные системы» ТулГУ.

Публикации и апробация работы. По тематике исследований опубликовано 11 работ, из них 3 в ведущих рецензируемых изданиях, включенных в список ВАК, общим объемом 2,8 п. л.

Основные положения работы докладывались на научных конференциях профессорско-преподавательского состава ТулГУ в 2010, 2011 гг.; на Международной научно-технической конференции «Технологическая системотехника» (г. Тула, 2008 г.); на девятой и десятой Всероссийских научно-практических конференциях «Управление качеством» (г.Москва, 2010, 2011 гг.); на Всероссийской научно-технической конференции студентов и аспирантов «Современные технологии обработки металлов и средства их автоматизации» (г. Тула, 2010 г.); Всероссийских научно-практических конференциях для студентов, аспирантов, молодых ученых «Инновационные наукоемкие технологии: теория, эксперимент и практические результаты» (г. Тула, 2010, 2011 гг.); IV и V молодежных научно-практических конференциях Тульского государственного университета «Молодежные инновации» (г.Тула, 2009, 2011 гг.).

В первом разделе проведен анализ методов управления долговечностью трубопроводной арматуры. Рассмотрены методы установления взаимосвязи между ресурсом и сроком службы трубопроводной арматуры и современный технический уровень решения задачи повышения долговечности трубопроводной арматуры.

Во втором разделе разработана вероятностная модель рабочего процесса трубопроводной арматуры, позволяющая найти взаимосвязи между рабочим временем, режимом эксплуатации трубопроводной арматуры, ресурсом и сроком службы. Разработана методика назначения сроков службы трубопроводной арматуры, позволяющая достичь наибольшего соответствия нормативного (назначенного) срока службы трубопроводной арматуры, устанавливаемого разработчиком в конструкторской или эксплуатационной документации, фактическому.

Третий раздел посвящен математико-статистическому исследованию характера расходования ресурса трубопроводной арматуры. Разработана методика сбора статистической информации о расходовании ресурса трубопроводной арматуры и определения параметров вероятностной модели рабочего процесса трубопроводной арматуры по опытным данным для случаев его представления альтернирующим, марковским альтернирующим или полумарковским процессами.

Четвертый раздел посвящен практической реализации результатов работы. Представлена разработанная система информационной поддержки установления назначенного срока службы трубопроводной арматуры, предназначенная для оперативного решения оптимизационных задач по назначению экономически обоснованных плановых ресурсов трубопроводной арматуры, установлению нормативного (назначенного) срока службы трубопроводной арматуры, оптимизации режима регламентированного технического обслуживания и ремонта трубопроводной арматуры и др.

В заключении обсуждаются итоги работы и формулируются общие выводы по диссертации.

Автор выражает благодарность научному руководителю д.т.н., профессору Иноземцеву А.Н. за научные консультации при подготовке диссертационной работы, сотрудникам кафедры «Автоматизированные станочные системы» Тульского государственного университета за помощь, поддержку, полезные замечания и предложения, высказанные в ходе обсуждения диссертационной работы, а также сотрудникам ЗАО «Тяжпромарматура» за помощь при практической реализации результатов исследования.

Заключение диссертации по теме «Стандартизация и управление качеством продукции», Панченко, Мария Игоревна

ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

В работе решена актуальная задача управления долговечностью трубопроводной арматуры на основе типовой модели эксплуатации, обеспечивающей достижение назначенных показателей долговечности трубопроводной арматуры, задаваемых разработчиком в конструкторской или эксплуатационной документации, при различных условиях и интенсивности ее эксплуатации, имеющая существенное значение для стандартизации и управления качеством продукции.

Результаты проведенных теоретических исследований и их практическое использование позволяют сделать следующие основные выводы:

1. Показано, что одним из основных факторов, затрудняющих практическую реализацию согласованной между потребителем и изготовителем типовой модели эксплуатации трубопроводной арматуры, обеспечивающей ее назначенные ресурс и срок службы, устанавливаемые разработчиком в конструкторской или эксплуатационной документации, является отсутствие зависимостей, достоверно отражающих взаимосвязи между рабочим временем, условиями и интенсивностью эксплуатации, режимом технического обслуживания и ремонта, ресурсом и сроком службы трубопроводной арматуры.

2. Установлено, что для описания взаимосвязи между рабочим временем, условиями и интенсивностью эксплуатации, режимом технического обслуживания и ремонта, ресурсом и сроком службы трубопроводной арматуры следует использовать вероятностную модель рабочего процесса трубопроводной арматуры, позволяющую решать следующие оптимизационные задачи: назначение экономически обоснованных плановых ресурсов, установление назначенного срока службы, оптимизацию режима регламентированного технического обслуживания и ремонта трубопроводной арматуры и др.

3. Показано, что эффективность разработанной вероятностной модели рабочего процесса трубопроводной арматуры зависит от качества и объема статистических данных об условиях и интенсивности эксплуатации трубопроводной арматуры, необходимых для идентификации параметров вероятностной модели.

4. Установлено, что оценку решений по управлению долговечностью трубопроводной арматуры следует производить на основе использования в качестве критерия оптимальности удельных затрат на единицу наработки, зависящих от условий и интенсивности ее эксплуатации. При этом для достижения назначенных ресурса и срока службы трубопроводной арматуры следует применять регламентированное техническое обслуживание и ремонт.

5. Разработана методика назначения сроков службы трубопроводной арматуры, учитывающая условия и интенсивность ее эксплуатации и оптимизирующая режим регламентированного технического обслуживания и ремонта трубопроводной арматуры, обеспечивающего ее назначенные ресурс и срок службы. Показано, что на основе методики назначения сроков службы трубопроводной арматуры возможно установление оптимального времени снятия трубопроводной арматуры с эксплуатации и ее списания.

6. Разработана методика сбора и анализа статистической информации о расходовании ресурса трубопроводной арматуры, обеспечивающая практическое использование разработанной вероятностной модели рабочего процесса трубопроводной арматуры, устанавливающей взаимосвязи между рабочим временем, условиями и интенсивностью ее эксплуатации, режимом регламентированного технического обслуживания и ремонта, ресурсом и сроком службы.

7. Для оперативного решения оптимизационных задач управления долговечностью трубопроводной арматуры по назначению экономически обоснованных плановых ресурсов, установлению назначенного срока, оптимизации режима регламентированного технического обслуживания и ремонта и др. разработана система информационной поддержки установления назначенного срока службы трубопроводной арматуры.

8. Результаты данной работы внедрены в ЗАО «Тяжпромарматура» при решении задачи увеличения назначенного срока службы задвижек шиберных для магистральных нефтепроводов и нефтеперекачивающих станций с 30 до 50 лет и назначенного ресурса с 1500 до 3000 циклов «открыто-закрыто».

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Панченко, Мария Игоревна, 2012 год

1. Авербух Б.А., Протасов В.Н. и др. Ремонт и монтаж бурового и нефтегазопромыслового оборудования. М.: Недра, 1976. - 368 с.

2. Акулынин А.И., Бойко B.C. и др. Технология и техника добычи, хранения и транспорта нефти и газа. Львов: Свит, 1991. - 248 с.

3. Алиев З.С. Технологический режим работы газовых скважин.1. М.: Недра, 1978.-279 с.

4. Алмаев P.A., Прокопов О.И. Колено трубопровода для пневмотранспортных установок. A.c. СССР №787310. - 1980. - 2 с.

5. Андреев Г.С. Запорная арматура. Л.: Недра,1974. - 144 с.

6. Андрианов Ю.Н., Субетто А.И. Квалиметрия в приборостроении и машиностроении. Л.: Машиностроение, 1990. - 221 с.

7. Аскинази Б.М. Упрочнение и восстановление деталей электромеханической обработкой. Л.: Машиностроение, 1977. - 184 с.

8. Баков Л.И. Колено трубопровода с круглыми основаниями. A.c.

9. СССР №358579. 1972. - 2 с.

10. Балакир Э.А. и др. Защитные системы на основе поверхностных твердых растворов // Поверхность: физика, химия, механика. 1988. - №3. -С. 112-116.

11. Башкатов А.Д. Предупреждение пескования скважин. М.:1. Недра, 1991.- 176 с.

12. Белгов A.A. и др. Дроссель нефтяного потока. A.c. SU 14641431. AI. 1989.-3 с.

13. Белый В .А., Пинчук Л.С. Введение в материаловедение герметизирующих систем. Мн.: Наука и техника, 1980. - 304 с.

14. Бирюков В.И., Виноградов В.Н., Мартиросян М.М., Михайлычев В.Н. Абразивное изнашивание газопромыслового оборудования. М.:1. Недра, 1977.-277 с.

15. Блох А.Г. Конверсионный потенциал невостребованный резерв экономического роста // Надежность и сертификация оборудования для нефти и газа.- 1997.-№3.-С. 14-15.

16. Болотин В.В. Ресурс машин и конструкций. М.:

17. Машиностроение, 1990. -448 с.

18. Борщенко Л.И. Слесарь по ремонту запорных кранов на магистральных газопроводах и газовых промыслах. М.: Недра, 1983. -206 с.

19. Брагин Б.Ф. Трубопроводная арматура для абразивных гидросмесей. М.: Машиностроение, 1981. - 275 с.

20. Бронштейн H.H., Семендяев К.А. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов. М.: Наука, 1986. - 544 с.

21. Быков А.Ф. Арматура с шаровым затвором для гидравлических систем. -М.: Машиностроение, 1971. 180 с.

22. Васин С.А., Иноземцев А.Н., Пасько Н.И. Теоретико-вероятностный анализ производительности станочных систем. Тул. гос. ун-т-Тула, 2002.-276 с.

23. Вентцель Е.С. Теория вероятностей: Учеб. для вузов. 6-е изд.

24. М.: Высш. шк., 1999. 576 с.

25. Версан В.Г. и др. Интеграция производства и управления качеством продукции. М.: Изд-во стандартов, 1995. - 320 с.

26. Виноградов В.Н. и др. Штуцер для регулирования дебита скважин. A.c. SU 1322236 AI. - 1987. - 4 с.

27. Войтоловский В.Н. Управление качеством продукции на предприятии. JI.: Машиностроение, 1975. - 64 с.

28. Войтоловский В.Н., Окрепилов В.В. Управление качеством и сертификация в промышленном производстве. СПб.: Изд-во СПбУЭФ, 1992.-368 с.

29. Воловик ЕЛ. Справочник по восстановлению деталей. М.:1. Колос, 1981.-351 с.

30. Воловик A.B., Севастьянихин Г.И. Трубопроводная запорная арматура для пульп. М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ. - Сер. ХМ-10.1979.-№6.-36 с.

31. Вяхирев Р.И., Коротаев Ю.П. Теория и опыт разработки месторождений природных газов. М.: Недра, 1999. - 412 с.

32. Гличев A.B. Основы управления качеством продукции. М.: РИА «Стандарты и качество», 2001. - 234 с.

33. Гнеденко Б.В., Коваленко И.Н. Введение в теорию массового обслуживания. М.: Наука, 1987. - 336 с.

34. Гнеденко Б.В., Беляев Ю.К., Соловьев А.Д. Математические методы в теории надежности. М.: Наука, 1987. - 336 с.

35. ГОСТ 27.002-89. Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения. Введ. 1990-07-01. - М.: Госстандарт СССР: Изд-во стандартов, 1990. - 29 с.

36. ГОСТ 27.003-90 Надежность в технике. Состав и общие правила задания требований по надежности. Введ. 1992-01-01. - М.: Стандартинформ, 2007. - 20 с.

37. Гуревич Д.Ф. Конструирование и расчет трубопроводной арматуры. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1968. - 888 с.

38. Гуревич Д.Ф., Воловик A.B. Арматура трубопроводов металлургических производств. М.: Металлургия, 1984. - 320 с.

39. Гуревич Д.Ф., Шпаков О.Н. Справочник конструктора трубопроводной арматуры. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1987. -518с.

40. Дальский A.M. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин. М.: Машиностроение, 1975. - 224 с.

41. Дербишер A.B. Технологические методы управления качеством продукции. М.: Изд-во стандартов, 1971. - 192 с.

42. Елизаветин М.А., Сатель Э.А. Технологические способы повышения долговечности машин. М.: Машиностроение, 1969. - 400 с.

43. Ермаков В.И., Шеин B.C. Ремонт и монтаж химического оборудования. Л.: Химия, 1981. - 368 с.

44. Ермаков С.М., Михайлов Г.А. Курс статистического моделирования: Учеб. пособ. для вузов. М.: Наука, 1976. - 319 с.

45. Жунев П.А. и др. Краны для трубопроводов. М.: Машиностроение, 1967. - 212 с.

46. Зарубежные и отечественные конструкции затворов запорных устройств фонтанной арматуры. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1972. - 50 с.

47. Зарянкин А.Е., Жиргалова Т.Б., Осинцев В.В. Трубопровод. A.c. СССР №879126. - 1981. - 2 с.

48. Золотарь А.И. и др. Экспериментальное исследование износостойкости минералополимерных композиций в гидроабразивной среде//Трение и износ. 1988.-№3.-С. 512-518.

49. Ибрагимов И.А., Линник Ю.В. Независимые и стационарно связанные величины. М.: Наука, 1965. - 524 с.

50. Имбрицкий М.И. Надежность арматуры энергетических блоков. -М.: Энергия, 1980.-96 с.

51. Иноземцев А.Н., Пасько Н.И. Надежность станков и станочных систем: Учеб. пособие. Тул. гос. ун-т. - Тула, 2002. - 181 с.

52. Калинович Д.Ф. и др. Применение керамических материалов в различных областях техники (обзор зарубежной литературы) // Вестник машиностроения. 1988. - №5. - С. 70-73.

53. Карелин И.Н. Управление качеством элементов газонефтяных трубопроводов. М.: Нефть и газ, 2003. - 324 с.

54. Кармугин Б.В., Стратиневский Г.Г., Мендельсон Д.А. Клапанные уплотнения пневмогидроагрегатов. -М.: Машиностроение, 1983. 152 с.

55. Катц Д.Л., Корнелл Д. и др. Руководство по добыче, транспорту и переработке природного газа / Пер. с англ. под общ. ред. Коротаева Ю.П., Пономарева Г.В. М.: Недра, 1965. - 676 с.

56. Кершенбаум В.Я. Механотермическое формирование поверхностей трения. М.: Машиностроение, 1987. - 232 с.

57. Кершенбаум Я.М., Протасов В.Н. Восстановление нефтепромыслового оборудования клеевыми соединениями. М.: Недра, 1970.- 112 с.

58. Козаченко А.Н. Эксплуатация компрессорных станций магистральных газопроводов. М.: Нефть и газ, 1999. - 463 с.

59. Кокс Д., Смит В. Теория восстановления. М.: Советское радио. 1967.-300 с.

60. Комплексная система управления качеством продукции. Рекомендации по разработке и внедрению в объединениях и на предприятиях. М.: Изд-во стандартов, 1976. - 208 с.

61. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров: Определения, теоремы, формулы / Пер. с англ.:

62. Арамановича И.Г. и др.; Под общ. ред. Арамановича И.Г. 6-е изд. - СПб.: Лань, 2003.-831 с.

63. Королюк B.C., Турбин А.Ф. Процессы марковского восстановления в задачах надежности систем. Киев: Наукова думка, 1982.-236 с.

64. Корчагин В.А., Куприянов М.П. Управление качеством продукции. Липецк: ЛГТУ, 1997. - 140 с.

65. Котелевский Ю.М. Современные конструкции трубопроводной арматуры для нефти и газа: Справочное пособие. М.: Недра, 1976. -496 с.

66. Крылова Г.Д. Зарубежный опыт управления качеством. М.: Изд-во стандартов, 1992. - 140 с.

67. Кузнецова О.В. Арматура для сред, содержащих абразивные частицы. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1977. - 32 с.

68. Куликов Ю.Ф. и др. Исследование работоспособности затворов криогенной арматуры // Химическое и нефтяное машиностроение. 1973. -№3. - С. 36-37.

69. Кучмин И.Б. Шаровой кран. Патент RU 2104434. - М.: РОСПАТЕНТ, 1998. - 3 с.

70. Лившиц Л.С. и др. Основы легирования наплавленного металла. Абразивный износ. -М.: Машиностроение, 1969. 182 с.

71. Лоб A.M., Рыбник A.A. Перспективные методы и оснастка для восстановления деталей // Газовая промышленность. 1992. - №1. - С. 3031.

72. Малыгин В.Ф., Каширин В.К. Запорная арматура для газонефтяного и химического оборудования // Газовая промышленность. -1997.-№9.-С. 74-76.

73. Мартынов Г.К. Классификация технологических процессов при их проектировании с учетом требований надежности // Стандарты и качество. 1975. -№2. - С. 3-18.

74. Маталин A.A. Технологические методы повышения долговечности деталей машин. Киев: Техника, 1971. - 144 с.

75. Медведев Д.Д., Медведев М.Д. Режимы резания, обеспечивающие заданное качество обработки // Технология машиностроения. Тула, 1977. - С. 27-30.

76. Межотраслевая унификация и агрегатирование самоходных машин-орудий и автотранспорта / Под ред. Бойцова В.В. М.: Изд-во стандартов, 1976. - 448 с.

77. Мельников С.А., Дмитриев Г.П. Колено горизонтального трубопровода для транспортирования сыпучих материалов. A.c. SU 1038683 А.- 1983.-2 с.

78. Методы квалиметрии в машиностроении. Сер. Управление качеством, стандартизация и сертификация / Под ред. Кершенбаума В.Я., Хвастунова P.M. М.: МФ ОС «Технонефтегаз», 1999. - 211 с.

79. Мироянцев В.Г. Запорный узел. A.c. СССР №1163295. - М, 1991.-3 с.

80. Михаэль С.Ю., Бенин JI.A. Технология арматуростроения. М.: Машиностроение, 1966. - 359 с.

81. Мишин В.М. Управление качеством. М.: Юнити-Дана, 2000.303 с.

82. Молодык Н.В., Зенкин A.C. Восстановление деталей машин: Справочник. М.: Машиностроение, 1989. - 480 с.

83. Молчанов Г.В., Молчанов А.Г. Машины и оборудование для добычи нефти и газа. М.: Недра, 1984. - 464 с.

84. Муравьев И.М., Базлов H.H. и др. Технология и техника добычи нефти и газа. М.: Недра, 1971. - 495 с.

85. Надежность и долговечность машин // Под ред. Костецкого Б.И. -Киев: Техника, 1975. 408 с.

86. Никифоров А.Д., Колчков В.И., Поликарпов М.И. Обеспечение качества нефтехимического оборудования. М.: Машиностроение, 1984. -176 с.

87. ОАО «Тяжпромарматура». Каталог. Алексин: АЗТПА. - 36 с.

88. Обработка поверхности и надежность материалов / Под ред. Дж. Бурке, Ф. Вайса. М.: Мир, 1984. - 192 с.

89. Огвоздин В.Ю. Управление качеством. Основы теории и практики. -М.: Изд-во «Дело и Сервис», 1999. 160 с.

90. Окрепилов В.В. Управление качеством. М.: Экономика, 1998.639 с.

91. Основные положения стандартизации, метрологии и сертификации нефтегазового оборудования. Сер. «Управление качеством, стандартизация и сертификация» / Владимиров А.И. и др. // Под ред. Кершенбаума В .Я. М.: AHO «Технонефтегаз», 2001. - 252 с.

92. Пасько Н.И. Надежность станков и автоматических линий / H.H. Пасько. Тула: ТулПИ, 1979. - 106 с.

93. Пичурин И.И. Всеобщее руководство качеством промышленной продукции. Екатеринбург: Изд-во МИДО, 1999. - 249 с.

94. Пласконь И.А. и др. Совершенствование ремонтопригодности серийно выпускаемой арматуры // Наука и техника в газовой промышленности. 2000. - №1. - С. 71-72.

95. Поляченко A.B. Современные методы восстановления и повышения долговечности деталей при ремонте. М.: Машиностроение, 1985.-46 с.

96. Проников A.C. Надежность машин. М.: Машиностроение, 1978. - 592 с.

97. Проспект фирмы Neles-Q-Ball. -1998. Finland. - 5 с.

98. Протасов В.Н. Защита нефтегазопромысловой запорной и регулирующей арматуры полимерными покрытиями // Обзорная информация. Серия «Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности». М.: ВНИИОЭНГ, 1980. - 60 с.

99. Протасов В.Н. Применение полимерных материалов и синтетических клеев для ремонта насосов и запорной арматуры. М.: ВНИИТЭнефтемаш,1981. - 37 с.

100. Пукас В.В., Потко И.В., Муратов И.Е. Прогрессивные технологические способы повышения долговечности деталей машин. -Киев: «Техшка», 1978. 198 с.

101. Регулирующее устройство. Паспорт К.РУ.05.91.10.00-0-01 ПС. -Волгоград: АО «Волгограднефтемаш», 1996. 11 с.

102. Ремонтопригодность машин / Под ред. д-ра техн. наук проф. П.Н. Волкова. М.: Машиностроение, 1975. - 368 с.

103. Решение задач квалиметрии машиностроения. Сер. «Управление качеством, стандартизация и сертификация» // Под ред. Кершенбаума В.Я., Хвастунова P.M. М.: AHO «Технонефтегаз», 2001. 157 с.

104. Решетняк Х.Д., Каллас П.К. Прочность и износ вольфрамокобальтовых твердых сплавов в струе абразива // Трение и износ. 1988.-№3.-С. 519-523.

105. Рыжов Э.В., Суслов А.Г., Федоров В.П. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин. М.: Машиностроение, 1979. - 176 с.

106. Сафонов Г.Л. Задвижка, смягчающая гидравлический удар. -A.c. СССР №90110. М. - 1960. - 4 с.

107. Сельницын М.Г., Лупин В. А., Камерлохер П. А. Износостойкое биметаллическое трубное колено. — A.c. SU 1492171 Al. -1989.-3 с.

108. Сертификация. Отечественная и зарубежная практика. Сер. «Международная инженерная энциклопедия» // Под ред. Версана В.Г., Тавера Е.И. М.: Центр «Наука и техника», 1994. - 296 с.

109. Сидоров А.И. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой. -М.: Машиностроение, 1987. 192 с.

110. Смирнов Н.В., Дунин-Барковский И.В. Курс теории вероятностей и математической статистики. М.: Наука, 1955. - 512 с.

111. Смолдырев А.Е. Трубопроводный транспорт. М.: Недра, 1980.-293 с.

112. Соболь И.М. Метод Монте-Карло. М.: Наука, 1985. - 80 с.

113. Соболь И.М. Численные методы Монте-Карло. М.: Наука, 1975.-312 с.

114. Сулима A.M., Шулов В.Р., Ягодкин Ю.Д. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин. М.: Машиностроение, 1988.-240 с.

115. Сухарев Э.А. Теория эксплуатационной надежности машин:

116. Учебное пособие. Ровно: Изд-во РГТУ. - 2000. - 164 с.

117. Темпель Ф.Г. Технология транспорта газа. Основы расчета иуправления. Л.: Недра, Ленингр. отд-ние, 1976. - 279 с.

118. Техника и технология транспорта и хранения нефти и газа /

119. Под ред. Новоселова В.Ф. М.: Недра, 1992. - 384 с.

120. Турчанинов СП. Долговечность гидротранспортныхтрубопроводов М.: Недра, 1973. - 160 с.

121. Упрочнение сталей механической обработкой // Под ред. Карпенко Г.В. Киев: Наукова думка, 1966. - 202 с.

122. Фарамазов С.А. Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов. М.: Химия, 1988. - 304 с.

123. Фаронов В.В. Delphi. Программирование на языке высокогоуровня: учебник для вузов. М.: Питер, 2007. - 640 с.

124. Федорченко В.Е., Руденко В.А., Молокостов В.П. Трубопроводная арматура для высокоабразивных сред углеобогатительных фабрик // Уголь. 1979. - №8. - С. 58-60.

125. Феллер В. Введение в теорию вероятностей и ее