Комплексное обеспечение точности производства и ремонта промышленной трубопроводной арматуры тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, доктор технических наук Сейнов, Сергей Владимирович

• Сейнов, Сергей Владимирович
• доктор технических наук
• 2002

Оглавление диссертации доктор технических наук Сейнов, Сергей Владимирович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1 Состояние вопросов точности и обеспечения герметичности производства и ремонта промышленной трубопроводной арматуры и решаемые задачи.

1.1. Объекты исследований и состояние их качества.

1.2. Анализ основных факторов повышения качества герметизации трубопроводной арматуры.

1.3. Комплексные системы обеспечения герметичности запорных устройств трубопроводной арматуры и автоматизация производства.

1.4. Задачи исследований.

ГЛАВА 2 Системный, структурный, функциональноэксплуатационный анализ и моделирование эксплуатационной системы и трубопроводной @ арматуры.

2.1. Системный анализ трубопроводной арматуры.

2.2. Математическое моделирование и анализ трубопроводной арматуры и структуры эксплуатационной системы

2.3. Исследования и функционально-эксплуатационный анализ свойств трубопроводной арматуры.

ГЛАВА 3 Математическое моделирование и исследования конструктивно-эксплуатационной точности запорных устройств различных типов трубопроводной арматуры.

3.1. Моделирование работы затвора.

3.2. Исследования точности при напряженно-деформированном состоянии базовых элементов затвора.

3.3. Моделирование, исследования, анализ и расчет про® течек рабочей среды с учетом точности герметизирующих элементов затвора.

ГЛАВА 4 Исследования точности технологических процессов и нормирование уплотнений запорных устройств трубопроводной арматуры.

4.1. Модели формирования качества, нормирование герметичности и уплотнений.

4.2. Размерный анализ и исследования точности узлов затвора.

4.3. Исследования и анализ точности технологических процессов изготовления и ремонта уплотнений

ГЛАВА 5 Разработка средств измерений и автоматизация обработки измерительной информации для обеспечения точности производства и ремонта трубопроводной арматуры.

5.1. Принципы разработки средств измерений метрических параметров уплотнений запорных устройств.

5.2. Тригонометрические методы измерений параметров уплотнений.

5.3. Автоматизированные средства измерений геометрических параметров межуплотнительного пространства.

5.4. Средства измерения метрических параметров уплот-^ нений с автоматической обработкой измерительной информации.

ГЛАВА 6 Исследования и обеспечение герметичности и точности еб оценки при испытаниях промышленной трубопроводной арматуры.

6.1. Анализ методов испытаний трубопроводной армату 6.2. Моделирование испытательной системы для трубопроводной арматуры.

6.3. Структурный анализ испытательного оборудования. 306 6.4 Методологические принципы создания испытательного оборудования.

ГЛАВА 7 Автоматизация в процессе обеспечения качества арматурного производства. 7.1. Модели систем качества арматурного производства.

7.2. Структура системы управления качеством.

7.3. Автоматизация в системе управления качеством.

7.4. Автоматизированная подсистема принятия решения в системе управления качеством проектирования.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Комплексное обеспечение точности производства и ремонта промышленной трубопроводной арматуры»

В условиях перехода к рыночным отношением и обеспечения стабильного роста промышленного производства оптимизировалась потребность в трубопроводной арматуре. Рыночные условия поставили ряд новых задач, без решения которых невозможно дальнейшее интенсивное развитие арматуростроения. К таким задачам необходимо отнести повышение качества арматуры, снижение издержек на ее производство, техническое обслуживание и ремонт, что в целом определяет проблему повышения конкурентоспособности. Важнейшими, базовыми показателями качества промышленной трубопроводной арматуры являются герметичность и ресурс герметичности запорных устройств. Обеспечение этих нормированных показателей представляет собой многогранную проблему, которая требует комплексного подхода к решению на этапах подготовки производства, изготовления, эксплуатации и сервисного обслуживания арматуры. Это приобретает особое значение в связи с повышением гибкости производства, что позволяет оперативно реагировать на потребности рынка, в связи с организационной разобщенностью процессов создания арматуры, ее монтажа и автоматизацией химико-технологических систем, элементом которых является трубопроводная арматура.

В процессе конструкторско-технологической подготовки производства, изготовления арматуры, ее монтажа, технического обслуживания и ремонтов наибольшие трудности вызывает необходимость обеспечения точности геометрических параметров. Точность влияет на герметичность, её ресурс, надежность, экономичность изготовления и другие важнейшие показатели качества трубопроводной арматуры. Проблема качества герметизации арматуры должна решаться на базе современных информационных технологий, которые гарантируют высокую достоверность получаемых результатов и позволяют все работы выполнять с высокой степенью автоматизации, используя современные средства автоматизированного проектирования и управления. При такой постановке срок разработки проектов создания новых видов арматуры, мощностей по её изготовлению и ремонту значительно сокращается.

АКТУАЛЬНОСТЬ ПРОБЛЕМЫ. В рамках решения общегосударственных проблем качества арматуростроение занимает одно из ведущих мест. Высокая значимость арматуростроения в народнохозяйственном комплексе страны объясняется широкой применимостью ее продукции практически во всех смежных отраслях. Промышленная трубопроводная арматура (ПТА) является составным элементом технологических систем нефте- и газодобывающих, химических, энергетических, тепловых, транспортных, силовых и многих других производств и установок с чрезвычайно широким диапазоном параметрических характеристик. Выполнение служебного назначения трубопроводной арматуры в сложнейших эксплуатационных условиях осуществляется за счет совокупности взаимодействий подвижных, неподвижных и периодически работающих запорных устройств. Именно от качества герметизации этих узлов в трубопроводной арматуре зависят безопасность, параметрическая надежность, долговечность и эффективность эксплуатации технологических систем агрегатов и установок.

Над проблемами качества герметизации ПТА в арматуростроении и в других отраслях, где возникали постоянные задачи достижения герметичности и ресурса, непрерывно трудились многие ученые - Б. С. Балакшин, Д.Ф. Гуревич, А.И. Гошко, И.М. Колесов, Л.А. Кондаков, А.Д. Никифоров, П.М. Огар, В.К. Погодин, В.Д. Продан, А.И. Якушев, Meiksell B.R., Hafele С.Н. и другие. Коллективы - ЦКБА г. С.-Петербург, КЦКБА г.Киев, ИркутскНИИХиммаш, МИХМ г.Москва, Американское общество инженеров механиков (ASME) и другие. Однако, несмотря на значительное движение к улучшению качества и множество решенных проблем, процессы достижения герметичности и ресурса металлических уплотнений затворов ПТА остаются по существу индивидуальными, строящимися на основе подгонки. Отсутствуют общие концепции управляемости процессами достижения герметичности и сохранение ее во времени на важнейших стадиях жизненного цикла ПТЛ. Остается не выявленной до конца вся совокупность исходных параметров, определяющих заданное качество герметизации уплотнений. Не установлено все многообразие возмущающих и управляющих воздействий, не осуществлена их классификация и ранжирование. Не даны рекомендации по нормированию параметров обеспечения герметичности и ресурса герметичности во взаимосвязи с базовыми показателями качества трубопроводной арматуры. Не созданы средства технических измерений метрических параметров как для целей нормирования, так и для их контроля в процессе производства. Не определены функциональные требования к испытательному оборудованию и не создано оборудование в полной мере обеспечивающее достоверную оценку качества работы уплотнений в трубопроводной арматуре и т.д.

В представленной работе обобщены результаты научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, выполненных лично автором, под его руководством и непосредственном участии. Сюда вошли работы, выполненные по заказам предприятий, научно-исследовательских институтов, входивших в планы Минхиммаша, Минвуза по категории важнейших в период с 1973 по 1994 годы, а также энергопроизводящих, нефте-и газоперерабатывающих и других предприятий в период с 1994 по 2002 годы. В рассмотренный период под руководством автора были подготовлены и защищены три кандидатские диссертации.

ЦЕЛЬ РАБОТЫ. Разработка основ системы комплексного обеспечения точности при производстве и ремонте промышленной трубопроводной арматуры для достижения нормированной герметичности запорных устройств.

МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ. Теоретические исследования проводились с использованием теоретических основ технологии машиностроения, принципов системного подхода, метода анализа иерархий, теории подобия и моделирования, теории множеств и графов, теории вероятностей и математической статистики, теории трения и износа, спектральной теории неровностей, интегрального и дифференциального исчислений, положений функциональной взаимозаменяемости.

Основой для экспериментальных исследований служило физическое моделирование на специальных установках, а также натурные образцы промышленной трубопроводной арматуры, испытательные пневмогидравлические системы, средства измерений метрических параметров и технологическое оборудование широкого спектра назначений. Полученные данные о закономерностях процессов обрабатывались на ПЭВМ и представлялись в виде аналитических и эмпирических зависимостей, удобных для практического применения.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА. На основании проведенных теоретических и экспериментальных исследований решена актуальная народно-хозяйственная проблема, связанная с созданием и реализацией основ системы комплексного обеспечения точности при производстве и ремонте промышленной трубопроводной арматуры для достижения нормированной герметичности запорных устройств.

Наиболее значимыми результатами являются следующие.

1. Сформулированы и реализованы системные положения комплексного обеспечения точности производства и ремонта ПТА для достижения герметичности запорных устройств, заключающиеся в научнообоснованном проектировании ПТА, нормировании функциональных параметров, технологическом и метрологическом обеспечении.

2. Разработаны модели эксплуатационной системы, трубопроводной арматуры, уплотнений затвора, методика аналитического расчета величины допустимой протечки через контактную зону герметизации затвора на основе действительных значений функциональных метрических параметров (ФМП) элементов уплотнений с учетом физико-химического состояния герметизируемой среды, управляющих и возмущающих внешних воздействий и внутренних свойств арматуры. Установлена зависимость влияния ФМП элементов уплотнений на герметичность и ресурс герметичности, что позволило нормировать герметичность и ФМП.

3. Выявлены закономерности изменений ФМП и контактных напряжений элементов уплотнений под воздействием эксплуатационных факторов, условий монтажа, конструктивного оформления уплотнений, принятых схем управления силовым замыканием элементов в контактной зоне уплотнения, что позволило оптимизировать требования к точности.

4. Установлены причины и закономерности образования погрешностей уплотнений, обоснованы требования к совершенствованию существующих процессов и оборудования, созданы технология, новое технологическое оборудование и технологическая оснастка, обеспечивающие достижение нормированных значений метрических параметров уплотнений.

5. Разработана методология нормирования точности ФМП уплотнений, обеспечивающая требуемую степень достижения регламентированных требований на показатели качества арматуры на основе установленных закономерностей взаимосвязи метрических параметров и герметичности.

6. Определены основополагающие принципы метрологического обеспечения точности производства и ремонта трубопроводной арматуры и создан комплекс технических средств и методик измерений ФМП для исследований, диагностики, нормирования производственных и лабораторных измерений.

7. Разработаны структурная модель испытательной системы для испытаний запорных устройств трубопроводной арматуры с выявлением и систематизацией совокупности параметров управляемого и неуправляемого дестабилизирующего действия, принципы конструирования испытательного оборудования, обеспечивающие повышение достоверности оценки качества ПТА при испытаниях; создан комплекс испытательного оборудования, способный при испытаниях обеспечить моделирование с необходимой степенью подобия эксплуатационных условий, условий монтажа, как для исследовательских, так и для приемосдаточных испытаний.

Техническая новизна подтверждается, кроме того, 21 авторским свидетельством и патентом на изобретения.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ. Разработаны научно-методические рекомендации по решению проблемы комплексного обеспечения точности производства и ремонта для достижения регламентированного качества трубопроводной арматуры на важнейших стадиях ее создания и существования путем совершенствования существующей и разработки новой производственной и ремонтной нормативной документации межгосударственного, государственного и отраслевого уровней.

Создана технология и разработаны размерно-параметрические ряды технологического оборудования и технологической оснастки, средств приемосдаточных пневмогидравлических испытаний и настройки, метрологического обеспечения технологических процессов производства и ремонта трубопроводной арматуры диаметром 6-И ООО мм и давлением 48 МПа. Для обеспечения 'потребностей производителей арматуры и предприятий различных отраслей по ремонту арматуры в указанном оборудовании организовано их производство.

РЕАЛИЗАЦИЯ И ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ.

В результате выполнения комплекса теоретических и экспериментальных исследований, проведенных под научным руководством автора и при непосредственном его участии, были усовершенствованы и разработаны совместно с головной организацией - Центральное Конструкторское Бюро Арматуростроения (ЦКБА), г. С.-Петербург - следующие нормативные документы: ГОСТ 9544 - 75 «Арматура трубопроводная. Нормы герметичности затворов»; ГОСТ 5762 -74 «Задвижки на условное давление Ру < 25 МПа (250 кгс/см2). Общие технические условия»; ГОСТ 5761 - 74 «Клапаны (вентили) на условное давление Ру < 25 МПа (250 кгс/см2). Общие технические условия»; ОСТ 26-07-2013 - 86 «Допуски на размеры базовых элементов узлов затворов клиновых задвижек»; ОСТ 26-07-2060 — 83 «Арматура трубопроводная запорная. Изменение степени герметичности затворов в зависимости от условий эксплуатации и в процессе наработки»; ОСТ 26-07-2042 - 81 «Затворы с уплотнением "металл по металлу". Общие технические условия».

Система добровольной сертификации "Абрис" и знак системы зарегистрированы в государственном реестре сертификации Госстандарта России под номером РОСС 1Ш 0001.040004 (Абрис) от 7.02.1994 года.

Прибор-кругломер «Абрис-К10.1» (модель 1-320-1) зарегистрирован в государственном реестре средств измерений под № 14387-95 и допущен к применению в Российской Федерации. Прибор-кругломер «Абрис-К10.2» модель П-320-1 зарегистрирован в государственном реестре средств измерений под № 14388-95 и допущен к применению в Российской Федерации. Прибор-профилометр «Сейтроник» (модель ПМ-8Э (С.С.)) зарегистрирован в государственном реестре средств измерений под № 22872-02 и допущен к применению в Российской Федерации.

В рамках НПО "ГАКС-Армсервис" организовано производство 12 типоразмеров средств измерений метрических параметров трубопроводной арматуры; 7 модификаций и 33 типоразмера испытательного оборудования, обеспечивающих технологический и приемочный контроль при изготовлении и ремонте трубопроводной арматуры диаметром 6 -г-1000 мм; 8 модификаций и 26 типоразмеров технологического оборудования для обработки уплотнений, в том числе без снятия арматуры с трубопровода при её ремонте. Общий объем поставок перечисленных видов техники составил свыше 60,0 млн.рублей.

ОСНОВНЫЕ НАУЧНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ, ВЫНОСИМЫЕ НА ЗАЩИТУ. - системные положения комплексного обеспечения точности производства и ремонта ПТА, для достижения нормированных герметичности и ресурса запорных устройств, заключающиеся в научно-обоснованных проектировании, нормировании ФМП, техническом и метрологическом обеспечении;

- структурные, математические, физические и технологические модели, позволяющие отобразить свойства ПТА, разработать методы расчетов, анализа, прогноза протечек, требования к точности ФМП, контактных напряжений и деформаций уплотнений;

- методы теоретических и экспериментальных исследований запорных устройств арматуры, направленных на установление факторов, влияющих на состояние ФМП элементов уплотнения, распределение контактных нагрузок в затворе и качество герметизации;

- оптимизация точности технологических процессов изготовления и ремонта ПТА, позволившие минимизировать и определить направления совершенствования процессов изготовления, измерений и испытаний;

- способы автоматизированного проектирования, основанные на процессном, системном подходах и непрерывном совершенствовании систем менеджмента качества применительно к арматурному производству.

АПРОБАЦИЯ. Основные положения диссертационной работы докладывались на 18 международных, всесоюзных, всероссийских конференциях и семинарах по герметологии, уплотнительной технике и трубопроводной арматуре. Трижды отдельные результаты работы экспонировались на ВДНХ СССР и были отмечены двумя серебряными медалями и дипломом Почета. В период с 1991 по 2002 год основные вопросы диссертационной работы 9 раз докладывались на НТС Научно-Промышленной Ассоциации арматуростроителей.

ПУБЛИКАЦИИ. По тематике диссертационной работы опубликовано 82 работы, в том числе 2 монографии, 2 учебных пособия, 6 обзоров, 29 статей, 18 докладов и тезисов докладов всесоюзных и международных конференций, 21 изобретение и патент. Кроме того, подготовлено 18 научно-технических отчетов по НИР и ОКР, зарегистрированных во ВНТИЦентре.

Гласа I. Состояние вопросов точности и обеспечения герметичности производства и ремонта промышленной трубопроводной грддатуры и решаемые задачи.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Сейнов, Сергей Владимирович

Выводы по 7 главе.

1. Разработанные системные принципы автоматизированного управления качеством являются рабочей основой для создания АСУК.

2. Сформированы основные направления управления качеством трубопроводной арматуры, которые взаимосвязаны с этапами ее жизненного цикла. Их практическая реализация позволит обеспечить требуемое качество, начиная от маркетинговых исследований, подготовки, производства арматуры и кончая ее утилизацией.

3. Разработаны базовые и производные модели систем качества арматурного производства, обеспечивающие больше степеней свободы в деятельности по управлению качеством без противоречий с базовой системой, выраженной стандартами серии ИСО 9000.

4. Разработана методология функционирования планирующих элементов системы качества. Использование САБЕ-технологий обеспечивает систематизацию многочисленной информации, используемой при планировании работ в АСУК. Значимость работ при планировании качества очень велика, так как на этой стадии закладываются все основные решения, которые будут определять эффективность ее использования.

5. Показана формализация работ в предметной области управления качеством применительно к такой сложной функции, как управление качеством при проектировании. Выявлены основные процедуры управления качеством. Реализация остальных функций системы качества производится аналогично.

6. Разработаны основные положения по созданию интеллектуальной системы автоматизированного управления качеством с включением в её структуру экспертной системы, в которой знания представлены в виде семантических сетей. Программно независимый комплекс обеспечивает автоматизированную обработку информации по различным функциям качества независимо от их содержания за счет унифицированного представления входной информации.

7. Разработанный алгоритм функционирования АСУК отображает все особенности представления и переработки информации с помощью автоматизированных процедур.

Зскл:очон1'.э и основные выгоды.

Впервые в теории и практике арматуростроения разработаны основы системы комплексного обеспечения точности производства и ремонта ПТА для достижения герметичности и ресурса герметичности запорных устройств с учетом важнейших этапов жизненного цикла. Основы системы базируются на научно-обоснованном проектировании ПТА как функционально обособленного объекта иерархически подчиненного функциям эксплуатационной системы; научно-обоснованном нормировании функциональных метрических параметров, по которым оценивается точность элементов запорных устройств, создающих базу для достижения требований основных показателей качества арматуры; выборе и разработке технологических процессов и оборудования для изготовления, измерений и испытаний, подчиненных задачам достижения заданного качества.

Разработаны новые теоретические основы герметизации запорных устройств трубопроводной арматуры с обоснованием функциональной роли метрических параметров, закономерностей их изменений за счет дестабилизирующего действия внешних эксплуатационных условий, оказывающих влияние на внутренние свойства трубопроводной арматуры. Экспериментальные исследования подтвердили адекватность разработанных моделей, положенных в основу теории герметизации запорных устройств ПТА.

Практической реализацией основ системы комплексного обеспечения точности для достижения базовых показателей качества при производстве и ремонте ПТА являются разработанные на этой основе государственные и отраслевые стандарты, руководящие документы, технологические процессы производства и ремонта, измерений и испытаний, а также размерно-параметрические ряды и группы технологического оборудования, средств метрологического обеспечения процессов, оборудования для приемочных и контрольных испытаний.

Результаты проведенных исследований позволили сделать следующие основные выводы.

1. На основе комплексных теоретических и экспериментальных исследований решена актуальная научная проблема, имеющая важное народнохозяйственное значение, заключающееся в создании научных основ обеспечения точности производства и ремонта ПТА, позволяющая управлять качеством герметизации запорных устройств на стадиях проектирования, изготовления, технического обслуживания и ремонта.

2. Определены системные положения комплексного обеспечения точности производства и ремонта ПТА для достижения герметичности её запорных устройств. Для этого были использованы научные методы анализа и синтеза результатов теоретических и экспериментальных исследований, что позволило впервые сформулировать, обосновать, а затем и реализовать их на практике с высокой эффективностью.

3. Разработаны структурные, математические, топологические, физические, технологические, модели эксплуатационной системы, трубопроводной арматуры, узла затвора, что позволило впервые выявить свойства трубопроводной арматуры как функционально обособленного элемента крупной эксплуатационной системы и установить функциональную роль всей совокупности метрических параметров в формировании размеров межуплотнительного пространства и обеспечении герметичности. Это было использовано при разработке методики расчета протечки и последующего нормирования герметичности и точности ФМП.

4. Впервые сформулированы принципы дифференциации функционального допуска герметичности, учитывающие важнейшие стадии формирования качества ПТА, и установлены условия нормирования ФМП уплотнений затворов, что позволило разработать методику нормирования точности ФМП уплотнений и использовать её при разработке технических условий на изготовление задвижек и запорных клапанов, представленных в государственных стандартах ГОСТ 5762-74 и ГОСТ 5761-74 и отраслевом стандарте ОСТ 26 - 07 - 2013-86.

5. Используя созданный комплекс экспериментальных установок и специальные средства измерений, новизна которых защищена авторскими свидетельствами и патентами на изобретения, впервые установлены закономерности изменения точности ФМП и распределения контактных нагрузок в уплотнении затвора различных типов арматуры. Это позволяет на этапе проектирования прогнозировать характер контактного взаимодействия элементов уплотнения затвора и за счет оптимизации жесткости затвора по периферической зоне уплотнения и выбора рациональной точности элементов затвора в 2-5-3 раза уменьшить градиент контактных нагрузок в уплотнении и на 40-*-50% увеличить ресурс работы затвора.

6. Впервые создана обобщенная модель уплотнения затвора, учитывающая влияние совокупности ФМП элементов уплотнения на формирование и изменения размерных параметров межуплотнительного пространства, позволившая разработать методику расчета объемной протечки среды, прошедшей через уплотнение затвора. Она была использована при расчетах допусков на протечку через затвор промышленной трубопроводной арматуры при подготовке государственного стандарта ГОСТ 9544-75 на нормы герметичности и отраслевого стандарта ОСТ 26-07-2060-83 на изменения герметичности затворов в зависимости от условий эксплуатации и в процессе наработки.

7. В результате исследований точности технологических процессов производства и ремонта ПТА впервые установлены важнейшие закономерности образования погрешностей угловых размеров, взаимного положения функциональных поверхностей, осей и центров, формы поверхностей уплотнений, волнистости и шероховатости, впервые представленных в виде спектра амплитуд и спектра фазовых углов, что обеспечило системный анализ и выявление несовершенства технологических процессов производства и ремонта арматуры. Полученные результаты были использованы для разработки усовершенствованных процессов с применением 25 типоразмеров новых модернизированных типов оборудования и оснастки, включая оборудование для ремонта арматуры без снятия её с трубопровода, обеспечивающих повышение на 30*35% точности обработки уплотнений.

8. Впервые обоснована и экспериментально подтверждена функциональная роль метрических параметров в обеспечении герметичности, установлена их высокая информативность на важнейших этапах жизненного цикла арматуры, что позволило разработать основные положения по созданию средств измерений, формализовать и автоматизировать процесс обработки измерительной информации. Это нашло применение в решении задачи комплексного обеспечения точности производства и ремонта ПТА, в создании комплекса средств измерений, защищенных авторскими свидетельствами и патентами на изобретения, прошедших государственную аттестацию.

9. Проведены исследования свойств трубопроводной арматуры как элемента крупной эксплуатационной системы, позволившие впервые выявить и систематизировать дестабилизирующие факторы, оказывающие влияние на уплотнение затвора, разработать с учетом этого структуру системы испытаний арматуры, основные положения конструирования испытательного оборудования, обеспечивающие возможность моделирования эксплуатационных воздействий с необходимой степенью подобия и получения при испытаниях высокой достоверности и информативности результатов. Это нашло применение в создании усовершенствованных процессов испытаний ПТА от Бу 6 мм до Эу 1000 мм, Ру до 48,0 МПа с применением свыше 30 типоразмеров вновь созданного испытательного оборудования.

10. Используя идеологию международных стандартов серии ИСО 9000, впервые установлены классификационные признаки деятельности предприятий арматурного производства, обоснованы приоритетные направления автоматизации в рамках систем управления качеством, разработана методика оценки качества процесса проектирования и положения по созданию интеллектуальной системы автоматизированного управления качеством. Это нашло применение в создании базовых и производных моделей систем качества арматурного производства, программно независимого комплекса обработки информации по различным функциям качества, алгоритма функционирования АСУК с помощью автоматизированных процедур.

11. Выполненные исследования по комплексному обеспечению точности производства и ремонта ПТА позволили развить научные положения и инженерные методы конструкторской, технологической и метрологической подготовки производства для герметизации уплотнений затворов, усовершенствовать нормативно-техническую базу изготовления и ремонта арматуры, выразившуюся в разработке и корректировке трех государственных и трех отраслевых стандартов, расширить производственно-технические возможности изготовления и ремонта арматуры за счет разработки и организации производства 8 модификаций и 26 типоразмеров технологического оборудования, 9 модификаций и 37 типоразмеров технологической оснастки, 7 модификаций и 33 типоразмеров испытательного оборудования, 3 модификаций и 12 типоразмеров метрологического оборудования, 5 типоразмеров которых вошли в государственный реестр средств измерений, допущенных к использованию в России в качестве контрольных средств. Указанное оборудование и оснастка, стоимостью свыше 60 млн. руб., успешно используются более чем на 170 предприятиях и организациях энергетики, нефтехимии, нефтегазодобычи и транспортировки, машиностроения и других отраслях России, Белоруссии, Украины и Казахстана

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Сейнов, Сергей Владимирович, 2002 год

1. Александров В.В. Информационное обеспечение интегрированныхпроизводственных комплексов / Александров В.В., Вишняков Ю.С., Горскаяк ►

2. JIM. и др./ Л: Машиностроение, 1986.- 261 с.

3. Арматура для оборудования и трубопроводов АЭС. Общие технические требования (ОТТ-82). M.: Интератомэнерго, 1986.

4. Аронович В.В. Арматура регулирующая и запорная / Аронович В.В., Слободкин М.С./ М.: Машгиз, 1953 -138 с.

5. A.c. 378569 СССР, МПК C23f 7/24 Способ нанесения антифрикционных покрытий / Никифоров А.Д., Сейнов C.B. -Б.И. 1973.-№ 19.

6. A.c. 391349 СССР, МПК F16n 15/00 Способ нанесения твердосмазочного покрытия/ Никифоров А.Д., Сейнов C.B. Б.И. -1973. — №31.

7. A.c. 314031 СССР, МПК F161 55/10 Самоуплотняющаяся заглушка/ Сейнов C.B., Ежов А.Т., Галкин С.А. Б.И. -1971.-№ 27.

8. A.c. 412467 СССР, МПК F16155/10 Емкостной преобразователь для контроля профиля поверхности/ Никифоров А.Д., Сейнов C.B., Гошко А.И., Шлыков Г.П., Халястов Н.Т. Б.И. -1973. - №

9. А.с.453558, СССР, МПК GOlb 7/08 Емкостной преобразователь / Никифоров А.Д, Сейнов C.B., Гошко А.И., Шлыков Г.П., Халястов Н.Т. Б.И. - 1974. -№ 46.

10. A.c. 646209, СССР, МПК, G01M 3/08 Стенд для испытания фланцевой арматуры на долговечность / Калашников В.А., Сейнов C.B., Железнов Б.П., Васильев В.А. Б.И. - 1979. -№ 5.

11. A.c. 815476, СССР, МПК, G01B 7/28 Емкостной преобразователь для контроля плоскостности/ Сейнов C.B., Калашников В.А., Железнов Б.П.-Б.И. -1981.-№ 11.

12. A.c. 868316, СССР, МГПС, G01B 5/24 Устройство для измерения несоосности отверстий/ Сейнов C.B., Калашников В.А., Железное Б.П. Б.И. -1981.-№36.

13. A.c. 916973, СССР, МПК, G01B 7/34, G01B 7/12 Устройство для измерения шероховатости металлических поверхностей/ Никифоров А.Д., Сейнов C.B., Калашников В.А., Железное Б.П., Ермоленко В.И. Б.И. - 1982-№ 12.

14. A.c. 1089441, СССР, МПК, G01M 3/08 Стенд для испытания на герметичность фланцевой арматуры/ Сейнов C.B., Калашников В.А., Сидоров А.Н., Семенов В.К. Б.И. - 1984.-№ 16.

15. A.c. 1099096, СССР, МПК, G01B 7/34 Устройство для измерения шероховатости металлических поверхностей/ Сейнов C.B., Железнов Б.П., Семенов В.К., Завалин А.П. Б.И. - 1984 - № 23.

16. A.c. 121270, СССР, МПК, В23В 19/02 Шпиндельный узел/ Сейнов C.B., Калашников ВА., Железнов Б.П., Семенов В.К. Б.И. - 1986-№ 7.

17. A.c. 1224546, СССР, МПК, G01B 5/24 Устройство для измерения несоосности/ Сейнов C.B., Калашников В.А., Железнов Б.П., Семенов В.К. -Б.И. -1983.- №14.

18. A.c. 1295625, СССР, МПК, B23Q 1/02 Направляющий узел и способ его изготовления/ Сейнов C.B., Калашников В.А., Железнов Б.П., Семенов В.К. — ДСП.

19. A.c. 1296372, СССР, МПК, B23Q 17/00 Устройство для установочных перемещений/ Сейнов C.B., Калашников В.А., Железнов Б.П., Семенов В.К. -Б.И.-1987.-№10.

20. A.c. 1355818, СССР, МПК, F16K 1/38, 27/02 Клапан запорный сильфонный/ Сейнов C.B., Калашников В.А., Железнов Б.П., Семенов В.К. Б.И. - 1987. -№44.

21. A.c. 1610234, СССР, МПК, G01B 7/00 Измеритель перемещений/ Сейнов C.B., Шаронов Г.И., Калашников В.А., Железнов Б.П., Семенов В.К. Б.И. -1990.-№44.

22. Бапгга Т.М. Объемные насосы и гидравлические двигатели гидросистем. -М: Машиностроение, 1974. 606 с.

23. Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения. — М.: Машиностроение, 1969.-559 с.

24. Билик Ш.М. Макрогеометрия деталей машин. — М.: Машиностроение, 1973. -344 с.

25. Бабкин В.Т. Герметичность неподвижных соединений гидравлических систем / Бабкин В.Т., Зайченко A.A./ М.: Машиностроение, 1977. -120 с.

26. Балицкий A.B. Технология изготовления вакуумной аппаратуры. — М.: Энергия, 1966. 312 с.

27. Белоногов Г.Г. Автоматизация процессов накопления, поиска и обобщения информации / Белоногов Г.Г., Новоселов А.П / М.: Наука, 1979. 256 с.

28. Брукс Ф. Как проектируются и создаются программные комплексы. М.: Наука, 1979.-151 с.

29. Быков А.Ф. Арматура с шаровым затвором для гидравлических систем.- М.: Машиностроение, 1971. -172 с.

30. Быков А.Ф. Расчет шарового крана с пневмоприводом // Вестник машиностроения, 1964. -№ 1. 12-13 с.

31. Вендров A.M. Один из подходов к выбору средств проектирования баз данных и приложений // СУБД, 1995. -№ 3.

32. Вентцель Е.С. Теория вероятностей. -М.: Физмашгиз, 1962. 572 с.

33. Веников В;А. Теория подобия и моделирования. М.: Машиностроение, 1981.-480 с.

34. Водяник В.И. Предохранительные устройства для защиты химического оборудования. -М.: Химия, 1975. 144 с.

35. Глудкин О.П. Всеобщее управление качеством.-М.: Радио и связь, 1997.- 87 с.

36. Глушков В.М. Алгебра, языки, программирование / Глушков В.М., Цейтлин Г.Е., Ющенко Е.Л./ Киев: Наукова думка, 1989. 376 с.

37. Горанский Г.К. Технологическое проектирование в комплексных автоматизированных системах подготовки производства/ Горанский Г.К., БендереваЭ.И./М.: Машиностроение, 1981.-455 с.

38. ГОСТ 10421-75. Вентили запорные сильфонные стальные на Ру = 1 Мпа (10 кг/см2). Технические условия.

39. ГОСТ 14615-69. Краны шаровые, проходные, фланцевые на Ру =6 кгс/см2.

40. ГОСТ 16319-70. Цепи размерные. Термины и определения.

41. ГОСТ 16320-70. Цепи размерные. Методы расчета.

42. ГОСТ 16467-70. Статистические показатели точности и стабильности технологических операций. Методы расчета.

43. ГОСТ 16504-81. Системы государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения.

44. ГОСТ 23.205-79. Обеспечение износостойкости изделий. Ускоренные ресурсные испытания с периодическим форсированием режима.

45. ГОСТ 24555-81. СГИП. Порядок аттестации испытательного оборудования. Основные положения.

46. ГОСТ 356-80. Арматура и детали трубопроводов. Давления условные, пробные и рабочие. Ряды.

47. ГОСТ 5761-74. Клапаны (вентили) на условное давление Ру = 25 Мпа (250 кг/см2). Общие технические условия.

48. ГОСТ 5762-74. Задвижки на условное давление Ру = £ Мпа (250 кг/см2 ). Общие технические условия.

49. ГОСТ 8.011-72. «Показатели точности измерений и формы представления результатов измерений».

50. ГОСТ 9544-75. Арматура трубопроводная. Нормы герметичности затворов.

51. Гоппсо А.И. Исследование и расчет точности шаровых кранов, исходя из обеспечения качества агрегатов химических производств. Диссерт. на соиск. степени канд. техн. наук. МИХМ, 1978.

52. Гуревич Д.Ф. Расчет и конструирование трубопроводной арматуры. Л.: Машиностроение, 1969. - 887 с.

53. Гуревич Д.Ф. Справочник конструктора трубопроводной арматуры/ Гуревич Д.Ф., Шпаков О.Н./ Л.: Машиностроение, 1987.-387 с.

54. Гырдымов Д.П. Автоматизация технологической подготовки заготовительного производства. Л.: Машиностроение, 1990. - 249 с.

55. Демкин Н.Б. Контактирование шероховатых поверхностей. — М.: Изд. АН СССР, 1970.-227 с.

56. Демкин Н.Б. Фактическая площадь контакта шероховатых поверхностей. -М.: Изд. АН СССР, 1962. 152 с.

57. Дитрих Я. Проектирование и конструирование (системный подход). — М.: Мир, 1981.-454 с.

58. Долинский Е.Ф. Погрешности измерений и обработка результатов измерений. -М.: Машиностроение, 1967. — 82 с.

59. Древин А.К. Технологическое обеспечение герметичности конических уплотнительных соединений сосудов высокого давления. Диссерт. на соиск. степени канд. тех. наук. Иркутск: ИЛИ, 1982.

60. Дунаев П.Ф. Расчет допусков и размеров / Дунаев П.Ф., Леликов О.П./ М.: Машиностроение, 1981. -189 с.

61. Дунин-Барковский И.В. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. М.: Машиностроение, 1975. - 352 с.

62. Дьяченко П.Е. Методы контроля и стандартизации волнистости поверхности. -М.: Стандартгиз, 1962.-96 с.

63. Железное Б.П. Расчет точности и параметров технологического процесса изготовления запорных клапанов. Диссерт. на соиск. степени канд. техн. наук. Пенза, 1984.

64. Жунев П.А. Краны для трубопроводов. М.: Машиностроение, 1967. - 171с.

65. Захаров А.А Теоретические и экспериментальные данные по выбору среды для испытания плотности затвора арматуры высокого давления. Кандидатская диссертация. JL, 1948.

66. Ильенков С.Д. Управление качеством: Учебник для студентов экономических специальностей/ М: Банки и биржи, 1998. - 347 с.

67. Имбрицкий A.C. Ремонт арматуры. М.: Машгиз, 1963. - 263 с.

68. ИСО 10011-1. РУ по проверке систем качества (QS).

69. ИСО 10011-2. Квалификационные требования к аудиторам QS.

70. ИСО 10011-3. Руководство программой проверок.

71. ИСО 10012-1. Система подтверждения метрологической пригодности измерительного оборудования.

72. ИСО 10012-2. Управление процессом измерения.

73. ИСО 10013. РУ по разработке руководств по качеству.

74. ИСО 10014. Руководство по экономическим аспектам качества.

75. ИСО 10015. Руководящие указания по непрерывному обучению и подготовке кадров.

76. ИСО 10016. Протоколы контроля испытаний. РУ по представлению результатов.

77. ИСО 14010. Руководство по экологическому аудиту ( ЭА ). Основные принципы.

78. ИСО 14011. Руководство по ЭА. Процедуры, аудит качества окружающей среды.

79. ИСО 14012. Руководство по ЭА. Квалификационные требования к экологам-аудиторам.

80. ИСО 8402-86. Термины и определения.

81. ИСО 9000-1. Стандарты по обеспечению качества. РУ по применению.

82. ИСО 9000-2. Общие РУ по применению ИСО 9002 и 9003.

83. ИСО 9000-3. Общие РУ по применению ИСО 9001.

84. ИСО 9000-4. Руководство по управлению программой надежности.

85. ИСО 9000-87. Руководство по выбору стандартов ИСО 9000 :

86. ИСО 9001-87 (ГОСТ 40.9001-88). ОБ. Модель для обеспечения качества при проектировании и разработке, производстве, монтаже и обслуживании.

87. ИСО 9002-87 (ГОСТ 40.9002-88). ОБ. Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже.

88. ИСО 9003-87 (ГОСТ 40.9003-88). С>8. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях.

89. ИСО 9004-1. Элементы системы качества. Руководящие указания (РУ).

90. ИСО 9004-2. Управление качеством и обеспечение качества.

91. ИСО 9004-3. РУ по перерабатываемым материалам.

92. ИСО 9004-4. РУ по улучшению качества.

93. ИСО 9004-5. РУ по программе качества.

94. ИСО 9004-6. Руководство качеством при управлении проектом.

95. ИСО 9004-7. РУ по управлению конфигурацией.

96. ИСО 9004-8. РУ по административным принципам качества.

97. ИСО 9004-87. Общее руководство качеством и элементы системы качества.

98. Калашников В.А. Исследование и расчет оптимальной точности геометрических параметров уплотнения клапанного типа. Дис. канд. тех. наук. М., 1982.

99. Калянов Г.Н. CASE. Структурный системный анализ (автоматизация и применение).- М.: Лори, 1996 387 с.

100. Кафаров В.В. Математическое моделирование основных процессов химических производств технологических систем/ Кафаров В.В., Глебов М.Б./М.: Высш. шк., 1991.-399 с.

101. Кашанский М.С. Судовая арматура.- Л.: Судостроение, 1975. 432 с.

102. Контроль качества с помощью персональных компьютеров / Пер. с японского под ред. Ю.П. Адлера. -М.: Машиностроение, 1991.

103. Корнеенкова В.И. Исследование герметичности фторопластовых уплотнений с использованием методов планирования экспериментов.- М.: ЦИНТИнефтехиммаш, 1974. 16 с.

104. Костецкий Б.И. Трение, смазка и износ в машинах. Киев: Техника, 1970. -280 с.

105. Котелевский Ю.М. Современные конструкции трубопроводной арматуры. -М.: Недра, 1973.-328 с.

106. Кондаков Л.А. Уплотнения гидравлических систем. — М: Машиностроение, 1972.-240 с.

107. Кондаков Л.А. Уплотнения и уплотнительная техника / Кондаков Л.А., Голубев А.И., Овандер В.П. и др./М: Машиностроение, 1986.-464 с.

108. Криницкий H.A. Автоматизированные информационные системы./ Криницкий H.A., Миронов Г.Д., Фролов Г.Д.; под редакцией Дородницина A.A./ М.: Наука, 1982.-381 с.

109. Курс управления качеством для руководителей высшего звена / Метод, материалы./Германия, 1998.

110. Лапидус В.А. Конфликт TQM с постсоветским менеджментом на типичном российском предприятии. «Болезни» российского менеджмента.// Методы менеджмента качества. 2000.— № 2,4.

111. Левина З.М. Контактная жесткость машин. / Левина З.М., Решетов Д.М. / М: Машиностроение, 1971. 264 с.

112. Ш.Логинов В.И. Электрические измерения механических величин. М.: Энергия, 1970. - 74 с.

113. Макаров И.М. Системные принципы создания гибких автоматизированных производств.- М.: Высшая школа, 1986. 175 с.

114. Марка Д.А. Методология структурного анализа и проектирования / Марка Д. А., Мак-Гоуэн К./ М.: МетаТехнология, 1993. 438 с.

115. Мартин Дж. Организация баз данных в вычислительных системах. М.: Мир, 1980.-662 с.

116. Минаев Э.С. Управление производством и операциями // Управление качеством. М.: Изд. дом «ИНФРА-М», 2000.

117. Михаэль С.Ю. Технология арматуростроения / Михаэль С.Ю. Бенин Л.А./ М.-Л.: Машиностроение, 1965.-215 с.

118. Молдаванов О.И. Количественная оценка качества трубопроводной арматуры/ Молдаванов О.И., Молдаванов И.И. / М.: ВНИИЭгазпром, 1973. -20 с.

119. Монден Я. «Тоета» методы эффективного управления. Пер. с англ. - М.: Экономика, 1989.

120. Морозов В.П. Элементы теории управления ГАП / Морозов В.П., ДымарскийЯ.С./Л.: Машиностроение, 1984.- 316 с.

121. Непейвода H.H. Об уровнях знаний и умений в экспертных системах / Непейвода Н. Н., Кутергин В. А. // Экспертные системы: состояние и перспективы: Сб. науч. тр./Под ред. Д. А. Поспелова. М.: Наука, 1989.

122. Непейвода H.H. Логический подход как альтернатива системному в математическом описании систем / Непейвода Н. Н., Кутергин В. А.// Экспертные системы: состояние и перспективы: Сб. науч. тр. под ред. Д.А. Поспелова.-М.: Наука, 1989.

123. Никифоров А.Д. Точность в химическом аппаратостроении. М: Машиностроение, 1969 — 216 с.

124. Никифоров А.Д. Основы расчета точности элементов, исходя из обеспечения качества химических аппаратов / Диссертация на соискание степени д.т.н. -М: МИХМ, 1974.

125. Никифоров А.Д. Анализ точности и состояние техники измерения в арматуростроении / Никифоров А.Д., Сейнов C.B., Гошко А.И./ М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ. Серия ХМ - 10. - 1973. - 56 с.

126. Никифоров А.Д. Стандартизация показателей качества запорной арматуры /Никифоров А.Д., Сейнов C.B., Гошко А.И./ М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ. №8-76.-1976.-14с.

127. Никляев Е.М. О величине предельных угловых отклонений элементов клиновых затворов // Химическое и нефтяное машиностроение. 1972. -№ 3.

128. Никляев Е.М. Применение клеевых соединений при изготовлении клиновых задвижек / Никляев Е.М., Маркин А.П. // Химическое и нефтяное машиностроение.- 1972. -№3.

129. Нильсен Н.Д. Принципы искусственного интеллекта / Пер. с англ./ Под ред. В. Л. Стефанюка. М.: Радио и связь, 1985. - 373 с.

130. Норенков Н. П. Основы теории и проектирования САПР/ Норенков Н. П., Маничев В. Б. /-М.: Высш. шк., 1990. 334 с.131.0крепилов В.В Управление качеством: Учебник для студентов ВУЗов, обучающихся по специальности «Менеджмент»/- М: Экономика, 1998. -639 с.

131. Огар П.М. Контактные характеристики и герметичность неподвижных стыков пневмогидротопливных систем двигателей летательных аппаратов: Автореферат диссертации д.т.н. Самара, 1998. - 39 с.

132. Осипов П.Е. Гидравлика, гидравлические машины и гидропривод. М.: Лесная промышленность, 1981. -424 с.

133. ОСТ 26-07-1023-80. Арматура трубопроводная автоматически действующая. Общие технические условия.

134. ОСТ 26-07-1143-75. Арматура трубопроводная запорная на Ру до64 кг/см2 Испытания на герметичность затворов.

135. ОСТ 26-07-2000-80. Арматура трубопроводная для АЭС. Общие технические условия.

136. ОСТ 26-07-20021-79. Испытания ускоренные ресурсные трубопроводной арматуры на износостойкость. Основные принципы ускорения.

137. ОСТ 26-07-2014-79. Арматура трубопроводная. Испытания на герметичность воздухом и водой (взамен гелия, фреона, керосина).

138. ОСТ 26-07-2032-81. Арматура трубопроводная. Система контрольных испытаний. Периодические испытания. Общие требования.

139. ОСТ 26-07-2040-81. Арматура трубопроводная. Испытания ускоренные ресурсные. Общие требования к построению методик ускоренных испытаний.

140. ОСТ 26-07-794-73. Арматура трубопроводная криогенная общего назначения. Общие технические условия.

141. ОСТ 26-07-818-80. Арматура трубопроводная. Методика определения показателей надежности по результатам испытаний на надежность.

142. ОСТ 26-07-819-80. Арматура трубопроводная. Показатели надежности и гарантийные обязательства.

143. ОСТ 26-07-820-80. Арматура трубопроводная. Методические указания по составлению программы и методики испытаний на надежность.

144. OCT 26-07-862-79. Методика обработки результатов малого числа наблюдений при испытаниях на надежность трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней.

145. Отчет по НИР. МИХМ. Гос. per. № 71074740. M.: 1974. Оптимизация функциональных параметров узла уплотнения затворов клиновых задвижек. Никифоров А.Д., Сейнов C.B., Гошко А.И.

146. Отчет по НИР. Завод-Втуз. Гос. per. № 79006614. Пенза: 1979. Исследование изменения степени герметичности затворов в процессе эксплуатации специальной арматуры. Сейнов C.B., Калашников В.А., Железное Б.П.

147. Отчет по НИР. Завод-Втуз. Гос. per. № 76029835. Пенза: 1979. Исследование и разработка запорной арматуры для высокотемпературного теплоносителя. Сейнов C.B., Калашников В.А., Железное Б.П.

148. Отчет по НИР. Завод-Втуз. Гос. per. № 80068140. Пенза: 1981.Исследование и отработка высокотемпературного вентиля для солевых расплавов. Сейнов C.B., Калашников В.А., Железное Б.П.

149. Отчет по НИР. Завод-Втуз. Гос. per. № 01860123565. Пенза: 1987. Разработка измерительной системы контроля параметров отклонения формы деталей для обеспечения селективной сборки агрегатов. Сейнов C.B., Калашников В.А., Железнов Б.П.

150. Отчет по НИР. Завод-втуз, Гос. per. № 01.890034971. Пенза: 1988. Исследование и разработка приводов анализатора гармонических составляющих кругломера. Сейнов C.B., Калашников В.А., Железнов Б.П.

151. Отчет по НИР. Завод-втуз, Гос. per. № 01.87001214. Пенза: 1979. Совершенствование точностных параметров деталей машин. Сейнов C.B., Калашников В.А., Железнов Б.П.

152. Отчет по НИР. Завод-Втуз. Гос. per. № 01840004888. Пенза: 1983. Изготовление и внедрение устройства для измерения шероховатости плоских металлических поверхностей. Сейнов C.B., Калашников В.А., Железное Б.П.

153. Отчет по НИР. Завод-Втуз. Гос. per. № 01830081436. Пенза: 1985. Разработка устройства для измерения отклонений формы уплотнения затвора задвижек Ду 200 в цеховых условиях. Сейнов C.B., Калашников В.А., Железнов Б.П.

154. Отчет по НИР. Завод-Втуз. Гос. per. № 01840066399. Пенза: 1986. Исследование и разработка устройства для измерения некруглости и прямолинейности образующих втулок и пальцев В ГШ. Сейнов C.B., Калашников В.А., Железнов Б.П.

155. Отчет по НИР. Завод-Втуз. Гос. per. № 01850057304. Пенза: 1986. Совершенствование точностных параметров подшипника верхней головки шатуна. Сейнов C.B., Калашников В.А., Железнов Б.П.

156. Отчет по НИР. Завод-Втуз. Гос. per. № 01860122205. Пенза: 1987. Повышение качества машин и приборов технологическими методами. Сейнов C.B., Калашников В.А., Железнов Б.П.

157. Павлов В. В. Математическое обеспечение САПР в производстве летательных аппаратов. — М.: МФТИ, 1978.

158. Патент 2028870 РФ, МПК В23В 19/02 Шпиндельный узел / Сейнов C.B., Калашников В. А. Б.И. - 1995. - № 5.

159. Патент 2028907 РФ, МПК B23Q 1/01, 1/25 Направляющий узел / Сейнов C.B., Калашников В.А. Б.И. -1995. - № 5.

160. Патент 2029232 РФ, МПК G01B 7/34 Контрольно-измерительное устройство / Сейнов C.B., Калашников В.А,- Б.И. 1995. № 5.

161. Патент 2103578 РФ, МПК F16K 1/38 Клапан запорный сильфонный / Сейнов C.B., Калашников В.А. Б.И. - 1998.- № 3.

162. Пискунов А. Л. Влияние чистоты и геометрии уплотнительных поверхностей на герметичность фланцевых соединений с линзовыми прокладками. Ангарск: Тр. Гипронефтемаш, вып. 1.-1960.

163. Питере Т. В поисках эффективного управления / Питере Т., Уотермен Р./ М.: Прогресс, 1986.-418 с.

164. Погодин В.К. Классификация затворов высокого давления. ЭИ (отечественный опыт) // М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ. Серия ХМ-1-1984.-16 с.

165. Погодин В.К. Экспериментальные исследования условий герметизации для уплотнительного соединения тор-плоскость // Машиноведение, 1971. № 191-95 с.

166. Погодин В.К. Анализ причин разгерметизации затворов реакторов полиэтилена и технологическое обеспечение их подготовки к эксплуатации/ Погодин В.К., Безделев В.В.// Химическое и нефтегазовое машиностроение, 1999.-№6.

167. Погодин В.К. Анализ технического состояния узлов и аппаратов высокого давления / Погодин В.К., Вирюкин В.П., Наумов Г.Н.// Химическое и нефтегазовое машиностроение, 1998. -№ 4. -13 -16 с.

168. Погодин В.К. Герметичность уплотнений сосудов высокого давления при наличии теплового воздействия / Погодин В.К., Потелов В.А., Лившиц В.И., Древин А.К.// Тр.8-й Международной конф. по уплотнительной технике. — ГДР, Дрезден, 1986. 5 с.

169. Попов В.Н. Проблемы сохранения и развития отечественного товарного производства. Пенза: Организатор производства: Региональный выпуск, 2000. -№ 1.

170. Попов Э.В. Экспертные системы. -М.: Наука, 1987.-284 с.

171. Поспелов Д.А. Продукционные модели // Искусственный интеллект: Справочник / под ред. Д. А. Поспелова. М.: Радио и связь, 1990. - т. 2.

172. Продан В.Д. Методы расчета и техника герметизации разъемных неподвижных соединений / Дис. на соискание степ. док. техн. наук. М.: МИХМ,- 1985.

173. Продан В.Д. Техника герметизации разъемных неподвижных соединений — М.: Машиностроение, 1991. 160 с.

174. Проект ГОСТ 9544-75 Арматура трубопроводная запорная. Нормы герметичности затворов / Никифоров А.Д., Сейнов C.B., Гошко А.И./ JL: НПО «Знамя труда», ЦКБ А, 1975.

175. Проект ОСТ 26-07-83. Арматура трубопроводная. Изменение степени герметичности затворов в зависимости от условий эксплуатации и в процессе наработки/ Сейнов C.B., Калашников В.А., Железнов Б.П./ Д.: НПО «Знамя труда», ЦКБА, 1983.

176. Ратнер A.B. Арматура для пара сверхкритических параметров. — М.: Энергия, 1965.-265 с.

177. Регуш Л.А. Исследование влияния технологических и конструктивных факторов на работоспособность полимерных уплотнителей шаровых затворов/ Дисс. на соискание степени к.т.н. M.: МХТИ им. Менделеева, 1977.

178. РМЗ-62. Руководящий технический материал. Приложение к силовым расчетам запорной арматуры.

179. Рожков B.C. Повышение надежности регулирующей аппаратуры для энергоблоков // Тяжелое машиностроение, 1993. № 8.

180. РТМ 23-61. Методика расчета размерных цепей (на базе теории вероятностей). -М.: Стандартгиз, 1963.

181. РТМ 26-07-206-75. Краны шаровые. Конструкции узлов затворов с уплотнением из фторопласта 4. -М.: Союзпромарматура, 1975.

182. Рыжов Э.В. Технологические методы повышения износостойкости деталей машин. — Киев: Наукова думка, 1984. — 270 с.

183. Саката Сиро. Практическое руководство по управлению качеством. М.: Машиностроение, 1980.-293 с.

184. САПР "T-FLEX". Инструкция по использованию. М., 2001.

185. САПР "ИНТЕРМЕХ". Инструкция по использованию. Минск, 2001.

186. САПР «Рго/Engineer». США, 2000.

187. САПР «SolidWorks». США, 2000.

188. Сейнов С.В. Трубопроводная арматура. Исследования. Производство. Ремонт. М.: Машиностроение, 2002. - 389 с.

189. Сейнов С.В. Испытания трубопроводной арматуры / Сейнов С.В., Калашников В.А., Железное Б.П. / М: Стандарты, 1989. 162 с.

190. Сейнов С.В. Техника измерения в арматуростроении / Сейнов С.В., Калашников В.А., Железнов Б.П. / М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ. Серия ХМ-10.-1988.-52 с.

191. Сейнов С.В. Стенды для испытаний промышленной трубопроводной арматуры/ Сейнов С.В., Калашников В. А., Железнов Б.П./ М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ. Серия ХМ -10. 1987. - 46 с.

192. Сейнов С.В. Размерный анализ конструкций шаровых кранов, обеспечивающих их герметичность и экономичность изготовления / Сейнов С.В., Никифоров А.Д., Гошко А.И./ М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ. Серия ХМ-10.-1976.-36 с.

193. Сейнов С.В. Повышение показателей качества запорной арматуры / Сейнов С.В., Калашников В.А., Железнов Б.П./ М.: ГОСИНТИ. Вып. 10,1979.-22 с.

194. Сейнов С.В. Технические средства измерений и управления качеством: Учебное пособие / Сейнов С.В., Калашников В.А., Железнов Б.П. и др./ Пенза: РИО ППИ, 1988. 73 с.

195. Сейнов С.В. Технические средства измерений и испытаний при управлении качеством: Учебное пособие / Сейнов С.В., Калашников В.А., Железнов Б.П. и др./ Пенза: РИО ППИ, 1989. 83 с.

196. Сейнов С.В. Измерение геометрических размеров и показателей качества поверхностей: Методические указания / Сейнов С.В., Калашников В.А / Пенза: РИО ППИ, 1985. 52 с.

197. Сейнов C.B. Расчет посадок гладких цилиндрических соединений: Методические указания / Сейнов C.B., Калашников В.А. / Пенза: РИО ППИ, 1986.-51 с.

198. Сейнов C.B. Расчет посадок типовых сопряжений деталей машин: Методические указания / Сейнов C.B., Калашников В.А., Железное Б.П./ Пенза: РИО ППИ, 1987. 43 с.

199. Сейнов C.B. Введение в механическую обработку материалов: Методические указания / Сейнов C.B., Калашников В.А., Бызеева Г.А./ Пенза: РИО ППИ, 1990. 41 с.

200. Сейнов C.B. Влияние точности на герметичность запорной арматуры// Технология и автоматизация производственных процессов в машиностроении:Межвуз. сб. научн. тр. Вып. № 8-Пенза, 1979 124-128 с.

201. Сейнов C.B. Методология и практика технического управления качеством трубопроводной арматуры // Опыт разработки и внедрения комплексных систем повышения эффективности производства и качества работы. —

202. Всесоюзное научно-практическое совещание: Тез. докл. — Днепропетровск, 1983.-78-79 с.

203. Сейнов C.B. Прогнозирование качества клинового соединения клиновых задвижек// Химическое и нефтяное машиностроение. 1986. - № 2.

204. Сейнов C.B. Динамика работы затвора запорного клапана / Сейнов C.B., Калашников В. А., Железное Б.П./ М.:ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ. Депонированная работа №1539. ВИНИТИ. "Депонированные рукописи",1986.-№9.

205. Сейнов C.B. Функционально-информационная основа многомерного процесса создания и существования герметизирующих соединений// Повышение качества герметизирующих соединений: Тез. Всесоюзной конференции. Пенза, 1988. - 83-84 с.

206. Сейнов C.B. Альтернатива оценки качества герметизирующих соединений// Повышение качества герметизирующих соединении: Тез. Всесоюзной конференции. Пенза, 1988. - 85-86 с.

207. Сейнов C.B. Анализ функции преобразования технологического оператора уплотнения с позиции установления его функциональных параметров// Повышение качества герметизирующих соединений: Тез. Всесоюзной конференции. Пенза, 1989. - 57-58 с.

208. Сейнов C.B. Система уравнений материально-энергетических балансов при моделировании уплотнений // Управление качеством уплотнений и метрологическое обеспечение процессов механообработки: Тез. докл. Всесоюзной конференции. Пенза, 1991. - 63-65 с.

209. Сейнов C.B. Условия однозначности при стационарном моделировании уплотнений // Управление качеством уплотнений и метрологическое обеспечение процессов механообработки: Тез. докл. Всесоюзной конференции. Пенза, 1991. - 65-66 с.

210. Сейнов C.B. Исследование герметичности затвора трубопроводной арматуры / Сейнов C.B., Калашников В.А., Железное Б.П.// Химическое и нефтяное машиностроение. —1985. — № 10.

211. Сейнов C.B. Расчет герметичности соединений при многократном циклическом нагружении / Сейнов C.B., Калашников В.А., Железное Б.П.//

212. Технологическое управление триботехническими характеристиками узлов машин. 2я Всесоюзная конференция: Тез. докл. Кишинев, 1985.

213. Сейнов C.B. Расчет герметичности ножевых затворов / Сейнов C.B., Калашников В.А., Железнов Б.П.// Технологическое обеспечение надежности уплотнительной техники.: Межвуз. сб. Московский автомеханический институт. М. 1985.

214. Сейнов C.B. Выбор формы уплотнения для затвора арматуры / Сейнов C.B., Калашников В.А., Железнов Б.П.// Химическое и нефтяное машиностроение. —1986. -№ 4.

215. Сейнов C.B. Изменение геометрических параметров уплотнения затвора в запорных клапанах под действием эксплуатационных нагрузок / Сейнов C.B., Калашников В.А., Железнов Б.П.// Химическое и нефтяное машиностроение. 1986.-№5.

216. Сейнов C.B. Емкостной профилометр / Сейнов C.B., Калашников В.А., Железнов Б.П.// Измерительная техника. 1987. — № 2. - 19 с.

217. Сейнов Ю.С. Особенности нормирования угловых размеров затвора клиновых задвижек / Сейнов Ю.С., Сейнов C.B. // Химическое и нефтегазовое машиностроение. — 2000. — № 5.

218. Сейнов C.B. NAUCNO-NEHNICKI ASPEKTI RAZVOJA TEHNICKOG POSLUZIVANJA I REMONTA CEVOVODNE ARVATURE/ // 11 MEDUNARODNO STRUCNO SAVETOVANJE О INDUSTRIJSKOJ ARMATURI. Beograd, 2000.

219. Сейнов C.B. Методика проведения лабораторных работ в условиях производства // Сб. статей Всесоюзной конференции «Совершенствование методологии обучения по системе завод-втуз». — М., 1989.

220. Сейнов C.B. Приборы для измерения шероховатости / Сейнов C.B., Калашников A.B.// Точность технологических и транспортных систем: Тез. докл. международной конференции. Пенза, 1998.

221. Сейнов C.B. Средства технических измерений для управления качеством машин / Сейнов C.B., Калашников A.B.// Наука — производству: Тез.докл.республиканской научно-технической конференции. — Набережные Челны, КАМПИ, 1988.-56-58 с.

222. Сейнов C.B. Контроль угловых параметров корпуса пробковых кранов индикаторным угломером / Сейнов C.B., Гошко А.И., Симелидис Г.А.// Пенза: ЦНТИ, 1976. № 62 - 76.

223. Сейнов C.B. Контроль угловых параметров затворов пробковых кранов индикаторным конусомером / Сейнов С.В, Симелидис Г.А.// Пенза: ЦНТИ, 1976.-№63-76.

224. Сейнов C.B. Контроль погрешности формы уплотнений элементов затвора шаровых кранов емкостным макропрофилометром / Сейнов C.B., Гошко А.И., Алешин H.H.// Пенза: ЦНТИ, 1976. № 76 - 76.

225. Сейнов C.B. Контроль погрешности формы уплотнительных поверхностей затвора шаровых кранов сферомакропрофилометром / Сейнов C.B., Гошко А.И.//Пенза: ЦНТИ, 1976.-№ 93-76.

226. Сейнов C.B. Контроль линейных и угловых параметров шаровых кранов сфероконусомером/ Сейнов C.B., Гошко А.И.// Пенза: ЦНТИ, 1976.-№92- 76.

227. Сейнов C.B. Контроль угловых параметров корпусов клиновых задвижек / Сейнов C.B., Гошко А.И.// Пенза: ЦНТИ, 1973. -№ 131-73.

228. Сейнов C.B. Контроль угловых параметров клина клиновых задвижек / Сейнов C.B., Гошко А.И.//Пенза: ЦНТИ, 1973. -№ 139-73.

229. Сейнов C.B. Контроль неплоскостности уплотнительных поверхностей запорной арматуры макропрофилометрами / Сейнов C.B., Гошко А.И.// Пенза: ЦНТИ, 1973. -№ 137-73.

230. Сейнов C.B. Контроль погрешности формы уплотнительной поверхности седла шаровых кранов индикаторным кругломером / Сейнов C.B., Гошко АЛ// Пенза: ЦНТИ, 1973.-№ 140-73.

231. Сейнов C.B. Установка для испытания запорной арматуры / Сейнов C.B., Калашников В.А., Железнов Б.П. // Пенза: ЦНТИ, 1979. № 257-79.

232. Сейнов C.B. Установка для испытания затворов запорной трубопроводной арматуры арматуры на долговечность / Сейнов C.B., Калашников В.А., Железнов Б.П. //Пенза, ЦНТИ, 1979. -№ 279.

233. Сейнов C.B. Установка для исследования затворов трубопроводной арматуры / Сейнов C.B., Калашников В.А., Железнов Б.П. // Пенза: ЦНТИ, 1979.-№256-79.

234. Сейнов C.B. Принципы точности и средства контроля элементов узла затвора клиновых задвижек: Диссертация на соискание степени к.т.н. — М.: МИХМ, 1974.

235. Симелидис Г.А. Исследование точности и разработка методов и средств, обеспечивающих повышение качества трубопроводной конической арматуры при ее производстве: Дис. канд. тех. наук —М, 1988.

236. Система стандартов ИСО 9000,2000.

237. Скурихин В.И. Математическое моделирование / Скурихин В.И., Шифрин В.Б., Дубровский В.В./ Киев: Техника, 1983. 270 с.

238. Соломенцев Ю.М. Управление гибкими производственными системами / Соломенцев Ю.М., СосонкинВ.Л./М.: Машиностроение, 1988.-351 с.

239. Справочник по автоматизированному электроприводу / под ред. В.А. Елисеева, A.B. Шинянского// М.: Энергоатомиздат, 1983 616 с.

240. Стандарты и качество: Информация и документы. -М: сентябрь 1997.

241. TQM-21. Проблемы, опыт, перспективы./ Академия проблем качества России. АО «ТКБ Интерсерфика». -М.: Издат,1997. 288 с.

242. Трение, изнашивание и смазка / под ред. И.В.Крагельского, В.В. Алисина // М.: Машиностроение, 1978. 400 с.

243. Трубопроводная арматура с автоматическим управлением. /Справочник под общей редакцией С.И. Косых // Л.: Машиностроение, 1982. 318 с.

244. Туровец О.Г. Организация производства на предприятиях в условиях кризисного развития// Организатор производства. — Воронеж, 1996. — №2.

245. Тыугу Э.Х. Концептуальное программирование. -М.: Наука, 1984. —255 с.

246. Флейшман Б.С. Основы системологии.- М.: Радио и связь, 1982. 368 с.

247. Флеров Н.И. Современные зарубежные конструкции трубопроводных кранов/Флеров Н.И., Экслер Л.И./М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1971.-57 с.

248. Флеров Н.И. Состояние и перспективы развития конструкций трубопроводной арматуры в Англии и ФРГ / Флеров Н.И., Экслер Л.И./ М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1971. 48 с.

249. Цветков В.Д. Система автоматизации проектирования технологических процессов. — Минск: Наука и техника, 1979. 274 с.

250. Швец Ю.И. Методы исследования прочности и герметичности автоклавного оборудования производства полиэтилена высокого давления // Надежность и безопасность производств полиэтилена высокого давления: Сб. науч. тр. Л.: ОНПО «Пласполимер», 1983.

251. Швец Ю.И. Принципы выбора перспективной конструкции уплотнительного узла сосудов высокого давления / Швец Ю.И., Погодин В.К// Тр. 8-й Международной конф. по уплотнительной технике, ГДР, Дрезден, 1986.

252. Шестопал Ю.Т. Определение конкурентоспособности товара / Шестопал Ю.Т., Дорофеев В.Д.// Организатор производства, 2001. - № 1.

253. Шестопал.Ю.Т. Основы интеллектуальных САПР технологий / Шестопал Ю.Т., Моисеев В.Б., Дорофеев В.Д.//Пенза: Изд. ПТУ, 1995.

254. Энгельке У.Д. Как интегрировать САПР и АСТПП. М.: Машиностроение, 1990.-319 с.

255. Эрхард Крейер (Eckhard Kreier) Успешная сертификация на соответствие нормам ИСО 9000 // Рук. по подг. и провед. сертификации, дальнейшие шаги: FORUM VERLAGHERKERT GMBH, 1995.

256. Эшбах Г.П. Практические сведения по вакуумной технике. Получение и измерение низких давлений. М.: Энергия, 1966. - 296 с.

257. Эйдинов В.Я. Измерение углов в машиностроении. — М: Стандарты, 1963. -564 с.

258. Юринг Ю. Проектирование гидравлических и пневматических систем (пер. со словацк.). Л.: Машиностроение, 1983.-418 с.

259. Якушев А.И. Функциональная взаимозаменяемость и ее связь с надежностью и долговечностью изделий // Основные вопросы надежности и долговечности машин. -М.: МАТИ, 1969. — 134-152 с.

260. Якушев А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. М: Машиностроение, 1975. - 471 с.

261. Ящерицин П.И. Качество обработанных сферических поверхностей и средства автоматизации их контроля / Ящерицин П.И., Олендер Д.А., Григорьев Ю.Л./Минск: БелНИИНТИ, 1973.-30 с.

262. Яковлев В.Ф. Измерение деформаций и напряжений деталей машин. Л: Машгиз, 1963 -192 с.

263. Barker R. CASE Method. Entity-Relationship Modelling. Copyright Oracl Corporation UK Limited, Addison-Wesley Publishing Co., 1990.

264. Barker R. CASE Method. Function and Process Modelling. Copyright Oracl Corporation UK Limited, Addison-Wesley Publishing Co., 1990.

265. Baruel F. Т., Jones M.H. Role of laboratory test machines., Ind.: Pract, "Acpects Frict. Lubricat, and Wear". Amsterdam, c.a. 1983/

266. Boehm B.W. Spiral Model of Software Development and Enhancement. ACM SIGSOFT Software Engineering. Notes, Aug. 1986.

267. Backash M, Dobberschutz J. Berechnung dynamisch beansptuchter Schraubenverbindungen. Maschinenbautechnik, 1977, 28 №4, c. 163-165.

268. Claser H. Eine Methode der naherungswerte fur Metalldichtungen der ND-Technik auhand mechanischen Ersatzmodele-4 Jnt.Dichtungstag. Dresden, 1970,s.l, s.o., p. 420-444.

269. Crichos H. Methodik zur Analyse und Reibungs und Verschleibuntersuchungen. "Jut Jahrb Tribologie, 1982".

270. Dobychin M.N., Goijachevo J.G., Litvinov V.N. Mutual influence of microcontakt on stress in contact orea Ebrotrib 81., Warschawa, 1981, TI, 70083 p.

271. DAT ARUM Concepts. Computer Systems Advisers Reseach Ltd., 1994.

272. Edward Yourdon. Modern Structured System Analisis. Prentice-Hall, 1989.

273. Gane N., Skinner J. The friction and scratch deformation of metals one microscole/ Wear, 1975, vol. 24, p. 207-217.

274. Hailing J. A contribution to the theory of mechanical wear.- Wear 1975, vol 34, № 3, page 239-249.

275. Hafele C.H. Entwicklung der Dichtungsmechanik var Absperrarmaturen und Vorschlage fur eine geordnete technische Einteilung und Bezeichnung. Heft 154 (1968), Essen: Vulkan Veilag. Dr. W. Classen.

276. Krägeloh E. Anforderungen an Dicttungen. «Konstruktion». №66 1968.

277. Kawai N., Kondo K., Nakatura T. The frictional mechanism of surface of metals plastically deformed. Bulletin of the J.SME. 1974, vol.17 №108, p.44-46.

278. Kimura Y. An interpretation of wear os a fatigue process. JSLE-ASLE. Tokyo, Enter.Lubr.Conf., 1975, p.88-95.

279. Krause H. Tribochemical reactions in the friction and wearing process of iron. -Wear, 1971, vol 18, № 5, p 403-412.

280. Lorsen Basse J. Mechanism of wear of sintered Carbide dentar Burs. - J. Lulr., Tech., 1984, № 4, p.560-565.

281. Ludema K.C. Selecting material, for wear resistance. Wear of material. New York. ASME, 1981, p 1-6.

282. Lawa Toshiynki, Marugama Kazuo. The Force Ration of Bolted Joints. Bull JSME, 1979,22, №165, p. 420-428.

283. Muck G. Druckluftchrauber mit electronischer Stenrung. Werkstattstechnik, 1979, 69. №4, s.217-221.

284. Oren J. Design Consider a tions of deflection in a rigid flange gasket joint. SAE.Techn. Pap. Ser., 1983. № 830216, p.1-12.

285. Podhorsky M., Sluben H. Die Berechnung der Verformung und der

286. Beanspruchung von Flanschen end ihre Optimirung. — VGB. Kraftwerkslechn, 1977, 57, № 10, s. 706-713.

287. Saistis Stanley I. Sorting out hydraulic pressure roting. "Mach. Ges.". 1984, 56, №24.

288. SE Companion Installation and Administration Manual. SECA Inc., 1995.

289. Stuffer M. Anforderungen an die Armaturen in Kernkraftwerk. B. W. K 21 (•) (1969) №1,S 16/20.

290. Trutnovsky K. Einteilung der Dichtungen. «Konstruktion», №6,1968.

291. Westmount I-CASE User Manual. Westmount Technology B.V., Netherlands, 1994.

292. Valve selection for gas distribution applications, Amer.Ges I, 1970, v. 197, №4, p.38-39.s>о внедрении результатов диссертационной работы ® Сейнова С.В.

293. Комплексное обеспечение герметичности запорных устройств трубопроводной арматуры в автоматизированном производстве»

294. Научно-техническая комиссия в составе:

295. Тарасьева Ю.И. первого заместителя генерального директора по науке;

296. Пинаевой Е.Г. начальника отдела, к.т.н.

297. Севастьянихина Г.И. главного инженера проекта;

298. Выше, приведенные положения диссертационной работы вошли в следующие нормативные документы.

299. ГОСТ 9544 Арматура трубопроводная. Нормы герметичности затворов.

300. ГОСТ 5762 Задвижки на условное давление Ру < 25 МПа (250 кгс/см2). Общие технические условия.

301. ГОСТ 5761 Клапаны (вентили) на условное давление Ру < 25 МПа (250 кгс/см2). Общие технические условия.

302. ОСТ 26-07-2060 Арматура трубопроводная запорная. Изменение степени герметичности затворов в зависимости от условий эксплуатации и в процессе наработки.

303. ОСТ 26-07-2013 Трубопроводная арматура. Допуски на размеры базовых элементов узлов затворов клиновых задвижек.

304. Научно-техническая комиссия в составе:1 .Ананьевского В. А. главного конструктора, к.т.н.;

305. Кондратенко В.Н. — начальник испытательного центра;

306. Ситников А.Е. начальник отдела надежности;

307. Кундин С.И. начальник отдела отраслевой стандартизациисоставили настоящий акт в том, что результаты диссертационной работы С.В.Сейнова были использованы при создании и обновлении нормативно-технических документов государственного и отраслевого уровня.

308. Нашли применение такие важнейшие результаты и положения диссертационной работы:

309. Методологический подход к нормированию герметичности затвора трубопроводной арматуры как допустимой величины протечки, которая ограничивается требованиями эксплуатационной системы;

310. Положения по нормированию топографии уплотнительных поверхностей элементов узла затвора трубопроврдной арматуры;

311. Методику проведения метрологического анализа узла затвора и размеренного анализа с учетом обеспечения требований по герметичности;

312. Методика выбора средств измерений с учетом требований точности относительно топографии уплотнительных поверхностей.

313. Указанные положения диссертационной работы нашли применение в таких регламентирующих документах:

314. ГОСТ 9544 Нормы герметичности затворов;

315. ОСТ 26-07-2042-81 Затворы с уплотнением «металл по металлу»;

316. Проект ОСТ «Затворы запорных, предохранительных клапанов и задвижек с уплотнением из фторопласта-4 и композиционных материалов»;

317. Отраслевой стандарт Украины (проект) «Арматура трубопроводная. Оценка надежности по результатам испытаний и (или) эксплуатации»;

318. Кругломер «Абрис К-8» устройство предназначенное для измерений отклонений взаимного положения поверхностей отклонений формы и волнистости. Современная стоимость типового прибора составляет около 40,0 тыс. долл. США.

319. В.А.Ананьевский В.Н.Кондратенко г-А.Е.Ситников1. УТВЕРЖДАЮ"

320. Вице-президент НПО ТАЖСС-Армсервис" (•} К.Т.Н., доцент ^/оОСсАсД5туров A.C.2002 г.1. АКТо внедрении результатов диссертационной работы1. С.В.Сейнова

321. Комплексное обеспечение герметичности запорных устройств (•> трубопроводной арматуры в автоматизированном производстве"

322. Научно-техническая комиссия в составе:

323. Сафронова В.М. директора ЗАО "ГАКС-РЕМАРМ",

324. Жгутова Ф.Н. и.о. директора ООО "Ремармзавод",

325. Шувалова В.А. — директора ООО "Завод "Сейтронмаш",

326. Казина В.П. главного конструктора ЗАО "ГАКС-РЕМАРМ",

327. Положения и рекомендации по структуре, техническим решениям испытательного оборудования, обеспечивающих высокую степень подобия по•5 отношению к условиям эксплуатации арматуры и высокую достоверностьоценки качества при испытаниях.

328. Положения и рекомендации по структуре, техническим решениям, методам математической обработки измерительной информации, необходимым при разработке, изготовлении и поверках средств измерений деталей и качества поверхностей.

329. Технологическое оборудование для наплавки, лезвийной обработки, шлифования и притирки уплотнений в количестве 179 единиц на сумму 21,6 млн. рублей;

330. Технологической оснастки различного назначения для производства и ремонта арматуры и трубопроводов 76 комплектов на сумму 11,5 млн. рублей;

331. Испытательное оборудование для приемо-сдаточных испытанийтрубопроводной арматуры при ее изготовлении, приемочном контроле при поставках и ремонте -130 единиц на сумму 22,4 млн. рублей;

332. Молненном клЧ"-цю» (лаоораториеП) ■ . .а .81 Ш к зоне ком производство шю;.;1 111 lit II Г»< I. HIM--»III4IIJ llilоби) дине ivau " Tit глроллрма тура" ¿додозшзн а техиологачоския '¿даёсс^1. М'М . .;.■ (указать, каким образом ппедрела работа)

333. Biic.ipeiiiu; релу.'п.гатоп исследоиашш дало возможность предприятии! (органн.чпции) получить •дукчцин •j4-.\:iiiKo-.4Kii¡n)MH4ecK'in'i эффект

334. Годсзсз глонсяячесякй эффокт от повиюгал точности к обьектснжостз штроля перохосатсста уплотнптзльиих поверхностен труболроводноп ajP" (•} ¡йгра ~пу дреная в колтролышз операции технологического процесразработаннсго пркбора составляв? 51 205 рублея. : .

335. JîiMC'iaiiiiH и предложении о дальнейшей раооте по ипедрсиию.t