Управление качеством процесса модернизации металлообрабатывающего оборудования на основе эксплуатационной информационной модели тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.23, кандидат технических наук Гаева, Наталья Ивановна

• Гаева, Наталья Ивановна
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Гаева, Наталья Ивановна

Содержание.

Введение.

1. Анализ процесса модернизации металлообрабатывающего оборудования на современном этапе развития машиностроительных производств.

1.1 Особенности современного этапа развития машиностроительных производств.

1.2 Жизненный цикл оборудования и его этапы.

1.3 Цели и способы их достижения на различных этапах эксплуатации металлообрабатывающего оборудования.

1.4 Модернизация металлообрабатывающего оборудования.

1.5 Процесс модернизации металлообрабатывающего оборудования как часть процесса эксплуатации.

1.6 Структурно-функциональная модель процесса модернизации металлообрабатывающего оборудования.

1.7 Качество процесса модернизации металлообрабатывающего оборудования.

1.7.1 Определение уровня качества процесса модернизации металлообрабатывающего оборудования.

1.7.2 Построение причинно-следственной диаграммы низкого качества процесса модернизации металлообрабатывающего оборудования.

1.7.3 Определение весовых коэффициентов.

1.8 Анализ существующих информационных систем управления основными фондами.

2. Эксплуатационная информационная модель металлообрабатывающего оборудования.

2.1 Понятие электронной информационной модели оборудования и требования к средствам ее поддержки.

2.2 Уровни электронной информационной модели оборудования.

2.3 Принципы формирования электронной информационной модели оборудования.

2.4 Синтез информационной модели оборудования.

2.5 Подходы к реализации электронной информационной модели оборудования.

2.6 Теоретико-множественный анализ содержания эксплуатационной модели модернизированного оборудования.

2.7 Функции эксплуатационной модели модернизируемого оборудования

2.8 Электронная геометрическая модель оборудования - основа эксплуатационной информационной модели.

2.8.1 Современные тенденции в области проектирования.

2.8.2 Требования к трехмерному моделированию.

2.8.3 Актуальность создания системы автоматического перевода 2D -чертежей в 3D — модели.

2.9 Прогнозирование эксплуатационных параметров модернизированного металлообрабатывающего оборудования на основе эксплуатационной модели.

3. Использование эксплуатационной информационной модели для формирования эксплуатационной документации на модернизированное оборудование.

3.1 Функции эксплуатационной документации.

3.2 Электронные технические руководства на металлообрабатывающее оборудование.

3.3 Информационная модель электронной эксплуатационной документации на металлообрабатывающее оборудование.

3.3.1 Состав электронной эксплуатационной документации.

3.3.2 Модуль данных.

3.3.3 Типы модулей данных.

3.4 Организация процессов разработки и сопровождения электронной эксплуатационной документации на оборудование.

3.5 Качество эксплуатационной документации на металлообрабатывающее оборудование.

3.5.1 Уровни обеспечения качества эксплуатационной документации.

3.6 Решение задачи оценки качества эксплуатационной документации методом анализа иерархий.

3.6.1 Определение весовых коэффициентов.

3.7 Семантическая модель эксплуатационной документации на модернизированное оборудование.

3.7.1 Семантические модели данных.

3.7.2 Проектирование семантической модели эксплуатационной документации оборудования.

4. Практическая реализация управления качеством процесса модернизации и эксплуатации модернизированного металлообрабатывающего оборудования на основе эксплуатационной информационной модели.

4.1 Автоматизированная система информационной поддержки процесса эксплуатации модернизированного металлообрабатывающего оборудования.

4.2 Организационно-техническая схема управления качеством процесса модернизации и эксплуатации модернизированного оборудования.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Управление качеством процесса модернизации металлообрабатывающего оборудования на основе эксплуатационной информационной модели»

Эксплуатация металлообрабатывающего оборудования является важнейшим этапом его жизненного цикла, она представляет собой сочетание основных и вспомогательных процессов, направленных на поддержание и восстановление работоспособности технических средств, участвующих в изготовлении продукции. В ходе этих процессов обеспечиваются организация и планирование выполнения работ по устранению физического и морального износа оборудования и эффективная организация его использования. В то же время для современного парка станочного оборудования характерно достаточно быстрое моральное старение и, в первую очередь, это касается систем числового программного управления, приводов и т.д. В связи с этим весьма важной стадией процесса эксплуатации становится модернизация станочного оборудования. За рубежом подобная модернизация обычно осуществляется фирмами-изготовителями станочного оборудования, однако в России в настоящее время такая модернизация чаще всего осуществляется разнообразными сторонними организациями, или, реже, собственным персоналом эксплуатирующего предприятия. Поскольку в процессе подобной модернизации происходит замена целого ряда узлов и систем, что приводит к существенному изменению оборудования, то это позволяет выделить процесс модернизации в качестве отдельного подпроцесса процесса эксплуатации, отличного от процесса ремонта и технического обслуживания. При этом одной из главных целей модернизации является повышение надежности металлообрабатывающего оборудования и, соответственно, повышение его технико-экономических показателей.

В процессе модернизации возникает ряд проблем, приводящих как к снижению качества проведения самой модернизации, так и к снижению качества дальнейшей эксплуатации модернизированного оборудования. Качество эксплуатации в значительной степени зависит от качества эксплуатационной документации, качества эксплуатационного оборудования и инструмента, качества узлов, систем, запасных частей, материалов и принадлежностей, используемых при модернизации, и от качества труда лиц, выполняющих работы по модернизации. В то же время на современном этапе развития производства широкое применение нашли CALS (ИЛИ) технологии, основанные на комплексном использовании электронных информационных моделей изделий и оборудования. В основном, подобные модели используются на стадии разработки и изготовления продукции, однако, существует ряд систем информационной поддержки процесса эксплуатации, использующих специальные эксплуатационные информационные модели. К ним можно отнести Global -ЕАМ, IFS Applications, Trim и Teamcenter. Однако общим их недостатком является недостаточные функциональные возможности, сложность их использования в системах управления качеством и практическое отсутствие связи с трехмерными геометрическими моделями оборудования. Отсутствуют также сведения о возможности и закономерностях использования подобных моделей на стадии модернизации станочного оборудования.

В связи с этим актуальной становится задача теоретического обоснования и практической реализации управления качеством процесса модернизации металлообрабатывающего оборудования на основе комплексного использования эксплуатационных информационных моделей.

Цель работы'. Повышение качества процесса модернизации и дальнейшей эксплуатации модернизированного технологического оборудования.

Для достижения поставленной цели сформулированы и решены следующие задачи исследований:

1. Провести анализ процесса модернизации технологического оборудования с целью выявления возможных причин снижения его качества и способов их устранения.

2. Построить модель взаимосвязей эксплуатационной информационной модели оборудования с процессом его модернизации и на ее основе определить структуру содержание и функции эксплуатационной информационной модели металлообрабатывающего оборудования, которая может быть использована на стадии модернизации .

3. Определить уровни обеспечения качества эксплуатационной документации на модернизированное металлообрабатывающее оборудование и возможности ее формирования на основе эксплуатационной электронной информационной модели.

4. Разработать систему информационной поддержки процессов модернизации и эксплуатации модернизированного металлообрабатывающего оборудования на основе использования эксплуатационной информационной модели.

Методы и средства исследования. При выполнении работы использовались методы структурно-функционального и информационного моделирования IDEF, семантического моделирования, методы всеобщего управления качеством, теоретико-множественный, теоретико-вероятностный и системный подходы.

Наиболее существенные научные результаты, полученные лично соискателем:

1. Проведен анализ процесса модернизации технологического оборудования, выявлены уровни обеспечения качества модернизации как подпроцесса процесса эксплуатации металлообрабатывающего оборудования и определены возможные причины снижения качества эксплуатации модернизированного оборудования, одной из которых является недостаточно высокий уровень качества эксплуатационной документации.

2. Построена модель взаимосвязей эксплуатационной информационной модели металлообрабатывающего оборудования с процессом его модернизации и определены структура, содержание и функции эксплуатационной информационной модели оборудования, обеспечивающие ее комплексное использование на стадиях модернизации и эксплуатации модернизированного оборудования, в том числе для прогнозирования эксплуатационных параметров модернизированного оборудования.

3. Разработана информационная модель электронной эксплуатационной документации на модернизированное металлообрабатывающее оборудование, определены уровни обеспечения ее качества и построена семантическая модель, позволившая выявить систему связей эксплуатационных документов.

4. Разработана система информационной поддержки процесса модернизации и эксплуатации модернизированного металлообрабатывающего оборудования на основе использования эксплуатационной информационной модели.

Научная новизна и достоверность результатов исследования: Теоретически обоснована возможность и раскрыты закономерности управления качеством процесса модернизации и эксплуатации модернизированного металлообрабатывающего оборудования на основе использования его эксплуатационной информационной модели в качестве средства информационной поддержки процессов, прогнозирования эксплуатационных параметров и формирования электронной эксплуатационной документации на модернизированное оборудование.

Достоверность результатов подтверждается применением современных специальных и общенаучных методов исследования и практическим использованием разработанных рекомендаций и информационных систем.

Отличие результатов работы от результатов, полученных другими авторами.

Теоретические и методические проблемы формирования и развития процесса модернизации металлообрабатывающего оборудования освещены в работах: Булатова М.В., Горленко О.А., Корсаковой И.М., Полуянова В.Т., Ре-шетова Д.Н., Яковлева А.И. и др. Отличием данной работы является использование методологии управления качеством к процессу модернизации металлообрабатывающего оборудования. Вопросы управления качеством процесса эксплуатации металлорежущего оборудования и его информационной поддержки исследовали Шильдин В.В., Юдин С.В., Анцев В.Ю., Григорович В.Г., Касимов A.M., Федоров А.В. и др. Отличием результатов данной работы является решение теоретико-методологических и практических вопросов управления качеством применительно к процессу модернизации оборудования на машиностроительных предприятиях в современных условиях.

Теоретическое значение результатов исследования заключается в развитии теории всеобщего управления качеством применительно к процессам модернизации и эксплуатации модернизированного металлообрабатывающего оборудования.

Практическая значимость результатов исследования заключается в создании методической основы для разработки автоматизированных систем информационной поддержки процессов модернизации и эксплуатации модернизированного металлообрабатывающего оборудования.

Реализация работы. В результате проведенных исследований разработана автоматизированная система управления качеством модернизации и эксплуатации модернизированного оборудования на основе его эксплуатационной информационной модели. Результаты исследования приняты к внедрению в ОАО «Донской электромашиностроительный завод».

Рекомендации об использовании результатов диссертационного исследования. Система управления качеством модернизации металлообрабатывающего оборудования на основе использования электронной информационной модели может быть рекомендована к внедрению на машиностроительных и других предприятиях, эксплуатирующих сложное технологическое оборудование. Система позволяет повысить качество процесса модернизации технологического оборудования на основе комплексного использования возможностей электронных информационных моделей. Одновременно с этим появляется возможность прогнозирования отдельных эксплуатационных параметров на ранних этапах подготовки модернизации, а также возможность формирования электронной эксплуатационной документации.

Апробация работы. Основные положения работы докладывались на научных конференциях профессорско-преподавательского состава ТулГУ в 2004 — 2008 гг.; на Международных научно-технических конференциях «Технологическая системотехника» (г. Тула, 2002, 2003, 2004, 2006 гг.); на

XXVIII-XXIX Гагаринских чтениях (Москва, 2002, 2003 г.г.); на научно-техническом семинаре «Прогрессивные технологии в машиностроении и приборостроении» (Киев, 2002г.); на международной конференции АПИР-6 (Тула, 2002г.); на Всероссийской конференции «Новые информационные технологии в научных исследованиях и в образовании» (Рязань, 2003г.).

Публикации. Основное содержание работы изложено в 15 публикациях, в том числе в 7 публикациях в ведущих рецензируемых изданиях, входящих в перечень ВАК.

Заключение диссертации по теме «Стандартизация и управление качеством продукции», Гаева, Наталья Ивановна

Заключение и основные выводы по работе

В работе решена актуальная научная задача теоретического обоснования и практической реализации управления качеством процесса модернизации металлообрабатывающего оборудования на основе комплексного использования эксплуатационных информационных моделей, имеющая существенное значение для стандартизации и управления качеством продукции.

Результаты проведенных теоретических исследований и их практическое использование позволяют сделать следующие основные выводы:

1. Анализ процесса модернизации технологического оборудования, позволил выявить уровни обеспечения качества модернизации как подпроцесса процесса эксплуатации технологического оборудования и определить возможные причины снижения качества эксплуатации модернизированного оборудования, одной из которых является недостаточно высокий уровень качества эксплуатационной документации. Анализ существующих информационных систем управления основными фондами с точки зрения возможности их использования на стадии модернизации показал, что они не обладают средствами создания эксплуатационных моделей оборудования и их использование нецелесообразно в силу их большой стоимости и значительного срока внедрения и освоения.

2. Предложен подход к созданию электронной информационной модели металлообрабатывающего оборудования, отображающей его информационную структуру и использование этой структуры на различных этапах жизненного цикла оборудования. Рассмотрены принципы построения информационных моделей металлообрабатывающего оборудования с точки зрения возможности их использования на этапах модернизации и эксплуатации.

3. Рассмотрены информационные взаимосвязи между иерархическими моделями оборудования с использованием теоретико-множественного подхода. Установлена система взаимосвязей процесса модернизации станочного оборудования и эксплуатационной электронной информационной модели, позволяющая осуществлять выбор ее структуры, содержания и функций. Построена модель взаимосвязей электронной информационной модели оборудования с процессом его модернизации. В качестве основных функций эксплуатационной информационной модели выделены информационная поддержка процесса модернизации и эксплуатации модернизированного оборудования, разработка и использование электронной эксплуатационной документации на модернизированное оборудование, в том числе интерактивных руководств по эксплуатации, прогнозирование эксплуатационных параметров оборудования после модернизации и обучение обслуживающего персонала правилам эксплуатации. Показана возможность управления качеством процесса модернизации станочного оборудования на основе использования его эксплуатационной информационной модели в качестве единого источника информации для выполняемых процессов.

4. Для реализации функции прогнозирования эксплуатационных параметров модернизируемого станочного оборудования использован метод нейронных сетей и метод оценки функции надежности, как атрибутивной составляющей эксплуатационной информационной модели.

5. Определены уровни обеспечения качества эксплуатационной документации на модернизированное станочное оборудование. Разработана информационная модель электронной эксплуатационной документации и выделены этапы процесса разработки электронной эксплуатационной документации при помощи электронной информационной модели металлообрабатывающего оборудования. Раскрыто содержание эксплуатационной документации оборудования и выявлены связи системы эксплуатационных документов на основе семантической модели.

6. Разработана автоматизированная система, позволяющая формировать и редактировать эксплуатационные информационные модели, а также осуществлять информационную поддержку процесса модернизации и эксплуатации модернизированного металлообрабатывающего оборудования. Система содержит модуль контроля быстроизнашивающихся деталей и модуль преобразования двумерных моделей в трехмерные и может функционировать в комплексе с системами управления качеством эксплуатации металлообрабатывающего оборудования машиностроительного предприятия.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Гаева, Наталья Ивановна, 2008 год

1. Александров М. Г. Автоматизированное управление ремонтным производством. / М. Г. Александров // Экономика промышленности. 1998. — № 1.-С.12-13.

2. Аммерал JI. Интерактивная трехмерная машинная графика / JI. Аммерал М.: Сол Сиситем, 1992. - 317 с.

3. Ахумов А. В. Экономика и управление системой технического обслуживания машиностроительного производства / А. В. Ахумов. JL: Знание, 1996.-64 с.

4. Беспалова О. В. Организация эксплуатации оборудования на предприятиях машиностроения в условиях всеобщей ответственности за качество: автореф. дис. канд. экономии, наук: 05.02.22. / О. В. Беспалова. Воронеж, 2007.-12 с.

5. Беспалова О. В. Фирменный технический сервис в организации обслуживания оборудования / О. В. Беспалова // Научный потенциал: материалы междунар. науч.-практ. конф. Днепропетровск, 2004. С.З - 5.

6. Борисов Ю. С. Организация ремонта и технического обслуживания оборудования / Ю. С. Борисов. М.: Машиностроение, 1998. - 360 с.

7. Булатов М.В. Основные направления модернизации МРС / М.В. Булатов. М.: Машиностроение, 1981. - 36с.

8. Бухараев Р. Г. Семантический анализ в вопросно-ответных системах / Р. Г. Бухараев, Д. Ш. Сулейманов. Казань: Изд. Казан, ун-та, 1990. - 124 с.

9. Васильев Г.А. Технико-экономические расчеты новой техники / Г.А. Васильев. М.: Машиностроение, 1977. - 200с.

10. Вентцель Е.С. Теория вероятностей и ее инженерные приложения. Учеб. Пособие для втузов/Е.С. Вентцель, JI.A. Овчаров. — М.: Высшая школа, 2000.-480с.

11. Всеобщее управление качеством: учебник для вузов / О. П. Глудкин и др.. -М.: Радио и связь, 1999. — 600 с.

12. Галисеев Г. В. Компоненты в Delphi 7. Профессиональная работа / Г. В. Галисеев. -М.: Издательский дом «Вильяме», 2004. — 624 с.

13. Галисеев Г. В. Программирование в среде Delphi 7. Самоучитель / Г. В. Галисеев. М.: Издательский дом «Вильяме», 2004. — 288 с.

14. Галкин В. И. Современное состояние вопроса о разработке и вне. дрении систем автоматизированного проектирования конструкторских и технологических работ / В. И. Галкин // Цветные металлы. 1998. - № 10-11. - С. 4752.

15. Герасимов А. А. Самоучитель KoMnac-3D V8 / А. А. Герасимов. — СПб.: БВХ-Петербург, 2007. 544 с.

16. Гладков С. А. Программирование на языке Автолисп в системе САПР Автокад / С. А. Гладков. М.: ДИАЛОГ - МИФИ, 1991. - 96 с.

17. Гличев А. В. Основы управления качеством продукции / А. В. Гличев. М.: Изд-во АМИ, 1998. - 356 с.

18. Горленко О.А. Классификация модернизаций технологического оборудования машиностроительного предприятия / О.А. Горленко, И.М. Корсакова // Сборка в машиностроении, приборостроении. 2002. - №10. - с. 15-21.

19. Горнев В. Ф. Компьютерно-ориентированные обучающие технологии в инженерной подготовке / В. Ф. Горнев. М.: НИИВО, 1998. - 342 с.

20. ГОСТ 15467-79. Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения. Взамен ГОСТ 15467-70, ГОСТ 16431-70, ГОСТ 17341-71, ГОСТ 17102-71; введ. 1979-07-01. - М.: Изд-во стандартов, 1987.-40 с.

21. ГОСТ 25866-83. Эксплуатация техники. Термины и определения. — Введ. 1983-13-07. -М.: Изд-во стандартов, 1984. 4 с.

22. ГОСТ 28.001-83. Система технического обслуживания и ремонта техники. Основные положения. Введ. 1984-01-01. - М.: Изд-во стандартов, 1984.-4 с.

23. ГОСТ 2.052-2006. Электронная модель изделия. Введ. 2006-09-01. - М.: Изд-во Стандартинформ, 2006. - 12 с.

24. ГОСТ 2.053-2006. Электронная структура изделия. Введ. 2006-0901. — М.: Изд-во Стандартинформ, 2006. - 10 с.

25. ГОСТ 2.601-2006. Эксплуатационные документы. Взамен ГОСТ 2.601-95; введ. 2006-09-01. - М.: Изд-во Стандартинформ, 2006. - 32 с.

26. ГОСТ 2.602-95. Ремонтные документы. Введ. 1996-07-01. -М.: ИПК Изд-во стандартов, 1996. - 34 с.

27. ГОСТ 2.610-2006 Правила выполнения эксплуатационных документов. Введ. 2006-09-01. — М.: Изд-во Стандартинформ, 2006. - 35 с.

28. ГОСТ Р 50.1.028-2001. Информационные технологии поддержки жизненного цикла продукции. Методология функционального моделирования. -Введ. 2001-07-02. -М.: ИПК Изд-во стандартов, 2001. 50 с.

29. ГОСТ Р 50.1.031-2001. Информационные технологии поддержки жизненного цикла продукции. Терминологический словарь. Часть 1. Стадии жизненного цикла продукции. Введ.2001-07-02. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 2001.-28с.

30. Гранова В. В. Совершенствование управления ремонтным производством машиностроительного объединения / В. В. Гранова, Н. Н. Горинов. -Ижевск: Удмуртия, 1999. 147 с.

31. Григорович В.Г. Информационно-статистические методы в технологии машиностроения / В.Г. Григорович, В.Я. Кершенбаум, Д.А. Козочкин и др.-М.: Нефть и газ, 2000. 184с.

32. Григорович В.Г. Информационные методы в управлении качеством / В.Г. Григорович, С.В. Юдин, Н.О. Козлова, В.В, Шильдин. М.: Стандарты и качество, 2001. - 208с.

33. Громов Г. Р. Национальные информационные ресурсы: проблемы промышленной эксплуатации / Г. Р. Громов. М.: Наука, 1985. - 420 с.

34. Грувер М. САПР и автоматизация производства / М. Грувер / Пер. с англ. О. О. Белоусова и др.; под ред. Е. К. Масловского. М.: Мир, 1987. - 528 с.

35. Марка Д. Методология структурного анализа и проектирования / Марка Д., МакГоуэн К. / Пер. с англ. М.: Мир, 1993. - 240 с.

36. Диго С. М. Проектирование и использование баз данных / С. М. Диго. М.: Финансы и статистика, 1995. — 208 с.

37. Драгун JI. Н. Совершенствование управления экономикой ремонтного производства (теория и практика) / JI. Н. Драгун. — Иркутск: Изд-во Иркут. ун-та, 1985.-140 с.

38. Единая система планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий. 6-е изд., перераб. - М.: «Машиностроение», 1967. — 592 с.

39. Иванов Б. С. Управление техническим обслуживанием машин / Б. С. Иванов. -М.: Машиностроение, 1978. 160 с.

40. Ивуть Р. Б. Совершенствование управления ремонтным производством на предприятиях машиностроения / Р. Б. Ивуть. Минск: Наука и техника, 1991.-247 с.

41. Инженерная и компьютерная графика / Э. Т. Романычева и др.. — М.: Высшая школа, 1996. 366 с.

42. Иноземцев А. Н. Надежность станков и станочных систем: учебное пособие / А. Н. Иноземцев, Н. И. Пасько. Тула: ТулГУ, 2002. - 182с.

43. Интегрированная информационная поддержка жизненного цикла машиностроительной продукции. Принципы. Технологии. Методы. Модели. — М.: ООО Издательский дом «МВМ», 2003. 264 с.

44. Информационная поддержка систем управления качеством изготовления машин / С.А. Васин, В.Ю. Анцев, А.Н. Иноземцев, Н.М. Пушкин; под общ. ред. С.А. Васина. Тула: ТулГУ, 2002. - 428с.

45. Искусственный интеллект: Применение в интегрированных производственных системах / Э. Кьюсиака и др.; пер. с англ. А. П. Фомина; под ред. А. И. Дащенко, Е. В. Левнера. -М.: Машиностроение, 1991. 544 с.

46. ИСО 10303-41-2000. Системы автоматизации производства и их интеграции. Представление данных об изделии и обмен этими данными. Часть 41. Интегрированные обобщенные ресурсы. Основы описания и поддержки изделий.

47. ИСО 10303-42-2003. Системы автоматизации производства и их интеграции. Представление данных об изделии и обмен этими данными. Часть

48. Интегрированные обобщенные ресурсы. Представление геометрии и топологии.

49. ИСО 10303-43-2000. Системы автоматизации производства и их интеграции. Представление данных об изделии и обмен этими данными. Часть

50. Интегрированные обобщенные ресурсы. Представление структур.

51. Калашнян А. Н. Структурные модели бизнеса: DFD-технологии/ А. Н. Калашнян, Г. Н. Калянов. -М.: Финансы и статистика, 2003. — 256 с.

52. Кандзюба С. П. Delphi. Базы данных и приложения: эффективный самоучитель / С. П. Кандзюба, В. Н.Громов. М.: DiaSoft, 2005. - 576 с.

53. Карпов JI. Д. Совершенствование процессов технического обслуживания производства / JI. Д. Карпов. М.: Знание, 1998. — 63 с.

54. Касимов А. М. Совершенствование ремонтного производства на предприятии / А. М. Касимов. М.: Экономика, 1985. - 112 с.

55. Колегаев Р. Н. Экономическая оценка качества и оптимизация системы ремонта машин / Р. Н. Колегаев. М.: Машиностроение, 1980. - 239 с.

56. Компьютерные технологии обработки информации: учеб. пособие / Назаров С. В.и др.. М.: Финансы и статистика, 1995. - 248 с.

57. Крылова Г. Д. Зарубежный опыт управления качеством / Г. Д. Крылова. -М.: Изд-во стандартов, 1992. 140 с.

58. Кудрявцев Е. М. AutoLISP. Основы программирования в AutoCAD 2000 / Е. М. Кудрявцев. М.: ДМК, 2000. - 415 с.

59. Культин Н. Б. Основы программирования в Delphi 7 / Н. Б. Куль-тин. СПб.: БВХ-Петербург, 2006. - 608с.

60. Левин А. И. Конкурентоспособность продукции и ее количественная оценка / А. И. Левин, Е. В. Судов. М.: НИЦ CALS-технологий «Прикладная логистика», 2004. - 150 с.

61. Левин А. И. Методы и технологии управления конфигурацией сложных изделий / А. И. Левин, Е. В. Судов // Технологии приборостроения. -2003. -№1. с. 14-18.

62. Левицкий В. С. Машиностроительное черчение и автоматизация выполнения чертежей / В. С. Левицкий. М.: Высшая школа, 1998. - 442 с.

63. Липунцов Ю. П. Управление процессами. Методы управления предприятием с использованием информационных технологий / Ю. П. Липунцов. -М.: ДМК Пресс, 2003.-224 с.

64. Марголит Р. Б. Эксплуатация и наладка станков с программным управлением и промышленных роботов: учебное пособие для техникумов / Р. Б. Марголит. М.: Машиностроение, 1991. - 272 с.

65. Марка Д. А. Методология структурного анализа и проектирования / Д. А. Марка, К. Л. МакГоуэн; пер. с англ. М.: 1993. - 240 с.

66. Мауро Т.Де. Введение в семантику/ Т.Де Мауро; пер. с итал. Б. Нарумова. М.: Дом инт. Книги, 2000. - 240 с.

67. Машинная графика и автоматизация конструирования / Гардан и др.; пер. с фр. О. Н. Родинко; под ред. Ю.М. Баяковского. — М.: Мир, 1987. — 269 с.

68. Методология функционального моделирования IDEF0. Руководящий документ. М.: ИПК стандартов, 2000. - 75 с.

69. Непомилуев В. В. Технология виртуальной сборки способ автоматизации индивидуального подбора деталей / В. В. Непомилуев // Сборка в машиностроении, приборостроении. - 2000. - № 1. - С. 31-35.

70. Никифоров А.Д. Инженерные методы обеспечения качества в машиностроении. Учебное пособие/А.Д. Никифоров, В.В. Бойцов. М.: Издательство стандартов, 1987. - 384с.

71. Никифоров А. Д. Управление качеством: учеб. пособие для вузов / А. Д. Никифоров. М.: Дрофа, 2004. - 720 с.

72. Норенков И. П. Информационная поддержка наукоемких изделий. CALS-технологии / И. П. Норенков, П. К. Кузьмик М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2002.-320 с.

73. Огвоздин В. Ю. Управление качеством. Основы теории и практики: учебное пособие / В. Ю. Огвоздин. — М.: Изд-во «Дело и сервис», 1999. 160 с.

74. Окрепилов В. В. Управление качеством / В. В. Окрепилов. 2-е изд., доп. и перераб. - М.: ОАО Изд-во «Экономика», 1998. - 639 с.

75. Орлов А. Б. К вопросу автоматизации синтеза трехмерных моделей на основе векторных файлов двумерных чертежей / А. Б. Орлов, Н. И. Ляпина (Гаева) // Наука — производство — технологии — экология. — Киров: изд-во Вят-ГТУ, 2001.-Т2-С. 31-33.

76. Орлов А. Б. Проблема создания системы автоматического перевода векторных файлов двумерных чертежей в трехмерные модели / А. Б. Орлов, Н. И. Ляпина (Гаева) // Современные проблемы радиоэлектроники. Красноярск: ИПЦ КГТУ, 2002. - С. 54-56.

77. Парамонов Ф. И. Моделирование производственных процессов / Ф. И. Парамонов. — М.: Машиностроение, 1986 200 с.

78. Петров А.В. Электронная эксплуатационная документация: технологии и программные средства разработки и сопровождения / А В Петров, И. Ю. Галин // САПР и Графика. 2002. - №11. - С. 10-12.

79. Полуянов В.Т. Технологическая модернизация МРС / В.Т. Полуянов. -М.: Машгиз, 1961. -368с.

80. Применение ИПИ-технологий в задачах обеспечения качества и конкурентоспособности продукции. Методические рекомендации. М.:НИЦ CALS-технологий «Прикладная логистика», 2004. - 104 с.

81. Прогрессивные методы технического обслуживания и ремонта оборудования. // Материалы семинара. — М.: Знание, 1999. — 136 с.

82. Решетов Д.Н. Расчеты при модернизации станков / Д.Н. Решетов, В.В. Каминская, З.М. Левина. -М.: Машгиз, 1956. 160с.

83. Саати Т. Принятие решений: метод анализа иерархий / Пер. с англ. -М.: Радио и связь, 1993. 268с.

84. САПР изделий и технологических процессов в машиностроении / Р. А. Аллик и др.. Л.: Машиностроение, 1986. — 319 с.

85. Смирницкий Е. К. Повышение эффективности ремонтного производства / Е. К. Смирницкий, Р. 3. Акбердин. М.: Машиностроение, 1970. - 264 с.

86. Соломенцев Ю. М. Автоматизированное проектирование и производство в машиностроении / Ю.М. Соломенцев и др. М.: Машиностроение, 1986.-256 с.

87. Соломенцев Ю. М. Информационно-вычислительные системы в машиностроении. CALS-технологии / Ю. М. Соломенцев и др.. — М.: Наука, 2003.-292 с.

88. Судов Е.В. CALS-технологии или Информационная поддержка жизненного цикла изделия / Е. В. Судов // PCWeek/RE. 1998. - № 45. - С. 1315.

89. Судов Е.В. Концепция развития CALS-технологий в промышленности России / Е. В. Судов и др.. М.: НИЦ CALS-технологий «Прикладная логистика», 2002. - 150 с.

90. Типовая система технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывающего оборудования. -М.: Машиностроение, 1988.-672 с.

91. Управление жизненным циклом продукции / А. Ф. Колчин и др.. -М.: Анахарсис, 2002. 304 с.

92. Управление эффективностью и качеством: Модульная программа: Пер. с англ. / Под ред. И. Прокопенко, К. Норта: В 2ч. 4.II - М.: Дело, 2001. -608 с.

93. Фаронов В. Программирование баз данных в Delphi 7. Учебный курс / В. Фаронов. СПб.: Питер, 2006. - 459 с.

94. Хаймер П. Inventor 4 против SolidWorks и Solid Edge / П. Хаймер // CAD/CAM/CAE observer. 2001 - №3 - С.32-35.

95. Хейфец A. JI. Инженерная компьютерная графика / A. JI. Хейфец. -Челябинск.: Изд-во ЮУрГУ, 2001.-105 с.

96. Хокс Б. Автоматизированное проектирование и производство / Б. Хокс; пер.с англ.Д.Е. Веденеева, Д.В.Волкова. -М.: Мир, 1991.-296 с.

97. Хорафас Д. Конструкторские базы данных / Д. Хорафас, С. Легг. — М.: Машиностроение, 1990. 224 с.

98. Хювенен Э. Мир Лиспа / Э. Хювенен, Й. Сеппянен.; пер. с финск. -М.: Наука, 1990.-236 с.

99. Цаленко М. Ш. Моделирование семантики в базах данных / М. Ш. Цаленко. -М.: Наука, гл. ред. физ.-мат. лит., 1989. — 288 с.

100. Черемных С. В. Моделирование и анализ систем. IDEF-технологии: практикум / С. В Черемных, И. О. Семенов, В. С. Ручкин. М.: Финансы и статистика, 2003.-192 с.

101. Шалумов А. С.Введение в CALS-технологии: учебное пособие / А. С. Шалумов, С. И. Никишкин, В. Н. Носков. Ковров: КГТА, 2002. - 137 с.

102. Электронная информационная модель изделий судостроения на различных стадиях жизненного цикла / О. Галкина и др. // CADmaster. — 2005. -№1. —С.27-30.

103. Якобсон М.О. Единая система ППР и рациональная эксплуатация технологического и подъемно-транспортного оборудования на машиностроительном предприятии / М. О. Якобсон. М.: Машиностроение, 1997. - 591 с.

104. Яковлев А.И. Опыт модернизации МРС / А.И. Яковлев. — М.: ГОСИНТИ, 1967.-24с.

105. Яковлев В.Н. Ремонт оборудования машиностроительных заводов: справочное пособие / В. Н. Яковлев. М.: Гос. научно-технич. издательство, 1962.-290 с.

106. AutoCAD. Полезные рецепты. / Байбара В. А. и др.. М.: Радио и связь, 1994.-208 с.

107. Okino N. Object and Operation dualism for CAD/CAM architecture / N. Okino // Annals of the CIRP. 1983. - Vol. 34, N1. - P. 179-182.