Управление качеством продукции метизно-металлургических предприятий на иерархически связанных этапах планирования производства тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.23, доктор технических наук Федосеев, Сергей Анатольевич

• Федосеев, Сергей Анатольевич
• доктор технических наук
• 2012

Оглавление диссертации доктор технических наук Федосеев, Сергей Анатольевич

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ЭВОЛЮЦИЯ И СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ

МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА.

1.1. Экономические и политические предпосылки развития менеджмента качества.

1.2. Анализ этапов развития менеджмента качества.

1.3. Основные составляющие и базовые принципы современного менеджмента качества.

1.4. Обоснование необходимости развития методологии управления качеством.

1.5. Выводы по главе.

ГЛАВА 2. РАЗВИТИЕ МЕТОДОЛОГИИ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ

ПРОДУКЦИИ.

2.1. Промышленное предприятие как система.

2.2. Неопределенность в производственной системе.

2.2.1. Неопределенность по информационному обеспечению.

2.2.2 Неопределенность по целям.

2.3. Иерархия принятия решений в производственной системе.

2.4. Механизмы управления производственными системами.

2.5. Выводы по главе.

ГЛАВА 3. ПРИМЕНЕНИЕ МЕХАНИЗМА ОПТИМИЗАЦИИ УПРАВЛЕНИЯ

ПРОИЗВОДСТВОМ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ.

3.1. Постановка задачи управления производством в условиях неопределенности.

3.2. Декомпозиция общей задачи управления производством на совокупность частных задач.

3.3. Применение эвристического подхода к решению задач управления производством.

3.4. Применение лингвистического подхода к решению задач управления производством.

3.4.1. Принятие решений в условиях неопределенности.

3.4.2. Лингвистический подход к принятию решений.

3.4.3. Нечеткое множество и нечеткое отношение.

3.4.4. Нечеткая и лингвистическая переменные.

3.4.5. Лингвистическая аппроксимация.

3.4.6. Нечеткие числа и функции.

3.4.7. Методы принятия решений на основе нечетких множеств и лингвистических переменных.

3.4.8. Лингвистические критерии и отношения предпочтения.

3.4.9. Лингвистические лотереи.

3.4.10. Принятие решений в нечеткой среде на основе аксиоматической теории полезности.

3.4.11. Принятие решений в нечеткой среде на основе эвристического подхода. Индексы ранжирования нечетких множеств.

3.5. Обобщенный критерий оптимальности с использованием экспертных оценок.

3.6. Выводы по главе.

ГЛАВА 4. ПРИМЕНЕНИЕ МЕХАНИЗМА ИНФОРМАТИЗАЦИИ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ.

4.1. Бизнес-процессы производственной системы.

4.2. Информатизация и этапы организационного развития предприятия.

4.3. Общие подходы к построению информационной системы управления производством.

4.4. Развитие технологий и систем управления производством.

4.5. Обзор существующих информационных систем управления производством.

4.6. Эффективность внедрения информационных систем управления производством.

4.7. Информационная система «Капитал CSE».

4.8. Выводы по главе.

ГЛАВА 5. УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ НА ЭТАПЕ СТРАТЕГИЧЕСКОГО ПЛАНИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА.

5.1. Стратегия планирования.

5.2. Постановка задачи планирования производства продукции под прогнозируемый спрос.

5.3. Постановка задачи формирования оптимального портфеля заказов.

5.4. Постановка связанной задачи.

5.5. Математическая модель для формирования оптимального плана производства под спрос.

5.6. Математическая модель для формирования оптимального портфеля заказов.

5.7. Пример решение задачи формирования оптимального портфеля заказов.

5.8. Математическая модель для связанной задачи.

5.9. Выводы по главе.

ГЛАВА 6. УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ НА ЭТАПЕ ТАКТИЧЕСКОГО ПЛАНИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА.

6.1. Постановка задачи планирования производства на тактическом уровне.

6.2. Критерии оптимальности для планирования производства на тактическом уровне.

6.3. Показатели оптимальности для планирования производства на тактическом уровне.

6.4. Математическая модель для планирования производства на тактическом уровне.

6.5. Пример решение задачи оптимизации плана производства на тактическом уровне.

6.6. Выводы по главе.

ГЛАВА 7. УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ НА ЭТАПЕ ОПЕРАТИВНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА.

7.1. Математическая модель для составления оперативного плана-графика производства.

7.2. Алгоритм решения задачи составления оперативного плана-графика производства.

7.3. Пример составления оптимального плана-графика производства.

7.4. Планирование на оперативном уровне для поточного производства.

7.5. Пример составления оперативного плана для поточного производства.

7.6. Выводы по главе.

ГЛАВА 8. РЕАЛИЗАЦИЯ МЕХАНИЗМА ИНФОРМАТИЗАЦИИ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА КАБЕЛЬНО-ПРОВОДНИКОВОЙ ПРОДУКЦИИ.

8.1. Характеристика предприятия.

8.2. Организация управления производством.

8.3. Автоматизация управления производством.

8.4. Результаты автоматизации управления производством.

8.5. Выводы по главе.

ГЛАВА 9. РЕАЛИЗАЦИЯ МЕХАНИЗМА ИНФОРМАТИЗАЦИИ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА СОРТОВОГО ПРОКАТА.

9.1. Характеристика предприятия.

9.2. Характеристика стана 250.

9.3. Организация управления производством для стана 250.

9.4. Автоматизация управления производством для стана 250.

9.5. Результаты автоматизации управления производством для стана 250.

9.6. Автоматизация управление техническим обслуживанием и ремонтами оборудования.

9.7. Результаты автоматизации управления техническим обслуживанием и ремонтами оборудования.

9.8. В ыводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Управление качеством продукции метизно-металлургических предприятий на иерархически связанных этапах планирования производства»

В условиях глобального рынка экономическое благополучие России напрямую зависит от ее конкурентоспособности. Важнейшей составляющей конкурентоспособности и наиболее значимым источником национального богатства в наши дни является качество продукции, выпускаемой отечественными промышленными предприятиями. Данная работа посвящена проблемам управления качеством продукции в металлургии, являющейся базовой отраслью для многих отраслей национальной промышленности, таких как металлообработка, машиностроение, строительство и других.

В настоящее время в мировой практике одним из наиболее методологически сильных подходов к управлению качеством продукции является Всеобщий менеджмент качества (Total Quality Management, TQM). Базовый принцип TQM - это ориентация производителей на потребителя. С учетом данного принципа и отраслевой специфики металлургии необходимо уточнение понятийного аппарата, используемого в управлении качеством металлопродукции.

В соответствии с необходимостью ориентации на потребителя международные стандарты ISO серии 9000 определяют понятие «качество» как степень выполнения требований потребителей.

В современных рыночных условиях для метизно-металлургических предприятий актуально под продукцией понимать не только материальный объект производства, но и оказываемые потребителю сопутствующие услуги по своевременному предоставлению данного объекта в требуемом количестве и по требуемой цене.

Используя данные выше определения в настоящей работе под качеством продукции металлургических предприятий будем понимать степень выполнения следующих требований потребителей: ноль дефектов, т.е. полное отсутствие у продукции несоответствий, относящихся к ее предполагаемому или установленному применению; максимальная полезность, т.е. наличие у продукции наибольшего количества ценных для потребителя характеристик; минимальная цена, т.е. наименьшее количество денег, в обмен на которые производитель готов продать, а потребитель согласен купить единицу продукции; максимальная своевременность поставки, т.е. минимальное отклонение от установленных потребителем сроков предоставления продукции; максимальная безопасность как для потребителя, так и для окружающей среды. Данное определение качества по своей сути близко к понятию интегрального качества, которое рассматривается как единство технических и экономических свойств, потребительной стоимости и стоимости [1].

При таком определении качества продукции его уже нельзя обеспечить только техническими и технологическими методами [2, 3, 4, 5, 6, 7], направленными на улучшение таких параметров материального объекта производства, как количество дефектов, набор полезных характеристик, уровень безопасности для потребителей и окружающей среды, а также себестоимость в части основных затрат, от которой зависит цена продукции для потребителя (рис. В1).

Для обеспечения качества продукции, включающей услуги, оказываемые потребителю, необходимо также использовать другие методы, направленные на своевременное предоставление продукции потребителю в требуемом количестве и с минимальными накладными расходами, от которых также зависит цена продукции для потребителя.

Следовательно, в современных рыночных условиях для управления качеством продукции на метизно-металлургических предприятиях кроме традиционно используемых технических и технологических методов необходимо широкое применение организационных, экономических и социальных методов, соответствующих таким принципам TQM, как ориентация на потребителя, лидерство руководителей, вовлечение работников, процессный подход, системный подход, постоянное улучшение, принятие решений, основанных на фактах (см. рис. В1).

Рис. В1. Схема управления качеством продукции

Таким образом, разработка и внедрение на металлургических предприятиях инновационных методов управления качеством продукции, реализующих принципы TQM, являются актуальной научно-технической проблемой.

Настоящая работа посвящена развитию методов управления качеством продукции метизно-металлургических предприятий на основе использования современных механизмов управления производственными системами (см. рис. В1).

Общим проблемам управления качеством посвящены работы Ф. Тейлора, У. Шухарта, У. Деминга, А. Фейгенбаума, Дж. Джурана, Ф. Кросби, Г. Тагути, К. Исикавы, В.А. Лапидуса, И.И. Мазура, В.Д. Шапиро, Ю.П. Адлера. Проблемам управления качеством продукции метизного и металлургического производств посвящены работы Г.С. Гуна, В.М. Салганика, М.В. Чукина, В.В. Бринзы, Л.А. Кузнецова и других авторов. Однако в этих работах влияние механизмов управления производственными системами на качество продукции не рассматривалось.

Диссертационные исследования выполнялись в период 2000-2011 гг. в ФГБОУ ВПО «Пермский национальный исследовательский политехнический университет» и поддержаны РФФИ, проект № 10-08-00539-а «Модели управления производственными системами с учетом нечетких предпочтений внешних и внутренних потребителей», а также договором № 13.G25.31.0093 от 22 октября 2010 г. между ОАО «Мотовилихинские заводы» (г. Пермь), и Минобрнауки РФ по теме «Технология управления производствами ОАО «Мотовилихинские заводы» г. Пермь на базе интеллектуальных систем».

Объектом исследования в настоящей работе являются методы управления качеством металлопродукции.

Предметом исследования выступают механизмы управления металлургическими предприятиями, используемые для повышения качества продукции.

Целью данной работы является повышение качества металлопродукции на основе развития методов управления металлургическими предприятиями в соответствии с принципами TQM.

Для достижения указанной цели поставлены и решены следующие задачи:

1. Определение механизмов управления металлургическими предприятиями, реализующих принципы TQM и используемых для повышения качества продукции.

2. Определение иерархии принятия решений для управления качеством продукции на металлургических предприятиях.

3. Разработка математических моделей для оптимального управления качеством металлопродукции на различных уровнях иерархии принятия решений.

4. Применение информационных технологий для автоматизации процесса управления качеством продукции металлургических предприятий на различных уровнях иерархии принятия решений.

5. Внедрение разработанных методов управления качеством продукции на метизно-металлургических предприятиях.

Методы исследования. В процессе выполнения работы были использованы статистические методы управления качеством, методы системного анализа, линейной и нелинейной оптимизации, теории нечетких множеств, а также методы принятия решений в условиях неопределенности.

Научная новизна работы заключается в следующем:

1. Определены современные механизмы управления металлургическими предприятиями, реализующие такие принципы TQM, как ориентация на потребителя, лидерство руководителей, вовлечение работников, процессный подход, системный подход, постоянное улучшение, принятие решений, основанных на фактах (рис. В2).

2. Для реализации таких принципов TQM, как лидерство руководителей, вовлечение работников и системный подход, предложена схема иерархии принятия решений металлургического предприятия, включающая три уровня управления (стратегический, тактический и оперативный) и отличающаяся наличием обратных связей между этими уровнями.

3. Разработан новый алгоритм структурной адаптации, учитывающий дополнительные ограничения, возникающие при переходе на нижележащие уровни управления в иерархии принятия решений, при минимальном отклонении от оптимальных значений показателей качества продукции.

4. Для реализации такого принципа TQM, как вовлечение работников, на основе теории нечетких множеств предложен новый метод построения обобщенного (комплексного) критерия оптимальности, который более адекватно учитывает экспертные оценки значимости частных критериев оптимальности.

5. Для реализации такого принципа TQM, как ориентация на потребителя, и повышения уровня качества металлопродукции по показателю своевременности поставки разработана математическая модель для формирования оптимального портфеля заказов на стратегическом уровне управления, отличающаяся возможностью учета нечетких ограничений и нескольких критериев оптимальности, в том числе критерия важности потребителей для предприятия.

6. Для реализации таких принципов TQM, как ориентация на потребителя и постоянное улучшение, и повышения уровня качества металлопродукции по показателям своевременности поставки и сокращения накладных расходов, от которых зависит цена продукции, разработаны математические модели для формирования оптимальных планов производства на тактическом и оперативном уровнях управления, отличающаяся возможностью учета нечеткости критериев оптимальности, в том числе критериев снижения риска срыва плана производства и повышения эффективности использования оборудования при ограничениях, установленных соответственно на стратегическом и тактическом уровнях управления.

7. Получены новые зависимости параметров своевременности поставки и себестоимости продукции от параметров планирования метизно-металлургического производства, позволяющие решать многокритериальные задачи оптимального управления качеством продукции.

Элементы научной новизны, реализующие принципы TQM, представлены на рис. В2.

Практическое значение работы заключается в следующем:

1. Разработана новая отечественная ERP-система «Капитал CSE» (Свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ № 2002611110), позволяющая автоматизировать процесс управления качеством продукции на метизно-металлургических и других промышленных предприятиях. Информационная система реализует такие принципы TQM, как системный подход, процессный подход и принятие решений, основанных на фактах.

2. Разработанные математические модели и алгоритмы реализованы в виде программных модулей для ERP-системы «Капитал CSE» (Свидетельства о государственной регистрации программ для ЭВМ № 2011615956 и № 2011615957).

Механизмы управления я ft я я

М и к ч S 8 к Й | О *

0?

Я

Я fcf §

Я я

CQ ее

О я л В CS « ее Я

U о я я О

Я вз 0

Я (U

И о, т а> ч> Я ч н ч о § я

Он я

1 СО м Я s я U ь и а> U со C« р?

Ч U ч

D н tf а н к к иг я к & о о я

Я « о н о о с к X и 0 V се я s

S и Я" ¡g н Ю я 2

I £

Я о

0) со

Я о

Я « а> Я tr tu

U н

Ч о со ю

О св m Он Я (D

2 * СО и н н fr ч и о ч я о

С >> а

ГУТУ*

Элементы научной новизны и практической значимости

Рис. В2. Схема реализации принципов TQM

3. ERP-система «Капитал CSE» внедрена в ООО «Рыбинсккабель» (г. Рыбинск). На предприятии автоматизированы функции получения заказов из службы сбыта, формирования главного календарного плана производства, формирования плана производства полуфабрикатов, составления сменных заданий, сбора фактических показателей производства и перепланирования. В результате удалось повысить уровень качества выпускаемой кабельно-проводниковой продукции по таким показателям, как накладные расходы и своевременность поставки потребителям, а именно снизить затраты на управление производством на 15% и увеличить количество своевременно выполненных заказов потребителей на 2%.

4. ERP-система «Капитал CSE» внедрена в ОАО «Нижнесергинский метизно-металлургический завод» (г. Ревда) для стана 250. На предприятии автоматизированы функции получения плана выпуска проката на месяц из отдела сбыта, формирования главного календарного плана производства для стана 250 с учетом плановых простоев на ремонт и техническое обслуживание стана, сбора фактических показателей производства и перепланирования. В результате удалось повысить уровень качества выпускаемого проката по таким показателям, как накладные расходы и своевременность поставки потребителям, а именно снизить простои стана 250 на 0,3% и обеспечить согласованное перепланирование его работы при многократных изменениях планов по выпуску проката под быстро меняющийся спрос. При этом был обеспечен требуемый уровень качества проката по геометрическим и механическим свойствам.

5. Теоретические и практические результаты работы используются в учебном процессе ФГБОУ ВПО «Пермский национальный исследовательский политехнический университет» при подготовке инженеров по специальности 220501 «Управление качеством», а также для студентов, обучающихся по направлению 010400 «Прикладная математика и информатика» (бакалавриат и магистратура).

На защиту автором выносятся следующие основные положения диссертации:

1. Современные механизмы управления металлургическими предприятиями, реализующие принципы TQM.

2. Схема иерархии принятия решений металлургического предприятия, включающая три уровня управления качеством продукции: стратегический, тактический и оперативный.

3. Алгоритм структурной адаптации, обеспечивающий минимальные отклонения от оптимальных значений показателей качества продукции.

4. Метод построения обобщенного (комплексного) критерия оптимальности для решения многокритериальных задач оптимального управления качеством продукции.

5. Математические модели оптимального управления металлургическим предприятием на стратегическом, тактическом и оперативном уровнях иерархии принятия решений для сквозного интегрированного управления качеством продукции.

6. ERP-система «Капитал CSE», позволяющая автоматизировать процесс управления качеством продукции на метизно-металлургических и других промышленных предприятиях.

Достоверность научных положений, выводов и практических рекомендаций подтверждена корректностью математических постановок задач, строгостью применяемых методов решения, а также результатами опытно-промышленного внедрения моделей и программного обеспечения в ООО «Рыбинсккабель» (г. Рыбинск), ОАО «Нижнесергинский метизно-металлургический завод» (г. Ревда), ОАО «Магнитогорский метизно-калибровочный завод «ММК-МЕТИЗ» (г. Магнитогорск), ОАО «Камкабель» (г. Пермь), ОАО «Мотовилихинские заводы» (г. Пермь).

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались на научных семинарах, международных и всероссийских конференциях, в том числе: на XXXII, XXXIV Международных конференциях «IT-S&E'05, '07» (Украина, г. Гурзуф, 2005, 2007 гг.), на 2-й Международной научно-технической конференции «Инфокоммуникационные технологии в науке, производстве и образовании» (г. Ставрополь, 2006 г.), на 2-й Международной конференции «Управление развитием крупномасштабных систем MLSD'08» (г. Москва, 2008 г.), на VI-VIII Всероссийских школах-конференциях «Управление большими системами» (г. Ижевск, 2009 г.; г. Пермь, 2010 г.; г. Магнитогорск, 2011 г.), на Международной научнопрактической мультиконференции «Управление большими системами» (г. Москва, 2011 г.), на научных семинарах в Институте проблем управления им. В.А.Трапезникова РАН, ФГБОУ ВПО «Пермский национальный исследовательский политехнический университет», ФГБОУ ВПО «Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова».

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 2 монографии, 39 научных статей, из них 15 в рецензируемых изданиях из Перечня ВАК РФ. Получено 3 свидетельства о государственной регистрации программ для ЭВМ.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из 9 глав, изложена на 341 странице машинописного текста (включая приложения), иллюстрирована 120 рисунками, содержит 19 таблиц, 9 приложений, библиографический список из 297 наименований.

Личный вклад автора заключается в развитии методов управления качеством продукции на основе современных механизмов управления производственными системами; организации, постановке и проведении теоретических исследований и численных экспериментов; разработке новых математических моделей для управления качеством продукции на различных уровнях иерархии принятия решений; разработке и внедрении ERP-системы «Капитал CSE» на метизно-металлургических и других предприятиях.

Заключение диссертации по теме «Стандартизация и управление качеством продукции», Федосеев, Сергей Анатольевич

9.8. Выводы по главе

1. Приведен пример успешного внедрения ERP-системы «Капитал CSE» для автоматизации управления производством сортового проката на стане 250 и управления TOPO в ОАО «НСММЗ» (г. Ревда).

2. Показано, что применение механизма информатизации для управления производством проката позволило предприятию повысить уровень качества сортового проката по таким показателям, как величина накладных расходов и своевременность поставки потребителям, за счет сокращения простоев стана и согласованного перепланирования производства.

3. Показано, что автоматизация управления TOPO позволила предприятию сократить затраты на материальные и трудовые ресурсы за счет повышения эффективности планирования и контроля качества ремонтных мероприятий.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Определены современные механизмы управления металлургическими предприятиями, реализующие такие принципы TQM, как ориентация на потребителя, лидерство руководителей, вовлечение работников, процессный подход, системный подход, постоянное улучшение, принятие решений, основанных на фактах.

2. Для реализации таких принципов TQM, как лидерство руководителей и системный подход, предложена схема иерархии принятия решений металлургического предприятия, включающая три уровня управления (стратегический, тактический и оперативный) и отличающаяся наличием обратных связей между этими уровнями.

3. Разработан новый алгоритм структурной адаптации, учитывающий дополнительные ограничения, возникающие при переходе на ниже лежащие уровни управления в иерархии принятия решений, при минимальном отклонении от оптимальных значений показателей качества продукции.

4. Разработана ERP-система «Капитал CSE» (CSE - Client-Server Edition), позволяющая автоматизировать процесс управления качеством продукции на метизно-металлургических и других промышленных предприятиях. Информационная система реализует такие принципы TQM, как системный подход, процессный подход и принятие решений, основанных на фактах.

5. Для реализации такого принципа TQM, как вовлечение работников, на основе теории нечетких множеств предложен новый метод построения обобщенного (комплексного) критерия оптимальности, который более адекватно учитывает экспертные оценки значимости частных критериев оптимальности.

6. Для реализации такого принципа TQM, как ориентация на потребителя, и повышения уровня качества металлопродукции по показателю своевременности поставки разработана математическая модель для формирования оптимального портфеля заказов на стратегическом уровне

301 управления, отличающаяся возможностью учета нечетких ограничений и нескольких критериев оптимальности, в том числе критерия важности потребителей для предприятия.

7. Для реализации таких принципов TQM, как ориентация на потребителя и постоянное улучшение, и повышения уровня качества металлопродукции по показателям своевременности поставки и сокращения накладных расходов, от которых зависит цена продукции, разработаны математические модели для формирования оптимальных планов производства на тактическом и оперативном уровнях управления, отличающаяся возможностью учета нечеткости критериев оптимальности, в том числе критериев снижения риска срыва плана производства и повышения эффективность использования оборудования при ограничениях, установленных соответственно на стратегическом и тактическом уровнях управления.

8. ERP-системы «Капитал CSE» внедрена в ООО «Рыбинсккабель» (г. Рыбинск) и в ОАО «Нижнесергинский метизно-металлургический завод» (г. Ревда) для стана 250. В результате предприятиям удалось повысить уровень качества выпускаемой метизной продукции по таким показателям, как накладные расходы и своевременность поставки потребителям.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Федосеев, Сергей Анатольевич, 2012 год

1. Гличев A.B., Панов В.П., Азгальдов Г.Г. Что такое качество? М.: Экономика, 1968. 135 с.

2. Гун Г.С. Метод комплексной оценки качества металлопродукции // Известия вузов. Черная металлургия. 1982. №8. С. 62-66.

3. Кузнецов Л.А. Система моделирования сложного технологического процесса // Известия вузов. Черная металлургия. 1998. №11. С. 56-60.

4. Лебедев В.Н., Чукин М.В., Рубин Г.Ш., Гун Г.С. Особенности реологических свойств высокоуглеродистой легированной стали для арматуры железобетонных шпал // Вестник Южно-Уральского государственного университета. Серия: Металлургия. 2010. № 34. С. 5053.

5. Рудницкий Э.А., Довженко H.H., Ходюков Б.П. Исследование свойств новых палладиевых сплавов и совершенствования технологии их обработки // Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова. 2009. № 3. С. 41-44.

6. Лапидус В.А. Всеобщее качество (TQM) в российских компаниях. М.: Типография «Новости», 2000. 432 с.

7. Окрепилов В.В. Управление качеством. СПб.: Наука, 2000. 912 с.

8. Огвоздин В.Ю. Управление качеством: основы теории и практики. М.: Дело и Сервис, 2002. 160 с.

9. Адлер Ю.П., Щепетова С.Е. Система экономики качества. М.: Стандарты и Качество, 2005. 184 с.

10. Салимжанова И.К. Ценообразование: учеб. для вузов. М.: КноРус, 2010. 299 с.

11. Горина Г. А. Ценообразование: учеб. пособие для вузов. М.: ЮНИТИ, 2010. 127 с.

12. Гэлловэй JI. Операционный менеджмент. СПб.: Питер, 2001. 320 с.

13. Производственный менеджмент: учебник / под ред. В.А. Козловского. М.:ИНФА-М, 2003. 574 с.

14. Мазур И.И., Шапиро В.Д. Управление качеством. М.: Омега-JI, 2008. 399 с.

15. Шелдрейк Дж.Теория менеджмента. От тейлоризма до японизации. СПб.: Питер, 2001.352 с.

16. Швец В. Е. «Менеджмент качества» в системе современного менеджмента // Стандарты и качество. 1997. № 6. С. 48-50.

17. Эмерсон Г. Двенадцать принципов производительности. М.: Экономика, 1992 224 с.

18. Тейлор Ф.У. Принципы научного менеджмента: Пер. с англ. М.: Контролинг, 1991. 104 с.

19. Логанина В.И., Федосеев A.A. Статистические методы контроля и управления качеством продукции. Ростов н/Д: Феникс, 2007. 224 с.

20. Уиллер Д., Чамберс Д. Статистическое управление процессами. Оптимизация бизнеса с использованием контрольных карт Шухарта. М.: Альпина Бизнес Букс, 2009. 310 с.

21. Harold F. Dodge, Harry G. Romig. Sampling Inspection Tables: Single and Double Sampling, 2nd Revised and Expanded Edition. Wiley Classics Library,1998. 240 p.

22. Neyman J., Pearson E. On the problem of the most efficient tests of statistical hypotheses // Philosophical Transactions of the Royal Society of London. Series A, Containing Papers of a Mathematical or Physical Character. 1993. P. 289-337.

23. Фишер P.A. Статистические методы для исследователей. М.: Госстатиздат, 1958. 267 с.

24. Деминг Э. Выход из кризиса: Новая парадигма управления людьми, системами и процессами. М.: Альпина Бизнес Букс, 2008. 419 с.

25. Joseph М. Juran, А.В. Godfrey. Juran's Quality Handbook. McGraw-Hill,1999. 1730 р.

26. Джуран Дж. Качество в истории цивилизации. Эволюция, тенденции и перспективы управления качеством: в 3 т. М.: Стандарты и Качество, 2004. 208 с.

27. Исикава К. Японские методы управления качеством: пер. с англ. М.: Экономика, 1988. 215 с.

28. Кросби Ф. Качество и я. Жизнь бизнеса в Америке. М.: Стандарты и Качество, 2003. 264 с.

29. Керне В. Г., Недлер Д. А. Пророки во тьме, или Рассказ о том, как «Ксерокс» восстал из пепла и дал бой японцам. СПб.: Азбука-Терра, 1996. 352 с.

30. Crosby Ph. В. Quality is Free. N.Y.: Mentor, 1980. 270 p.

31. Фейгенбаум А. Контроль качества продукции. M.: Экономика, 1986. 471 с.

32. Genichi Taguchi. Taguchfs Quality Engineering Handbook. Wiley, 2004. 1696 p.

33. Управление качеством. Робастное проектирование. Метод Тагути: пер. с англ. / Леон Р., Шумейкер А., Какар Р., и др. М.: СЕЙФИ, 2002. 384 с.

34. Mizuno S., Y. Akao. QFD: The Customer-Driven Approach to Quality Planning and Development. Asian Productivity Organization, Tokyo, Japan. Available from Quality Resources, One Water Street, White Plains N.Y. 1994.

35. Mizuno Shigeru. Company-wide Total quality Control. Asian Productivity Organization. Tokyo, 1992.39. http: //ru. wikipedia. org/wiki/QFD40. http://www.iso.org

36. Кокран К. Нас много потребитель один: ориентируемся на потребителя. М.: Стандарты и Качество, 2009. 168 с.

37. Адлер Ю.П., Турко С.В. Хороший потребитель довольный потребитель. М.: Стандарты и Качество, 2006. 44 с.

38. Федосеев С.А. Методы реализации принципов TQM на метизно-металлургическом предприятии // Век качества. 2011. № 4. С. 42-44.

39. Корчунов А.Г. Управление качеством метизной продукции на основе нечетких моделей описания технологической наследственности // Металлург. 2009. № 5. С. 50-53.

40. Осипов Д.С., Михайловский И.А., Гун И.Г. Методика квалиметрической оценки и анализа производственных процессов // Век качества. 2011. №3. С. 36-38.

41. Моллер А.Б., Лимарев А.С., Логинова И.В. Квалиметрическая оценка компетентности персонала металлургиче-ского предприятия // Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова. 2011. № 1 (33). С. 54 -58.

42. Г.Ш. Рубин, А.Г. Корчунов, А.В. Лысенин Управление результативностью многооперационных технологических процессов // Управление большими системами: Материалы VIII Всеросс. школы-конф. молодых ученых. М., 2011. С. 327-331.

43. Федосеев С.А., Гитман М.Б., Столбов В.Ю. Математические модели управления качеством продукции на этапе планирования производства // Проблемы управления/Control Sciences. 2011. № 4. С. 60-67.

44. Экк А.Е., Семашко М.Ю., Шеркунов В.Г. Математическое моделирование процесса непрерывного прессования конформ // Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова. 2006. № 4. С. 45-47.

45. Песин A.M., Куранов К.Ю. К оценке эффективности объемного конечно-элементного моделирования плющения ленты и обкатки кромок в вертикальных валках // Известия Челябинского научного центра УрО РАН. 2003. №2. С. 51-56.

46. Управление качеством продукции на современных промышленных предприятиях: моногр. / С.А. Федосеев, М.Б. Гитман, В.Ю. Столбов, A.B. Вожаков. Пермь: Изд-во Перм. нац. исслед. ун-та, 2011. 229 с.

47. Советский энциклопедический словарь / гл. ред. A.M. Прохоров. М.: Советская энциклопедия, 1984. 1600 с.

48. Философский энциклопедический словарь / гл. ред.: JI. Ф. Ильичёв, П. Н. Федосеев, С. М. Ковалёв, В. Г. Панов М.: Советская энциклопедия, 1983. 840 с.

49. Новиков A.M., Новиков Д.А. Методология. М.: СИНТЕГ. 668 с.

50. Перегудов Ф.И., Тарасенко Ф.П. Введение в системный анализ. — М.: Высшая школа, 1989. 360 с.57.