Методология управления показателями качества продукции в технологиях метизного производства на основе моделей с элементами нечеткой логики тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.23, доктор технических наук Корчунов, Алексей Георгиевич

• Корчунов, Алексей Георгиевич
• доктор технических наук
• 2010

Оглавление диссертации доктор технических наук Корчунов, Алексей Георгиевич

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА УПРАВЛЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЯМИ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССАХ МЕТИЗНОГО ПРОИЗВОДСТВА.

1.1. Классификация металлических изделий.

1.2. Структура показателей качества металлических изделий.

1.3. Архитектура технологии производства металлических изделий.

1.4. Математические модели управления показателями качества металлических изделий в процессах технологической обработки.

1.5. Выводы, цель и задачи исследований.

2. РАЗРАБОТКА МЕТОДОЛОГИИ СОЗДАНИЯ МАТЕМАТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ С ЭЛЕМЕНТАМИ НЕЧЕТКОЙ ЛОГИКИ ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЯМИ КАЧЕСТВА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ.

2.1. Формализация нечетких отношений между параметрами процесса управления показателями качества.

2.2. Задание параметров управления, параметров состояния и показателей качества изделий в виде нечетких и лингвистических переменных.

2.3. Формализация видов функций принадлежности значений лингвистических переменных.

2.4. Формализация логических правил управления показателями качества металлических изделий.

2.5. Разработка алгоритма работы с математическими моделями с элементами нечеткой логики для управления показателями качества.

2.6. Методология разработки математических моделей с элементами нечеткой логики для управления показателями качества металлических изделий.

2.7. Формализация количественного значения технологического наследования показателей качества.

2.8. Выводы по главе.

3. МОДЕЛИРОВАНИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ФОРМИРОВАНИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТИ КАЛИБРОВАННОЙ СТАЛИ.

3.1. Определение значимых параметров управления показателями качества поверхности стали при калибровании.

3.2. Математическое моделирование процесса формирования показателей качества поверхности стали при калибровании.

3.2.1. Калибрование исходной заготовки после травления.

3.2.2. Калибрование исходной заготовки после обточки.

3.3. Критериальные уравнения оценки формирования и технологического наследования показателей качества поверхности стали при калибровании.

3.4. Разработка математической модели с элементами нечеткой логики для управления показателями качества поверхности стали при калибровании в монолитной волоке.

3.5. Выводы по главе.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ФОРМИРОВАНИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ АРМАТУРНОЙ ПРОВОЛОКИ ДИАМЕТРАМИ 6,0 - 10,0 ММ.

4.1. Структура показателей качества низкоуглеродистой арматурной проволоки.

4.2. Особенности обеспечения показателей качества арматурной проволоки.

4.3. Математическое моделирование и экспериментальное исследование процесса профилирования проволоки холодной прокаткой.

4.3.1. Выбор формы поперечного сечения периодического профиля арматурной проволоки на основе нечетких отношений.

4.3.2. Номограммы для определения диаметра заготовки под профилирование и качества сцепления арматурного профиля с бетоном.

4.3.3. Разработка модели формоизменения при прокатке арматурной проволоки.

4.3.4. Исследование влияния режимов профилирования на показатели качества арматурной проволоки.

4.4. Исследование режимов получения заготовки под профилирование.

4.4.1. Формирование нечеткого отношения предпочтения режимов волочения в монолитной волоке.

4.4.2. Исследование динамики технологического наследования показателей качества заготовки под профилирование при волочении.

4.3.3. Холодная прокатка в двухвалковых калибрах.

4.5. Выводы по главе.

5. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ФОРМИРОВАНИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ВЫСОКОПРОЧНОЙ АРМАТУРЫ ДИАМЕТРОМ 10,0 ММ ДЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ШПАЛ.

5.1. Структура показателей качества высокопрочной арматуры для армирования железобетонных шпал.

5.2. Обоснование технологической схемы формирования показателей качества высокопрочной арматуры.

5.3. Исследование процессов формирования показателей качества арматуры при холодной пластической деформации.

5.3.1. Моделирование напряженного состояния при волочении заготовки под профилирование.

5.3.2. Исследование процесса профилирования арматурного профиля.

5.4. Исследование влияния параметров управления термическим упрочнением на показатели качества арматуры.

5.5. Математические модели с элементами нечеткой логики для управления показателями качества высокопрочной арматуры.

5.5.1. Модель управления качеством арматуры при холодной пластической деформации.

5.5.2. Модель управления показателями качества арматуры при окончательной термообработке.

5.6. Выводы по главе.

6. ИССЛЕДОВАНИЕ И МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ФОРМИРОВАНИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА

ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ПРУЖИННЫХ КЛЕММ ОПЮ5.

6.1. Структура показателей качества железнодорожных пружинных клемм.

6.2. Анализ наследственных связей в технологии производства железнодорожных пружинных клемм.

6.3. Исследование процессов формирования качества стали марки 40С при подготовке к формообразованию.

6.3.1 Исследование режимов отжига горячекатаного подката на структуру зернистого перлита.

6.3.2. Анализ влияния поверхностной механической обработки на показатели качества стали.

6.3.3. Исследование режимов рекристаллизационного отжига стали после механической обработки.

6.4. Исследование процессов формирования показателей качества клемм в технологическом блоке окончательной термообработки и контроля.

6.4.1. Исследование влияния параметров управления процессом термического упрочнения на показатели качества клемм.

6.4.2. Исследование величины остаточной деформации петли клемм при контрольных испытаниях.

6.5. Математические модели с элементами нечеткой логики для управления показателями качества железнодорожных пружинных клемм ОШ 05.

6.6. Выводы по главе.

7. РЕАЛИЗАЦИЯ МЕТОДОЛОГИИ УПРАВЛЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЯМИ КАЧЕСТВА ПРИ РАЗРАБОТКЕ НОВЫХ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИИ ДЕЙСТВУЮЩИХ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ

7.1. Результаты промышленной реализации новых процессов производства низкоуглеродистой арматурной проволоки диаметрами 6,0 -10,0 мм.

7.2. Разработка и промышленная реализация технологических режимов производства калиброванной стали с регламентированным качеством поверхности.

7.3. Результаты внедрения режимов производства высокопрочной арматуры диаметром 10,0 мм для армирования железобетонных шпал.

7.4. Реализация усовершенствованных технологических режимов обработки железнодорожных пружинных клемм ОПЮ для рельсовых скреплений.

7.5. Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Методология управления показателями качества продукции в технологиях метизного производства на основе моделей с элементами нечеткой логики»

Металлические изделия промышленного назначения являются традиционным и пользующимся постоянным спросом на рынке видом продукции метизного производства [1]. Основными потребителями металлических изделий являются промышленное и гражданское строительство, железнодорожная отрасль, добывающая промышленность, автомобилестроение, машиностроение, черная металлургия, то есть отрасли, определяющие развитие экономики и обороноспособность страны.

Создание все более сложных узлов, агрегатов и механизмов с новым уровнем потребительских свойств, стремление к минимизации затрат на переработку и максимальной продолжительности эксплуатационного срока продукции определяют тенденцию постоянного ужесточения требований потребителей к показателям качества металлических изделий. В связи с этим, для метизных предприятий жизненно важными являются вопросы обеспечения заданного уровня потребительских свойств новых и традиционных видов продукции на основе эффективного управления показателями качества в процессах технологической обработки.

Процессы технологической обработки метизного производства базируются на взаимодействии методов различной физической природы (холодная и горячая обработка металлов давлением, обработка резанием, термическая обработка и др.). Многообразие методов обработки открывает широкие технологические возможности по формированию показателей качества продукции, созданию схем производства, обладающих высокой степенью технологической развязки, внутренней гибкостью с большим числом вариантов, мобильностью при смене сортамента, возможностью изготовления малотоннажных партий.

Характерной особенностью при разработке новых и совершенствовании действующих технологических процессов метизного производства, направленных на решение задач по управлению показателями качества продукции, является то, что зачастую цели сформулированы лишь в качественном виде или выражены в виде направления желательного движения. Получение всей необходимой для управления показателями качества продукции информации в структурно - сложных и многофакторных процессах обработки, характеризующихся действием наследственных связей между технологическими операциями, связано с большими сложностями, финансовыми и временными затратами. Это в свою очередь затрудняет установление четкого однозначного соответствия между параметрами управления процессами обработки и показателями качества изделий. В этих условиях существующие методы управления показателями качества продукции, основанные на детерминированных или случайно - вероятностных математических моделях, оказываются не вполне эффективными.

Вышеизложенное определяет актуальность разработки методологии управления показателями качества продукции с учетом неполноты и нечеткости информации при создании новых и совершенствовании действующих процессов и режимов обработки, обеспечивающих заданный уровень потребительских свойств готовых металлических изделий.

Настоящая работа посвящена вопросам методологии создания и применения математических моделей для управления показателями качества продукции в технологиях метизного производства на базе бурно развивающегося направления современной математики - теории нечетких множеств и нечеткой логики.

Разделы диссертационной работы выполнялись при поддержке грантов Министерства образования РФ и Правительства Челябинской области в 2004, 2006 гг., в рамках тематического плана фундаментальных НИР, проводимых по заданию Федерального агентства по образованию в 2006-2007 гг., аналитической ведомственной целевой программы «Развитие научного потенциала высшей школы» в 2009-2010 гг., федеральной целевой программы «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» в 2009-2011 гг.

Основные результаты диссертации получены при выполнении научно-исследовательских работ с промышленными предприятиями по темам:

1. Разработка комплекса мероприятий по организации производства в условиях метизно - металлургического завода холоднодеформированного периодического профиля 8,0 - 10,0 мм для армирования железобетонных конструкций с определением основного технологического процесса и оборудования, обеспечивающих европейский уровень качества продукции и ее производства (договор между Магнитогорской государственной горно - металлургической академией им. Г.И. Носова и ОАО «Магнитогорский метизно - металлургический завод» (ОАО «МММЗ») № 310, 1996-1998 гг.).

2. Разработка и совершенствование технологических процессов производства калиброванного металла и термоупрочненных прутковых профилей на базе существующего оборудования (договор между Магнитогорским государственным техническим университетом им. Г.И. Носова (ГОУ ВПО «МГТУ») и ОАО «Магнитогорский калибровочный завод» (ОАО «МКЗ») № 45789, 2004 г.).

3. Разработка технических решений по повышению качества поверхности и потребительских свойств калиброванного металла (договор между ГОУ ВПО «МГТУ» и ОАО «МКЗ» № 50952, 2005 г.).

4. Разработка технических решений по формированию и совершенствованию технологических процессов производства холоднодеформированных профилей простой и фасонной формы (договор между ГОУ ВПО «МГТУ» и ОАО «Магнитогорский метизно-калибровочный завод «ММК-МЕТИЗ») (ОАО «ММК-МЕТИЗ») № 62308, 2006 г.).

5. Анализ состояния и развитие процессов изготовления метизной продукции из традиционных, перспективных и наноструктурных сталей на ОАО «ММК-МЕТИЗ» (договор между ГОУ ВПО «МГТУ» и ОАО «ММК-МЕТИЗ» №71114, 2007-2009 гг.).

Основные научные положения, выносимые на защиту:

- методология разработки и применения математических моделей с элементами нечеткой логики для управления показателями качества металлических изделий в процессах их формирования и технологического наследования для поддержки принятия управляющих решений по обеспечению заданного уровня потребительских свойств готовой продукции при проектировании новых и совершенствовании действующих технологических процессов метизного производства;

- принцип управления показателями качества на основе моделей с элементами нечеткой логики с использованием лингвистических переменных, значениями которых выступают нечеткие множества, математически заданные в виде функций принадлежности, характеризующие параметры управления процессом обработки и показатели качества металлических изделий, а их взаимосвязь представляется в виде нечеткого отношения;

- принцип учета неблагоприятных наследственных связей в процессах формирования и технологического наследования единичных показателей качества металлических изделий при взаимодействии методов обработки различной физической природы в технологиях метизного производства.

Научная новизна

- разработана концепция управления показателями качества металлических изделий в технологических процессах метизного производства, отличающаяся использованием математических моделей с элементами нечеткой логики при формализации взаимосвязи между параметрами процесса управления, более адекватно описывающих реальную ситуацию с учетом неполноты и нечеткости исходной информации;

- разработаны математические модели управления показателями качества металлических изделий в процессах обработки калиброванной стали, высокопрочной арматуры, железнодорожных пружинных клемм, отличающиеся использованием нечетких и лингвистических переменных при формировании условий и заключений в логических правилах управления вида «если.то», позволяющие определять технологические режимы обработки, обеспечивающие получение заданного уровня показателей качества готовой продукции;

- приведено научное обоснование режимов обработки низкоуглеродистой арматурной проволоки периодического профиля больших диаметров, высокопрочной арматуры для железобетонных шпал, пружинных клемм для рельсовых скреплений ОПЮ5, калиброванной стали для машиностроения, отличающихся учетом неблагоприятных наследственных связей в ходе формирования и технологического наследования показателей качества изделий и обеспечивающих заданный уровень потребительских свойств готовой продукции;

- получены новые научные знания о формировании показателей качества стали марок 40С2 и 55С2 по механическим свойствам при различных видах и сочетаниях деформационного и термического воздействий;

- разработаны и формализованы критерии подобия, характеризующие параметры управления и технологическое наследование показателей качества поверхности стали при калибровании в монолитной волоке с учетом способа предварительной подготовки поверхности исходной заготовки;

- на основе экспериментальных и промышленных исследований получены математические модели оценки формоизменения при нанесении двух - и четырехстороннего периодического арматурного профиля в зависимости от технологических факторов обработки, отличающиеся тем, что в качестве исходной заготовки в процессе холодного профилирования используется круглая проволока диаметром более 6,0 мм.

Практическая ценность

- определен и адаптирован алгоритм структурной и параметрической идентификации моделей с элементами нечеткой логики для управления показателями качества применительно к технологическим процессам метизного производства, позволяющий ускорить процесс разработки и применения моделей при проектировании режимов технологической обработки, обеспечивающих заданный уровень потребительских свойств готовой продукции; с использованием современных информационных технологий FuzzyTECH Professional автоматизированы и подготовлены к практическому использованию на персональном компьютере математические модели для управления показателями качества калиброванной стали, высокопрочной арматуры для железобетонных шпал, пружинных клемм для рельсовых скреплений ОП105, что позволяет существенно сократить время принятия технологических решений по обеспечению заданного уровня качества готовой продукции;

- разработаны новые технологические процессы и режимы обработки низкоуглеродистой арматурной проволоки диаметром более 6,0 мм, обеспечивающие требуемое качество продукции из рядовых марок стали с уменьшением затрат на ее изготовление (патенты РФ № 2221654 и № 2310534);

- разработаны промышленные режимы производства новых видов продукции для железнодорожной отрасли: высокопрочной арматуры диаметром 10,0 мм для железобетонных шпал и пружинных клемм для рельсовых скреплений ОПЮ5, обеспечивающие заданный уровень качества готовой продукции при использовании нестандартной кремнистой стали марки 40С2 и снижение затрат на производство. Экономический эффект от внедрения разработок в условиях ОАО «Магнитогорский метизно-калибровочный завод «ММК-МЕТИЗ» составил 992,7 руб. на 1 тонну товарной продукции в ценах 2006 г;

- разработаны технологические режимы производства калиброванной стали с регламентированным качеством поверхности. Экономический эффект от внедрения в условиях ОАО «Магнитогорский калибровочный завод» составляет 396,34 тыс. руб. в год в ценах 2004 г;

- создано программное обеспечение, позволяющее проектировать на ЭВМ результативные технологические режимы волочения в монолитной волоке на основе моделирования и анализа напряженного состояния, оценки деформационных и энергосиловых параметров процесса (Свидетельства о государственной регистрации программ для ЭВМ № 2006614009 и № 2008614834).

Реализация работы

- технологические процессы производства низкоуглеродистой арматурной проволоки реализованы в условиях ОАО «Белорецкий металлургический комбинат» и ОАО «Магнитогорский метизно-металлургический завод» (патенты РФ № 2221654 и № 2310534). Разработан пакет технологической документации для производства арматурной проволоки с заданным уровнем качества диаметрами 6,0 - 10,0 мм по ТУ 14 - 170 - 217 - 94 и ТУ 14-1 - 5393 -2000;

- разработаны и приняты к внедрению на ОАО «Магнитогорский калибровочный завод» технологические режимы производства высокопрочной арматуры диаметром 10,0 мм по ТУ-14-125-704-96 для железобетонных шпал, используемых на тяжелонагруженных участках железных дорог;

- разработаны и внедрены на ОАО «ММК-МЕТИЗ» (г. Магнитогорск) усовершенствованные технологические режимы производства железнодорожных пружинных клемм в виде изменений в технологическую инструкцию ТИ 176-Т-241-2002 «Производство проката для изготовления пружинных клемм» и технологическую карту ТК 176-МТ.КР-З 90-2006 «Клемма пружинная прутковая для крепления рельсов по ОПЮ5 ТУ»;

- разработаны и приняты к использованию на ОАО «Магнитогорский калибровочный завод» технологические режимы производства калиброванной стали по ТУ 14-176-128-2003 с регламентированными значениями высотных параметров шероховатости поверхности. Разработаны и внесены изменения в технологическую инструкцию ТИ 176-Т-135-05 «Производство проката со специальной отделкой поверхности»;

- теоретические и практические результаты используются в учебном процессе ГОУ ВПО «Магнитогорский государственный технический университет им. Г. И. Носова» при подготовке инженеров по специальностям 2005030 -«Стандартизация и сертификация» и 150106 - «Обработка металлов давлением», а также для студентов, обучающихся по направлению 150100 - «Металлургия» (бакалавриат и магистратура).

Апробация работы. Основные положения диссертации были доложены и обсуждены на ежегодных научно-технических конференциях ГОУ ВПО «Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова» 2002 — 2009 гг.; Межгосударственной научно-технической конференции «Проблемы развития металлургии Урала на рубеже 21 века» (Магнитогорск, 1995 г.); Международной научно-технической конференции «Прогрессивные методы и технологии получения и обработки конструкционных материалов и покрытий» (Волгоград, 1997 г.); Первой международной выставке «Технологии металлургии» (Магнитогорск, 1997 г.); на Всероссийской научно-технической конференции «Перспективные материалы, технологии, конструкции» (Красноярск, 1998 г.); IV, V и VII конгрессах прокатчиков (Магнитогорск, 2001 г., Череповец, 2003 г., Москва, 2007 г.); III, IV , V, VI школах - семинарах «Фазовые и структурные превращения в сталях» (пос. Кусимово, Башкортостан, 2003, 2004, 2006, 2008 гг.); II Международной научно-технической конференции «Механика пластического формоизменения. Технологии и оборудование обработки материалов давлением» (Тула, 2004 г.); Международной научно-технической конференции «Теория и технология процессов пластической деформации» (Москва, 2004 г.); Всероссийской научно-технической конференции «Прогрессивные технологические процессы, новые материалы и оборудование ОМД» (Рыбинск, 2006 г.); Международной научно-технической конференции «Образование через науку» (Москва, 2005 г.); Международной научной школе-конференции «Фундаментальное и прикладное материаловедение» (Барнаул, 2007 г.); II Международной научно-технической конференции «Прогрессивные технологии в машиностроении» (Пенза, 2006 г.); III региональной научно-технической конференции «Перспективные технологии получения и обработки материалов» (Иркутск, 2006 г.); Международной научно-технической конференции «Современные достижения в теории и технологии пластической обработки металлов» (Санкт-Петербург, 2005, 2007 гг.); Всероссийской научно-технической конференции «Новые материалы и технологии - HTM» (Москва, 2004, 2006, 2008 гг.); на техническом совете ОАО «ММК-МЕТИЗ» (Магнитогорск, 2009 г.); на совместном научном семинаре Пермского научно-образовательного центра проблем управления Института проблем управления им. В.А.Трапезникова РАН и кафедры «Динамики и прочности машин» ГОУ ВПО «Пермский государственный технический университет» в 2009 г.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 3 монографии, 58 научных статей, из них 16 статей в пяти рецензируемых изданиях из перечня ВАК РФ (в т.ч. 7 статей без соавторов), двух патентах РФ на изобретение, двух свидетельствах о государственной регистрации программ для ЭВМ.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из 7 глав, изложена на 320 страницах машинописного текста (включая приложения), иллюстрирована 136 рисунками, содержит 60 таблиц, 15 приложений, библиографический список из 243 наименований.

Личный вклад автора заключается в разработке концепции управления показателями качества продукции в технологиях метизного производства на основе моделей с элементами нечеткой логики, организации, постановке и проведении экспериментальных и теоретических исследований, в разработке новых и совершенствовании действующих процессов и режимов обработки перспективных видов металлических изделий с заданным уровнем качества, обобщении полученных результатов.

Автор выражает глубокую благодарность Г.С. Гуну, В.А. Харитонову, В.В. Чукину, И.Ю. Мезину и Г.Ш. Рубину, за научную и организационную помощь, советы и критические замечания при подготовке диссертационной работы, сотрудникам ЦЗЛ ОАО «ММК-МЕТИЗ» и исследовательской лаборатории НПО «БЕЛМАГ» (г. Магнитогорск) за помощь в проведении экспериментальных исследований.

Заключение диссертации по теме «Стандартизация и управление качеством продукции», Корчунов, Алексей Георгиевич

7.5. Выводы по главе

1. Предложенная в работе концепция управления показателями качества и полученные математические модели были реализованы при проектировании новых и совершенствовании действующих технологических процессов и режимов обработки перспективных видов металлических изделий с заданным уровнем эксплуатационных характеристик для строительства, машиностроения и железнодорожной отрасли.

2. Разработаны и внедрены в условиях ОАО «Магнитогорский метизно-металлургический завод» новые технологические процессы производства низкоуглеродистой арматурной проволоки диаметрами 6,0 -10,0 мм, обеспечивающие требуемое качество продукции из рядовых марок стали. Разработан пакет технологической документации для производства в условиях ОАО «Белорец-кий металлургический комбинат» низкоуглеродистой арматурной проволоки с заданным уровнем показателей качества диаметрами 6,0-10,0 мм по ТУ 14 - 170 - 217 - 94 и ТУ 14-1 -5393 -2000.

3. Разработаны и реализованы в условиях ОАО «Магнитогорский калибровочный завод» усовершенствованные режимы обработки калиброванной стали по ТУ 14-176-128-2003 со специальным качеством поверхности, обеспечивающие экономию металла до 5 5 кг/т. Разработаны и внесены изменения в технологическую инструкцию ТИ 176-Т-135-05 «Производство проката со специальной отделкой поверхности». Экономический эффект от внедрения составляет 396,34 тыс. руб. в год ( в ценах 2004 г.).

4. Разработаны, реализованы и приняты к внедрению на ОАО «Магнитогорский калибровочный завод» технологические режимы производства, обеспечивающие заданный уровень показателей качества высокопрочной арматуры диаметром 10,0 мм по ТУ-14-125-704-96 для железобетонных шпал, используемых на тяжелонагруженных участках железных дорог.

5. Разработаны и внедрены на ОАО «Магнитогорский метизно- калибровочный завод «ММК-МЕТИЗ» усовершенствованные технологические режимы производства железнодорожных пружинных клемм ОПЮ5, обеспечивающие заданный уровень качества готовой продукции по геометрическим размерам и механическим свойствам при снижении затрат на производство. Разработана и внедрена методика 100% сдаточного контроля качества готовой продукции с экономическим эффектом 380 тыс. руб. (в ценах 2005 г.) Разработаны и внесены изменения в технологическую инструкцию ТИ 176-Т-241-2002 «Производство проката для изготовления пружинных клемм» и технологическую карту ТК 176-МТ.КР-З90-2006 «Клемма пружинная прутковая для крепления рельсов по ОПЮ5 ТУ». Подтвержденный экономический эффект от внедрения составил 992,7 руб. на 1тонну товарной продукции (в ценах 2006 г.).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. В работе предложена и обоснована концепция управления показателями качества продукции в технологических процессах метизного производства на основе математических моделей с элементами нечеткой логики, отличительной особенностью которых является использование при формализации взаимосвязи между параметрами процесса управления нечетких и лингвистических переменных. Предложены математические модели, состоящие из совокупности логических правил управления в виде «если. .то», условия и заключения в которых формулируются с использованием лингвистических переменных, значениями которых выступают нечеткие множества, характеризующие параметры управления процессом обработки и показатели качества металлических изделий, а их взаимосвязь представляется в виде нечеткого отношения.

2. Формализована процедура описания параметров управления процессами обработки, параметров состояния и показателей качества металлических изделий нечеткими и лингвистическими переменными. Разработана последовательность структурной и параметрической идентификации математических моделей с элементами нечеткой логики для управления показателями качества продукции с учетом специфики технологических процессов метизного производства. Адаптирован и применен алгоритм принятия решений для работы с моделями применительно к управлению единичными показателями качества металлических изделий.

3. Предложены и разработаны технологические мероприятия, направленные на подавление развития или устранение неблагоприятных наследственных связей в процессах формирования и технологического наследования показателей качества продукции при разработке новых и совершенствовании действующих технологических процессов метизного производства. В детерминированном виде формализована количественная степень технологического наследования показателей качества металлических изделий в процессах обработки.

4. Проведены исследования процессов формирования и технологического наследования высотных параметров шероховатости поверхности углеродистых сталей в процессе калибрования в монолитной волоке с учетом различных видов предварительной подготовки исходной заготовки к деформации. Получены и формализованы критерии подобия, характеризующие параметры управления и технологическое наследование показателей качества поверхности стали при калибровании в монолитной волоке. В критериальном виде установлены зависимости оценки влияния параметров управления процессом калибрования на технологическое наследование показателей качества микрорельефа поверхности калиброванной стали.

5. Выполнены исследования процессов формирования показателей качества низкоуглеродистой арматурной проволоки диаметрами 6,0 - 10,0 мм в технологических процессах обработки. Установлен характер технологического наследования показателей качества арматурной проволоки в процессах волочения, прокатки и профилирования. Разработаны новые технологические процессы обработки низкоуглеродистой арматурной проволоки, отличающиеся использованием способа холодной прокатки в системе калибров «круг-гладкая бочка-круг» при получении заготовки под профилирование и нанесении четырехстороннего периодического профиля ромбической формы поперечного сечения в двухвалковом калибре.

6. Получены новые научные знания о деформационном и термическом воздействиях на показатели качества высокопрочной арматуры периодического профиля диаметром 10,0 мм из стали марок 40С2 и 55С2 по механическим свойствам. Предложена и обоснована новая технологическая схема формирования показателей качества высокопрочной арматуры для железобетонных шпал, основанная на сочетании методов холодной пластической деформации и термической обработки.

7. Выполнены исследования динамики формирования и технологического наследования показателей качества железнодорожных пружинных клемм ОПЮ5 из стали марки 40С2 в технологии их производства, сочетающей различные виды термической обработки и холодной пластической деформации. Предложены и обоснованы технологические мероприятия, направленные на совершенствование режимов обработки готовых изделий на этапе подготовки металла к операциям холодного формообразования профиля клемм и их окончательной термической обработки.

8. На основе выполненных экспериментальных и теоретических исследований осуществлена структурная и параметрическая идентификация математических моделей с элементами нечеткой логики для управления показателями качества продукции в процессах производства калиброванной стали, высокопрочной арматуры, железнодорожных пружинных клемм, позволяющие определять технологические режимы обработки, обеспечивающие получение заданного уровня показателей качества готовых металлических изделий

9. На базе современных информационных технологий FuzzyTECH Professional и адаптированного алгоритма принятия решений математические модели управления показателями качества металлических изделий автоматизированы и подготовлены к практическому использованию на персональном компьютере, что позволяет существенно сократить время принятия технологических решений по обеспечению заданного уровня качества готовой продукции. С использованием моделей были определены режимы технологической обработки калиброванной стали с регламентированным качеством поверхности, высокопрочной арматуры диаметром 10,0 мм для железобетонных шпал, низкоуглеродистой арматурной проволоки периодического профиля диаметрами 6,0 - 10,0 мм для обычных железобетонных конструкций, пружинных клемм рельсовых скреплений ОПЮ5, обеспечивающие требуемые значения показателей качества готовой продукции.

10. Все разработанные технологические процессы и режимы обработки прошли промышленную апробацию, значительная часть из них внедрена в условиях действующего производства на ОАО «Магнитогорский метизно - металлургический завод», ОАО «Магнитогорский калибровочный завод», ОАО «ММК-МЕТИЗ» (г. Магнитогорск), ОАО «Белорецкий металлургический комбинат» (г. Белорецк) с подтвержденным экономическим эффектом. Выпущенная с их использованием готовая продукция по показателям качества полностью отвечает современным требованиям потребителей металлических изделий. Разработанные режимы обработки использованы при создании новых и корректировке действующих технологических инструкций и карт на производство металлических изделий с заданным уровнем потребительских свойств.

11. Результаты исследований использованы в учебном процессе ГОУ ВПО «МГТУ» при подготовке инженеров по специальностям 150106 - «Обработка металлов давлением» и 2005030 - «Стандартизация и сертификация», а также для студентов, обучающихся по направлению 150100 - «Металлургия» (бакалавриат и магистратура) (Приложение 15).

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Корчунов, Алексей Георгиевич, 2010 год

1. Шахпазов Х.С., Недовизий И.Н., Ориничев В.И. и др. Производство метизов. М.: Металлургия, 1972. 472 с.

2. Азгальдов Г.Г., Райхман Э.П. О квалиметрии. М.: Изд-во стандартов, 1972. 172 с.

3. Пашков П.И. Эффективное применение процессного подхода в металлургической отрасли // Технология металлов. 2007. № 11. С. 44-48.

4. Гудков А.Г. Наследственность в технологическом процессе // Машиностроитель. 2002. № 7. С. 29-34.

5. Коковихин Ю.И. Технология сталепроволочного производства. Киев, 1995. 608 с.

6. Юхвец И.А. Производство высокопрочной проволочной арматуры. М.: Металлургия, 1973. 264 с.

7. Белалов Х.Н., Клековкина H.A., Корчунов А.Г. и др. Производство стальной проволоки: Монография. Магнитогорск: МГТУ, 2005. 543 с.

8. Битков В.В. Технология и машины производства проволоки. Екатеринбург: УРО РАН, 2004. 368 с.

9. Поляков М.Г., Никифоров Б.А., Гун Г.С. Деформация металла в многовалковых калибрах. М.: Металлургия, 1979. 230 с.

10. Бойцов В.В., Трофимов И.Д. Горячая объемная штамповка. М.: Высшая школа, 1982. 270 с.

11. Навроцкий Г.А. Холодная объемная штамповка. М.: Машиностроение, 1973.455 с.

12. Недовизий И.Н. Совмещение процессов производства проволоки. М.: Металлургия, 1979. 189 с.

13. Дальский A.M., Базров Б.М., Васильев A.C. Технологическая наследственность в машиностроительном производстве. М: Изд-во МАИ, 2000. 364 с.

14. Ящерицын П.И., Рыжов Э.В., Аверченков В.И. Технологическая наследственность в машиностроении. Минск: Наука и техника, 1977. 256 с.

15. Дель Г.Д. Технологическая механика. М.: Машиностроение, 1978.174 с.

16. Корчунов А.Г. Совершенствование методики управления качеством продукции в технологических процессах метизного производства // Производство проката. 2008. № 12. С. 8-13.

17. Васильев A.C., Дальский A.M., Кондаков А.И. Направленное формирование свойств изделий машиностроения. М: Машиностроение, 2005. 352 с.

18. Корчунов А.Г. К вопросу обеспечения качества продукции в технологиях метизного производства // Металлург. 2008. № 10. С. 67-72.

19. Корчунов А.Г. Производство калиброванного металла со специальной отделкой поверхности // Заготовительные производства в машиностроении. 2005. № 7. С. 35-40.

20. Корчунов А.Г., Лебедев В.Н., Пивоварова К.Г. Использование малых пластических деформаций в технологических процессах формирования качества метизных изделий // Вестник МГТУ им. Г.И. Носова. 2007. № 3. С. 52-55.

21. Шефтель Н.И. Производство стальных калиброванных прутков. М.: Металлургия, 1970. 432 с.

22. Изготовление высококачественных метизов: Монография / В.А. Кулеша, H.A. Клековкина, Х.Н. Белалов и др. Белорецк, 1999. 328 с.

23. Семавина А.Н., Гаврилюк В.Г., Терских С.А. О природе масштабного эффекта в холоднотянутой стальной проволоке // Физико-химическая механика материалов. 1979. № 2. С. 24-28.

24. Аркулис Г.Э. О распределении напряжений в очаге деформации при волочении круглых прутков // Известия вузов. Черная металлургия. 1969. № 3. С. 90-92.

25. Перлин И.Л. Теория волочения. М.: Металлургия, 1971. 448 с.

26. Михайлов B.C. Теория управления. Киев: Выща школа, 1988. 312 с.

27. Кузнецов Л.А. Современный подход к управлению металлургической технологией // Производство проката. 1999. № 9. С. 27-34.

28. Тавер Е. Объект управления при управлении качеством // Стандарты и качество. 2001. № 2. С. 15-19.

29. Самарский A.A., Михайлов А.П. Математическое моделирование. Идеи. Методы. Примеры. М.: ФИЗМАТЛИТ, 2005. 412 с.

30. Зарубин B.C. Математическое моделирование в технике. М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001. 496 с.

31. Райбман Н.С. Построение моделей процессов производства. М.: Энергия, 1975. 376 с.

32. Цымбал В.П. Математическое моделирование металлургических процессов. М.: Металлургия, 1986. 240 с.

33. Чижиков Ю.М. Теория подобия и моделирование процессов обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1970. 296 с.

34. Гнеденко Б.В. Курс теории вероятностей. М: Наука, 1988. 488 с.

35. Боровков A.A. Математическая статистика. М.: ФИЗМАТЛИТ, 2007.704 с.

36. Добронец Б.С. Интервальная математика. Красноярск: Краснояр. гос. ун-т, 2004.216 с.

37. Кофман А. Введение в теорию нечетких множеств. М.: Радио и связь, 1982. 432 с.

38. Колмогоров А.Н. Теория информации и теория алгоритмов. М.: Наука, 1987. 304 с.

39. Адлер Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М: Наука, 1976. 280 с.

40. Гличев A.B. Качество, эффективность, нравственность. М.: Премиум Инжиниринг, 2009. 360 с.

41. Бринза В.В., Хартман X., Коровин A.B. Повышение точности прогнозирования механических свойств листового проката // Металлургическая и горнорудная промышленность. 2002. № 5. С. 150-155.

42. Бринза В.В. Технологическое прогнозирование как средство выявления дополнительных конкурентных преимуществ производства // Металлург. 2007. №2. С. 31-36.

43. Гун Г.С. Управление качеством высокоточных профилей. М.: Металлургия, 1984. 152 с.

44. Гитман М.Б. Оптимизация процессов термоупругопластического деформирования металлов в условиях неопределенности параметров: дис. . докт. физ.-мат. наук. Пермь, 1996. 246 с.

45. Кузнецов Л. А. Система моделирования сложного технологического процесса // Известия вузов. Черная металлургия. 1998. № 11. С. 56- 60.

46. Руссман И.Б. Моделирование и алгоритмизация слабоформализован-ных задач выбора наилучших вариантов системы. Воронеж: ВГУ, 1991. 168 с.

47. Орлов А. И. Организационно-экономическое моделирование. Нечисловая статистика. М.: МГТУ им. Н. Баумана, 2009. 542 с.

48. Кузнецов Л.А., Черных М.В. Статистические основы управления качеством // Известия вузов. Черная Металлургия. 2008. № 2. С. 62-65.

49. Паршин B.C. Основы системного совершенствования процессов и станов холодного волочения. Красноярск, 1986. 192 с.

50. Управление инновациями. Факторы успеха новых фирм. Пер. с англ. / Сост и общ. ред. Н.М. Фонштейн. М.: Дело, 1995. 224 с.

51. Гун Г.С. Выбор, разработка и внедрение рациональных технологических схем производства: дис.докт. техн. наук. 2 тома. Магнитогорск. 1985.

52. Том 1.321 с. Том 2. 147 с.

53. Шемшурова Н.Г. Совершенствование технологии производства гнутых профилей на основе комплексной оценки качества: дис. . канд. техн. наук. Магнитогорск, 1985. 137 с.

54. Рубин Г.Ш. Выбор и исследование рациональных технологических схем получения высокоточных фасонных профилей на основе комплексной оценки эффективности технологии: дис. . канд. техн. наук. Магнитогорск, 1983. 142 с.

55. Рубин Г.Ш., Гун Г.С. Логические законы оценки качества продукции. Магнитогорск: 1981. 23 с. Рукопись представлена в МГМИ. Деп. в ВИНИТИ 19.08. 1981, №4105-81.

56. Комплексная оценка стальной канатной проволоки / Г.С. Гун, Г.Ш. Рубин, Е.А. Пудов и др. // Сталь. 1983. № 1. С. 56-57.

57. Гун Г.С. Метод комплексной оценки качества металлопродукции // Известия вузов. Черная металлургия. 1982. № 8. С. 62-66.

58. Закиров Д.М. Развитие теории оценки качества и практика производства метизов автомобильного назначения на основе разработки конкурентоспособных технологий: дис. . докт. техн. наук. Магнитогорск: МГТУ. 2008. 324 с.

59. Гамбаров Г.М. Статистическое моделирование и прогнозирование. М.: Финансы и статистика, 1990. 383 с.

60. Львовский E.H. Статистические методы построения эмпирических формул. М.: Высш. школа, 1988. 239 с.

61. Джонсон Н., Лион Ф. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке. М.: Мир, 1981. 520 с.

62. Брандт 3. Статистические методы анализа наблюдений. М.: Мир, 1975. 312 с.

63. Shewhart W. Statistical Method from the Viewpoint of Quality Control. N.Y.: Dover Publ., Inc., 1939 (reprint 1986). 163 p.

64. Исикава К. Японские методы управления качеством: Сокр. пер. с англ. / Под. ред. A.B. Гличева. М.: Экономика, 1988. 215 с.

65. Taguchi G. Introduction to Quality Engineering. Quality into Products and Processes. Asian Productivity Organization. Tokyo, 1986. 336 p.

66. Клячкин B.H. Статистические методы в управлении качеством. Компьютерные технологии. М.: Финансы и статистика, 2009. 304 с.

67. SPC. Статистическое управление процессом / Справочное руководство: перевод с англ. Н. Новгород: Центр «Приоритет», 2001. 181 с.

68. Барвинок В.А., Чекмарев А.Н., Шалавин В.В. Статистические методы управления качеством. М.: Машиностроение. 1999. 340 с.

69. Круглов В.В. Искусственные нейронные сети. Теория и практика. М.: Горячая линия Телеком, 2001. 382 с.

70. Салганик В.М., Сычев О.Н. Моделирование и разработка эффективной технологии контролируемой прокатки трубных сталей с заданным комплексом механических характеристик // Металлург. 2009. № 5. С. 46-49.

71. Курбан В.В. Повышение качества горячекатаной трубной листовой стали по механическим свойствам с использованием нейросетевого моделирования: дис. . канд. техн. наук. Магнитогорск, 2006. 165с.

72. Денисов C.B. Развитие научных основ, создание и реализация эффективных технологий прокатки низколегированных стальных полос и листов с повышенными потребительскими свойствами: дис. . докт. техн. наук. Магнитогорск. 2009. 268 с.

73. Гитман М.Б., Трусов П.В., Федосеев С.А. Стохастическая оптимизация процессов обработки металлов давлением // Известия РАН. Металлы. 1996. № 3. С. 72-76.

74. Гитман М.Б., Панкратов А.П., Трусов П.В. Стохастическая оптимизация режимов охлаждения горячекатаных длинномерных профилей // Известия РАН. Металлы. 1999. № 4. С. 38-42.

75. Чукин M.B. Развитие теории и оптимизация процессов технологического и эксплуатационного деформирования изделий с покрытиями: дис. . докт. техн. наук. Магнитогорск. 2001. 398 с.

76. Щербо Ю.А. Повышение качества соединения компонентов стале-медной катанки на основе регламентации свойств медной ленты и совершенствования технологии плакирования: дис . канд. техн. наук. Магнитогорск, 2005. 160 с.

77. Ильина Н.Н. Повышение качества жести на основе совершенствования технологии ее производства и регламентации свойств подката: дис . канд. техн. наук. Магнитогорск, 2006. 125 с.

78. Zadeh L.A. Fuzzy Sets // Information and Control, 1965, Vol. 8, № 3, pp. 338-353.

79. Заде JI.A. Основы нового подхода к анализу сложных систем и процессов принятия решений. В кн.: Математика сегодня. М.: Знание, 1974. С. 5-49.

80. Заде JI.A. Понятие лингвистической переменной и его применение к принятию приближенных решений. М: Мир, 1976. 165 с.

81. Борисов А.Н. и др. Модели принятия решений на основе лингвистической переменной. Рига: Зинатне, 1982. 256 с.

82. Zadeh L.A. Fuzzy logic. IEEE Transaction on Computers, vol. 21, No. 4, 1988, pp. 83-93.

83. Новиков П.С. Элементы математической логики. М.: Наука, 1973.400 с.

84. Mamdani Е. Application of fuzzy logic to approximate reasoning using linguistic systems // IEEE Transaction on Computers, 1977, vol. 26, pp. 1182-1191.

85. Танака X., Цукияма Т. Модель нечеткой системы, основанная на логической структуре. Нечеткие множества и теория возможностей. Последние достижения. М.: Радио и связь, 1986. С. 63-75.

86. Авернин А.Н., Батыршин И.З. Нечеткие множества в моделях управления и искусственного интеллекта. М.: Мир, 1986. 207 с.

87. Пивкин В.Я., Бакулин Е.П. Нечеткие множества в системах управления // http:// idisys.iac.su / fuzzybook/content.html.

88. Дюбуа Д., Прад А. Теория возможностей. Приложение к представлению знаний в информатике. М.: Радио и связь, 1990. 288 с.

89. Kosko, Bart. Neural Networks and Fuzzy Systems / Englewood Cliffs, NJ: Prentice-Hall, 1991.

90. Тэрано Т., Асаи К., Сугено М. Прикладные нечеткие системы. М.: Мир, 1993. 368 с.

91. Мелихов А.Н., Бернштейн Л.С., Коровин С.Я. Ситуационные советующие системы с нечеткой логикой. М.: Наука, 1990. 265 с.

92. Zadeh L.A. Toward a Theory of Fuzzy Systems // Aspect Network and System Theory. New York: Rinehart and Winston, 1971.

93. Леоненков A.B. Нечеткое моделирование в среде MATLAB и fuzzy-ТЕСН.-СПб.:БХВ-Петербург, 2005. 736 с.

94. Штовба С.Д. Введение в теорию нечетких множеств и нечеткую логику // http: // matlab.exponenta.ru

95. Корчунов А.Г. Разработка режимов деформации и термоупрочнения арматуры для железобетонных шпал // Сталь. 2009.№ 2. С. 70-72.

96. Bellman R., Kalaba К., Zadeh L.A. Abstraction and pattern classification. J.Math.Anal. and Appl., vol. 13, No 1, 1966. p. 232-255.

97. Кандель А., Байатт У. Нечеткие множества, нечеткая алгебра, нечеткая статистика. Труды американского общества инженеров. 1978. № 12. С. 37-61.

98. Беллман Р., Заде Л. Принятие решений в расплывчатых условиях. Вопросы анализа и процедуры принятия решений. Пер. с англ. М.: Мир, 1976, С. 172-215.

99. Harrington Е.С. The desirable function // Industrial Quality Control. 1965. Vol. 21. No 10. P. 124-131.

100. Седов Л.И. Методы подобия и размерности в механике. М.: Гостех-издат, 1957. 245 с.

101. Новак В., Мочкорж И. Математические принципы нечеткой логики / Пер. с англ.; Под ред. Аверкина A.M. M.: ФИЗМАТЛИТ, 2006. 252 с.

102. Борисов В.В., Круглов В.В. Нечеткие модели и сети. М.: Горячая линия Телеком, 2007. 284 с.

103. Корчунов А.Г. Управление качеством метизной продукции на основе нечетких моделей описания технологической наследственности // Металлург. 2009. № 5. С. 50-53.

104. Корчунов А.Г. Моделирование трансформации показателей качества металлических изделий в процессах обработки // Вестник МГТУ им.Г.И. Носова. 2009. № 1.С. 76-78.

105. Перспективы производства калиброванного проката / Е.Л. Кандау-ров, C.B. Кривощеков, А.Д. Носов и др. // Сталь. 2005. № 1. С. 70-71.

106. Шефтель Н.И. Производство стальных калиброванных прутков. М.: Металлургия, 1970. 432 с.

107. Мазур В.Л., Гончаров Ю.В. Особенности развития микрорельефа поверхности металла при волочении // Металлы. 1991. № 6. С. 59-66.

108. Платов С.И., Терентьев Д.В., Морозов С.А. Волочение катанки и проволоки с регламентируемым микрорельефом поверхности // Производство проката. 2002. № 4. С. 27-28.

109. Коковихин Ю.И., Судаков С.А., Богачев A.A. Влияние микрогеометрии поверхности горячекатаного металла на технологичность процесса волочения // Повышение эффективности использования металла в метизном производстве. М.: Металлургия, 1983. С. 39-44.

110. Николаев В.А., Коваленко JI.A., Васильев А.Г. Параметры волочения при различной шероховатости заготовки // Известия вузов. Черная металлургия. 1987. № 9. С. 45-46.

111. Должанский A.M., Клюев Д.Ю., Носулец В.М. Особенности развития микрорельефа поверхности стали при волочении // Металлургическая и горнорудная промышленность. 2001. № 4. С. 51-53.

112. Колмогоров Г.Л. Гидродинамическая смазка при обработке металлов давлением. М.: Металлургия, 1986. 149 с.

113. Колмогоров В.Л., Орлов С.И., Колмогоров Г.Л. Гидродинамическая подача смазки. М.: Металлургия, 1975. 256 с.

114. Совершенствование производства калиброванного и обточенного проката из автоматных и легированных сталей / С.М. Вершигора, A.A. Черняк, В .П. Рудаков, A.A. Чупин // Сталь. 2004. № 2. С. 39-40.

115. Владимиров Ю.В. Повышение точности размеров и качества поверхности калиброванной стали. М.: ЦНИИ информации и технико-экономических исследований черной металлургии, 1972. 51 с.

116. Параметры качества и эффективность производства обточенных и полированных прутков из стали 60С2А / Н.И. Шефтель, В.В. Наговицин, В.Д. Захарова, A.B. Гришин // Сталь. 1976. № 5. С. 33-38.

117. Зайдес С.А. Остаточные напряжения и качество калиброванного металла. Иркутск: Изд-во Иркут. ун-та, 1992. 200 с.

118. Бюлер Г., Ритман К. Влияние скорости волочения и вида смазки на качество поверхности прутков // Черные металлы. 1966. № 26. С. 11-20.

119. Бюлер Г., Шпрингман К. Влияние условий обдирки и правки на чистоту поверхности калиброванных стальных прутков // Черные металлы. 1966. №26. С. 13-22.

120. Геттель Х.Г., Нейхаус Я., Окерналь В. Высокопроизводительная обдирка — экономичный способ производства круглого стального прутка // Черные металлы. 1987. № 22. С. 24-31.

121. Огарков H.H., Налимова M.B. Влияние геометрии волочильного канала на шероховатость проволоки // Метизное производство в XXI веке: Сб. науч. тр. Магнитогорск: МГМИ, 2001. С. 221-225.

122. Зыков Ю.С. Оптимальные параметры геометрии инструмента для волочения круглого профиля // Известия вузов. Черная металлургия. 1990. № 10. С. 25-27.

123. Фейгин Г.Л., Тарновский В.И. Расчет усилий и оптимальной формы волоки при волочении прутка // Известия вузов. Черная металлургия. 1975. № 8. С. 86-90.

124. Аркулис Г.Э., Дружинина Т.Я., Зайдес С.А. Исследование качества поверхности прутков после калибровки // Теория и практика производства метизов. Свердловск: УПМ-УГТУ, 1982. С. 66-71.

125. Должанский A.M. Теоретический учет влияния шероховатости на захват сухой смазки при волочении // Известия вузов. Черная металлургия. 1997. №7. С. 34-37.

126. Логинов Ю.Н. Концепция описания деформации заготовки, имеющей неровную поверхность // Известия вузов. Черная металлургия. 2004. № 5. С. 29-30

127. Берин И.Ш., Днестровский Н.З. Волочильный инструмент. М.: Металлургия, 1971. 174 с.

128. Андреев Г.А., Наими Е.К., Еремич Л.Ф. Статистическая модель упруго-пластической деформации поверхностного слоя металлов // Известия вузов. Черная металлургия. 2000. № 5. С. 18-21.

129. Корчунов А.Г., Лебедев В.Н., Пивоварова К.Г. и др. Формирование качества поверхности при калибровании в монолитной волоке. Монография. Магнитогорск: МГТУ, 2007. 88 с.

130. Губкин С.И. Теория обработки металлов давлением. М.: ГНТИЧМЦ, 1947. 531 с.

131. Пивоварова К.Г. Повышение качества калиброванной стали на основе моделирования и оценки изменения шероховатости поверхности при волочении: дис. . канд. техн. наук (научный руководитель Корчунов А.Г.) Магнитогорск. 2006, 121 с.

132. Корчунов А.Г., Гун Г.С., Пивоварова К.Г. Статистические модели изменения шероховатости поверхности стали при калибровании // Производство конкурентоспособных метизов: Темат. сб. науч. тр. Магнитогорск: МГТУ, 2006. С. 78-85.

133. Тихонов И.Н. Российская арматурная сталь метизного производства проблемы и перспективы применения в строительстве // Метизы. 2004. № 2. С. 52-55.

134. Мадатян С.А. Общие тенденции производства и применения обычной и напрягаемой арматуры // Бетон и железобетон. 1997. № 1. С. 2-4.

135. Тихонов И.Н., Мешков В.З., Судаков Г.Н. Эффективная стержневая арматура для железобетонных конструкций // Бетон и железобетон. 2002. № 4. С. 10-15.

136. Балатьев П.К. Технологические аспекты проблемы сцепления арматуры с бетоном // Анкеровка арматуры в бетоне: Сб. науч. тр. М., 1969. С. 2341.

137. Эффективные виды арматуры для железобетонных конструкций / Под ред. Михайлова К.В. и Мулина Н.М. М., 1970. 156 с.

138. Мулин Н.М. Стержневая арматура железобетонных конструкций. М.: Стройиздат, 1974. 233 с.

139. Никифоров Б.А., Белан А.К., Харитонов В.А. Изготовление арматурной проволоки с повышенными прочностными и анкерующимися свойствами из низкоуглеродистой стали // Бюлл. Черная металлургия. 1978. № 20. С. 28-31.

140. Кулеша В.А, Рукер В.Н. Построение маршрутов волочения на основе масштабного фактора // Сталь. 1988. № 11. С. 12-14.

141. Зубов В.Я. , Мальцева JI.A. О масштабном факторе при разрушении стальной проволоки // Термическая обработка и физика металлов. Вып.2. Свердловск: УПИ, 1976. С. 15-19.

142. Никифоров Б.А, Харитонов В.А., Корчунов А.Г. Перспективы развития производства холоднодеформированной арматурной стали // Перспективные материалы, технологии и конструкции: Сб. тр. Всерос. науч.-техн. конф. Красноярск, 1998. С. 410-414.

143. Корчунов А.Г. Малые пластические деформации в метизном производстве // Труды VII конгресса прокатчиков. Том 1. М.: МОО «Объединение прокатчиков», 2007. С. 369-372.

144. Гаркави Н.Я., Добров И.В., Емельянов В.Г. О моделировании процессов профилирования проволоки // Известия вузов. Черная металлургия. 1995. № 10. С. 25-28.

145. Воронцов Н.М., Жадан В.Т., Грицук Н.Ф., и др. Периодические профили продольной прокатки (оборудование и технологии). М.: Металлургия, 1978. 232 с.

146. Добров И.В., Грудев А.П., Коковихин Ю.И. Сравнительный анализ процессов прокатки и волочения в роликовых волоках // Известия вузов. Черная металлургия. 1987. № 10. С 14-19.

147. Тарновский И.Я., Смирнов В.К., Коцарь C.JI. Продольная прокатка профилей переменного сечения. Свердловск, 1962. 366 с.

148. Бахтинов В.Б., Бахтинов Ю.Б. Производство профилей переменного сечения. М.: Металлургия, 1981. 276 с.

149. Никифоров Б.А., Харитонов В.А., Корчунов А.Г., Мустафина В.Г. К вопросу о рациональной калибровке валков для профилирования толстой арматурной проволоки. МГМА. Деп. в ВИНИТИ 13.06.1997, № 1961 В97.

150. Павлов И.М. Теория прокатки. М.: Металлургиздат, 1950. 432 с.

151. Курдюмова В.А. Диаграммы естественных вытяжек калибров вытяжных систем // Теория и технология прокатки. Магнитогорск, 1973. Вып. 120. С. 15-18.

152. Никифоров Б.А., Харитонов Вик. А., Королева Н.Ф., Копылова Е.С., Харитонов В.А. Диаграммы естественных вытяжек систем многовалковых калибров. Магнитогорск: МГМИ, 1987. Деп. в Черметинформации 10.08.87, № 4121 4M 87.

153. Харитонов В.А., Корчунов А.Г. Моделирование процесса профилирования арматурной проволоки // Моделирование и развитие технологических процессов: Темат. сб. науч. тр. Магнитогорск: МГТУ, 2004. С. 92-97.

154. Никифоров Б.А., Корчунов А.Г., Мустафин Ф.Т. Исследование влияния параметров периодического профиля на диаметр заготовки под профилирование и характеристики сцепления. Деп. в ВИНИТИ 13.06.1997, № 1962-В97.

155. Никифоров Б.А., Корчунов А.Г., Мустафин Ф.Т. Теоретическое исследование очага деформации при профилировании арматурной проволоки холодной прокаткой. Деп. ВИНИТИ 23.01.1998 № 207 В98.

156. Никифоров Б.А. Манин В.П., Корчунов А.Г. Исследование формоизменения при профилировании арматурной проволоки холодной прокаткой // 235 лет в Российской металлургии: Сб. науч. тр. Магнитогорск, 1997. С. 112116.

157. Ахназарова C.JL, Кафаров В.В. Оптимизация эксперимента в химии и химической- технологии. М.: Высш. школа, 1978. 430 с.

158. Дзугутов М.Я Пластичность, ее прогнозирование и использование при ОМД. М.: Металлугия, 1984. 165 с.

159. Бекофен В. Процессы деформации. Массачусетс, Калифорния, 1972. Пер. с англ. М.: Металлургия, 1977. 288 с.

160. Пресняков A.A. Очаг деформации при обработке металлов давлением. Алма-Ата: Наука, 1988. 145 с.

161. Фетисов В.П., Старченко B.C., Бабич В.К. Повышение стабильности волочения низкоуглеродистой стальной проволоки из ускоренно охлажденной катанки // Черная металлургия. Бюл. ин-та Черметинформация. 1981. № 15. С.16-19.

162. Харитонов В.А., Радионова JI.B. Расчет режимов равномерной деформации при волочении проволоки // Обработка сплошных и слоистых материалов. Сб. науч. тр. Вып. 31 / Под ред. Гуна Г.С. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ». 2004. С. 8-14.

163. Должанский A.M. Определение тягового напряжения и оптимального угла волоки с учетом критерия формы очага деформации. Сообщение 1 // Металлургическая и горнорудная промышленность. 2003. № 2. С. 70-73.

164. Контактное трение в процессах обработки металлов давлением / Jle-ванов А.Н., Колмогоров В.Л., Буркин С.П., и др. М.: Металлургия, 1976. 342 с.

165. Квактун В.Б. Механика процесса формоизменения материала при волочении: дис . канд. техн. наук. Магнитогорск, 1974. 165 с.

166. Никифоров Б.А, Харитонов В.А, Корчунов А.Г. Технологические схемы производства бунтовой холоднодеформированной арматуры из низкоуглеродистых сталей // Метизное производство в 21 веке: Межвуз.сб. науч. тр. Магнитогорск: МГТУ, 2001. С. 23-27.

167. Никифоров Б.А Изготовление арматурной проволоки холодной прокаткой за рубежом // Черметинформация. Сер. 9. Метизное производство. 1979. ВыпЗ. 38 с.

168. Capo Д., Битков В.В. Технология производства холоднокатаной проволоки для армирования железобетонных конструкций // Сталь. 1994. № 8. С. 15-18.

169. Никифоров Б.А, Харитонов В.А., Корчунов А.Г. Технологические процессы производства низкоуглеродистой арматурной стали // Труды четвертого конгресса прокатчиков. М.: Черметинформация, 2002. Т. 2. С. 174-175.

170. Харитонов В.А., Корчунов А.Г., Зайцева М.В. Повышение эффективности технологического процесса изготовления низкоуглеродистой арматурной проволоки // Производство проката. 2005. № 3. С. 21-25.

171. Надаи А. Пластичность и разрушение твердых тел. Т. 2. Пер. с англ. М.: Мир, 1969. 864 с.

172. Зюлин В.Д., Харитонов В.А. Устойчивость высокой полосы при прокатке в гладких валках // Известие вузов. Черная металлургия. 1982. № 2. С. 3235.

173. Харитонов В.А, Корчунов А.Г. Исследование холодной прокатки проволоки в системе калибров "круг гладкая бочка". Деп. в ВИНИТИ 25.07.02 № 1392-В2002.

174. Корчунов А.Г., Блохин М.В. Моделирование режимов деформации низкоуглеродистой проволоки больших диаметров // Моделирование и развитие технологических процессов: Темат. сб. науч. тр. Магнитогорск: МГТУ, 2009. С. 171-175.

175. Колмогоров B.JI. Механика обработки металлов давлением. Екатеринбург: Изд-во УГТУ-УПИ, 2001. 836 с.

176. Михайлов К.В. Задачи отечественной строительной науки в области арматуры и предварительно напряженных железобетонных конструкций // Бетон и железобетон. 2004. № 2. С. 3-5.

177. Звездов А.И. 21 век -век бетона и железобетона // Бетон и железобетон. 2001. № 1.С. 4-6.

178. Мадатян С.А. Современный уровень требований к напрягаемой арматуре // Бетон и железобетон. 2005. № 1. С. 8-10.

179. Высокопрочная арматурная сталь / A.A. Кугушин, И.Г. Узлов, В.В. Калмыков, С.А. Мадатян, A.B. Ивченко. М.: Металлургия, 1986. 272 с.

180. Сычков А.Б., Жигарев М.А., Перчаткин A.B. Высокопрочный арматурный прокат из высокоуглеродистой стали // Вестник МГТУ им. Г.И. Носова. 2005. № 1.С. 42-45.

181. Мадатян С.А. Арматура железобетонных конструкций. М.: Воентех-лит, 2000, 256 с.

182. Э. Штольте, В. Геллер. Самозакаливающаяся арматурная сталь с улучшенными эксплуатационными свойствами // Черные металлы. 1974. №1. С. 11-14.

183. Закалка с высоким отпуском пружинной проволоки // Новости черной металлургии за рубежом. 2005. № 3. С. 48-49.

184. Харитонов Вик. А. Повышение эффективности производства пружинной и арматурной проволоки диаметром 6,0 -8,0 мм холодной прокаткой в трехвалковых калибрах: дис. . канд. техн. наук. Магнитогорск, 1988. 212 с.

185. Фогель JI. М. Повышение свойств арматурной проволоки с четырехсторонним профилем на основе совершенствования режимов волочения и профилирования: дис. . канд. техн. наук. Магнитогорск, 1991. 188 с.

186. Киреев Е.М. Совершенствование производства высокопрочной арматурной проволоки с целью повышения ее релаксационной стойкости: дис. . канд. техн. наук. Магнитогорск: МГМИД984, 146 с.

187. Б.А. Никифоров, В.А. Харитонов, E.H. Киреев. Производство высокопрочной арматурной проволоки. УПИ, 1982. 96 с.

188. Баскин C.JI. Арматурные профили малых сечений для сборного железобетона// Сталь. 1987. № Ю. С. 12-16.

189. В.А. Шеремет Проблемы производства бунтового проката с заданными физико-механическими свойствами// Труды шестого конгресса прокатчиков. М.: Черметинформация, 2006. Т. 1. С. 135-136.

190. Корчунов А.Г., Чукин В.В., Челищев В.Н. и др. Оценка формирования качества высокопрочной стержневой арматуры для железобетонных шпал втехнологиях термического и деформационного упрочнения // Производство проката. № 10. 2006. С. 19-21.

191. Лахтин Ю.М. Новые стали и сплавы в машиностроении. М.: Машиностроение, 1978. 346 с.

192. Рахштадт А.Г. Пружинные стали и сплавы. М.: Металлургия, 1982.400 с.

193. Корчунов А.Г. Технология производства высокопрочной арматуры для железобетонных шпал современных магистралей // Заготовительные производства в машиностроении. 2009. № 2. С. 25-29.

194. Термическая обработка в машиностроении: Справочник (под ред. Ю.М. Лахтина, А.Г. Рахштадта). М.: Машиностроение, 1980. 467 с.

195. Бараз Р.В., Зубов В.Я. Стабильность структуры и релаксация напряжений в цилиндрических пружинах // Известия вузов. 1970. № 2. С. 34-38.

196. Блейлоб Ф., Борн X. Длительная прочность пружин из улучшенной закаленной и патентированной холоднотянутой проволоки // Черные металлы. 1963. №25. С. 13-19.

197. Головин Г.Ф. Высокочастотная термическая обработка. Машгиз, 1959. 212 с.

198. Сергеев Г.Н. Термическая обработка и волочение стали с применением ТВЧ. М.: Металлургия, 1978. 223 с.

199. Шепеляковский К.З. Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве. М.: Машиностроение. 1972. 288 с.

200. Кидин И.Н. Термическая обработка стали при индукционном нагреве. М.: Металлургиздат, 1950. 289 с.

201. Башнин Ю.А., Ушаков Б.К., Секей А.Г. Технология термической обработки. Учебн. для вузов, М.: Металлургия, 1986. 424 с.

202. Электротермическое оборудование. Справочник. Издание 2. Под общей редакцией А.П. Альтгаузена, М.: Энергия. 1980. 376 с.

203. Соколовский П.И. Арматурные стали. М.: Металлургия, 1964. 208 с.

204. Малинкина Е.И. Образование трещин при термической обработке стальных изделий. М.: Машиностроение, 1965. 345 с.

205. Аркулис Г.Э., Х.И. Копыловский Влияние условий волочения на образование трещин в проволоке // Сталь. 1970. № 3. С. 756-759.

206. Генки Г. Теория пластичности, Изд-во ИЛ, 1949. 418 с.

207. Качанов Л.М. Основы теории пластичности: Учебное пособие для вузов. 2-е изд. М.: Наука, 1969. 418 с.

208. Копыловский Х.И. Исследование методом линий скольжения напряженного состояния материала в очаге деформации при волочении круглых моно- и биметаллических прутков: дис. . канд. техн. наук. Магнитогорск, 1968. 164 с.

209. Корчунов А.Г. Разработка рациональных режимов холодной пластической деформации и термического упрочнения арматуры для железобетонных шпал // Труды VII конгресса прокатчиков. Т. 2. М.: МОО «Объединение прокатчиков», 2007. С. 484-490.

210. Аркулис Г.Э., Дорогобид В.Г. Теория пластичности. М.: Металлургия. 1987. 352 с.

211. Есипов В.Д., Соколов И.В. Калибровка валков для прокатки профилей трехсторонней арматурной стали // Сталь. 2000. № 10. С. 23-28.

212. Корчунов А.Г. Разработка технологии производства холоднодефор-мированной низкоуглеродистой арматурной проволоки диаметрами 6,0-10,0 мм: дис. . канд. техн. наук. Магнитогорск, 2001. 172 с.

213. Штер A.A., Попов Ю.Н. Волочение фасонных профилей в волоках со смещенными парами роликов // Труды четвертого конгресса прокатчиков. М.: Черметинформация, 2002. Т. 2. С. 186-187.

214. Костогрызов И.Д., Славин B.C. Волочение фасонных профилей высокой точности в клетях-волоках с многовалковым калибром // Производство проката. 1999. № 7. С. 23-26.

215. Шеркунов В.Г. Теоретические и технологические основы производства передельной проволоки с использованием эффективных процессов ОМД: автореф. дис. . докт. техн. наук. Челябинск, 1992. 40 с.

216. Корчунов А.Г., Носов А.Д., Носков Е.П. и др. Исследование вариантов технологических процессов производства высокопрочной стержневой арматуры для железобетонных шпал // Вестник МГТУ им.Г.И. Носова. 2005.-№ 1. С. 45-49.

217. Гулько В.И. Войцеховский В.А. Производство профилей и проволоки в роликовых волоках. Ижевск, 1989. 132 с.

218. Спиридонов A.A. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. М.: Машиностроение, 1981, 184 с.

219. Сергеев Г.Н. Термическая обработка и волочение стали с применением ТВЧ. М.: Металлургия, 1978. 223 с.

220. Айсенманн И. Совершенствование верхнего строения железнодорожного пути // Железные дороги мира. 1997. № 2. С. 61-65.

221. Шарапов С.Н. Разработка и внедрение рельсовых скреплений// Железнодорожный транспорт. 1997. № 7. С. 47-51.

222. Кривощапов В.В., Вершигора С.М., Мезин И.Ю., Чукин В.В. Разработка и совершенствование технологии производства пружинных клемм // Производство проката. 2000. № 7. С. 21-24.

223. Кривощапов В.В. Технология производства пружинных клемм. Монография. Магнитогорск: МДП, 1999. 176 с.

224. Корчунов А.Г., Чукин В.В., Слабожанкин Е.А. Совершенствование процесса управления качеством железнодорожных пружинных клемм // Сталь. 2008. № 1. С. 52-54

225. Корчунов А.Г., Слабожанкин Е.А. Исследование и совершенствование процессов формирования качества пружинных клемм для железнодорожных рельсовых скреплений // Барнаул: Ползуновский альманах; ГОУ ВПО «АлГТУ им. И.И. Ползунова». 2007. № 1-2. С. 89-93.

226. Багаутдинов А .Я., Громов В.Е. , Корчунов А.Г. и др. Структура и свойства перспективных металлических материалов / Под общ. ред. А.И. Поте-каева. Монография. Томск: Научно-техническая литература, 2007. 580 с.

227. Бернштейн М.Л. Структура деформированных материалов. М.: Металлургия. 1977. 431 с.

228. Слабожанкин Е.А. Повышение качества железнодорожных пружинных клемм на основе совершенствования режимов обработки: дис. . канд. техн. наук (научный руководитель Корчунов А.Г.). Магнитогорск. 2008. 151 с.

229. Корчунов А.Г., Чукин В.В., Лебедев В.Н. и др. Проектирование ресурсосберегающих режимов производства калиброванной стали для пружинных клемм // Вестник МГТУ им. Г.И. Носова. 2007. № 1. С. 74-76.