Управление экологическими рисками при получении материалов из титана методом порошковой металлургии тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 03.00.16, доктор технических наук Анциферова, Ирина Владимировна

• Анциферова, Ирина Владимировна
• доктор технических наук
• 2004

Оглавление диссертации доктор технических наук Анциферова, Ирина Владимировна

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. ОПАСНЫЕ И ВРЕДНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ФАКТОРЫ В ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ И АНАЛИЗ СИСТЕМЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ УПРАВЛЕНИИ

ЭКОЛОГИЧЕСКИМИ РИСКАМИ (Литературный обзор).

1.1. Условия перехода к устойчивому развитию.

1.2. Окружающая среда и производство порошковых изделий.

1.2.1. Виды и характер загрязнения окружающей среды.

1.2.2. Факторы экологического воздействия при производстве изделий методом порошковой металлургии.

1.2.3. Характер загрязнения окружающей среды при производстве титановых изделий методом порошковой металлургии.

1.3. Системы обеспечения безопасности производства.

Глава 2. ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ РАБОТЫ. МЕТОДЫ

ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Постановка задачи.

2.2. Методы исследований.

2.2.1. Методы экспертных оценок.

2.2.2. Методики экспериментальных исследований.

2.2.2.1. Определение плотности и пористости материала.

2.2.2.2. Определение физико-механических свойств.

2.2.2.3. Морфологический и металлографический анализы.

2.2.2.4. Химический анализ. Определение содержания кислорода.

2.2.2.5. Микрорентгеноспектральный анализ.

2.2.2.6. Рентгенографический анализ.

2.2.2.7. Дериватографический анализ.

Глава 3. ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ МЕНЕДЖМЕНТ И ТЕХНИКА ^ ЭКОЛОГИЧЕСКОГО МЕНЕДЖМЕНТА ПРИ УПРАВЛЕНИИ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ ПРЕДПРИЯТИЯ.

3.1. Применение системы экологического менеджмента на предприятии.

3.2. Методология разработки природоохранных мероприятий с учетом анализа рисков.

3.2.1. Идентификация экологических аспектов с помощью методологии функционального моделирования.

3.2.2. Выявление важных экологических аспектов.

3.2.3. Разработка корректировочных мероприятий и анализ степени снижения риска при их внедрении.

Выводы по главе 3.

Глава 4. АНАЛИЗ И ОЦЕНКА ЭКОЛОГИЧЕСКИХ РИСКОВ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТИТАНА

МЕТОДОМ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ.

4.1. Идентификация экологических и потенциальных экологических аспектов процесса «Произвести изделие из титана методом порошковой металлургии».

4.2. Выявление важных потенциальных экологических аспектов процесса «Произвести изделие из титана методом порошковой ф металлургии».

4.3. Разработка мероприятий по снижению риска возникновения воздействий на окружающую среду для потенциальных экологических аспектов.

Выводы по главе 4.

Глава 5. РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ СНИЖАЮЩИХ ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ РИСКИ.

Выводы по главе 5.

Глава 6. ПОЛУЧЕНИЕ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ.

6.1. Титан-алюминиевые сплавы.

6.1.1. Порошковый сплав Ti-Al-Mn. Выводы по главе 6.

Глава 7. ПОЛУЧЕНИЕ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ.

Выводы по главе 7.

Глава 8. ПОЛУЧЕНИЕ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ.

Выводы по главе 8.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Управление экологическими рисками при получении материалов из титана методом порошковой металлургии»

Актуальность проблемы. Развитие научно-технического прогресса ведет к необходимости использования в устройствах различных механизмов и машин материалов как конструкционного, так и функционального назначения со специальными свойствами.

Важное место в создании таких материалов занимает порошковая технология [1], позволяющая целенаправленно конструировать структуру и свойства материалов, а также производить изделия с минимальными отходами.

В ведущих развитых странах, несмотря на спады различных видов производства, всегда наблюдается рост изделий, получаемых методом порошковой технологии.

Так, объем продаж порошковых изделий в Северной Америке в 1998г. составил 5 млрд. долларов, а в 2003г. - порядка 9 млрд, долларов [2,3].

В России Урал занимает особое место в производстве порошковых материалов. На Урале производятся основные порошки цветных металлов, а порошки титана производятся в г.Березники Пермской области.

Титан - один из важнейших материалов современного машиностроения. Комплекс физико-механических свойств и химическая стойкость титана к коррозии позволяют применять его в авиации, судостроении, химической промышленности, гражданском строительстве и др.

В развитых странах из титановых сплавов изготавливается большое количество изделий и полуфабрикатов различного назначения. Для дальнейшего расширения производства титана необходимо решить ряд задач, таких как - снижение высокой стоимости изготавливаемых изделий, увеличение выхода годного материала при высокой стоимости обработки, минимизировать образование отходов. Указанные обстоятельства стимулируют разработку способов производства таких заготовок или полуфабрикатов, размеры которых были бы близки к чистовым размерам деталей.

Порошковая металлургия позволяет не только создавать различные титановые материалы, но и получать спеченные заготовки с минимальными припусками на механическую обработку или обработку давлением. При изготовлении полуфабрикатов и готовых изделий из порошков титана и его сплавов основными факторами улучшения технико-экономических показателей производства деталей являются уменьшение трудоемкости изготовления деталей и резкое сокращение отходов титана.

Одной из важнейших особенностей порошковой технологии является возможность создания материалов из дисперсных частиц. Дисперсные системы, как правило, термодинамически высоконеравновесны, что позволяет создавать материалы с регулируемыми свойствами. Объясняется это тем, что состояние неравновесных систем характеризуется большим числом параметров необходимых для их описания. Варьируя эти параметры, можно получать более широкий спектр структур и свойств, т.е. новые классы материалов.

Однако при получении и использовании дисперсных титановых порошков возникают экологические риски, которые необходимо дополнительно учитывать. К ним относятся пожаро- и взрывоопасность, способность накапливаться при попадании в организм человека и др. [4, 5]. В смежных областях науки и техники существует оценка риска для обеспечения безопасности промышленного производства, но комплексная методология оценки экологических рисков производств изделий из титана методом порошковой металлургии, и, следовательно, эффективных технологических приемов, позволяющих минимизировать данный риск, отсутствует и может приводить к аварийным ситуациям на производствах, которые наносят экологический и экономический ущербы.

Снижение экологической опасности, пожаро- и взрывоопасности дисперсных порошков титана, которое можно достигнуть применением нового класса оборудования, созданием специальных технологий и новых материалов, используя диффузионную активность механоактивированного титанового порошка, является актуальной проблемой.

Материалы диссертации являются результатом экспериментальных и теоретических работ, выполненных автором в Пермском государственном техническом университете на кафедрах «Охрана окружающей среды» и «Порошковое материаловедение» в соответствии с Инновационной научно-технической программой 13.10 «Трансфертные технологии, комплексы и оборудование» в 1992-1994гг., раздел 04, утвержденной Приказом Государственного Комитета по высшей школе Министерства науки, высшей школы и технической политики РФ от 16.11.1992г. №686; Межвузовской научно-технической программой П.Т.401 «Перспективные материалы» в 1998-1999гг., раздел 04 «Функциональные порошковые материалы», утвержденной Приказом от 12.05.1998г. №1165 и Указанием от 22.12.1997г. №747-19 Министерства общего профессионального образования РФ; Федеральной целевой научно-технической программой «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития науки и техники гражданского назначения» ГНЦ РФ «Гиредмет» в 20012002гг., утвержденной Минпромнауки РФ; Единым заказ-нарядом 2.4.91 в 1991-1995гг., утвержденным Государственным Комитетом по высшей школе Министерства науки, высшей школы и технической политики РФ; Заданием Министерства образования Российской Федерации на проведение научных исследований по тематическому плану научно-исследовательских работ в 2000-2004гг; Федеральной целевой научно-технической программой «Исследования и разработки по приоритетным направлениям науки и техники» в 2002-2006гг., раздел «Исследования и разработки, выполняемые государственными научными центрами

Российской Федерации», государственный контракт ФГУП «Гиредмет» №41.600.1.4.0043 от 27.01.2003г. с Минпромнауки РФ; совместным Европейским проектом TGEP-10333-97 ТЕМПУС-ТАСИС (Пермский государственный технический университет, Пермский государственный университет, Венский технический университет, Высшая техническая школа г.Висбадена) в 1997-2000гг.

Целью работы являлась разработка процессов и комплекса научно обоснованных методических, технических, технологических мероприятий при получении механоактивированных порошков титана и упрочняющих компонентов (легирующих элементов и оксида алюминия), порошковых, композиционных и функциональных материалов, изделий из них, ведущих к снижению рисков при экологически ориентированном управлении технологическими параметрами.

Для достижения поставленной цели в работе необходимо было решить следующие научные и технологические задачи:

1. Провести анализ влияния способов получения и свойств порошков титана, производства материалов и изделий из них на загрязнение окружающей среды.

2. Разработать методологию оценки экологического риска на основе выявления важных экологических рисков и экспертной оценки комплексного показателя степени риска.

3. Разработать функциональную модель технологического процесса производства изделий из титана методом порошковой металлургии и на основе анализа жизненного цикла выявить основные экологические риски процесса.

4. Изучить влияние закономерностей измельчения, изменения структуры и гранулометрического состава, удельной поверхности титановой губки и упрочняющей фазы (оксида алюминия) при высокоэнергетической механоактивации на экологическую активность титанового порошка.

5. Установить закономерности структурообразования при механо-активации и синтезе материалов методом порошковой металлургии.

6. Разработать научные, методические, инженерные и технологические приемы снижения экологических рисков загрязнений, связанные с производством материалов и изделий из механоактивированных порошков титана.

7. Разработать процессы получения новых порошковых, композиционных и функциональных материалов на основе экологически активных механоактивированных порошков титана путем введения легирующих и упрочняющих фаз.

8. Использовать результаты исследований по управлению экологическими рисками путем применения элементов экологически безопасных технологий при разработке материалов и изготовлении изделий на основе механоактивированного титана методом порошковой металлургии.

Научная новизна работы заключается в следующем:

- впервые предложена комплексная методика выявления и оценки экологических аспектов и, связанных с ними, рисков воздействия на окружающую среду в процессах порошковой металлургии титана;

- впервые разработаны научные основы технических решений по снижению экологических рисков путем управления технологическими процессами при инженерно-экологическом обеспечении производства механоактивированных титановых порошков, материалов и изделий из них;

- впервые изучена кинетика процесса измельчения титановой губки в вакуумном аттриторе; предложена модель процесса измельчения-конгломерации и установлено влияние величины размеров частиц и удельной поверхности, режима высокоэнергетической обработки на негативное воздействие на окружающую среду; впервые предложена схема структурного уровня деформации. Показано, что при измельчении в частицах порошка титана формируется ячеистое распределение дислокаций; впервые показано, что механическое активирование с использованием высокоэнергетического метода измельчения позволяет получать ультрадисперсный порошок оксида алюминия с развитой удельной поверхностью. Предложена стохастическая модель измельчения хрупких материалов и установлен механизм измельчения порошка оксида алюминия; впервые изучены процессы получения материалов из механически активированных порошков титана при введении легирующих и упрочняющих фаз, позволяющих снизить риски воздействия на окружающую среду.

Практическое значение работы состоит в следующем: установлены основные факторы экологического риска при производстве механоактивированных титановых порошков, материалов и изделий из них; на основе исследований жизненного цикла производства разработаны технические решения и средства по снижению экологической нагрузки на окружающую среду и обеспечению экологичности ресурсосберегающего потенциала порошковой металлургии титана; по результатам исследований кинетики измельчения титановой губки и энергетического баланса работы вакуумного аттритора рекомендован режим измельчения, обеспечивающий получение механоактивированного порошка для производства титановых материалов, изделий и снижение экологических рисков; предложено комплексное использование экологически опасных механоактивированных порошков титана различной дисперсности, легирующих элементов и оксида алюминия для получения порошковых, композиционных и функциональных материалов с заданными свойствами при снижении экологических рисков;

- разработаны технологии получения порошковых, композиционных и функциональных материалов на основе механически активированных порошков титана;

- порошковые сплавы Ti-Al-Mn, композиционные Ti-АЬОз и функциональные ТЮ2-А1203 материалы рекомендованы для изготовления деталей конструкционного, функционального назначения и деталей, работающих в условиях износа;

- технологии и материалы прошли испытания и использованы на предприятиях: ЗАО «Наука и специальные технологии» (г.Чехов Московской области), Федеральное государственное унитарное предприятие «НИИ полимерных материалов» (г.Пермь), а также рекомендованы для промышленного применения;

- полученные результаты используются в учебном процессе Пермского государственного технического университета, что отражено в учебных пособиях и лекциях для студентов специальностей «Композиционные и порошковые материалы, покрытия», «Охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов».

На защиту выносятся следующие положения:

1. Методика выявления экологических аспектов, оценки и управления рисками в порошковой металлургии титана.

2. Комплекс методических и научно-технических мероприятий, ведущих к снижению экологической нагрузки на окружающую среду при производстве механоактивированных порошков титана, материалов и изделий из них.

3. Закономерности процесса измельчения титановой губки в вакуумном аттриторе, изменения структуры и удельной поверхности.

4. Стохастическая модель измельчения хрупких материалов на примере оксида алюминия, учитывающая дефектность кристаллической структуры и процесса конгломерации.

5. Процессы и технология получения механоактивированных порошков титана, оксида алюминия и материалов на их основе.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены на XVI Всесоюзной научно-технической конференции «Порошковая металлургия» (Свердловск, 1989); школе молодых ученых «Современные материалы в машиностроении» (Пермь,

1990); международной научно-технической конференции «Химия твердого тела» (Одесса, 1990); XVII Всесоюзной научно-технической конференции «Порошковая металлургия» (Киев, 1991); научно-технической конференции «Ультрадисперсные и неупорядоченные системы. Свойства и структура» (Пермь, 1991); XXVII научно-технической конференции Пермского политехнического института по результатам НИР (Пермь,

1991); научно-технической конференции «Технология, машины и производства будущего» (Пермь, 1993); международной научно-технической конференции «Новые технологии получения слоистых материалов и композиционных покрытий» (Сочи, 1993); международной отраслевой научной конференции, совещании, семинаре «Керамика в народном хозяйстве» (Москва, 1993); международной научно-технической конференции «Новые технологии получения слоистых материалов и композиционных покрытий» (Челябинск, 1994); Второй Московской международной научно-технической конференции по композиционным материалам «Miss-94» (Москва, 1994); Российской научно-технической конференции «Фундаментальные проблемы металлургии» (Екатеринбург, 1995); Всесоюзной научно-технической конференции «Химия твердого тела и новые материалы» (Екатеринбург, 1996); Австрийско-Российской научной конференции «Природоохранительные вопросы в системе управления движением отходов производства и потребления» (Пермь, 1999); межвузовской конференции «Проблемы экологического образования в высшей школе» (Пермь, 1999); ВЭЙСТТЭК — Втором международном конгрессе по управлению отходами (Москва, 2001); VI Всероссийской научно-практической конференции с международным участием «Новый взгляд на проблемы безопасности в XXI веке: Безопасность - XXI» (Иркутск, 2001); областной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Проблемы экологической безопасности на урбанизированных территориях» (Пермь, 2001).

Публикации. Всего опубликовано 56 печатных трудов. По материалам диссертации опубликовано 34 работы, в том числе 3 монографии, 2 патента: № 2030369 РФ, Бюл. № 7, 1995г. и № 2232213 РФ, Бюл. № 19 от 10.07.2004г.

Достоверность результатов, выводов и рекомендаций подтверждается применением надежных методик экспериментальных исследований и современного оборудования, воспроизводимостью результатов исследований, применением статистической обработки экспериментальных данных, высокой эффективностью и работоспособностью разработанных мероприятий, технологий и материалов.

Личный вклад автора состоит в организации и постановке экспериментальных и теоретических исследований, непосредственном участии в их проведении, в анализе результатов исследований, в обобщении и обосновании всех защищаемых положений, использованных на предприятиях ЗАО «Наука и специальные технологии» (г.Чехов Московской области) и ФГУП «НИИ полимерных материалов» (г.Пермь).

Автор выражает искреннюю признательность за внимание и поддержку, ценные советы, критические замечания и помощь профессору, доктору медицинских наук Вайсману Я.С.

Заключение диссертации по теме «Экология», Анциферова, Ирина Владимировна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Предложены методические принципы и техника экологического менеджмента, позволяющие выбрать и применить на практике методы и инструменты, которые с учетом спецификации производства обеспечивают анализ и оценку воздействия предприятия на окружающую среду. В результате предприятие получит представления о воздействии на окружающую среду используемых технологических процессов и продукции и сможет принять объективные управленческие решения, направленные на постоянное улучшение охраны окружающей среды.

2. Проведена идентификация экологических аспектов в порошковой металлургии титана с помощью метода функционального моделирования технологических процессов по стандарту IDEF0. Идентифицированы как прямые (связанные со штатной деятельностью) экологические аспекты, так и косвенные (потенциальные), возникающие в результате нештатных ситуаций.

С помощью диаграммы Ишикавы выявлены причины, приводящие к возникновению аварийных ситуаций и, как следствие, к аварийным выбросам.

Ранжированы причины по важности на основе экспертных оценок с использованием методов парного сравнения и Парето. Причины, попавшие в область 80 %, считаются важными.

На основе FME-анализа разработаны природоохранные и корректировочные мероприятия, обеспечивающие безопасность при производстве материалов и изделий из порошков титана.

3. Для снижения экологических рисков при измельчении титановой губки в порошок предложено современное эффективное высокоэнергетическое оборудование - вакуумный аттритор. Применение вакуума позволяет исключить воспламенение порошка при измельчении, а разработанные оптимальные режимы - регулировать дисперсность порошка с уменьшением пылеобразования до концентраций не выше нижнего концентрационного предела воспламенения (НКПВ). Проведен расчет процессов теплообмена при измельчении. Установлен режим, исключающий перегрев вакуумного аттритора при эксплуатации в процессе измельчения и снижающий риски загрязнения окружающей среды.

4. Установлены закономерности высокоэнергетического диспергирования титановой губки в порошок. Рассмотрен механизм разрушения конгломератов частиц в процессе измельчения и межчастичного сваривания. При измельчении в вакууме характерна конгломерация частиц. Рост конгломератов и последующее их разрушение приводит к немонотонной зависимости дисперсности порошковой смеси от времени измельчения. Показано существование критического размера частиц в зависимости от параметров процесса измельчения. Форма частиц - чешуйчатая.

Предложена схема структурного уровня деформации, имеющей место при измельчении титановой губки в вакуумном аттриторе. Дано описание процессов деформации и разрушения при скоплении дислокаций у границы зерна. Рентгенографическим анализом показано, что после измельчения в частицах порошка титана формируется ячеистое распределение дислокаций.

Установлены основные технологические параметры получения механоактивированных титановых порошков с высокими технологическими характеристиками, обеспечивающих получение материалов и изделий из них с повышенными свойствами.

5. Показана эффективность технических и технологических решений при получении механоактивированных титановых порошков, материалов и изделий из них через снижение показателя RPZ FME-анализа, заключающегося в уменьшении пожаро- и взрывоопасности и влияния их на организм человека.

6. Для снижения экологических рисков разработаны процессы по использованию дисперсной фракции механоактивированных титановых порошков при получении порошковых Ti-Al, Ti-Al-Mn сплавов. Дериватографические исследования выявили основные закономерности твердофазных реакций, протекающих при спекании Ti-Al композиций. Показано, что кинетику диффузионных процессов определяет растворение А1 в Ti, а не Ti в А1.

Установлены закономерности структурообразования и связь между структурой, составом и свойствами сплавов. Получены уравнения регрессии для предела прочности (ав) и вязкости разрушения (К\с) в зависимости от состава и времени спекания сплавов. Однородную структуру и оптимальные свойства имеют сплавы, спеченные при температуре 1300 °С и времени выдержки 4 ч.

7. Для снижения рисков разработаны технологии по применению тонкодисперсной составляющей механоактивированных порошков с целью получения композиционных ТьА12Оз и функциональных материалов ТЮг'АЬОз, для чего изучен механизм и параметры процесса измельчения порошка оксида алюминия в дезинтеграторной установке. Показано, что дезинтеграторный метод измельчения является эффективным способом высокоэнергетической обработки, обеспечивающим с учетом максимальной производительности и КПД минимальный размер частиц порядка 0,1 мкм при сокращении времени измельчения.

8. Предложена стохастическая модель измельчения хрупких материалов на примере оксида алюминия, основанная на оценке дефектности кристаллической структуры и конгломерации частиц. Установлено, что механическая активация связана, главным образом, с уменьшением размера частиц, увеличением удельной поверхности и в меньшей степени — с дефектами кристаллической решетки.

9. Изучены процессы получения композиционных порошков ТЮг-АЬОз из механически легированной смеси H-AI2O3 при регулируемом окислении в контролируемых атмосфере и температуре.

Изучены реологические свойства пластифицированных смесей порошка ТЮ2-А12Оз. Определены истинная скорость, напряжение сдвига течения пластифицированной смеси и получена зависимость между ними.

Ю.Разработаны технологические процессы получения порошковых, композиционных и функциональных материалов на основе механоактивированных порошков титана, легирующих и упрочняющих фаз, обеспечивающих снижение экологических рисков. Проведены испытания разработанных материалов и изделий из них, даны рекомендации по их применению на предприятиях: ЗАО «Наука и специальные технологии» (г.Чехов Московской области), ФГУП «НИИ полимерных материалов» (г.Пермь).

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Анциферова, Ирина Владимировна, 2004 год

1. Порошковая металлургия и напыленные покрытия: Учебник для вузов / Под ред. Б.С. Митина. М.: Металлургия, 1987. 792 с.

2. Левина Д.А. Мировая порошковая металлургия на подъеме // Порошковая металлургия. 2000. № 7/8. С. 122-126.

3. Новые материалы / Колл. авторов. Под научной ред. Ю.С. Карабасова. М.: МГИСиС, 2002. 736 с.

4. Анциферова И.В. Окружающая среда и производство порошковых изделий: Конспект лекций; Перм. гос. техн. ун-т. Пермь. 2002. 29 с.

5. Порошковая металлургия: Справочник. Киев: Наукова Думка, 1985. 623 с.

6. Наше общее будущее: Доклады Международной комиссии по окружающей среде и развитию (МКОСР): Пер. с англ. Предисл. Г. Харлем Брундтланд. М.: Прогресс, 1981. 371 с.

7. Порошковая металлургия в СССР: История. Современное состояние. Перспективы. М.: Наука, 1996. 294 с.

8. Порошки цветных металлов: Справочник / Под ред. С.С. Набойченко. М.: Металлургия, 1997. 542 с.

9. Брахнова И.Т. Вопросы гигиены труда на предприятиях порошковой металлургии // Гигиена и металлургия. 1968. С. 97-98.

10. Ю.Брахнова И.Т. Токсичность порошков металлов и их соединений. Киев:

11. Наукова Думка, 1971. 224 с. 11 .Нейков О.Д. Постоянные магниты на основе редкоземельныхэлементов/ О.Д. Нейков, Дж. Верник. М.: Металлургия, 1973. 225 с. 12.Правила устройства электроустановок. 6-е изд. М.: Энергоатомиздат, 1987. 646 с.

12. Чуянов Г.Г. Обезвоживание, пылеулавливание и охрана окружающей среды. М.: Недра, 1987. 260 с.

13. Жорняк А.Ф. Защитные газовые среды. Киев: Наукова Думка, 1970. 42с.

14. Физико-химические свойства окислов: Справочник. М: Металлургия, 1969. 455 с.

15. Гирмат В.А. Металлургия титана / В.А. Гирмат, Б.С. Гуляницкий, В.Ю. Крамник. М: Металлургия, 1968. 643 с.

16. Устинов B.C. Порошковая металлургия титана / B.C. Устинов, Ю.Г. Олесов, В.А. Дрозденко, Л.Н. Антипин. М.: Металлургия, 1981. 248 с.

17. Nahmann, Bilkehor, Ertl. Tiz Fachber. 1990. 114, № 2. P. 111-119.

18. Порошковая металлургия титановых сплавов: Сб. науч. трудов / Под ред. Ф.Х. Фроус, Дж.Е. Смугерески; Пер. с англ. С.Г. Глазунова. М.: Металлургия, 1985. 262 с.

19. Воробьев Б.Я. Производство изделий из титановых порошков / Б.Я. Воробьев, Ю.Г. Олесов, В.А. Дрозденко. Киев: Изд-во «Техника», 1976. 174 с.

20. Гопиенко В.Г. Электролитическое рафинирование титана в расплавленных средах / В.Г. Гопиенко, А.И. Иванов, Н.И. Ануфриева. М.: Металлургия, 1972. 95 с.

21. Сучков А.Б. Электролитическое рафинирование в расплавленных средах. М.: Металлургия, 1970. 255 с.

22. Нейков О.Д. Аспирация и обесточивание воздуха при производстве порошков / О.Д. Нейков, И.И. Логачев. М.: Металлургия, 1981. 192 с.

23. Правила безопасности при производстве губчатого титана и титановых порошков. М.: Металлургия, 1979. 48 с.

24. Костина Е.С. Взрывоопасность порошков титана. Киев: Наукова Думка, 1981.200 с.

25. Айзенкольб Ф. Порошковая металлургия: Пер. с нем. М.: Металлургия, 1959.518 с.

26. Костина Е.С. Воспламеняемость порошков металлов, сплавов и соединений: Препринт. Киев: ИПМ АН УССР, 1978. 26 с.

27. Легасов В.А. Из сегодня в завтра. Мысли вслух. М., 1996. 226 с.

28. Пирфирьев Б.Н. Экологическая экспертиза и риск технологий. М.: ВИНИТИ, 1990. 204 с. (Итоги науки и техники. Сер. Охрана природы и воспроизводство природных ресурсов / ВИНИТИ. Т. 27).

29. Кузьмин И.И. Концепция безопасности: от риска «нулевого» к «приемлемому» / И.И. Кузьмин, Д.А. Шапошников // Вестник РАН. 1994. Т. 64, № 5. С. 402-408.

30. Басанина Т.Г. Директива ЕЭС «О предупреждении крупных промышленных аварий (Директива «Севезо»)» / Т.Г. Басанина, Е.В. Кловач // Безопасность труда в промышленности. 1993. № 10. С. 39-47.

31. Green А.Е. High Risk Safety Technology. N.-Y.: Wiley, 1982. 654 p.

32. Guide to Hazardous Industrial Activities. Hague, 1985.

33. Guidelines for Hazard-Evaluation Procedures. Center for Chemical Process Safety of the American Institute of Chemical Engineers. N.-Y., 1985.

34. Guidelines for Hazard Evaluation Procedures. Second Edition with Worked Examples. Ibidem, 1992. 461 p.

35. Guidelines for Chemical Process Quantitative Risk Analysis. Ibidem, 1989. 585 p.

36. Methods for the Determination of Possible Damage to People and Objects Resulting from Releases of Hazardous Materials. CPR 16 E, TNO GREEN BOOK. Hague, Voorburg, Dec. 1989.

37. Crowi D.A. Chemical Process Safety: Fundamentals with Applications / D.A. Crowi, J.F. Louvar. N.J.: Prentice Hall, 1990. 426 p.

38. Risk Assessment and Risk Management for the Chemical Process Industry 1 Edited by H.R. Greenberg, J J. Cramer. N.-Y.: Van Nostrand Reinhold Company, 1991. 315 p.

39. Methods for the Calculation of Physical Effects Resulting from Releases of Hazardous Materials (Liquids and Gases). Commitee for the Prevention of Disasters. TNO YELLOW BOOK. Netherlands, Voorburg, 1992.

40. Covello V.T. Risk Assessment Methods Approaches for Assessing Health and Environmental Risks / V.T. Covello, M.W. Merkhofer. N.-Y., London: Plenum Press, 1993. 318 p.

41. Kolluru R. Risk Assessment and Management Handbook: For Environmental. Health and Safety Professionals / R. Kolluru, S. Bartell, P. Pitblade, S. Stricoff. N.-Y.: Mc Graw-Hill, 1995.

42. Kummamoto H. Probabilistic Risk Assessment and Management for Engineers and Scientists. Second Edition / H. Kummamoto, E.J. Henley. N.-Y.: IEEE Press, 1996. 598 p.

43. Химмельблау Д. Обнаружение и диагностика неполадок в химических и нефтехимических процессах: Пер. с англ. JL: Химия, 1983. 352 с.

44. Хенли Э.Дж. Надежность технических систем и оценка риска / Э.Дж. Хенли, X. Кумамото / Пер. с англ.; Под ред. B.C. Сыромятникова. М.: Машиностроение, 1984. 528 с.

45. Предупреждение крупных аварий. Практическое руководство / Пер. с англ.; Под ред. Э.В. Попова. М.: МП «Рарог», 1992. 256 с.

46. Ларичев О.И. Анализ риска и проблемы безопасности: Препринт ВНИИсистем. исслед. / О.И. Ларичев, А.И. Мечитов, С.В. Ребрик. М., 1990. 60 с.

47. A.Н. Проценко, М.Д. Сегаль, И.И. Кузьмин // Проблемы безопасности при чрезвычайных ситуациях. 1993. № 9. С. 17-26.51 .Принципы техногенной безопасности производств и построения систем управления риском: Учеб. пособие / Ю.Н. Арсеньев, В.И. Бушинский,

48. B.А. Фатуев; Тульский гос. техн. ун-т. Тула, 1994. 111 с. 52.3лобинский Б.М. Охрана труда в металлургии. М.: Металлургия, 1968.460 с.

49. Измалков В.И. Экологическая безопасность, методология прогнозирования антропогенных загрязнений и основы проектирования химического мониторинга окружающей среды. СПб: НИЦ экологической безопасности РАН, 1994. 132 с.

50. Измалков В.И. Безопасность и риск при техногенных воздействиях / В.И. Измалков, А.В. Измалков. СПб: НИЦ экологической безопасности РАН, 1994. 250 с.

51. Аварии и катастрофы. Предупреждение и ликвидация последствий: Учеб. пособие в 5-ти кн. М.: Изд-во «АСВ», 1995-2001.

52. Прогноз последствий аварий на объекте хранения боевых отравляющих веществ в районе г.Камбарки Удмуртской республики / Под ред. В.М. Колодкина. Ижевск: Изд-во Удм. ун-та, 1995. 110 с.

53. Колодкин В.М. Оценка риска, связанного с объектами хранения химического оружия на территории Удмуртской республики / В.М. Колодкин, М.Э. Галиуллин, Р.Ш. Галиуллин; Под ред. В.М. Колодкина. Ижевск: Изд-во Удм. ун-та, 1996. 220 с.

54. Быков А.А. Проблемы анализа безопасности человека, общества и природы / А.А. Быков, Н.В. Мурзин. СПб: Наука, 1997. 248 с.

55. Кузьмин И.И. Безопасность и риск: эколого-экономические аспекты / И.И. Кузьмин, Н.А. Махутов, С.В. Хетагуров. СПб: Изд-во «СПб ГУ ЭФ», 1997. 164с.

56. Моделирование природоохранной деятельности: Учеб. пособие / А.А. Быков. М.: Изд-во «НУМЦ Госкомэкологии», 1998. 182 с.

57. Шахраманьян М.А. Оценка природной и техногенной безопасности России: теория и практика / М.А. Шахраманьян, В.А. Акимов, К.А. Козлов. М.: ФИД «Деловой экспресс», 1998. 218 с.

58. Маганов Р. Декларирование безопасности промышленной деятельности: методы и практические рекомендации. М.: Нефтяная компания «Лукойл», 1999. 140 с.

59. Колодкин В.М. Количественная оценка риска химических катастроф / В.М. Колодкин, А.В. Мурин, А.К. Петров, В.Г. Горский; Под ред. В.М. Колодкина. Ижевск: Изд-во Удм. ун-та, 2001. 208 с.

60. Теория и информационная технология моделирования безопасности сложных систем / РАН, Ин-т проблем машиноведения. СПб, 1994. Вып. 1. С. 3-22.

61. Система предупреждения и действий в чрезвычайных ситуациях: Понятийно-технологический словарь. Минск: Полымя, 1992.

62. Горский В.Г. Анализ риска методологическая основа обеспечения безопасности химико-технологических объектов / В.Г. Горский, В.К. Курочкин, К.П. Дюмаев // Российский химический журнал. 1994. T.XXXVIII. № 2. С. 54-61.

63. Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий: ОНД-86. Д.: Гидрометеоиздат, 1987. 93 с.

64. Батырев В.В. Выявление и оценка химической обстановки в случае аварийных выбросов в промышленности и на транспорте / В.В. Батырев, Ю.В. Бражников // Проблемы безопасности при чрезвычайных ситуациях. 1990. № 5. С. 73-84.

65. РД 52.04.253-90. Методика прогнозирования масштабов заражения сильнодействующими веществами при авариях (разрушениях) на химически опасных объектах и транспорте. Л.: Госкомгидромет, 1991. 23 с.

66. Методика оценки последствий химических аварий (методика ТОКСИ). М.: НТЦ «Промышленная безопасность», 1993. 19 с.

67. Лимар Е.Е. Методология расчета риска при авариях на газотранспортных системах // Основные направления в решении проблемы экологического риска топливно-энергетического комплекса: Сб. науч. трудов / ВНИИГАЗ. М., 1994. С. 156-163.

68. Методика оценки последствий химических аварий (методика ТОКСИ). 2-я ред. М.: НТЦ «Промышленная безопасность», 1999. 83 с.

69. ПБ-03-182-98. Правила безопасности для наземных складов жидкого аммиака. М.: Госгортехнадзор, 1999. 94 с.

70. Методика определения площади зоны защитных мероприятий, устанавливаемой вокруг объектов по хранению химического оружия и объектов по уничтожению химического оружия. М., 1999.

71. Буланов В.Я. Диагностика металлических порошков. / В.Я. Буланов, Л.И. Кватер, Т.В. Далгаль, Т.А. Угольникова, В.Б. Акименко. М.: Наука, 1983. 278 с.

72. Металловедение и термическая обработка стали: Справ, изд. в 3-х томах / Под ред. М.Л. Бернштейна, А.Г. Рахштадта. Т. 1. Методы испытаний и исследований. В 2-х кн. Кн. 1. М.: Металлургия, 1991. 304 с.

73. Анциферов В.Н. Определение химической неоднородности распределения элементов в порошковых материалах / В.Н. Анциферов, Н.Н. Масленников, С.Н. Пещеренко // Порошковая металлургия. 1982. № 2. С. 62-66.

74. Худсон Д. Статистика для физиков. М.: Мир, 1970. 296 с.

75. Уманский Я.С. Рентгенография металлов. М.: Металлургия, 1967. 235 с. 86.Экологический менеджмент: Учеб. пособие / О.И. Ручкинова, И.В.

76. Анциферова, С.В. Максимова, В.Ю. Петров, К. Норт; Перм. гос. техн. ун-т. Пермь, 2000. 234 с.

77. Норт К. Основы экологического менеджмента (введение в экологию промышленного производства). М.: Изд-во АО «Инфра-М», АО «Премьер», 1994. 218 с.

78. Goralezyk D. Strategisches Umweltschutzmanagement in der Industrie. Wien, 1995.

79. Пашков Е.В. Международные стандарты ИСО 14000. Основы экологического управления / Е.В. Пашков, Г.С. Фомин, Д.В. Красный. М.: ИПК «Изд-во стандартов», 1997. 464 с.

80. Подлепа С.А. Системы экологического управления на базе стандартов ИСО серии 14000. Некоторые проблемы разработки и внедрения / С.А. Подлепа, Е.В. Пашков // Стандарты и качество. 1998. № 5.

81. Butterbrodt D. Techniken des Umweltmanagements: die Umweltvertraglichkeit umfassend verbessern / D. Butterbrodt, U. Tammler, Hrgs. von G.F. Kamiske. Munchen. Wien: Hanser, 1996.

82. Буланов В.Я. Технология и экономика порошковой металлургии / В.Я. Буланов, А.А. Куклин, Е.С. Мичкова, В.Б. Акименко. М.: Наука, 1989. 223 с.

83. Stahlmann V. Die Methode ABC/XYZ Bewertung, Okobilanzierung in betrieblichen Management. Wurzburg: Vogel Buchverl, 1993.

84. Систер В.Г. Экология и техника сушки дисперсных материалов / В.Г. Систер, В.И. Муштаев, А.С. Тимонин. Калуга: Изд-во Н. Бочкаревой, 1999. 669 с.

85. Анциферов В.Н. Спеченные сплавы титана / В.Н. Анциферов, B.C. Устинов, Ю.Г. Олесов. М.: Металлургия, 1984. 167 с.

86. Анциферов В.Н. Моделирование процесса получения порошков титана / В.Н. Анциферов, С.А. Мазеин, С.Н. Пещеренко, А.А. Сметкин // Цветные металлы. 1995. № 4. С. 77-79.

87. Abe Yoshio R. Effect of ambient temperature on the formation and stability of Nanocrystalline structures in the Ti-Cu system / R. Abe Yoshio, L. Jonson William // J. Jap. Soc. Powder Met. 1993. 40, № 3. P. 272-277.

88. Gusong Li, Bingzhe Ding, Weifang Miao, Lilli Ye, Jianting Guo // Jinshu xuebao Asta met. Sin. 1994. 30, № 2. P. B91-B96.

89. Bhagiradha Rao E.S., Thesis Phi. D. // II Scr., Bangalore, India. 1984.

90. Bhagiradha Rao E.S., Mallya R.M., Sastry D.H. // Trans. Ind. Inst. Metals. 1986. 39. P. 596.

91. ЮЗ.Поварова К.Б. Использование механического легирования для получения сплавов хрома / К.Б. Поварова, Е.К. Заразина, С.С. Лукьянчикова // Металлы. 1994. № 2. С. 67-75.

92. Satoh М. Funtai oyobi funmatsu yakin / M. Satoh, Т. Yamashita, К. Miyanami, К. Higashi, Sh. Tanimura, H. Inada, K. Tsuji // J. Jap. Soc. Powder Met. 1993. 40, № 3. P. 299-302.

93. Aikin B.L.M. Formation of aluminium nitride during cryomilling of NiAl / B.L.M. Aikin, R.M. Dickerson, D.T. Laune, S. Farmer, J.D. Whittenberger // Scr. Met. Et mater. 1994. 30, № 3. P. 119-122.

94. Kosmas T. Milling and mechanical alloying of inorganic nonmetallic / T. Kosmas, T.N. Courtney // J. Mater. Res. 1992. 7, № 6. P. 1519-1525.

95. Itsukaichi Т. Mechanically alloyed Ni50Ti50 its transformations by thermal treatments / T. Itsukaichi, S. Ohura, J.G. Cabanas-Moreno, M. Umemoto, I. Okane // J. Mater. Sci. 1994. 29, № 6. P. 1481-1486.

96. Froes F.H. Synthesis of advanced lightweight metals by powder metallurgy techniques // F.H. Froes, C. Suryanarayana, P.R. Taylor, C.M. Ward-Close, P. Goodwin // Powder metallurgy. 1996. 39, № 1. P. 63-65.

97. Ярмонов А.Н. Механические свойства спеченного материала на основе механоактивированных титановых порошков // Материалы и технологии XXI века: Сб. материалов Всероссийской науч.-техн. конф. Пенза: Приволжский Дом знаний, 2001. Ч. 1. С. 113-115.

98. Огнев Р.К. Некоторые вопросы легирования металлокерамического титана / Р.К. Огнев, В.М. Анохин, Г.Г. Коломец, В.В. Райцес // Порошковая металлургия: Сб. науч. трудов / Перм. политех, ин-т. Пермь, 1970. № 80. С. 146-152.

99. Анциферов В.Н. Технология спеченных титановых сплавов: Препринт/ В.Н. Анциферов, А.П. Вакутин, JI.A. Демидова, B.C. Онищак; Перм. гос. техн. ун-т. Пермь, 1985. 57 с.

100. Шаповалова О.М. Разработка методики определения микротвердости электролитических титановых порошков / О.М. Шаповалова, Я.Т. Мовчан // Металлургия и химия титана: Науч. труды / Институт титана. М.: Металлургия, 1975. Вып. 11. С. 124-128.

101. Корнилов И.И. Исследование некоторых характеристик прочности химической связи соединений Ti^O, Ti30, образующихся из а-твердыхрастворов системы титан-кислород / И.И. Корнилов, В.В. Глазова // Доклады АН СССР. 1964. Т. 154, № 3. С. 638-641.

102. Одинг И.А. Новые исследования титановых сплавов / И.А. Одинг, B.C. Иванова, Е.С. Косякина. М.: Наука, 1965. 168 с.

103. ЦвикерУ. Титан и его сплавы: Пер. с нем. М.: Металлургия, 1979. 520 с.

104. Корнилов И.И., Власов B.C. // Изв. АН СССР. Отделение технических наук. 1958. №4. С. 30.

105. Материалы в машиностроении: Справочник. М.: Машиностроение, 1967. Т. 1.304 с.

106. Борисова Е.А. Исследование свойств сплавов систем Ti-Zr и Ti-Zr-Al / Е.А. Борисова, И.И. Шашенкова // Титановые сплавы для новой техники. М.: Наука, 1968. С. 171-176.

107. Титановые сплавы для новой техники. М.: Наука, 1968. 278 с.

108. Федотов С.Г. Зависимость упругих свойств титановых сплавов от состава и строения // Титан и его сплавы: Сб. статей. М.: Изд-во АН СССР, 1963. Вып. 10. С. 188-201.

109. Глазова В.В. Легирование титана. М.: Металлургия, 1966. 192 с.

110. Молчанова Е.К. Атлас диаграмм состояния титановых сплавов. М.: Машиностроение, 1964. 392 с.

111. Савицкий А.П. Жидкофазное спекание систем с взаимодействующими компонентами. Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние, 1991. 131 с.

112. Анциферов В.Н. Конструкционные сплавы на основе порошкового титана / В.Н. Анциферов, Б.А. Берестов, Л.Ф. Костюченко // Порошковые конструкционные материалы: Сб. трудов. Киев: ИПМ АН УССР, 1980. С. 75-77.

113. Солонина О.П. Жаропрочные титановые сплавы / О.П. Солонина, С.Г. Глазунов. М.: Металлургия, 1976. 447 с.

114. Портной К.И. Композиционные материалы. М.: Наука, 1981. 305 с.

115. Борок Б.А. Порошковая металлургия: Труды ЦНИИЧМ / Б.А. Борок, Г.М. Карпман. М.: Металлургия, 1965. Вып. 43. С. 172.

116. Портной К.И. Дисперсно-упрочняемые жаропрочные сплавы // Порошковая металлургия: Материалы IX Всесоюзной конф. по порошковой металлургии. Рига, 1968. С. 205-208.

117. Савицкий Е.М. Зависимость сопротивления сжатию металлокерамических сплавов никель-окись алюминия от величины зерна никелевой матрицы / Е.М. Савицкий, В.А. Куликов, В.М. Сергеенкова, Б.К. Рахимшанов // Изв. ВУЗов. Физика. 1967. № 5. С. 5462.

118. Григорьева В.В. Упрочнение металлов окислами / В.В. Григорьева, В.М. Сергеенкова // Труды VII Всесоюзной конф. по порошковой металлургии. Ереван, 1964. С. 220-224.

119. Патент № 3019103 США. 30.01.1962.

120. Композиционные материалы: Справочник / Под ред. Д.М. Карпиноса. Киев: Наукова Думка, 1985. 592 с.

121. Патент № 3246782 США. 1962.

122. Патент № 3147543 США. 1962.

123. Патент № 3070468 США. 1962.

124. Титан, металловедение и технология: Труды 3-ей международной конф. по титану. М.: ВИЛС, 1978. Т. 3. 542 с.

125. Широкова Н.И. Структура и свойства спеченного титана, легированного молибденом и кислородом / Н.И. Широкова, В.М. Анохин, Р.К. Огнев // Порошковая металлургия. 1977. № 8. С. 39-43.

126. Портной К.И. Дисперсноупрочненные материалы / К.И. Портной, Б.Н. Бабич. М.: Металлургия, 1974. 193 с.

127. Елютин В.П. Высокотемпературные материалы. Ч. 2. Получение и физико-химические свойства высокотемпературных материалов / В.П. Елютин, В.И. Костиков, Б.С. Лысов. М.: Металлургия, 1973. 464 с.

128. Карагедов Г.Р. Особенности наноизмельчения а-АЬОз и Z1O2 / Г.Р. Карагедов, Е.А. Рыжиков, С.С. Шацкая // Химия в интересах устойчивого развития. Новосибирск: Сиб. отд-ние РАН, 2002. № 10. С. 89-98.

129. Jimbo G., Zhao Q.Q., Yokoyama Т., Taniyama Y. // Proc. 2nd World Congr. Particle Technology, Kyoto, Japan, 1990. P. 305-312.

130. Bokhonov B.B., Rykov A.L., Paramsin S.M. // Int. J. Mater. Processing. 1993. l.P. 501.

131. Анциферова И.В. Кинетика дробления порошка хрупких материалов / И.В. Анциферова, С.Н. Пещеренко // Структура и свойства композитов на основе дисперсных систем: Сб. науч. трудов. Свердловск: УрО АН СССР, 1991. С. 52-55.

132. Анциферова И.В. Механизм и кинетика дробления порошков диоксида циркония / И.В. Анциферова, С.Н. Пещеренко // Инженерно-физический журнал. 1996. Т. 69, № 1. С. 3-8.

133. Анциферова И.В. Получение и свойства композиционных материалов на основе оксида алюминия: Автореф. дис. канд. техн. наук. Москва, 1992. 15 с.

134. Вакутин А.П. Исследование влияния легирования окислами и упрочняющей термической обработки на свойства спеченного титана: Автореф. дис. канд. техн. наук. Минск, 1978. 20 с.

135. Бирюков Ю.А. Особенности получения субмикронных порошков тугоплавких соединений в пневмоциркуляционном аппарате / Ю.А. Бирюков, А.Т. Росляк, JI.H. Богданов, В.В. Перков // Вестник ПГТУ.

136. Проблемы современных материалов и технологий: Сб. науч. трудов / Перм. гос. техн. ун-т. Пермь, 2000. Вып. 5. С. 28-31.

137. Benjamin J.S. //Met. Trans. 1970. 1. P. 2943.

138. Allen R.E. // In Proc. 2nd Int. Conf. Superalloy Processing: MCIC Report. 1972. X-l.

139. Шумихин А.Г. Оптимизация процесса струйного смешивания с учетом устойчивости стационарных режимов / А.Г. Шумихин, А.И. Черепанов, С.В. Щербаков, В.В. Кафаров // Теоретические основы химической технологии. 1988. Т. 22, № 2.

140. Отчет о НИР (заключительный), Ч. 2 / РИТЦ ПМ; Руководитель B.C. Онищак. № ГР 0187.0010100; Инв. № 029.10038781. Пермь, 1990. 166 с.

141. Пульцин Н.М. Взаимодействие титана с газами. М.: Металлургия, 1969. 216 с.

142. Оболенцев Ф.Д. Изготовление изделий сложной конфигурации из термопластичных шликеров / Ф.Д. Оболенцев, В.Г. Борщ // Порошковая металлургия. 1985. № 3. С. 15-18.

143. Анциферов В.Н. Особенности получения пористых нитридкремниевых материалов из тонкостенных элементов / В.Н. Анциферов, В.Г. Гилев // Порошковая металлургия. 1991. № 8. С. 44-47.

144. Жуков Н.Д. Кинетика предварительного удаления органической связки из отливок / Н.Д. Жуков, Э.А. Александрова, Л.М. Терехов, В.Д. Лемехов // Стекло и керамика. 1991. № 2. С. 23.

145. Булычев В.П. Роль пластификатора при мундштучном прессовании заготовок из карбида кремния / В.П. Булычев, В.И. Тюрленев // Порошковая металлургия. 1982. № 2. С. 21-27.

146. Заявка 60-86184 Япония, МКИ3 С 04В 11/10. Связующее. 1985.

147. Дмитриев И.А. Пластифицирование высокоглинистых масс / И.А. Дмитриев, М.И. Подковыркин, Т.М. Клещева // Стекло и керамика. 1987. №8. С. 21.

148. А.С. № 536144 СССР, МКИ С 04В 33/00. Композиция для изготовления тонкостенных керамических изделий. 1976.

149. А.С. № 565020 СССР, МКИ С 04В 33/00. Связка для прессования порошка из непластичных материалов. 1977.

150. Получение и применение гидрозолей диоксида кремния // Элементорганические соединения и их применение: Обзор, информ. / НИИТЭХЭМ. М., 1987. 58 с.

151. Пономарева Н.Н. Удаление связки и спекание пленочной керамики / Н.Н. Пономарева, Б.З. Невзнер, Р.К. Досина, B.C. Хейфец // Стекло и керамика. 1988. № 11. С. 20-21.

152. Иткис З.Я. Механизм упрочнения формовочных смесей, импрегнированных термопластичными полимерами / З.Я. Иткис, В.Х. Каршенштейн // Литейное производство. 1984. № 9. С. 20-21.

153. А.С. № 1203073 СССР, МКИ С 04В 35/00. Связующее. 1986.

154. А.С. № 1266842 СССР, МКИ С 04В 35/00. Состав связки для прессования керамических порошков. 1986.

155. Иванов В.Н. Словарь-справочник по литейному производству. М.: Машиностроение, 1990. 384 с.

156. Бегишев В.П. Своенравный мир полимеров: в кн. Эффект академического исследования / В.П. Бегишев, Е. Славнов. Пермь, 1984. С. 33-38.

157. Сидоров Ю.И. Временные органические связки в производстве керамических изделий / Ю.И. Сидоров, А.Д. Киричек, И.И. Костюк // Стекло и керамика. 1989. № 3. С. 20-22.

158. Бегишев В.П. Вискозиметрия и кинетика начальных стадий отверждения полиуретанов / В.П. Бегишев, А.Я. Малкин, Куличихин, В.А. Кожина // В.М.С. 1983. Т. XXV (А), № 2. С. 1948-1952.

159. Дмитриев И.А. Модифицированная керамика на основе А1203 I И.А. Дмитриев, М.И. Подковыркин, Т.М. Клещева // Стекло и керамика. 1990. № 1.С. 27-29.

160. А.С. № 1706687 СССР, МКИ5 В 01J 2/10. Гранулятор периодического действия. 1990.

161. Ханов A.M. Композиционные материалы сотовой структуры на основе дисперсных систем / A.M. Ханов, М.Н. Игнатов, В.В. Смирнов, А.Б. Сметанин // Сб. науч. трудов Московской международной конф. по композитам. М., 1990. С. 83.

162. Анциферова И.В. Экологические риски в порошковой металлургии титана / И.В. Анциферова, А.А. Сметкин, А.Н. Ярмонов // Вестник

163. ПГТУ. Проблемы современных материалов и технологий: Сб. науч. трудов / Перм. гос. техн. ун-т. Пермь, 2002. Вып. 8. С. 119-126.

164. Анциферова И.В. Выявление экологических аспектов при производстве изделий из титанового порошка // Конструкции из композиционных материалов. ФГУП ВНИИМИ. М., 2003. Вып. 2. С. 1325.

165. Анциферова И.В. Порошковые титановые материалы // Вестник ОГУ. 2004. № 2. С. 198-202.

166. Бюрен В. Дефекты в кристаллах. М.: Иностранная литература, 1962. 584 с.

167. Ristic М.М. Mechanical activation of inorganic materials / M.M. Ristic, S.Dj. Milosevic. Belgrade: Serbian Academy of Sciences and Arts, 1998. 67 p.

168. Фридель Ф. Дислокации. M.: Мир, 1967. 643 с.

169. Глейзер Г. Болыпеугловые границы зерен / Г. Глейзер, Б. Чалмерс. М.: Мир, 1975. 374 с.

170. Маклин Д. Механические свойства металлов. М.: Металлургия, 1965. 431 с.