Формирование пористой структуры в изделиях на основе железа и титана с заданными физико-механическими и эксплуатационными свойствами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.01, кандидат технических наук Мельничук, Александр Федорович

• Мельничук, Александр Федорович
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Мельничук, Александр Федорович

Введение.

Глава 1 Актуальность проблемы изготовления изделий из порошковых материалов с заданными свойствами.

1.1 Эффективность изготовления деталей из конструкционных порошковых материалов.

1.2 Анализ существующих и перспективных методов изготовления изделий из порошковых материалов.

1.3 Обоснование направления и методик исследований, выбор оборудования.

1.4 Выводы

Глава 2 Исследование влияния факторов активирования взаимодействия атмосферы сухого воздуха с поверхностью сплавов на основе железа и титана на технологичность изготовления и свойства конструкций.

2.1 Взаимодействие в обычных атмосферных условиях.

2.2 Взаимодействие в изолированном объеме.

2.3 Взаимодействие с атмосферой сухого воздуха при ГЛР в среде аргона и азота.

2.4 Выводы.

Глава 3 Исследование влияния активирующих факторов процесса холодного прессования на изменение структуры и усадки образцов имитаторов конкретных изделий.

3.1 Общие закономерности формования порошков.

3.2 Исследование образцов имитаторов колец припоя из сплава впр-16.:. бо

3.3 Исследование на образцах имитаторах корпуса замка из порошкового сплава на основе титана.

3.4 Исследование на образцах имитаторах гермошайб из порошкового сплава на основе титана.

3.5 Выводы.

Глава 4 Кинетика, температурная зависимость и механизм активирования образования диффузионного соединения порошковых частиц из материалов ЖГр1 и 2М2А.

4.10 природе образования соединения в твердофазном состоянии.

4.2 Исследование активизации процесса диффузионного взаимодействия порошковых частиц в холоднопрессованных заготовках.

4.3 Закономерности формирования пористости и свойств спеченных заготовок.

4.4 Выводы.

Глава 5 Влияние условий диффузионного взаимодействия порошковых частиц сплава 2М2А и листовых заготовок сплава ВТ20 на свойства композиционных конструкций.

5.1 Исследование условий взаимодействия порошковых частиц из сплава 2М2А и листовых заготовок из сплава ВТ20 при спекании.

5.2 Исследование влияния условий спекания на свойства комбинированных из порошка и листа деталей.

5.3 Проведение ресурсных испытаний и оценка эксплуатационных свойств конкретных деталей.

5.4 Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Формирование пористой структуры в изделиях на основе железа и титана с заданными физико-механическими и эксплуатационными свойствами»

Актуальность работы. В последние годы наблюдается резкое увеличение доли металлических композиционных материалов в конструкциях перспективных изделий авиационной, космической, энергетической и другой техники. Интегральное снижение эксплуатационных расходов, которое дает достижение нового уровня потребительских характеристик, перекрывает издержки на разработку и изготовление этих материалов. В общем технологическом процессе изготовления металлических композиционных материалов заслуживают процессы получения различного рода изделий, изготовленных методом малоотходной технологии (порошковая металлургия, литье и др.), которые требуют постоянного совершенствования и разработки новых наиболее эффективных и экономически выгодных технологических процессов их осуществления.

Развитие нефтяной, химической, газовой и других отраслей промышленности невозможно без использования пористых фильтров из спеченных материалов, которые по сравнению с имеющими широкое распространение тканевыми, картонными и другими, более прочны, выдерживают повышенные температуры и их резкие колебания, не загрязняют очищаемую среду материалом фильтра, обеспечивают высокую тонкость фильтрации, позволяют фильтровать кислоты, щелочи, высокотемпературные агрессивные газы, горючие и смазочные материалы, жидкие металлы и т.д.

Пористые материалы находят также широкое применение и в других отраслях промышленности (текстильная, кондитерская, фармацевтическая). Например, внедрение в промышленную практику не требующих смазки пористых подшипников скольжения с уникальными физико-механическими свойствами вообще недостижимо традиционными методами изготовления. Изготовление тугоплавких порошков с особыми свойствами, например, нитридов титана из отходов ГЛР титана и его сплава.

В области создания пористых изделий можно выделить работы отечественных и зарубежных учёных: Федорченко Н.М., Андриевского Р.А., Джонс В., Раковского B.C., Кипарисова С.С., Либенсона Г.А., Шатта В. И. и др. Из них наиболее перспективными является исследования создания композиционных материалов методом диффузионной сварки в твердофазном состоянии, но эти процессы весьма длительны, требуют создания определенного давления и заданной температуры, существуют ограничения из-за сложности формы детали. Заслуживают внимания процессы активизирования диффузионного взаимодействия путем предварительного окисления порошковых материалов. Поверхностная диффузия усиливается при восстановлении оксида на 2-3 порядка и ускоряет образование и рост контактов и сфероидизацию пор.

Таким образом, актуальным направлением исследования является повышение качества готовых изделий за счет управления их пористым строением, физико-механическими, технологическими и эксплуатационными свойствами, технологическими параметрами процесса формообразования, которые до настоящего времени наименее изучены, что и послужило основанием для выполнения данной диссертационной работы.

Цель работы: Комплексное исследование влияние закономерностей формирования пористой структуры в изделиях на основе железа и титана с заданными физико-механическими, технологическими и эксплуатационными свойствами путем активирования диффузионного твердофазного взаимодействия порошковых материалов и внедрение их результатов в производство.

Для достижения поставленной цели в диссертационной работе решались следующие задачи:

-проанализировать известные методы и средства создания пористости в изделиях на основе титана и железа, управление их физико-механическими, технологическими и эксплуатационными свойствами и на их основе обосновать выбор направления исследования;

-оценить технологические возможности изготовления порошковых изделий и обосновать выбор материалов, разработку методик и оснастки для получения и исследования свойств изделий с заданной пористостью;

-исследовать взаимодействие атмосферы сухого воздуха с поверхностью сталей и сплавов на основе железа и титана в изолированном объеме;

-исследовать влияния факторов активирования процесса твердофазного диффузионного взаимодействия порошковых металлов: холодным прессованием; нагреванием в автономном вакууме в защитной среде и в вакууме на структуру и свойства традиционных и пористых изделий на основе железа и титана;

-анализ физико-механических, технологических и эксплуатационных свойств и структуры полученных пористых изделий на основе титана и железа;

-разработать технологию изготовления сложных деталей комбинированных из листа и порошковых заготовок на основе титана;

-исследовать состав, структуру и свойства порошковых отходов ГЛР титановых сплавов;

-провести опытно-промышленную отработку и внедрение в производство технологических процессов получения изделий с заданной пористостью, физико-механическими, технологическими и эксплуатационными свойствами.

Методы исследования. При выполнении данной диссертационной работы применялись как общеизвестные методики исследования свойств пористых материалов и изделий, так и специально разработанные с участием автора. Из числа известных использовали методы определения прочности на разрыв, плотности гидростатическим взвешиванием, твердости по Бринеллю, коэффициента трения, металлографические и рентгеноструктурные исследования, электронная микроскопия и другие экспериментально-аналитические методы.

Для исследований макро и микроструктуры, химического состава использовались приборы: большой металлографический микроскоп "Neophot-21", металлографический комплекс фирмы "Карл Цейс", растровый электронный микроскоп "JEOL" JSM 5600 с энергодисперсионным микроанализатором "ENERGY", . дифрактометр рентгеновский "ДРОН-6", машина для испытания материалов на износ "МИ" и другое оборудование.

Научная новизна работы состоит в следующем:

1. Определены условия взаимодействия атмосферы сухого воздуха с поверхностью металлов в обычной атмосферных условиях и изолированном объеме. Защитные свойства окисной пленки на поверхности титановых сплавов сохраняются: а) при нагреве в обычных атмосферных условиях: в течении 1 часа при нагреве в электропечи до 650°С,- 30 мин. при ЭКН до 900°С,-5 мин. при ЭКН до 1000°С; б) в герметичном контейнере неограниченное время за счет автономного вакуумирования гетерами, что позволяет вести нагрев сплавов на основе титана и железа. Патенты: № 2020187; № 2021058; № 2076029.

2. Уточнены особенности формирования структуры пористых изделий на основе титана и железа в зависимости от условий активирования диффузионных процессов; установлена зависимость параметров пористости и физико-механических, технологических и эксплуатационных свойств сплавов на основе титана и железа от температуры и времени спекания. Активирование процесса спекания путем скоростного нагрева и предварительного окисления холоднопрессованных заготовок с последующим восстановлением автономным вакуумированием с температур 700-800°С гетерами позволяет увеличить плотность спеченных заготовок более чем на 19% по сравнению с традиционным вакуумным спеканием. Кроме того позволяет снизить удельное

О О давлении прессования с 13т/см до 8-Ют/см". Выведена эмпирическая зависимость электропроводности от пористости заготовок из сплава 2М2А. Патент № 1784006.

3. Разработаны новые антифрикционные материалы; ЖГр1,2Х1Н0,8Д2-Т0,7 + 2%Mo2S, ЖГр1,5Х1Н0,9ДЗТ0,5 +2% Mo2S для которых установлена их зависимость коэффициента трения от давления. Патент № 2068021.

4. Для порошковых отходов ГЛР титановых сплавов установлены состав, структура и свойства частиц в зависимости от вида используемого вспомогательного газа. Патент № 2247070.

Практическая значимость. Разработаны новые пористые материалы, новизна которых подтверждена патентами. Отработаны оптимальные технологические режимы процессов получения изделий на основе железа и титана с заданной пористостью, внедренные в производство на КнААПО с общим экономическим эффектом более 180000 рублей по ценам до 1991 г, что подтверждено соответствующими актами внедрения. На основе ресурсных испытаний корпусов замков и гермошайб была разработаны и внедрены отраслевые технологические рекомендации TP 1.2.271-82 по изготовлению деталей из спеченного материала 2М2А. Отработаны и внедрены в производство серийные технологии по изготовлению колец припоя из сплава ВПР-16, позволившие производить монтажную пайку титанового трубопровода в агрегатно-сборочных цехах, фильтров системы вооружения JIA и деталей велосипеда «Космос».

Результаты работы в виде методик и исследований пористости и оснастки внедрены в учебный процесс на кафедре «МИТНМ» КнАГТУ, а также используются при выполнении научно-исследовательской работы студентами и аспирантами.

На защиту выносятся следующие основные положения:

-условия взаимодействия атмосферы сухого воздуха с поверхностью металлов в изолированном объеме;

-исследования пористой структуры материалов и изделий;

1 9

-особенности активирования диффузионного взаимодействия порошковых заготовок и закономерности формирования пористой структуры в изделиях на основе железа и титана;

-закономерности влияния структуры и свойств изделий с заданной пористостью на их физико-механические, технологические и эксплуатационные свойства;

-технологические параметры и режимы операций при получении изделий с заданной пористостью;

-особенности формирования структуры частиц (порошковых отходов) при ГЛР титановых сплавов.

Личный вклад автора состоит в оценке технологических возможностей изготовления порошковых изделий из титановых сплавов; анализе литературных источников; в проведении экспериментов с последующим анализом и обработкой полученных данных; в проведении оптических, металлографических, физико-механических и др. исследований.

Данная работа выполнялась в соответствии с программой ОАО «КнААПО» «Глубокая модернизация и разработка новых технологий производства изделий на уровне вхождения в международную систему разделения труда на 2001-2006гг.»

Достоверность полученных результатов обеспечивается корректностью постановки решаемых задач и их физической обоснованностью, большим объемом статистических и экспериментальных данных и сопоставлением полученных результатов с данными других авторов. ^

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались: на Всесоюзной научно- технической конференции "Использование современных физических методов в неразрушающих исследованиях и контроле" (г. Хабаровск, 1984г.); на 7-мом международном конгрессе «Термическая обработка МОТО VII» (г. Москва, 1990 г.); Всесоюзной научно-технической конференции "Новые материалы и ресурсосберегающие технологии термической и химико-термической обработки в машиностроении и в металлургии" (г. Новокузнецк, 1991г.); на международной научно-технической и методической конференции "Технические средства, методы расчета прочностных характеристик, технологии, обеспечивающие надежность и долговечность деталей и конструкций новых материалов в машиностроительной промышленности" (г. Комсомольск-на-Амуре, 1992г.); на международном научно-техническом семинаре "Наукоемкие технологии, проблемы их внедрения на предприятиях Дальнего Востока" (г. Комсомольск-на-Амуре, 1994г.); на III Собрании металловедов России (г. Рязань, 1996г); на всероссийской научно-технической конференции «Стратегия технического прогресса технологий производства XXI века» (г. Комсомольск-на-Амуре, 1999г.); 4-ой международной конференции "Лазерные технологии и средства их реализации" (г. Санкт-Петербург, 2003г.); Международной конференции «Материаловедение тугоплавких соединении: достижение и проблемы» (г. Киев, 2008); 4-ой международной конференции «Современные проблемы машиностроения» (г. Томск, 2008г.); XV международной научно-практической конференции «Современная техника и технологии» (г. Томск, 2009); на научной технической конференции студентов и аспирантов (г. Комсомольск-на-Амуре, 2009).

Публикации. Основное содержание работы изложено в 14 статьях, 6 изобретениях, из них 3 работы в журналах, рекомендованных ВАК.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав, основных выводов, списка используемой литературы из 74 наименований и приложений. Объём диссертации составляет 141 стр. машинописного текста, включает 59 рисунков, 19 таблиц и 7 приложений.

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Мельничук, Александр Федорович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Определены научно обоснованные (закономерности) условия взаимодействия атмосферы сухого воздуха с поверхностью сплавов на основе титана и железа в обычных атмосферных условиях и изолированном объеме:

- при нагреве в атмосфере сухого воздуха: в обычных атмосферных условиях защитные свойства окисной пленки на поверхности титановых сплавов сохраняются: а) при нагреве в обычных атмосферных условиях: в течении 1 часа при нагреве в электропечи до 650°С,-30 мин. при ЭКН до 900°С,-5 мин. при ЭКН до 1000°С; б) в герметичном контейнере неограниченное время за счет автономного вакуумирования гетерами, что позволяет вести нагрев сплавов на основе титана и железа;

- для порошковых отходов ГЛР титановых сплавов установлены состав, структура и свойства частиц в зависимости от вида используемого вспомогательного газа.

2. Установлены закономерности влияния условий активирования формования процессов взаимодействия порошковых частиц при холодном прессовании и последующим спекании на формирование структуры и свойств деталей из сплавов на основе железа (2М2А и Жгр1) :

- активирование процессов спекания путем скоростного нагрева и предварительного окисления холоднопрессованных заготовок с последующим автономным вакуммированием с температур 700-800°С гетерами позволяет увеличить плотность более чем на 19% по сравнению с классическим холодным формованием и спеканием. У образцов изготовленных по предложенному технологическому процессу максимум плотности, временного сопротивления разрыву, твердости ударной вязкости;

- удельное давление прессования при активированном формообразовании деталей из титанового сплава 2М2А должна быть не менее 13 т/см , автономное вакуумирование при спекании позволяет снизить удельное давление прессования до 8-Ют/см2 и значительно увеличить стойкость прессовой оснастки;

- кинетика процесса формирования плотности холоднопрессованных заготовок из сплава 2М2А при спекании в автономной вакуммированой гетерами атмосфере сухого воздуха подчиняется экспоненциальному закону, а температурная — параболическому закону;

- выведена эмпирическая зависимость электропроводности от пористости заготовок из сплава 2М2А : а = сг0 - 4,2л[в .

3. Разработан технологический процесс активированного прессования и спекания гермошайб, обеспечивающий высокую плотность и стабильность размеров. Установлено, что прочность шайб при работе в сборе более чем в 2,5 раза выше прочности болта, то есть, во всех случаях в соединениях при эксплуатации происходит разрушение болта.

4. Разработан оптимальный состав материала на основе титана и внедрен техпроцесс изготовления корпуса замка путем активирования процесса спекания в автовакууме. Показано, что использование металлических титановых сплавов Ti+2%Mo+2%Al и типа ВТЗ-1, позволяет получить следующие механические свойства: ств=700 МПа, 5= 6 %, ¥= 12 %, что позволяет снизить трудоемкость в 8 раз и увеличить коэффициент использования металлов до 90 %.

5. Разработана технология активированного спекания детали "бегунок" путем скоростного нагрева и предварительного окисления холоднопрессованных заготовок с последующим восстановлением автономным вакуумированием с температур 700-800°С геттерами, внедрение которой позволило уменьшить себестоимость ее изготовления, сократить технологический цикл их изготовления, повысить производительность труда.

6. Установлены особенности формирования структуры порошковых сталей, легированных медью, титаном, хромом, никелем и добавками дисульфида молибдена, для изготовления подшипников скольжения, которые обладают необходимыми механическими и антифрикционными свойствами, износостойкостью, что позволило использовать их в качестве подшипников скольжения вместо литых сплавов типа баббитов и бронз. Патент № 2068021.

7. На основе ресурсных испытаний корпусов замков и гермошайб была разработаны и внедрены отраслевые технологические рекомендации TP 1.2.271-82 по изготовлению деталей из спеченного материала 2М2А. Отработаны и внедрены в производство серийные технологии по изготовлению колец припоя из сплав ВПР-16, позволившие производить монтажную пайку титанового трубопровода в агрегатно-сборочных цехах, фильтров системы вооружения JIA и деталей велосипеда «Космос» с экономическим эффектом в 180 ООО рублей.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Мельничук, Александр Федорович, 2009 год

1. Андриевский Р.А. Введение в порошковую металлургию / Р.А. Андриевский // Фрунзе: Илим, 1988. 172 с.

2. Порошковая металлургия в СССР. История. Современное положение. Перспективы / Под ред. И.Н. Францевича и В.И.Трефилова // М.: Наука, 1986.-294 с.

3. Левин Б.Е. Физико-химические основы получения, свойство и применение ферритов / Б.Е.Левин, Ю.Д. Третьяков, Л.М. Летюк // М.: Металлургия, 1979. 468 с.

4. Гегузин Я.Н. Физика спекания / Я.Н. Гегузин // М.: Наука, 1984.312 с.

5. Андриевский Р.А. Порошковое материаловедение / Р.А. Андриевский // М. : Металлургия, 1991.- 205 с.

6. Criswell D. Nat. Powder Met. Conf., Montreal. May. 24 -27. 1982. Proc. Princeton, 1983. - P.115 - 146. Экспресс-информация «Порошковая металлургия». 1986. № 3. С. 4 - 9.

7. Раковский B.C. Порошковая металлургия в машиностроении. Изд. 3-е / B.C. Раковский, В.В. Саклинский // М.: Машиностроение, 1972. 126 с.

8. Джонс В.Д. Основы порошковой металлургии. Прессование и спекание / Пер. с англ. под ред. Балыиина М.Ю. и Натансона А.К. // М.: Мир, 1965-405 с.

9. F.V. Level: in «Powder Mettallurgy», 257, 1980, Princeton, NY, Metal Powder Industries Federation.

10. H.I. Ullrich et al: Microchem. Acta, 1983, (1), 175.

11. Dislocation activated sintering processed. Schatt W., Friedrich E. « PowderMet.», 1985, 28, №3, 140-144.

12. Устинов B.C. Порошковая металлургия титана. Изд. 2-е / B.C. Устинов, Ю.Г. Олесов, В.А. Дрозденко, Н.М. Антинина // М.: Металлургия, 1981.-248 с.

13. Олесов Ю.Г. Цветные металлы / Ю.Г. Олесов, В.И. Западня, Р.К. Огнев и др. // 1973 № 8 - 65-66 с.

14. Федорченко И.М. Металлокерамические конструкционные материалы / И.М. Федорченко, Р.К. Огнев, В.Б. Райцесс и др. // Киев : АН УССР, 1976.-75-78 с.

15. Металлургия и химия титана / Институт титана // М.: Металлургия, 1970-№4.

16. Akupa О. J. Japan Soc. Powder and Powder Metallurgy, 1976. v. 14, №8, p. 342-347.

17. Воробьев Б.Я. Производство изделий из порошков титана / Б.Я. Воробьев, Ю.Г. Олесов, В.А. Дрозденко // Киев : Техника, 1976. 174 с.

18. Павловская Е.И. Сборник трудов IX Всесоюзной конференции по порошковой металлургии / Е.И. Павловская, В.М. Волгин, З.В. Горячева и др. // Рига : ЛатИНТИП, 1968. 85-88 с.

19. Борок Б.А. Труды / Б.А. Борок, В.И. Гаврилова, В.Г. Тепленко и др. //ВИНИТИ, 1962. -№1 -3-31 с.

20. Окисление металлов / Под ред. Ж. Бернара, т. I: пер. с франц. // М. : Металлургия, 1968. — 267 е., ил.

21. Конюшков Г.В. Электронная техника / Г.В. Конюшков, Н.Ф. Казаков, С.А.Жуков // 1970. -т.2, сер. 10(34), 3-16 с.

22. Аренсбургер Д.С. Порошковая металлургия / Д.С. Аренсбургер // 1970.-№2- 27-31 с.

23. Спивак И.И. Порошковая металлургия / И.И. Спивак, Р.А. Андриевский, К.Л.Чевашева // 1968. № 6 - 41-46 с.

24. Кипарисов С.С. Внутренне окисление и азотирование сплавов / С.С. Кипарисов, Ю.В. Левинский // М. : Металлургия, 1979. 190 е., ил.

25. Райченко А.И. Порошковая металлургия / А.И. Райченко, JI.JI. Хандрос, Н.А. Муравский // 1969. № 11 - 26-30 с.

26. Пинес Б.Я., Омельяненко И.Ф. ФММ, 1967, т.27, № 6, 1119-1122с.

27. Кислый П.С. Порошковая металлургия / П.С. Кислый, JI.C. Голубяк // 1969.-№ 9- 18-22 с.

28. Чачин В.Н. Порошковая металлургия / В.Н. Чачин, Г.К. Седяко // 1968.-№9-31-33 с.

29. Седяко Г.К. Вопросы прочности и пластичности металлов / Г.К. Седяко // Минск: Наука и техника, 1968. — 70-74 с.

30. Головкина В.Я. Вопросы прочности и пластичности металлов / В.Я. Головкина // Минск: Наука и техника, 1968. 88-90 с.

31. Косторков А.Г. Порошковая металлургия / А.Г. Косторков, В.В. Скороходов // 1971. № 11 - 21 -24 с.

32. Заваруха О.В. Порошковая металлургия / О.В. Заваруха, П.С. Кислый // 1970. № 6 - 41-43 с.

33. Kimura Tarashi. Planseeber. Pulvermetallyrgie. 1966, v. 14, № 2, h. 85-95.

34. Патент 2020187 МКИ РФ C22F. Способ термической обработки деталей из титановых сплавов. / В.И. Муравьев, А.Ф. Мельничук, Б.Н. Марьин, A.M. Петров и др. // Опубл. 30.09.94, Бюл. № 18.

35. Патент RU № 2076029 С1. Способ подготовки заготовок из титановых сплавов под сварку / В.И. Муравьев, А.Ф. Мельничук, С.П. Мазур, A.M. Петров // Опубл. 20.10.96, Бюл. № 29.

36. Патент 2021058 РФ МКИ В21Д. Способ горячей штамповки листовых заготовок из титановых сплавов. / В.И. Муравьев, А.Ф. Мельничук, Ф.Э. Граф // Опубл. 15.10.94, Бюл. № 19.

37. Калачев Б.А. Технология термической обработки цветных металлов и сплавов / Б.А. Калачев, P.M. Габидулин, Ю.И. Пигузов // М. : Металлургия, 1980.-280 с.

38. Приоритеты авиационных технологий: в 2-х Кн.1 / Науч. Ред. А.Г. Братухин. // М.: Изд-во МАИ, 2004.-Кн. 1: Гл. 1-12, 696 с. (Гл. 11 А.Г. Братухин, В.И. Муравьев, Б.Н. Марьин // Материаловедческие решения сверхзвуковой авиации. С 489-665)

39. N Муравьев В.И. Исследование влияния газолазерного раскроя на формирование рельефа, структуры и химического состава поверхности реза титановых заготовок / В.И. Муравьев, А.Ф Мельничук., Р.А. Физулаков, Д.В. Матвеенко // МиТОМ, 2005. №2 - 22-25 с.

40. Приоритеты авиационных технологий: в 2-х Кн.2 / Науч. Ред. А.Г. Братухин. // М.: Изд-во МАИ, 2004.-Кн. 2: Гл. 13-31, 640 с. (Гл. 25 А.И. Пекарш, В.И. Муравьев, Б.Н. Марьин // Технология размерной лазерной обработки. С 1135-1173)

41. Патент RU № 2247070 С1. Способ получения нитрида титана / В.И. Муравьев, Р.А. Физулаков, Д.В. Матвеенко, А.Ф. Мельничук, Б.Н. Марьин, Н.А. Семашко // Опубл. 27.02.2005, Бюл. № 6.

42. Ермаков С.С. Порошковые стали и изделия. Изд. 4-е перераб. и доп. / С.С. Ермаков, Н.Ф. Вязников // М. : Машиностроение, 1990. 319 с.

43. Грабин В.Ф. Основы металловедения и термической обработки сварных соединений из титановых сплавов /В.Ф. Грабин // Киев: Наукова думка, 1975.-234 с.

44. Ротан О.В. Справочник по порошковой металлургии: порошки, материалы; процессы / О.В. Ротан, И.П. Габриелов // Минск: Беларусь, 1988. -176 с.

45. Диффузионная сварка- материалов: справочник / Под ред. Н.Ф. Казакова //М.: Машиностроение, 1981.-271 с.

46. Порошковая металлургия. Спеченные и композиционные^ материалы // Под ред. В. Шатта. Пер. с нем. // М. : Машиностроение, 1983. -520 с.

47. Скороход В.В. Физико-металлургические основы спекания порошков / В.В. Скороход, С.М. Солонин // М. : Металлургия, 1984. 159 с.

48. Гегузин Я.Н. Физика спекания / Я.Н. Гегузин // М.: Наука, 1984.312 с.

49. Гегузин Я.Н. Как и. почему исчезает пустота / Я.Н. Гегузин // Ml: Наука, 1983.- 191 с.

50. Романов- О.В., Дорошкович Е.А. Теория и технология- спекания. Киев.: Наукова Думка, 1974. 347 с.

51. Патент SU 1784006 B22F3. Способ спекания заготовок из металлического порошка / В.И: Муравьев, А.Ф. Мельничук, Ф.Э. Граф // № 4704761/02; заявл. 15.03.89; опубл. 17-23.12.1992, Бюл. №47.

52. Патент RU №2068021 С1. Антифрикционный спеченный материал на основе железа/ А.В. Федоров, В.Г. Гончаров, В.И. Муравьев, А.Ф. Мельничук // Опубл. 20.10.96, Бюл. № 29.

53. Мельничук А.Ф. Особенности изготовления металлокерамических фильтров из порошков стали и титана // А.Ф. Мельничук, В.Г. Гончаров // Вестник КнАГТУ. Прогрессивная технология обработки металлов. Комсомольск-на-Амуре, 1995. Сб 3. Выпуск 1. -32-35 с.

54. Анциферов В.Н., Черепанова Т.Г. структура спечённых сталей. М.: Металлургия, 1981. 112 с.

55. Балышш М.Ю., Кипарисов С.С. Основы порошковой металлургии. М.: Металлургия, 1978. с. 18-58, 123-145.

56. Шибряев Б.Ф., Павловская Е.И. Металлокерамические фильтрующие элементы. М.: Машиностроение, 1972, с. 95 100.

57. Редчиц В. В., Фролов В. А., Казаков В. А., Лукин В. И. «Пористость при сварке цветных металлов» М: Издательский центр «Технология машиностроения» 2002-448с.

58. Редчиц В.В., Никифоров Г.Д., Шоршоров М.Х. «Вероятность образования соединения в твердой фазе при последовательном нагреве без приложения внешнего давления» Сварочное производство 1979 №7 С38 41.

59. Коровин Н.В., Магдасиева М.Е., Соляков В.К. Порошковая металлургия, 1966, № 5, с. 32-39

60. Кац С.М. Высокотемпературные теплоизоляционные материалы. М.: Металлургия, 1981. 232 с.

61. Кипарисов С.С., Либенсон Г.А. «Порошковая металлургия» М: Металлургия 1980 -496с.

62. Витт Р.Х. Пауль О. Порошковая металлургия материалов специального назначения. М.: Металлургия, 1977. 329 с.

63. Анциферов В.Н., Берестов Б.А., Костюченко Л.Ф. и др. -Порошковые конструкционные материалы /ИПМ АН УССР. Киев, 1980, с. 3539.

64. Вакутин А.П., Селиверстова Н.И. Порошковая металлургия; Нач. тр.// ПЛИ, Пермь, РИО ППИ, 1979, с. 52-55.

65. Микроструктура в зоне выхода лазерного луча сплава ВТ20 после ГЛР в среде азота1. зона поверхности (аморфная) 2 зона термического влияния (кристаллическая), 3 - зона переходная (нанокристаллическая)н