Унос растворенного вещества из выпариваемых растворов вторичными парами выпарных установок тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, кандидат технических наук Базанов, Александр Владимирович

• Базанов, Александр Владимирович
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Базанов, Александр Владимирович

ВВЕДЕНИЕ.

ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ.

Глава 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

1.1. Выпаривание.

1.2. Проблема уноса растворенного вещества вторичным паром выпарной установки.

1.2.1. Источники загрязнений выпариваемых растворов и питательной воды, влияние загрязнений на работу выпарных и парогенерирующих установок.

1.2.2. Загрязнение пара.

1.2.3. Механизм уноса капельной влаги с паром.

1.2.4. Закономерности растворимости веществ в паре.

1.2.5. Методики экспериментального анализа уноса выпариваемого соединения вторичным паром.

1.3. Схемы выпарных установок. Схемы паросепарационных устройств, используемых в химической технологии и энергетике.

1.3.1. Схемы выпарных установок химической промышленности.

1.3.2. Выбор конструкций и промышленные данные по уносу солей на выпарных аппаратах.

1.3.3. Сепарация капельной влаги из пара в химической технологии.

1.3.4. Гравитационные сепараторы брызгоуловители.

1.3.5. Инерционные сепараторы брызгоуловители.

1.3.6. Центробежные сепараторы брызгоуловители.

1.3.7. Барботажные устройства для промывки пара водой.

1.3.8. Сепарация капельной влаги из пара в энергетике.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Унос растворенного вещества из выпариваемых растворов вторичными парами выпарных установок»

Актуальность проблемы

Одними из основных процессов химической технологии являются процессы выпаривания и парогенерации, которые широко используются в химической, нефтехимической, металлургической, пищевой и фармацевтической промышленности. Наиболее распространенными аппаратами для осуществления процессов выпаривания и парогенерации, являются выпарные аппараты и испарители.

Эффективность работы выпарных аппаратов и испарителей, определяется, в числе прочих факторов, величиной уноса растворенного вещества из выпариваемого раствора вторичными парами. Особенно остро этот вопрос стоит в химической промышленности, где выпаривание применяется для концентрирования технологических растворов. В этом случае унос растворенного вещества приводит к сильному загрязнению пара и препятствует повторному использованию конденсата или сбросу его в открытые водоемы. Известны два пути уноса растворенного вещества из выпариваемого раствора: капельный унос растворенного вещества вторичным паром, и унос растворенного вещества вследствие растворяющей способности пара. Капельный унос растворенного вещества при выпаривании более изучен, в то же время данных по уносу растворенного вещества вследствие растворяющей способности пара практически нет.

В связи с этим одной из важнейших задач производств, связаных с выпариванием раствора, является исследование явления уноса растворенного вещества из выпариваемых растворов вторичными парами выпарных установок, а также разработка метода расчета концентрации растворенного вещества в конденсате выпарной установки при различных режимах выпаривания и различной начальной концентрации выпариваемых растворов.

Целью работы являлось экспериментальное исследование уноса растворенного вещества из выпариваемых растворов вторичным паром при различных режимах выпаривания и различной начальной концентрации растворов, а также разработка метода расчета концентрации растворенного вещества в получаемом конденсате.

Научная новизна

1) Впервые получены количественные значения уноса солей вторичным паром из выпариваемых растворов NaCl, КС1, BaCl2,MgCl2, СаС12, Na2S04, MgSC>4, C11SO4, Z11SO4 (в диапазоне начальных концентраций от 6 до 240 г/л). Показано, что при увеличении начальной концентрации выпариваемого раствора СаС12 от 6 г/л до 240 г/л, даже в режиме j I испарения раствора (98°С), концентрация ионов Са в конденсате изменялась от 0,0002 г/л до 0,0037 г/л т.е. концентрация в конденсате увеличивалась в 18 раз; для раствора Na2SC>4 изменение начальной концентрации от 6 г/л до 240 г/л приводило к росту концентрации ионов Na+ в конденсате в 5 раз;

2) Впервые показано, что природа растворенного вещества (NaCl, Na2S04, MgCl2, MgS04) оказывает огромное влияние на их растворимость в паре. В области начальных концентраций растворов от 6 до 24 г/л различие в растворимости веществ во вторичном паре определяется природой как положительного, так и отрицательного ионов. При начальной концентрации выпариваемого раствора 12 г/л унос положительных ионов солей из выпариваемых растворов составляет для NaCl - 0,0016 г/л, Na2S04 - 0,0024 г/л, MgCl2 - 0,00012 г/л, MgS04 - 0,00003 г/л. При начальных концентрациях растворов (>60 г/л) растворимость веществ в паре не зависит от природы отрицательного иона, а зависит лишь от природы положительного иона;

3) Впервые рассмотрено влияние режимов кипения, стабильного и нестабильного барботажа на унос растворенного вещества из выпариваемых растворов вторичными парами выпарной установки. При режимах неустойчивого и устойчивого кипения основным фактором уноса растворенного вещества с паром является капельный унос. Установлено, что даже при наличии в установке сепарирующего устройства унос растворенного вещества в режиме неустойчивого кипения (101°С) возрос по сравнению с испарением (98°С) примерно в 6 раз, а в режиме устойчивого кипения (103°С) в 8 10 раз;

4) Разработана математическая модель уноса растворенного вещества из выпариваемых растворов вторичными парами выпарных установок. Получены эмпирические зависимости уноса растворенного вещества от режима выпаривания и начальной концентрации выпариваемых растворов NaCl, КС1, BaCl2,MgCl2, СаС12, Na2S04, MgS04, CuS04, ZnS04.

Практическая значимость

1) Получены необходимые для промышленности данные по растворимости солей NaCl, КС1, BaCI2, MgCl2, СаС12, Na2S04, MgS04, CuS04, ZnS04 во вторичном паре при начальных концентрациях растворов от 6 г/л до 240 г/л;

2) Показано, что в режиме устойчивого кипения (103°С) выпариваемого раствора, несмотря на наличие в установке сепарационного устройства, концентрация солей в конденсате возрастала по сравнению с испарением (98°С) примерно в 8 10 раз. Поэтому при проектировании выпарных установок для получения высококачественного конденсата, в котором концентрация растворенного вещества определяется лишь растворимостью вещества в паре, необходимо обратить особое внимание на конструирование высокоэффективных сепарационных устройств. В противном случае получаемый конденсат будет сильно загрязнен в связи с капельным уносом растворенного вещества из выпариваемого раствора;

3) Установлено, что при средних и высоких начальных концентрациях выпариваемого раствора концентрация растворенного вещества в получаемом конденсате, даже в режиме испарения, оказывается достаточно высокой, т. е. чистота конденсата в этом случае определяется концентрацией раствора: чем меньше концентрация выпариваемого раствора, тем чище получится конденсат; 4) На основании разработанной математической модели предложен метод, позволяющий рассчитать концентрацию растворенного вещества в конденсате выпарной установки при начальных концентрациях растворов от 6 г/л до 240 г/л, как в режимах "чистого" испарения, так и в режимах неустойчивого и устойчивого кипения растворов.

Апробация работы и публикации

Материалы диссертационной работы были представлены и обсуждены на: Международной студенческой конференции «Фундаментальные науки-специалисту нового века». Иваново, 2002 г.; в ходе работы Международной школы молодых ученых «Методы кибернетики в технологиях, экономике и управлении производством». Иваново, 2002 г.; Международной научной конференции «Энерго-ресурсосберегающие технологии и оборудование, экологически безопасные производства». Иваново, 2004 г.; III Конференции молодых ученых ИХР РАН. Иваново, 2004 г.; Всероссийской студенческой научно-технической конференции «Интенсификация тепло-массообменных процессов, промышленная безопасность и экология». Казань, 2005 г.; V Всероссийской конференции молодых ученых «Современные проблемы теоретической и экспериментальной химии». Саратов, 2005 г.; VII Международной научной конференции «Теоретические и экспериментальные основы создания новых высокоэффективных процессов и оборудования». Иваново, 2005 г.; I Всероссийской школы-конференции «Молодые ученые - новой России. Фундаментальные исследования в области химии и инновационная деятельность». Иваново, 2005 г.

По результатам проведенной работы опубликованы 10 научных работ, из них 1 статья в журнале «Известия вузов. Химия и химическая технология», 2 рецензируемые публикации в сборниках трудов международных конференций, 7 тезисов докладов конференций.

ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

Ку- коэффициент уноса, %; кР- коэффициент распределения веществ между насыщенным паром и кипящим раствором, %; со- влажность пара, %; dc~ диаметр сечения разрыва пузырька, мм; h- путь пузырька, мм;

С/7 - концентрация веществ в паре, мкг/кг;

С в- концентрация веществ в растворе, мкг/кг;

Rp- удельная нагрузка зеркала испарения, кг/(м2-с);

Rir- удельная нагрузка парового объема, кг/(м -с);

D- расход пара, кг/час;

Рцсп- площадь зеркала испарения, м2;

Упар- паровой объем установки, м ; а - температуропроводность, м /час; bo- концентрация раствора на входе в первый аппарат, кг/л; b - концентрация раствора в аппарате, кг/л; с'- теплоемкость конденсата, ккал/кг град; с"— теплоемкость пара, ккал/кг град; с"'- теплоемкость раствора, ккал/кг град; с\г- теплоемкость металла, ккал/кг град;

Сц- теплоемкость изоляции, ккал/кг град; со- теплоемкость раствора на входе в первый аппарат, ккал/кг град; dp- внутренний диаметр труб, мм; dip- наружный диаметр труб, мм;

D- расход греющего пара на оттяжку неконденсирующихся газов, кг/час; Die- расход конденсата на оттяжку неконденсирующихся газов, кг/час; D'- расход пара на оттяжку неконденсирующихся газов, кг/час; Е- расход отбираемого пара, кг/час;

F- площадь поверхности нагрева аппарата общая, м2;

F- площадь поверхности нагрева аппарата со стороны конденсирующегося пара, м2;

F"- площадь поверхности нагрева со стороны кипящей жидкости, м2; rj- площадь поперечного сечения жидкости в аппарате, м2;

G\r- масса металла корпуса греющей камеры, кг;

Gjj~ масса изоляции греющей камеры, кг;

Gj- масса металла поверхности нагрева, кг; масса металла охватывающего парожидкостное пространство, кг; G}jc~ масса жидкости в объеме ограниченном плоскостью, от которой отсчитывается уровень, кг; h- уровень жидкости в аппарате, м; Н- длина (высота) поверхности нагрева, м; i(r энтальпия греющего пара на входе в первый аппарат, ккал/кг; in- энтальпия в греющей камере, ккал/кг; - энтальпия конденсата, ккал/кг;

- энтальпия вторичного пара, ккал/кг;

К- коэффициент теплопередачи, ккал/м час град; п- число аппаратов;

Ргг давление в греющей камере, атм; р- давление вторичного пара, атм; д- плотность теплового потока;

Оц- суммарные потери тепла в окружающую среду, ккал/час; Q - суммарные потери тепла через корпус греющей камеры, ккал/час; Q"- суммарные потери тепла через корпус паро-жидкостного пространства, ккал/час; г- теплота парообразования, ккал/кг; R- термическое сопротивление, м час град/ккал; So- расход жидкости на входе в первый аппарат, кг/час; S- расход жидкости на выходе из аппарата, кг/час;

- температура вторичного пара, °С; to- температура пара в греющей камере, °С; /с- температура поверхности нагрева, °С; tic— температура конденсата, °С; (к"~ температура пара в конденсаторе, °С; tff- температура охлаждающей жидкости, °С; tp- температура газа, °С; At- температурный напор;

У- объем рабочей зоны контактного аппарата, м /кг; К;- объем пара в греющей камере, м3/кг; V2- объем пленки конденсата, м3/кг; л

Уз- объем греющей камеры, м /кг;

Vq- объем парожидкостного пространства, м3/кг;

Уж- объем жидкости в парожидкостном пространстве, м3/кг;

W- расход вторичного пара, кг/час; концентрация растворенного вещества в конденсате, кг/л; п

W = производительность установки по испаренной жидкости, кг/час; /-1 и- внутренняя энергия вторичного пара;

Hi7- внутренняя энергия пара в греющей камере; olj- коэффициент теплоотдачи при конденсации, ккал/м час град; а2 - коэффициент теплоотдачи при кипении, ккал/м час град; р- коэффициент массоотдачи, кг/час м кг/кг;

6- толщина пленки конденсата, мм;

Sq- толщина стенки поверхности нагрева, мм;

Sir- толщина слоя накипи, мм;

Sir- толщина изоляции, мм;

А- частная температурная депрессия; суммарная температурная депрессия; «9 - температура раствора в конденсаторе-регенераторе УМИ, °С;

- температура жидкости на входе в первый выпарной аппарат, °С; 0М - температура металла, °С;

- теплопроводность стенки поверхности нагрева, ккал/м час град; Л/ - теплопроводность накипи, ккал/м час град;

Я'-теплопроводность конденсата, ккал/м час град; ^-теплопроводность изоляции, ккал/м час град; V- вязкость, м /сек; р' - плотность конденсата, кг/м3; р " - плотность пара, кг/м3; рт- плотность раствора, кг/м3; <т - поверхностное натяжение; г - текущее время; со - степень концентрирования.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты химической технологии», Базанов, Александр Владимирович

выводы

1) Полученные количественные значения уноса растворенного вещества вторичным паром из выпариваемых растворов NaCl, КС1, ВаСЬ, MgCb, СаСЬ, Na2S04, MgS04, C11SO4, ZnS04 (в диапазоне начальных концентраций от 6 до 240 г/л) показали, что даже в режиме испарения (t =98°С) при увеличении начальной концентрации выпариваемого раствора концентрация ионов в конденсате существенно возрастала.

2) Установлено, что природа растворенного вещества оказывает огромное влияние на растворимость веществ в паре. В области начальных концентраций от 6 до 24 г/л различие в растворимости веществ во вторичном паре определяется природой как положительного, так и отрицательного ионов. При начальных концентрациях растворов (>60 г/л) растворимость веществ в паре не зависит от природы отрицательного иона, а зависит лишь от природы положительного иона растворенного вещества.

3) Показано, что переход от режима испарения к режимам неустойчивого и устойчивого кипения раствора приводит к резкому увеличению уноса растворенного вещества из выпариваемых растворов вторичными парами. При режимах неустойчивого и устойчивого кипения основным фактором уноса растворенного вещества с паром является капельный унос.

4) Полученные экспериментальные результаты позволили рассчитать концентрацию растворенного вещества в конденсате выпарной установки при начальных концентрациях растворов от 6 г/л до 240 г/л, как в режимах "чистого" испарения, так и в режимах неустойчивого и устойчивого кипения растворов. Сравнение расчетных и экспериментально определенных значений содержания растворенного вещества в конденсате показало, что отклонение расчетных величин от экспериментальных составило не более ±10%.

107

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Базанов, Александр Владимирович, 2006 год

1. Стабников В. Н. Использование вторичного пара в пищевой промышленности. - М., Гизлегпищепром, 1953. - 180 с.

2. Санеш Э., Надабан П. Процессы выпаривания в пищевых производствах. М., Пищевая промышленность, 1969. - 312 с.

3. Стырикович М. А., Мартынова О. И., Миропольский 3. J1. Процессы генерации пара на электростанциях. М., Энергия, 1969. - 312 с.

4. Стырикович М. А., Катковская К. Я., Серов Е. П. Парогенераторы электростанций. М., Энергия, 1966. - 384 с.

5. Винокур А. Г. Применение радиоактивных изотопов для исследования процессов в парогенераторах. Сборник «Внутрикотловые физико-химические процессы». М., Изд. АН СССР, 1957, с. 23-27.

6. Б. П. Татаринов. Пленочный унос солей с паром. М., Транспорт, 1967. -30 с.

7. Бузник В. М. Интенсификация теплообмена в судовых установках. -J1., Судостроение, 1969. 364 с.

8. Бояринов А. И., Кафаров В. В. Методы оптимизации в химической технологии. -М., Химия, 1969. 564 с.

9. Петровский Ю. В., Фастовский В. Г. Современные эффективные теплообменники. М., Энергия, 1962. - 256 с.

10. Ю.Левенталь Г. Б., Потырин Л. С. Оптимизация теплоэнергетических установок. М., Энергия, 1970. - 350 с.11 .Цибровский Я. Процессы химической технологии. Л., Госхимиздат, 1958.-932 с.

11. Касаткин А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии, -М., Госхимиздат, 1955. 750 с.

12. Таубман Е. И. Выпаривание. М., Химия, 1982. - 328 с.

13. Баранов Д. А., Вязьмин А. В., Гухман А. А. Процессы и аппараты химической технологии. Основы теории процессов химической технологии. Т. 1. М., Логос, 2000. - 480 с.

14. Хоблер Т. Теплопередача и теплообменники. JL, Госхимиздат, 1961. - 820 с.

15. Кутепов А. М., Бондарева Т. И., Беренгартен М. Г. Общая химическая технология. М., Высшая школа, 1985. - 448 с.

16. Кафаров В. В. Основы массопередачи. М., Высшая школа, 1972. -494 с.

17. Колач Т. А., Радун Д. В. Выпарные станции. М., Машгиз, 1963. - 400 с.

18. Барри Т., Дейвис Р., Дженкинс Дж. Прикладная химическая термодинамика: модели и расчеты. М., Мир, 1988. - 281 с.

19. Сийрде Э. К., Теаро Э. Н., Миккал В. Я. Дистилляция. JI., Химия, 1971.-216с.

20. Таубман Е. И. Расчет и моделирование выпарных установок. М., Химия, 1970.-216 с.

21. Гельперин Н. И. Выпарные аппараты. М., Госхимиздат, 1947. - 380 с.

22. Дытнерский Ю. И. Процессы и аппараты химической технологии. -М., Химия, 1992. Т. 1.-415 е.; Т. 2.-383 с.

23. Александров И. А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. Методы расчёта и основы конструирования. М., Химия, 1978. - 278 с.

24. Плановский А. Н., Николаев П. И. Процессы и аппараты химической технологии. -М., Химия, 1972. 496 с.

25. Кичигин М. А., Костенко Г. Н. Теплообменные аппараты и выпарные установки. -М., Госэнергоиздат, 1956. 392 с.

26. Беличенко Ю. П. Замкнутые системы водообеспечения химических производств. М., Химия, 1990. - 208 с.

27. Белан Ф. И. Водоподготовка М., Госэнергоиздат, 1958. - 256 с.

28. Слесаренко В. Н. Современные методы опреснения морских и соленых вод. М., Энергия, 1973. - 248 с.

29. Коэн П. Технология воды энергетических реакторов. М., Атомиздат, 1973.-328 с.

30. Копылов А. С., Субботина Н. П., Мамет В. А., Пильщиков А. П. Водоподготовка. Процессы и аппараты. М., Атомиздат, 1977. - 352 с.

31. Громогласов А. А., Копылов А. С., Пильщиков А. П. Водоподготовка: Процессы и аппараты. -М., Энергоатомиздат, 1990. 272 с.

32. Резников М. И., Липов Ю. М. Котельные установки электростанций. -М., Энергоатомиздат, 1987. 230 с.

33. Коваленко В. Ф., Лукин Г. Я. Судовые водоопреснительные установки. Л., Судостроение, 1970. - 304 с.

34. Акользин П. А., Маргулова Т. X., Мартынова О. И. Водный режим паротурбинных блоков сверхкритических параметров. М., Энергия, 1972.- 176 с.

35. Берман С, С. Теплообменные аппараты и конденсационные устройства турбоустановок. М., Машгиз, 1959. - 427 с.

36. Пацуков Н. Г., Нови Ю. О. Исследование условий определяющих возможность отложения легкорастворимых солей на парообразующем участке горизонтальных труб. М., Госэнергоиздат, 1951. - 252 с.

37. Калинин Э. К., Дрейцер Г. А., Ярхо С. А. Интенсификация теплообмена в каналах. М., Машиностроение, 1990. - 208 с.

38. Катковская К. Я., Дубровский И. Я. Исследование растворимости неорганических соединений в водном теплоносителе сверхкритических параметров. М., МЭИ, 1973.- 160 с.

39. Толмачева И. К., Резников М. И. Исследование поведения веществ в кипящей воде высокой температуры. -М., МЭИ, 1973. 12 с.

40. Пацуков Н. Г., Нови Ю. О. Внутрикотловые физико-химические процессы и водный режим котлов высокого давления. Л., Госэнергоиздат, 1951. - 252 с.

41. Герасимов В. В., Касперович А. И., Мартынова О. И. Водный режим атомных электростанций. М., Атомиздат, 1976. - 400 с.

42. Недоступ В. И. Термодинамические свойства газов при высоких температурах и давлениях. АН Усср физ. химия ин-т им. А. Б. Богатского Киев наук, думка, 1990. - 194с.

43. Кутателадзе С. С., Стырикович М. А. Гидродинамика газожидкостных систем. М., Энергия, 1976. - 296 с.

44. Маргулова Т. X. Методы получения чистого пара. М., Госэнергоиздат, 1955. - 180 с.

45. Кутепов А. М., Стерман J1. С., Стюшин Н. Г. Гидродинамика и теплообмен при парообразовании. М., Высшая школа, 1977. - 352 с.

46. Слесаренко В. Н. Дистилляционные опреснительные установки. М., Энергия, 1980.-243 с.

47. Дыхно А. Ю. Использование морской воды на тепловых электростанциях. М., Энергия, 1974. - 269 с.

48. Апельцин И. Э., Клячко В. А. Опреснение воды. М., Стройиздат, 1968.-222 с.

49. Мальцев Е. Д. Опреснение соленых вод. М., Атомиздат, 1965. - 91 с.

50. Шретер В., Лаутеншлегер К. X., Бибрак X. -М., Химия, 1986. 648 с.

51. Сугак Е. В., Войнов Н. А., Николаев Н. А. Очистка газовых выбросов в аппаратах с интенсивными гидродинамическими режимами. Казань, РИЦ «Школа», 1999. -224с.

52. Стырикович М. А., Резников М. И. Методы экспериментального изучения процессов генерации пара. М., Энергия, 1977. - 279 с.

53. Внуков А. К. Экспериментальные работы на парогенераторах. М., Энергия, 1971.-296 с.

54. Кострикин Ю. М. Инструкция по анализу воды, пара и отложений в теплосиловом хозяйстве. М., Энергия, 1967. - 296 с.

55. Резников М. И., Миропольский 3. Л. Радиоизотопные методы исследования внутрикотловых процессов. М., Энергия, 1964. - 216 с.

56. Валь А., Боннер H. Использование радиоактивности при химических исследованиях. М., Изд-во иностр. лит., 1954. - 562 с.

57. Кантарович 3. Б. Основы расчеты химических машин и аппаратов. JL, Госгортехиздат, 1960. - 744 с.

58. Хаузен. X. Теплопередача при противотоке, прямотоке и перекрестном токе. М., Энергоиздат, 1981. - 384 с.

59. Красиков А. Н., Шабалин К. Н. Исследование процесса очистки пара в выпарных аппаратах инерционными и мелкопоточными ловушками. // Химическое машиностроение, 1961, №5, с. 29 35.

60. Биргер М. И., Вальдберг А. Ю., Мягков Б. И. Справочник по пыле- и золоулавливанию. М., Энергоатомиздат, 1983. - 312 с.

61. Соколов Е. Я. Вспомогательное оборудование тепловых электростаний. М., Энергия, 1958. - 312 с.

62. Когановский А. М., Клименко Н. А., Левченко Т. М. Очистка сточных вод в промышленном водоснабжении. М., Химия, 1983. - 287 с.

63. Гордин И. В. Технологические системы водообработки. J1., Химия, 1987.-264 с.

64. Лукиных Н. А., Липман Б. Л., Криштул В. П. Методы доочистки сточных вод. М., Стройиздат, 1974. - 136 с.

65. Сугак Е. В., Войнов Н. А., Житкова Н. Ю. Очистка газовых выбросов от высокодисперсных частиц в дисперсно кольцевом потоке.// Химия растительного сырья, 2000, №4, с. 85 - 101.

66. Баранов Д. А., Блиничев В. Н., Жихарев А. С. Процессы и аппараты химической технологии. Механические и гидромеханические процессы. Т. 2. М., Логос, 2001. - 600 с.

67. Вальдберг. А. Ю., Ковалевский Ю. В., Лебедюк Г. К. Мокрые пылеуловители ударно-инерционного, центробежного и форсуночного действия. М., ЦИНТИХимнефтемаш, 1981. - 38 с.

68. Кутепов А. М., Полянин А. Д., Запрянов 3. Д. Химическая гидродинамика. М., Бюро Квантум, 1996. - 336 с.

69. Кутепов А. М. Исследование центробежной сепарации вторичных паров при упаривании растворов.// Канд. дисс. М., 1962.

70. Кутепов А. М. Исследование гидромеханических процессов разделения двухфазных систем пар (газ) жидкость, жидкость - твердое.// Докт. дисс.-М., 1974.

71. Кутепов А. М. Непрерывный автоматический контроль уноса солей в выпарных аппаратах методом электропроводности.// Сб. «Комплексная автоматизация химических производств», Машгиз, М., 1963.

72. Кутепов А. М., Жихарев А. С. Экспериментальное исследование сепарации парожидкостных систем струями жидкости.// Химическое и нефтяное машиностроение. 1972, №4, с. 10-12.

73. Трегубов А. М. Теория перегонки и ректификации. М., Гостоптехиздат, 1946. - 347 с.

74. Гельперин Н. И. Дистилляция и ректификация. М., Госхимиздат, 1947. -413 с.

75. Брайнес Я. М. Подобие и моделирование в химической и нефтехимической технологии. JI., Гостоптехиздат, 1961. - 170 с.

76. Барри Т., Дейвис Р., Дженкинс Дж. Прикладная химическая термодинамика: модели и расчеты. М., Мир, 1988. - 281 с.

77. Таганов И. Н. Моделирование процессов масс и энергопереноса. Нелинейные системы. - JI., Химия, 1979. - 208 с.

78. Тищенко И. А. Теория и расчет многокорпусного выпарного аппарата, -М.,ОНТИ, 1938.- 112 с.

79. Чернобыльский И. И. Выпарные установки. Киев, Изд во КГУ, 1960, - 260 с.

80. Чанг П. ЭИ. Сер. Теплоэнергетика, 1963, №9, с. 1 20.

81. Лесохин Е. П., Аникина Н. П. Вопросы автоматизации процессов химической технологии. Л., Химия, 1968, - 186 с.

82. Arvid Н. ASME, 1961, D. 83, №2, 105 р.

83. Дей P. JT. Динамические характеристики промышленных объектов регулирования. М., Изд. иностр. лит., 1960. - 295 с.

84. Хортон А. В. Динамические характеристики промышленных обьектов регулирования. М., Изд. иностр. лит., 1960. - 142 с.

85. Бирюков В. В., Кафаров В. В. Химическая промышленность, 1963, №12.-308 с.

86. Агафонов В. А., Ермилов В. Г., Панков Е. В. Судовые конденсационные установки. Д., Судпромгиз, 1963. - 490 с.

87. Johnson D. Е. Simulation and Analysis. Improve Evaporation Control, ISA Journal, Jule, 1960, -p. 52-56.

88. Andersen I. A., Glasson L. M., Less F. P. Trans. Instrum. Technol., 1961, v. 13, №12, p. 91-94.

89. Левачев А. Г.// Канд. дисс. M., МИХМ, 1962. - 238 с.

90. Таубман Е. И. Тепло- и массоперенос. Минск, 1966. т. 6, с. 306 315.

91. Рабинович Г. Д. ЖТФ, 1953, т. 23, вып. 3, с. 541 549.

92. Шумская Л. С. Вопросы теплоотдачи и гидравлики двухфазных сред. -М., Госэнергоиздат, 1961. 435 с.

93. Коченов И. С. Доклады АН СССР. 1956, т. 107, №5, с. 689 692.

94. Дикие М. Я. Труды ОТИХП, Одесса, 1948, т. 2, с. 17 - 35.

95. Левачев А. Г. Автоматизация химических производств. М., Химия, 1960, вып. 3,с. 15 -20.

96. Hutla V., Katyk J. Chem. promysl., 1964, v. 14, №8.

97. Лидиев P. Я. Химическое машиностроение. Киев, Техника, 1966, вып 3, с. 118-126.

98. Andre Н., Ritter R. A. The Canad. Chem. End., 1968, №5, p. 48- 57.

99. Мак Кормэк П. Д., Бирн С. Дж., Коэд Е. Мак. Рефераты 3-го международного конгресса ИФАК по автоматическому управлению Лондон, 1966, с. 155.

100. Manczak К. Identification in automatic control systems. Preprints of the IF AC symposium. Prague, 1967, p. 201 - 205.

101. Zavorka I., Sutek L., Aguado A., e. a. in: Identification in automatic control systems. Preprints of the IFAC Symposium. Prague, 1967, p. 133 — 142.

102. Березняк E. Д., Таубман E. И. Изв. вузов. Сер. Пищевая технология, 1966, №3, с. 163- 168.

103. Морозов И. И., Герлига В. А. Устойчивость кипящих аппаратов. -М., Атомиздат, 1969. 280 с.

104. Альтгаузен А. П., Гутман М. Б., Малышев С. А. Низкотемпературный электронагрев. М. Энергия, 1968. - 184 с.

105. Абросимов В. К., Королев В. В., Афанасьев В. Н. Экспериментальные методы химии растворов: Денсиметрия, вискозиметрия, кондуктометрия и другие методы. М., Наука, 1997. - 351 с.

106. Ю7.Крешков А. П., Быкова JT. Н., Казарян Н. А. Кислотно-основное титрование в неводных растворах. М., Химия, 1967. - 192 с.

107. Фаррар Т., Беккер Э. Импульсная и Фурье-спектроскопия ЯМР. М., Мир, 1973.- 163 с.

108. Бражников Н. И. Физические и физико-химические методы контроля состава и свойств вещества. JI., Энергия, 1965. - 248 с.

109. Матусевич JI. Н. Кристаллизация из растворов в химической промышленности. М., Химия, 1968. - 304 с.

110. Крестов Г. А. Термодинамика ионных процессов в растворов. JI. Химия, 1973.-304 с.

111. Френкель Я. И. Кинетическая теория жидкостей. М. Изд. АН СССР, 1945.-308 с.

112. Шваб В. А. Труды Томского политехнического института, Томск, 1950, с. 82-101.