Совершенствование пленочных испарителей для обработки продуктов на основе гидролизата растительного сырья тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.21.03, кандидат технических наук Тароватый, Денис Викторович

• Тароватый, Денис Викторович
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Тароватый, Денис Викторович

Введение.

1. Сравнительный анализ пленочных испарителей, используемых в технологических линиях по переработке растительного сырья.

1.1 Анализ пленочных испарителей.

1.1.1 Вакуум-охладительные установки.

1.1.2 Пленочные испарители.

1.2 Обзор известных данных теплообмена в пленке жидкости.

1.2.1 Устойчивость пленочного течения.

1.2.2 Теплоотдача в пленке, стекающей по шероховатой поверхности при нагревании.

1.2.3 Теплообмен при кипении в пленке.

1.2.4 Теплообмен при конденсации.

2. Методическая часть.

2.1 Экспериментальные установки.

2.2 Методика обработки данных.

3. Исследование теплообмена в пленочном испарителе.

3.1 Теплообмен при конденсации водяного пара в пленочном испарителе.

3.1.1 Теплоотдача при конденсации паровоздушной смеси.

3.1.2 Интенсификация процесса конденсации паровоздушной смеси.

3.2 Теплоотдача при нагревании пленки жидкости в испарителе.

3.3 Тепломассообмен при испарении влаги с поверхности пленки.

3.4 Теплообмен при кипении в стекающей пленке жидкости в испарителе.

3.4.1 Теплообмен при кипении в пленке, стекающей по гидравлически гладкой поверхности труб.

3.4.2 Теплообмен при кипении в пленке, стекающей по поверхности труб с искусственной винтовой шероховатостью.

3.4.3 Теплообмен при мгновенном испарении.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование пленочных испарителей для обработки продуктов на основе гидролизата растительного сырья»

Как показывает анализ аппаратурного оснащения технологических линий по переработке растительного сырья, доля теплообменного оборудования составляет более 0,5, в которых осуществляются процессы конденсации, кипения, нагревания, охлаждения и испарения.

Для охлаждения рабочих жидкостей (гидролизат древесины, оборотная вода, продукты промышленной переработки - барда, питательные среды, нейтрализаты и т. д.) применяются вакуум охладительные установки, реже кожухотрубчатые и пластинчатые теплообменники, которые имеют внушительные габариты и металлоемки. Например, вакуум установки для охлаждения нейтролизата древесины производительностью 100 м3/ч имеют высоту 17 метров, диаметр - 2,6 м, массу 46 тонн, в заполненном состоянии -137 тонн, поверхность конденсаторов 800 м2, что требует больших капитальных затрат, массивных металлоконструкций и опор. Большие габариты современных вакуум-охладительных установок обусловлены, с одной стороны, слабой интенсификацией мшновенного испарения в камерах, что требует выполнения большой поверхности испарения (объем камер и их количества), с другой стороны, низкой теплопередачей при конденсации паровоздушной смеси в теплообменниках установки, в которых, даже при использовании чистых поверхностей, коэффициент теплопередачи не превышает 300 Вт/(м -К).

Для концентрирования суспензий, локальной очистки стоков, получения дистиллированной воды при приготовлении промышленных сред и водоподготовке используются металлоемкие и габаритные выпарные установки. В этой связи, для выпаривания щелоков в целлюлозно-бумажном производстве или при концентрировании биомассы, полученной на гидролизате растительного сырья, используются выпарные станции с пленочными аппаратами. Количество аппаратов достигает семи, их высота при производительности - 100 м3/ч и общей массе - 65 тонн составляет - 19,4 м, диаметр -5 м. Большие габариты таких установок вызваны низкими коэффициентами теплоотдачи при кипении в пленке и конденсации пара вследствие слабой интенсификации процессов, неустойчивого течения пленки и наличия брызгоуноса. Кроме того, отсутствуют общепринятые единые рекомендации по определению режимов течения и расчету коэффициентов теплоотдачи, что не позволяет проводить оптимизацию установок в целом и приводит к большим капитальным и текущим затратам. Несовершенны также выпарные вакуумные установки малотоннажных производств, предназначенные для переработки термолабильных суспензий, в частности, продуктов микробиологического синтеза и экстрактов растительного сырья. Современные, например, отечественные вакуум установки УВВ-50, разработанные «Биохиммаш» [12], обусловливают существенный перегрев продуктов переработки при их контакте с поверхностью труб греющей камеры, и не обеспечивают глубокий вакуум из-за наличия столба жидкости в аппарате, что требует поиска более совершенных опытно-промышленных установок.

Для охлаждения и нагревания промышленных сред в рассматриваемых технологических линиях [1], в большом количестве используются теплообменники, реализующие однофазное течение теплоносителей. Вследствие низких значений коэффициентов теплоотдачи, который не л превышают в основном 1000 - 2000 Вт/(м -К), теплообменное оборудование имеет большие габариты, металлоемко и инертно при эксплуатации.

Для повышения коэффициентов теплоотдачи в рассматриваемом выше оборудовании предлагается использование пленочного течения теплоносителей по обе стороны теплопередающей поверхности, а также применение в качестве турбулизаторов винтовой искусственной шероховатости, которая, кроме того, обеспечивает устойчивое пленочное течение. Хотя принципы конструирования пленочных аппаратов разработаны сравнительно давно, их широкое внедрение в промышленность сдерживается недостаточной конструктивной проработкой и изученностью теплообмена в них, а также отсутствием надежных обоснованных рекомендаций для промышленного использования. Несмотря на многочисленные исследования в этой области, вследствие сложной структуры исследуемых теплообменных процессов, для каждого типа аппаратов приходится пока устанавливать свои зависимости для расчета теплообменных параметров.

Особенностью работы является то, что разработанные методы интенсификации процессов апробированы в опытно-промышленном пленочном вакуум-аппарате, что повышает достоверность полученных результатов исследования.

Тема диссертации. Совершенствование пленочных испарителей для обработки продуктов на основе гидролизата растительного сырья.

Цель работы. Совершенствование пленочных трубчатых испарителей путем интенсификации процессов теплообмена.

Для достижения цели сформулированы следующие задачи:

1. Изучить и интенсифицировать процесс конденсации паров гидролизата и паровоздушной смеси при слабых и сильных взаимодействиях в пленочном трубчатом испарителе при вакууме и избыточном давлении.

2. Интенсифицировать процесс кипения в турбулентной стекающей пленке гидролизата и технической воды и обеспечить ее устойчивое течение.

3. Интенсифицировать процесс мгновенного испарения гидролизата древесины под вакуумом и апробировать результаты исследования в пленочной вакуум-установке для его охлаждения.

4. Разработать конструкции: вакуум-охладительного аппарата для обработки гидролизата, пленочного испарителя для концентрирования дрожжевой суспензии, пленочного теплообменника.

Научная новизна работы

Впервые исследован процессы мгновенного испарения гидролизата древесины, технической воды и конденсации паровоздушных смесей в пленочном трубчатом аппарате и установлены его гидродинамические и теплообменные параметры.

Разработан способ интенсификации процесса пленочной конденсации паров гидролизата и паровоздушной смеси, позволивший повысить величину коэффициента теплоотдачи в 3 раза, и установлено значение критерия Рейнольдса, вызывающее интенсифицирующее воздействие циркуляционных вихрей на процесс.

Получены критериальные зависимости для расчета значения коэффициента теплоотдачи при конденсации паров гидролизата и паровоздушной смеси в пленочном испарителе, установлены режимы взаимодействия фаз и закономерности теплоотдачи, в зависимости от расхода пара, доли в нем воздуха и величины давления.

Представлены зависимости для расчета коэффициента теплоотдачи при кипении в стекающей пленке воды и дрожжевой суспензии. Установлено, что наличие искусственной винтовой шероховатости на стенке способствует интенсификации теплообмена. Максимальное увеличение теплоотдачи при кипении в 1,7 раза достигнуто при высоте выступов шероховатости 1,5 мм.

Практическая значимость

На основании результатов исследования мгновенного испарения гидролизата древесины в пленочном вакуум - охладителе получены исходные данные для проектирования пилотной испарительной установки.

Усовершенствованы и запатентованы конструкции пленочных испарителей для обработки гидролизата и концентрирования дрожжевой суспензии полученной на его основе, сравнение технико-экономических показателей которых с действующими промышленными образцами показало их преимущество в плане снижения габаритов и металлоемкости.

Впервые разработана и запатентована конструкция пленочного теплообменника для испарительных установок, обеспечивающая устойчивое течение жидкости по обе стороны теплопередающей поверхности цилиндрических каналов, выполненных из профилированных пластин, и позволившая снизить металлоемкость, по сравнению с существующими промышленными аналогами, в 3,5 раза.

Положения, выносимые на защиту

Интенсивность теплоотдачи при конденсации пара гидролизата и паровоздушной смеси в пленочном трубчатом аппарате в большей степени зависит от режима течения конденсата, критерия фазового перехода и интенсивности отвода неконденсирующихся газов с межфазной поверхности, а также от состояния профиля температуры. Установлено три режима взаимодействия пара гидролизата с пленкой конденсата, наибольшее влияние скорости пара на процесс конденсации наблюдается в переходном режиме, аналогично, как и при нагревании при дисперсно-кольцевом режиме, наблюдается снижение теплообмена, вызванное брызгоуносом.

При нагревании пленки гидролизата максимальные коэффициенты теплоотдачи достигаются при высоте выступов винтовой искусственной шероховатости 0,25 мм. Подтверждено, что снижение теплоотдачи при выполнении высоты большой величины вызвано образованием пузырьков воздуха в гидролизате за счет снижения теплопроводности газо-жидкостной смеси. Впервые показано, что при нагревании пленки гидролизата паром следует учитывать влияние на теплообмен тепловой нагрузки.

Наиболее интенсивное испарение с поверхности стекающей пленки жидкости происходит при турбулизации пленки теплоносителя винтовой искусственной шероховатостью и вызвано высоким перемешиванием паровоздушной смеси на межфазной поверхности между выступами шероховатости.

Выявлено, что в стекающей пленке, контактирующей с атмосферным воздухом, при низких тепловых нагрузках происходит интенсификация процесса кипения, вызванная конденсацией вторичного пара в слоях, охлажденных испарением пленки жидкости.

Впервые установлено что, наличие пузырьков воздуха в стекающей пленке, генерируемых выступами шероховатости, способствует интенсификации теплообмена при кипении, максимальное увеличение теплоотдачи при этом в 1,7 раза достигнуто при высоте выступов шероховатости равной 1,5 мм. Выполнение на поверхности труб метрической резьбы не увеличивает, в исследуемом диапазоне тепловых нагрузок, дополнительных центров конденсации и не способствует интенсификации процесса кипения в пленке из-за отсутствия циркуляционных вихрей в ней.

Получены результаты исследования процесса кипения гидролизата древесины и, конденсации паровоздушной смеси в пленочной вакуум-охладительной установке, а также гидродинамические и теплообменные параметры, стекающего газо-жидкостного слоя.

Способ интенсификации процесса конденсации пара и паровоздушной смеси осуществлен путем набегания потока на винтовую спираль, обеспечивающую отрывные циркуляционные вихри, перемещающиеся вдоль теплопередающей поверхности и позволившие повысить величину коэффициента теплоотдачи до 3 раз. Максимальная интенсификация теплоотдачи достигается при выполнении спирали с параметром шероховатости s/h = 3 - 7. Интенсифицирующее воздействие циркуляционных вихрей начинает проявляться при достижении значения числа Рейнольдса парогазовой смеси, набегающей на обтекаемое тело, равном Reh > 10 . Воздействие турбулизирующих вставок на интенсификацию теплообмена наблюдается, как при конденсации паровоздушной смеси, так и при конденсации чистого водяного пара.

Пленочный трубчатый теплообменник из профилированных пластин, обеспечивающий устойчивое пленочное течение по обе стороны теплопередающей поверхности, в котором достигнута величина коэффициента оу теплопередачи до 2000 Вт/(м -К) и снижена металлоемкость в 3,5 раза.

Установку для охлаждения гидролизата под вакуумом, позволяющую снизить температуру гидролизата до заданных значений, достигнуть уменьшение концентрации фурфурола до 0,03 %, органических кислот - 0,12 %.

Конструкции пленочных аппаратов (вакуум-охладительная установка, испаритель для термолабильных продуктов), а также запатентованные устройства, интенсифицирующие процесс мгновенного испарения, пленочные испарители с восходящим и нисходящим течением фаз.

Апробация работы. Результаты работы представлены: на Всероссийской конференции «Новые достижения в химии и химической технологии растительного сырья» (Барнаул, 2009 г.); Международной выставке «Технодрев. Сибирь» (г. Красноярск, 2010); Всероссийских научно-практических конференциях «Лесной и химический комплекс - проблемы и решения» (г. Красноярск, 2006 - 2010 гг.).

Работа выполнена по плановой тематике на кафедре «Машины и аппараты промышленных технологий» Сибирского государственного технологического университета в 2011 году.

Заключение диссертации по теме «Технология и оборудование химической переработки биомассы дерева; химия древесины», Тароватый, Денис Викторович

Основные выводы и результаты

1. Получены уравнения для расчета коэффициента теплоотдачи при пленочной конденсации чистого пара, паров гидролизата и паровоздушной смеси в пленочном трубчатом испарителе, установлены режимы взаимодействия фаз в зависимости от расхода пара. Наибольшее влияние скорости пара на интенсивность теплоотдачи наблюдается при его конденсации в переходном режиме. Снижение коэффициента теплоотдачи при конденсации в кольцевом режиме обусловлено брызгоуносом капель жидкости с поверхности пленки.

2. Разработан способ интенсификации процесса конденсации паров гидролизата и паровоздушной смеси, позволивший увеличить коэффициент теплоотдачи в 3 раза за счет обеспечения циркуляционных вихрей на межфазной поверхности, причем интенсификация процесса теплообмена начинает проявляться при значении критерия Рейнольдса парогазовой смеси, набегающей на обтекаемое тело, более Re > 10 . Величина коэффициента л теплопередачи в пленочном испарителе составила до 8000 Вт/(м -К).

3. Исследована теплоотдача при испарении влаги с поверхности пленки гидролизата при ее нагревании, получены зависимости для расчета коэффициента тепло- и массоотдачи. Максимальное увеличение коэффициента теплоотдачи при нагревании пленки жидкости достигнуто при высоте выступа винтовой шероховатости h = 0,25 мм и оптимальном параметре шероховатости s/h = 6. Подтверждены ранее полученные данные о снижении теплоотдачи с увеличением газосодержания в пленке жидкости.

4. Изучен процесс кипения в пленке гидролизата, технической воды и дрожжевой суспензии, стекающей по гидравлически гладкой и шероховатой поверхности труб, получены зависимости для определения коэффициента теплоотдачи. Установлено, что шероховатость, выполненная в виде резьбы, не интенсифицирует процесс кипения. С увеличением высоты выступов винтовой шероховатости интенсивность теплоотдачи возрастает и при высоте выступа Ъ. = 1,5 мм составила максимальную величину.

5. Исследован теплообмен в пленке гидролизата при мгновенном испарении под вакуумом. Установлены режимы течения, определены начальный участок формирования газожидкостного слоя, величина газосодержания, эффективный коэффициент теплоотдачи.

6. Разработана и исследована вакуум-испарительная установка для охлаждения гидролизата древесины в трех зонах теплообмена. Получены зависимости для оценки количества выделяющегося тепла, наибольшая интенсивность тепловыделения достигается в газожидкостном слое при пленочном режиме.

7. Разработана конструкция малотоннажного пленочного вакуумного испарителя для концентрирования дрожжевой суспензии и термолабильных продуктов, защищены патентом устройства, устраняющие разрушение газожидкостного слоя на поверхности цилиндрических труб и обеспечивающие пленочный режим течения с интенсивным тепловыделением, достигнуто снижение уноса жидкости со вторичным паром до 0,2 %.

8. Разработан и защищен патентом пленочный теплообменник для испарительных установок, обеспечивающий устойчивое пленочное течение по обе стороны теплопередающей поверхности, в котором достигается величина л коэффициента теплопередачи до 5000 Вт/(м -К) и снижение металлоемкости в 3,5 раза.

10. На основании полученных экспериментальных данных запатентованы выпарные аппараты с нисходящей и восходящей пленкой суспензии, разработаны конструкции промышленных испарителей для охлаждения и облагораживания гидролизата древесины, представлены их технико-экономические показатели.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Тароватый, Денис Викторович, 2011 год

1. Холькин, Ю. И. Технология гидролизных производств Текст./ Ю.И. Холькин. М.: Лесн. пром-сть, 1989. - 496 с.

2. Войнов, Н. А. Анализ пленочных испарителей для обработки (облагораживания и охлаждения) гидролизата древесины Текст. / Н. А. Войнов, Ю. В. Плеханов // Химия растительного сырья. 2004. - № 2. - С. 83-96.

3. А.с. 1572672 СССР. Тепломассообменный аппарат Текст./ Н. А. Войнов, А. А. Юдаков, В. А. Марков, Н. А. Николаев. Заявка 4410862/31-26. - Опубл. 23.06.90. - Бюл. № 23.

4. Пат. № 2260466 Российская Федерация. МПК В01/Б 3/28. Пленочный аппарат Текст./ Н. А. Войнов, Н. А. Еременко, А. Н. Войнов. -№2004135150/15; опубл. 20.09.05, Бюл. № 26.

5. Улучшение экологичности и повышение экономичности биохимических производств Текст. / Н. А. Войнов [и др.] // Химия растительного сырья. 1998. - № 1. - С. 33 - 43.

6. Житкова, Н. Ю. Очистка газовых выбросов при переработке растительного сырья Текст.: автореф. дис. канд. техн. наук: 05.21.03 / Н. Ю. Житкова. Красноярск, 2000. - 23 с.

7. Шарков, В. И. Технология гидролизных производств Текст. / В. И. Шарков. М.: Лесн. пром-сть, 1973. - 408 с.

8. Таубман, Е. И. Выпаривание. Процессы и аппараты химической и нефтехимичесой технологии Текст. / Е. И. Таубман. М.: Химия, 1982. - 328 с.

9. Лабунцов, Д. А. Теплоотдача при пленочной компенсации чистых паров на вертикальных поверхностях и горизонтальных трубах Текст./ Д. А. Лабунцов // Теплоэнергетика. 1957. - №7. - С. 12- 80.

10. Доманский, И. В. Машины и аппараты химических производств: Примеры и задачи Текст.: учеб. пособие для студентов втузов, обучающихся по специальности Машины и аппараты химических производств /

11. И. В. Доманский, В. П. Исаков, Г. М. Островский; под общ. ред. В. Н. Соколова. JL: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1982. - 384 с.

12. Пат. № 2314139 Российская Федерация МКИ B01/D 3/28. Пленочный выпарной аппарат со стекающей пленкой / Войнов Н. А., Карпеза А. Г., Войнов А. Н. № 2006110821/15; опубл. 10.01.08, Бюл. № 14.

13. Пат. № 2116102 Российская федерация. МПК B01/D 1/00. Вакуум-выпарная установка / Е. И. Бубнов, И. Г. Гусев. № 97111539/25; опубл. 21.07.98, Бюл. №5.

14. Войнов, Н. А. Теплообмен в пленочном трубчатом испарителе при кипении под вакуумом Текст. / H.A. Войнов, Д. В. Тароватый, А. В. Кустов // Химическая промышленность сегодня. 2008. - №12. - С. 49 - 52.

15. A.c. 1579515 СССР. Пленочный выпарной аппарат Текст. / Н. А. Войнов [и др.]. Опубл. 1990, Бюл. № 27.

16. Кутателадзе, С. С. Теплоотдача при конденсации и кипении Текст. / С. С. Кутателадзе. Л.: Машгиз, 1952. - 232 с.

17. Войнов, Н. А. Пленочные трубчатые газо-жидкостные реакторы Текст. / Н. А. Войнов, Н. А. Николаев. Казань: Отечество, 2008. - 272 с.

18. Пат. № 2324517 Российская Федерация МКИ B01/D 3/28. МКИ B01/D 53/18. Пленочный аппарат / Войнов Н. А., Еременко Н. А., Войнов А. Н., Тароватый Д. В. № 2007101783/15, приоритет 17.01.07; опубл. 20.05.08, Бюл. № 14.

19. Пат. № 2354429 Российская Федерация МКИ B01/D 1/22. Пленочный выпарной аппарат с восходящей пленкой / Войнов Н. А, Тароватый Д. В., Войнов А. Н. № 2008106130/15, приоритет 18.02.08; опубл. 10.05.09, Бюл. № 13.

20. Тананайко, Ю. М. Методы расчета и исследования пленочных процессов Текст. / Ю. М. Тананайко, Е. Г. Воронцов. Киев: Техника, 1975. -312 с.

21. Пат. №2332246 Российская Федерация МКИ B01/D 1/22, МКИ B01/D 3/28. Пленочный тепломассообменный аппарат / Войнов Н. А., Тароватый Д. В., Войнов А. Н.- № 2007118870/15, приоритет 21.05.07; опубл. 27.08.08, Бюл. № 24.

22. Соколов, В. Н. Газожидкостные реакторы Текст. / В. Н. Соколов, И. В. Доманский. JL: Машиностроение, 1976. - 216 с.

23. Войнов, Н. А. Теплоотдача в пленке воды, стекающей по теплопередающей поверхности, при контакте с воздухом Текст. / Н. А. Войнов, Н. А. Еременко, Н. А. Николаев // Теплоэнергетика. 2007. - № 4. - С. 84 - 89.

24. Davies, J.T. Heat transfer from turbulent falling films of water and non-newutonian solutions, on smooth and on ridged plates Text. / J.T. Davies, A.M. Shawki // Chem.Eng.Science. 1974. - V.29, № 28. - P. 1801 - 1808.

25. Кутепов, А. М. Гидродинамика и теплообмен при парообразовании Текст. / А. М. Кутепов, JI. С. Стерман. М.: Высш. шк., 1977. - 352 с.

26. Рычков, А. И. Исследование теплообмена при кипении растворов едкого натра в тонком слое Текст. / А. И. Рычков, В. К. Поспелов // Химическая промышленность. 1959. - № 5. - С. 56.

27. Heat transfer in falling film long-tube vertical evaporators Text. / J. R. Sinek [et all] // Chem. Engine. Prog, 1962. V. 58, № 12. - P. 74 - 80.

28. Федоткин, И. М. Об изменении интенсивности теплообмена вдоль поверхности, орошаемой тонкой пленкой жидкости Текст. / И. М. Федоткин, В. Р. Фирисюк // Межведомственный республиканский сборник. Тепломассообмен, 1968. С. 182.

29. Калишевич, Ю. И. Экспериментальная оценка теплообмена при испарении в нисходящей пленке Текст. / Ю. И. Калишевич, Е. И. Таубман, Ю. Д. Кожелупенко // Инж. физ. журнал. 1971. - Т. 21, № 6. - С. 1039 - 1043.

30. Доманский, И. В. Теплоотдача в падающей пленке жидкости Текст. / И. В. Доманский, В. Н. Соколов // ЖПХ. 1967. - № 1. - С. 66 - 71.

31. Struve, Н. Heat transfer in falling film evaporation of liquid Text. / H. Struve // VDI Forschungsheft 534. - 1969. - P. 36.

32. Соколов, H. В. Аппараты микробиологической промышленности Текст. / Н. В. Соколов, М. А. Яблокова // JL: Машиностроение. Ленингр. отд-ние. 1988. - 278 с.

33. Гимбутис, Г. Теплообмен при гравитационном течении пленки жидкости Текст. / Г. Гимбутис. Вильнюс: Мокслас. - 1988. - 232 с.

34. Исаченко, В. П. Теплопередача Текст.: учеб. для вузов, Изд. 3-е, перераб. и доп. / В. П. Исаченко. М.: Энергия, 1975. 488 с.

35. Исаченко, В. П. Теплообмен при конденсации Текст. / В. П. Исаченко. М.: Энергия, 1977. 240 с.

36. Илларионов, Ю. Т. Исследование теплоотдачи при конденсации водяного пара в вертикальных трубах Текст.: дис. . канд. тех. наук / Ю. Т. Илларионов. Л., 1974. - 160 с.

37. Цветков, Ф. Ф. Тепломассобмен Текст.: учеб. пособие для вузов. -2-е., испр. и доп / Ф. Ф. Цветков, Б. А. Григорьев. М.: Издательство МЭИ, 2005.-550 с.

38. Миропольский, 3. Л. Теплоотдача при конденсации пара высокого давления внутри труб Текст. / 3. Л. Миропольский // Теплоэнергетика. 1962. - № 3. - С. 79-83.

39. Бойко, JI. Д. Теплоотдача при конденсации пара в трубе Текст. / Л. Д. Бойко, Г. Н. Кружилин // Энергетика и транспорт. 1966. - № 5. - С. 113128

40. Кутателадзе, С. С. Теплообмен при конденсации пара внутри вертикальных труб Текст. / С. С. Кутателадзе [и др.] // Энергетика. 1961. -№11.- С. 63 -69.

41. Wave frequency of falling liquid films and the effect on reflux condensation in vertical tubes Text. / U. Gross [et all] // International journal of Multiphase Flow. 2009. - V35. - P. 398 - 409.

42. Film condensation of water in a vertical tube with countercurrent vapour flow Text. / S. Thumm [et all] // International journal of Heat and Mass Transfer. -2001.- V44.- P. 4245-4256.

43. The numerical compution of the evaporative cooling of falling water film in turbulent mixed convection inside a vertical tube Text. / M. Feddaoui [et all] // International Communications in Heat and Mass Transfer. -2006. V33. - P. 917 - 927.

44. Давлетшин, Ф. M. Интенсификация теплообмена при дисперсно-кольцевом течении газожидкостного потока в каналах Текст. / Ф. М. Давлетшин, А. А. Овчинников, Н. А. Николаев. Казань: Изд-во КГУ, 2001.-88 с.

45. Плановский, А. Н. Процессы и аппараты химической технологии Текст./ А. Н. Плановский, В. М. Рамм, 3. К. Соломон. М.: Химия, 1968. - 847 с.

46. Тепломассообмен и волны в газожидкостных системах Текст. / С. С. Кутателадзе [и др.]. М. - Новосиб.: Наука, 1984. - 302 с.

47. Солодов, А. П. Исследование теплоотдачи при конденсации пара на мелковолнистых трубах Текст. / А. П. Солодов, В. П. Исаченко // Тр. МЭИ. -М., 1965. Вып. 63. - С. 85 - 95.

48. Исаченко, В. П. Интенсивность и режимы теплообмена при конденсации водяного пара в вертикальной трубе Текст. / В. П. Исаченко, Ф. Саломзода// Теплоэнергетика. 1968. - № 5. - С. 84 - 87.

49. Исследование теплообмена при пленочной конденсации водяного пара в вертикальной трубе Текст. / В. П. Исаченко [и др] // Теплоэнергетика. -1974. № 9. - С.15 - 18

50. Исследование теплоотдачи при конденсации водяного пара внутри вертикальной трубы Текст. / В. П. Исаченко, [и др.] // Тр. МЭИ, 1965. -Вып. 63. С. 97 - 106.

51. Бобе, JI. С. Тепло- и массообмен при конденсации пара из парогазовой смеси при турбулентном течении внутри трубы Текст. / JI. С. Бобе, В. А. Солоухин // Теплоэнергетика. -1972. № 9. - С. 27 - 30.

52. Волков, Ю. А. Тепло- и массобмен при ламинарной пленочной конденсации пара на вертикальной поверхности из вынужденного потока парогазовой смеси Текст.: дис. . канд. тех. наук / Ю. А. Волков. М., 1983. -164 с.

53. Confective condensation of vapor in the presence of a non-condensable gas of high concentration in laminar flow in a vertical pipe flow Text. / V. Dharma Rao [et all] // International journal of Heat and Mass Transfer. 2008. - V51. -P. 6090-6101.

54. Reflux condensation of flowing vapor and non-condensable gases counter-current to laminar liquid film in a vertical tube Text. / Y. Liao [et all] // Nuclear Engineering and Desing. 2009. - V239. - P. 2409 - 2416.

55. Laminar film condensation in a vertical tube in the presence of noncondensable gas Text. / S. Revankar [et all] // Applied Mathematical Modelling. -2005.-V29.-P. 341 -359.

56. Numerical solution of film condensation from turbulent flow of vapor-gas mixtures in vertical tubes Text. / M.K. Groff [et all] // International journal of Heat and Mass Transfer. 2007. - V50. - P. 3899 - 3912.

57. Николаев, Н. А. Закономерности гидродинамики и массопереноса в турбулентных пленках жидкости Текст. / Н. А. Николаев, Н. А. Войнов // Изв. вузов. Химия и хим. технология. 1991. - № 12. - С. 3 - 25.

58. Жи-у, Ян. Влияние постоянной скорости отсоса на пленочную конденсацию при ламинарном течении конденсата на пористой вертикальной стенке Текст. / Ян Жи-у // Теплопередача. 1970. - Т. 92. - № 2. - С. 43 - 48.

59. Данилова, Г. H. О методике расчета коэффициента теплоотдачи при конденсации фреонов на пучке оребренных труб Текст. / Г. Н. Данилова, О. П. Иванов, С. В. Хижняков // Холодильная техника. 1968. - № 6. - С.10 - 14.

60. Зозуля, Н. В. Пленочная конденсация пара на мелкоребристой поверхности Текст. / Н. В. Зозуля, В. П. Боровков, В. А. Карху // Вопросы технической теплофизики. Киев: Наукова думка, 1968. - С. 3 - 7.

61. Katz, D. L. Condensation on six finned tubes in a vertical row Text. / D. L. Katz, J. M. Geist // Trans of the ASME. 1948. - V 70, № 8. - P. 907 - 914.

62. Карху, В. А. Теория пленочной конденсации пара на вертикальном ребристом профиле Текст. / В. А. Карху // Вопросы технической теплофизике.- Киев: Наукова думка, 1969. вып.2. - С. 34 - 38

63. Зозуля, Н. В. Анализ процесса пленочной конденсации пара на вертикальной мелкоребристой поверхности Текст. / Н. В. Зозуля В. А. Карху // Прикладная механика и теоретическая физика. 1968. - № 3. - С. 93 - 97.

64. Effect of vapour velocity on condensation of atmospheric pressure steam on integral-fin tubes Text. / S. Namasivayam [et all] // Applied Thermal Engineering. 2004. - V24. - P. 1353 - 1364.

65. Maheshwari, N. K. Investigation on condensation in presence of a no condensable gas for a wide range of Reynolds number Text. / N.K. Maheshwari, D.

66. Saha, R. К. Sinha, M. Aritomi // Nuclear Engineering and Design. India, 2003. -P. 219-238.

67. Войнов, H. А. Пленочные биореакторы Текст. / H. А. Войнов, Е. В. Сугак, Н. А. Николаев // Красноярск: Боргес, 2001. 252 с.

68. Войнов, Н. А. Массоотдача в пленке гидролизата в трубчатом абсорбере Текст. / Н. А. Войнов, А. Н. Николаев, Н. А. Еременко,

69. A. Г. Карпеза //Химия растительного сырья. 2006. - № 2. - С. 51 - 60.

70. Гогонин, И. И. Теплообмен при конденсации на вертикальной трубе Текст. / И. И. Гогонин, А. Р. Дорохов, В. И. Сосунов // ИФЖ. 1978. - Т. 35, № 16.-С. 1050- 1058.

71. Войнов. Н. А. Теплообмен в пленке, стекающей по поверхности с винтовой шероховатостью Текст. / Н.А. Войнов, Н. А. Еременко, К. В. Гурулев // Изв. Вузов. Химия и хим. технология. 2006. - Т. 49, № 5. -С. 84 - 89.

72. Войнов, Н. А. Брызгоунос в пленке воды при нисходящем и восходящем прямотоке Текст. / Н. А. Войнов, А. Н. Николаев, Д. В. Тароватый, А. В. Кустов // Химическая промышленность. Т. 85, № 3. - 2008. -С. 142 - 146.

73. Войнов, Н. А. Расчет гидродинамических, тепло- и массообменных параметров в аппаратах со стекающей пленкой Текст. / Н. А. Войнов, Е. В. Сугак,

74. B. Н. Щербаков. Красноярск: КГТА, 1996. - 77 с.

75. Кулов, Н. Н. Гидродинамика и массообмен в нисходящих и двухфазных пленочных-дисперсных потоках Текст.: дис. . докт. тех. наук / Н. Н. Кулов. М., 1984. - 409 с.

76. Живайкин, JI. Я. Гидравлическое сопротивление при нисходящем двухфазном потоке в пленочных аппаратах Текст. / JI. Я. Живайкин, Б.П. Волгин // Химическая промышленность. 1963. - № 6. - С. 45 - 49.

77. Живайкин, Л. Я. О толщине водяной пленки на вертикальных поверхностях аппаратов Текст. / Л. Я. Живайкин // Труды Уральского химического института, 1967. Вып. № 14. - С. 55 - 60.

78. Иванов, М. Е. Перепад давления при пленочном газожидкостном восходящем потоке Текст. / М. Е. Иванов, Э. С. Арустамян, М. К. Рустамбеков // Химическая промышленность. 1969. - № 1. - С. 64 - 67.

79. Соо, К. М. О перепаде давления при восходящем течении жидкостной пленки в вертикальной трубе Текст. / К. М. Соо, Э.К. Сийрде // Сборник трудов Таллиннского политехнического института. -1971.-№303.-С. 57-65.

80. Юдаев, Б. Н. Теплопередача Текст. / Б. Н. Юдаев // М.: Высш. шк., 1973. 360 с.

81. Кутателадзе, С. С. Основы теории теплообмена Текст. / С. С. Кутателадзе. М.: Атомиздат, 1979. - 416 с.

82. Гидравлика газо-жидкостных систем Текст. / С. С. Кутателадзе [и др.]. М.: Энергия, 1976. - 300 с.

83. Денни. Ламинарная пленочная конденсация воздушно-паровой смеси при вынужденном течении вниз по вертикальной поверхности Текст. / Денни, Миллс, Джусионис // Теплопередача. -1971. Т. 93, № 3. - С. 41 - 48.

84. Zhu, А. М. Effects of high fractional no condensable gas on condensation in the dew evaporation desalination process Text. / A. M. ,Zhu, S. C. Wang, J. X. Sun, L. X. Xie, Z. Wang // Desalination. China, 2006. - P. 128 137.

85. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии Текст. / К. Ф. Павлов [и др.]; под ред. чл. корр. АН СССР П.Г. Романкова. Л.: Химия, 1987. - 576 с.

86. Mohammad, Islam. Liquid film and droplet flow behavior and heat transfer characteristics of herringbone microfin tubes Text. / Islam Mohammad Ariful, Miyara Akio // Int.J. Refrig. 2007. - V30, № 8. - C. 1408 - 1416.

87. Николаев, H. А. Гидродинамические закономерности пленочного течения жидкости по шероховатой поверхности Текст. / Н. А. Николаев, В.Ф. Харин // Теоретические основы химической технологии. 1974. - Т. 8, №5.-С. 712-719.

88. Овчинников, А. А. Основы гидромеханики двухфазных сред Текст. / А. А. Овчинников, А. Н. Николаев. Казань: Казанский гос. технолог, ун-т, 1998.- 112 с.

89. Войнов, Н. А. Теплоотдача в пленке жидкости, стекающей по гладкой и шероховатой поверхности Текст. / Н. А. Войнов Н. А. Николаев, А. Н. Николаев // Теоретические основы химических технологий. 1998. - Т. 32, №1.- С. 28 -32.

90. Ляндзберг, А. Р. Вихревые теплообменники и конденсация в закрученном потоке Текст. / А. Р. Ляндзберг, А. С. Латкин // Петропавловск-Камчатский: КамчатКГУ, 2004. 149 с.

91. Гельперин, Н. И. Основные процессы и аппараты химической технологии Текст. / Н. И. Гельперин. В 2 кн. М.: Химия, 1981. - 812 с.

92. Эккерт, Э. Р. Теория тепло- и массообмена. Текст. / Э. Р. Эккерт [и др.] // М.: Госэнергоиздат, 1961. 680 с.

93. Тепло- и массообмен в пограничных слоях теплопередачи Текст.: [пер. с англ.] / Д. Сполдинг [и др.]. М.: Энергия, 1971. - 128 с. ¡>

94. Чернобыльский, И. И. Гидродинамика и теплоотдача к орошающей пленке жидкости при ее гравитационном течении по вертикальной поверхности теплообмена Текст. / И. И Чернобыльский, Е. Г. Воронцов // Тепло- и массоперенос. 1968. - Т. 1. - С. 259 - 266.

95. Конеру, Дас. Экспериментальное исследование гидродинамики и теплоотдачи в стекающих пленках воды, водных растворов солей и поверхностно-активных веществ Текст.: автореф. дис. . канд. тех. наук / Дас Канеру. Киев, 1970. - 26 с.

96. Холостых, В. И. Течение пленки жидкости по вертикальной поверхности Текст. / В. И. Холостых, И. Г. Бляхер, А. А. Шехтман // Инж. -физ. журнал. 1972. - Т. 22, № 3. - С. 494 - 498.

97. Воинов, Н. А. Процесс ферментации кормового белка на гидролизате в пленочных аппаратах; способы интенсификации и методы расчета Текст.: дис. . докт. тех. наук: 05.21.03 /Н. А. Войнов. Красноярск, 1995. - 375 с.

98. Шлихтинг, Г. Теория пограничного слоя Текст. / Г. Шлихтинг. -М.: Наука, 1974. 712 с.

99. Жукаускас, А. А. Конвективный перенос в теплообменниках Текст. / А. А. Жукаускас. М.: Наука, 1982. - 472 с.

100. Справочник по теплопередаче Текст. / С. С. Кутателадзе [и др.]. -М.: Госэнергоиздат, 1958. 415 с.

101. Исаев, С. И. Теория тепломассообмена. Текст.: / С. И. Исаев [и др.]. Под ред. А.И. Леонтьева. - М.: Высш. шк. - 1979. - 495 с.

102. Волновая динамика газо- и парожидкостных сред теплопередачи Текст. / В.Е. Накоряков [и др.] М.: Энергоатомиздат, 1990. - 248 с.

103. Химическая гидродинамика Текст. / А. М. Кутепов [и др.]. М.: Квантум, 1996. -336 с.

104. Нигматулин, Р. И. Динамика многофазных сред Текст.: 4.1 / Р.И. Нигматулин. М.: Наука, 1987. - 464 с.

105. Бляхер, И. Г. Эффективность работы теплообменников пленочного типа в производстве серной кислоты Текст. / И. Г. Бляхер, Л. Я. Живайкин, А. А. Шехтман // Химическая промышленность. 1978. - № 2. - С. 46 - 47.

106. Войнов, Н. А. Массоотдача в пленке гидролизата в трубчатом абсорбере Текст. / Н. А. Войнов, Н. А. Николаев // Химия растительного сырья. 2006. - № 2. - С. 51 - 60.

107. Слесаренко, В. Н. Дистилляционные опреснительные установки Текст. / В. Н. Слесаренко. М.: Энергия, 1980. - 248 с.

108. Гандзюк, Ю. М. Процессы гидродинамики и теплообмена при обработке гравитационной пленки спиртовых растворов: дис. . канд. тех. наук / Ю. М. Гандзюк. Киев, 1986. - 204 с.

109. Boiling Heat Transfer on Wire-Mesh-Wrapped Extended Tube Surfaces Text. / R. Kumar [et all] // Ind. Eng. Chem. Res. 2006. - № 45. - P. 9156 - 9160.

110. Войнов, H. А. Исследование вакуумохладительной установки пленочного типа Текст. / Н. А. Войнов, Д. В. Тароватый, О. П. Жукова, Л. Н. Грошак // Химия растительного сырья. 2010. - № 3. - С. 173- 179.

111. Войнов, Н. А. Вихревые контактные ступени для ректификации Текст. / Н. А. Войнов, Н. А. Николаев, А. В. Кустов, А. И. Николаев, Д. В. Тароватый // Химия растительного сырья. 2008. - № 3. - С. 173 - 178.

112. Кустов, А. В. Гидродинамика и массообмен на вихревых ректификационных ступенях при переработке растительного сырья: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.21.03 / А. В. Кустов. Красноярск: СибГТУ, 2009. -22 с.

113. Трачук, А. В. Исследование и разработка вихревых аппаратов с вращающимся многофазным слоем: автореф. дис. .канд. техн. наук: 05.17.08 / А. В. Трачук. Новосибирск: НГТУ, 2009. - 25 с.

114. Войнов, Н. А. Гидродинамика ступени с тангенциальными завихрителями Текст. / Н. А. Войнов, Д. В. Тароватый, А. В. Кустов // Химическая промышленность сегодня. 2009. - № 6. - С. 37 - 43.

115. Гидродинамика и массообмен в вихревой ректификационной колонне Текст. / Н. А. Войнов. [и др.] // Химическая промышленность. 2008. -№ 4. - С. 730 - 735.

116. Овчинников, А. А. Динамика двухфазных закрученных турбулентных течений в вихревых сепараторах Текст. / А. А. Овчинников. -Казань: ЗАО Новое знание, 2005. 288 с.

117. Пат. № 2324516 Российская Федерация МКИ В01/0 1/22. Пленочный выпарной аппарат со стекающей пленкой / Войнов Н. А., Тароватый Д. В. № 2007108868/15, приоритет 09.03.07; опубл. 20.05.08, Бюл. № 14.

118. Пат. №2424031 Российская Федерация МПК В0Ю1/22 С1. Пленочный выпарной аппарат со стекающей пленкой / Войнов, Н. А. Тароватый, Д. В. Жукова, О. П. № 2009147624/05, приоритет 21.12.09; опубл. 20.07.11, Бюл. №20.