Ударная конденсаторная сварка стержневых и тонкостенных деталей с использованием магнитно-импульсного привода тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.06, кандидат технических наук Нескоромный, Станислав Валерьевич

• Нескоромный, Станислав Валерьевич
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Нескоромный, Станислав Валерьевич

Введение

Глава 1. Состояние вопроса и задачи исследования

1.1. Проблема получения соединений типа «корпусная деталь-стержень»

1.2. Импульсные методы сварки

1.2.1 Конденсаторная сварка

1.2.2 Технология приварки шпилек «CD Stud Welding»

1.2.3 Ударная конденсаторная сварка (УКС) 13 1.3 Выводы и постановка задачи

Глава 2. Экспериментальные исследования процесса ударной конденсаторной сварки с магнитно-импульсным приводом (УКС с МИП) 19 2.1 Принцип предложенного метода

2.2 Разработка экспериментального оборудования ударной 24 конденсаторной сварки с магнитно-импульсным приводом

2.3 Определение параметров, влияющих на качество сварного соединения

2.4 Оптимизация техпроцесса УКС с применением математических методов планирования эксперимента

2.5 Фоторегистрация процесса УКС

2.6 Выводы по главе

Глава 3. Теоретические исследования процесса ударной конденсаторной сварки с магнитно-импульсным приводом

3.1 Анализ процессов УКС с МИП

3.2 Гипотеза образования сварного соединения

3.3 Условия формирования качественного соединения

3.4 Расчёт энергии взрыва выступа стержневого элемента

3.5 Требования, предъявляемые к параметрам процесса и оборудования

3.6 Выводы по главе

Глава 4. Проектные изыскания элементов оборудования и 68 электромагнитного инструмента

4.1 Разработка измерительного стенда

4.2 Исследование параметров разрядного контура генератора импульсных токов

4.3 Исследование и разработка инструмента

4.4 Результаты и выводы по главе

Глава 5. Разработка технологии ударной конденсаторной сварки соединений типа «корпусная деталь-стержень»

5.1 Методика выбора и расчета параметров техпроцесса и оборудования

5.2 Технология УКС с МИЛ соединений типа «корпусная деталь-стержень»

5.3 Рекомендации по разработке промышленного инструмента

5.4 Выводы по главе 97 Заключение 98 Список литературы 100 Приложения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Ударная конденсаторная сварка стержневых и тонкостенных деталей с использованием магнитно-импульсного привода»

Современные технологии присоединения крепежных деталей к основной части конструкции представляют собой достаточно трудоемкий процесс. Использование традиционных способов, таких, как ручная дуговая сварка на воздухе, в среде защитных газов и с флюсовыми кольцами, контактная сварка, а также комбинированные способы (изготовление наварыша, в котором сверлят отверстия и нарезают резьбу) не лишены недостатков. Низкое качество сварных соединений; ограниченная номенклатура свариваемых металлов; низкая прочность сварных соединений (ниже прочности основного металла), необходимость тщательной зачистки мест приварки, относительно низкая производительность и др. ограничивают применение их в промышленности.

Возможность деформации листового проката толщиной менее 4мм ограничивает использование большинства технологий при сварке стержневых деталей с тонкостенными конструкциями из цветных однородных и разнородных материалов.

Трудности соединения стержневых элементов с тонколистовыми связаны с теплофизическими свойствами цветных металлов и их сплавов.

В Донском государственном техническом университете на кафедре "Машины и автоматизация сварочного производства" было предложено использовать для приварки стержневых элементов к тонкостенным корпусным деталям из цветных металлов и их сплавов энергию импульсных магнитных полей. Ударная конденсаторная сварка с магнитно-импульсным приводом (УКС с МИЛ) характеризуется сверхжесткими режимами обработки, сочетающими силовое и тепловое воздействие при разряде батареи конденсаторов на стыкуемые поверхности.

Перед автором была поставлена задача - разработать высокопроизводительный технологический процесс стержневых элементов с тонкостенными из цветных однородных и разнородных металлов и сплавов, с использованием уникальных свойств динамического привода.

Целью работы является: разработка техпроцесса ударной 4 конденсаторной сварки с магнитно-импульсным приводом (УКС с МИП) для получения сварных соединений типа "корпусная деталь-стержень" из цветных металлов и сплавов. Создание научно обоснованных методов выбора и расчета параметров технологии и оборудования.

Для реализации поставленной цели необходимо решить ряд задач:

1. Создать экспериментальное оборудование, изготовить инструмент и оснастку.

2. Осуществить экспериментальные исследования и теоретический анализ процесса контактной конденсаторной сварки с использованием магнитного давления в качестве сварочного.

3. Вскрыть механизм и определить параметры, влияющие на качество сварного соединения.

4. Разработать алгоритм расчета и выбора параметров техпроцесса и оборудования.

5. Разработать рекомендации по проектированию промышленного электромагнитного инструмента.

Решение указанных задач потребовало исследования физических и технологических особенностей процесса ударной конденсаторной сварки магнитно-импульсным приводом (УКС с МИП). Разработать и изготовить измерительный стенд для регистрации влияния энергетических параметров процесса на качество сварного соединения, провести расчёты параметров УКС с МИП и скоростную фоторегистрацию.

Научная новизна диссертационной работы заключается в следующем:

- теоретически обоснована и экспериментально подтверждена гипотеза формирования сварного соединения в процессе УКС с МИП, включающая электроэрозионную очистку (ЭЭО) за счет пропускания импульса тока, совместную интенсивную деформацию поверхностей и сварку в твердой фазе под действием магнитного давления;

- установлено, что электромеханическое воздействие необходимо формировать таким образом, что бы электроэрозионная очистка была завершена до сближения стыкуемых поверхностей;

- разработан алгоритм расчёта и выбора параметров техпроцесса и оборудования, отличающийся тем, что энергетические характеристики установки и процесса для ударной конденсаторной сварки определяются с учётом теплового и силового воздействия для очистки стыкуемых поверхностей и сварки в твердой фазе.

На защиту выносится: -результаты экспериментальных и теоретических исследований процесса ударной конденсаторной сварки с магнитно-импульсным приводом для получения сварных соединений типа "корпусная деталь-стержень" из цветных металлов и их сплавов;

-гипотеза формирования соединения в процессе УКС с МИП; -условия качественной обработки при УКС;

-алгоритм расчета режимов процесса и оборудования ударной конденсаторной сварки;

-проектные изыскания и рекомендации по разработке электромагнитного инструмента.

Практическая ценность и реализация результатов работы Результаты исследований и алгоритм расчёта параметров процесса ударной конденсаторной сварки с магнитно-импульсным приводом были использованы при разработке технологии изготовления крепежной панели.

Работы проводились по направлению "Совершенствование технологий производства и контроля качества в сварочном производстве" в рамках программы конкурса грантов ректора ДГТУ.

Полученные результаты использованы в учебном процессе ДГТУ на кафедре "Машины и автоматизация сварочного производства" при подготовке по специальности 150202 "Оборудование и технология сварочного производства".

Технология УКС с МИП осваивается предприятиях аэрокосмического комплекса с последующим внедрением.

Заключение диссертации по теме «Технология и машины сварочного производства», Нескоромный, Станислав Валерьевич

Основные результаты и выводы по работе:

1. Обосновано использование магнитно-импульсного привода для получения сварных соединений типа "корпусная деталь — стержень" из цветных однородных и разнородных металлов и их сплавов.

2. Установлено, что наиболее целесообразно осуществлять процесс колебательным разрядом, с предварительным формированием и коротким замыканием свариваемых поверхностей, с реализацией процесса в твёрдой фазе.

3. Выявлены основные энергетические факторы: емкость накопительного блока С, рабочее напряжение и, индуктивное сопротивление разрядного контура, определяемое в основном числом витков индуктора N. Эти параметры процесса и оборудования полностью определяют энергию и длительность воздействия на свариваемые детали 1св.

4. Вскрыт механизм образования сварного соединения: в процессе протекания импульсного тока через свариваемые детали происходит электроэрозионная очистка (ЭЭО), в результате магнитного давления совместная интенсивная деформация поверхностей и сварка в твердой фазе.

5. Определены условия качественной обработки - это ряд неравенств, определяющих временные соотношения различных этапов процесса, соотношение сил действующих на стыкуемые поверхности, условие твердофазного взаимодействия, условия эффективного магнитно-импульсного воздействия.

6. Выявлено, что импульс силового и теплового воздействия необходимо формировать таким образом, чтобы с одной стороны уменьшить период разряда с целью малого проникновения магнитного потока в толкатель МИЛ с другой — "растягивать" процесс для обеспечения условия реализации твердофазного взаимодействия.

7. Разработан научно обоснованный алгоритм расчета и выбора параметров техпроцесса и оборудования.

8. Проведенные исследования процесса УКС с МИП позволили разработать рекомендации по проектированию промышленных устройств электромагнитного воздействия.

9. Результаты исследований процесса и проектные изыскания оборудования УКС с МИП осваиваются в Самарском государственном аэрокосмическом университете им С.П. Королева и НПП "Электроимпульс" с последующим внедрением на предприятиях аэрокосмического комплекса.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Диссертационная работа относится к области импульсных методов сварки для получения сварных соединений типа "корпусная деталь-стержень" из цветных металлов и сплавов и направлена на повышение производительности труда в машиностроении, автомобилестроении, приборостроении.

На базе проведенных теоретических и экспериментальных исследований процесса и проектных изысканий устройств ударной конденсаторной сварки с МИЛ разработан алгоритм расчета и выбора параметров техпроцесса и оборудования. Работа проводилась по направлению "Совершенствование технологий производства и контроля качества в сварочном производстве" в рамках программы конкурса грантов ректора ДГТУ.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Нескоромный, Станислав Валерьевич, 2009 год

1. Лукьянов В.Ф. Производство сварных конструкций: учеб. пособие / В.Ф.Лукьянов, Ю.Г. Людмирский, В.Я. Харченко. Ростов — н/Д: РИО ДГТУ, 2006.-334 с.

2. Райский В.В. Технология и оборудование для приварки крепежных изделий / В.В. Райский // Сварочное производство. № 04. С. 53-59.

3. Дудин А. М. Магнитно-импульсная сварка металлов / А. М. Дудин. — М.: Энергия, 1979. 128 с.

4. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов: учеб. пособие: в 2-х томах / Б. А. Артамонов, Ю. С. Волков, В. П. Смоленцев и др. М.: Высш. шк., 1983. — Т. I: Обработка материалов с применением инструмента. - 247 е., ил.

5. Монтгомери Д.К. Планирование эксперимента и анализ данных / Д.К.Монтгомери; пер. с англ. Л.: Судостроение, 1980. - 384 с.

6. Справочник по магнитно-импульсной обработке металлов / И. В. Белый, С. М. Фертик, Л. Т. Хименко. Харьков: Вища школа, 1977. — 168 с.

7. Панин В.В., Степанов Б.М. Измерение импульсных магнитных и электрических полей. -М.: Энергоатомиздат, 1987. — 120с.

8. Зиновьев В.Е. Теплофизические свойства металлов при высоких температурах / В.Е. Зиновьев Справочное изд. М.: Металлургия, 1989. -384с.

9. Брондштейн И.Н. Справочник по математике для инженеров и учащихся вузов / И.Н. Брондштейн, К.А. Семендяев. М.: Наука, 1986. -237с.

10. Михайлов В. М. Импульсные электромагнитные поля / В. М. Михайлов. Харьков: Вища школа, 1979. - 198 е., ил.

11. Кнопфель Г. Н. Сверхсильные импульсные магнитные поля / Г. Н. Кнопфель. М.: ММР, 1972. - 392 е., ил.

12. Карасик В. Р. Физика и техника сильных магнитных полей /

13. В. Р. Карасик. M.: Наука, 1964. - 528 е., ил.

14. ГОСТ 12.1006-84. ССБТ "Электромагнитные поля радиочастот. Допустимые уровни на рабочих местах и требования к проведению контроля." -М.: Изд-во стандартов, 1984.

15. Робинович Б. Б. Контактная сварка тонкостенных алюминиевых конструкций / Б. Б. Робинович. М.: Стройиздат, 1966. — 138 с.

16. Особенности образования соединений разнородных металлов, выполненных конденсаторной сваркой / Д.М. Калеко, H.A. Чвертко // Автоматическая сварка. 1990. - № 6.- С. 38-41.

17. Калеко Д. М. Возбуждение дуги при ударной конденсаторной сварке / Д. М. Калеко // Автоматическая сварка. 1969. - №1. - С. 17-20.

18. Головейко А. Г. Теплофизические процессы на электродах в условиях мощного импульсного разряда / А. Г. Головейко // Электрические контакты: сб. науч. тр. М.: Наука, 1973. - С. 23-28.

19. Хольм Р. Электрические контакты / Р. Хольм. — М.: Изд-во иностр. лит., 1961.-464 с.

20. Калеко Д. М. Ударная конденсаторная сварка / Д. М. Калеко, В. Э. Моравский, Н. А. Чвертко. Киев: Наукова думка, 1984. - 307 е., ил.

21. Особенности магнитно-импульсной сварки оболочковых конструкций / Е. JI. Стрижаков, В. В. Плотников, М. Ю. Бацемакин и др. // Тезисы докладов

22. VI международной научно — технической конференции по динамике технологических систем / ДГТУ. Ростов н/Д, 2001. - Т. III. - С. 237-241.

23. Яблочников Б. А. Электродуговые магнитно-импульсные установки (ЭДМИУ) / Б. А. Яблочников // Труды 1-й Международной научно-технической конференции. Самара: СГАУ, 1999. - С. 143-145.

24. Гельман А. С. Основы сварки давлением / А. С. Гельман. М.: Машиностроение, 1970. - 312 е., ил.

25. Каракозов Э. С. Соединение металлов в твёрдой фазе / Э. С. Каракозов. М.: Металлургия, 1976. - 264 е., ил.

26. Казаков Н. Ф. Диффузионная сварка металлов / Н. Ф. Казаков. — М.: Машиностроение, 1976. 312 е., ил.

27. Калеко Д. М. Длина пробойных промежутков при ударной конденсаторной сварке // Д. М. Калеко // Автоматическая сварка. 1970. -№11.-С. 9-12.

28. Дащук С. Л. Техника больших импульсных токов и магнитных полей / С. Л. Дащук, В. С. Зайнец. — М.: Атомиздат, 1970. 238 е., ил.

29. Свериденко В. П. Экспериментальные исследования процессов деформирования металлов импульсным магнитным полем / В. П. Свериденко // Импульсные методы обработки металлов. — Минск: Наука и техника, 1977. -С. 19-23.

30. Фертик С. М. Магнитно-импульсная обработка металлов / С. М. Фертик, Н. В. Белый // Энергетика и электротехническая промышленность. 1964. №2. — С. 18-22.

31. Расширение столба дуги при конденсаторной сварке / Д. М. Калеко // Автоматическая сварка. — 1975. № 9. С. 12-15.

32. Плотников В. В. Экспериментальная установка магнитно-импульсной сварки / В. В. Плотников // Вестник ДГТУ. Сер. Проблемы материаловедения и сварочного производства. 1999. С. 62.

33. Хартман К. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов / К Хартман, Э. Лецкий, В. Шеффер. — М.: Мир, 1977.-180 с.

34. Каракозов Э. С. Сварка металлов давлением / Э. С. Каракозов. М.: Машиностроение, 1986. - 280 с.

35. Ефтифеев П. И. Стыковая микросварка / П. И. Ефтифеев. Л.: Машиностроение, 1977. -203 с.

36. Райзер Ю. П. Основы современной физики газоразрядных процессов / Ю. П. Райзер. М.: Наука, 1980. - 416 с.

37. Намитаков К. К. Электороэрозионные явления / К. К. Намитаков. М.: Энергия, 1978.-456 с.

38. Теплотехнический справочник. / Под общ. ред. С. Г. Герасимова в 2-х т. -М.-Л.: Госэнергоиздат, 1957.

39. Теплотехнический справочник. / Под общ. ред. В.Н. Юренева в 2-х т. — М: Энергия, 1975.

40. Генератор импульсных токов для магнитно-импульсной обработки "ГИТ8-Г Паспорт 23.2.389.041 ПС 1996.

41. Смирнов Н.В. Курс теории вероятностей и математической статистики /Н.В.Смирнов, И.В. Дудин-Барковский. -М.: Наука, 1969. 310с.

42. Николаев Г. А. Новые методы сварки металлов и пластмасс / Г. А. Николаев, Н. А. Ольшанский. М.: Машиностроение, 1966. - 177 е., ил.

43. Влияние давления паров в дуге на сближение электродов при ударнойконденсаторной сварке / Д. М. Калеко, В. В. Коваленко // Автоматическая сварка. 1981. № 5. С. 34-37.

44. Использование импульсных магнитных полей в производстве изделий электронной техники / В. В. Курганов, А. В. Миненко, В. Я. Огнев // Электронная промышленность. — 1985. Вып. 1. — С. 17-21.

45. Выбор конструктивных параметров индукторов магнитно-импульсной обработки / Е. Л. Стрижаков, В. П. Петровский, В. Т. Чемерис // Электронная промышленность. — 1990. №12. — С. 15-17.

46. Расчёт токораспределения плоского индуктора магнитно-импульсной обработки / М. М. Новочеркаская, С. Л. Резинский, Е. П. Пыженко // Электронная техника. Сер. 7. 1990. — Вып. 3. — С. 9-14.

47. Разработка и совершенствование технологических блоков для эластно-магнитно-импульсной штамповки / С. А. Саенко, Е. Л. Стрижаков, Н. А. Хахин // Кузнечно-штамповочное производство. 1998. - № 6. -С. 21-24.

48. ГОСТ 2601-64. Сварка металлов. Основные понятия. Термины и определения. Введ. 1964 - 01.01. - М.: Изд-во стандартов, 1964.

49. Методы исследования высокоскоростного деформирования металлов / В. А. Вагин, Г. Н. Здор, В. С. Мамутов. Мн.: Навука 1 техшка, 1990. - 207 с.

50. Импульсное нагружение конструкций / Под ред. Е. Г. Иванова. — Чебоксары, 1971. 110 с.

51. Френкель Я. И. Введение в теорию металлов / Я. И. Френкель. — Л.: Наука, 1972. 424 с. ил.

52. Мак Лин Д. Границы зёрен в металлах / Д. Мак Лин. — М.: Металлургиздат, 1960. 322 с. ил.

53. Выбор формы шпильки при ударной конденсаторной сварке / Н. А. Чвертко, Д. М. Калеко // Автоматическая сварка. 1979. - № 5. С. 45-47.

54. Ударная конденсаторная сварка шпилек из сплава АМгб / Д.М. Калеко, Н. А. Чвертко, И.Я. Дзыкович и др. // Автоматическая сварка .- 1990.- № 4. С. 44-46.

55. Батигин Ю. В. Магнитно-импульсная обработка тонкостенных конструкций металлов / Ю. В. Батигин, В. И. Лавинский. Харьков: Мост — Торнадо, 2002. - 288 с.

56. Зажигаев Л.С. Методы планирования и обработки результатов физического эксперимента / Л.С. Зажигаев, A.A. Кишьян. М.: Наука, 1978. -260 с.

57. Трёхканальная автоматизированная установка магнитно-импульсной штамповки сварки / Е. Л. Стрижаков, Н. А. Карандашев, М. Ю. Бацемакин и др. // Кузнечно-штамповочное производство. — 2004. № 2. — С. 17-20.

58. Оборудование магнитно-импульсной сварки-формовки / Е. Л. Стрижаков, Н. А. Хахин, М. Ю. Бацемакин // Тезисы докладов II международной научно-технической конференции «Металлофизика, механика материалов и процессов деформирования» Самара, 2004. - С. 27.

59. Сторожев М. В. Теория обработки металлов давлением: учеб. для вузов / М. В. Сторожев, Е. А. Попов. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1977. - 423 с. ил.

60. Львовский E.H. Статистические методы построения эмпирических формул: учеб. пособие для втузов / E.H. Львовский. — 2 -е изд., перераб. И доп. М.: Высшая школа, 1988. - 239 с.

61. Ленивкин В.А. Электротехнологические процессы и оборудование: учеб. пособие / В.А. Ленивкин, Е.Л. Стрижаков. Ростов - н/Д: РИО ДГТУ, 2007.-283 с.

62. Автоматизированная установка для магнитно-импульсной сварки / Е. Л. Стрижаков, Н. А. Хахин, М. Ю. Бацемакин и др. // Автоматическая сварка. 2004. - № 2 (610). - С. 53-55.

63. Рухадзе A.A. Электрический взрыв проводников / A.A. Рухадзе, И.С. Шпигель. М.: Мир, 1965. - 360 с.

64. Ударная конденсаторная сварка проволоки диаметром до 6 мм. с пластинам / В.Э. Моравский, Д.М. Калеко, H.A. Чвертко // Автоматическая сварка. 1975. - № 4. - С. 50-66.

65. Новик Ф. С. Планирование эксперимента на симплексе при изучении металлических систем / Ф. С. Новик. -М.: Металлургия, 1985. -256с.

66. Блитштейн А. 3. Сварка электрозаклепками, приварка шпилек и штифтов. / А.З. Блитштейн; под общ. ред. В. В. Маевского; Киев: Южное отделение Машгиза, 1959. — 47с.

67. Чвертко H.A. Ударная конденсаторная сварка шпилек и штифтов / H.A. Чвертко // Автоматическая сварка. 1973. № 9. С. 51-53.

68. Абрамзон Г.В. Индукционные измерительные преобразователи переменных магнитных полей. JL: Энергоатомиздат. Ленинград. Отделение, 1984.- 120с.

69. Новицкий Л. А. Фотометрия быстропротекающих процессов. Справочник. / Л.А.Новицкий, Б.М.Степанов.- М. Машиностроение, 1983. — 296 с.

70. Белов А.Б. Конденсаторные машины для контактной сварки. Л.: Энергоатомиздат. Ленинград. Отделение, 1984. 140с.

71. Березненко В.П. Совершенствование технологии контактной точечной и рельефной сварки / В.П. Березненко, В.А.Попковский, С.Ф. Мельников. — Минск: Высш. шк., 1990. 120 с.

72. Наугольных К.А. Электрические разряды в воде / К.А. Наугольных, H.A. Рой. -М.: Наука, 1971. 155 с.

73. Кривицкий Е.В. Переходные процессы при высоковольтном разряде в воде. / Е.В. Кривицкий, В.В. Шамко. Киев: Наукова Думка, 1979. - 208 с.

74. Бенгус В.З. Пояс Роговского для измерения импульсных токов / В.З. Бенгус // Вестн. Харьк. политехи, ин-та «Магнитно-импульсная обработка металлов». 1974. №2. С. 71-78.

75. Компьютерное моделирование контактной магнитно-импульсной сварки. Ч. 1: Динамика, тепло и электрофизика процесса / М. Ю. Бацемакин, Е. Н. Ладоша, О. В. Яценко и др. // Изв. вузов. Сев. - Кавк. регион. Техн. науки. - 2004. - №2. - С. 14-18.

76. Судник В.А. Методы исследования сварочных процессов. / В.А.

77. Судник, В.А. Ерофеев. Тула: ТПИ, 1980. - 100 с.

78. Слухоцкий А.Е. Индукторы. 4-е изд., перераб. и доп. / А.Е. Слухоцкий. Л.: Машиностроение. Ленинградское отд-ние, 1979. - 72 с.

79. Столович H.H. Температурные зависимости теплофизических свойств некоторых металлов. / H.H. Столович, Н.С. Миницкая. Минск: Наука и техника, 1975. - 160 с.

80. Пат. 70839 Российская Федерация, МПК7 В23К 20/06. Устройство для ударной конденсаторной сварки стержневых деталей с плоским основанием / C.B. Нескоромный Е. Л. Стрижаков. № 2007130908/22; заявл. 13.08.07; опубл. 20.02.2008, Бюл. № 5-6 с.

81. Конденсаторная сварка с динамическим приводом / C.B. Нескоромный, Р.В. Меркулов, A.B. Сальник // Сварка и Диагностика.-2008.-№3. С.15-16.

82. Ударная конденсаторная сварка с магнитно-импульсным приводом / Е.Л. Стрижаков, C.B. Нескоромный, Р.В. Меркулов // Сварочное производство. 2009. - № 2. С.33-35.

83. Нескоромный C.B. Соединение стержневых деталей с корпусными ударной конденсаторной сваркой / C.B. Нескоромный // Вестник ДГТУ. 2009. №2. С. 231-237

84. Ударная конденсаторная сварка с магнитно-импульсным приводом / Е.Л. Стрижаков, C.B. Нескоромный, Р.В. Меркулов // Технологиямашиностроения. Обзорно-аналитический, научно-технический и производственный журнал. — 2009. № 4. С.32-34.

85. Нескоромный C.B. Исследование процесса конденсаторной сварки стержневых элементов с плоскими основаниями / C.B. Нескоромный // Вестник ДГТУ. 2009. Специальный выпуск. С. 70-77.

86. Комбинированные процессы магнитно импульсной сварки: моногр. / Е. JI. Стрижаков, М. Ю. Бацемакин, С. В. Нескоромный - Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ, 2009. - 133 с.i1. Утверждаю»

87. Гл. инженер Hi ill «Электроимпульс» ^^gg^^^H.A. Хахинт, с т В о УС4^ \2009г.

88. Утверждаю» ^кхщЩо НИР и ИД Богуславский ШШШт 2009г.1. Акт внедрения

89. Комиссия в составе: от НЛП «Электроимпульс»: нач. лаборатории Н.Е. Ситниковаведущий инженер С.М. Прокудинот ДГТУ:ответственный исполнитель ассистент С.В. Нескоромный ведущий инженер Н.Г.Нестеренко

90. Составила акт о том, что результаты исследований УКС с МИЛ позволили разработать технические требования и рекомендации по проектированию промышленных устройств электромагнитного воздействия.

91. Технология УКС с МИЛ осваивается в НЛП "Электроимпульс" с последующим внедрением на предприятиях аэрокосмического комплекса.

92. При внедрении проведены следующее:

93. Проведены испытания макета устройства электромагнитного воздействия, который обеспечивает сварку плоских листов толщиной 0,5-Н2,0мм со стержневыми элементами диаметром 8-^ 16мм из сплавов латуни, меди, алюминия, длиной стержневых элементов 40-^-150мм.

94. При освоении технологии используется научно обоснованный алгоритм расчета и выбора параметров техпроцесса и оборудования.

95. Представители от Н1И1 «Электроимпульс» Н.Е. Ситникова ^З^^С.М. Прокудин7р