Сварка деталей с большой разницей толщин тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.06, доктор технических наук Казаков, Юрий Васильевич

• Казаков, Юрий Васильевич
• доктор технических наук
• 2007

Оглавление диссертации доктор технических наук Казаков, Юрий Васильевич

Введение

1 Особенности сварки деталей с большой разницей толщин

1.1 Шовная контактная сварка

1.2 Сварка плавлением

1.3 Задачи исследования

2 Исследование процесса шовной контактной сварки

2.1 Особенности формирования сварного ядра

2.2 Механизм образования подковообразного сварного ядра

2.3 Повышение стабильности формирования сварного ядра

2.3.1 Шаговая сварка

2.3.2 Уменьшение неравномерности тока в сечении контакта

Выводы

3 Особенности тепловых процессов и условий формирования шва при дуговой сварке деталей с большой разницей толщин

3.1 Аналитические исследования температурных полей

3.2 Моделирование температурных полей

3.3 Правомерность термина «Детали с большой разницей толщин»

3.4 Условия повышения надёжности технологии дуговой сварки ]

3.5. Исследование возможности дуговой сварки по прихваточным швам, выполненным пайкой и шовной контактной сваркой

3.6. Выбор схемы сварки импульсной дугой нахлёсточных соединений с технологическими буртами на массивной детали

3.7 Выбор схемы процесса сварки непрерывной дугой нахлёсточных соединений деталей с большой разницей толщин

3.8 Условия устойчивости кромки тонкой детали в процессе сварки непрерывной дугой

3.9 Сборка деталей с большой разницей толщин с натягом

3.10 Особенности сварки круговых и кольцевых швов малого диаметра

Выводы

4 Дуговая сварка деталей с большой разницей толщин из нержавеющей стали

4.1 Методика исследований

4.2 Сварка импульсной дугой с технологическими буртами на массивной детали

4.2.1 Структура и свойства сварных соединений

4.2.2 Подготовка стыка и сборка деталей под сварку

4.2.3 Влияние параметров режима сварки с экранирующим буртом на качество сварных соединений

4.3 Сварка непрерывной дугой со сквозным проплавлением тонкой детали

4.3.1 Временные перемещения тонкой кромки в процессе сварки

4.3.2 Особенности формирования сварного шва

4.3.3 Влияние условий сборки и параметров режима сварки непрерывной дугой на формирование шва

4.4 Дуговая сварка многослойных тонкостенных оболочек с массивной арматурой

Выводы

5 Дуговая сварка деталей с большой разницей толщин из лёгких сплавов

5.1 Сварка деталей из алюминиевых сплавов

5.1.1 Влияние окисных плён на свойства соединения

5.1.2 Исследование влияния Р - фазы на свойства соединений

5.1.3 Сварка трёхфазной импульсной дугой

5.2 Сварка деталей с большой разницей толщин из титановых сплавов

5.2.1 Особенности формирования шва при сварке тонкостенных конструкций из титановых сплавов

5.2.2 Защита поверхности свариваемой детали от воздуха

5.2.2.1 Совершенствование местной защиты зоны сварки

5.2.2.2 Сварка в камерах с контролируемой атмосферой

5.2.2.3 Особенности сварки при пониженном давлении защитного

5.2.3.4 Система многократного использования защитного газа

Выводы

6 Оборудование, оснастка, промышленное освоение результатов работы

6.1 Оснастка для шовной контактной сварки

6.2 Источник питания сварочной дуги

6.3 Автоматы для сварки сильфонов с арматурой

6.4 Камеры с контролируемой атмосферой

6.5 Перспективные разработки

6.5.1 Способ автоматического регулирования длительности импульса при сварке импульсной дугой

6.5.2 Многоэлектродный автомат

6.6 Промышленное освоение и эффективность работы

6.6.1 Внедрение полученных результатов в производство

6.6.2 Экономическая эффективность

Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Сварка деталей с большой разницей толщин»

Сочетания деталей с большой разницей толщин широко применяются в машиностроении. Такие сочетания типичны для конструкций, содержащих гибкие элементы или тонкостенные оболочки, соединяемые с массивными деталями. К ним относятся мембранные, диафрагменные и силь-фонные сварные узлы, а так же крупногабаритные тонкие оболочки, соединяемые с арматурой, стыковочными и крепёжными деталями. Перспективны сочетания деталей с большой разницей толщин в конструкциях космических объектов, поскольку преимущественная толщина свариваемых деталей этих объектов составляет 0,1.4 мм [277]. Мембранные [224; 291; 319; 325; 355; 359] и диафрагменные [309] узлы в виде тонкостенных дисков или пластин, приваренных к массивной арматуре, используют в качестве датчиков давления, либо для передачи колебаний от одной среды к другой, или в качестве разделителей сред, которые должны смешиваться при разрушении мембраны или диафрагмы специальным устройством.

Сильфонные узлы представляют собой упругую тонкостенную гофрированную оболочку, соединённую с массивной арматурой [50; 32]. Гофрированную оболочку изготавливают чаще всего из трубной заготовки, сваренной продольным швом [239; 240], путём выдавливания гофр внутренним давлением в специальной форме [357]. Применяют сильфонные узлы (рис. 1) в качестве датчиков давления, компенсаторов в системах трубопроводов [31; 220; 272; 309; 342] и уплотнений при передаче линейных и угловых перемещений через стенки, разделяющие различные среды [51; 52], в качестве стабилизаторов давления в трубопроводах [43]. Сильфонные узлы могут служить исполнительными элементами в пневматических и гидравлических спусковых механизмах, в качестве чувствительных элементов в автоматических и измерительных устройствах [53; 291], в термостатах, расходомерах и т.п., используются в качестве металлорукавов и i . гибких шлангов [290]. Потребителями сильфонов в Советском союзе яьлялись более 1000 предприятий 30 отраслей промышленности, а общее их производство достигало 12 миллионов штук в год при номенклатуре, составляющей более 3000 наименований [250 .

Рис. 1. Варианты конструкций сильфонных узлов

Для изготовления сильфонных, мембранных и диафрагменных узлов применяют коррозионностойкие и жаропрочные дисперсионно твердеющие стали [10], никелевые сплавы, сочетания стальной тонкостенной детали с медной арматурой [194], титановые сплавы [11], тантал [268], медные сплавы, в частности томпак, алюминиевые сплавы [134*; 136*;]. Но чаще всего, особенно для изготовления сильфонных узлов, применяют высоколегированные коррозионностойкие стали типа 18-8 [30; 48; 270].

Толщина кромки тонкой детали (сильфона, мембраны, диафрагмы, оболочки) может составлять от 0,05.ОД мм [61; 356] до 0,3.0,5 мм [1о9], тогда как, деталь, с которой эта кромка соединяется, может иметь толщину от одного до нескольких десятков миллиметров. Здесь и далее знаком * обозначены публикации автора.

Сильфонные, мембранные и диафрагменные узлы являются ответственными конструкциями, существенно влияющими на работоспособность машин и аппаратов. Отказ такого узла в процессе эксплуатации зачастую ведёт к аварии всего изделия. Поэтому при производстве сильфонных, мембранных и диафрагменных узлов большое внимание должно уделяться качеству их изготовления на всех операциях технологических процессов.

Один из наиболее сложных и ответственных технологических процессов - это сварка мембран, тонкостенных сильфонов или оболочек с массивными деталями. Различные условия теплоотвода в тонкую и массивную детали создают в этом случае затруднения при всех способах сварки. Одним из самых технологичных способов соединения деталей с большой разницей толщин считалась шовная контактная сварка. Исследования, выполненные в НИАТ, МАТИ, МГТУ им. Н.Э. Баумана, ВИАМ и в ряде других организаций Аксельродом Ф.А, Аловым А.А. и Булгачёвым Е.А., Балковцем Д.С., Кагановым J1.H., Моравским В.Э., Орловым Б.Д., Чулош-никовым П.Л. и другими учёными [4; 7; 8; 10; 21; 22; 23; 24; 33; 34; 209; 222; 223; 251] позволили создать технологию контактной сварки, которая нашла широкое применение в промышленности.

Однако по мере расширения объёма производства деталей с большой разницей толщин, по мере появления новых ответственных конструкций таких деталей, оказалось, что эта технология в целом ряде случаев не удовлетворяет возрастающим требованиям. Нестабильная прочность швов, грубая чешуйчатость их поверхности и возникающие в связи с этим трудности контроля качества снижают надёжность сварных соединений деталей с большой разницей толщин, работающих в агрессивных средах, в условиях большого перепада давлений, высоких знакопеременных нагрузок, глубокого вакуума. Опыт промышленных предприятий показал, что брак сильфонов в результате дефектов сварных швов, выполненных шовной контактной сваркой может составлять 10. 15%, а в отдельных случаях достигает 40. 50% [89*; 281]. О качестве сварных соединений при шовной сварке судят по результатам разрушения сваренных деталей, при этом на технологические пробы расходуется 5. 10% кондиционных сварных узлов. Непроизводительные затраты на брак и на контроль качества в целом по стране составляли более 30 миллионов рублей в год по ценам 60-х.80-х годов прошлого века.

Всё это вызвало необходимость изыскания и исследования новых процессов сварки деталей с большой разницей толщин, свободных от недостатков, присущих контактной роликовой сварке.

Были разработаны и успешно применялись технологические процессы пайки сильфонных узлов и компенсаторов [29; 272; 351; 273; 244]. Однако вследствие специфичности конструкций стыков деталей, а в ряде случаев повышенной трудоёмкости и энергоёмкости, процессы пайки не получили широкого распространения.

Предпочтение было отдано сварке плавлением.

Наряду с дуговой сваркой успешно опробованы способы электроннолучевой [356; 68; 35] и лазерной [171; 54; 35] сварки. Однако эти способы в связи с относительно высокой стоимостью оборудования и повышенными требованиями к точности сборки деталей также нашли лишь ограниченное применение в промышленности. Отмечалось также [356], что при этих способах сварки отклонения параметров режима от оптимальных значений сильно влияют на размеры шва. Существенным преимуществом электроннолучевой сварки можно считать возможность практически о/дно-временного нагрева и сварки криволинейного стыка (например, при наложении кругового шва) по всей его длине, что снимает проблему слежения за стыком и обеспечивает более равномерный нагрев всей зоны сварки. Это возможно при осуществлении предложенного нами способа [121*], по которому электронный луч сканируют с большой частотой по прямоугольной площадке, в которую вписан весь криволинейный стык деталей или его часть. В моменты пересечения лучом линии стыка мощность луча увеличивают. Сигнал о положении стыка деталей получают от видикона, установленного над стыком. Электронный луч в этом случае рисует точками повышенной мощности луча изображение стыка на самом стыке деталей. Но из-за сложности оборудования для этого способа и ограниченности его применения на многих конструкциях деталей с большой разницей толщин, работы по освоению этого способа развития не получили.

Данные, полученные НИАТ [285], и другими предприятиями [13; 16; 307] показали, что наиболее перспективным способом сварки плавлением деталей с большой разницей толщин может служить способ дуговой сварки неплавящимся электродом в среде аргона. Сварные соединения, выполненные аргонодуговой сваркой, имеют более стабильное формирование [13; 15; 46] по сравнению со швами, полученными контактной шовной сваркой, легче контролируются визуально и допускают подварку местных дефектов. Это создаёт предпосылки для повышения качества соединений ответственных конструкций из деталей разных толщин. Однако с первых же шагов освоения дуговой сварки этих конструкций оказалось, что большая разница в толщине кромок свариваемых деталей приводит к резкой неравномерности их нагрева. В результате тонкая кромка, перегреваясь, деформируется, образуются прожоги [13; 16].

Таким образом, применение дуговой сварки само по себе ещё не решило проблему повышения качества сварных узлов из деталей с большой разницей толщин. Для решения этой проблемы требуется разработка новых технологий сварки, которые могут быть созданы на основе исследования особенностей процессов нагрева разнотолщинных кромок и формирования соединяющего их сварного шва.

Поэтому целью настоящей работы являлось повышение качества сварных соединений деталей с большой разницей толщин путём теоретических и экспериментальных исследований условий и процесса их соединения и разработки новых способов и технологических процессов сварки.

Заключение диссертации по теме «Технология и машины сварочного производства», Казаков, Юрий Васильевич

1. Общие выводы

1. При шовной контактной сварке деталей с большой разницей толщин тепло выделяется в двух локальных периферийных зонах сварочного контакта, расположенных симметрично его продольной оси. Это обуславливает подковообразную форму литого ядра и, наряду с тепловым влиянием предыдущих точек на формирование последующих, уменьшает его размеры, увеличивая вероятность нарушения герметичности соединений. Повысить качество соединений, уменьшив неравномерность плотности тока в сварочном контакте, можно, применяя предложенный способ шаговой сварки с остановкой во время паузы и конструкцию электрода - ролика с концентрирующими выточками (а. с. СССР № 197797 и 228166).

2. Свариваемые массивную и тонкую детали можно считать деталями с большой разницей толщин, если при соединении встык или внахлёстку массивную деталь можно схематизировать для тепловых расчётов как полубесконечное тело или плоский слой, а тонкую деталь - как пластину, причём отношение ширины зоны расплавления Ьр тонкой кромки толщиной 5, рассчитанное по предложенной формуле, Ьр/5 > 10. Для хромоникелевых нержавеющих сталей этому условию, соответствует сочетание массивной детали толщиной более 1,5.2,0 мм с тонкой деталью, толщиной не более 0,5 мм.

3. Качественное формирование шва при аргонодуговой сварке деталей с большой разницей толщин обеспечивается при соблюдении следующей совокупности условий: источник тепла должен быть смещён на массивную деталь; тонкая кромка - зафиксирована относительно массивной детали; должен быть обеспечен раздельный нагрев тонкой кромки и массивной детали. Предложены способы сварки, удовлетворяющие этим условиям: импульсной дугой с экранирующим буртом на массивной детали и непрерывной дугой при сборке с натягом и со сквозным проплавлением тонкой кромки с образованием двух сварочных ванн при использовании эффекта отставания анодного пятна дуги (а. с. СССР № 299314 и 1704991, патент РФ № 2231431).

4. Величину отставания анодного пятна от оси электрода непрерывной сварочной дуги постоянного тока, горящей в аргоне, при её движении по поверхности свариваемой детали можно регулировать, изменяя параметры режима, а так же вводя в зону сварки оксиды и галогениды. Отставание анодного пятна дуги может быть использовано при сварке деталей с большой разницей толщин для разделения источника тепла и для раздельного нагрева массивной и тонкой деталей.

5. Ширина околошовной зоны (ОШЗ) в тонкой детали при сварке плавлением может служить интегральным критерием качества сварных соединений деталей с большой разницей толщин. В ОШЗ создаются наиболее благоприятные условия для образования горячих трещин и снижения коррозионной стойкости на хромоникелевых сталях и сплавах, несплошностей в алюминиевых сплавах. Качественным, при отсутствии макродефектов, мож. о считать соединение, в котором ширина ОШЗ не превышает 0,08 мм. Критерием прочности сварного соединения можно считать усилие отрыва тонкой детали, направленное по нормали к поверхности сопряжения деталей

6. Формирование шва при сварке деталей с большой разницей толщин непрерывной дугой со сквозным проплавлением тонкой детали и образованием двух сварочных ванн зависит от величины временных перемещений тонкой кромки и от величины полуразности ширины сварочных ванн на тонкой и массивной деталях, которая регулируется параметрами режима сварки и не должна превышать 5,0.5,5 толщины тонкой детали. Увеличение скорости сварки до 40.50 м/час при постоянной погонной энергии уменьшает временные перемещения тонкой кромки и стабилизирует формирование шва.

7. Формирование шва при аргонодуговой сварке многослойных тонкостенных оболочек с массивными деталями происходит путём последовательного смачивания, нагрева и оплавления нижележащих слоёв оболочки стекающей каплей металла расплавленных участков верхних слоёв. Предложенная методика расчёта режимов сварки, основанная на определении количества тепла, необходимого для нагрева расплавляемого участка пакета слоёв оболочки, позволяет определять погонную энергию и параметры режима сварки оболочек с любым количеством слоёв.

8. Основной причиной нарушения герметичности соединений при аргонодуговой сварке деталей с большой разницей толщин из алюминиево-магниевых сплавов является расплавление, распад и окисление (3-фазы в околошовной зоне (ОШЗ) тонкой детали. Деформационная способность соединения понижается при залегании окисных плён вблизи ОШЗ. Уменьшить вероятность распада Р-фазы и залегания окисных плён можно, концентрируя мощность источника тепла при снижении погонной энергии. Это дости^ает^ч применением предложенного способа сварки импульсной трёхфазной дугой (а. с. СССР № 226065 и 445800).

9. Стабильное формирование шва при аргонодуговой сварке деталей с большой разницей толщин из титановых сплавов обеспечивается соединениями в замок или внахлёстку при расположении массивной детали над тонкой. Формированием шва можно управлять, изменяя величину смещения источника тепла на массивную деталь и налагая на зону сварки поперечное переменное магнитное поле. Эффективность общей защиты зоны сварки от воздуха обеспечивается предложенной системой многократного использования аргона. При этом содержание азота в аргоне линейно увеличивается и после 16-го использования газа достигает 0,033%. При такой концентрации азот сварными швами не поглощается и на качество соединений не влияет.

10. Разработанное оборудование - универсальные импульсные приставки УИП, автоматы для сварки сильфонов с арматурой АССИД, устройства для полуавтоматической сварки, для регулирования сварочного тока, программирования дуговой сварки кольцевого шва, стабилизации зажигания сварочной дуги, систему многократного использования защитного газа при сварке в камерах с контролируемой атмосферой обеспечили возможность реализации и промышленного освоения результатов работы, что позволило повысить качество соединений деталей с большой разницей толщин из нержавеющих сталей, алюминиевых и титановых сплавов.

11. Результаты исследований внедрены в производство на 38 предприятиях авиационной, электротехнической, автомобильной, судоремонтной и ряде других отраслей промышленности, а также использованы в учебном процессе Тольяттинского государственного университета. В процессе внедрения сваренные узлы прошли всесторонние испытания и показали высокое качество соединений. Уточнённая в процессе определения экономической эффективности результатов исследований формула расчёта экономии от снижения брака позволяет учитывать затраты на количество деталей, изготавливаемых взамен бракованных, а также затраты на образцы технологической пробы. Подтверждённый актами внедрения экономический эффект результатов исследований составил 20535000 рублей в ценах 2007 года. Основная часть экономии получена вследствие повышения качества сварных соединений. Это свидетельствует о том, что цель работы достигнута.

2. Рекомендации

1. Представляется перспективным продолжение начатых в настоящей работе исследований процесса шаговой шовной контактной сварки деталей с большой разницей толщин, а так же разработка оборудования для его осуществления. Полученные в работе данные позволяют предположить, что про

338 мышленное освоение этого способа сварки позволит существенно повысить надёжность сварных соединений деталей с большой разницей толщин.

2. Следует продолжить и расширить исследования по скоростной сварке деталей с большой разницей толщин непрерывной дугой в направлении разработки технологических процессов широкой номенклатуры сварных узлов типа компенсаторов и металлорукавов применительно к крупносерийному и массовому производству.

3. Необходимо продолжить исследования и разработки в области предложенных конструкций многоэлектродных автоматов для дуговой сварки с магнитным управлением дугой и систем автоматического регулирования параметров режима по заданной величине оплавления металла в стыке деталей, а также в области технологий сварки, основанных на применении способов, на которых основаны эти конструкции. Эти исследования могут открыть новое перспективное направление повышения точности сварных конструкций, в том числе из деталей с большой разницей толщин, и автоматизации сварочных процессов. Поэтому продолжение работ в этих областях можно рекомендовать как перспективное.

Заключение

В диссертационной работе решена крупная народно-хозяйственная задача обеспечения качества сварных соединений деталей с большой разницей толщин из коррозионностойких сталей, алюминиевых и титановых сплавов, применяемых в изделиях большинства промышленных отраслей страны.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Казаков, Юрий Васильевич, 2007 год

1. Абрамов И.В., Семенюк B.C., Скачков И.О. Черныш В.П. Способ автоматической аргонодуговой сварки кольцевых швов труб малого диаметра. Авторское свидетельство СССР №1683924, от 17.10. 1988 г., МКИ 5 В23К9/10, 9/167.

2. Авдонин А.С. Прикладные методы расчёта оболочек и тонкостенных конструкций. М.: Машиностроение, 1969, 402 с.

3. Автомат для сварки сильфонов импульсной дугой АССИД-2: Проспект ВДНХ, 1969. 1 с.

4. Аксельрод Ф.А., Зайцев М.П. Новая машина для роликовой сварки деталей разной толщины из нержавеющей стали // Сварочное производство, 1958, № 12.

5. Аксельрод Ф.А., Зайцев М.П., Злобин Г.И. и др. Контактная сварка: Учебное пособие. М.: Всесоюзное учебно-педагогическое издательство Профтехиздат, 1962. - 464 с.

6. Алов А.А., Булгачёв Е.А. Способ точечной и роликовой контактной сварки // Авторское свидетельство СССР, №131006, от 13.01 1960, НКИ 21h29/ll.

7. Алов А.А., Булгачёв Е.А. Формирование литого ядра при точечной и роликовой контактной сварке // Автоматическая сварка, 1960, № 12. С. 37.35.

8. Алюминиевые сплавы (свойства, обработка, применение) / Справо™-ник. Пер. с нем. -М.: «Металлургия», 1979. - 679 с.

9. Апыхтин Б.Н., Буланов Ю.В., Захаренков М.И. и др. Способ дуговой сварки // Авторское свидетельство, СССР, № 186052, от 03.11. 1964, НКИ 21h, 30/10.

10. Арехтюк Ю.А., Ляшенко Л.В., Трофимов Н.М. Способ сварки внахлёстку // Авторское свидетельство, СССР, № 182270, от 19.06. 1965, НКИ 21h 30/10.

11. Арехтюк Ю.А и др. Новая технология и оборудование для сварки сильфонов //В сб. тезисов докладов Всесоюзного совещания по сварке плавлением металлов малых толщин. Киев - Одесса, 1965.

12. Багрянский К.В., Добротина З.А., Хренов К.К. Теория сварочных процессов. Киев: «Вища школа», 1976. - 423 с.

13. Бадьянов Б.Н., Давыдов В.А. Сварка сильфонов с арматурой // Сварочное производство, 1971, № 2. С. 41.42.

14. Бакши О.А., Шрон Р.З. Деформационная способность сварных соединений с композиционной мягкой прослойкой // Сварочное производство, 1974, № 10.-С. 3.5.

15. Бакши О.А., Соловьёв А.Ф. Особенности формирования температурных полей в оболочках вращения при сварке // В сб. докладов конференции «Технологическая теплофизика», раздел III «Теплофизика процессов сварки и пайки». Тольятти: ТолПИ, 1988. - С. 82.

16. Бакши О.А., Шрон Р.З. О хрупких разрушениях сварных соединений / Автоматическая сварка, № 2, 1966. С. 20.24

17. Балковец Д.С. Исследование тепловых процессов при точечной сварке с помощью моделей / Автогенное дело, № 3, 1952. С. 13. 16.

18. Балковец Д.С. Моделирование контактной сварки. // Автогенное дело, 1952, №3.-С. 3.6.

19. Балковец Д.С., Верченко В.Р., Григорьева В.А., Орлов Б.Д. Способ роликовой сварки металлов //Авторское свидетельство, СССР, № 97064, от 21.04. 1952, НКИ21Ь, 29/12.

20. Балковец Д.С., Орлов Б.Д., Чулошников П.Л. Точечная и ролгков-я сварка специальных сталей и сплавов. М.: «Оборонгиз», 1957.

21. Банов М.Д. Влияние последних сварочных операций на прочность соединений, паянных высокопрочными припоями / Авиационная промышленность, № 11, 1964.

22. Березовский Б.М. Смачивание и растекание сварочной ванны по поверхности металла. / Автоматическая сварка, № 10, 1983. С. 31.34

23. Березовский Б.М, Дыхно И.С., Рябов В.Р. Номограммы для расчёта геометрических параметров швов при сварке алюминия со сталью / Автоматическая сварка, № 11, 1985. С. 71 .72.

24. Берникер Е.И. Посадки с натягом в машиностроении. М. - Л: Машиностроение, 1966. - 168 с.

25. Бернсон J1.M. Мягкая камера для сварки титана и его сплавов / Сварочное производство, № 10, 1962. С. 36.38.

26. Борзенков А.А. Пайка арматуры к гибким металлическим рукавам в среде диссоциированного аммиака //Сварочное производство, 1965, №4. С. 35.

27. Борисов А.Я. и др. К вопросу о разрушении сильфонов из стали марок 0Х18Н10Т и ЭП302 / В сб. «Металловедение». Судпромгиз, 1967, №11.

28. Борисов Н.Н., Сударев Б.В., Кравцов А.А., Ширманов В.М. Компенсатор газотурбинной установки: Свидетельство № 27648 на полезную модель, Россия, от 02.09.2002, МКИ 7 F02C7/20.

29. Бурцев К.Н. Металлические сильфоны. М.: Машгиз, 1963. - 163 с.

30. Булгачёв Е.А. Изыскание рациональной технологии сварки сильфонов // Технический отчёт по теме 10. -М.: МАТИ, 1962. 78 с.

31. Булгачёв Е.А. К вопросу рациональной технологии сварки сильфонов // В сб. «Надёжность сварных соединений и контструкций». М.: Изд. «Машиностроение», 1967.

32. Ваганова Р.Г., Габышева В. А., Колтанюк Г .Я и др. Электроннолучевая и лазерная сварка малогабаритных сильфонов и мембран / Приборы и системы управления, № 2, 1982.- С.35.37.

33. Вербицкий В.Г. Исследование и разработка процесса автоматический сварки сжатой дугой тонколистовых материалов из нержавеющих сталей толщиной менее 1 мм / Дисс. канд. техн. наук. -М.: НИАТ, 1966. 156 с.

34. Виноградов B.C., Бубнов С.В. Формирование торцовых швов при дуговой сварке тонкостенных элементов из алюминиевых сплавов //В сб. тезисов докладов III Всесоюзной конференции по сварке цветных металлов. -Тольятти: ТолПИ, 1986, С. 23.24.

35. Винокуров В.А. Сварочные деформации и напряжения. М.: Машиностроение, 1968. - 236 с.

36. Волынский Б.А., Бухман В.Е. Модели для решения краевых задач. -М.: Физматгиз. 1960.

37. Гавшин В.Г., Пенушков В.И. Источник питания дуги при импульсной сварке неплавящимся электродом // Сварочное производство, 1968. № 6.-С. 48.49.

38. Гаген Ю.Г., Таран В.Д. Сварка магнитоуправляемой дугой. М.: Машиностроение, 1970. - 159 с.

39. Галиуллин М.Н. Сварка кольцевых швов гибких металлических рукавов // Сварочное производство, 1970, № 8. С. 44.

40. Ганев Р.Ф., Назамов Х.Н., Дербуков Е.И. Волновая стабилизация и предупреждение аварий в трубопроводах. М.: Изд. МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1996. - 268 с.

41. Гельман А.С. Начальное электрическое сопротивление при точечной сварке/ Автоматическая сварка, № 7, 1961. С. 25. .32.

42. Гельман А.С. Технология контактной электросварки. М.: Машгиз, 1952. - 324 с.

43. Генкин А.Г., Смирнова С.В., Астахова А.П. Сварка сильфонов из сплава ЭИ702 с арматурой из стали Х18Н9Т //Сварочное производство, 1970, № 8. С. 44.45.

44. Гинцбург Я.С. Свариваемость и склонность к образованию трещин при сварке // Автогенное дело, № 2, 1952. С. 28.29.

45. Головизнин Б.Л., Слободяник В.М. Способ соединения сильфонов с арматурой: Авторское свидетельство СССР № 1609591, заявлено 19.04.1988, МКИ 5 В23К31/00.

46. Григорьев В.А. Роликовая сварка гибких металлических рукавов // Авиационная промышленность, 1961, № 1.

47. ГОСТ 22743 85. Сильфоны. Термины, определения и буквенные обозначения. - М.: Изд-во стандартов, 1985. - 10 с.

48. ГОСТ 27036-86. Компенсаторы и уплотнения сильфонные металлические. Общие технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1986. - 10 с.

49. ГОСТ 15878-79. Контактная сварка. Конструктивные элементы и размеры. М.: Изд-во стандартов, 1979. - 9 с.

50. ГОСТ ЭД1 21482-87. Сильфоны однослойные измерительные металлические. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1987. - 11 с.

51. Григорьянц А.Г. Основы лазерной обработки материалов. М.: Машгиз, 1981.-296 с.

52. Губкин С.И. Пластическая деформация металлов. Т.1. М.: Метал-лургиздат, 1960. - 376 с.

53. Гуревич С.М., Замков В.Н., Компан Я.Ю. и др. Металлургия и технология сварки титана и его сплавов: Под ред. С.М. Гуревича. Киев: Наукова думка, 1979. - 300 с.

54. Данилов В.А„ Чернышов Г.Г. Критерии выбора тока при сварке импульсной дугой навесу / Автоматическая сварка, 1979, № 2. С. 22.24.

55. Дилигенский Н.В. Асимптотические расчёты тепловых режимов технологических процессов механической обработки металлов и сварки: Дисс. . доктора техн наук. Киев, 1973.

56. Дилигенский Н.В. Исследование температурных полей и напряжений с учётом пластических деформаций // Технический отчёт. Куйбышев: Куйбышевский политехнический институт. 1970. - 85 с.

57. Дилигенский Н.В., Иванов Е.М., Камаев Ю.П., Темников А.В. Электромоделирование температурного поля при сварке разнородных материалов // Физика и химия обработки материалов, 1967. № 3.

58. Дрогун В.М., Нецвитай A.M., Новицкий А.П. Механизированная ар-гонодуговая сварка сильфонов // Сварочное производство, 1986, № 6. С. 6.7.

59. Дьяченко В.В., Ольшанский А.Н. Влияние давления контролируемой атмосферы на основные параметры процесса сварки / Сварочное производство, № 11, 1968. С. 3.6.

60. Екимов B.C., Князева А.Г., Сараев Ю.Н. Влияние характера смачивания твёрдой поверхности расплавом на форму ЗТВ при сварке корневых швов // Сварочное производство, № 5, 2003. С. 3.7.

61. Загоруйко Б.Г., Казаков Ю.В., Ганелин Д.Н. Автоматическая сварка тонкостенных патрубков из алюминиевых сплавов / Сварочное производство, 1970, №3.-С. 20.21.

62. Загоруйко Б.Г., Казаков Ю.В., Козельский А.И., Кречетов А.Д. Механизация сварки криволинейных швов тонкостенных патрубков / Авиационная промышленность, 1972, № 12. С. 81.82.

63. Зайцев М.П. Способ сварки тонколистовой стали электрической дугой //Авторское свидетельство, СССР, № 100898, от 17.11. 1953, НКИ 2 lh3 0/10.

64. Замков В.Н. и др. Способ подготовки поверхности металлов перед сваркой. Авторское свидетельство СССР № 662615, от 02.07. 1976 г., МКИ C23F17/00.

65. Илышев B.C. Исследование процесса образования литой зоны при роликовой сварке тонкостенных деталей с толстостенными // В сб. «Технология и автоматизация процессов сварки и пайки». М.: Машиностроение, 1969.

66. Инструкция по подсчёту экономии от внедрения изобретений и рационализаторских предложений. М.: Госкомитет по делам изобретений и открытий при СМ СССР, 1960. - 20 с.

67. Источник питания импульсной дуги ИПИД-300М: Описание и инструкция по эксплуатации. М.: НИАТ, 1966.

68. Иштыков Ю.В., Казаков Ю.В., Аксёнов Н.А. Сварка титана вольфрамовым электродом при пониженном давлении в камере // Автоматическая сварка, 1972, № 3. С. 42.43.

69. Ищенко Ю.С., Букаров В.А., Рыбкин В.П. и др. Использование термопары в качестве датчика обратной связи по формированию сварного шва // Сварочное производство, 1968, № 8. С. 46.47.

70. Каганов Н.Л. Разработка технологии и оборудования для конденсаторной шовной сварки сильфонов и теплообменников / В сб. МВТУ им Баумана «Сварка цветных сплавов, редких металлов и пластмасс», Выпуск 101. -М.: Оборонгиз, 1961

71. Казаков Ю.В., Степанов В.В., Столбов В.И., Синдюкаев Н.П., Егорова Э.В. Влияние параметров режима сварки разностенных деталей на качество сварных соединений: В сб. «Повышение качества и надёжности сварных соединений». Куйбышев, 1975. - С. 103. .108.

72. Казаков Ю.В. Исследование и разработка процесса и оборудования для сварки деталей с большой разницей толщин: Дисс. .канд. техн. наук. -М.: 1971. 143 с.

73. Казаков Ю.В. Исследование и разработка технологии и оборудования для сварки в магнитном поле титановых и жаропрочных сплавов / Технический отчёт. Куйбышев: Филиал НИАТ, 1975. - 69 с.

74. Казаков Ю.В. Исследование процесса и разработка технологических рекомендаций по сварке тонкостенных ёмкостей высокого давления: Технический отчёт. Куйбышев: Филиал НИАТ, 1968. - 85 с.

75. Казаков Ю.В. Новое в технологии сварки сильфонов: Информационный листок № 184. Куйбышев: Средне-Волжское ЦБТИ, 1966. - 4 с.

76. Казаков Ю.В. Новый способ шаговой роликовой сварки сильфонов: Технический листок № 259. Куйбышев: ЦБТИ, 1967. - 4 с.

77. Казаков Ю.В. Повышение качества роликовых швов деталей разных толщин //Авиационная промышленность, 1969, № 1. С. 32.

78. Казаков Ю.В. Применение импульсной дуги при сварке изделий // Авиационная промышленность, 1967, № 10. С. 88.91.

79. Казаков Ю.В. Приспособления для сварки сильфонов на машинах МШП // Авиационная промышленность, 1964, № 4. С. 95.96.

80. Казаков Ю.В. Разработка директивных технологических материалов по обеспечению прочно-плотных швов при роликовой сварке сильфонных узлов: Технический отчёт, Организация п/я 611, 1961. 89 с.

81. Казаков Ю.В. Разработка методов и средств импульсной дуговой сварки узлов из лёгких сплавов и сталей: Технический отчёт. Куйбышев: Филиал НИАТ, 1962. - 94 с.

82. Казаков Ю.В. Разработка проекта ОСТ "Сварка аргонодуговая сильфонов с арматурой из нержавеющих сталей. Типовой технологический процесс": Технический отчёт. Куйбышев: филиал НИАТ, 1973. - 57 с.

83. Казаков Ю.В. Разработка технологии сварки двухслойных сильфонных узлов из нержавеющей стали: Технический отчёт. Куйбышев: Филиал НИАТ, 1965. - 68 с.

84. Казаков Ю.В. Ручная сварка импульсной дугой в камере с контролируемой атмосферой //Сварочное производство, 1970, № 11. С. 16.17.

85. Казаков Ю.В. Сварка плавлением разностенных деталей // В сб. научных трудов № 82. Челябинск: ЧПИ, 1969. - С. 88.89.

86. Казаков Ю.В. Сварка угольным электродом в углекислом газе тонколистовой нержавеющей стали // Сварочное производство, 1968, №4. С. 46.47.

87. Казаков Ю.В. Способ импульсной дуговой сварки: Авторское свидетельство СССР № 248108, от 20.05. 1968, НКИ 21И30/12.

88. Казаков Ю.В. Структура и свойства соединений при сварке импульсной дугой деталей разных толщин // Автоматическая сварка, 1969, № 8. С. 27.28.

89. Казаков Ю.В., Акимов А.А. Устройство для дуговой многоэлектродной сварки. Патент РФ № 2272699 от 11.07.2003 г., МКИ В23К9/16.

90. Казаков Ю.В, Акимов А.В. Исследование возможности управления процессом зажигания дуги с помощью внешнего магнитного поля: Отчёт по НИР. Тольятти: ТолПИ, 1977. - 32 с.

91. Казаков Ю.В, Акимов А.В. Способ многоэлектродной дуговой сварки. Авторское свидетельство СССР № 1779504, от 2 .01. 1991 г., МКИ В23К9/00.

92. Казаков Ю.В. Аксёнов Н.А. Сварка в камерах с контролируемой атмосферой при многократном использовании защитного газа //В сб. «Сварка новых высокопрочных материалов». Куйбышев, 1967. - С. 105. 111.

93. Казаков Ю.В., Аксёнов Н.А., Иштыков Ю.В. Многократное использование защитного газа при сварке в камерах // Сварочное производство, 1968, №7. С. 32.33.

94. Казаков Ю.В., Аксёнов Н.А., Иштыков Ю.В. Очистка аргона от примесей при сварке в камерах // Сварочное производство, 1970, № 7. С. 22.

95. Казаков Ю.В., Беленький A.M., Тощев A.M., Синдюкаев Н.П. Защита обратной стороны шва при сварке нержавеющих сталей // Авиационная промышленность, 1971, №8. С. 61.

96. Казаков Ю.В, Блинков В.А. Кристаллизация металла в переменном магнитном поле / Физика и химия обработки материалов, 1975, №5. С. 76.80.

97. Казаков Ю.В., Блинков В.А. Половинкина Т.П. Кристаллизация металла в постоянном магнитном поле // Физика и химия обработки материалов, 1975, № 2. С. 77.80.

98. Казаков Ю.В., Бубнов В.А. Формирование шва при сварке сплава ОТ4 в переменном поперечном магнитном поле / В сб. «Технология производства сварных и паяных конструкций». Куйбышев, 1980. - С. 53. .57

99. Казаков Ю.В., Буевич B.C. Способ электродуговой сварки. Авторское свидетельство СССР, № 1316765, от 04.02. 1986 г., МКИВ23К9/08.

100. Казаков Ю.В., Ганелин Д.Н., Евсеев С.П. и др. Сварка импульсной дугой титановых сплавов // В сб. «Новое в сварочных процессах». ^йбы-шев, 1968. - С. 20.28.

101. Казаков Ю.В., Дилигенский Н.В., Степанов В.В., Столбов В.И., Сайфеев Р.З. Исследование тепловых характеристик процесса дуговой сварки разностенных деталей // В сб. «Повышение качества и надёжности сварных соединений». Куйбышев, 1975. - С. 24.26.

102. Казаков Ю.В., Столбов В.И., Корчагин П.В. Условия повышения надёжности технологии сварки деталей с большой разницей толщин плавлением: В сб. Новое в сварочной технологии и оборудовании. Тольятти: ТГУ, 2007. - С. 120.125.

103. Казаков Ю.В., Дубовенко И.Ф. Совершенствование технологии сварки и пайки изделий // Авиационная промышленность, 1972, № 7. С. 74.75.

104. Казаков Ю.В., Загоруйко Б.Г., Иштыков Ю.В. Сварка трёхфазной импульсной дугой // Авиационная промышленность, № 6, 1970. С. 83. .84.

105. Казаков Ю.В., Климов А.С., Корягин К.Б. Устройство для установки термопары: Патент РФ №2180099, от 21.03.2000, МКИ G01K1/04.

106. Казаков Ю.В., Корчагин П.В. Исследование процесса и разработка технологии аргонодуговой сварки многослойных сильфонов с арматурой из нержавеющей стали: Технический отчёт по НИР. Тольятти: ТолПИ, 1984. -79 с.

107. Казаков Ю.В. , Корчагин П.В. Сварка деталей разной толщины непрерывной дугой в аргоне //Сварочное производство, 2006, № 3. С. 25.28.

108. Казаков Ю.В., Корчагин П.В. Способ дуговой сварки деталей с большой разницей толщин // Патент РФ № 2231431, от 7. 02. 2003, МКИ В23К9/16, 31/02, 33/00.

109. Казаков Ю.В., Корчагин П.В. Способ сборки под сварку плавлением разнотолщинных деталей. // Авторское свидетельство СССР, № 1704991, от 11.03. 1990 г., МКИ В23 КЗ 1/00, 33/00.

110. Казаков Ю.В., Корчагин П.В., Кононенко М.В., Пузырёва Г.Г. Способ электроннолучевой сварки. Авторское свидетельство СССР, № 1007285, от 18.03. 1981, МКИ В23К15/00.

111. Казаков Ю.В, Корягин К.Б. Исследование влияния активирующих флюсов на физические свойства сварочной дуги: Отчёт по НИР. Тольятти: ТолПИ, 1984. - 43 с.

112. Казаков Ю.В, Корягин К.Б. Исследование влияния активирующих флюсов на формирование плазменных потоков и активных зон сварочной дуги: Отчёт по НИР. Тольятти: ТолПИ, 1981, 63 с.

113. Казаков Ю.В., Корягин К.Б. и др. Установка для измерения линейных размеров сварочной дуги // Сварочное производство, 1986, № 8. С. 29.

114. Казаков Ю.В, Корягин К.Б., Моторин К.В. Устройство для возбуждения сварочной дуги. Патент РФ № 2137576, от 06.05. 1998 г., МКИ В23К 9/06.

115. Казаков Ю.В., Корягин К.Б., Моторин К.В., Кузнецов В.Е. Устройство для дуговой сварки в защитном газе. Патент РФ № 2176946, от 20.12.2001, МКИ В23К 9/16, 9/095.

116. Казаков Ю.В., Кречетов А.Д. Автоматизация зажигания сварочной дуги // Сварочное производство, 1965, № 9. С. 33.34.

117. Казаков Ю.В. Кречетов А.Д. Источник питания импульсной дуги // Сварочное производство, 1967, № 3. С. 42.43.

118. Казаков Ю.В., Кречетов А.Д. Механизм для перекрытия начала кольцевых швов // Сварочное производство, 1968, № 9. С. 41.42.

119. Казаков Ю.В., Кречетов А.Д. Прерыватель для сварки импульсной дугой: Технический листок № 254, Куйбышев: ЦБТИ, 1967. 3 с.

120. Казаков Ю.В., Кречетов А.Д. Технология сварки импульсной дугой сильфонов с арматурой //Сварочное производство, 1969, № 3. С. 19.20.

121. Казаков Ю.В., Кречетов А.Д. Универсальная приставка для сварки импульсной дугой //Авиационная промышленность, 1969, №10. С. 89.

122. Казаков Ю.В., Кречетов А.Д. Электрические схемы управления сварочным полуавтоматом // Сварочное производство, № 2, 1969. С. 42.43.

123. Казаков Ю.В., Кречетов А.Д., Беленький A.M., Тощев A.M. Особенности дуговой сварки деталей с большой разницей толщин из алюминиевых сплавов //Автоматическая сварка, 1970, № 11. С. 51.53.

124. Казаков Ю.В. Кречетов А.Д. Самсонов А.А. Пузин Н.Е., Синдюкаев Н.П. Устройство для защиты обратной стороны шва. Авторское свидетельство СССР № 235870, от 25.93. 1967, НКИ 21h, 30/12

125. Казаков Ю.В., Кречетов А.Д., Синдюкаев Н.П. Сварка сильфонов и мембран из нержавеющей стали и алюминиевых сплавов / В сб. «Сварка в приборостроении и электронике», Ч. 2, Л.: ЛДНТП, 1969. С. 54.61.

126. Казаков Ю.В., Кречетов А.Д. Теряев Н.Р. Устройство для импульс-но-дуговой сварки: Авторское свидетельство СССР, № 239482, от 22.03. 1968. НКИ21Ь32/04.

127. Казаков Ю.В., Кречетов А.Д., Синдюкаев Н.П. Новый способ дуговой сварки деталей с большой разницей толщин: Технический листок № 14070 Куйбышев: ЦНТИ, 1970. 3 с.

128. Казаков Ю.В., Кречетов А.Д., Синдюкаев Н.П., Зотов Ю.Ф. Устройство для импульсно-дуговой сварки: Авторское свидетельство, СССР, № 210989от 3.03. 1967, НКИ 21h32/04.

129. Казаков Ю.В., Кречетов А.Д., Столбов В.И. Моисеенко В.П. Способ электродуговой сварки: Авторское свидетельство СССР, № 299314, от 22.04. 1968, МКИ В23К9/00.

130. Казаков Ю.В., Кречетов А.Д., Фаизов Ф.Г. Автомат для сварки сильфонов с арматурой //Сварочное производство, 1970, № 12. С. 38.

131. Казаков Ю.В., Мыскова А.П. Особенности сварки импульсной дугой перлитных сталей // Автоматическая сварка, № 10, 1968. С. 13. 15.

132. Казаков Ю.В., Сайфеев Р.З, Бубнов В.А. О необходимости регулирования тепловложения при сварке круговых и кольцевых швов // Сварочное производство, 1992, № 4. С. 29.31.

133. Казаков Ю.В., Самохвалова О.А., Краснов О.Г., Мыскова А.П., Ми-гушин Г.П. Причины образования трещин при сварке паяных конструкций из нержавеющих сталей / Авиационная промышленность, № 11, 1973. С. 84.85.

134. Казаков Ю.В., Самсонов А.А., Кречетов А.Д., Пузин Н.Е., Синдю-каев Н.П. Устройство для защиты обратной стороны шва / Информационный листок № 228-69. Куйбышев: ЦНТИ, 1969. - 3 с.

135. Казаков Ю.В., Саутов А.В. Способ подготовки кромок деталей под сварку. Патент РФ № 2137577, от 06.01. 1998 г., МКИ В23К11/34, C23F1/00.

136. Казаков Ю.В., Синдюкаев Н.П. Подбор режимов сварки стальных сильфонов: Информационный листок № 111-70, Куйбышев: ЦНТИ, 1970.-4 с.

137. Казаков Ю.В., Синдюкаев Н.П. Способ шаговой роликовой сварки: Авторское свидетельство СССР, № 197797, от 4.01. 1966.

138. Казаков Ю.В., Степанов В.В., Синдюкаев Н.П. Контроль качества сборки и сварки сиильфонов с арматурой: В сб. «Повышение качества и надёжности сварных соединений». Куйбышев, 1975.

139. Казаков Ю.В., Степанов В.В., Столбов В.И., Неясова Э.Я. Экономическая эффективность от снижения брака при сварке малогабаритных деталей //Сварочное производство, 1972, № 1. С. 36.37.

140. Казаков Ю.В., Столбов В.И., Корчагин П.В. Распределение тепла при дуговой сварке деталей разной толщины // В сб. докладов Всероссийской научно-технической конференции «Сварка и контроль 2004». - Том 2 «Теория сварки».- Пермь: ПГТУ, 2004. - С. 261.266.

141. Казаков Ю.В., Столбов В.И., Корягин К.Б. Бушуев Ю.Г., Плиско В.Н. Отставание анодного пятна движущейся сварочной дуги // Сварочное производство, 1986, № 10. С. 19.21.

142. Казаков Ю.В., Столбов В.И., Корягин К.Б., Кудрявцев Ю.В., Плиско В.Н. Влияние активирующих флюсов на строение сварочной дуги // Сварочное производство, 1985, №4. С. 30.32.

143. Казаков Ю.В., Тощев A.M., Беленький A.M., Кречетов А.Д. Сварка импульсной дугой мембран с арматурой из нержавеющей стали // Авиационная промышленность, 1971, № 5. С. 68.69.

144. Казаков Ю.В., Тощев A.M., Беленький A.M., Кречетов А.Д., Само-хвалова О.А. Структура и свойства соединений тонкостенных деталей из никелевых сплавов при сварке импульсной дугой // Сварочное производство, № 4, 1971.-С 35.36.

145. Казаков Ю.В., Хвостунов В.Ф., Синдюкаев Н.П. Электрод для контактной сварки: Авторское свидетельство СССР, № 228166, от 04.01. 1966, НКИ 21h29/12.

146. Каганов JI.H. Разработка технологии и оборудования для конденсаторной шовной сварки сильфонов и теплообменников / В сб. «Сварка цветных сплавов, редких металлов и пластмасс». Выпуск 101. М.: Оборонгиз, 1961.

147. Казимиров А.А. Недосека А.Я., Лобанов А.И., Радченко И.С Расчёт температурных полей в пластинах при электросварке плавлением. Киев: ИЭС им. Е.О. Патона, 1966. - 827 с.

148. Калинин Ю.В. и др. Способ размерного травления деталей из алюминиевых сплавов. Авторское свидетельство СССР № 1375682, от 08.07. 1985 г., МКИ C23F17/00

149. Карслоу Г., Егер Д. Теплопроводность твёрдых тел. М.: Наука, 1964.

150. Карпов А.Г., Оганджанян Ю.Г. Способ дуговой сварки деталей разных толщин. Авторское свидетельство СССР № 1127721, от 12.04.1983, МКИ В23К9/16, 9/02.

151. Кислюк Ф.И. Электрическая контактная сварка. М.: Оборонгиз 1950.

152. Кисилевский Ф.Н., Бутаков Г.А., Далецкий А.Ю. Стабилизация температурного поля в зоне термического влияния при дуговой сварке // Автоматическая сварка, 1986, № 7. С. 6.8.

153. Климов А.С., Казаков Ю.В. Использование системы MathCAD для исследования температурных полей при сварке // В сб. «Наука, техника, образование г. Тольятти и волжского региона». Вып. 4. Тольятти: ТолПИ, 2001. - С. 279.284.

154. Климов А.С., Казаков Ю.В. Использование системы MathCAD для исследования неустановившихся тепловых процессов при сварке // Сварочное производство, 2002, № 4. С. 9.11.

155. Ковтун А.Д., Порукевич В.М., Березиенко В.П. и Попковский В.А. Способ контактной точечной сварки деталей разной толщины. Авторское свидетельство СССР № 1186431, от 15.05. 1974 г., МКИ В23К11/16.

156. Коздоба Л.А. Электромоделирование явлений тепло- и массопеено-са. М.: "Энергия", 1972. - 296 с.

157. Козловский С.Н., Угрюмов В.Г. Способ контактной точечной сварки деталей неравных толщин. Авторское свидетельство СССР № 1682083 от 05. 06. 1989 г., МКИ5 В23К 11/10

158. Колесниченко В.Е., Зисер М.А. Устройство для сварки в защитных газах. Авторское свидетельство СССР на изобретение, № 804284, от 4.04.1979, МКИ В23К9/16.

159. Колобнев Н.Ф. Термическая обработка алюминиевых сплавов. М.: Металлургиздат, 1966.

160. Копаев Б.В. О тепловых характеристиках дуги, колеблющейся в поперечном магнитном поле // Сварочное производство, 1968, № 3. С. 11. 12.

161. Кочергин К.А. Топография тока при точечной сварке // Автогенное дело, 1939, №2-3.-С. 5.6.

162. Кречетов А.Д. Отработка процесса сварки тонкостенных узлов из высокопрочных материалов: Технический отчёт. Куйбышев: филиал НИАТ, 1969- 67 с.

163. Криштал М.А., Криштал М.М. Динамические явления при кристаллизации сварочной ванны и в околошовной зоне // Сварочное производство, 1992, №4. С. 32.34.

164. Куликов Ф.Р., Кириллов Ю.Г. Свариваемость сплава АМгб малых толщин / Сварочное производство, 1966, № 12. С. 33.34

165. Купреев В.П., Поляков Д.А., Петров А.В., Воронцов В.В. Изменение состава защитной среды при сварке титана в камерах с контролируемой атмосферой / Сварочное производство, № 7, 1973. С. 24.26.

166. Лабораторные работы по сварке: Справочник / Под ред. Г.А. Николаева. М.: «Высшая школа», 1971. - 320 с.

167. Лаврёнов Ю.А. Влияние размеров и формы электрода на поле тока при точечной сварке // Сварочное производство, 1965, № 12. С. 1.9.

168. Лашко Н.Ф, Лашко С.В. Некоторые проблемы свариваемости металлов. М.: Машгиз, 1963. - 297 с.

169. Лашко Н.Ф, Лашко С.В. Металловедение сварки (некоторые вопросы). М.: Машгиз, 1954. - 270 с.

170. Лашко Н.Ф., Лашко-Авакян С.В. Свариваемые лёгкие сплавы.- Д.: Судпромгиз, 1960 439 с.

171. Ларионов В.А., Крамаров А.Д. Особенности поведения глинозёмистых и кремнеземистых включений при кристаллизации стали // В сб. «Свойства расплавленных металлов». М.: «Наука», 1974. - С. 97.99

172. Лазерная сварка сильфонов с арматурой / Фёдоров С.А., Хромов А.С., Звёздочкин A.M. Хромов А.А. // Сварочное производство, № 6, 1991. -С. 30.31.

173. Лебедев Б.Ф., Пагцин А.Н. Дудко С.М. и др. Способ регулирования процесса сварки: Авторское свидетельство СССР № 1544535, от 09.02. 1988, МКИ В23К9/10.

174. Лепорк К.К. Исследования и разработка конкурентноспособных конструкций и технологического процесса создания многослойных сильфонных компенсаторов в условиях судостроительного производства:. Диссертация.канд. техн. наук. СПб, 1998. - 165 с.

175. Логинов А.Л., Кляжников Г.И., Козлов В.А. Способ сварки внахлёстку тонкостенных многослойных элементов с толстостенной арматурой: Авторское свидетельство СССР № 1636146, от 7.02.1989, МКИ 5 В23К 11/06.

176. Ломенко В.И., Герасимов И.И. Способ соединения дуговой сваркой тонкостенной стали с медью. Авторское свидетельство СССР № 16448665, заявлено 03.10.1988 г., МКИ 5 В23К9/167, В23К103/22.

177. Мазель А.Г. Технологические свойства сварочной дуги. М.: Машиностроение, 1969. - 180 с.

178. Малевский Ю.В., Грабин В.Ф., Даровский Г.Ф., Парфесса Г.И. Атлас макро- и микроструктур сварных соединений / Под ред. A.M. Макары. -М.-Киев: Машгиз, 1961. 119 с.

179. Малинкин И.В., Черныш В.П. Выбор режима электромагнитного перемешивания сварочной ванны / Автоматическая сварка, 1970, № 7. С. 14.16.

180. Мансуров Н.Н., Попов B.C. Теоретическая электротехника. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1956. - 527 с.

181. Масаков В.В. Исследование технологии производства сварных тонкостенных оболочек с кольцевыми швами. Дисс. . канд. техн. наук. М.: МВТУ им. Н.Э. Баумана, 1981.

182. Махненко В.И. и др. Расчёт температурных циклов при сварке бы-стродвижугцимся источником тонкой пластины с массивным телом / Физика и химия обработки материалов, № 4, 1967 С. 81.86.

183. Махортов А.Ф., Дмитриев С.В., Колмыков С.В. Способ рельефной сварки. Авторское свидетельство СССР № 1609579, от 20.06. 1988 г., МКИ5 В23К11/14.

184. Медовар Б.И. Сварка жаропрочных аустенитных сталей и сплавов. -М.: Машиностроение, 1966. 430 с.

185. Металлография железа. Том II. Структура сталей. Изд. «Металлургия», 1972. -104 е., 89 л. илл.

186. Методика определения экономического или иного эффекта от использования рационализаторских предложений // Положение министерства финансов республики Молдова № 116 120 от 3 июня 2003 г. - 20 с.

187. Микроплазменная сварка / Б.Е. Патон, B.C. Гвоздецкий, Д.А. Дудко и др. Киев: Наукова думка, 1979. - 248 с.

188. Михалёв М.А. Приспособление для сварки металлического сильфона // Химическое и нефтяное машиностроение, № 10, 1965.

189. Моисеенко В.П., Тихонова Е.И., Болдырева Г.И., Федьчук В.А., Казаков Ю.В. О поверхностных дефектах при аргонодуговой сварке высокопрочных сталей // Сварочное производство, 1975, № 2. С.51.52.

190. Моравский В.Э. Вопросы теории, технологии и оборудования конденсаторной микросварки: Дисс. доктора техн. наук. Киев: ИЭС им. Е.О. Патона, 1968.

191. Москвичёв П.П., Чепур Л.Г., Каменецкий В.Я., Каминецкий И.Ф. Способ электродуговой сварки деталей различных толщин: Авторское свидетельство СССР, № 194205, от 18.11. 1965, НКИ 21h30/10.

192. Муравьёв И.И., Горшков А.И. Влияние чистоты аргона на содержание газов примесей в металле шва титана, сваренного в камерах / Сварочное производство, 1976, № 6. - С. 26.27.

193. Недзевецкий В.А. Точечная сварка деталей неодинаковой толщины // Автогенное дело, 1953, № 2.

194. Никифоров Г.Д. Металлургия сварки плавлением алюминиевых сплавов. М.: Машиностроение, 1972. - 264 с.

195. Никифоров Г.Д. и др. Технология и оборудование сварки плавлением. М.: Машиностроение, 1986. - 319 с.

196. Никонов И.П., Остров Д.Д., Пугачёв К.В. Сварка электротехнических сталей трёхфазной дугой / Сварочное производство, № 8, 1968. С 22.24.

197. Новожилов Н.М. Основы металлургии дуговой сварки в газах. М.: Машиностроение, 1979. - 231 с.

198. Ольшанский Н.А., Мордвинцев А.В., Зорин Ю.Н., Качалов В.М. Камера с контролируемой атмосферой для сварки активных металлов 7 Автоматическая сварка, № 11, 1958.

199. Орешкин Ю.В. Производство сильфонных компенсаторов // Монтажные и специальные работы в строительстве. 1995. - № 3. - С. 8. .9.

200. Орлов Б.Д., Чакалев А.А., Дмитриев Ю.В. и др. Технология и оборудование контактной сварки / Под ред. Б.Д. Орлова. 2-е изд. - М.: Машиностроение, 1986. - 351 с.

201. Орлов Б.Д., Чулошников П.Л. Исследование роликовой сварки стали неравной толщины // Сварочное производство, 1960, № 4. С 3.7.

202. Орлов Б.Д., Чулошников П.Л. Роликовая сварка упругих элементов: В сб. Центрального института технико-экономической информации. Выпуск 19.-М. 1960.

203. ОСТ 100713-74. Коробки мембранные. М.: Изд-во стандартов, 1974.

204. Паршин С.Г., Казаков Ю.В., Корягин К.Б. Активирующий флюс для электродуговой сварки. Патент РФ № 2164849, от 28. 01. 2000 г., МКИ В23К5/362.

205. Паршин С.Г., Казаков Ю.В., Корягин К.Б. Активирующий флюс для электродуговой сварки. Патент РФ № 2198773, от 16. 04. 2001 г., МКИ В23К5/362

206. Патон Б.Е., Лапчинский В.Ф. Сварка и родственные технологии в космосе. Киев: Наукова думка, 1998, 184 с.

207. Пахаренко В.А., Кондауров П.В. Стабилизация величины выпуклости с обратной стороны шва при импульсно-дуговой сварке труб малого диаметра// Автоматическая сварка, 1987, № 11. С. 51.64.

208. Петров А.В. Вопросы дуговой сварки в среде защитных газов тонколистовых материалов: Автореферат дисс.доктора техн. наук. М.: НИАТ, 1969.

209. Петров А.В. Тепловые характеристики импульсно-дугового процесса сварки // Физика и химия обработки материалов, № 6, 1947. C.I 1.19.

210. Петров А.В., Бирман У.И. Метод исследования кристаллизации металла шва при импульсно-дуговой сварке // Сварочное производство, 1967, № 10. С 27.

211. Петров А.В., Славин Г.А. Исследование технологических возможностей импульсной дуги // Сварочное производство, 1966, № 2. С. 1.4.

212. Петров А.В., Славин Г.А. Способ сварки тонколистовой стали электрической дугой: Авторское свидетельство СССР, № 138294, от 25.04. 1960, НКИ 21h30/10.

213. Петров А.В., Славин Г.А. Коробление кромок при сварке тонколистовых материалов //Сварочное производство, 1966, № 5. С. 18.19.

214. Петров А.В., Славин Г.А. Новый способ сварки тонколистовой стали // Авиационная промышленность, 1960, № 5.

215. Петров А.В., Славин Г.А., Шнейдер Б.И. Коробление кромок при сварке стали толщиной менее 0,6 мм / Автоматическая сварка, № 5, 1964, С. 75.78.

216. Петров В.Н. Сварка и резка нержавеющих сталей. Л.: Судостроение, 1970.-287 с.

217. Пельц И.Д. Автоматическая аргонодуговая сварка сильфонов // Сварочное производство, 1967, № 8. С. 41.42.

218. Петрушин И.В., Иванова Т.И., Сидоров В.М., Хромогин Б.С. Особенности изготовления сильфонов из стали типа 18-8 из сварных особо тонкостенных труб / Сварочное производство, № 2, 1971. С. 47.48.

219. Петрушин И.В., Минаков И.Т. и Родионова Н.Ф. Выбор метода сварки тонкостенных обечаек сильфонов из аустенитных сталей типа 18-8// Сварочное производство, № 9, 1970. С. 25.27.

220. Петрушин И.В., Минаков И.Т. Особенности сварки многослойных сильфонов из аустенитных хромоникелевых сталей и сплавов // Сварочное производство, 1970,№ 1. С. 18.19.

221. Подлесных В.Г., Любавин В.Н. Повышение надёжности роликовой сварки сильфонов // Сварочное производство, 1967 № 3. С. 36.37.

222. Полетаев Ю.В., Моисеенко В.П., Тихонова Е.И. Источники неметаллических образований на сварных швах из высокопрочной стали // В сб. «Электродуговая сварка и наплавка». Ростов - на Дону: РИСХМ, 1975. - С. 87.90.

223. Полянский В.В., Шеремет В.В. Опыт высокочастотной пайки сильфонных узлов / Приборы и системы управления, № 3, 1979, С. 39.40.

224. Попенко B.C., Варламов И.В. Установка для аргонодуговой сварки кольцевых швов деталей из нержавеющих сталей // Сварочное производство, 1960, №4. С 29.31.

225. Попков A.M. Выбор расчётной схемы распространения теплоты при сварке массивных изделий / Сварочное производство, № 11, 2002. С 3.5.

226. Постановление главного комитета ВДНХ СССР № 522-Н от 25.03 1970 г.

227. Постановление главного комитета ВДНХ СССР № 282-Н от 26 ноября 1971 г.

228. Постарнак Ч.Г. Телевизионное наблюдение за процессом дуговой сварки в среде защитных газов // В сб. «Сварка новых высокопрочных материалов». Куйбышев: Куйбышевское книжное издательство, 1967. - С. 121.128.

229. Потёмкин Л.В. Комаровский В.А., Фаткин Н.В. Комплексная стандартизация металлических сильфонов // Стандарты и качество, Приложение № 1, 1970.

230. Пугачёв А.И. Контактная сварка с применением тепловых экранов // Технология и организация авиационного производства, 1962. № 6.

231. Пузин Н.Е., Самсонов А.А., Кречетов А.Д., Казаков Ю.В. Реостат автоматической заварки кратера//Сварочное производство, № 8, 1967.- С. 47.

232. Ракчеев В.Н. Чулошников П.Л. Способ прерывистого вращения роликов сварочной машины. Авторское свидетельство СССР № 160782, от 4.11. 1960, МКИН05В29/12.

233. Раппопорт Е.А. Исследование поля тока на плоских моделях / В сб-. «Сварка в приборостроении и радиоэлектронике» Ч. 2. Л.: ЛДНТП, 1969. С. 61.68.

234. Россошинский А.А. Особенности формирования структуры при взаимодействии твёрдой и жидкой фаз //В сб. докладов конференции «Технологическая теплофизика», раздел III «Теплофизика процессов сварки и пайки».-Тольятти: ТолПИ, 1988. С. 155. 156.

235. Рощин В.В., Миронов В.И. Автоматическая аргонодуговая приварка сильфонов и мембран к массивным деталям //Сварочное производство, 1963, №2.-С. 39.40.

236. Рукосуев А.П. Влияние паузы между импульсами на стабилизацию процесса контактной односторонней сварки жаропрочных сталей: В сб. « Технологическая теплофизика», ч.Ш, «Теплофизика сварки и пайки». Тольятти: ТолПИ, 1980. - С. 120.121.

237. Рыкалин Н.Н. Расчёты тепловых процессов при сварке. М.: Маш-гиз, 1951.-296 с.

238. Рыкалин Н.Н., Углов А.А. О нагреве разнородных материалов при сварке встык поверхностным источником тепла // Физика и химия обработки материалов, 1970, № 5. С. 23.28.

239. Сагалевич В.М., Швецов В.А. Деформации при сварке кольцевых швов тонкостенных оболочек // Сварочное производство, 1970, № 5. С 8.

240. Савиных П.В. Разработка методических материалов по определению экономической эффективности от внедрения в производство новых технологических процессов сварки и пайки: Технический отчёт. Куйбышев: филиал НИАТ, 1965.

241. Сайфеев Р.З. Стабилизация проплава круговых и кольцевых швов при автоматической аргонодуговой сварке // Дисс.канд. техн. наук, Волгоград, 1991. - 130 с.

242. Сайфеев Р.З. Температурные поля при сварке пластин по криволинейным контурам //Сварочное производство, 1968, № 9. С. 6.7.

243. Сайфеев Р.З., Вольман И.Ш. Расчёт температурных полей и регулирование тепловложения при сварке цилиндрических оболочек / Сварочное производство, № 9, 1979.-С. 1.2.

244. Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т./Редкол.: Г.А. Николаев (преде.) и др. М.: Машиностроение, 1978 - т. 1 / Под ред. Н.А. Ольшанского. 1978. - 504 с.

245. Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т./Редкол.: Г.А. Николаев (преде.) и др. М.: Машиностроение, 1978 - т. 2/ под ред. А.И. Акулова. 1978. - 462 с.

246. Сварка элементов вакуумных систем из тонколистового тантала / Захаров В.А. // Электроннолучевая сварка: Материалы конференции Москва., 12.13 окт.1993 г., сб. 2.-М., 1993. С. 23.25.

247. Семёнов В.Н., Кляжников Г.И., Деркач Г.Г. и др. Способ сварки тонкостенных многослойных сильфонов с арматурой: Патент № 2053078, Россия, от 12.10.93., МКИ В23К11/06.

248. Семёнов В.Н, Комаров JI.H. Сильфонный компенсатор для газовых магистралей // Пайка в создании изделий современной техники: Материалы научно-технической конференции, Тольятти М., 1997. - С 180. 188.

249. Семёнов В.Н., Поспешников В.А., Полушин В.Г. Способ пайки изделий: Патент РФ №2051013, от 17.08.93, МКИ В23К1/00.

250. Семёнов В.Н., Штукин В.Т. и др. Способ соединения разнотодщин-ных оболочек. Авторское свидетельство СССР № 1837002, от 24.11.77, МКИ В23К9/16.

251. Сергеев А.Н., Осянкин Г.В., Комин А.В., Бурдыкин В.М, Казаков Ю.В. Аргонодуговая сварка рабочих колёс газоперекачивающих компрессоров / Сварочное производство, 1988, № 2. С. 26. .27.

252. Сидоров В.П. Научные основы проектирования технологических процессов и оборудования для обработки алюминиевых сплавов трёхфазной сжатой дугой: Дисс.доктора техн. наук. Тольятти: ТолПИ, 1999. - 402 с.

253. Сидоров В.П., Абросимов С.М., Столбов В.И. Способ импульсной сварки трёхфазной дугой. Авторское свидетельство СССР № 758638, от409.1978, МКИ В23К9/16.

254. Сидоров В.П., Олейник А.В., Столбов В.И. Способ импульсной сварки трёхфазной дугой. Авторское свидетельство СССР № 758639, от603.1979, МКИ В23К9/16.

255. Симоник А.Г., Петров А.В. Некоторые причины блуждания дуги и нестабильности проплавления при аргонодуговой сварке неплавящимся электродом // Сварочное производство, 1968, № 10. С. 34.36.

256. Синдюкаев Н.П., Казаков Ю.В., Кречетов А.Д. Реостат для точного регулирования сварочного тока //Сварочное производство, 1967, № 8. С. 46.47.

257. Синдюкаев Н.П. Исследование, разработка и внедрение технологии и оборудования для сварки плавлением сильфонов с арматурой: Технический отчёт. Куйбышев: филиал НИАТ, 1970. - 69 с.

258. Скакун Г.Ф., Чулошников П.Л. Точечная сварка металлов разной толщины из нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов // Авиационная промышленность, 1959, №10.

259. Скуратов Б.И., Васильев В.И. Способ получения сварного соединения сильфона с арматурой. Авторское свидетельство СССР, № 884917, от 18.04.1980 г., МКИ B23K31/06.

260. Славин Г.А., Петров А.В. Автоматическая сварка тонколистовой стали импульсной дугой в среде аргона //Сварочное производство, 1962, № 2. -С. 18.21.

261. Славин Г.А., Петров А.В. Автоматическая сварка импульсной дугой разностенных деталей // Сварочное производство, 1964, № 12. С. 18.20.

262. Славин Г.А., Гусева Т. , Короткова Г.М., Филиппов М.А. Петров А.В. Устройство для сварки импульсной дугой: Авторское свидетельство СССР № 169716, от 08. 07. 1962, НКИ 21И30/15

263. Славин Г.А., Каспржак Г.М., Короткова Г.М. Филиппов М.А. Влияние формы выпрямленного тока на тепловые характеристики импульсной дуги // Сварочное производство, 1968,№ 6. С. 3.6.

264. Соловьёв А.Ф. Разработка метода расчёта температурных полей при сварке оболочек вращения. Автореферат диссертации .канд. техн. наук . -Челябинск, 1990. 16 с.

265. Сорокин Л.И. Образование горячих трещин в околошовной зоне при сварке жаропрочных никелевых сплавов / Сварочное производство, 2005, № 8. С 38.44.

266. Способ образования присоединительного переходника для гибкого металлического шланга. Патент США № 5499439, от 1.12.1994. МКИ 6 В23Р11/00.

267. Справочник конструктора приборостроителя. Детали и механизмы приборов / В.Л. Соломахо, Р.И. Томилин, Б.В. Цитович, Л.Г. Юдовин. - Мн.: Выш. шк, 1990.

268. Справочник по сварке: В 4-х томах. М.: Машностроение, 1971, Т. 1 / Под ред. И.А. Акулова, 1971. - 416 с.

269. Справочник по сварке: В 4-х томах. М.: Машгиз, 1961, Т. 2 / Под ред. Е.В. Соколова, 1961 - 664 с.

270. Справочник по сварке: В 4-х томах. М.: Машностроение, 1971, Т. 4 / Под ред. И.А. Акулова, 1971. - 416 с.

271. Столбов В.И. Исследование формы сварочной дуги // Автоматическая сварка, 1979, № 2. С. 15.17.

272. Столбов В.И. Оценка экономической эффективности нового сварочного процесса // Сварочное производство, 1968, № 10. С. 16.17.

273. Столбов В.И. Роликовая сварка деталей разной толщины // Авиационная промышленность, 1958, № 7.

274. Столбов В.И. Роль активного пятна электрической дуги в формировании сварочной ванны // Сварочное производство, 1992, № 4. С. 26.28.

275. Столбов В.И. Теория и технология сварки алюминиевых сплавов трёхфазной дугой. Дисс. . доктора технических наук. - Тольятти, 1983.

276. Столбов В.И., Иштыков Ю.В., Казаков Ю.В. Влияние пространственного положения деталей из сплава АМгб на свойства сварных соединений / Авиационная промышленность, 1972, № 12.

277. Столбов В.И., Казаков Ю.В., Кречетов А.Д., Загоруйко Б.Г. Способ импульсной дуговой сварки. Авторское свидетельство СССР № 226065, от 14.04. 1967 г., НКИ 21h30/12, МКИ Н05В.

278. Столбов В.И., Масаков В.В. Образование прожога при сварке плавлением тонких листов / Сварочное производство, 1977, № 10. С. 20.23.

279. Столбов В.И., Масаков В.В., Сидоров В.П. Временные радиальные перемещения кромок при сварке. // Сварочное производство № 3, 1980. -С.13.15.

280. Столбов В.И., Потехин В.П. Модель нагрева поверхности сварочной дугой // Автоматическая сварка, 1979, № 12. С. 10. 12.

281. Столбов В.И., Сидоров В.П., Абросимов С.М. Формирование соединений при точечной сварке сжатой трёхфазной дугой алюминиевых листов // Автоматическая сварка, 1991, № 9. С.40.42.

282. Сыроватка В.В., Кузнецов П.В., Игнатенко В.Ю., Черныш В.П. Способ сварки деталей различной толщины. Авторское свидетельство СССР, № 1030118, от 03.11. 1981, МКИ В23К9/08.

283. Тащилов B.C., Мельников Н.А, Мельников М.Е. и др. Способ сварки между собой и с деталями арматуры сильфонных, мембранных и диа-фрагменных узлов. Патент РФ № 2056236, заявлен 2.02. 1993 г., МКИ 6 В23К9/16.

284. Темников А.В., Дилигенский Н.В., Гаврилов Б.М. Опыт использования аналоговых и квазианалоговых математических моделей для исследования задач технологической теплофизики: В сб. «Теплофизика технологических процессов». Куйбышев, 1970.

285. Теряев Н.Р., Казаков Ю.В., Ступаченко М.Г. Способ сварки трёхфазной дугой. Авторское свидетельство СССР № 445820, от 31.01.1972, МКИ В23К9/00.

286. Тимофеев Н.В., Подлесных В.Г., Ганин Ю.К. Роликовая сварка сильфонов с арматурой из стали Х18Н9Т // Авиационная промышленность, 1965, № 12.

287. Тимошенко С.П. Устойчивость стержней, пластин и оболочек. -М.: Наука, 1971.- 808 с.

288. Точечная и роликовая сварка стали типа 1Х18Н9Т неравной толщины: РТМ-900 М.: НИАТ, 1960.

289. Третьяков Ф.Е. Сварка плавлением титана и его сплавов. М.: Изд. «Машиностроение», 1967. - 144 с.

290. Трофимов Н.М., Арехтюк Ю.А., Ляшенко Л.В. Устройство для питания сварочной дуги импульсным током: Авторское свидетельство СССР № 179401, от 04.06 1962, НКИ 21h32/04.

291. Трофимов Н.М. Источник питания для сварки импульсной дугой в среде аргона// Сварочное производство, 1965, № 12. С. 40.42.

292. Трыков Ю. П., Покатаев Е. П., Долгий Ю. Г. Технология изготовления композиционных элементов электроклапанов энергетических установок / Сварочное производство. 1999. - № 7. - С. 7. 10.

293. Уткин С.В., Ращинский Ю.А. Проекционная приставка для наблюдения за сварочным процессом // В сб. «Сварка новых высокопрочных материалов». Куйбышев: Куйбышевское книжное издательство, 1967. - С. 129.132.

294. Фабишевский А.В. Влияние дефектов сварных швов на сопротивляемость сварных конструкций хрупким разрушениям / Труды ЛПИ «Сварочное производство», № 229. -М.: Машгиз, 1968.

295. Физические величины // Справочник / под ред. И.С. Григорьева. -М.: Энергоатомиздат, 1991. 1232 с.

296. Федько В.Г. Способ приварки тонкостенных мембран к трубной заготовке: Патент № 2155121, Россия, от 12.02.99, МКИ B23K31/02.

297. Федько В.Т. и др. Отсекатель газа. Заявка РФ на выдачу патента на изобретение, № 93049161/08, БИ № 5, 1995, МКИ В23К9/16.

298. Фридлянд М.Г. Макаров В.Н., Алексеев Е.А. Шовная сварка прочно-плотных кольцевых швов на металле разной толщины // Сварочное проь водство, 1963, № 7. С. 25.27.

299. Фролов В.В. Термодиффузионные процессы в основном металле при сварке // Сварочное производство, 1960, № 9. С. 1 .5.

300. Фролов В.В., Винокуров В.А., Волченко В.Н и др. Теоретические основы сварки // Под ред В.В.Фролова: Учебн. пособие. М.: «Высшая школа», 1970. - 591 с.

301. Худякова О.Ю. Математическая модель распространения тепла при точечной плазменной сварке алюминиевых пластин // Дисс. канд. техн наук. Тольятти, 1999. - 156 с.

302. Черныш В.П. Движение расплава сварочной ванны под действием скрещенных электрического и магнитного полей / Сварочное производство, 1969, №6.-С. 1.3

303. Чулошников П.Л. Точечная и роликовая электросварка легированных сталей и сплавов. М.: Машиностроение, 1968. - 200 с.

304. Шавкунов А.В., Аксёнов Н.А., Мугерман Ю.Н., Колчинский В.И. Сварка титановых сплавов в камерах с контролируемой атмосферой /. Сварочное производство, № 4, 1961.

305. Шолохов А.С. Способ контактной роликовой сварки сильфонов: Авторское свидетельство СССР № 84819, от 24.06. 1948, НКИ 2Ш29/12.

306. Шоршоров М.Х, Мещеряков В.Н. Фазовые превращения и изменения свойств сплавов титана при сварке / Атлас. М.: Наука, 1973. - 159 с.

307. Щетинина В.И., Псарас Г.Г. Механизация сварки угловых соединений сталей разных толщин //Сварочное производство, 1970, № 1. С. 38.39.

308. Экономическая оценка научно-исследовательских работ. М.: НИАТ, 1966.

309. Эсибян Э.М. Полупроводниковый источник питания АП2 для св?~-ки малоамперной дугой // Автоматическая сварка, 1965, № 1. С 56.58.

310. Юрин Г.Г. О взаимосвязи понятий свариваемости и смачиваемости // Сварочное производство, № 3, 1979. С. 40.42

311. Ямпольский В.М., Антонов А.А., Богданов С.Ф. Некоторые особенности процесса дуговой сварки в вакууме неплавящимся электродом // Труды МВТУ, № 132. М.: МВТУ им. Н.Э Баумана, 1969.

312. Beurteiling des Schweif3anschlusses von einwandigen Balg- kompensato-ren / Weib Eckardt, Joost Harald // 3RInt. 1996. - 35, 12. - S. 670.675.

313. Dix A.F.J. Metallurgical study of resistance weld formation and stuck welds//British Welding Journal, 1968, 15, № l.P. 7. 15.

314. Font Chistian. Perfectionnements fux precedes de soudure: Patent Franse, 13.07. 1965, D23K9/00.

315. Kozono Juzoo, Onuma Akira, Kokura Satoshi. Регулирование обратной стороны шва при сварке W-электродом в инертном газе труб малого диаметра/ Ёсэцу Гаккай ромбуисю, 1988, 6, № 1. C.I 10.115.361

316. Libby Henri Thomas. Arc Welding method and apparatus: Patent US, № 3114829, 17.12. 1963, CI. 219. .124.

317. Mazac Karel. Verfaren und Anordnung zum Schwei(3en von Werkstocken. Заявка ФРГ № 4426894, от 29.07.1994 г., МКИ В23К13/04.

318. Магнитное управление плазмой дуги и его применение / Technology Reports of the Osaka University, 1972, № 22.

319. Jtoh Yasunaga, Namba Keizo. Влияние времени запаздывания в плавлении и течении припоя на внутренней и внешней стороне на паяемость в вакууме полых конструкций / Кэкиндзоку = Т. Jap. Just Light Metals. 1991/ -41, № 1. - S. 3.10.

320. Orwick Ralf R. Welding high vacuum equipment // Research and Development, 1969, 20, № 2. - P. 44.46.

321. Осиба Фумио, Симидзу Канъитиро, Сагара Томихити, Укито Сид-зуо. Расщепление дуги при электросварке // Кокакуин дайгаку кэнкю хококу, 1965, № 18. С.19.27.

322. Owezarski W.A., Duwall D.S., Sullivan С.Р. A model for heat affected zone cracking in nickel base super alloiys // Welding Journal, 1966, Vol. 45, № 4. -P. 145.155.

323. Rollennahtschwei(3en Membrane fugen // Industrie Anzeiger. 1994. -116,№38.-S. 51.

324. Schwei(3en mit Elektronenstral / Lasch H.-J. // Praktiker. 1997. - 49, 4. -S. 164.167

325. Verfaren zur Herstellung von hochelastischen Federkorpern. Патент Германии № 863641, от 19. 01. 1953 г., НКИ класс 7Ь, группа 1510

326. Volkmar Donath. Schwei(3en von merwandigen Metallfaltenbelgen // Zis -Mitteilungen, 1970, T. 12,№ 5. S. 558.564.

327. Zatyka H., Chranowski M. Spawanie automtyczne membran ze stalinierdzewniey // Przeglad Spawalnictwa, 1967, № 11.1. Утверждаю

328. Ректор Тольяттинского государст венного университета, к.э.н., доиент1. ТФ. Жилкин/ji апреля 2007 г.1. АКТ

329. Заведующий кафедрой ОТСП и fe

330. Заведующая кафедрой П и ИС1. Е.М. Чертакова1. Г1. Сидоров11 апреля 2007 г.

331. Главный сварщик : Д.Н.Ганелин

332. Замначальника цеха НО: Г.Н.Хохлов

333. Вид внедренных результатов Технология арГОНОДуГОВОЙ СВврКИ МНОГОСЛОЙНЫХ-сильсвонов из -нержавеющей сталикомплекс, машина, система, прибор, инструмент, технология, методика, программа ЦВМ, сырье, материалы и т. д.)

334. Область и. форма внедрения В ТеХНОЛОГИЧеСКИЙ Процесс ДЛЯ СерИЙНОГОпроизводственный процесс. — серийное, уникальное илипроизводстваединичное производства; проектные разработки, научные исследования и т. д.). I

335. J внелпены в ПО "Азотреммал"

336. Л. , .j внедрены •--:--С---—.■ q г с—<—.-С—---------дата внедрения, наименование предприятия,' наименование

337. Акт приемки оборудования в эксплуатацию от 27,.12.84• ' 1 и номер документа' о внедрении)• :■■ ;;:• ' :: :

338. Вид внедренных результатов Точечная конденсаторная машина МКТПИ^Т;.. (комплекс, машина,, система, прибор, инструмент, технология, методика, программа ЦВМ, сырье, материалы и т. д.)

339. Технический уровень НИР------------------L.'поданы заявки, получены положительные1. Предприятие п/я Г-46651. Г" с4- ' • л/ .v . УТВЕРМАЮлредггояятие, организации, учреждение /г /&;/. / 1 ■1 1 1!', 1;.:Ел'а^ннй инжанпредприятия1. А.А.Белугин19 3 / г.

340. Регистрационный номер (рационализаторского предложения или авторского свидетельства)

341. Авторское свидетельство № 248108

342. Название предложения Способ импульснойдуговой сваркииспользовано с 15 февраля1980г. пау.2133где)в соответствии с описанием рационализаторского предложение или с формулой изобретения.' ЗаМ. начальника:

343. С началом использования предложения ознакомлен(ы) Автор (соавторы)19 г.подпись)iLLlOf t^^/.4Яж-с" --тгч п/я P-^SSL