Разработка процесса и оборудования магнитно-импульсной сварки облегченных корпусов электросоединителей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.06, кандидат технических наук Плотников, Вениамин Владимирович

• Плотников, Вениамин Владимирович
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Плотников, Вениамин Владимирович

Введение.

Глава 1. Состояние вопроса и задачи исследования.

1.1 .Проблема получения облегченных корпусов электросоединителей.

1.2.Импульсные методы контактной электрической сварки.

1.2.1.Конденсаторная сварка.

1.2.2.Ударная конденсаторная сварка.

1.2.3.Импульсная индукционная сварка.

1.3.Магнитно-импульсная сварка.

1.3.1.Оборудование магнитно-импульсной обработки.

1.4.Выводы и постановка задачи.

Глава 2. Исследование процесса контактной магнитно-импульсной сварки (КМИС).

2.1 .Принцип разработанного метода и основные разновидности процесса.

2.2. Экспериментальные исследования КМИС.

2.3. Особенности условий формирования соединения в процессе контактной магнитно-импульсной сварки формовки.

2.4. Структура модели техпроцесса КМИС.

2.5. Требования, предъявляемые к параметрам процесса и оборудования.

2.6. Выводы по главе.

Глава 3. Исследование устройств КМИС.

3.1. Экспериментальная лабораторная установка.

3.1.1. Анализ рабочего цикла однопозиционной установки.

3.2. Разработка устройств измерения разрядного тока-и напряженности магнитного поля.

3.3. Исследование параметров разрядного контура генератора импульсных токов. 85.

3.4. Исследование и разработка индукторов КМИС.

3.5. Результаты и выводы по главе.

Глава 4. Разработка техпроцесса и установки сварки облегченных корпусов электросоединителей.

4.1. Методика выбора и расчета параметров техпроцесса и оборудования.

4.2. Технология КМИС облегченных штампосварных экранирующих корпусов электросоединителей летательных аппаратов.

4.3. Разработка промышленного оборудования контактной магнитно-импульсной сварки.

4.4. Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка процесса и оборудования магнитно-импульсной сварки облегченных корпусов электросоединителей»

В приборостроении, авиационной и космической промышленности широкое применение получили замкнутые тонкостенные детали имеющие сложный профиль в сечении, отдельными резьбовыми участками и отверстиями из тонколистовых материалов. Чаще всего данные изделия относятся к корпусным деталям и служат для обеспечения механической прочности и герметизации отдельных частей конструкций, а также для экранирования элементов конструкций от радиопомех в мегагерцовом диапазоне. В качестве материала для данного вида изделий можно использовать фольгу алюминия и меди, а также их сплавов толщиной от 0.1 до 0.5 мм. Типовой тонкостенной замкнутой конструкцией является облегченный экранирующий корпус электросоединителя используемый в космической технике. Его использование позволяет решить проблему экранировки и уменьшения весогабаритных показателей, что очень важно при разработке новых летательных аппаратов.

Традиционными методами штамповки тонколистовых материалов получить данные детали затруднительно. Возникают проблемы и при изготовлении данных облегченных деталей токарным способом из-за низкого коэффициента использования материала (КИМ=0.1-0.3). Целесообразно изготавливать такие детали штампосварными.

Перспективность применения облегченных экранирующих корпусов электросоединителей определяет актуальность создания экономически целесообразной технологии и оборудования для их изготовления. Для достижения данной цели была рассмотрена принципиальная возможность получения соединения из тонколистового материала высокопроизводительным импульсным методам обработки.

Для калибровки и сварки облегченных замкнутых конструкций перспективно использовать давление импульсных магнитных полей. В этом способе реализуется силовое "и тепловое воздействие на заготовку при пропускании импульсов электрического тока через рабочий инструмент-индуктор. Однако при магнитно-импульсной обработке получить изделие без замкнутого контура не рекомендуется [2].

Наиболее близко к решению этой задачи подошли авторы патента «Способ получения сварных соединений листовых металлических материалов», где предложено осуществлять сварку индуцированными токами, что является перспективным решением данной проблемы [7].

Была поставлена задача для изготовления полых облегченных конструкций разработать высокопроизводительный технологический процесс, использующий уникальные свойства магнитно-импульсной обработки, и совместить при этом процесс калибровки и сварки детали.

Целью работы является: исследование и разработка процесса получения штампосварных замкнутых конструкций из тонколистовых материалов контактной магнитно-импульсной сваркой (КМИС). Создание научно обоснованных методов выбора и расчета параметров процесса и оборудования.

Для достижения данной цели необходимо решить ряд задач: создать экспериментальную установку инструмент и оснастку для исследования процесса КМИС; осуществить теоретический анализ процесса электрической контактной сварки нахлесточных соединений с использованием магнитного давления; экспериментально определить параметры процесса, влияющие на качество соединения в процессе КМИС; разработать методы расчета и выбора параметров обработки и оборудования КМИС; внедрить результаты исследований в производство и учебный процесс.

Решение указанных задач потребовало: создания экспериментальной установки для исследования процесса КМИС, осуществить теоретический анализ процесса КМИС нахлесточных соединений с использованием магнитного давления, экспериментально определить параметры процесса, влияющие на качество соединения в процессе КМИС, разработать методы расчета и выбора параметров обработки и оборудования КМИС, внедрить результаты исследований в производство и учебный процесс.

Научная новизна работы.

Теоретически и экспериментально обоснован принципиально новый процесс контактной магнитно-импульсной сварки тонкостенных замкнутых конструкций, выявлен механизм получения соединения в процессе КМИС.

Сделан вывод, что процесс КМИС можно разбить на несколько стадий. В результате прохождения импульса тока в зоне контактов осуществляется взрывообразное испарение поверхности металла и при малых значениях магнитного давления образуется зазор, который обеспечивает удаление окисных пленок и загрязнения в процессе импульсного воздействия. При нарастании магнитного давления до значений, превышающих давление паров металла, поверхности соединения сближаются, жидкий металл вытесняется и осуществляется сварка в твердой фазе.

Установлено, что для осуществления качественной обработки необходимо чтобы процесс калибровки корпуса электросоединителя был завершен до сближения очищенных поверхностей, в противном случае, образовавшееся соединение может быть разрушено сдвиговыми усилиями.

Разработан алгоритм выбора и расчета параметров процесса и оборудования отличающаяся тем, что энергетические и частотные характеристики магнитно-импульсной обработки определяются с учетом электровзрывной очистки поверхностей и условий соединения материалов в твердой фазе.

На защиту выносятся:

- результаты экспериментальных и теоретических исследований нового способа получения штампосварных конструкций; - гипотеза формирования соединения в процессе КМИС;

- методика выбора параметров техпроцесса и оборудования КМИС;

- проектные изыскания и разработанные конструкции установки и инструмента.

Практическая ценность.

Результаты исследований и методика расчета параметров процесса были использованы при разработке промышленной технологии получения облегченных экранирующих корпусов электросоединителей наземной и бортовой аппаратуры космической техники. Работы проводились в рамках программы исследовательских работ ГКНПЦ им. М.В. Хруничева. Внедрение технологии и оборудования магнитно-импульсной сварки позволило значительно уменьшить затраты на производство и снизить вес и габариты узла заделки кабеля.

Полученные результаты использованы при разработке методических рекомендаций для проведения лабораторных работ по дисциплинам «Электротехнологические процессы и оборудование», «Источники питания для сварки» и внедрены в учебный процесс Донского государственного технического университета.

Заключение диссертации по теме «Технология и машины сварочного производства», Плотников, Вениамин Владимирович

Основные результаты и выводы по работе:

1. Вскрыт механизм образования соединения принципиально нового вида магнитно-импульсной сварки с разогревом перехлеста индуцированными токами и воздействием импульсного магнитного давления - всех элементов электрической контактной сварки.

2. Выявлен и описан эффект электровзрывной очистки, который позволяет осуществлять процесс без специальной подготовки сопрягаемых поверхностей

3. Для получения качественной сварки в процесс КМИС необходимо формировать импульс нагружения таким образом, что бы время элекгровзрывного выплеска жидкого металла из зоны контакта и время калибровки элементов корпуса были завершены до сближения соединяемых поверхностей - в противном случае, образовавшееся соединение будет разрушено сдвиговыми усилиями.

4. Установлено, что период формирования соединения в процессе КМИС длится с момента соударения свариваемых поверхностей до момента уменьшения магнитного давления до нулевого значения.

5. Выбор и расчет энергетических и частотных характеристик процесса и оборудования для получения оболочковых конструкций магнитно-импульсной обработкой должен вестись с учетом электровзрывной очистки, обеспечения необходимой локальной деформации и условий твердофазного взаимодействия

6. Для номенклатуры изделий (диаметр 5-70мм, толщина 0.1-0.5мм, длина 10-80мм) рекомендуемые диапазоны параметров оборудования и технологического процесса для сварки тонколистовых деталей из цветных металлов: емкость накопительного блока С=24-300мкФ, энергия разряда W=50-1500 Дж, рабочее напряжение U=0.5-3kB, частота разряда тока £=5-50кГц, плотность индуцированного тока 1и=0.1-5кА/мм2, импульс магнитного давления Jm=1-10 Н-с/м2, время твердо-фазного взаимодействия tB=10-100MKC.

7. Результаты исследований процесса КМИС использованы при разработке и внедрении технологии оборудования магнитно-импульсной сварки экранирующих корпусов соединителей кабелей в ГКНПЦ им. Хруничева и внедрены в учебный процесс ДГТУ.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Данная работа относится к области создания технологии и оборудования для получения тонкостенных оболочковых конструкций и направлена на повышение производительности труда и снижению весогабаритных показателей в производстве кабельной продукции космической техники. Решение данной задачи потребовало исследования физических и технологических особенностей процесса соединения индуцированными токами с нагружением импульсными магнитными полями. На базе анализа условий формирования соединений искровым разрядом и магнитным давлением разработаны методы выбора и расчета параметров техпроцесса и оборудования. Данная работа проводилась в рамках программы МОРФ «Сварки» и программы работ ГКНПЦ им. Хруничева М.В.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Плотников, Вениамин Владимирович, 2004 год

1. Дудин А.Д. Магнитно-импульсная сварка металлов. М.: Энергия 1979,-128с.

2. Справочник по магнитно-импульсной обработке материалов/ Белый И,В, и др. Харьков: Вища школа, 1977,-167с.

3. Робинович Б.Б. Контактная сварка тонкостенных алюминиевых конструкций М; Стройиздат. 1966,138с.

4. Кочергин К.А. Контактная сварка. JL: Машиностроение. 1987.-240.:ил.

5. Яблочников Б.А. Электродуговые магнитно-импульсные установки (ЭДМИУ), Труды 1-й Международной научно-технической конференции, Самара; СГАУ 1999.-е 143-145.

6. Пат 2110381 (RUS). Способ получения сварных соединений листовых металлических материалов/ Крутин Л.Ф., Карандашев Н.А., Глинберг А,Д., 1998.

7. Стрижаков E.JL, Карандашев Н.А., Плотников В.В. Магнитно-импульсная сварка нахлесточных соединений экранирующих корпусов кабелей.; Труды 1-й Международной конференции, Самара; СГАУ-1999- с89-91.

8. Гельман А.С. Основы сварки давлением М. Машиностроение, 1970,-312с.:ил.

9. Калеко Д.М., Моравский В.Э.,Чвертко Н.А. «Ударная конденсаторная сварка. Наукова думка» 1984г-307с.:ил.

10. Бабат Г.Н. Индукционный нагрев металлови его промышленное применение.-М.: Энергия, 1965.—552с., ил.

11. Каракозов Э.С. Соединение металлов в твердой фазе.-М.: Металлургия, 1976.-263с.,ил.

12. Казаков Н.Ф. Дифузионная сварка металлов.-М.: Машиностроение, 1976.-312с.,ил.

13. Калеко Д.М. Длина пробойных промежутков при ударной конденсаторной сварке.- Автоматическая сварка, 1970, №11, с 9-12.

14. Калеко Д.М. Возбуждение дуги при ударной конденсаторной сварке.-Автоматическая сварка 1969, №1, с 17-20.

15. Моровский В.Э.Даленко Д.М. Ударная конденсаторная сварка деталей га высоко проводных материалов.-Автоматическая сварка, 1964, №3 с 27-31.

16. Дащук С.Л., Зайнец B.C. Техника больших импульсных токов и магнитных полей.-М: Атомиздат, 1970.-238с.,ил.

17. Епечурин В.П. Свойства биметаллических соединений, полученных магнитно-импульсной сваркой.- Сварочное производство №5, 1974,-с12-14.

18. Кнопфель Г.Н. Сверхсильные импульсные магнитные поля.-М.: ММР, 1972.-392с.,ил.

19. Карасик В.Р. Физика и техника сильных магнитных полей.-М., Наука, 1964,528с.,ил.

20. Миляк A.M., Кубылин Б.Е., Волков И.В. Индуктивно-емкостные преобразователи источников напряжения в источники тока.- Киев: Наукова думка, 196.-182 е.,ил.

21. Михайлов В.М. Импульсные электромагнитные поля.-Харьков: Вища школа, 1979.-198с.,ил.

22. Свериденко В.П. Экспериментальные исследования процессов деформирования металлов импульсным магнитным полем.-В сб.:

23. Импульсные методы обработки металлов.-Минск: Наука и техника, 1977, с. 19-23.

24. Фертик С.М., Белый Н.В. Магнитно-импульсная обработка металлов,- Энергетика и электротехническая промышленность, 1964, №2, с 18-22.

25. Стрижаков E.JL, Курганов В.В., Янчевская Л.И. Магнитно-импульсная сварка в вакууме с предварительным разогревом.-Сварочное производство, 1981 ,№2,с. 12-13.

26. Плотников В.В. Экспериментальная установка магнитно-импульсной сварки. ./ Проблемы материаловедения и сварочного производства; Вестник ДГТУ-1999г.,с 62.

27. Стрижаков Е.Л., Плотников В.В., Евченко В.М. Магнитно-импульсная контактная сварка-формовка оболочковых конструкций. Сварочное производство.2000. № 11. с 37-39.

28. Миронов В.А. Магнитно-импульсное прессование порошков.-Рига»: Зинатне, 1980.- 286 е., ил.

29. Хартман К., Лецкий Э., Шифер В. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов.-М.: Мир, 1977.-180 с.

30. Головейко А.Г. Теплофизические процессы на электродах в условиях мощного импульсного разряда.-В сб.Электрические контакты .М.:Наука, 1973, с 23-28.

31. Ефтифеев П.И. Стыковая микросварка Л.: Машиностроение, 1977-203 с.

32. Райзер Ю.П. Основы современной физики газоразрядных процессов.- М.: Наука, 1980.- 416 с.

33. Намитаков К.К. Электроэрозионные явления.- М.: Энергия, 1978.- 456 с.

34. Романенко И.Н. Анализ устойчивости системы параллельных импульсных дуг.- Высоковольтная импульсная техника. Чебоксары, 1975, вып.2, с. 40-49.

35. Шоршоров М.Х., Красулин Ю.Л., Метелкин И.И. К вопросу расчетной оценки режимов сварки давлением. Сварочное производство , 1967, № 7, с. 14-17.

36. Вопап С Mikroschweissen mit dem Kondensatorentladdungsgeret-Praktiker, 1973, 25, N3, S. 54-56.

37. Кочергин К.А. Контактная сварка. Л.: Машиностроение. 1987.-240.:ил.

38. Тихонов А.Н., Самарский А.А. Уравнения математической физики .-М.; Наука, 1966.724 с.

39. E.L. Strizhakov, A.D. Glinberg, N.A. Karandashev, A.F. Krutin, V.M. Evchenko and V.V. Plotnikov./ Magnetic-pulsed resistance welding-forming of shell structures./ Welding International 2001, 15(4), 327-329.

40. Стрижаков E.JT, Саенко C.A, Плотников B.B. Влияние предварительной статической нагрузки на процесс эласто-магнитно-импульсной штамповки: Труды 1-й Международной конференции «Металлдеформ-99», Самара; СГАУ-1999г.-С.87-89.

41. А.с.849640 (СССР).Устройсво магнитно-импульсной сварки. Стрижаков Е.Л. и др. 1981.

42. Стрижаков E.JI. и др., Автоматизированная установка МИШ -Электронная техника,серия 7.-1991, вып.5(168).

43. Расчет, проектирование,технология и эксплуатация индукторных систем.-Межвузовский сборник статей .- Тула, 1988, -30с.

44. Е.Л.Стрижаков, О.В.Яценко, Е.Н.Ладоша, В.В.Плотников

45. Инженерная модель теплофизических процессов при магнитно-импульсной сварке тонких образцов. Вестник ДТУ .Серия «Проблемы произодтва машин». 2000. с.120-122.

46. Плотников В.В., О.В.Яценко, В.Н.Кравчук, Р.К.Юсупова Получение тонколитовых штампосварных конструкций с ипользованием импульсных магнитных полей. Вестник ДГТУ. Серия «Проблемы производства машин» 2000. с. 122-124.

47. Теплотехнический справочник / Под общеей редакцией С.Г.Герасимова и др.в 2-х томах.-М.-Л.: Госэнергоиздат, 1957.

48. Ладоша Е.Н., Яценко О.В. Кинетическая модель открытой гетерофазной среды в технологических системах.// Изв. Вузов. Сев.-Кавк. Регион. Техн. науки. 2000. № 2.

49. Дарахвелидзе .Г.,МарковЕ.П., Delphi среда визуального программирования.- СПб; BNV-Санкт-Петербург, 1996 - 352 с.

50. Глинберг А.Д., Крутин А.Ф., Карандашев Н.А. МИОМ-технология XXI-века. Газета ГКНПЦ им. М.В. Хруничева «Все для Родины». №1(6518), 2000.

51. Хренов К.К., Хоменко И.Э. Ударная конденсаторная приварка шариков перьев авторучек.- Сварочное производство, 1961, №5, с 2325.

52. Мандельштам C.JL, Сухарев Н.К., Шабинский В.П., О процессах на электродах искрового разряда.- Физ.сб./ Львовский университет, 1958, вып.4, с 25-32.

53. Хольн Р. Электрические контакты. М.: Изд-во иностр.лит. 1961.- 464 с.

54. Николаев Г.А., Ольшанский И.А. Специальные методы сварки. М.: Машиностроение 1975, 232 е.,ил.

55. Артамонов Б.А. и др. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. Том II, М.: Высшая школа.- 1983г.-268с. ил.

56. Глущенков В.А. Магнитно-импульсные технологии изготовления из полых заготовок деталей и узлов летательных аппаратов и узлов. Труды 1-ой Международной н.-техн. Конференции «Металлдеформ-99»- Самара: СГАУ-1999. с 32-40.

57. Плотников В.В., Яценко О.В., Юсупова Р.К. Экспериментальные исследования процесса контактной магнитно-импульсной сварки. Известия ВУЗов. Северокавказский регион. Технические науки 2001. №3, с38-41

58. ОСТ 11.14.4006-87 Магнитно-импульсная сборка. Типовой технологический процесс./ МЭП г. Горький 1988г.-45с.

59. Полторопавлов В.В., Стрижаков Е.Л., Трюкан Ю.А. Установка магнитно-импульсной сварки в вакууме. Электронная техника. Серия 7- 1986. Вып. 2(135), с32-35.

60. Савенков О.Н., Стрижаков Е,Л, Высокочастотная установка магнитно-импульсной обработки «Импульс ВЧ»/ ВНИИМИ М., 1988,- Информационный листок о НТД X» 88-2213

61. Полторопавлов В.В., Савенков О.Н. Энергетический модуль для магнитно-импульсной обработки./ЪНИИМАШ М.- 1983.-Информационный листок №84-2213.

62. РД 11.14.33-20-90 Технические требования к технологическому процессу вакуумно-термической магнитно-импульсной обработки НИИТОП (отраслевой руководящий документ МЭП), г. Горький, 1981г., 53с.

63. Отчет ДГТУ по ОКР «Импульс». Разработка методики и проведение испытаний четырехпостовой установки КМИСФ (хоз. договор №89 от 4.10.01). ДГТУ, Ростов-на-Дону 2001г.Руководитель Плотников В.В.

64. Григорянц А.Г., Шиганов И.Н. Лазерная сварка металлов. М.: «Высшая школа», 1988 г. 120с.

65. Голубев B.C., Лебедев Ф.В. Физические основы технологических лазеров М.: «Высшая школа». 1987г.

66. РМ 110.55.012-81 Магнитно-импульсная обработка. Руководящие технические материалы МЭП. НИИТОП г. Горький 1981г., 40с.

67. Стрижаков Е.Л., Шоршоров М.Х., Неотов А.И. Некоторые особенности процесса магнитно-импульсной сварки в вакууме. Физика и химия обработки материалов 1983, №5 с 17-19.

68. Магнитно-импульсные установки. Тезисы докладов Всесоюзной научной конференции, Куйбышев, 1984г. 40с.

69. Курганов В.В., Миненко А.В., Огнев В.Я. Использование импульсных магнитных полей в производстве изделий электронной техники./ Электронная промышленность. 1985, вып. 1, с 17-21.

70. Руденко Ю.С., Миненко А.В., Махайлов В.М. Математическая модель магнитно-импульсной установки. Электронная техника, серии 7, вып. 7, с 14-20.

71. Курганов В.В., Стрижаков Е.Л., Применение вакуумно-термического магнитно-импульсного прессования для нанесения композиционных покрытий. Порошковая металлургия.-1988, №11, с-9-12.

72. Стрижаков Е.Л., Петровский В.П., Чемерис В.Т. Выбор конструктивных параметров индукторов магнитно-импульсной обработки. Электронная промышленность.- 1990г. №12, с. 15-17.

73. РД 11.14.3921-80 Технические требования к технологическому процессу магнитно-импульсной штамповке. ' Отраслевой руководящий технический документ МЭП, г. Горький, 1990г, с20.

74. Новчковская М.М., Резинский С.Л., Пыженко Е.П. Расчет токораспределения плоского индуктора магнитно-импульсной обработки. Электронная техника, серия 7.- вып.3(160) 1990г.-Доп. В ЦНИИ «Электроника» №Р-5347.

75. Саенко С.А., Стрижаков Е.Л., Хахин Н.А. Разработка и совершенствование технологических блоков для эласто-магнитно-импульсной штамповки. Кузнечно-штамповочное производство.-1998г. №6.

76. А.Д. Глинберг Созданы новые кабели. Газета ГКНПЦ им. Хруничева «Все для Родины», 25.10.2000г.

77. ГОСТ 2601-64 Сварка металлов Основные понятия. Термины и определения.

78. Волчкевич Л.И. Надежность автоматических линий. М.: «Машиностроение», 1969г.,- с309.

79. Автоматизация и механизация производственных процессов в машиностроении. Под ред. Г. А. Шаумяна, М.: «Машиностроение» 1967г.,-с420.

80. Хренов К.К., Чудаков В.А., Козолуп П.М., Лымарь П.И., Скияр И.Д. Магнитно-импульсная сварка трубок бытовых холодильников.-Автоматическая сварка 1970, №8 с 11-15.

81. В.А. Вагин, Г.Н. Здор, B.C. Мамутов Методы исследования высокоскоростного деформирования металлов.- Мн.: Навука i техшка, 1990г.,-207с.

82. Саенко С.А., Евченко В.М., Плотников В.В. Процесс эласто-магнитно-импульсной штамповки тонколистовых материалов с предварительной статической деформацией. Сварочные конструкции и технологии их изготовления: Сб. научн. Статей., Ростов-на-Дону 1998г.

83. Импульсное нагружение конструкций. Под ред. Е.Г. Иванова, г. Чебоксары 1971г.

84. Френкель Я.И. Введение в теорию металлов. Л. Наука, 1972г. -424 с. ил.

85. Мак Лин Д. Границы зерен в металлах.- М.: Металлургиздат, 1960г., 322с ил.

86. Стрижаков Е.Л., Плотников В.В., Юсупова Р.К. "Особенности магнитно-импульсной сварки оболочковых конструкций". Тезисы докладов VI Международной научно-технической конференции по динамике технологических систем, г. Ростов-на-Дону, 2001.

87. Плотников В.В., Яценко О.В., Юсупова Р.К. "Компьютерная имитация кинетика сваривания при импульсных термомеханических ". Тезисы докладов VI Международной научно-технической конференции по динамике технологических систем, г. Ростов-на-Дону, 2001.

88. Исследование процесса и изучение оборудования МИКС Методические указания по дисциплине «Электротехнологические процессы и оборудование». Стрижаков Е.Л., Евченко В.М, Плотников В.В., ДГТУ, г. Ростов-на-Дону 2000г.-С.Ю.

89. Слушали: выступление Плотникова В.В. по теме диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук « Разработка техпроцесса и оборудования контактной магнитно-импульсной сварки оболочковых конструкций»

90. В результате обсуждения принято следующее заключение.

91. В целом работа выполнена на-высоком научном уровне, соответствует требованиям, предъявляемым к кандидатским диссертациям, а ее автор Плотников В.В., заслуживает присуждения ему степени кандидата технических наук.

92. Председатель Международной Ассощl/i//1. J /; В.А.ГлущенковJ1. Утверждаю»роимпульс» Хахин Н.А. 003г.

93. Утверждаю» Директор^ НПЦ^Синтез»- • . у : "'^ПшдеюгаУ^ГТУ по ■, ^^^^коворотн ы й *' %.» 'Ч-V/ 2003г.1. Акт внедрения

94. По ОКР Разработка методики и проведение испытаний в лабораторных и производственных условиях четырехпостовой установки магнитно-импульсной сварки-формовки (УМИСФ). Шифр «Разряд» хоз. договор №6 от 4.10.01

95. Комиссия в составе: от НПП «Электроимпульс»: нач. лабораторий Ситникова Н.Е.ведущий инженер Прокудин С.М.от НПЦ «Синтез» (ДГТУ): профессор Стрижаков E.JI.ст. научный сотрудник, руководитель ОКР Плотников В.В.

96. При внедрении проведены следующие работы:

97. Наладка и испытания установок МИС на участке МИОМ цеха 059 ОЭП РКЗ ГКНПЦ им. М.В. Хруничева.

98. Измерение параметров разрядного контура и напряженности магнитного поля в рабочей зоне индукторных систем.

99. Отладка техпроцесса магнитно-импульсной сварки штампосварных ОКС.

100. Магнитно-импульсная сварка по сравнению с точением ОКС позволила увеличить производительность более чем в 5 раз. Использование ОКС позволило в 10 раз снизить вес узла заделки электросоединителя в штепсельный разъем БКС.

101. Представители отHi ШлЭлектро импульс» /ЖХ/ Ситникова Н.Е.1. J Представители

102. Ц «£йнтез» при ДГТУ Стрижаков E.JI. ле^/-^ГПдотников В.В.p -vao тсе/-^^121. Договор № /

103. О НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОМ СОТРУДНИЧЕСТВЕ1. Апрель 2000г. г. Москваг.Ростов-на-Дону

104. Донской государственный технический университет (ДГТУ) в лице проректора по научной работе В.Л. Заковоротного, с одной стороны и зам. главного инженера КБ «Салют» ГКНПЦ им.М.В.

105. Хруничева В. А -Пол овцвва заключилинастоящий договор о научно-техническом сотрудничестве.1.Предмет договора. •

106. Стороны обязуются совместно провести НИР на тему:

107. Исследование процесса контактной магнитно-пмпульспоп сварки (МИС) тонколистовых оболочковых конструкций ».

108. Объем, содержание и сроки выполнения работ определяются приложенной к договору нрграммон, составляющей неотъемлемую часть договора.

109. Право использования результате работы, выполпеипол по настоящему договору, принадлежит обеим сторонам в равной мере .

110. Внедрение результатов работы осуществляется в опытном и серийном производстве ГКНПЦ им. М.В. Хруничева.2. Сроки выполнения работ.

111. Срок выполнения всей работы:1. Начало апрель 2000г.

112. Окончание сентябрь 200! г.

113. Вся работа проводится па безденежной основе. В случае необходимости финансирования отдельных видов работ (см.п. составляется хоздоговор.по научной работеы «МиАСП» Проф. д.т.п. Лукьянов В.Ф.

114. Ответственные исполнители^ у Проф. Стрижаков ЕЛ. Аспирант Плотников В.By*v. t * *>§Мваев Б.А.1. Нач. отдел а

115. Меркелов к. к. Ответственные исполнители: — Глииберг А.Д. Карандашей И.А.