Цементные сухие строительные смеси для тонкослойных покрытий с заданной ранней прочностью тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Самойлов, Александр Александрович

• Самойлов, Александр Александрович
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Самойлов, Александр Александрович

ВВЕДЕНИЕ.

Глава I СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Механизмы возникновения усадочных деформаций.

1.2. Способы получения бетонов с компенсированной усадкой.

Выводы и задачи исследований.

Глава II ХАРАКТЕРИСТИКИ ИСПОЛЬЗОВАННЫХ

МАТЕРИАЛОВ, МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1. Характеристики материалов.

2.1.1. Использованные цементы.

2.1.2. Заполнители и наполнители.

2.2 Методы исследования.33,

2.2.1 Петрографическое исследование.

2.2.2. Рентгеновский структурный анализ.

2.2.3. Определение удельной поверхности.

2.2.4 Определение прочности при растяжении и усадки.

2.2.4.1. Метод измерения усадки и прочности на растяжение на образцах - кольцах.

2.2.4.2. Метод оптической регистрации усадки (ОРУ).

Выводы.

Глава III ОБОСНОВАНИЕ ИСПОЛЬЗУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ

3.1. Управление усадочными деформациями с помощью добавок.

3.1.1. Использование добавки Бепса СБА.

3.2. Выбор добавок-ускорителей цемента.

3.2.1. Использование принципа О.П. Мчедлова-Петросяна.

3.3. Метод снижения усадки с использованием поверхностно-активных веществ.

3.4. Выбор пластификаторов.

3.5. Использование армирующих волокон.

3.5.1. Теоретические предпосылки применения армирующих волокон.

3.5.2. Влияние армирующих волокон на усадочные деформации и прочность при растяжении.

3.5.3. Влияние армирующих волокон на прочность на сжатие.

3.6. Водоудерживающие добавки.

Выводы.

Глава IV РАЗРАБОТКА СОСТАВОВ СУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ

4.1. Обоснование выбора цемента.

4.2. Выбор дополнительных компонентов комплексной добавки и обоснование применения в ее составе фторидов.

4.3. Определение требований к заполнителю и наполнителю.

4.3.1. Оптимизация по подвижности.

4.4. Влияние основания на получение трещиностойких ТЦК.

4.5. Разработка гидроизоляционных составов с добавкой Денсар.

Выводы

Глава V ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННОЕ ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Разработка технологической схемы приготовления комплексной добавки «Денсар».

5.2. Применение составов с комплексной добавкой для отделки газобетонных панелей на ЗАО «ДСК-3».

5.3. Использование разработанных сухих строительных смесей с комплексной добавкой для гидроизоляции бетонных стен на объекте ФГУП «Петербургский метрополитен».

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Цементные сухие строительные смеси для тонкослойных покрытий с заданной ранней прочностью»

АКТУАЛЬНОСТЬ РАБОТЫ

Среди современных строительных материалов особое место занимают тонкослойные материалы на основе неорганических вяжущих с заданной ранней прочностью. Такие материалы используют для ремонта и выравнивания бетонных конструкций, при монтаже металлоконструкций на бетонное основание или установке анкеров и закладных деталей, для устранения активных течей и в некоторых других случаях. Ранняя прочность этих материалов определяется необходимостью начала эксплуатации в возрасте от 3 минут до 1 суток. Наиболее распространенным решением для получения материалов с такими свойствами является использование глиноземистого цемента. Высокая стоимость, ¡ограниченное производство, 'а также возможное снижение прочности из-за формирования кристаллического каркаса состоящего из кубических гидроалюминатов, характеризующегося термодинамически неустойчивыми контактами срастания ограничивает его использование.

Перечисленные факты делают актуальной разработку композиционных материалов с заданной ранней прочностью на основе портландцемента. ЦЕЛЬ РАБОТЫ

Цель работы заключалась в разработке тонкослойных композиционных материалов на основе портландцемента с заданной ранней прочностью и высокой трещиностойкостью. Для решения поставленной цели в работе решались следующие задачи:

• Сформулировать требования по прочности в момент начала эксплуатации, подвижности, трещиностойкости, водонепроницаемости.

• Выбрать способы получения композиционных материалов с заданными свойствами.

• Разработать методы исследования свойств композиционных материалов с нормируемой ранней прочностью, эксплуатируемых в тонком слое.

• Произвести экспериментально обоснованный выбор компонентов сухих строительных смесей для получения материалов с заданными свойствами и провести опытно-промышленное внедрение материалов.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА РАБОТЫ СОСТОИТ В СЛЕДУЮЩЕМ:

1. Показано, что использование в составе сухой строительной смеси разработанной нами комплексной добавки «Денсар» обеспечивает получение композиционного материала с высокой ранней прочностью, трещиностойкостью и, в необходимых случаях, свойством самовыравнивания. Компенсация усадки цемента и высокая ранняя прочность достигается в результате совместного взаимодействия компонентов добавки: алюминиевого порошка, фтористого натрия, сульфата алюминия и хлористого кальция, приводящего к образованию микропористой структуры и заполнению возникших пор образующимся продуктом - гидросульфоалюминатом кальция и фторидом кальция.

2. Впервые установлено, что комплекс заданных свойств для исследуемых материалов может быть получен только при использовании полифракционного комбинированного наполнителя. Пределы, соответствующие рациональному содержанию наполнителя каждого вида определены эмпирически.

3. Для исследования трещиностойкости тонкослойных покрытий разработан собственный метод, позволяющий исследовать кинетику развития усадочных деформаций, начиная от момента укладки состава. При . этом моделируется поведение тонкослойного покрытия в приближенных к реальным условиях эксплуатации.

4. Впервые учтено влияние основания и величины сцепления с ним выравнивающего состава на возможность появления трещин. Показано, что существует два принципиально разных подхода к получению тонкослойных покрытий без трещин. В первом случае отсутствие трещин обеспечивает совместная работа с основанием при высокой адгезии. Во втором случае слабая адгезия может компенсироваться . высокой трещиностойкостью тонкослойного покрытия.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ РАБОТЫ СОСТОИТ В

СЛЕДУЮЩЕМ:

1. Проанализированы способы получения безусадочных составов на основе портландцемента и установлены способы, применимые при производстве сухих строительных смесей. .

2. Определена роль фторида натрия, как компонента комплексной добавки в определенной дозировке увеличивающего раннюю прочность, не снижающего подвижность, компенсирующего усадку.

3.' Разработан метод оптической регистрации усадки (ОРУ) тонкослойных цементных композиций с регистрацией данных непосредственно после изготовления тонкослойного образца.

4. Разработаны составы сухих строительных смесей на основе портландцемента с заданной ранней прочностью, высокой трещиностойкостью и компенсированной усадкой.

5. Опытно-промышленное внедрение результатов исследований осуществлено на следующих предприятиях г. Санкт-Петербурга: ЗАО «ДСК-3», ФГУП «Петербургский метрополитен». Полученные результаты внедрения оформлены соответствующими актами.

НА ЗАЩИТУ ВЫНОСЯТСЯ;

1. Состав комплексной добавки для производства сухих строительных смесей, увеличивающей прочность тонкослойных цементных композиций (ТЦК) в ранние сроки твердения и снижающей усадочные деформации.

2. Механизм действия комплексной добавки на физико-механические свойства ТЦК.

3. Разработанный способ исследования кинетики усадочных деформаций, начиная с момента укладки состава.

ДОСТОВЕРНОСТЬ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ

Достоверность основных научных положений, выводов и рекомендаций подтверждена результатами экспериментальных исследований, выполненных с применением физико-механических и физико-химических методов исследования. Справедливость научно-практических рекомендаций подтверждена практическими результатами, полученными в лабораторных и промышленных условиях.

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ

Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на научно-технических конференциях: «Неделя науки 2004, 2005, 2006» Петербургского Государственного Университета Путей Сообщения; «Эффективные строительные конструкции: теория и практика» Пенза, 2004; «Материалы и технологии XXI века» Пенза: 2005; ПУБЛИКАЦИИ

По материалам диссертации опубликовано 8 научных работ, в том числе одна работа по списку ВАК.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Самойлов, Александр Александрович

Основные выводы.

1. Показано, что использование в составе сухой строительной смеси разработанной нами комплексной добавки «Денсар» обеспечивает получение композиционного материала с высокой ранней прочностью на сжатие (не менее 4 МПа в возрасте 1 суток), трещиностойкостью и, в необходимых случаях, свойством самовыравнивания. Компенсация усадки цемента и высокая ранняя прочность достигается в результате совместного взаимодействия компонентов добавки: алюминиевого порошка (0,01% от массы цемента), фтористого натрия (0,5 % от массы цемента), сульфата алюминия (2 % от массы цемента) и хлористого кальция (2 % от массы цемента), приводящего к образованию микропористой структуры и заполнению возникших пор образующимся продуктом

X гидросульфоалюминатом кальция и фторидом кальция/'-;'"; !;

2. Установлено, что комплекс заданных свойств для исследуемых материалов может быть получен только при использовании полифракционного комбинированного наполнителя. Рациональный фракционный состав наполнителя установлен экспериментально и определяется полным остатком на сите 0,05 мм в пределах от 80 до 90 %, на сите 0,63 мм в пределах от 25 до 35 % .

3. Показано, что эффективным способом увеличения прочности при растяжении является использование полимерных волокон. Составы с волокнами марки «Крэкстоп» имеют прирост прочности при растяжении 16%. Введение волокон уменьшает усадочные деформации и увеличивает трещиностойкость.

4. Для исследования трещиностойкости тонкослойных покрытий разработан новый метод - ОРУ (оптической регистрации усадки), позволяющий исследовать кинетику развития усадочных деформаций, начиная от момента укладки состава. При этом моделируется поведение тонкослойного покрытия в приближенных к реальным условиям эксплуатации.

5. Показано, что существует два принципиально разных подхода к получению тонкослойных покрытий без трещин. В первом случае отсутствие трещин обеспечивает совместная работа с основанием при высокой адгезии укладываемого материала. Во втором случае слабая адгезия может компенсироваться высокой трещиностойкостью тонкослойного покрытия.

6. Разработаны составы сухих строительных смесей на основе портландцемента и добавки «Денсар». Полученные тонкослойные покрытия имеют прочность при сжатии в 1 сутки до 5 МПа, подвижность -27-29 см, которая определялась при помощи вискозиметра Суттарда, водонепроницаемостью - ^12. Трещиностойкость этих покрытий обеспечена за счет низкой (меньше 1 мм/м) усадки и высокой прочности при растяжении.

7. Опытно-промышленное внедрение результатов исследований осуществлено на следующих предприятиях г. Санкт-Петербурга: ЗАО «ДСК-3», ФГУП «Петербургский метрополитен». Полученные результаты внедрения оформлены соответствующими актами.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Самойлов, Александр Александрович, 2007 год

1.П. Введение в планирование эксперимента. - М. Металлургия, 1969, - 304 с.

2. Баженов Ю.М. Технология бетона. М.: АСВ, 2002, - 500 с.

3. Баженов Ю.М., Алимов J1.A., Воронин В.В., Магдеев У.Х. Технология бетона, строительных изделий и конструкций. М.: АСВ, 2004. - 256 с.

4. Баженов Ю.М., Комар А.Г. Технология бетонных ижелезобетонных изделий. М.: Стройиздат, 1984. - 672 с.

5. Батраков В.Г. Модифицированные бетоны. Теория и практика. // 2-е изд. перераб. и доп. М.: Стройиздат, 1988. - 768 с.

6. Батраков В.Г. Повышение долговечности бетона добавками кремнийорганических полимеров. М.,Госстройиздат, 1968. 200 с.

7. Белоусова О.Н., В.В. Михина. Общий курс петрографии. М., Недра, 1972,344 с.

8. Берг О .Я. Физические основы теории прочности бетона и железобетона.-М.: Госстройиздат, 1962. -96 с. 7';'w- Ч>

9. Блази В. Справочник проектировщика. Строительная физика. М.: Техносфера, 2005. - 536 с.

10. Боровкин A.A. Математическая статистика. М.: Наука. Главная редакция физико-математических величин. 1984. 472 с.

11. Бородуля A.B. Сухие строительные смеси на цементной основе с улучшенными теплозащитными свойствами. Автореф. на соиск. уч. ст. кандидата техн. наук, ПГУПС 2004.

12. Брандон Д., Каплан У. Микроструктура материалов. Методы исследования и контроля. М.:Техносфера, 2004. - 384 с.

13. Будников П.П. Новое в химии и технологии цемента.Госстройиздат, М., 1961. -296 с.

14. Будников П.П. Химия и технология силикатов."Наукова думка", Киев, 612 с.

15. Бутт Т.С., Виноградов Б.Н и др. Современные методы исследования строительных материалов. -М.: Стройиздат, 1962. -239 с.

16. Венюа М. Цементы и бетоны в строительстве. М.: Стройиздат, 1980.-214 с.

17. Волженский А.В.и др. Минеральные вяжущие вещества: (технология и свойства). М.;Стройиздат, 1979. - 476с., ил.

18. Гвоздев A.A., Яшин A.B., Петрова К.В. и др. Прочность, структурные изменения и деформации бетона/ Под ред. А.А.Гвоздева. -М.: Стройиздат, 1978.-296 с.

19. Герчин Д.В. Особенности получения и свойства композиционныхпокрытий из неорганических вяжущих для строительства и отделки. Автореф. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук, ПГУПС 2002.

20. Горчаков Г.И., Баженов Ю.М. Строительные материалы. М.: Стройиздат, 1986. - 688 с.

21. Горчаков Г.И., Орентлихер Л.П., Савин В.И. и др. Состав, структура и свойства цементных бетонов /Под ред. Г.И.Горчакова. -М.: Стройиздат, 1976. 144 с.

22. Горшков B.C., Тимашев В.В., Савельев В.Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ: Учеб. пособие. М.: Высш. школа, 1981. - 335 е., ил.

23. Горчаков Г.И., Орентлихер Л.П., Лифанов И.И.,Мурадов Э.Г. Повышение трещиностойкости и водостойкости легких бетонов для ограждающих конструкций. М.: Стройиздат, 1971. - 158 с.

24. ГОСТ 10180-78. Бетоны, методы определения прочности на сжатие и растяжение. М., 1978.27 с.

25. ГОСТ 310.1-76. Испытание цементов.

26. ГОСТ 5802-86. Растворы строительные. Методы испытаний.

27. ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия.

28. Громов М.И. Николаев В.Л. Храпов В.Г. К вопросу трещиностойкости бетона. -В кн.: Тр. МИИТ. -М., 1964, вып 191

29. Десов А. Е. Чернышев В.П. Влияние некоторых технологических факторов на усадочное трещинообразование бетона. В кн. Технология и свойства тяжелых бетонов. - М.: Стройиздат. 1971. -412 с.

30. Десов А.Е. Пути получения и область применения высокопрочного бетона. «Бетон и железобетон» 1969 №3

31. Десов А.Е. Пути получения и область прменения высокопрочного бетона // Бетон и железобетон. № 3,1969. с.7-12.

32. Дибров Г.Д., Остриков М.С. О механизме усадки. Пятая Всесоюзная конференция по коллоидной химии, АН СССР, М., 1962,стр. 198.

33. Дин Шу-Сю. Цзяньчжу Цайляо-Гунье, 1959, № 3, стр 34 (на китайском языке)

34. Домокеев А.Г. Строительные материалы: Учебн. для строит, вузов / 2-е изд. перераб. и доп. М.: Высш. шк., 1989. - 495 с.

35. Зимон А.Д. Коллоидная химия:Учебник для вузов. 3-е изд., доп.

36. И исправл. M.:Агар, 2003. - 320 е., илл.

37. Кольцов С.И. Рачковский P.P. Отвердевание веществ: Текст лекций/ЛТИ им. Ленсовета. Л., 1987. - 40 с.

38. Костерев А.Е. Методы оценки качества строительных растворов: Учеб. пособие СПб., ПГУПС, 2005. - 39 с

39. Кравченко И.В. Сапоматина Ю.Ф. Авторское свидетельство № 101675 с приоритетом от 5 ноября 1952г.

40. Кравченко И.В. Сапоматина Ю.Ф. Получение цемента, быстро затвердевающего при пропаривании. Промстройиздат, М., 1954. -54 с.

41. Кравченко И.В. Химия и свойства сульфатированных расширяющихся цементов Дисертация, М., 1962

42. Кутателадзе К.С. Состав,свойства и применение гажи.изд. АН Груз. ССР, Тбилиси, 1954. 204 с.

43. Кюль Г. Химия цемента в теории и практике. Химиздат, Л., 1931. — 114 с.

44. Ларионова З.М., Виноградов Б.Н. Петрография цементов ибетонов. М., Стройиздат, 1947,347с. •

45. Лейрих В.Э. Бетоны, обладающие повышенной стойкостью в агрессивных средах. М.,1954,20 с.

46. Лермит Р. Проблемы технологии бетона. М.: Гостройиздат, 1959. -294 с.

47. Лещинский М.Ю. Испытание бетона: Справ. Пособие. М.: Стройиздат, 1980. - 360 с.

48. Ли Ф.М. Химия цемента и бетона. М.: Госстройиздат, 1961. - 646 с.

49. Маркин Н.С. Основы теории обработки результатов измерений. М.: Издательство стандартов. 1991.176 с.

50. Микульский В.Г., Куприянов В.Н., Сахаров Г.П. и др. Строительные материалы: Под общ. ред. Микульского В.Г. М.: Изд-во АСВ, 2000. - 536 с.

51. Михайлов В.В. Патент № 68445 «Способ изготовления цемента (расширяющегося)», авг. 1942, Бюллетень изобретения, № 5 1947.

52. Мчедлов-Петросян О.П. Химия неорганических строительных материалов. М.: Стройиздат, 1971. - 146 с.

53. Мчедлов-Петросян О.П.,Филатов Л.Т. Расширяющиеся составы на основе портландцемента. М. Стройиздат, 1965. 158 с.

54. Мэттьюз Ф., Ролингс Р. Композитные материалы. Механика и технология. М.: Техносфера, 2004. - 408 с.

55. Новиков Я.Н. Водонепроницаемый цемент для гидроизоляции подземных сооружений. Трансжелдориздат, М., 1954. 96 с.

56. Полак А.Ф., Бабков В.В., Андреева Е.П. Твердение минеральныхвяжущих веществ. Уфа: Башк. Кн. Изд-во, 1990. - с. 216.

57. Рамачандран B.C., Фельдман Р.Ф., Коллепарди М. и др. Добавки в бетон: Справочное пособие. -М.: Стройиздат, 1988. -575 с.

58. Ратинов В. Б., Розенберг Т.И.Добавки в бетон.- М.: Стройиздат, 1973.-195 с.

59. Ратинов В. Б., Розенберг Т.И. О механизме действия добавок -ускорителей твердения бетона //Бетон и железобетон, 1964. № 6. -С. 282.

60. Ратинов В.Б., Иванов Ф.М. Химия в строительстве. М.: Стройиздат, 1977.-220 с.

61. Ратинов В.Б., Розенберг Т.И.Добавки в бетон. М.: Стройиздат, 1989.-188 с.

62. Ребиндер П.А. Сегалова Е.Е. Новые проблемы коллоидной химии минеральных вяжущих веществ. «Природа» 1952, №12

63. Руководство по применению химических добавок к бетону. М., Стройиздат, 1975. - 64 с.

64. Рыбъев И.А. Строительное материаловедение. Учебн. пособие для строит, спец. вузов. М.: Высш. шк., 2002. - 701 с.

65. Рыбъев И.А! Строительные материалы на основе вяжущих *•■■■.: веществ. М.: Высш. шк., 1978. - 309 с.

66. Саталкин A.B., Попова О.С. Влияние полимеров на трещиностойкость бетона. Сб. докл. 6-ой Ленинградск. конф. по бетону и железобетону. Л. Стройиздат, 1971.-е. 192-199.

67. Сватовская Л.Б., Комохов П.Г., Шангин В.Ю. и др. Отечественные добавки типа MIX для сухих смесей. СПб., Научн. издание ПГУПС, 2000.-10 с.

68. Сватовская Л.Б. Соловьева В.Я., Масленникова Л.Л., Латутова М.Н. и др.

69. Термодинамический и электронный аспекты свойств композиционных материалов для строительства и экозащиты. -СПб: ОАО «Издательство Стройиздат СПб», 2004. 176 с.

70. Сватовская Л.Б., Сычев М.М. Активированное твердение цементов. Л. Стройиздат, 1983. - 159 с.

71. Сватовская Л.Б., Шангин В.Ю., Сычева A.M., Попова Е.А. «Некоторые принципы управления свойствами цементной композиции в тонком слое». Вестник Петербургского государственного университета путей сообщения. СПб.: ПГУПС, 2006.-Вып.З.-140с.

72. Сватовская Л.Б., Шангин В.Ю., Шангина H.H. и др. Управление трещиностойкостью тонкослойных композиционных покрытий на цементной основе. // Цемент и его применение, № 3,2005. с. 6667.

73. Сиверцев Г.Н. Химические процессы твердения бетонов. Сб.статей. Под ред. д-ра техн. наук, проф. Г.Н. Сиверцева., Госстройиздат, 1961. 184 с.

74. Сиверцев Г.Н. Экспериментальные данные для объяснения ускоряющего действия добавок на твердение цемента.Стройиздат, М., 1964. 13 с.

75. Скрамтаев Б.Г. Крупнопористый бетон и его применение в строительстве. М.: Госстройиздат, 1955. - 130 с.

76. Скрамтаев Б.Г. Расширяющийся цемент. Новые виды цементов, их производство и применение. Промстройиздат, М.,1951, стр.19

77. Скрамтаев Б.Г. Юдович Ю.З. Способ получения тампонажного расширяющегося цемента. Авторское свидетельство №87222 с приоритетом от 12 января 1950 г.

78. Степанова И.В. // Разработка высокопрочного бетона повышенной трещиностойкости. Известия Петербургского университета путей сообщения В.1, СПб., 2004 г. с.31-34.

79. Сытник Н.И. Высокопрочные бетоны/ Под ред. Н.И. Сытника. -Киев: Будивельник, 1967. 342 с.

80. Сычев М.М. Проблемные вопросы гидротации и твердения ' цементов. «Цемент». № 9,1986. с.6-7.

81. Сычев М.М. Твердение вяжущих веществ. JL: Стройиздат, 1974.- 79 с.

82. Таблицы математической статистики. Большев JI.H., Смирнов Н.В.- М.: Наука. Главная редакция физико-математической литературы, 1983.416 с.

83. Танака Т. Ватанабе И. Сэмэнто глютсю нэпо, 1954, № 8 стр. 192 (на японском языке)

84. Тейлор Дж. Введение в торию ошибок. Пер. с англ. М.: Мир, 1985.-272 е., ил.

85. Тейлор Х.Ф. Химия цементов. М.: Стройиздат, 1969. - 920 с.

86. Фиголь A.A. Управление трещиностойкостью тонкослойных композиционных покрытий на цементной основе добавками и наполнителями различной природы. Автореф. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук, ПГУПС 2004.

87. Цилосани З.Н. Исследование механизма усадки кристаллизационных и конденсацонных дисперсных структур при удалени влаги.Пятая Всесоюзная конференция по коллоидной химии, АН СССР, М.,1962, стр. 193;Усадка и ползучесть бетона. Тбилиси, АН Груз.ССР, 1963

88. Чеховский Ю.В., Казанский В.М., Лейрих В.Э. Структура пор и формы связи воды в цементном камне.,ИРЖ, т.6, № 5, 1963, стр. 50.

89. Шабадин П.П. Способ получения расширяющегося цемента. Авторское свидетельство №74926, «Бюллетень изобретений», 1949, №5 стр. 66

90. Шангин В.Ю., Фиголь A.A. Некоторые полифункциональные добавки, повышающие трещиностойкость тонкослойных цементных материалов // Сб. науч. ст. «Новые исследования в материаловедении и экологии», Вып. 4. СПб., ПГУПС, 2004. - с. 34-36.

91. Шангин В.Ю. Управление трещиностойкостью цементных композиций с учетом процессов, происходящих в твердых фазах. Автореф. на соиск. уч. ст. доктор техн. наук, ПГУПС 2006.

92. Шангин В.Ю., Самойлов A.A. Влияние известковых штукатурных составов на микроклимат в помещении//Сб. ст. 8-й

93. Всероссийской науч.-практич. конф. «Современные технологий а4 ■ машиностроении». Пенза, 2004. - с. 293-294.

94. Шангин В.Ю., Самойлов A.A. Влияние мелкодисперсных наполнителей на трещиностойкость тонкостенных композиционных покрытий // Сб. ст. III Международной науч.-техн. конф. «Материалы и технологии XXI века». Пенза, 2005. -с. 124-127.

95. Шангин В.Ю., Самойлов A.A. Выбор наполнителя при подборе состава тонкослойных покрытий для выравнивания полов //Сб. науч. ст. «Новые исследования в материаловедении и экологии», Вып. 4.- СПб.: ПГУПС.-с. 67-70.

96. Шангин В.Ю., Самойлов Ä.A. Защитно-декоративное покрытие «Путиловский камень» // Сб. мат-в 4-й Всероссийской научно-практ. конф. «Окружающая природная среда и экологическое образование и воспитание». Пенза, 2004. с. 79-80.

97. Шангин В.Ю., Самойлов A.A. Материалы для получения высокопрочных трещиностойких покрытий // Сб. ст. 3-й Международной науч.-техн. конф. «Эффективные строительные конструкцииб теория и практика». Пенза, 2004. - с. 370-372.

98. Шангин В.Ю., Самойлов A.A. Метод испытания цементного раствора по выдерживаемому им окружному напряжению // Сб. ст.7.й Всероссийской научно-практ. коиф. «Современные технологии в машиностроении». Пенза, 2003 - с. 169-170.

99. Шангин В.Ю., Самойлов A.A. Получение композиционных цементных материалов, работающих в тонком слое // Сб. науч. Тр. Международной научно-техн. конф. «Композиционные строительные материалы. Теория и пактика». Пенза, 2004. с.339-341.

100. Шангина H.H. О влиянии поверхностных свойств компонентов на реологические свойства структурированных дисперсных систем // Сухие строительные смеси и новые технологии в строительстве, № 2,2003.-с. 10-12.

101. Шангина H.H. Прогнозирование физико-механических характеристик бетонов с учетом донорно-акцепторных свойств поверхности наполнителей и заполнителей. Дисс. докт. техн. наук.- СПб.:ПГУПС, 1998. 244 с.

102. Шведов В.Н. Усадка и трещиностойкость бетонов, Кишинев, Штиинца 1985. 256 с.

103. Шейкин А. В. Современная теория усадочных деформаций цементных бетонов: конспект лекций/МИИТ. М.,1974. - 44 с.

104. Шейкин А.Е. К вопросу прочности, упругости и пластичностибетона. Труды МИИТа, вып. 69, Трансиздат, М., 1946. 87с.

105. Шейнин А.Е. Структура. Прочность и трещиностойкость цементного камня. М.: Стройиздат, 1974. - 191 с.

106. Шейкин А.Е. Якуб Т.Ю. Безусадочный портландцемент. М. Стройиздат, 1966.-48 с.

107. Шейкин А.Е., Чеховский Ю.В., Бруссер М.И. Структура и свойства цементных бетонов. М.: Стройиздат, 1979. - 344 с.

108. Alexander К. Wardlow I. Effect of powered minerals and fine aggregate on the drying shrinkage of portland cementpaste .J.Am.Concr.Inst., 1959,# 12, p.1303

109. Bickenbach H. Bauplanung und Bautechnik, Leipzig, 1951, No 2, s.351.

110. Czernin W.The shrinkage of concrete. Cement, Lime and Gravel, I960, v.35, № 8 ■i'\ ' ! ' ' ' ""■■' ' • V^.

111. Ditz K. Patent of USA No 2426.976, 1947.

112. Dolezai K., Kelemen J. Duzzado cement. Epitöanzag,Budapest, 1959, No 6, p.196

113. Gutmann A.,Gille F. Uber die Eigenschaften des Zementbazilus und sein Vorkommen bei Betonzerstörungen durch Sulfatessungen. Tonindustrie-Zeitung, 1930,No 46,s.759.

114. Hummel A.,Charisius K. Schwindarmer Zement und Quellzement. Zement-Kalk-Gips, 1949,В.2Д7.,121

115. Kayimir J. Nem zsugorodo duzzado portlandcement. Epitöanyag,Budapest, 1960, No 5, s.183

116. Klein A., Karby Т., Polivka M Properties of Expansive cement for chemical prestressing. J.Am.Concr. Inst., 1961, v.58, No.l

117. Svatovskaya L.B. ,Gerchin D.V., Shangin V.U., A.V. Benin A.V., Stepanova I.V., Borodula A.V. "Concrete with high flexural strength". 15. International Baustofftagung, IBAUSIL, Weimar, 2003.

118. Lossier Henry. Non-Shrinking Cements. Le Genie Civil (Paris, France), v 109 (1936), pp. 285-287.

119. Lossier Henry. Non-Shrinking Cements. Revue Universelle des Mines (Liege, Belgium),(Liege,Belgium), v. 13, pp.166-169 (1937)

120. Matousek M. Metakaolin alap duzzadocement. Epitöanyag,Budapest,1960, No 5, pp.144

121. Shenker F., Shunn T. Expanding cement. Patient of US A No2,465,278, 22 March 1949.

122. Slatanoff W., Djabaroff. Spannbeton durch Magnesiatzeben bei Autoklavbehandlung. Silikattechnik, 1959, B.10, h.2, S.86

123. Svatovskaya L.B., Shangin V.U. Concrete repair in Saint-Petersburg //1st International Conference on Concrete Repair, St-Malo, France, 15-17 Iuly 2003.-P. 303-311. ^v«

124. Svatovskaya L.B., Shangin V.U., Benin A.V. Concrete with high flexural strength //15. Internationale Baustofftagung Bauhaus -Universität Weimar. Weimar, Bundesreppublik Deutschland, September, 2003. S. 1-0843 - 1-0850.

125. Walz K. Bewertung des SchwindmaBes verschiedener Zemente. Beton,1961, B.11,H.8, S557.

126. Welsche K. Grundlagen für die Anwendung von Quelleyement.Zement-Kalk-Gips, 1955,B.8,H.4.

127. White H. Volume changes in hydrated portlandcement. Conrete,Cement Mill Edition, 1928, v.33, No. 2, p. 41

128. Wurzner K. Vakuumbildung im Beton,Zement, 1940,H.7,S75.