Теплоизоляционные пенобетоны на сырьевой базе Республики Мозамбик тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Палалане Жеремиас Абел

• Палалане Жеремиас Абел
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Палалане Жеремиас Абел

ВВЕДЕНИЕ

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1 Современные принципы строительных технологий и выбора строительных материалов

1.2 Архитектурный анализ климата района строительства

1.3 Пенобетоны - эффективный экологический чистый материал

1.4 Области применения пенобетона в конструкциях зданий и сооружений

1.5 Технологии получения пенобетонов

1.6 Пути совершенствования технологии получения и качества пенобетонов 34 выводы

2. СЫРЬЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ, МЕТОДЫ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1 Характеристика сырьевых компонентов

2.2 Методы и методики исследований

2.2.1 Подготовка сырьевых материалов и изготовление образцов

2.2.2 Методики оценки характеристик технической пены

2.2.3 Методики физико-механических испытаний

2.2.4 Деформации усадки

2.2.5 Рентгенофазовый анализ

2.2.6 Дериватографический анализ

2.2.7 Электронная микроскопия

2.2.8 Гранулометрический анализ

2.2.9 Анализ пористой структуры с использованием интегрального метода БЭТ

2.2.10 Калориметрический анализ

3. РАСЧЕТ ТОЛЩИНЫ ТЕПЛОЗАЩИТНОЙ СТЕНОВОЙ КОНСТРУКЦИИ В УСЛОВИЯХ РЕСПУБЛИКИ МОЗАМБИК

3.1 Основные положения проектирования теплозащиты стеновых конструкций

3.2 Расчеты теплоустойчивости ограждающих конструкций

4. ОПТИМИЗАЦИЯ РЕЦЕПТУРЫ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПЕНОБЕТОНОВ

4.1 Исследование особенностей цементов по EN 197

4.2 Физико-механические характеристики пенобетона на основе цементов по EN 197

4.3 Выбор дисперсности песков для теплоизоляционных пенобето

4.4 Армирование пенобетонов синтетическими волокнами 89 ВЫВОДЫ

5. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОДУКТОВ ГИДРАТАЦИИ И МИКРОСТРУКТУРЫ ПЕНОБЕТОНА

5.1 Исследование продуктов гидратации пенобетона на цементах разных производителей рентгенофазовым методом анализа

5.2 Исследование продуктов гидратации пенобетона на цементах разных производителей дериватографическим методом анализа

5.3 Исследование микроструктуры цементного камня в межпоровых перегородках методом БЭТ по адсорбции азота

5.4 Исследование микроструктуры цементного камня в межпоровых перегородках электронномикроскопическим методом

ВЫВОДЫ

6. ДЕФОРМАЦИОННЫЕ ЯВЛЕНИЯ В ПЕНОБЕТОНЕ

6.1 Теоретические основы усадочных явлений

6.2 Роль цемента в деформационных усадочных явлениях

6.3 Роль пенообразователя

6.4 Способы получения пеноцементной массы

6.5 Тип формы

6.6 Режим твердения

6.7 Условия хранения на складе

6.8 Вторичные причины деформации 123 ВЫВОДЫ

7. ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ И РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА МОНОЛИТНОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МИКРОАРМИРОВАННОГО

ПЕНОБЕТОНА С ДИСПЕРСНЫМ ПЕСКОМ

7.1 Получение монолитного пенобетона в построечных условиях

7.2 Расчет экономической эффективности 138 ОБЩИЕ ВЫВОДЫ 145 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 148 ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Теплоизоляционные пенобетоны на сырьевой базе Республики Мозамбик»

Актуальность. Целями экономической политики государства Мозамбик являются обеспечение фундаментальной основы для развития страны, улучшение условий жизни людей, укрепление суверенности государства и национального единства путем участия граждан в проведении экономической политики и эффективного использования материальных ресурсов. Одним из приоритетных направлений развития страны является обеспечение жителей страны комфортным недорогим жильем, что предусматривает увеличение объемов строительства и производства строительных материалов. Одновременно, в связи с тенденцией удорожания энергоресурсов во всем мире, вопросы повышения эффективности использования естественных энергетических ресурсов республики Мозамбик совпадают с теми же проблемами в России, США и Европы. Климат северной части Мозамбика субэкваториальный, центральной и южной - тропический. Среднегодовые температуры колеблются от +30°С на севере до +22°С на юге и до +18°С в горных областях плато Ньяса, что предполагает обеспечение микроклимата в помещениях за счет вентиляции и кондиционирования.

В соответствии с Европейской директивой об эффективности конечного использования энергии и предоставление энергетических услуг (EU directive on energy end-use efficiency and energy service) (директива EPBD) в Европе разработаны проекты стандартов в области вентиляции, кондиционирования воздуха и качества микроклимата в помещении. Разрабатываемые стандарты учитывают взаимосвязь трех основных положений EPBD и рассматриваются как единое целое: требования к энергетическим характеристикам зданий и их расчеты, сертификаты на энергетические характеристики (энергетическая паспортизация) и проведение регулярных проверок.

Среди стеновых теплоизоляционных материалов одним из перспективных, позволяющим обеспечить высокую теплозащиту от жары и микроклимат в помещениях, является экологически чистый негорючий неавтоклавный пенобетон. Возможность монолитной заливки на фоне тенденции к увеличению доли монолитно-каркасного домостроения предопределяет рост потребности в этом материале. Однако присущие пенобетону недостатки (низкие прочностные характеристики, значительные деформации усадки и др.) сужают область его рационального использования. Все это обусловливает актуальность работ по расширению номенклатуры теплоизоляционных материалов на сырьевой базе республики Мозамбик, в том числе, увеличению объемов производства монолитного теплоизоляционного пенобетона, повышению стабильности его качества, снижению деформационных усадочных явлений, разработки основных положений по проектированию теплозащиты из пенобетона с учетом накопленного большего опыта по проектированию и производству пенобетона в РФ.

Работа выполнялась по заказу фирмы HECTOR CONSTRUÇÔES, LTD» (Мозамбик) (приложение 1).

Цели работы. Разработка составов и технологических приемов, получения теплоизоляционного пенобетона для монолитного домостроения с улучшенными показателями качества на сырьевой базе республики Мозамбик.

Для достиэюения поставленной 1}ели решались следующие задачи:

- обоснование необходимости устройства стеновых конструкций с повышенной теплозащитой с применением пенобетонов в условиях жаркого климата республики Мозамбик;

- обоснование основных требований к сырьевым материалам и добавкам-стабилизаторам структурной прочности пенобетонов;

- изучение процессов гидратации, протекающих в пенобетонной смеси на цементах разного типа;

- изучение причин усадочных деформаций пенобетонных смесей и пенобетонов и разработка приемов и рекомендаций по их снижению;

- подготовка нормативно-технических документов на пенобетоны для реализации теоретических и экспериментальных исследований в промышленных условиях;

- апробация полученных результатов в производственных условиях и определение технических свойств изготовленных теплоизоляционных пенобетонов;

-внедрение результатов исследований.

Научная новизна. Получены количественные зависимости физико-механических характеристик теплоизоляционных пенобетонов от типа цементов, фракционного состава компонентов и вида добавки-стабилизатора структурной прочности.

Установлено, что в качестве стабилизатора структурной прочности пенобетонной смеси эффективней использовать полиамидную фибру длиной до 11 мм, способствующую снижению деформационных усадок; для повышения прочности цемент должен содержать не менее 20 мас.%, частиц размером до 5 мкм, в качестве минеральной добавки цемент может иметь карбонатную породу; в качестве заполнителя следует применять кварцевые пески с размером частиц до 0,16 мм.

Установлены особенности процессов гидратации цементов в тонких межпоровых стенках поризованного цементного камня. Показано, что на цементах высокой дисперсности при длительном твердении в тонких межпоро-вых перегородках идет процесс полной гидратации цемента с частичной карбонизацией гидроксида кальция; высокая дисперсность и присутствие карбоната кальция в цементе способствует формированию ровного рельефа внутренней поверхности пор без видимых сквозных отверстий между крупными порами, а также повышению плотности цементного камня в межпоровых перегородках, что обеспечивает повышение прочности всего поризованного композита.

Выявлены факторы, определяющие деформационные изменения на каждом этапе изготовления и эксплуатации. Показано, что первичные (технологические) причины деформаций пенобетонов в дальнейшем определяют вторичные (эксплуатационные) деформации. При неправильно выбранных сырьевых компонентах, не соблюдении тепловлажностного режима твердения и хранения на складе, пенобетонные блоки при эксплуатации будут подвержены сильным усадочным явлениям. Разработаны приемы и рекомендации для снижения усадочных деформаций на разных этапах.

Практическое значение работы. Предложены составы получения пе-нобетонов средней плотностью 250-300 кг/м для монолитной теплоизоляции с прочностью не менее 1,0-1,2 МПа, коэффициентом теплопроводности в сухом состоянии 0,053-0,09 Вт/(м-°С), сопротивлением паропроницанию 0,250,30 мг/(м-ч-Па) низкими усадочными деформациями.

Разработаны рекомендации по снижению деформационных усадочных явлений в теплоизоляционном пенобетоне.

Разработан комплект технологической документации: стандарт организации на монолитный теплоизоляционный пенобетон и рекомендации по проектированию и возведению ограждающих конструкций жилых и общественных зданий в условиях жаркого тропического климата Мозамбик с применением монолитного пенобетона.

Внедрение результатов исследования. Составы пенобетонных смесей на тонкодисперсных цементах с синтетической фиброй и дисперсным песком апробированы в ООО «СОТИМ» (г. Старый Оскол); при техническом содействии автора была выполнена теплоизоляция перекрытия площадью 400 м2 л из монолитного пенобетона плотностью 300-350 кг/м .

Подготовлен проект протокола о намерениях на внедрение технологии пенобетона с фирмой HECTOR CONSTRUÇÔES, LTD (Мозамбик).

Теоретические положения диссертационной работы, результаты экспериментальных лабораторных исследований и промышленного внедрения используются в учебном процессе: при подготовке инженеров по специальности 270106 «Производство строительных материалов, изделий и конструкций»; бакалавров и магистров по направлению «Строительство».

Апробация работы. Результаты исследований и основные положения диссертации доложены и обсуждены, на: Международной научно-технической конференции «Пенобетон-2010» (Санкт-Петербург, 2010 г.); Всероссийской научно-технической конференции «Сырьевые ресурсы регионов и производство на их основе строительных материалов» (Пенза, октябрь 2008 г.); Международной научно-технической конференции «Новые энерго-и ресурсосберегающие наукоемкие технологии в производстве строительных материалов» (Пенза, декабрь 2008 г.); Международной научно-технической конференции с элементами научной школы для молодежи «Создание новых материалов для эксплуатации в экстремальных условиях» (Якутск, ноябрь 2009г.).

Публикации. Результаты исследований опубликованы в 5 научных статьях, в том числе в 3-х статьях в центральных рецензируемых изданиях из перечня, определенного ВАК РФ.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, 7 глав, выводов, списка литературы и приложений. Работа изложена на 164 страницах машинописного текста, включающего 29 таблиц, 36 рисунков, списка литературы из 152 наименований, 8 приложений.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Палалане Жеремиас Абел

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Рассчитаны теплозащитные и влажностные показатели стеновых конструкций с применением пенобетонов в климатических условиях республики Мозамбик. Показано, что в данных условиях наиболее эффективным по теплозащитным и экологическим показателям является теплоизоляционный пенобетон БЗОО.

2. Разработаны и экспериментально подтверждены положения получения пенобетонов естественного твердения средней плотности 200-350 кг/м3 для монолитной теплоизоляции на основе сырьевой базы республики Мозамбик.

3. Основными приемами, позволяющими регулировать технологические и технические свойства пенобетонов средней плотности 200-350 кг/м3, являются применение в качестве сходных материалов бездобавочного портландцементатипа СЕМ I 42.5Я и типа СЕМ П/А-М(Р-1Х) 42,5 Я с минеральными добавками в виде карбоната кальция, тонкодисперсного кварцевого песка, синтетической полиамидной фибры.

4. Сформулированы требования по выбору исходных материалов для изготовления пенобетонов низкой плотности: цемент должен быть низко или среднеалюминатный и иметь высокую дисперсность с содержанием не менее 20 мас.% частиц до 5 мкм, в качестве минеральной добавки цемент может иметь карбонатную породу; в качестве заполнителя следует применять кварцевые пески с размером частиц до 0,16 мм; в качестве стабилизирующей добавки - полиамидные синтетические волокна длиной до И мм.

Определены оптимальные рецептурные составы получения теплоизоляционных пенобетонов, для монолитной теплоизоляции со средней плотностью 250-300 кг/м , пределом прочности на сжатие не менее 1,0-1,2 МПа, коэффициентом теплопроводности в сухом состоянии 0,053-0,09 Вт/(м°С), сопротивлением паропроницанию 0,25-0,30 мг/(м-ч-Па), с усадкой 1,1 мм/м. 146 '

5; На основании комплексных методов анализов установлено, что- в тонких межпоровых перегородках теплоизоляционных пенобетонов протекает: полная гидратация« основных клинкерных минералов с образованием* аморфных: гидросиликатов! кальция; портландита' и карбоната кальция.

6. Методом БЭТ по адсорбции азота показано, что суммарное количество пор с диаметром менее 10 нм у цементного камня в межпоровом пространстве пенобетона на тонкодисперсном цементе с карбонатным наполнителем, песком и фиброй меньше, чем у пенобетона на чистом грубомолотом цементе. Электронно-микроскопическим методом подтверждено, что высокая дисперсность и присутствие карбоната кальция в цементе способствует формированию ровного рельефа внутренней поверхности пор без видимых сквозных отверстий в межпоровых перегородках, что способствует повышению прочности поризованного цементного камня.

7. Предлагаемая рецептура пенобетонной смеси для монолитной теплоизоляции за счет оптимизации состава позволяет повысить седиментационную устойчивость пенобетонной смеси, получить пористую структуру без сквозных межпоровых отверстий и высокой плотностью цементного камня в межпоровых перегородках, снизить деформационные усадочные явления, тем самым улучшить тепло физические характеристики пенобетона.

8. Длительные наблюдения процесса изготовления на, промышленных установках, а также: целенаправленные исследования процессов деформации в лабораторных условиях позволили классифицировать деформационные усадочные явления пенобетона на: первичные (технологические)- деформационные трещины, возникшие в-теле пенобетонного массива5. в течение; первых 7-ми суток; вторичные (эксплуатационные) — деформационные усадочные: трещины, возникающие - в пенобётонных изделиях в процессе эксплуатации.

9. Калориметрическим методом анализа показано высокое тепловыделение в ранние сроки у цементов с высоким содержанием СзА.

Установлено, что применением высокоалюминатных цементов ведет к саморазогреву пеноцементной смеси и значительным деформациям пенобетона на раннем этапе. Таким образом, при выборе цементов для получения теплоизоляционных пенобетонов следует применять средне- и низкоалюминатные цементы.

10. Выявлены факторы, определяющие деформационные изменения на каждом этапе изготовления и эксплуатации. Показано, что первичные (технологические) причины деформаций пенобетонов в дальнейшем определяют вторичные (эксплуатационные) деформации. При неправильно выбранных сырьевых компонентах, не соблюдении тепловлажностного режима твердения и хранения на складе, пенобетонные блоки при эксплуатации будут подвержены сильным усадочным явлениям. Разработаны приемы и рекомендации для снижения усадочных деформаций на разных этапах.

11. Показано, что усадочные деформации зависят от влажностного режима эксплуатации пенобетона. При влажности образцов более 5 %, относительная усадка очень низкая. При снижении влажности менее сорбционной (для пенобетонов это 6-8 мас.% в зависимости от условий эксплуатации) усадка резко повышается. Таким образом, показатель усадки, определенный при влажности изделий 5 % не отражает физических свойств пенобетонных изделий в условиях эксплуатации.

12. Полученные результаты вошли в стандарт организации на монолитный пенобетон. Разработаны рекомендации по проектированию и возведению ограждающих конструкций жилых и общественных зданий с применением монолитного пенобетона. Результаты исследований апробированы в стационарных условиях и внедрены при монтаже теплоизоляции крыш в ООО «СОТИМ» (г. Старый Оскол). Подготовлен проект протокола о намерениях внедрения технологии теплоизоляционных монолитных пенобетонов с фирмой HECTOR CONSTRUÇÔES, LTE) (Мозамбик).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Палалане Жеремиас Абел, 2010 год

1. Hren, Stephen The Carbon-Free Home: 36 Remodeling Projectsto Help Kick the Cossil-Fuel Habit: Shelsea Green Publishing Company, 2008. S.260.

2. Santini And Zilafro, Green Is Beautiful: Build Sustain Hou: Images, 2009. S. 216

3. Yudelson, Jerry Marketing green building services: Taylor&Francis, 2001, S. 251

4. Jerry, Yudelson Green building A to Z : understanding the language of green building / Jerry Yudelson ; foreword by Kevin Hydes. Gabriola, B.C. : New Society Publishers, 2007.

5. John D. Green Remodeling: Your Start toward an Eco-Friendly Home (Ultimate Guide), Wagner.

6. Hren, Stephen The Carbon-Free Home: 36 Remodeling Projectsto Help Kick the Cossil-Fuel Habit: Shelsea Green Publishing Company, 2008. S.260

7. Башмаков И. О федеральной программе энергетического менеджмента в США / И. Башмаков, Б. Ширер // Энергетическая эффективность. 2003. -№38

8. Energy Performance for Small and Medium-Sized Municipalties: Guidelines for Success. Energie Verwertungsagentur. April 2000

9. Dreessen, Т.К. "Energy in Education Building". Russian-American Energy Working Group Washington, DC, March 01, 2004

10. Матросов, Ю.А. Законодательство и стандартизация Европейского Союза по энергоэффективности зданий / Ю.А. Матросов // АВОК. 2003.- №8. — С.2-4

11. Директива Европейского Союза по энергетическим характеристикам зданий (EPBD) / Энергосбережение. 2007. - №2. - С. 4-9

12. Матросов, Ю.А. Современное состояние нормативной базы энергоэффективности зданий в России / Ю.А. Матросов // Бюллетень ЦЭНЭФ. 2001. - №31

13. Матросов, Ю.А. Сравнительный анализ новых территориальных норм России по энергоэффективности жилых зданий и нового постановления Германии / Ю.А. Матросов // Энергосбережение. 2002. - №3. - С.2-4

14. Пособие по проектированию жилых зданий. Вып.З. Конструкции жилых зданий (к СНиП 2.08.01-85). М., Стройиздат. 1989.

15. Резниченко, B.C. Ценообразование и сметное дело в строительстве / B.C. Резниченко, И.Н. Ленинцев // Экономика строительства. 2004. - №5.

16. О санитарно-эпидемиологической обстановке в Российской Федерации в 2008 году. Государственный доклад. М.: Федеральный центр гигиены и эпидемиологии Роспотребнадзора, 2009. — 467 с.

17. Орлович, Р. Б. Европейский опыт применения пенобетона в жилищном строительстве // Мат. Международн. Научно-техн. конф. «Пенобетон-2007», -СПб.: ПГУПС. -2007. с. 89-98.

18. Казаков, Ю.Н. Малоэтажные градостроительные комплексы с энергосберегающими строительными системами и ячеистыми бетонами / Ю.Н. Казаков // Ячеистые бетоны в современном строительстве: сб. докл. Междунар. науч.-практ. конф. СПб., 2004. - С. 54-61.

19. Чернышов, JT.H. Энергосбережение в жилищно-коммунальной отрасли / JLH. Чернышов // Строительные материалы, оборудование, технологии 21 века. 2000. -№ 12. - С. 4-5.

20. Удачкгм, И.Б. Теплосберегающие стеновые материалы на основе неавтоклавных ячеистых бетонов / И.Б. Удачкин, В.И. Удачкин // Пенобетон: сб. науч. тр.- Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова, 2003.- Вып. № 4. С. 14-24.

21. Ячеистый легкий бетон «Неопор» // Рекламная брошюра фирмы «Неопор». 1994. - 26 с.

22. Новый ячеистый бетон. Инструкция по изготовлению изделий из Неопорбетона. СН РК В.2.7.5-95 «Фирма Кунай», 1995. 38 с.

23. Технология пенобетона фирмы «Едема» // Рекламная брошюра фирмы «Едема». -1995. 16 с.

24. Кояомацкий, С.А. Теплоизоляционный пенобетон на высокодисперсных цементах: автореф. дис. . канд. техн. наук / С.А. Коломацкий; БГТУ им. В.Г. Шухова. -Белгород, 2001. 16 с.

25. Тарасенко, В.Н. Теплоизоляционные и конструкционно-теплоизоляционные пенобетоны с комплексными добавками: дис. .канд. техн. наук / В.Н. Тарасенко; БГТУ им. В.Г. Шухова. Белгород, 2001. -299 с.

26. Махамбетова, У.К. Современные пенобетоны / У.К. Махамбетова, Т.К. Солтамбеков, З.А. Естемесов. СПб.: Изд-во ПГУПС, 1997. - 157 с.

27. Балясников, В.В. Пенобетон на модифицированных синтетических пенообразователях: дис. . канд. техн. наук / В.В. Балясников; БГТУ им. В.Г. Шухова. Белгород, 2003. - 276 с.

28. Кондратьев, В.В. Структурно-технологические основы получения «сверхлегкого» пенобетона: автореф. дис. . канд. техн. наук / В.В. Кондратьев. Казань, 2004. - 21 с.

29. Курньшев, Р. А. Особо легкий поробетон: автореф. дис. . канд. техн. наук / Р.А. Курнышев. М., 2004. - 23 с.

30. Удачкин, КБ. Новые тенденции в развитии промышленности строительных материалов / И.Б. Удачкин // Строит, материалы. — 1990. — №5.-С. 2-3.

31. Черных, В.Ф. Технологическая линия по производству пенобетонных изделий неавтоклавного твердения / В.Ф. Черных, В.И. Ницун, В.В. Герасимов // Строит, материалы. 1998. - № 12. - С. 24-51.

32. Филиппов, Е.В. Теплоизоляционный безавтоклавный пенобетон / Е.В. Филиппов, И.Б. Удачкин, О.И. Реутова // Строит, материалы. — 1997. — № 4. — С.4—5.

33. Коротыгиевский, О.В. Новая ресурсосберегающая технология по производству высокоэффективных пенобетонов / О.В. Коротышевский // Строительные материалы. 1999. - № 2. - С. 37-38.

34. Магдеев, У.Х. Современные технологии производства ячеистого бетона / У.Х. Магдеев, М.Н. Гиндин // Строит, материалы. -2001. № 1. - С. 6468.

35. Баранов, КМ. Новые эффективные строительные материалы для создания конкурентных производств / И.М. Баранов // Строит, материалы. 2001. -№ 2. - С. 69-73.

36. Баранов, КМ. Эффективный пенобетон и новое оборудование для его производства / И.М. Баранов // Строит, материалы. -2001. № 6. -С.81-82.

37. Кобидзе, Т.Е. Получение низкоплотного пенобетона для производства изделий и монолитного бетонирования / Т.Е. Кобидзе, В.Ф. Коровяков, С.А. Самборский // Строит, материалы. 2004. - № 10. - С. 56-58.

38. Меркин, А.П. Научные и практические основы улучшения структуры и свойств поризованных бетонов: дис. . д-ра техн. наук. / А.П. Меркин; МИСИ.-М., 1971.-291 с.

39. Сахаров, Г.П. Потенциальные возможности неавтоклавного поробетона в повышении эффективности энергосберегающих конструкций. Часть 1 /

40. Г.П. Сахаров, Р.А. Курнышев // Строит, материалы, оборудование, технологии XXI века. 2005. - № 4. - С. 24-25.

41. S. Lavalle, "Cellular concrete to the rescue," May 2010, http://www.cellular-concrete.com.C. Лаваль "Ячеистый бетон на помощь", май 2010

42. К. Ramamurthy, A classification of studies on properties of foam concrete K. Ramamurthy, E.K. Kunhanandan Nambiar and G. Indu Siva Ranjani. Cement and Concrete Composites, Volume 31, Issue 6, July 2009, Pages 388-396.

43. A. Just, Microstructure of high-strength foam concrete. Materials Characterization, A. Just, B. Middendorf, 11th Euroseminar on Microscopy Applied to Building Materials (EMABM) Volume 60, Issue 7, July 2009, Pages 741-748.a

44. A. Just, Микроструктура высокопрочного пенобетона. Характеристики материалов, A. Just, Б. Миддендорфа, 11-й Евросеминар по вопросам применении микроскопии к стройматериалам (ЕМАВМ) Том 60, выпуск 7, июль 2009, страницы 741-748.

45. C.G. Puttappa . Mechanical Properties of Foamed Concrete. C.G. Puttappa, Rudresh, A. Ibrahim, K.U. Muthu, H.S Raghavendra/ International Conference on Construction and Building Technology in Kuala Lumpur, MALAYSIA on 16-20 June 2008, pp491-500

46. C.G. Puttappa, Механические свойства пенобетона. C.G. Puttappa, Rudresh, А. Ибрагим, K.U. Muthu, HS Raghavendra / Международная конференция по вопросам строительства и строительных технологий в Куала-Лумпуре, Малайзия, 16-20 июня 2008 года, рр491-500.

47. Е. К. Kunhanandan Nambiar, Models for strength prediction of foam concrete, E. K. Kunhanandan Nambiar and K. Ramamurthy. Volume 41, Number 2 / Март 2008 г., ISSN 1359-5997/ Materials and Structures, pp247-254.

48. E.K. Kunhanandan Намбьяр, Модели прогнозирования прочности пенобетона, E.K. Kunhanandan Намбьяр и К. Рамамурти. Том 41, номер 2 / Март 2008 г., ISSN 1359-5997 / Materials and Structures, pp247-254.

49. Чернышов, JI.H. Энергосбережение в жилищно-коммунальной отрасли / Л.Н. Чернышов // Строительные материалы, оборудование, технологии 21 века. 2000. -№ 12. - С. 4-5.

50. Васильев, В.Д. Опыт использования монолитного пенобетона в строительстве / В.Д. Васильев, И.А. Лундышев // Пенобетон: сб. науч. тр.- Вест. БГТУ им. В.Г. Шухова, 2003. Вып. № 4. - С.105-107.

51. Вылегжанин, В.П. Стены зданий в несъемной опалубке из теплоизоляционного пенобетона / В.П. Вылегжанин, В.А. Пинскер // Ячеистые бетоны в современном строительстве: сб. докл. Междунар. науч.-практ. конф., 21-23 апр. 2004 г. СПб., / НП «Межрегиональная

52. Тарасов, А. С. Индустриальное производство пенобетонных изделий / A.C. Тарасов, B.C. Лесовик, A.C. Коломацкий // Поробетон. 2005: сб. докл. Междунар. науч.-практ. конф. — Белгород: Изд-во БГТУ им. В. Г. Шухова, 2005.-С. 128-143.

53. Элъсабе П. Керсли Развитие использования пенобетона в строительной индустрии / Эльсабе П. Керсли // Поробетон. — 2005: сб. докл. Междунар. науч.-практ. конф. Белгород: Изд-во БГТУ им. В. Г. Шухова, 2005. -С. 17-25.

54. Vrana, O. Vplyv jemnych fracii kameniva na porova structuru a zmrastovanie betonov. //Stavebn. Cas. 1987. -№1. -pp.3-22.

55. Definition der Verschiedenen Schwindarten, Ursachen, Grobe der Verformunder und baupractische Bedeutung. Grube Horst. Beton. -2003. -53. -№12,-pp. 598-603.

56. Chou, H.H. Reggia, J.A. Emergence of self-relicaing structures in a cellular automata space. // Physica D 110 (1997) 252-276p.

57. WO 90115036 PCT С 04 В 38/10 Method of production lightweight foamed concrete / Takaya Kezsou. -1991. № 9.

58. Моргун, B.H. Структурообразование и свойства фибропенобетонов неавтоклавного твердения с компенсированной усадкой: автореф. дис. . канд. техн. наук / В.Н. Моргун. Ростов н/Д, 2004. - 22 с.

59. Моргун, JT.B. Структурообразование и свойства фибропенобетонов неавтоклавного твердения (теория и методология рецептурно-технологического регулирования): автореф. дис. . д-ра техн. наук / JI.B. Моргун. Ростов ы/Д, 2005. - 46 с.

60. Шахова, Л.Д. Повышение эффективности производства неавтоклавных пенобетонов с заданными свойствами: дисс. . д-ра техн. наук. / Л.Д. Шахова; БГТУ им. В.Г. Шухова. Белгород., 2007. - 416 с.

61. Шахова, Л.Д. Технология пенобетона. Теория и практика /Л.Д. Шахова. -М.: Издательство Ассоциации строительных вузов, 2010.— 248с.

62. Коваленко, П.П. Городская климатология / П.П. Коваленко. М.: Стройиздат, 1993.

63. Большаков, ВЖ Производство изделий из ячеистого бетона по резательной технологии / В.И. Большаков, В.А. Мартыненко, В. В. Ястребов Днепропетровск: Пороги, 2003.-141 с.

64. Леей, Ж.П. Легкие бетоны. Приготовление свойства - применение /

65. Ж.П. Леви; пер. с фран. и ред. М.П. Элинзона и И. А Яку б. М.:1

66. Госстройиздат, 1958. -147 с.

67. Передельский, Л.В., Приходченко O.E. Строительная экология / Л.В. Передельский, O.E. Приходченко. Ростов н/Д: Феникс, 2003. - 320 с.

68. Брюшков, A.A. Газо- и пенобетоны / A.A. Брюшков М.: Гостройиздат, 1930.-43 с.

69. Ребиндер, П.А. Физико-химические основы производства пенобетонов / П.А. Ребиндер // Изв. АН СССР. 1937.- ОТН № 4 - С. 362-370.

70. Кауфман, П.Б. Пенобетон. Подбор состава и основные свойства / П.Б. Кауфман-М.: Госстройиздат, 1951. — 38 с.

71. Кудряшев, И.Т. Ячеистые бетоны / И.Т. Кудряшев, В.П. Куприянов.- М.: Госстройиздат, 1959.-181 с.

72. Розенфельд, JI.M. Исследования пенокарбоната / JI.M. Резенфельд. М.: Госстройиздат, 1955. - 51 с.

73. Баранов, А.Т. Пенобетон и пеносиликат / А.Т. Баранов. М.: Стройиздат, 1956.-82 с.

74. Абакумов, Е.Г. Механические методы активации химических процессов. Новосибирск: Наука, 1986. - 305С.

75. Мурог, В.Ю. Влияние использования активированного цемента на прочностные характеристики бетонных изделий /В.Ю. Мурог, П.Е. Вайтехович, Ю.М. Костюнин. // Труды БГТУ. Сер. химии и технологии неорган, в-в. 2002. Вып. X. С. 233-237.

76. Горшков, B.C. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ / B.C. Горшков, В.В. Тимашев, В.Г. Савельев. -М.: Высшая школа, 1981. -333 с.

77. Powder diffraction file. УСДД. USA. 2000.

78. СНиП II-3-79 «Строительная теплотехника»;

79. СНиП 23-01-99* «Строительная климатология»;

80. СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование»;

81. СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий»;

82. СанПиН 2.1.2.1002-00 «Санитарно-эпидемиологические требования к жилым зданиям и помещениям»;

83. ГОСТ 30494-96 «Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в помещениях»;

84. ГОСТ 26254-84 «Здания и сооружения. Методы определения сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций»;

85. ГОСТ 25898-83 «Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницанию»;

86. СП 23-101-2004 «Проектирование тепловой защиты зданий»;

87. СТО 00044807-001-2006 «Теплозащитные свойства ограждающих • конструкций зданий»;

88. ГОСТ 30494-96 «Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в помещениях»;

89. СанПиН 2.1.2.1002 «Санитарно-эпидемиологические требования к жилым зданиям и помещениям. Санитарно-эпидемиологические правила и нормативы»;

90. EN 197-1 (BS EN 197-1-.2000/DIN EN 197-1:2004) «Cement. Composition, specifications and conformity criteria for common cements»

91. ГОСТ 31108-2003 «Цементы общестроительные. Технические условия»;

92. ГОСТ 30744-2003 (взамен ГОСТ 30744-2001) «Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка»

93. ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия»

94. ГОСТ 310. 1-76* «Цементы. Методы испытаний. Общие положения»

95. ГОСТ 310. 2-76* «Цементы. Методы определения тонкости помола»

96. ГОСТ 310.3-76* «Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема»

97. ГОСТ 310. 4-81 «Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии»

98. ГОСТ 310. 5-88 «Цементы. Метод определения тепловыделения»

99. Меркин, А.П. Оптимальная гранулометрия песка конструкционных ячеистых бетонов / А.П. Меркин, М.И. Зейфман // Бетон и железобетон. 1981-№ 12.-С. 11-15.

100. Сахаров, Г.П. О рациональной дисперсности песка для ячеистого бетона / Г.П. Сахаров // Строит, материалы. -1978. № 6. - С. 28-31.

101. Деревянко, В.Н. Дисперсно-армированные растворы для устройства стяжек полов / В.Н.Деревянко, Л.В. Саламаха // Строительство, материаловедение, машиностроение. Сборник научных трудов. — 2009. — с. 14-19.

102. Нестерова, JI.JI. Микроструктура цементного камня (исследования с применением оптического светового микроскопа) / Л.Л. Нестерова, И.Г. Лугинина, Л.Д. Шахова.- М.: Издательство АСВ, 2010.-104 с.

103. Дубинин, М.М. Адсорбция и пористость /М.М. Дубинин // Современные проблемы теории адсорбции: сб. науч. тр. М. 1995.

104. Кривицкий, М.Я. Усадка ячеистого бетона / М.Я. Кривицкий // Строительная промышленность. 1986. - № 2.

105. Каримов, И. Усадка цементного камня и бетона при высыхании (литературный обзор) Электронный ресурс. / И. Каримов. Уфа, 2006. - 15 с. - Режим доступа: http://dh.ufacom.ru

106. Синица, М.С. Влияние структуры поризованного бетона на его деформативность и прочность / М.С. Синица, A.A. Лаукайтис, A.B. Дудик // Строит, материалы. 2002. — № 11. — С. 32-34.

107. Филатов, Л.Г\ Физико-химическая сущность самопроизвольных деформаций твердеющего цемента / Л.Г. Филатов // Гидратация и твердение вяжущих: сб. науч. тр. Всесоюзного совещания. — Уфа, 1978. -С. 279-282.

108. Панченко, А.И. Обеспечение стойкости бетона к физическим воздействиям внешней среды путем управления собственнымидеформациями: автореф. дис. . д-ра техн. наук // А.И. Панченко. — Ростов-на-Дону. 1996. 36с.

109. Komlos, К., Brull, L. Uber das Kaitallarschwinden von Zementleimen, Morteln und Betonen. // TIZ-Facheber. -1986. -№11. -pp.750-755.

110. Красилъников, КГ. Физико-химия собственных деформаций цементного камня / К.Г. Красилъников, JI.B. Никитина, Н.Н. Скоблинская. М.: Стройиздат, 1980. - 256 с.

111. Vrana, О. Vplyv jemnych fracii kameniva na porova structuru a zmrastovanie betonov. //Stavebn. Cas. 1987. -№1. -pp.3-22.

112. Goto Т. Influence of water on drying shrinkage of hardening cement. Влияние воды на усадку при высыхании затвердевшего цемента. // Сэрамиккусу=Сегат. Jap. -1990. №8. - С.719-721.

113. Goto, Y., Fujiwara, Т. Effect of aggregate on Drying Shrinkage of Concrete. // Trans. Jap. Soc. Civ. Eng. -1980. №11. - pp.308-309.

114. Kisitani Koiti, Baba Akio. The mechanism of diying and compression of building materials. //. Cem. and Concr. -1975. - №346. - pp.30-40.

115. Hansen Will Drying Shrinkage Mechanisms in Portland Cement Paste. Механизм усадки при высыхании портландцементного камня. // J. Amer. Ceram. Soc. -1987. -№5. рр.323-328.

116. Definition der Verschiedenen Schwindarten, Ursachen, Grobe der Verformunder und baupractische Bedeutung. Grube Horst. Beton. -2003. -53.-№12,-pp. 598-603.

117. Выровой, B.H, Механизм усадки твердеющих и затвердевших композиционных строительных материалов / В.Н. Выровой // Технологическая механика бетона: сб. науч. тр. Рига: РПИ, 1985. — С. 22-27.

118. Комохов, П.Г. О влиянии структуры молекулы воды на развитие усадочных деформаций цементного камня и бетона / П.Г. Комохов // Сб. тр. ЛИИЖТ. -1976. № 398. С.103-113.

119. Синица, М.С. Влияние структуры поризованного бетона на его деформативность и прочность / М.С. Синица, A.A. Лаукайтис, A.B. Дудик // Строит, материалы. 2002. - № 11. - С. 32-34.

120. Волженский, A.B. Характер и роль изменений в объемах фаз при твердении вяжущих и бетонов / A.B. Волженский // Бетон и железобетон. 1969. -№ 3. - С.18-21.

121. Розенфелъд, Л.М. Исследование атмосферостойкости газобетонов с объемной массой 550-600 кг/мЗ на основе различных вяжущих / Л.М. Розенфельд, Т.Д. Васильева, Л.Д. Павловский // Ячеистые бетоны с пониженной объемной массой. -М.: Стройиздат, 1974. С.9-16.

122. Москвин, В. М. Коррозия бетона в кислых средах и методы ее исследования / В. М. Москвин, Т.В. Рубецкая, Г.В. Любарская // Бетон и железобетон.-1971. № 10. - С.6-8.

123. Петин, H.H. Кинетика карбонизации извести / H.H. Петин, М.И. Хигерович // Журнал прикладной химии. 1937. - № 2.

124. Дапкус, Г.А. Влияние карбонизации ячеистых бетонов на сорбционное увлажнение / Г.А. Дапкус ГА., В.Ю. Станкявичюс // Строит, материалы. 1988. —№ 2. — С.24-26.

125. Сивков, СП. Коллоидно-химические методы снижения усадки цементов / С.П. Сивков // Современные проблемы строит.материаловедения. Седьмые академические чтения РААСН.— Белгород 2001. - Ч 1. - С. 506-509.

126. Пригожим, И. Современная термодинамика. От тепловых двигателей до диссипативных структур /И. Пригожин, Д. Кондепуди, М.: Мир, 2002.-461 с.

127. Тейлор, X. Химия цемента / X. Тейлор. М.: Мир, 1996. - 560 с.

128. Черноситова, Е.С. Теплоизоляционный пенобетон на модифицированных пенобетонных смесях: автореф. дис. канд. техн. наук / Е.С. Черноситова; БГТУ им. В.Г. Шухова. Белгород, 2005. - 25 с.

129. Шлегелъ, И.Ф. К вопросу оценки качества ячеистых бетонов / И.Ф. Шлегель, А.Н. Булгаков, Ю.Г. Афанасьев // Строит, материалы. 2003. -№ 6. - С.13-15.

130. Фокин, К.Ф. Сорбция водяного пара строительными материалами / К.Ф. Фокин. М.: Стройиздат, 1969

131. СБЕ 2.04.01-97 «Теплотехнический расчет ограждающих конструкций зданий»

132. ГОСТ 24816-81 «Материалы строительные Метод определения сорбционной влажности»

133. ГОСТ 17177-94 «Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний»

134. Грассник, А. Бездефектное строительство многоэтажных зданий / А. Грассник, В. Хольцапфель. М.: Стройиздат, 1994.

135. Савовский В.В. Теплоизоляция строительных конструкций зданий / В.В. Савовский //Ватерпас, Харьков. 2004. - №2.

136. Савовский В.В. Оценка технического состояния строительных конструкций реконструируемых зданий / В.В. Савовский, И.В. Черняковской //Ватерпасе, Харьков. 2002. - № 3.