Усадка и усадочная трещиностойкость высокопрочных бетонов с органоминеральными модификаторами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Миненко, Екатерина Юрьевна

• Миненко, Екатерина Юрьевна
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Миненко, Екатерина Юрьевна

ПРИНЯТЫЕ СОКРАЩЕНИЯ.

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. СОВРЕМЕННЫЕ НАУЧНЫЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ ОБ УСАДКЕ И УСАДОЧНОЙ ТРЕЩИНОСТОЙКОСТИ ЦЕМЕНТНОГО КАМНЯ И БЕТОНА.

1.1. Усадка и усадочная трещиностойкость цементного камня и бетона, как фактор долговечности конструкционного материала. Классификация усадки.

1.2. Основные закономерности развития усадочных деформаций в зависимости от рецептурно-технологических факторов.

1.3. Влияние эффективных суперпластификаторов, наполнителей и микроармирующих добавок на усадку и усадочную трещиностойкость высокопрочного бетона.

Глава 2. ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Характеристика исходных материалов.

2.2. Методика подготовки исходных материалов, формования опытных образцов и физико-механических испытаний.

2.2.1. Методика получения ультрадисперсных наполнителей.

2.2.2. Методика оценки гидратации цемента.

2.2.3. Методика оценки свободного оксида кальция.

2.2.4. Методика формования опытных образцов и физико-механических испытаний.

2.2.5. Оценка влияния масштабного фактора и размеров образцов на усадку бетона.

Выводы по главе 2.

Глава 3. ВЛИЯНИЕ УЛЬТРАДИСПЕРСНЫХ МИКРОНАПОЛНИТЕЛЕЙ НА ПРОЦЕССЫ ГИДРАТАЦИИ И СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЕ ЦЕМЕНТНЫХ СИСТЕМ.

3.1. Оценка влияния ультрадисперсных минеральных наполнителей на водопотребность цементных суспензий.

3.2. Процессы гидратации и формирование структуры цементного камня с ультрадисперсными микронаполнителями.

Выводы по главе 3.

Глава 4. УСАДКА И УСАДОЧНАЯ ТРЕЩИНОСТОЙКОСТЬ ЦЕМЕНТНОГО КАМНЯ И БЕТОНА, МОДИФИЦИРОВАННОГО УЛЬТРАДИСПЕРСНЫМИ НАПОЛНИТЕЛЯМИ.

4.1. Влияние вида и дисперсности наполнителей на усадку и усадочную трещиностойкость модифицированного цементного камня.

4.2. Усадка и усадочная трещиностойкость бетона с ультрадисперсными модификаторами.

Выводы по главе 4.

Глава 5. ВЛИЯНИЕ АРМИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ НА ПРОЧНОСТЬ И ОБЪЕМНЫЕ ИЗМЕНЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КАМНЯ И БЕТОНА.

5.1. Влияние вида и содержания армирующих элементов на прочность цементного камня и бетона.

5.2. Усадка цементного камня, модифицированного полиамидными волокнами.

5.3. Усадка и усадочная трещиностойкость дисперсноармированного высокопрочного бетона.

Выводы по главе 5.

Глава 6. ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТРЕЩИНОСТОЙКО-СТИ ДИСПЕРСНОАРИРОВАННОГО БЕТОНА ПРИ НЕРАВНОВЕСНЫХ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЯХ.

Выводы по главе 6.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Усадка и усадочная трещиностойкость высокопрочных бетонов с органоминеральными модификаторами»

По объемам производства, эксплуатационно-строительным свойствам бетон и железобетон являются основными конструкционными материалами. Только в России в XX веке в строительстве было использовано около 10 миллиардов кубометров бетона и железобетона. Мировой объем производства этой продукции достигает трех миллиардов кубометров в год. Получив название «материал XX века» железобетон, благодаря уникальным свойствам успешно занял свою нишу и постоянно расширяет её границы в общей структуре строительной продукции, заменив собой в большинстве случаев дорогостоящий металл.

Современные высокопрочные (ВПБ) и высококачественные (ВКБ) бетоны, отвечая задачам технического прогресса, позволяют существенно снизить материалоемкость и повысить эффективность строительства. Вместе с тем, сегодня предъявляется новый уровень требований к бетонам. Это объясняется применением их не только в обычных, но и в особых экстремальных условиях, в конструкциях новых архитектурных форм, оболочках, тонкостенных панелях со сложным рельефом, пустотелых балках, трубах, резервуарах, покрытиях дорог, аэродромов, защитных элементов и т.д., где необходимы повышенная трещиностойкость, прочность на растяжение, высокая ударная вязкость и износостойкость и др.

Достижение высокой прочности обеспечивается за счет комплексного использования органоминеральных добавок (ОМД), содержащих в своем составе высокоэффективный суперпластификатор (СП) и тонко измельченный минеральный наполнитель.

Широко известно использование в качестве минерального наполнителя, как в зарубежной, так и в отечественной практике производства высокопрочного бетона, отходов от производства ферросилиция и ферросиликохрома. Применение этих побочных продуктов, получивших в технической терминологии название «микрокремнезем» («microsilica») или «силикатный дым» («silica lume»), и дегидратированных каолинов, обладающих пуццоланическим связыванием портландита, позволили достигнуть высоких результатов в технологии обычного и высокопрочного бетонов повышенной долговечности. По химическому составу указанные кремнеземы на 70-90% состоят из аморфного кремнезема, способного связывать гидролизную известь в процессе твердения цемента в низкоосновные гидросиликаты кальция. В последние годы в качестве минеральных наполнителей ВПБ предложено использовать измельченные отходы металлургической и энергетической промышленностей, кварцевые пески, известняки и карбонаты, доломиты, отходы от производства бетона, имеющиеся практически во всех регионах страны [40].

Из фундаментальных положений физико-химии следует, что высокодисперсные материалы с размером частиц менее 1 мкм (по устоявшейся терминологии - это тонкодисперсные или ультрадисперсные минеральные наполнители (УДМН)) обладают рядом свойств, в основе которых лежат молекулярные процессы и явления в поверхностном слое твердой частицы. Этот класс материалов по классификации дисперсных систем находится между коллоидными (меньше 0,1 мкм) и грубодисперсными (больше 1 мкм) системами. Несмотря на то, что по гранулометрии трудно обнаружить резкую границу между частицами коллоидных, ультрадисперсных и грубодисперсных размеров, влияние их на различные процессы, может быть дифферцированы более четко. Роль этих процессов определяется высоким соотношением объема поверхностного молекулярного слоя к общему объему частицы.

Благодаря своим свойствам ультрадисперсные наполнители (УДМН) находят широкое применение в промышленности строительных материалов, в частности как компоненты новых композиционных вяжущих и бетонов на их основе.

Получение ультрадисперсных частиц измельчением представляет важную область механохимической технологии, достаточно развитой, но дорогой, т.к. технически трудно получать, сохранять и классифицировать субчастицы ввиду их высокой поверхностной энергии. Учитывая, что стоимость высокодисперсных наполнителей может быть в несколько раз выше стоимости цемента, становится актуальным поиск новых дешевых реакционно-активных порошков с низкой водопотребностью, в том числе на основе техногенных отходов, и более эффективных способов их получения.

Высокодисперсные наполнители в цементных композициях оказывают положительное влияние на процессы структурообразования, прочность наполненных бетонов и другие физико-механические свойства. Вместе с тем, с увеличением прочности бетона значительно повышается его чувствительность к трещинам и снижается надежность бетона. В этой связи, особую актуальность приобретает армирование бетона путем введения армирующих добавок. Дисперсное армирование бетона рассматривается как эффективное средство повышения его прочности на растяжение и изменение образования трещин на всех уровнях его структуры, способствующее повышению долговечности и трещиностойкости.

Цель и задачи исследования. Целью диссертационной работы является эспериментально-теоретическое обоснование и разработка методологических и технологических аспектов направленного формирования структуры цементного камня и высокопрочного бетона с целью снижения усадки и повышения усадочной трещиностойкости путем использования комплексных ультрадисперсных органоминеральных наполнителей низкой водопотребнос-ти и микроармирующих элементов.

Для реализации поставленной цели потребовалось решение следующих задач: разработать методологические и технологические аспекты создания ультрадисперсных минеральных наполнителей (УДМН); изучить влияние вида, степени дисперсности и дозировки наполнителей, как составной части цементной матрицы, на физико-механические свойства, усадку и усадочную трещиностойкость цементного камня и бетона; выявить закономерности изменения объемных деформаций цементного камня и высокопрочного бетона, модифицированных УДМН, в процессе циклического многократного увлажнения и высушивания; экспериментально изучить усадку и усадочную трещиностойкость цементного камня и бетона, как при индивидуальном дисперсном наполнении, так и при комплексном двухуровневом дисперсном армировании, совместно с дисперсноармирующими волокнами; исследовать энергетические характеристики трещиностойкости дис-персноармированных цементного камня и высокопрочного бетона при неравновесных механических испытаниях.

Научная новизна работы. Научная новизна работы определяется решением проблемы снижения усадки и повышения усадочной трещиностойкости высокопрочных бетонов с использованием ультрадисперсных минеральных наполнителей низкой водопотребности на основе комбинации микрокремнезема и техногенных отходов, содержащих в своем составе кристаллические затравки из низкоосновных гидросиликатов кальция и аморфизированного SiC>2.

1. Развиты научные представления и получены количественные зависимости изменения влажностной усадки цементного камня и бетона, модифицированных

УДМН низкой водопотребности, в зависимости от рецептурно-технологических факторов с целью их регулирования и оперативного прогнозирования.

2. Впервые установлено снижение влажностной усадки цементного камня и бетона за счет введения УДМН низкой водопотребности, полученных комбинацией кристаллических затравок и готовых центров кристаллизации из гидросиликатов кальция и микрокремнезема, обеспечивающих в целом снижение начального водосодержания цементного камня и бетона и формирование высокой начальной прочности.

3. Выявлена оптимальная дозировка УДМН, обеспечивающая минимальные деформации усадки и повышенную трещиностойкость цементного камня и высокопрочного бетона в условиях циклического насыщения и высушивания.

4. Экспериментально выявлены зависимости в системе «рецептурно-тех-нологические факторы - параметры структуры - усадочная трещиностойкость» цементного камня и высокопрочного бетона, как с индивидуальными наполнителями, так и в комплексе с дисперсноармирующими волокнами. Предложено математическое описание изменения деформаций усадки высокопрочного бетона в зависимости от дозировки и длины армирующих элементов. Установлено, что усадка высокопрочного бетона при относительной влажности 0 = 70-80% и в условиях сушки при 105°С описывается экспоненциальной зависимостью.

7. Поставлены и решены оптимизационные задачи управления структурой бетона с многоуровневым дисперсным армированием с целью обеспечения трещиностойкости при неравновесных механических испытаниях. Выполнен анализ энергетических характеристик К*, As, Gif, установлены их оптимальные показатели и выявлены особенности образования трещин дис-персноармированного цементного камня и высокопрочного бетона.

Практическая значимость работы:

- разработана лабораторная установка для получения порошков узкого гранулометрического состава, основанная на разделении частиц наполнителя в ламинарном воздушном потоке по длине трубы. Предложенный метод получения ультрадисперсных минеральных наполнителей может быть осуществлен в производственных и научно-исследовательских лабораториях;

- обоснована возможность эффективного использования ультрадисперсных минеральных наполнителей, в том числе на основе промышленных отходов, с целью получения высокопрочного бетона с улучшенными физико-механическими свойствами при эксплуатации их в экстремальных климатических условиях. Расширена сырьевая база минеральных добавок в цементный бетон.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы представлялись и докладывались на Международных и Всероссийских научно-практических конференциях: Международных научно-технических конференциях «Композиционные строительные материалы. Теория и практика» (Пенза, 2000 г., 2002 г., 2003 г.), «Проблемы энерго- и ресурсосбережения в промышленном и жилищно-коммунальном комплексах», (Пенза, 2003 г.), Всероссийской научно-технической конференции «Актуальные проблемы строительного материаловедения», (Пенза, 2003 г.), Академических чтениях РААСН «Современные проблемы современного материаловедения». (Белгород, 2001 г., Саранск, 2002 г.).

Публикации. По результатам проведенных исследований опубликовано 16 работ, в том числе 1 депонированная монография.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, 6 глав, основных выводов, списка использованной литературы из 163 наименований, изложена на 157 страницах машинописного текста, содержит рис. 40 ,табл. 21 и 3 приложения.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Миненко, Екатерина Юрьевна

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. На основании теоретических представлений и известных экспериментальных данных о использовании высокодисперсных микрокремнеземов и зол в производстве высокопрочных и высококачественных бетонов показана целесообразность поиска новых минеральных комбинированных ультрадисперсных наполнителей (УДМН), характеризующихся низкой во-допотребностью, на основе техногенных отходов, возможности их получения и применения в производстве высокопрочных бетонов с целью снижения усадки и повышения усадочной трещиностойкости.

2. Изучены и выявлены методологические и технологические аспекты создания ультрадисперсных минеральных наполнителей на основе техногенных отходов. Разработан способ получения УДМН в аэродинамическом трубчатом сепараторе, основанный на разделении частиц наполнителя по длине сепаратора в ламинарном воздушном потоке. В качестве технологических критериев ламинарного воздушного потока приняты: скорость движения воздуха, исходя из числа Рейнольдса (Re < 1000) не более 0,23 м/с, диаметр трубы 100 мм. В результате распыления были выделены ультрадисперсные минеральные наполнители, на основе техногенных отходов, следующей удельной поверхности: 1343 м2/кг — отход от срезки «горбуши»

О 0 газобетона, 1025м /кг - «бой» силикатного кирпича и 1012 м /кг - перлит при их плотности 2,1; 2,55; 1,79 г/см3 соответственно.

3. Выполнена оценка водоредуцирующей эффективности и реологического действия С-3 в цементных суспензиях в зависимости от вида и удельной поверхности ультрадисперсных наполнителей. Установлено снижение водопотребности при совместном введении кристаллической затравки силикатного кирпича и микрокремнезема, взятых в соотношении 2:1 и вводимых в количестве 12,5% от массы цемента на 11%. Максимально высокий уровень понижения водопотребности Вд = 58,5% цементной суспензии достигается при введении 25% от массы цемента «боя» силикатного кирпича при его удельной поверхности Sya= 1025 м2/кг.

4. Выявлено влияние высокодисперсных автоклавированных отходов, как готовых центров кристаллизации низкой водопотребности, на усадку и усадочную трещиностойкость цементного камня и бетона. Установлено значительное снижение деформаций цементного камня с УДМН. В воздушно-влажностных условиях усадка составила 0,2.0,5 мм/м, а в условиях высушивания до полного удаления адсорбционно-связанной воды уменьшилась соответственно на 40, 39, 48 и 50% для цементного камня, модифицированного порошком «боя» силикатного кирпича, смеси порошка из силикатного кирпича и микрокремнезема БС-120, отходом от срезки «горбуши» газобетона и перлитом.

5. Исследована усадочная трещиностойкость цементного камня модифицированного УДМН в результате многократного циклического «насыщение в воде - высушивание». Ширина раскрытия трещин цементного камня, с ор-ганоминеральным наполнителем составила: 0,55 мм - для «боя» силикатного кирпича, 0,51 мм-для смеси «боя» силикатного кирпича и микрокремнезема БС-120,0,64 мм - отхода от срезки «горбуши» газобетона, перлита 0,12 мм. С увеличением дисперсности ширина раскрытия трещин уменьшилась на 6-12%.

6. Установлено, что удаление влаги в обычных немодифицированных бетонах приводит к сильному возрастанию усадочных деформаций и появлению трещин. Для бетона контрольного состава без добавок усадка в течении 40 сут составила 0,5 мм/м. Ширина раскрытия трещин для этого бетона достигла 0,025 мм после первого цикла. После третьего ширина раскрытия трещин увеличилась до 0,1 мм. Усадка бетона, модифицированного «боем» силикатного кирпича, за 40 сут достигла 0,25 мм/м, для бетона с комбинированной добавкой на основе порошка из «боя» силикатного кирпича и микрокремнезема составила 0,22 мм/м и при этом образование трещин не наблюдалось.

7. Для обеспечения минимальной усадочной трещиностойкости в процессе попеременного циклического увлажнения и высушивания, дисперсность минеральных модификаторов должна быть не менее 1025 м2/кг, а оптимальная степень наполнения в зависимости от вида минерального наполнителя не превышала 15%. Установленная оптимальная величина наполнения бетона с комбинированной добавкой на основе порошка микрокремнезема и автоклавированных техногенных отходов, обеспечивающая минимальную усадку и повышенную усадочную трещиностойкость, может быть доведена до 15-20% без снижения прочности.

8. На основании теоретических представлений об эффективных средствах повышения прочности на растяжение исследовано влияние полиамидного волокна в качестве армирующего элемента. Выявлено, что максимальная суточная прочность фибробетона, достигавшая 31,4 МПа обеспечивалась на волокнах длиной 6мм при их дозировке 1,0 кг/м бетона. Прочность бетона с волокнами длиной 12 и 18 мм составляла соответственно 26,4 и 20,4 МПа, превышая в то же время контрольное значение прочности бетона без волокон. Установленные закономерности сохраняются и при оценке нормативной прочности фибробетона в возрасте 28 суток. В зависимости от длины волокна нормативная прочность увеличивалась в среднем 11-13%.

9. Экспериментально выявлены зависимости в системе «рецептурно-технологические факторы - усадка и усадочная трещиностойкость» при армировании цементного камня и высокопрочного бетона как индивидуально на отдельных структурных уровнях, так и при комплексном двухуровневом дисперсном армировании на макро- и микроуровнях. Установлено снижение деформаций усадки цементного камня с введением волокна при индивидуальном армировании. В воздушно-влажностных условиях деформации усадки составили 0,4 мм/м, а в условиях полной сушки при 105°С - 1,25 мм/м. Предложено математическое описание изменения деформаций усадки высокопрочного бетона в зависимости от дозировки и длины армирующих элементов экспоненциальной зависимостью.

10. Выявлено снижение усадки при комплексном дисперсном двухуровневом армировании бетона. Усадка дисперсноармированного бетона волокнами длиной 6 и 12 мм составила 0,08, 0,1 мм/м при 0 = 70-80% и 0,14, 0,23 мм/м — 0=5-10%. В условиях полной сушки деформации усадки достигли 0,38, 0,47 мм/м, что на 22 и 27% ниже усадки контрольного значения. Максимальное снижение усадочных деформаций обеспечивается при использовании смеси силикатного кирпича и микрокремнезема БС-120, в соотношении 2:1 и полиамидного волокна.

11. Применение комплексного армирования высокопрочных бетонов позволило существенно повысить его трещиностойкость. Ширина раскрытия трещин дисперсноармированного бетона составила 0,025 мм, при использовании волокна длиной 12 и 0,2 мм - длиной 6 мм. Применение многоуровневого дисперсного армирования структуры бетона на микро- и макроуровнях являются эффективным технологическим приемом получения бетонов с более широкими их функциональными возможностями.

12. Изучены энергетические характеристики армированного бетона при неравновесных механических испытаний. Установлено, что суммарная плотность энергии АЭ для дисперсноармированного бетона составляет 0,150,22 В2-см~2, а для контрольного бетона - достигает 0,24 В2-см"2. Критический коэффициент интенсивности напряжения К* дисперсноармированного высокопрочного бетона достигает максимального значения 1,57 МПа-м0,5 при длине волокна - 6 мм и 1,97 МПа-м0,5 - 12 мм, что свидетельствует о высокой трещиностойкости фибробетона.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Миненко, Екатерина Юрьевна, 2004 год

1. Адлер И., Гутч В. Исследование свойств суперпластификатора BETOCRETE // Экспресс-информация. Вып.№3. 2000. С.27-29.

2. Александровский С.В. К итогам Международного симпозиума по усадке бетонов // Бетон и железобетон. 1968. №11. С. 8-9.

3. Александровский С.В. Некоторые особенности усадки бетона // Бетон и железобетон. 1959. №10. С.8-10.

4. Александровский С.В. Расчет бетонных и железобетонных конструкций на температурные и влажностные воздействия. М.: Стройиздат, 1966.425 с.

5. Александровский С.В. Экспериментально-теоретические исследования усадочных напряжений в бетоне. Стройиздат, 1965.285 с.

6. Александровский С.В., Багрий В.Я. Ползучесть бетона при периодических воздействиях внешней среды. М.: Стройиздат, 1970. 166 с.

7. Ананенко А.А. Влияние условий хранения образцов на деформа-тивные свойства бетонов, изготовленных на цементах разного состава // Известия вузов. 1999. №9. С. 43-46.

8. Ананенко А.А. О расчетных и фактических величинах предельной относительной деформации усадки бетона // Тр. НИИЖТа. Новосибирск, 1970. С. 80-92.

9. Арутюнян Н.Х. Некоторые вопросы теории ползучести. М.: Гостехтео-ретиздат, 1952. 206 с.

10. Ю.Ахвердов И.Н. Высокопрочный бетон. М.: Госстройиздат, 1961. 162 с.

11. Ахвердов И.Н. Основы физики бетона. М.: Стройиздат, 1981. 464 с.

12. Баженов Ю.М., Фаликман В.Р. Новый век: новые эффективные бетоны и технологии // Мат 1 Всероссийской конференции по бетону и железобетону. М.: 2001. С. 91-101.

13. Бакстер С., Майер С. Бетон с заполнителем из стеклянного боя // Экспресс-информация. Вып. №6.2002. С 30-32.

14. Батраков В.Г. Модификаторы бетона новые возможности // Материалы 1 Всероссийской конференции по бетону и железобетону. М., 2001. С. 184-197.

15. Батраков В.Г. Модифицированные бетоны. М.: Стройиздат, 1998. 768 с.

16. Батраков В .Г., Каприелов С.С., Иванов Ф.Н., Шейнфельд А.В. Оценка ультрадисперсных отходов металлургических производств, как добавок в бетон // Бетон и железобетон. 1990. №12. С. 15-17

17. Батраков В.Г., Фаликман В.Р., Булгакова М.Г., Вовк. Суперпласти-фикатор-разжижитель СМФ // Бетон и железобетон. 1985. №5. С. 18-20.

18. Батраков В.Г., Шурань Р. Применение химических добавок в бетоне // ВНИИХМ. М.: 1882. С. 15-16

19. Берг О.Я. О предельном состоянии железобетонных конструкций по долговечности // Бетон и железобетон. 1964. №11. С.8-10.

20. Берг О.Я., Писанко Г.Н., Хромец Ю.Н., Щербаков Е.Н. Напряженное состояние бетона в зоне расположения предварительно напряженной арматуры //Транспортное строительство. 1964. №11. С. 6-8.

21. Берг О.Я., Щербаков Ю.Н., Писанко Г.Н. Высокопрочный бетон. М: Стройиздат. 1971.208 с.

22. Беркович Я. Б. Исследование микроструктуры и прочности цементного камня, армированного коротковолокнистыми хризотил-асбестом: Авто-реф. дисс. . кан. тех. наук. М., 1975. 22 с.

23. Бернал Д. Структура продуктов гидратации цемента. В кн.: Труды 3 Международного конгресса по химии цемента. М.: Госстройиздат, 1958.

24. Буркасов Б.В. Бетоны, наполненные модифицированными шлаками: Автореф. дисс. . кан. тех. наук. М., 1996. 20 с.

25. Василик П.Г., Голубев И.В. Применение волокон в сухих строительных смесях // Строительные материалы. 2002. №9. С.26-27.

26. Величко Е.Г. Повышение эффективного использования минеральных модификаторов, путем оптимизации дисперсного состава бетона: Автореф. дисс.д-р техн. наук. М., 1998. 23 с.

27. Венюа М. Цементные бетоны в строительстве. М.: Стройиздат, 1980.415 с.

28. Власов В.К. Механизм повышения прочности бетона при введении микронаполнителя // Бетон и железобетон. 1988. №10. С.9-11.

29. Влияние суперпластификаторов 10-03 И 30-03 на свойства бетонной смеси и бетона с учетом химико-минералогического состава цементов // Применение химических добавок в технологии бетона / МДНТГ1. М.: Знание, 1980. С.54-56.

30. Волженский А.В. Минеральные вяжущие вещества. М.: Стройиздат, 1986.

31. Высоцкий С.А. Минеральные добавки для бетонов // Бетон и железобетон. 1994. №2. С.7-10.

32. Глужге П.И. Усадка бетона при цикличном нагревании и охлаждении. Исследование по бетону и железобетону. Изд. АН Латв. ССР., 1963. 234 с.

33. Дектярева М.М. Технология и свойства бетона с бинарным наполнителем «кварц известняк»: Автореф. дис . канд. тех. наук. М., 1995. 19 с.

34. Демьянова B.C. Методологические и технологические основы производства высокопрочных бетонов с высокой ранней прочностью для беспрогревных и малопрогревных технологий: Автореф. дисс д-р техн. наук.1. Пенза, 2003.43 с.

35. Демьянова B.C., Калашников В.И., Борисов А.А. Бетон классов В80-100 на основе рядового портландцемента с добавкой тонкомолотого наполнителя и их экономическая оценка // Известия высших учебных заведений. М.: Строительство. 1998. №9. С.33-35.

36. Демьянова B.C., Калашников В.И., Миненко Е.Ю. Армирование бетона полиамидными волокнами // Пластические массы. 2003. №3. С. 44-45.

37. Демьянова B.C., Миненко Е.Ю. Повышение усадочной трещиностой-кости бетона полиамидным волокном // Строй-инфо. 2003. №14.

38. Демьянова B.C., Миненко Е.Ю. Усадка бетона с органоминеральными добавками // Строй-инфо. 2003. №13.

39. Демьянова B.C., Миненко Е.Ю., Мишин А.С. Высокопрочный фибро-бетон // Экспресс-информация ВНИИТПИ. 2003. С. 39^2.

40. Демьянова B.C., Калашников В.И, Миненко Е.Ю. Усадка и усадочная трещиностойкость высокопрочного бетона // Деп. рукоп. №11912, биб. ук. №1.2003. 60 с.

41. Десов А.Е. Вопросы технологии жестких бетонных смесей для получения высокопрочного бетона. Тоннельные отделки из сборного железобетона // Сборник трансжелдориздат, 1956.

42. Дофф В.А., Довжик В.Г., Смирнова И.А. Исследование усадки керам-зитобетона по схеме «Бетон-Раствор». М.: Стройиздат, 1974. С.170-176.

43. Егорочкина И.О. Структура и свойства бетонов с комплекснойусадкой на вторичных заполнителях: Атореф. дисс. канд. тех. наук.

44. Ростов н/Дону. 1998. 18 с.

45. Иссерс Ф.А., Булгакова М.Г. Прочностные и деформационные свойства высокопрочного бетона с модификатором МБ 10-01 // Бетон и железобетон. 1999. №3. С.6-8.

46. Исследования деформаций усадки и набухания бетона, пропитанного нефтепродуктами // Экспресс информация. Вып.№2. 2002. С 20-29.

47. Калашников В.И., Демьянова B.C., Миненко Е.Ю. Методологические и технологические аспекты получения и применения высокодисперсных наполнителей бетонов // Строительные материалы. 2003. № 9. С. 14-18.

48. Каприелов С.С, Булгакова М.Г., Вихман Я.Л. Деформативные свойства бетонов с использованием ультрадисперсных отходов Ермаковского завода ферросплавов // Бетон и железобетон. 1991. №3. С 24-25.

49. Каприелов С.С, Карпенко Н.И. Влияние органоминерального модификатора МБ-50С на структуру и деформативность цементного камня и высокопрочного бетона// Бетон и железобетон. 2001. №4. С.2-7.

50. Каприелов С.С, Шеренфельд А.В. Влияние состава органоминераль-ных модификаторов бетона серии «МБ» на их эффективность // Бетон и железобетон. №5. С.11-15.

51. Каприелов С.С, Шеренфельд А.В., Батраков А.В. Модифицированные бетоны нового поколения: реальность и перспектива // Бетон и железобетон. 1996. №6. С.6-10.

52. Каприелов С.С, Шеренфельд А.В., Батраков Е.Г. Комплексный модификатор бетона марким МБ-01 // Бетон и железобетон. 1997. №5. С.38-41.

53. Каприелов С.С, Шеренфельд А.В., Кривобородов Ю.Р. Влияние структуры цементного камня с добавками микрокремнезема и суперпластификатора на свойства бетона // Бетон и железобетон. 1992. №7. С.4-7.

54. Карапетян К.С. Влияние масштабного фактора на ползучесть бетона при сжатии и растяжении. Доклад АН Арм.ССР., Т 38. №3. 1963. С.80-83.

55. Каталог основных строительно-технологических свойств цементов. М.: ОНИЛ «Цемент», 1990.

56. Кинд В.А., Окороков С.Д., Вольфсон С.А. Деформации усадки и набухания при твердения портландцемента различного химического состава // Цемент. 1937. №8. С. 7-14.

57. Комохов П.Г. Механико-технологические основы торможения процессов разрушения бетонов ускоренного твердения: Автореф. дисс . д-р техн. наук. Л., 1979. 37 с.

58. Краснов А.М. Усадочные деформации высоконаполненного высокопрочного мелкозернистопесчанного бетона // Бетон и железобетон. 2001. №7. С. 8-11.

59. Красный И.М. О механизме повышения прочности бетона при введении микронаполнителя // Бетон и железобетон. 1987. №5. С. 10-11.

60. Кричевский А.П. Усадка и ползучесть тяжелого бетона при повышенных температурах. М.: Стройиздат. 1974. 237 с.

61. Ларионова З.М. Образование гидросульфоалюмината кальция и его влияния на основные свойства быстротвердеющего цемента. М.: НИИЖБ, 1959. 64 с.

62. Лермит Р. Проблемы технологии бетона. М.: Госстроиздат,1959. 126 с.

63. Ли Ф. Дисскусия по докладу Д. Бернала. В кн.: Труды 3 Международного конгресса по химии цемента. М.: Госстройиздат,1958. С. 254-262.

64. Ли Ф. Химия цемента и бетона. М.: Высшая школа, 1959. 335 с.

65. Лыков А.В. Явления переноса в капиллярно-пористых телах. М.: Гостехтеориздат, 1954. 284 с.

66. Лысенко Е.И. Температурно-влажностные деформации ракушечнико-вого заполнителя и их влияния на структурные характеристики бетона // Стойкость и деформативность легкого бетона. Ростов на Дону. 1974. С. 33-40.

67. Майлян Р.Л. Исследование вопросов усадки бетона: Дисс. . д-р техн. наук. Баку, 1953. 387 с.

68. Макридин Н.И., Максимова Н.Н. Структура, деформативность, прочность и критерий разрушения цементных композитов. Саратов, 2001. 280 с.

69. Мейер Р.» Нильсон К. Новые данные по усадке бетона. М.: Стройиздат, 1960. С.116-139.

70. Мельник Р.А., Соколов Г.А. Усадка и ползучесть бетона марки 800 // Труды НИИЖБ. М.: Стройиздат, 1974. С. 144-151.

71. Михеев Н.М., Талантова К.В. К вопросу о классификации стальных фибр для дисперсного армирования бетонов // Бетон и железобетон. 1003. №2. С. 9-11

72. Моргун J1.B. Эффективность применения фибропенобетона в современном строительстве // Строительные материалы. 2002. №3. С. 16-17.

73. Моргун JI.B., Моргун В.Н. Влияние дисперсного армирования на агрегатную устойчивость пенобетонных смесей // Строительные материалы. 2003. №1 С. 33-35.

74. Мощанский Н.А. Плотность и стойкость бетонов. М.: Госстройиздат, 1951. С. 420.

75. Некрасов В.В. Изменение объема системы при твердении гидравлических вяжущих//Известия Академии наук СССР. 1945. №6. С. 592-610.

76. Некрасов В.В. Кинетика гидратации цементов различных типов ЖПХ. Т. 21. №3.1948. С.9-12.

77. Несветаев Г.В. Закономерности деформирования и прогнозирования стойкости бетона при силовых и температурных воздействиях: Дисс. . д-р техн. наук. Ростов н\Д., 1998. 400 с.

78. Несветаев Г.В., Тимонов С.А. О прогнозирование раннего трещинооб-разования высокопрочного бетона // Пятые академические чтения РААСН. Воронеж. 1999. С. 305-310.

79. Несветаев Г.В., Тимонов С.А. Усадочные деформации и раннее трещи-нообразование бетона // Пятые академические чтения РААСН. Воронеж. 1999. С. 312-315.

80. Нилендер Ю.А. Исследование деформаций и температурного режима в теле плотины Днепростроя. М.: Стройиздат, 1933. 380 с.

81. Нилендер Ю.А. Монолитность массивной бетонной кладки, возводимой из отдельных блоков. Коррозия бетона и меры борьбы с ней // АН СССР. М., 1954. 386 с.

82. Пантелеев А.С. О дисперсном составе цементов и бетонов: Сб. научных трудов по вяжущим // МХТИ. М.: Промиздат, 1949. С. 111-132.

83. Панченко А.И. Обеспечение стойкости бетона к физическим воздействиям внешней среды путем управления собственными деформациями: Автореф. дисс. д-р техн. наук. Ростов н\Д.: РГСУ, 1996. 35 с.

84. Пауэрс Т.К. Физическая структура портландцементного теста. В кн.: Химия цемента/Под ред. Х.Ф.У. Тейлора. М.: Стройиздат, 1958. 364 с.

85. Писанко Г.Н., Щербаков Е.Н. Об оценке трещиностойкости предварительно-напряженных конструкций // Бетон и железобетон. 1967. №6. С. 12-16.

86. Попов В.В., Ларионов М.Т. Усадка легких поризованных шлакопемзо-бетонов // Труды НИИЖБ. М.: Стройиздат, 1978. С. 106-112.

87. Прокопович И.Е. Влияние длительных процессов на напряженное и деформированное состояние сооружеий. М.: Госстройиздат, 1963.96.Проспект фирмы «RODIA».

88. Проспект фирмы «Еврохим -1».

89. Прошин А.П., Соломатов В.И., Калашников Д.В. Особо тяжелые бетоны суперпластификаторами для радиационной защиты // Тезисы докл. Конференции Теория и практика применения суперпластификаторов в композиционных строительных материалах. Пенза, 1991. С. 3-4.

90. Путанс А.В. Усадка бетона при цикличных нагревании и охлаждении. Труды АН Латв ССР. Вып.7. 1963.

91. Рабинович Ф.Н. Дисперсноармированные бетоны. М.: Стройиздат, 1989. 177 с.

92. Рабинович Ф.Н. Об уровнях дисперсность армирования бетонов // Известия вузов. 1981. №11. С. 30-36.

93. Рамачандран В., Фельман Р. Наука о бетоне. М.: Стройиздат, 1986.122 с.

94. Рахманов В.А., Розовский Е.Л. Влияние динамического воздействия на прочность и деформативные свойства тяжелого бетона // Известия вузов. №10. 1999. С. 19-20.

95. Ребиндер Г.А., Сегалова Е.Е. Новые проблемы коллоидной химии минеральных вяжущих веществ // Природа. 1952. №12. С. 18-26.

96. Рояк С.М., Рояк Г.С. Специальные цементы. М.: Стройиздат, 1969.160 с.

97. Сайд Мухаммед Сайд. Исследования деформаций усадки и набухания бетона, пропитанного нефтепродуктами // Экспресс-информация. Вып. №5. 2001. С 32-39.

98. Свечин Н.В., Сизов Г.В. Некоторые вопросы определения прочности бетонов // Совершенствование методов исследований цементного камня, раствора и бетона. М.: Стройиздат, 1968. С. 189-200.

99. Свиридов Н.В., Коваленко М.К. Бетон прочностью 150 МПа на рядовых портландцементах // Бетон и железобетон. 1990. №10. С.21-22.

100. Свиридов Н.В., Коваленко М.К. Механические свойства особопроч-ного цементного бетона// Бетон и железобетон. 1991. №2. С.7-9.

101. Силаенков Е.С. Влияние карбонизации автоклавных ячеистых бетонов на их долговечность // Труды НИИ по строительству. Свердловск, 1965.187 с.

102. Синица М.С., Дудик А.В. Влияние структуры поризованного бетона на его деформации и прочность // Строительные материалы. 2002. №11. С. 32-34.

103. Скрамтаев Б.Г., Памфилова Л.И. Исследование явления вакуума в твердеющих цементах. Труды НИИЦемента, вып.2. Стройиздат.-1949. 78с.

104. ПЗ.Славичева Г.С. Структурные факторы управления эксплуатационной деформативностью цементного поризованного бетона для монолитных конструкций: Автореф. дисс . канд. техн. наук. Воронеж, 1998. 27 с.

105. Стольников В.В., Литвинова Р.Е. Трещиностойкость бетона. М.: Энергия, 1972. 112 с.

106. Тимашев В.В., Колбасов В.И. Свойства цементов с карбонатными добавками // Цемент. 1981. №10. С. 10-12.

107. Пб.Тимашев В.В., Сычева И.И., Никонова Н.С. К вопросу о армировании цементного камня // Тр. МХТИ им. Д.И.Менделеева. Вып. 2. М.: 1976. С. 155-156.

108. Тимашев В.В., Хендрик М. Формирование высокопрочной структуры цементного камня // Труды института МХТИ. 1981. Вып.118. С.89-95.

109. Улицкий И.И. Определение величин деформаций ползучести и усадки бетона. Киев: Госстройиздат УССР, 1963. 145 с.

110. Хахуташвили Е.Е. Усадка легких бесцементных бетонов автоклавного твердения//Труды НИИЖБ. М. Стройиздат. 1978. С. 165-170.

111. Хун Д.Д.Л. Свойства бетонов, содержащих микрокремнезем и углеродное волокно, обработанные силанами // Экспресс-информация. Вып.№1. 2001. С. 33-37.

112. Цилосани З.Н. Усадка и ползучесть бетона. Тбилиси: Изд-во АН Груз. ССР, 1963.173 с.

113. Цискрели Г.Д., Лекишвили Г.Л. О масштабном эффекте в бетонах // Бетон и железобетон. 1966. №10. С. 29-31.

114. Чен С.И.Н. Исследование свойств высокопрочного бетона с добавкой разжижителя // Экспресс-информация. Вып.№5. 2000. С. 29-32.

115. Чернышов Е.М., Дьяченко Е.И., Коротких Д.Н. Анализ энергетических характеристик разрушения строительных композиционных материалов с многоуровневым дисперсным армированием // Пятые академические чтения РААСН. Воронеж. С. 534-538.

116. Шейкин А.В. Структура, прочность и трещиностойкость цементного камня. М.: Стройиздат, 1974. 191 с.

117. Шейкин А.В., Чеховский Ю.В., Бруссер М.И. Структура и свойства цементных бетонов. М.: Стройиздат, 1979. 333 с.

118. Шейкин J1.E. К вопросу прочности, упругости и пластичности бетона // Труды МИИТ. Вып.69. 1946.

119. Шейкин Л.Е., Гершман М.Н. Влияние минералогического состава цемента на усадку бетона // Труды НИИЦемента. Вып.2. М.: Стройиздат, 1949. 78 с.

120. Штейерт Н.П. Изучение сцепления цементного камня с заполнителем с целью изыскания способов увеличения прочности бетона: Автореф. дисс . канд. техн. наук. М., 1951.

121. Щербаков Е.Н. К оценки модуля упругости тяжелого бетона и раствора // Бетон и железобетон. 1970. №3. С. 6-9.

122. Щербаков Е.Н. О прогнозе величин деформаций ползучести и усадки тяжелого бетона в стадии проектирования конструкций // Транспорт. 1969. № 70. С. 38.

123. Щербаков Л.М. О связи молекулярного и фазового давления со степенью дисперсности. Кишинев, 1949. 125 с.

124. Якобсон К.К., Нижевясов В.В. Влияние состава цемента на усадку высокопрочного бетона//Известия вузов. 1967. №7. С. 94-101.

125. Якобсон К.К., Нижевясов В.В.Упругие и усадочные деформации высокопрочного бетона на цементах различных составов // Тр. НИИЖТа. Новосибирск, 1968. С. 134-145.

126. Bindiganavile V., Banthia N., Aarup В. Impact response of ultra-high-strength fiber-reinforced cement composite // ACI Materials Journal. 2002. Vol. 99, №6. P. 543-548.

127. Blanks R., Meissner H., Rawhouser C. Cracking in mass Concrete, Journal of the American Concrete Institute, vol.9. №4. 1938. P. 4-9.

128. Carlson R.W. Drying Shrinkage as Affected by Many Factors. Proc of the Amer. Soc. for Test. Mat. vol.38. 1938. P. 11.

129. Carlson R.W. During shrinkage as effected by many factors // Proceedings of the ASTM. v38. 1938. P. 2.

130. Concrete manual/ US Bureau Reclamation, 4th edition. Denver. 1942. Pp. 23-27.

131. Dallaire E., Aitcin P.C., Lachemi M. High-performance powder // Civil Engineering. 1998. V.68. №1. P. 49-51.

132. Dutron R. Le retrait des cement, mortiers et betons // Annales des travals publics de Bergigue, ann 87. 1934. № 23. P.123-125.

133. Evans R.H., Kong F.K. Estimation of creep of concrete in reinforced and prestressed concrete design // Givil engineering and public works review. V61.1966.

134. Huttl R. Der Reaktionsmechanismus von Flugasche, chemisch oder physikalisch // 14. Int. Baustofftagung «ibausil». (Weimar 2000). P. 1-347 1-360

135. Hooton R.D. Canadian use of ground granulated blast-furnace slag as a supplementary cementing material for enhanced performance of concrete. // Canadian Journal of Civil Engineering. 2000. №4. P. 754-760.

136. Frohnsborff G., Clifton J.R. Fly ash in Cement and Concrete Technical Needs Opportunities // National Bureau of Standards. 1981. NBSIR 81-2239.

137. Glanville W.H/ Work of the building research Station on small movements in Concrete Congress de Liege, Beton Arme. 1930. P. 18-22.

138. Kalousek G.L. Fundamental Factors in the Drying Shrinkage of Concrete Block Journal of the American Concrete Institute. Proc. vol.51, vol.26. 1954. №3.

139. Kelly A Strong Solids Oxford University. Press. 1973. P. 257.

140. Lea F.M. The Chemistry of Concrete and Concrete, St. Martins press. N.J.Rew. Ed., 1956.

141. Lenz C.W. Effect of Carbon Dioxide on Silicate Structures in Portland Cement Paste //36th Congress on Industrial Chemistry, Brussels. 1967. №1. P. 45.

142. Mehta P.K. and Haynes H. Portability of concrete in sea water.// Journal of the American Society of Civil Engineers// ASCE Structures Division. 1975. v.101. № 8. P. 1676-1686.

143. Mehta P.K. Durability of concrete in marine environment- a review.// American Concrete Institute the Special Publication. 1980. № 65. P. 1-20.

144. Peled A., Cyr M.E. High content of fly ash (class F) extruded cementations composites // ACI Materials Journal. 2000. Vol. 97, №5. P. 509-517.

145. Powers T.C., Brownyard T.L. Studies of the physical Properties of Hardened Portland Cement Paste, Journal of the American Concrete Institute, vol.18. 1946. № 2, 3,4,5,6. vol.19. 1947. №1, 2.

146. Regaird M. Physico-chemical studies of cement pastes, mortarsand conceretes exposed to sea water.// American Concrete Institute Special Publication. 1980. № 65. P.63-82.

147. Spindel M. Uber dit Schwindung von Zement und Beton, Beton und Eisen., H.15. 1936. P. 18.

148. Tonindustrie-zeitund. 1881, 1889. P. 15.

149. Verbect C.I. Carbonization of Hydrated Portland Cement, Am.Soc. for Testing Matirials // Special Technical Publication. №205.1958.

150. Verbect G.J. Carbonation of Hydrated Portland Cement //ASTM Special Technical Publication. 1958. № 205. P.17-36.

151. Walker S, Bloem D.L. Effect of aggregate size on properties of concrete // ACI Journal, v 57.1960. №3.1961. №9.

152. Washa G.W. Comparison of the physical and mechanical properties of hand-roolded and vibrated concrete, made with different cements // ACI Journal, v. 44. 1947. №3.