Терморежимы и циклы вентилирования зерна в металлических хранилищах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Левков, Леонид Эдуардович

• Левков, Леонид Эдуардович
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Левков, Леонид Эдуардович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ И ПРОБЛЕМЫ ПОСЛЕ

УБРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ И ХРАНЕНИЯ ЗЕРНА.

1.1. Материально-техническая база послеуборочной обработки и хранения зерна в России.

1.2. Тенденция развития системной номенклатуры хранения зерна

ГЛАВА 2. КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПРИЗНАКИ, ТЕХНОЛОГИ

• ЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ И ОСНОВНЫЕ ПРИЕМЫ

ХРАНЕНИЯ ЗЕРНА.

2.1. Обобщение классификационных, технологических и конструктивных признаков зернохранилищ.

2.2. Технологические приемы хранения зерна и их особенности.

2.3. Краткий обзор и тенденции развития конструкций зернохранилищ.

2.4. Анализ результатов исследований и выбор направления экс

• периментальных работ.

ГЛАВА 3. АНАЛИЗ И МЕТОДИКА РАССЧЕТА ПРОЦЕССА ХРАНЕНИЯ ЗЕРНА ПРИ ВЕНТИЛИРОВАНИИ ЗЕРНОВОЙ МАССЫ.

3.1. Исходные предпосылки для обоснования режимов хранения зерна при вентилировании зерновой массы.

3.2. Анализ известных исследований по тепло-массообменным

• процессам в зерновой массе.

3.3. Методика инженерного расчета основных параметров, способствующих влагоудалению из продуваемой зерновой массы

ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РАДИ

АЛЬНО ПРОДУВАЕМОГО СЛОЯ ЗЕРНА.

А 4.1. Программа и методика лабораторных исследований.

4.2. Методологический подход к расчету средней интегральной скорости воздуха в радиальном слое зерна.

4.3. Результаты изучения влагоудаления и неравномерности распределения температур в радиально продуваемом слое зерна.

4.4. Результаты изучения аэродинамического сопротивления емкостей заполненных зерном.

4.5. Методика инженерного расчета сопротивления зерна, выбор параметров воздуха и режимов вентилирования радиального слоя.

ГЛАВА 5. ЭКСПЛУАТАЦИОННАЯ ПРОВЕРКА И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.

5.1. Анализ климатических условий в период уборки зерновых в Центральном округе России.

5.2. Описание аэродинамических систем, являющихся объектами щ, исследований.

5.3. Результаты изучения вентилирования зерновой массы атмосферным воздухом.

5.3.1 i Результаты изучения вентилирования зерна в насыпи (бунтах)

5.3.2. Результаты изучения вентилирования зерна в кольцевом слое.—

5.3.3. Результаты изучения вентилирования зерна в вертикально продуваемом слое. 5.4. Эксплуатационно-экономическая оценка результатов исследований и перспектива промышленного производства зернохранилищ.

5.4.1. Практическая реализация и изучение эксплуатационных возможностей хранения зерна в вентилируемых емкостях. чЭк 5.4.2. Технолого-экономическая оценка эксплуатации вентилируемых металлических емкостей.

5.4.3. Перспектива освоения производства металлических зернохранилищ арочного и цилиндрического типов.

5.4.4. Рекомендации по хранению и режимам вентилирования зерна в зернохранилищах.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Терморежимы и циклы вентилирования зерна в металлических хранилищах»

Постоянное наращивание производства зерна в развитых зернопроизво-дящих странах неразрывно связано с созданной за многие десятилетия и периодически совершенствующейся системной инфраструктурой уборки, обработки, хранения и реализации урожая. В России, где в основе своей, такая системная инфраструктура не была создана, эксплуатируемая на данных технологических операциях техника имеет значительный износ, превышающий в 2.3 раза паспортный срок службы у зернопроизводителей, и в 1,5.2 раза в системах хранения (элеваторы) и у переработчиков зерновой продукции. Зарубежный опыт показывает, что гарантированную сохранность урожая обеспечивают сбаланси-« рованные системы временного и длительного его хранения. Поэтому основой повышения производства зерна в стране можно признать создание, в первую очередь у зернопроизводителей, соответствующей современным требованиям материально-технической базы (МТБ) обработки и временного хранения убранного урожая, а во вторую, одновременно с первой, развитие системной инфраструктуры, в которой гарантированное временное и длительное хранение зерна будет способствовать стабилизации цен на него и продовольственной безопасности страны. ф Оценка деятельности западноевропейских фирм, занятых производством техники для послеуборочной обработки и хранения зерна, показывает, что большинство из них на основе ассоционного объединения, занимаются проектированием, строительством и монтажом под «ключ» технологических линий. При этом подрядчики по контракту с заказчиком оставляют за собой право на техническое обслуживание, ремонт и модернизацию создаваемого ими объекта. Особое место при разработке подобных объектов уделяется снижению энергопотребления на проведение технологических операций, экологии и условиям * труда обслуживающего персонала.

Последние годы в России решению данной проблемы организациями, основная специализация которых - механизация процессов в АПК, должного внимания не уделяется. Они, как правило, если функционируют, то тяготеют, в лучшем случае, к разработке новой техники. Отсутствие новых технологических решений и должной государственной политики по отношению к производителю зерна практически к невозобновляемости в аграрном секторе МТБ послеуборочной обработки урожая и хранения зерна. В этой связи не приходится ожидать, что себестоимость зерна в ближайшее время снизится, а его потери сократятся.

Если принять во внимание, что с производством зерноочистительной и зерносушильной техникИ (известные производители ОАО «Брянсксельмаш», ОАО «Воронежзерномаш», ЗАО «Агропромтехника», ОАО «Мельинвест» и др.) особых проблем в России нет, то с комплексной поставкой и производством хранилищ, например для зерна, дела обстоят крайне неудовлетворительно. Пытаются наладить массовое производство их в Краснодарском крае и Ростовской области. В силу отсутствия должного опыта в области производства, маркетинговых исследований рынка и низкой покупательной способности зерно-производителей, имеет место незначительный спрос на послеуборочную технику, в т.ч. и на зернохранилища. Кроме этого, в России нет специализированных организаций, осуществляющих у зернопроизводителей пуск, монтаж и наладку объектов хранения, комплектацию последних оборудованием для приема, сушки и очистки комбайного вороха. За рубежом, например, у известной итальянской фирмы «Metalmeccanica Fracasso S.p.A.» и ее дочернего предприятия «Frame» S.p.A. эти вопросы полностью решены.

В отечественной элеваторной отрасли накоплен значительный опыт эксплуатации бетонных и железобетонных емкостей при хранении зерна различных культур. Специалистами ВНИИ зерна во многих регионах страны проведено большое количество исследований по обоснованию режимов длительного хранения зерна в таких емкостях, разработаны рекомендации по их эксплуатации, методики по определению и оценке качества зерна в различные периоды его хранения. Имеется опыт в этой отрасли и по эксплуатации металлических зернохранилищ, в основном, зарубежного производства (Болгария, Венгрия,

Германия и др.) и экспериментальных отечественных цилиндрических зернохранилищ диаметром от 6 до 18 метров [60, 62]. Изучением условий хранения зерна в металлических цилиндрических силосах, вертикальный цилиндр которых возводится навивкой по методу фирмы «Lipp» (Швейцария), в свое время занимались специалисты ВИМа. По их рекомендациям Центральный институт строительных конструкций и институт легких сплавов (ВИЛС) разработали техническую документацию на такие зернохранилища. Проведенные испытания опытных образцов в различных климатических зонах страны, позволили в последующем обосновать типоразмерный ряд зернохранилищ для отечественного зернопроизводителя.

В нашей стране накоплен значительный опыт эксплуатации вентилируемых металлических цилиндрических емкостей с радиальной раздачей воздуха в слое зерна. Впервые такие емкости в нашу страну в начале 60-х годов прошлого столетия начали поставлять из ГДР (Восточная Германия) под маркой К-878. В конце 60-х годов завод «Брянсксельмаш» освоил производство аналогичных емкостей в виде типоразмерного ряда БВ-6, БВ-12,5, БВ-25 и БВ-50. Эти емкости имели ряд преимуществ перед немецкими. Так, они имели широкую номенклатуру (типоразмерный ряд); высокую унификацию (до 85%); повышенный расход воздуха (до 450 м3/ч на тонну зерна), в немецкой конструкции - 300 м3/ч на тонну зерна; двухступенчатый подогрев воздуха (на 5 и 9°С), у немецкой конструкции - одна ступень до ТС. При проведении ВИСХОМом и СКБ по сушилкам г. Брянск модернизации (1975 г) этих емкостей, возникла необходимость выпуска одной модели, которой стала емкость БВ-40. С этого момента зарубежные поставки емкостей К-878 в страну прекратились и завод «Брянсксельмаш» ежегодно, до 1990 года, выпускал емкости БВ-40 в количестве до 10000 штук. Однако, этот объем выпуска не обеспечивал спрос на них да, и использовались они в основном для сушки семенного зерна.

В начале 80-х годов из ГДР в отечественные семеноводческие хозяйства стали поступать вентилируемые емкости вместимостью 150 тонн в суммарном блоке на 3000 тонн зерна. Таких блоков было поставлено более 1000 штук. Однако, у семеноводов они применения не нашли. На это повлияли технологическая компоновка блока хранилищ и ограниченные возможности подачи воздуха в массу зерна. В первом случае блок нельзя было использовать на семенном материале, т.к. точка приема зерна и его выдачи была всего одна. Это ограничивало функциональные возможности блока и не позволяло использовать его на семенах различных культур и сортов, т.к. неизбежно возникло бы смешивание их, что недопустимо стандартом на посевной материал. При этом семеноводческие хозяйства не производили такие объемы семенного материала одной культуры и сорта. Во втором случае, в хранилищах осуществлялось не вентилирование, а аэрация зерна (расход 35.50 м /ч на тонну зерна). При отсутствии в хозяйствах семенных зерносушилок, закладка на хранение зерна влажностью более 15 % могла привести к его порче или снижению качества. Полномасштабных исследований и опытно-конструкторских работ по выявлению возможностей использования этих зернохранилищ в хозяйствах страны не проводились. Поэтому они до настоящего времени, в большинстве семеноводческих предприятиях, стоят незадействованными или разобраны как металл для различных хозяйственных нужд.

В настоящее время отечественная промышленность не выпускает технологически и технически обоснованной техники и оборудования для хранения зерна в России. Предприятие ЗАО «Мельинвест» рекламирует лицензированные американские зернохранилища без проверки и испытаний их у зернопроиз-водителей России. Подобную продукцию и при тех же условиях в Россию поставляет Украина. Зарубежные же производители предлагают, а иногда поставляют, на отечественный рынок различные конструкции металлических зернохранилищ как по номенклатуре и вместимости, так и по назначению. Отличительной особенностью этой техники является пока ее значительная стоимость. Кроме этого, не изученность применение этой техники и оборудования в различных климатических зонах страны не позволяет сделать однозначных рекомендаций по их эксплуатации и использованию у отечественных зернопроизво-дителей.

Таким образом, изложенное позволяет заключить, что отечественная промышленность практически не выпускает металлические зернохранилища требуемой номенклатуры. Имеющийся зарубежный опыт по производству и эксплуатации металлических зернохранилищ в аграрном секторе России, особенно вместимостью более 100 тонн, весьма ограничен и в ближайшей перспективе не может быть однозначно воспроизведен, т.к. он не отвечает сложившимся за рубежом рыночным ценовым условием, а в России экономическим. Из этого следует, что создание и поставка на производство новой отечественной техники для хранения зерна должна учитывать уровень и критерии технологической применяемости, конкурентоспособности, номенклатуры выпуска и объема комплектации в зависимости от финансовых возможностей заказчика.'

Данная работа посвящена обобщению классификационных признаков зернохранилищ и обоснованию терморежимов и циклов вентилирования зерна в металлических зернохранилищах и цилиндрических силосах с вертикальной и радиальной раздачей воздуха в зерновую массу. Конечной целью работы являлось получение исходных данных для разработки рекомендаций по хранению зерна в зернохранилищах применительно к Центральному региону европейской части России.

Цель работы - изыскание и обоснование терморежимов и циклов вентилирования зерна в металлических хранилищах.

Для достижения поставленной цели были сформулированы следующие задачи исследований: разработка обобщенной схемы классификационных признаков, технологических особенностей и основных приемов хранения зерна; обоснование методики расчета процесса хранения зерна при вентилировании зерновой массы; разработка методической структуры экспериментально-теоретических исследований продуваемого слоя зерна; исследование эксплуатационных возможностей и оценка условий хранения зерновой массы при радиальной и вертикальной продувке ее атмосферным воздухом; оценка технико-экономической эффективности вентилирования зерновой массы при временном и длительном хранении; разработка рекомендаций по терморежимам и циклам вентилирования зерна в металлических хранилищах.

Объектами исследований являются технологические процессы хранения зерна в кольцевом и вертикальном продуваемом слое, основными элементами которых служат лабораторная установка и металлические хранилища различного типа.

Предметом исследования являются режимы работы хранилищ зерна при продувке их охлажденным и подогретым воздухом и процессы, происходящие в зерном слое на различной высоте от места подачи воздуха.

Методика исследований. Экспериментальные исследования проводились на лабораторных установках и натурных объектах. Для обработки результатов экспериментальных исследований были использованы методы математической статистики и теории вероятностей с использованием ЭВМ. При проведении экспериментальных исследований за основу были приняты ГОСТы, отраслевые ОСТы и разработанные ОАО «ВИСХОМ» частные методики. В теоретических исследованиях применены методы математического анализа.

Научную новизну работы составляют: аналитические зависимости расчетов терморежимов и цикличности вентилирования зернохранилищ с кольцевым и вертикальным продуваемым слоем зерновой массы; усовершенствованный технологический прием длительного и безопасного хранения зерна путем продувки, нагретым воздухом и последующим охлаждением низкотемпературным атмосферным воздухом, что обеспечивает влагоудаление и охлаждение зерновой массы.

Практическую ценность работы составляют: классификационные признаки зернохранилищ; рекомендации по терморежимам и циклам воздушного вентилирования зерна при различных приемах его хранения; методика инженерного расчета основных параметров хранилищ с ра-диально и вертикально продуваемой зерновой массой.

Реализация результатов исследования. Результаты исследований внедрены ЗАО «СКВ по сушилкам «Брянсксельмаш» и ООО «Юнитэкс» в конструкциях выпускаемой техники, предназначенной для временного и длительного хранения зерна. По рекомендуемым режимам вентилирования в ЗАО «Колхоз Уваровский» (Можайский район, Московской области) было осуществлено временное хранение зерна урожая 2003 года.

На защиту выносятся: анализ современного состояния и проблемы послеуборочной обработки и хранения зерна; классификация технологических приемов и систем хранения зерна; методика инженерного расчета основных параметров хранилища с ра-диально и вертикально продуваемой зерновой массой; результаты лабораторно-эксплуатационных исследований и производственной проверки хранения зерна в металлических силосах при радиальной и вертикальной продувке зерновой массы; результаты экономической оценки выполненных исследований.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Левков, Леонид Эдуардович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

Выполненные теоретические, экспериментальные и эксплуатационные

• исследования позволяют сделать следующие основные выводы и рекомендации.

1. Разработана обобщенная схема классификационных признаков безопасных приемов хранения зерна. Номенклатура технических средств для хранения зерна по функциональному назначению может быть представлена для: временного хранения предварительно очищенного зерна влажность более 20%; временного хранения высушенного зерна влажностью 14. 16%; длительного хранения кондиционного по влажности зерна 13. 15%. Для обеспечения хра нения зерна с минимальными потерями объекты хранения должны характеризоваться следующими признаками: технологией хранения зерна; конструктивными особенностями единичного хранилища; аэродинамической распределительной системой и вариантами компоновок хранилищ.

2. Исследования тепло-массообменных процессов при вентилировании неподвижного слоя зерновой массы позволили разработать инженерную методику расчета основных параметров, способствующих влагоудалению при храг» нении зерна. В основе этой методики принято, что при постоянстве скорости влагоудаления из всего зернового объема продолжительность влагоудаления обратно пропорциональна удельной подаче воздуха и степени влагонасыщения воздуха (зависимость 4). При этом учитывается, что затраты электроэнергии на вентилирование зерновой массы, отнесенные к единицы испаренной влаги, прямо пропорциональны общему гидравлическому сопротивлению аэродинамической системы, в т.ч. зернового слоя, и обратно пропорционально его на* чальной температуре.

3. Эксплуатационными исследованиями определено, что стабилизация съема влаги при радиальной продувке зерновой массы до средней конечной влажности 16,8% при температуре нагретого воздуха 38°С достигается только после 20 часов вентилирования и при удельной подаче воздуха равной 1,06 м3/ч-кг.

4. По результатам исследований разработана инженерная методика расчета аэродинамического сопротивления вентиляционной системы силоса с кольцевым зерновым слоем, выведено уравнение регрессии для определения продолжительности вентилирования зерна и скорости влагоудаления в интервале удельной подачи воздуха 0,4.2,0 м3/ч-кг, исходной влажности зерна 24,7% и температуре подогретого воздуха 40°С, а также номограмма для определения параметров воздуха и режимов вентилирования радиального слоя толщиной 1,1 м при исходной влажности зерна 25% и удельном расходе воздуха 0,7 м3/ч-кг.

5. Хозяйственная эксплуатация трех вариантов вентилирования зерновой массы показала, что хранение зерна в бунтах (насыпью) неэффективно из-за неравномерного снижения температуры. Однако вентилированием насыпи атмосферным воздухом в ночное время, в период с 23 до 8 ч утра, можно добиться положительных результатов при удельном расходе воздуха 0,25 м3/ч-кг.

6. Металлические силосы с радиальным слоем более 1160 мм обеспечивают временное и длительное безопасное хранение зерна нагретого до 40°С, если вентилирование его атмосферным воздухом начинать после сушки с расходом 0,3.,04 м /ч-кг. При этом интенсивность охлаждения, при температуре атмосферного воздуха 3.6°С и его удельном расходе до 0,4 м3/ч-кг, составляет 0,55°С/ч. Хранение зерновой массы в металлическом силосе при вертикальной

4 продувке в слое высотой более 7 м в течение 96 часов при средней суточной температуре атмосферного воздуха 19,5°С и удельном расходе 0,06 м3/ч-кг не эффективно для процесса охлаждения зерна при начальной его температуре 36°С.

7. Полученные данные в виде рекомендаций по совершенствованию конструкции бункера БВ-40А и технологическому его назначению в составе поточных линий агрегатов и комплексов для послеуборочной обработки и хране-♦ ния зерна переданы ЗАО «СКБ по сушилкам «Брянсксельмаш» и ООО «Юнит-экс». Материалы исследований использованы этими предприятиями при корректировке конструкторской документации, в инструкциях по эксплуатации и проектированию поточных технологических линий. С 2004 года рекомендации вошли в сопроводительную документацию к выпускаемым аэродинамическим системам для временного хранения зерна.

Технико-экономическими расчетами определено, что при модификации цилиндрических металлических емкостей с кольцевым продуваемым слоем БВ-40А и использование их для временного хранения зерна до сушки и после нее абсолютная эффективность составляет 2393,4 тыс. рублей (на четыре емкости), а окупаемость их происходит за один сезон эксплуатации.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Левков, Леонид Эдуардович, 2004 год

1. Авдеев А.В. Механико-технологические основы расчета и проектирования сельскохозяйственных зерносушильных линий. Дис. док. техн. наук. - М.: ВИСХОМ, 1992.

2. Авдеев А.В. и др. По материалам Международного салона с/х техники SIMA-2001. -М.: ИНФРА-М, 2001.

3. Авдеев А.В. и др. Современные сельскохозяйственные машины и оборудование для растениеводства (конструкции и основные тенденции развития). По материалам Международного салона с/х техники SIMA-97. -М.: ИНФРА-М, 1997.

4. Авдеев А.В. Современный технический уровень машин для послеуборочной обработки зерна // Механизация и электрификация сельского хозяйства, №6, 2002.

5. Авдеев А.В., Жуков М.А. Сапожников В.Д. Перспективная зерносушильная техника. Сборник научных докладов международной научной конференции. Земледельческая механика в растениеводстве, т. 3, ч. 2,.

6. Авдеев А.В., Левков Л.Э. Тенденции развития системной номенклатуры хранения зерна. Ж. Тракторы и сельскохозяйственные машины. №2.

7. Авдеева А.А. Обоснование термо-технических приемов сушки пшеницы на сушилках типа «С». Дис. канд. техн. наук М.: ВИСХОМ, 2004с.

8. Алабушев В.А. и др. Растениеводство. Учебное пособие. Ростов на — Дону. Издательский центр «МарТ», 2001.

9. Анискин В.И. Исследование процесса активного вентилирования семян применительно к условиям поточной послеуборочной обработки. Автореферат дис. канд. тех. наук, М., 1965.

10. Анискин В.И. Консервация влажного зерна. Колос, М.: 1968.

11. Баум А.Е. Применение искусственно охлажденного воздуха при хранении зерна за рубежом. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1977.

12. Бибик В.И., Уколов B.C. и др. Вентилирование зерна пшеницы в сдвоенном силосе с ячеями квадратного сечения. Труды ВНИИЗ. Хранение и переработка зерна, вып. 105, М.: 1984.

13. Бибик В.И., Уколов B.C. и др. Эффективность вентилирования зерна повышенной влажности в силосе элеватора. Труды ВНИИЗ. Хранение и переработка зерна, вып. 95, М.: 1981.

14. Богданов Г.С. Послеуборочная обработка свежеубранного зерна. ЦНИИТЭИ Минзаг СССР. Обзорная информация, серия: Элеваторная промышленность, М.: 1975, с. 9.

15. Босин И.Н. Исследование процесса сушки семенного зерна в бункерах радиального вентилирования. Дис. кан-та техн. наук М.:ВИСХОМ, 1972.

16. Вальднер Н.К. Методика испытаний сушильных установок сельскохозяйственного назначения. М.: Машиностроение, 1970.

17. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. М.: Колос, 1973.

18. Вобликов Е.М. и др. Послеуборочная обработка и хранение зерна. Ростов -на-Дону. Издательский центр «МарТ», 2001.

19. Гержой А.П., Самосчетов В.П. Зерносушение. 1951.

20. Гинзбург А.С. Сушка пищевых продуктов. Пищепромиздат. М.: 1960.

21. Глаголев Н.А. Курс номографии. Высшая школа. М.: 1961.

22. Голек М.Г. Значение обмолота в системе мероприятий по хранению кукурузы. Тр. ВНИИЗ. Вопросы хранения зерновых запасов, вып. 25, М.: 1953.

23. Голек М.Г. и др. Применение искусственного холода при хранении зерна. ЦНИИТЭИ Минзаг СССР. Обзорная информация. Серия: Элеваторная промышленность. М.: 1974.

24. Гольтянин В.Я., Савенко В.Г. Металлические зернохранилища силосного типа. Ж. Техника и оборудование для села, №2,2001с.

25. ГОСТ 23728.23730. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки.

26. Губарева М.В. Обоснование режимов активного вентилирования в процессе сушки хлебной массы ячменя в условиях Восточной Сибири. Автореферат к.т.н. Новосибирск, 2003.

27. Демидович В.И., Акивис С.И. О применениях веса зерновой массы при хранении ее в силосах. Тр. ВНИИЗ. Вопросы хранения зерновых злаков, вып. 25, М.: 1953.

28. Драгалин К.В. Об оптимальных технических условиях вентилирования зерна в силосах. Тр. ВНИИЗ. Вопросы хранения зерновых злаков, вып. 25. М.: 1953.

29. Егоров Г.А. Расчетное определение площади внешней поверхности и объема зерна. Изв. высш. учеб. завед. Пищевая технология, №4, 1959.

30. Жахангиров А. Обоснование параметров и разработка плоского аэродна для выгрузки зерна из силосных хранилищ сельскохозяйственного назначения. Автореферат, к.т.н., М.: 1988.

31. Жуков М.А. Обоснование параметров и режимов работы газораспределительной системы шахтных зерносушилок с коробами открытого исполнения. Дис. канд. техн. наук . М. ВИСХОМ, 1998.

32. Захарченко И.В. Производство семян на промышленную основу. Пермское книжное издательство, 1977.

33. Кан Г.В. и др. Хранение зерна ячменя в металлическом силосе большой емкости в условиях Башкирской АССР. Тр. ВНИИЗ. Хранение и переработка зерна, вып. 105, М.: 1984.

34. Кармановский Л.П. и др. Машинная пускозатратная и энергосберегающая технология производства зерна с ограниченным применением средств химизации в центральных районах Нечерноземной зоны. М.: Информагротех, 1999.

35. Карпов Б.А. Предельно допустимые температуры сушки семян активным вентилированием. Тр. ВНИИЗ. Хранение и переработка зерна, вып. 9. М.: 1964.

36. Кауконен А. Сушка зерна и его длительное хранение. Доклад на симпозиуме. «Сельхозтехника-84».

37. Кокаровцева В.Г. и др. Инструкция по активному вентилированию зерна в силосах и на площадках. ЦНИИТЭИ Минзага СССР. М.: 1970.

38. Колуженин А.Б. Технология и установки для консервации свежеубранного зерна в агроклиматических условиях Восточной Сибири. Автореферат канд. техн. наук, Новосибирск, 2003.

39. Лихачева О.Т. Исследование процесса активного вентилирования зерна в условиях ЦЧЗ. Диссертация канд. техн. наук, 1970.

40. Лыков А.В. Теория сушки. М.: Энергия., 1968.

41. Любарский В.И. и др. Активное вентилирование сельскохозяйственных продуктов. М.: «Колос», 1968.

42. Машины для послеуборочной поточной обработки семян. Машиностроение. М.: 1967.

43. Мельник Б.Е. Активное вентилирование зерна. М.: Агропромиздат, 1986.

44. Мельник Б.Е. Повышение эффективности активного вентилирования зерна. Обз. инф. Элеваторная промышленность, ЦНИИТЭИ. М.,1984.

45. Мельник Б.Е. Эффективные способы временного хранения заготовляемого зерна. Обз. Инф-ия. Элеваторная промышленность, ЦНИИТЭИ. М., 1985, с. 2.

46. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. Под редакцией Шпилько А.В., М.: 1998.

47. Муравьев А.И. Критериальные уравнения для расчета тепло и массообмена в слое при реверсивном движении воздуха через слой. Сб. работ. Наука и техника. Минск, 1968

48. Обработка и хранение зерна. Под редакцией Юкиша А.Е. М.: Агропромиздат, 1985.

49. Окунь Г.С. К расчету продолжительности сушки зерна в слое. // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. №3,1963.

50. Онхонова JI.O. Аэрожелоба для временного хранения зернового вороха. Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1999, №12.

51. Онхонова Л.О. Научные основы создания и применения универсальных аэрожелобов в процессах послеуборочной обработки зерна и семян. М.: ВИМ ГОСНИТИ, 2000.

52. Особенности характеристик машин для краткосрочного возведения строительных объектов. Сборник научных трудов:

53. Попов А.А., Гейштор А.Д. Американские элеваторные зерносушилки. Одесса, 1929.

54. Протокол № 31-5-87 (1121410) государственных приемочных испытаний модульного механизированного зернохранилища вместимостью 1000 т. г. Солнечногорск, 1987.

55. Птицын С.Д. Основные параметры способа сушки зерна. М.: Тр. ВИМ, т. 34, 1964.

56. Пупков С.П., Изатаев А.И. Совершенствование технологического оснащения хлебоприемных предприятий и элеваторов Казахской ССР. Обзорная информация. Серия 2. Сельскохозяйственные машины и орудия, вып. 4, ЦНИИТЭИ, М.: 1973.

57. Рамзин Л.К. Газовое сопротивление сыпучих материалов. Известия ВТИ, № 7 (20), 1926.

58. Ровный Г.А. и др. Тенденции развития конструкций машин для послеуборочной обработки зерна. Обзорная информация. -М.: ЦНИИТЭИ Тракторсельхозмаш, 1986.

59. Ровный Г.А. Расчет процесса сушки при вентилировании // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. №2, 1965.

60. Ровный Г.А., Вальдиер Н.К., Фрегер Ю.Л. Состояние и перспективы развития средств механизации сушки зерна. Обзорная информация. Серия 2. Сельскохозяйственные машины и орудия, вып. 4, ЦНИИТЭИ, М.: 1973.

61. Российский статистический ежегодник. 2002: Статистический сборник Госкомстат России. М.: 2002.

62. Скориков Б.А. и др. Конструкции и расчет элеваторов. М.: Агропромиздат, 1987.

63. Сологубик А.А. и др. Изменение температуры зерна, хранящегося в • силосах из сборных железобетонных конструкций и монолитногожелезобетона. Тр. ВНИИЗ. Хранение и переработка зерна, вып. 95, М.: 1981, с. 31.

64. Сололнецкий В.В. Концепция механизации хранения зерна до 2010 года. Сб. науч. док., т. 3, 2.2, ВИМ, М: 2001.

65. Солонецкий В.В. Комплексы хранения зерна проблемы и решения // Науч. тр. ВИМа, т. 132. М., 2000.

66. Сорочинский В.Ф. Повышение эффективности конвективной сушки и охлаждения зерна на основе интенсификации тепломассообменных процессов. Дис. док. техн. наук М.: 2003.

67. Сорочинский В.Ф. Послеуборочная обработка зерна на хлебоприемных и зерноперерабатывающих предприятиях // Науч. тр. ВИМа, т. 132. М., 2000.

68. Талиев В.Н. Аэродинамика и вентиляция. М.: 1963.

69. Трисвятский JI.A. Хранение зерна. М.: Колос, 1966.

70. Уколов B.C. Анализ и обобщение режимов активного вентилирования зерна. Труды ВНИИЗ, вып. 64, М.: 1968.Ф

71. Уколов B.C., Бибик В.И. Распределение воздуха при вентилировании зерна пшеницы в силосе элеватора, оборудованным установкой для поперечно-горизонтального продувания зернового слоя. Тр. ВНИИЗ. Хранение и переработка зерна, вып. 95, М.: 1981.

72. Феста Н.Я. и др. Дыхание зерна и потери сухого вещества пшеницы и овса при хранении. Труды ВНИИЗ. Вопросы хранения зерновых злаков, вып. 25, М.: 1953.

73. Французские технологии по хранению и переработке зерна. Коллоквиум, г. Ростов-на-Дону, 1991 г.

74. Фрегер Ю.Л. Исследование процесса конвективной сушки зерна в слое. Дис. к.т.н. М.: 1966.

75. Шашко Д.И. Агроклиматическое районирование СССР. М.: Колос, 1967.

76. Шибаев П.Н., Карпов Б.А. Активное вентилирование семян. Россельхозиздат, М.: 1965.

77. Юкиш А.Е. Справочник по оборудованию элеваторов и складов. М.: Колос, 1978.

78. Яппинен Паво. Контролер температуры Хелкама. Тезисы доклада на 2— Международной конференции «Качество зерна, муки и хлеба», М.: 2002.

79. Brunner Н. Njegoranje zitarica postupkom nladog konzerviranja. 11th International symposium of technologists for drying and storing. Stublerke Toplice, 1995.

80. FAO. Production Yearbook Vol. 55 2003.

81. Katie Z. Susenje u susare u poljoprivredi. Zagreb, g. 1997.V

82. Rak A., Bzric D., Bukvic Z. Ekonomichnost sustava za curvanje zitarica u silosima system economy for grain storage in silos. XI Megunarodno sarjetovaje tehnologa susenja I skladistenja. 17-20 sijecnya 1995. Zagreb.

83. Swievzkowski K. Einsatz von Sonnenenergie in Heubeliftungsonlagen. Agratechnik. DDR, №2, 1986.

84. OCT 70.10.2-83. Испытания сельскохозяйственной техники. Зерно-очистительно-сушильные комплексы. Программа и методы испытаний — М.: Изд. Стандартов, 1984.

85. Фирсов М. М. Планирование эксперимента при создании сельскохозяйственной техник. -М.: изд. МСХА, 1999.

86. Исполнитель: Зав.отделом машин для уборки и обработкиых кулыур, д.т.н.1. А.В.Авдеев1. Москва, 20022 1591. Продолжение приложения 1.1. СОДЕРЖАНИЕ1. Стр. •. .

87. Наименование и область применения (использования). 3

88. Основание для разработки. 43. Цель и задачи работы. 54. Источники разработки. 65. Технические требования. 7

89. Экономические показатели. 12

90. Стадии и этапы разработки.:. 13•