Разработка установки активного вентилирования и саморазгрузки зернового вороха в бункерах приемных отделений тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Бадмаев, Зоригто Васильевич

• Бадмаев, Зоригто Васильевич
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Бадмаев, Зоригто Васильевич

ПРИНЯТЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ.

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Состояние вопроса и основные задачи послеуборочной обработки зерна.

1.2. Анализ свежеубранной зерновой массы и значение его временной консервации активным вентилированием в процессах послеуборочной обработки.

1.3. Характеристика хранилищ для зерна, обзор средств активного вентилирования и разгрузки зерна.

1.4. Цель, задачи и общая методика исследований.

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ К ОБОСНОВАНИЮ

ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ САМОРАЗГРУЖАЮЩЕЙСЯ УСТАНОВКИ.

2.1. Анализ результатов теоретических исследований процесса вентилирования и разгрузки зернистых материалов.

2.1.1. Исследования по методике расчетов процесса разгрузки.

2.1.2. Исследования расчетов по определению аэродинамических сопротивлений установок в процессе вентилирования.

2.2. Определение аэродинамических характеристик саморазгружающейся установки.

2.2.1.Аэродинамическое сопротивление воздухоподводящего канала.

2.2.2.Аэродинамическое сопротивления воздухораспределительной решетки.

2.2.3. Аэродинамическое сопротивление зерновой насыпи.

2.2.3.1.Обоснование равномерности воздухораспределения в

1* зерновой насыпи.!.

2.2.4.0бщее сопротивление саморазгружающейся установки.

2.3. Исследование процесса воздухораспределения в зерновой насыпи на воздухораспределительной решетке треугольного сечения.

2.4. Исследование процесса влагосъема в зерновой насыпи.

2.5 Исследование процесса разгрузки зерна.

2.5.1 .Истечение зерна из выгрузных отверстий.

2.5.2. Движение зерна по наклонной поверхности.

2.5.3.Вывод критериальной зависимости производительности разгрузки от определяющих факторов.

ГЛАВА 3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1. Программа исследований по изучению работоспособности саморазгружающейся установки в режимах активного вентилирования и саморазгрузки.

3.2. Методика лабораторного и производственного исследований.

3.2.1. Описание экспериментальной установки.i.

3.2.2. Измерительные средства и приборы.

3.2.3. Исследование производительности разгрузки . саморазгружающейся установки.

3.2.4. Определение статических показателей воздухораспределения по длине, ширине и высоте зерновой насыпи.,.

3.2.5. Исследование интенсивности влагосъема.

ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ

ИССЛЕДОВАНИЙ.

4.1. Общее сопротивление саморазгружающейся установки.

4.2. Исследование работы саморазгружающейся установки при разгрузке зернового материала.

4.2.1. Исследование равномерности воздухораспределения по . длине, ширине и высоте зерновой насыпи.

4.2.2. Исследование интенсивности влагосъема.

5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка установки активного вентилирования и саморазгрузки зернового вороха в бункерах приемных отделений»

Во все времена у многих народов мира зерно является стратегическим продуктом. Его количество и качество определяли степень благосостояния народа. В современных условиях перед сельским хозяйством стоит задача обеспечения потребностей населения страны в продовольственном и фуражном зерне, увеличения среднегодового объема валовой продукции. Это возможно за счет использования интенсивных факторов развития сельскохозяйственного производства, широкого внедрения новейших достижений науки и техники.

При производстве зерна, особенно важным этапом .является его послеуборочная обработка, на которую расходуется до 40.50% общих затрат в структуре себестоимости.

Послеуборочная обработка зерна направлена на приведение убранной с полей зерновой массы, в стойкое для хранения состояние и подготовку его для последующей переработки. Она включает в себя следующие основные мероприятия: приёмку и формирование партий зерна, очистку от примесей, сушку, сортирование, активное вентилирование. Все эти операции должны выполняться при возможно минимальных затратах средств, и труда и в кратчайшие сроки с обеспечением сохранности зерна. Своевременная и качественная послеуборочная обработка зерна позволяет максимально сократить потери урожая, повысить качество зерна и семенного материала, а также обеспечить его длительное и безопасное хранение без дополнительных затрат.

В настоящее время, зернопроизводящие хозяйства не в достаточной мере обеспечены комплексными техническими средствами для послеуборочной обработки и хранения семян и зерна. Слабая оснащенность хозяйств высокопродуктивными и производительными машинами послеуборочной обработки и средствами временной консервации (хранения) свежеубранного зернового вороха снижает темпы уборки, растягивает её сроки и увеличивает биологические потери урожая /31/.

По данным Министерства сельского хозяйства РФ у производителей зерна остается более 50% полученного урожая. Аналогичные тенденции прогнозируются и в будущем. Мировая практика также показывает, что в аграрно-развитых государствах до 80% урожая зерновых культур сохраняется непосредственно у его производителя. Однако, в настоящее время оснащение зернопроизводящих хозяйств, независимо от форм их собственности, • технологическим оборудованием для обеспечения качественного послеуборочного доведения до кондиции зерна, является крайне неудовлетворительным. До 70% хозяйств не имеют -эффективного зерноочистительного и сушильного оборудования, отсутствие которого приводит к значительным потерям урожая.

Актуальной проблемой является эффективное использование в технологических процессах альтернативных источников энергии. Так как одним из наиболее энергоемких процессов в зернопроизводстве является сушка зерна, то. разработка и внедрение энергосберегающих технологий доведения его до кондиционного состояния, является важнейшей современной задачей. Отмеченная проблема актуальна не только для России, так, потери зерна при хранении в мире еще достаточно значительны.

По данным FAO (Food and Agricultural Organization при ООН) -ежегодные потери зерновых составляют более 10% от общего производства, с максимумом для некоторых менее развитых стран в 30 — 50%.

Значительное количество этих потерь возникают из-за' повышенной влажности и температуры зерна. На его сушку расходуется более 20% всех энергоносителей, необходимых для выращивания и уборки хлеба. В странах, ощущающих дефицит в энергоносителях, зачастую зерно (до 50%) не доводится до необходимой кондиции, вследствие чего оно портится и обесценивается. .

На современном этапе развития науки активное вентилирование для подсушивания и искусственного охлаждения зерна и проведения других операций рассматриваются как сложные технологические процессы, при которых свойства зерна, которые определяют его качество, должны быть не только сохраненными, но и улучшенными. Активное вентилирование позволяет временно консервировать и частично подсушивать свежеубранное зерно, что в свою очередь позволит экономить на сушке.

Исследованиями отечественных и зарубежных ученых, а также практиков доказано, что одним из главных направлений повышения качественных показателей зерна и семян, является совершенствование технологии их обработки путем использования приемно-вентилирующих отделений для зернового вороха /49,63,106/.

Основой для повышения эффективности приемных отделений зерноочистительно-сушильных комплексов КЗС-25Ш, КЗС-25Б, отделений временного хранения ОВХ и других, являются аэрожелоба, обеспечивающие стабильную подачу воздуха, количество которого достаточно для активного вентилирования зернового вороха в период временного хранения и подачи массы зерна при выгрузке. При всех своих положительных сторонах они имеют и значительные недостатки. В настоящее время аэрожелоба характеризуются повышенной энергоемкостью работы и резко нестабильной производительностью разгрузки от 40 т/ч в начале до 4 т/ч в конце её, вызывающей непроизводительный расход электроэнергии и увеличение времени разгрузки. Кроме этого в эффективности вентилирования они уступают специализированным устройствам активного вентилирования. В связи с этим, исследования направленные на разработку и внедрение эффективного технического устройства являются актуальными.

Исходя из вышеизложенного, обоснованию оптимальных параметров саморазгружающейся установки, методике их расчета посвящается данная работа.

Работа выполнена в Восточно-Сибирском государственном технологическом университете в соответствии с планом научно-исследовательских и госбюджетных работ на 2000-2005гг по теме «Научные и технические вопросы расчета и проектирования аэротранспортеров по их использованию в процессах послеуборочной обработки зерна и семян» (гос. регистрация № 01.200.205.744).

Целью данной работы является изыскание и разработка ресурсо-и энергосберегающей технологии и технического средства в виде саморазгружающейся установки для активного вентилирования, расчет его конструктивных и технологических параметров. В соответствии с поставленной целью и состоянием изучаемого вопроса, поставлены следующие задачи исследования: теоретически обосновать пути повышения эффективности функционирования саморазгружающейся установки для активного вентилирования, обеспечивающие сохранность материала при минимальных энергозатратах;

- провести технологические и инженерные исследования применения установки активного вентилирования и разгрузки зернового вороха в структуре его временной консервации;

- обосновать параметры установки и режимы работы при вентилировании ц саморазгрузке;

- разработать инженерную методику расчета установки и определить её экономическую эффективность.

Научную новизну представляют: математические модели аэродинамического сопротивления воздухораспределительного канала; воздухораспределительной решетки; зерновой массы, характеризующейся высотой насыпи;

- критериальная зависимость, описывающая технологический процесс разгрузки;

- оптимальные технологические режимы вентилирования зерновой насыпи.

Технические решения защищены патентами РФ №45370 и 48317.

Практическую ценность имеют:

- технические решения саморазгружающейся установки активного вентилирования, обеспечивающего эффективное вентилирование и разгрузку, снижение расхода электроэнергии;

- методика расчета оптимальных параметров саморазгружающейся установки активного вентилирования;

- рекомендации по применению саморазгружающейся установки активного вентилирования в бункерах приемных отделений.

Объектами исследований были выбраны саморазгружающаяся установка для активного вентилирования, ее рабочие органы, свежеубранный ворох основных зерновых культур (пшеница, рожь, ячмень).

Достоверность основных положений, выводов и предложений подтверждаются в достаточной для инженерных расчетов сходимостью результатов теоретических и экспериментальных исследований. Расхождение между расчетными и экспериментальными данными не превышает ± 7%.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Бадмаев, Зоригто Васильевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Регулирование условий временного и основного хранения зерновой массы, а также разгрузка ее из приемных бункеров может осуществляться с помощью саморазгружающейся установки для активного вентилирования (патенты РФ №48317 и 45370)

2. Установленная расчетная зависимость производительности разгрузки от конструктивных параметров установки, характеристик и свойств зерновой массы.

3. При влажности зерна до 24%, установленной как предельно допустимое значение при временной его консервации, сыпучесть вороха снижается и уменьшается производительность G на 2,5.3%.

4. Эффективное воздухораспределение с коэффициентом неравномерности воздухораспределения (кн) при следующих параметрах:

- ширина воздухораспределительной решетки Ър =1,4 м;

- угол наклона решетки ар = 40° и стенок бункера аб = 40°

- коэффициент живого сечения решетки у/=15%;

- общая площадь выгрузного отверстия ZFe 0=16 м ;

- давление воздуха в канале Рк=600-1100 Па;

- расход воздуха 20 тыс.м /ч (при влажности вороха W=26%);

5. Разгрузка зерна обеспечивается при следующих конструктивных параметрах:

- длина выгрузного отверстия /=0,35 м;

- ширина выгрузного отверстия 6=0,18 м.

6. Производительность скребкового транспортера для приема разгружаемой массы должно составлять на менее 50 т/ч.

7. Установка обеспечивает влагосъем 0,22 % в час при влажности атмосферного воздуха 65%.

8. Снижение температуры зернового вороха t3 зависит от температуры наружного воздуха высоты слоя ксл, коэффициента неравномерности воздухораспределения кн, удельной подачи воздуха qyd и составляет Af3=0,1.0,25°C в час при следующих условиях: /гй7=2.2,3 м; /Н.В=14.180С, qyd =280.320 м3/ч-т.

9. Разработана методика инженерного расчета параметров саморазгружающейся установки.

10. Применение установки в приемных отделениях позволяет по сравнению с U-образными аэрожелобами (известная последняя разработка), позволяет снизить энергоемкость в 2.2,5 раза. Годовой экономический эффект составляет 194,7 тыс. рублей в год на одну установку.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Бадмаев, Зоригто Васильевич, 2005 год

1. Активное вентилирование сельскохозяйственных продуктов /Пятрушевичус В.И., Любарский В.М., Кучинскас В.Ю. и др. М.: Колос, 1972.-151 е., ил.

2. Алябьев Е.В. Прогрессивные способы и средства механизации для •хранения и переработки кормового зерна. М.: ВНИИТЭИагропром,1989.-60 е.,ил.

3. Анискин В.И. Консервация влажного зерна. — М.: Колос, 1968. -286 е., ил.

4. Анискин В.И., Рыбарук В.А. Теория и технология сушки и временной консервации зерна активным вентилированием. -М.: ВИМ, 200 е., ил.

5. Анискин В.И. Научно-технический прогресс в сельскохозяйственной отрасли послеуборочной обработки и хранения зерна // Научно-техн. бюлл., ВИМ. М.: 1980, В.42, с.42-48.

6. Анискин В.И., Онхонова Л.О. Расчет аэрожелоба распределенного стокадля послеуборочной обработки зерна // Доклады РАСХН, №1, 2000 с.44.

7. Анискин В.И., Голубкович А.В., Онхонова Л.О. Установка для активного вентилирования и транспортирования семян и зерна. Патент РФ №2137692, БИ 1999, №26.

8. Артыков И.А. Пневмотранспорт легкоповреждаемых материалов. — Ташкент: Фан, 1984 с. 145.

9. А.С. 134128 СССР. Жалюзийная перегородка аэродинамического желоба •для транспортирования сыпучих материалов /Зимин Е.М. №4070723/29заявл.24.02.86; Опубл. в Б.И. 1987 - № 36.

10. А .С. 138.7913 СССР, МКИ А 01 F 25/08. Устройство для вентилирования и транспортирования сыпучих материалов. /Зимин Е.М.,4

11. Куколевский В.А. № 4048073 /30-13; Заявл.24.02.86; Опубл. в Б.И. -1988. - № 14.

12. И. А.С. 1022913 (СССР). Установка для вентилирования и транспортирования сыпучих материалов. /Сычугов Н.П., Грабельковский Н.И., Коломейцев А.А. Опубл. В Б.И. 1983, №22, с.48.

13. А.С. 948335 (СССР). Установка для вентиляции и сушки зерна./Сычугов Н.П., Волков М.И., Тимкин В.И., Корзоватых Г.М. Опубл. в Б.И. 1982, №29, с.7.

14. Аэров М.Э., Тодес О.М. Гидравлические и тепловые основы работы аппаратов со стационарным и кипящим зернистым слоем. — JL: Химия, 1968.

15. Аэродинамический транспортер для сыпучих материалов. // Патент РФ №2205146, ФИПС. 0публ.2003, №15. Сычугов Н.П., Подоплелов С.А., Сайтов В.Е.

16. Аэродинамический транспортер для сыпучих материалов. // Патент РФ №2205784, ФИПС. 0публ.2003, №16. Сайтов В.Е.I

17. Аэрожелоба закрытого типа /Резчиков В.А., Камышник, Л.Д., Фукс А.И. и др.// Техника и технология хранения и переработки зерна: Сб.науч.тр. ВНИИЗ М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1976. -В.83.

18. Аэрожелоб.// Патент РФ №2136137, ФИПС. Опубл. 1999, №25. Дианов Л.В., Смелик В.А., Новикова Н.Е., Ширяев А.С.

19. Бадмаев З.В. О потере устойчивости продуваемой зернистойнасыпи.//Материалы научной конференции «Научный и инновационный потенциал Байкальского региона глазами молодежи»: Сб.науч.тр. БГУ, Улан-Удэ, 2003 (соавтор Онхонова JI.O. и др.). С. 15-18.

20. Бадмаев З.В. О научных и технических вопросах расчета использования трехканальных аэрожелобов.// Сб.науч.тр. ВСГТУ, Улан-Удэ, 2003 (соавтор Онхонова JI.O. и др.). С. 18-21.

21. Бадмаев З.В. Исследования процессов воздухораспределения наперфорированных решетах и выгрузке сыпучих продуктов.// Сб.науч.тр.

22. ВСГТУ, Улан-Удэ, 2003 (соавтор Онхонова Л.О.). С.21-23.

23. Бадмаев З.В. О гидродинамике зернового слоя в аэрожелобах открытого исполнения.//Материалы ежегодной научно-практической конференции «Состояние и перспективы развития АПК в Забайкалье». Улан-Удэ, БГСХА 2003 (соавтор Онхонова Л.О. и др.). С.200-206.

24. Бадмаев З.В. Аэродинамическое устройство для активного вентилирования и выгрузки зерна.//Материалы Всероссийской научно-практической • конференции «Перспективы развития пищевой промышленности России». Оренбург, 2005. С. 8-10.

25. Бадмаев З.В. О научных и технических вопросах расчета аэрожелобов.//Материалы Международной научно-практической конференции «Агроинженерная наука: проблемы и перспективы развития. Улан-Удэ, БГСХА,2005(соавтор Онхонова JI.O. и др.). С. 127-131.

26. Баум А.Е., Резчиков А. Сушка зерна. М.: Колос, 1983. -223 е., ил.

27. Берзиныи Э.Р. К исследованию системы «Сушка — хранение зерна»//Тр.ЛСХА/ Латв. сельскохоз. академия., 1985, В.229, с.73 78.

28. Блохин П.В. Аэрогравитационный транспорт.-М.: Колос, 1974.-119 е., ил.

29. Блохин П.В. Аэрожелоба для транспортирования зерна. —М.: Колос,1981,-112 с., ил.

30. Братерский Ф.П., Карабанов С.А. Послеуборочная обработка зерна. — М.: Агропромиздат, 1986, 45 с.

31. Бровенко В.И., Лагода В.В., Джумагулова Г.Г. Вентилирование и выгрузка пшеницы из металлического силоса с аэродинамическим днищем // Хранение и обработка зерна; Сб.науч.тр. ВНИИЗ — М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1983. В.101

32. Бурков А.И., Панкратов А.И. Пункт послеуборочной обработки зерна для фермерских хозяйств//Механизация и электрификации сельского хозяйства. — 1996. №6.

33. Бурсиан В.Р.Пневматический транспорт на предприятиях пищевой промышленности —М.: Пшцепромиздат, 1953,326 с.

34. Вайсман М.Р., Грубиян И.Я. Вентиляционные и пневмотранспортные установки. — 3-е изд. перераб. и доп. М.: Колос, 1984. — 367 е., ил.

35. Вальднер Н.К. Методика испытаний сушильных установок сельскохозяйственного назначения. -М.: ВИСХОМД970. 190 е.,ил.

36. Вараксин В.И. Повышение эффективности функционирования бункера активного вентилирования семян путем применения аэроразгрузочной камеры. Автореф. дис.канд. Тех. Наук. Киров: ВГСХА, - 1996.

37. Вахвахов Г.Г. Работа вентиляторов в сети- М.:Стройиздат,1975.- 101 е., ил.

38. Вацуро A.M., Климовский А.Д. Механизация погрузочно- разгрузочных работ с хлебопродуктами. — М.: Колос, 1978.

39. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. М.: Колос, 1973, 200 с.

40. Вентиляционные установки зерноперерабатывающих предприятий /Панченко А.В., Дзядзио A.M., Кеммер А.С. и др. М.: Колос, 1974. - 400 е., ил.

41. Вентцель Е.С. Теория вероятности.- 4-е изд. -М.:Наука, 19,69. -576 е., ил.

42. Гержой А.П., Самочетов В.Ф. Зерносушение и зерносушилки. -М.: Колос, 1967.- 255с.ил.

43. Гозман Г.Н. Обоснование критериев эффективности функционирования зерноочистительных машин // Тр. BUM. М.: 1971.- Т.55.

44. Голубев А.В. Методические рекомендации по применению пневмотранспортных установок в сельском хозяйстве. -М.: Россельхозиздат, 1976, 126 с.

45. Голубкович А.В., Чижиков А.Г. Сушка высоковлажных семян и зерна. -М.: Росагропромиздат, 1991. -174 е., ил.

46. Горохов В.Г. Поточные линии послеуборочной обработки зерна. -Новосибирск.: Западно-Сибирское изд-во, 1967, ИЗ е., ил.

47. Горячкин В.П. Собрание сочинений /2-е изд.е.З. -М.: Колос,1968, -384 е., ил.

48. ГОСТ 23729-82 Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. -М.: ЦНИИТЭИ, 1989-9 с.

49. Грабельковский Н.И., Гехтман А.А., Безрукова J1.B. Совершенствование техники для послеуборочной обработки семян // Пути снижения травмирования семян сельскохозяйственными машинами и повышение их качества: Сб.науч.тр. — Воронеж: 1983.

50. Грибовский К.А. О коэффициенте формы слоя // Послеуборочная обработка зерновых культур. Сб.науч.тр. Челяб. ин-т мех. й электр. с.х. — Челябинск: 1972.-в.69.

51. Гурский Е.И. Теория вероятности с элементами математической статистики. -М.: Высшая школа 1971 328 е., ил.

52. Гячев J1.B. Движение сыпучих материалов в трубах и бункерах. — М.: Машиностроение, 1968- 183 с.

53. Доспехов В.А. Методика полевого опыта: (с основами статической обработки результатов исследований). — 4-е изд. перераб. и доп. М.: Колос,1979. -416 е., ил.

54. Елизаров В.П. Оптимизация основных технологических параметров сельскохозяйственных комплексов послеуборочной обработки зерна: Афтореф. дис.д-ратехн. наук. — М.:1984.

55. Жахангиров А. Расчет основных конструктивных параметров аэродинамической системы для выгрузки зерна из цилиндрических силосов с плоским днищем //Совершенствование обработки зерна на предприятиях агропромышленного комплекса: Сб.тр. ВИМ-М.1967.

56. Житков В.С и др. Механизация послеуборочной обработки зерна. М.: Колос, 1973, 259 с.

57. Захарченко И.В. Послеуборочная обработка семян в Нечерноземной зоне. М.: Россельхозиздат,1983. - 263 е., ил.

58. Зимин Е.М. Механизация зернохранилища на основу' применения аэрожелобов // Техника в сельском хозяйстве — М.: 1981, №4.

59. Зимин Е.М. Использование приемных отделений для аэрации поступившего от комбайнов семенного зерна // Селекция и семеноводство. М.:1984. - № 10.

60. Зимин Е.М., Куколевский В.А. Повышение производительности и качества работы напольных сушилок// Повышение производительности и качества работы сельскохозяйственных машин в условиях Нечерноземной зоны РСФСР; Сб.тр. ВСХИЗО М.: 1985 - В. 196

61. Зимин Е.М. Обоснование параметров воздухораспределительного и грузонесущего каналов аэродинамического транспортера// Комплексная механизация возделывания сельскохозяйственных культур: Сб.тр. ВСХИЗО М.:1991. -В.218.

62. Зимин Е.М. Отделение приема вороха семян зерновых культур на послеуборочную обработку // Техника в сельском хозяйстве. 1987.- № 9 .

63. Зимин Е.М. Подготовка семян на напольных сушилках // Техника в сельском хозяйстве. -1983. -№ 1.

64. Зимин Е.М. Рабочий процесс, параметры и режимы работы аэрожелобов для вентилирования и транспортирования влажного засоренного вороха (теория, конструкция и расчет), дисс. д-ра тех.наук. -Кострома, 1989.

65. Зимин Е.М. Усовершенствование зерноочистительно- сушильных комплексов // Техника в сельском хозяйстве. -1981. —№ 11.

66. Зуев Ф.Г., Лотков Н.А., Полухин А.И. Подъемно-транспортные машины зерноперерабатывающих предприятий. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Агропромиздат, 1985. -320 е., ил.

67. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям / под ред. Штейнберга М.О. —3-е изд., перераб. и доп. -М.: Машиностроение, 1992.-672 е., ил.

68. К исследованию процесса выгрузки зерна аэрожелобами.// Средствамеханизации при интенсивных технологиях сельскохозяйственногопроизводства. Сб. науч. тр. НИИСХ Северо Востока, Киров, 1991.

69. Калинушкин М.П. Насосы и вентиляторы. -М.: Высшая школа, 1987. -176 е., ил.

70. Карпов Б.А. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна. — М.: Агропромиздат, 1987. 288 е., ил.

71. Карташов Г'.Д., Краснопольская Л.П. Оценка качества изделий по нескольким количественным признакам. // Надежность и контроль качества. — 1976.-№3.4

72. Киреев М.В. и др. Послеуборочная обработка зерна в хозяйствах. Л.: Колос, 1981, 223 с.

73. Колеров Д.К. Гидродинамика поровой среды // Химическая промышленность. 1959. - № 2.

74. Копьев И.В. Исследование сушки льняного вороха в комбайновом способе уборки льна-долгунца. Автореф. дис.канд.тех.наук. Кострома: КСХИ «Караваево», -1967.

75. Коренев Т.В. и др. Прогрессивные способы уборки и борьба с потерями урожая. М.: Колос, 1983, 175 с.

76. Кропп Л.И. Обработка и хранение семенного зерна. — М.: Колос, 1974. -176 е., ил.

77. Кршеминский B.C., Попов Н.Я. Сушка семян трав. М.: Колос,1984. —104 е., ил.

78. Кулагин М.С., и др. Механизация послеуборочной обработки и хранения зерна и семян. -М.: Колос, 1979.-256 е., ил.

79. Кучинскас В.Ю. Исследование процессов сушки зерна активным вентилированием . Лит.СССР: Автореф. дисс.канд. техн. наук. Каунас, 1983,30 с.

80. Лагода В.В. Исследования эффективности транспортирования ивентилирования зерна в складах с аэрожелобами закрытого типа //

81. Хранение и обработка зерна: Сб.науч.тр.ВНИИЗ М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР.- 1983.-В.101.

82. Лебедев В.Б. Обработка и хранение семян. — М.: Колос, 1983.

83. Левченко В.И., Дмитрук Е.А. Устройство склада для активного вентилирования (газирования), транспортирования и разгрузки зерна и других материалов. Киев, 1969, 17 с.

84. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа.- М.: Наука, 1970.

85. Лурье А.Б. Статическая динамика сельскохозяйственных агрегатов. — 2-е изд. перераб. и доп. М.: Колос, 1981-382 е., ил.

86. Мальтри В., Петке Э., Шнайдер Б. Сушильные установки сельскохозяйственного назначения.-М.: Машиностроение, 1979.-530с., ил.

87. Мельник Б.Е. Активное вентилирование зерна. — М.: Агропромиздат, 1986, 160 е., ил.

88. Мельник Б.Е., Малин Н.И. Справочник по сушке (й активному вентилированию зерна. М.: Колос, 1980.

89. Мельник Б.Е. Технико-экономическая эффективность вентилирования зерна.-М.: Колос, 1975.

90. Мельник Б.Е. Новые установки для вентилирования зерна и пневматической разгрузки хранилищ//Хлебопродукты, 1992, №3, с.30-37.

91. Мельник Б.Е., Лебедев В.Б., Винников Г.А. Технология приемки, хранения и переработки зерна. М.: Агропромиздат, 1990, 368 е., ил.

92. Мельник Б.Е., Егорова С.В. Перемещающееся вентйлирование.// Элеваторная промышленность, ЦНИИТЭИ хлебопродуктов.-М.:1991, 23с.

93. Мельников С.В., Алешкин В.Р., Рощин П.М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. — Л.: Колос, 1980. 62 е., ил.

94. Металлические зернохранилища сельскохозяйственного назначения / Анискин В.И., Вахрамеев Д.В., Киселев Б.Е. и др. М.: ВАСХНИЛ, 1978. - 62 е., ил.

95. Назаренко Е.С. Аэрожелоба в зерноскладах // Техника в сельском хозяйстве. — 1974. -№11.

96. Особенности вентилирования зерна в складах, оборудованных нетиповыми аэрожелобами / Уколов B.C., Блохин П.В., Пальникова А.Ф., Фоменко О.Г. //Техника и технология хранения и переработки зерна:

97. Сб.науч.тр. ВНИИЗ М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1976. - В.83.

98. Онхонова JI.O. Пневмотранспортирование сыпучих продуктов направленным потоком воздуха. Тезисы докладов XXIX научной конференции, Улан-Удэ, 1987.

99. Онхонова JI.O. Аэрожелоб для временного хранения зернового вороха.//Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1999, №12, с.22-23.

100. Онхонова JI.O., Анискин В.И. Методика расчета процесса разгрузки насыпи зерна универсальными аэрожелобами. //Вестник РАСХН, №6,1999, с.30-32.

101. Онхонова JI.O. Научные основы создания и применения универсальных аэрожелобов в процессах послеуборочной обработки зерна и семян. М.: ВИМ, 2000, 250 с.

102. Онхонова JI.O. Аэрожелоб для временного хранения зернового вороха. //Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1999,№ 12,с.22-23.

103. Остапчук Н.В. Математическое моделирование технологических процессов хранения и переработки зерна. М.: Колос, 1977, 240 е., ил.

104. Павловский Г.Т., Птицын С. Д. Очистка, сушка и активноевентилирование зерна. М.: Высшая школа, 1968. — 224 е., ил.

105. Панов А.А. Технология послеуборочной обработки семян зерновых культур.-М.: Колос, 1981, 141 с.

106. Подоплелов С. А. Исследование процесса аэродинамическогоперемещения зерна в системе технологических линий предприятий, его послеуборочной обработки и хранения (в условиях Северо-Западной зоны). Автореф. дисс.канд. техн. наук. JL: ЛСХИ, - 1983.

107. Прибытков П.Ф., Скробач В.Ф. Безотказность уборочных агрегатов и комплексов. Л.: Агропромиздат, 1987.

108. Расчеты аппаратов кипящего слоя./Справочник. /Под ред. Мухленова И.П. и др. Л: Химия,1986, 350 с.

109. ИЗ. Рублев В.И. Совершенствование устройств приема, сушки и временногохранения высоковлажного семенного зерна //Сельскохозяйственная наука Северо-востока европейской части России: Сб.науч.тр.НИИСХ Северо-востока-Киров.: 1995.-Т.4.

110. Рыбарук В.А. Исследование процессов активного вентилирования зерна в бункерах с радиальным воздухораспределением. Автореф. дисс.д-ра техн. наук. — М.: 1971.

111. Сегаль Н.С. Пневматические транспортные желоба. М.: Машгиз, 1950.

112. Совершенствование материально-технической базы ц поточнойIтехнологии послеуборочной обработки семенного зерна в хозяйствах Сибири. Методические рекомендации./ СОВАСХНИЛ, Новосибирск, 1983,76 с.

113. Сороко B.E. и др. К расчету минимального гидравлического сопротивления газораспределительных решеток аппаратов со взвешенным слоем./ Известия вузов. Химия и химическая технология , 1965, №7.

114. Способ транспортирования зернистого материала в 'содержащем наклонную газораспределительную решетку аэрожелобе. // Патент РФ №2029715, ФИПС. Опубл. 1995 №6. Шувалов В.Ю., Лесникова Т.А.

115. Справочник по гидравлическим расчетам / Киселев П.Г., Альтшуль А.Д., Данильченко Н.В. и др.; Под ред. Киселева П.Г. 5-е изд. - М.: Энергия, 1974.-313 е., ил.

116. Сычугов Н.П. Установки пневматического транспорта —М.: Колос, 1970.

117. Сычугов Н.П. Перемещение зерна открытым аэродинамическим транспортером. //Вестник сельскохозяйственной науки.-1980;№5, с.59-65.

118. Сычугов Н.П., Подоплелов С.А. Влияние угла наклона и поворотного участка на производительность аэродинамического транспорта.// Исследование рабочих процессов машин в растениеводстве. Сб. науч. тр., Пермь, 1982, с.32-44.

119. Талиев В.Н. Аэродинамика вентиляции.-М.:Стройиздат, 1979.-295с., ил.

120. Теленгатор М.А., Уколов B.C., Цециновский В.М. Обработка семян зерновых культур. М.: Колос, 1972. - 272 е., ил.

121. Тимофеев В.И. Послеуборочная обработка зерна //Научные основы оценки экономической эффективности научно-исследовательских работ: Сб.науч.тр. ВИМ М.: Колос, 1974. - Т.58.

122. Трисвятский JI.A. Хранение зерна.-М.:Агропромиздат, 1986. 351 е., ил.

123. Трунов А.Ф. Аэрозольтранспорт и аэрация муки на мельницах. М.: Госстройиздат, 1961.

124. Уколов B.C. Усовершенствование аэрожелобов: в кн. Обработка и хранение семян. М.: Колос, 1980.

125. Ульрих Н.Н. Механизация подготовки и хранения семян. М.: Стройиздат, 1967.

126. Урбан Я. Пневматический транспорт.-М.: Машиностроение, 1967.-255 е., ил.

127. Устройство для вентилирования и транспортирования зернового вороха. // Патент РФ №2140143, ФИПС. Опубл. 1999, №30. Зимин Е.М., Березовский Г.С., Крутов B.C., Иванов С.В., Волхонов М.С.

128. Федоров И.М. Теория и расчет процесса сушки во взвешенном состоянии, М.: Госэнергоиздат, 1955.

129. Хайлис Г.А., Ковалев М.М. Исследование сельскохозяйственной техники и обработки опытных данных. М.: Колос, 1994. - 176 е., ил.

130. Ханхасаев Г.Ф. Интенсификация обработки зернового вороха зернометательными машинами на открытых площадках зернотоков хозяйств Сибири. Улан-Удэ, 1995, 208 с.

131. Хранение зерна / Перевод с английского В.И.Дашевского, Г.А.Закладного, Т.И.Шатилова. М.: Колос, 1975, с. 424.

132. Хранение зерна и зерновых продуктов / Пер. с англ. под ред. Н.П.Козьминой/-М.: Колос, 1975, с. 471.

133. Черняев Н.П. Аэротранспортеры с направленным выходом воздуха для перемещения зернопродуктов М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1974, 68 е., ил.

134. Черняев Н.П. Некоторые результаты исследования аэрожелоба с жалюзийной перегородкой. // Комплексная механизация и автоматизация погрузочно-разгрузочно и складских работ: Сб. науч. тр.- JI.1963.

135. Чукин В.В., Кузнецов Р.Ф. Газораспределение в плотном слое // ИРЖ, 1967, № 1.С. 74 -79.

136. Шибаев П.Н., Карпов Б.А. Активное вентилирование семян. 2-е изд., доп. -М.: Россельхозиздат, 1969. — 11 е., ил.

137. НЗ.Юкиш А.Е., Хувес Э.С. Справочник работника элеваторной промышленности. — М.: Колос, 1983. — 304 е., ил.

138. Dupuit J. Etudes theorigues et peatigues sur le mouvement ,d'es eaux.Paris, 1963.

139. Ergun S. Fluid from though packed columns. Chem. Engng. Progr., 1952. v 48, №2.

140. Shedd C.K. Resistance of grain and seeds to air flow. Afrig. Engng., 34.9.616, 1953.

141. Woodforde J., Osborne L.E. The during of wheat in deds one and two feet deep. J.Agric. Engng.Res., 6.4.1981.