Технологические и технические решения приема и обеспечения сохранности зернового вороха с применением универсальных аэрожелобов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, доктор технических наук Онхонова, Лариса Очировна

• Онхонова, Лариса Очировна
• доктор технических наук
• 2000

Оглавление диссертации доктор технических наук Онхонова, Лариса Очировна

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Состояние и основные тенденции послеуборочной. обработки зерна и семян.

1.2. Значение послеуборочной обработки, хранения зерна и семян. для повышения урожайности зерновых культур.

1.3. Аэрожелоба и их роль в структуре предприятий. послеуборочной обработки зерна и семян.

1.4. К расчету основных параметров аэрожелобов.

1.5. Цель и задачи исследований.

Глава 2.ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ.

УНИВЕРСАЛЬНЫХ АЭРОЖЕЛОБОВ ДЛЯ ВРЕМЕННОГО.

ХРАНЕНИЯ ЗЕРНА И СЕМЯН.

2.1. Математическое моделирование как метод научного. исследования работы аэрожелобов.

2.2. Исследование процесса разгрузки и транспортирования. зернового вороха открытыми универсальными аэрожелобами.

2.3. Исследование процесса разгрузки и транспортирования. зернового вороха аэрожелобами распределенного стока.

2.4. Определение скорости смещения зерна при разгрузке насыпи и. аэрожелоба.

2.5. Исследование процесса разгрузки частично. заполненного бункера.

2.6. Изучение работы аэрожелоба при засорении щелей решет.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технологические и технические решения приема и обеспечения сохранности зернового вороха с применением универсальных аэрожелобов»

Обеспечение потребности страны в продовольственном и фуражном зерне- ключевая проблема сельского хозяйства.

Увеличение среднегодового объема валовой продукции сельского хозяйства возможно, главным образом, за счет использования интенсивных факторов развития сельскохозяйственного производства, широкого внедрения новейших достижений науки и техники.

Важнейшей составляющей технологии производства зерна является ее послеуборочная обработка, на которую расходуется до 40.50% общих затрат [52,64] и которая в структуре себестоимости зерновой продукции составляет около 40%.

Концепция совершенствования механизации послеуборочной обработки зерна, основанная на анализе современного состояния отрасли и научно-обоснованных перспектив ее развития, предусматривает не только разработку и внедрение высокоэффективных технологий и технических средств, но и снижение энергетических и ресурсных затрат, в том числе и при временном хранении семян и зерна.

Своевременная и качественная механизированная послеуборочная обработка зерна - важный резерв увеличения его производства за счет применения высококачественных семян и снижения потерь урожая [57,71]. Однако в настоящее время товаропроизводители сельскохозяйственной продукции не обеспечены в достаточной мере комплектными техническими средствами для послеуборочной обработки и хранения семян и зерна.

Слабая оснащенность хозяйств высокоэффективными и производительными машинами предварительной очистки и средствами для временной консервации свежеубранного зернового вороха в неблагоприятные годы снижают темпы уборки, растягивают ее сроки и увеличивают биологические потери урожая.

Несмотря на определенную стабилизацию парка используемых зерновых комбайнов, существенного сокращения сроков уборки не наблюдается. Длительность ее, например, в ряде хозяйств Сибири в отдельные неблагоприятные годы, достигает более двух месяцев вместо 15 дней по агротехническим требованиям, при этом прямые потери зерна от перестоя хлебов на корню достигают у пшеницы 17%, а у овса 27%. Всхожесть семян в валках за 9 дней дождливой погоды снижается более чем на 20% [241].

В районах Сибири более 80% зернового вороха обрабатывается на открытых площадках зернотоков поэтапно с выполнением множества погру-зочно-разгрузочных работ предварительной очистки ворохоочистителями с целью избежания порчи от самосогревания. Вследствие совершенствования уборочно-транспортных комплексов за последние годы возросла интенсивность и неравномерность потока свежеубранного вороха, подлежащего своевременной очистке и сушке. В этих условиях обеспечение сохранности вороха перед послеуборочной обработкой наиболее ответственно, сложно и нуждается в повышенном внимании.

Исследованиями отечественных и зарубежных ученых, а также практикой доказано, что одним из главных направлений повышения качественных показателей семян и зерна является совершенствование технологии их обработки путем внедрения приемно-вентилирующих отделений для зернового вороха [74, 76].

Основой для повышения эффективности приемных отделений зерно-очистительно-сушильных агрегатов, комплексов и других предприятий послеуборочной обработки зерна являются аэрожелоба, обеспечивающие стабильную подачу воздуха, достаточную для активного вентилирования зернового вороха в период временного хранения и равномерной подачи его выгрузке при низких энергозатратах и высокой надежности работы. Стабильность подачи воздушного потока аэродинамических характеристик зависит от хранилищ, а также от устройств регулирования распределения потока воздуха. Поэтому разработка и совершенствование технологических приемов л технических средств обеспечения сохранности зернового вороха с аэроже-тобами имеет важное народнохозяйственное значение и является актуальной задачей в области послеуборочной обработки зерна.

Основная проблема использования аэрожелобов в структуре предприятий послеуборочной обработки зерна- сложность совмещения с одинаковой эффективностью процессов разгрузки (транспортирования) и вентилирования вороха, которые при временном хранении имеют первостепенное значение. Выполненные по данному вопросу многочисленные исследования не в полной мере решают проблему. Одним из путей ее решения является использование универсальных (трехканальных) аэрожелобов с раздельным подводом воздуха в зависимости от операций временного хранения. В связи с этим, необходимо решить ряд задач технологического и технического плана, чему и посвящено настоящее исследование применительно к условиям Сибирского региона.

Целью исследований явилось - изыскание и разработка эффективных ресурсосберегающих технологических процессов и технических решений приема, разгрузки, транспортирования и обеспечения качественной сохранности зернового вороха с использованием аэрожелобов универсального назначения на зерно-семяобрабатывающих пунктах и предприятиях в сельском хозяйстве, расчет параметров аэрожелобов.

Объектами исследований являлись свежеубранный зерновой ворох основных голозерных и пленчатых зерновых культур (пшеница, овес), а также семена клевера и рапса (в качестве модельного материала) для проведения экспериментальных исследований, рабочие органы универсального аэрожелоба различного типа.

Основные научные результаты представляют:

- критериальные уравнения для определения производительности аэрожелоба при разгрузке и транспортировании вороха;

- аналитические выражения для расчета скорости смещения частиц материала и минимальных потерь напора для основных вариантов работы аэ-эожелоба;

- энергосберегающие режимы разгрузки и транспортирования вороха ; удельной производительностью от 13 до 35 кг/(с м) при изменении скороди воздуха от 1,0 до 1,3 м/с с минимальными удельными подачами воздуха зт 230 до 250 м3/(ч т), которые обеспечивают устойчивую подачу зерна на последующую обработку;

- зависимости для расчета потерь напора при вентилировании насыпи как неочищенного, так и очищенного вороха с использованием открытых и полузакрытых аэрожелобов, в том числе оснащенных дефлекторами;

- математическая модель перемешивания компонентов вороха при разгрузке;

- методика расчета параметров универсальных аэрожелобов;

- параметры и технические решения временного хранения на основе универсального трехканального аэрожелоба, предусматривающие подключение транспортирующего канала аэрожелоба к центральному воздухораздаю-щему каналу с пониженным живым сечением решет, а также к двум боковым воздухораздающим каналам с более высоким живым сечением решет;

-конструкция полузакрытого и закрытого аэрожелобов для разгрузки вороха по всей длине насыпи с дополнительными воздушными каналами (дефлекторами), размещаемыми в зоне насыпи повышенной высоты и подключаемыми к воздухораздающим каналам полузакрытого и закрытого аэрожелобов с автономными и комбинированными вариантами подвода воздушного потока в зависимости от вида операции, выполняемой аэрожелобом, и физико-механических свойств вороха;

-режимы процесса временного хранения зернового вороха аэрожелобами, технологическая эффективность которого характеризуется равномерной и регулируемой разгрузкой вороха, исключающей травмирование семян и зерна повышенной влажности, устойчивой разгрузкой (транспортированием) вороха с очагами зерна повышенной влажности и температуры, разгрузой даже частично заполненного хранилища при наличии свободных от материала решет;

-расчетные зависимости для определения производительности разгруз-си аэрожелоба распределенного (равномерного по всей длине аэрожелоба) ;тока.

Технические решения защищены патентами РФ №2137692,1999 г и №2144898, 2000 г.

Практическую ценность имеют:

-технические решения универсальных аэрожелобов, обеспечивающие эффективную разгрузку (транспортирование) и вентилирование вороха при хранении;

-исходные требования и техническое задание на приемный бункер вместимостью до 40 т пшеницы с аэрожелобами и комплект оборудования для приема и вентилирования очищенного вороха вместимостью до 150 т пшеницы;

-рекомендации по применению универсальных аэрожелобов в процессах послеуборочной обработки семян и зерна.

На защиту выносятся:

- математические модели разгрузки (транспортирования) влажного зернового вороха аэрожелобом от материала, учитывающими условия прорыва воздуха через свободную поверхность и засорения части щелей решет;

- закономерности воздухораспределения в зерновой насыпи, сформированной под углом естественного откоса;

-аналитические зависимости разгрузки (транспортирования) зерновой насыпи аэрожелобом при частичном заполнении бункеров и складов;

-параметры перемешивания вороха при разгрузке насыпи зерна с очагами повышенной влажности и температуры;

- рациональные технологические режимы вентилирования насыпи, в том числе с использованием дефлекторов;

- методика расчета параметров универсальных аэрожелобов.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Онхонова, Лариса Очировна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ

1 .Потери зерна при послеуборочной обработке и хранении, юстигающие до 25%, в значительной мере обусловлены несовершенством ехнологических процессов и технических средств приема, разгрузки, тежоперационного транспортирования и обеспечения сохранности зернового юроха на этапах как временного, так и более продолжительного хранения.

Сокращение указанных потерь обеспечивается при одновременном фиеме, консервации и накоплении зернового вороха влажностью до 10.32% и засоренностью до 10.15% на основе применения эродинамических установок с бункерами в течение времени, необходимого щя организации устойчивого технологического процесса послеуборочной »бработки зерна. Эти установки обеспечивают равномерную и регулируемую | аз грузку и транспортирование зернового вороха с производительностью, оответствующей производительности машин предварительной очистки или ерносушилок, а также предотвращают снижение качественных показателей [ ухудшения состояния обрабатываемого материала (структурная (елостность, самосогревание, слеживание и др.).

2. Из аэродинамических установок предъявляемым требованиям в [аиболыпей мере удовлетворяют универсальные трехканальные аэрожелоба •ткрытого исполнения (патент . РФ №2137692, 1999 г) и их модификации-юлузакрытого, закрытого исполнения и распределенного стока, •беспечивающие разгрузку и транспортирование вороха с энергозатратами [е более 0,2 кВт ч/т и вентилирование выровненной насыпи высотой 2,0. .3,5 I с коэффициентом неравномерности Ку>0,90.0,95, а невыровненной - с Су>0,60.0,80.

3. Найденные технологические и технические решения по созданию и [спользованию универсальных аэрожелобов обеспечивают выполнение ледующих основных требований:

-стабильная и регулируемая подача вороха на последующую )бработку;

-равномерная разгрузка вороха во времени и по всей длине насыпи; -возможность разгрузки частично заполненного бункера (хранилища) I возобновление подачи вороха после перерыва в работе;

-эффективные разгрузка, транспортирование и вентилирование юроха, содержащего изотермические и неизотермические очаговые (ключения;

-регулируемая подача воздуха на вентилирование насыпи в ;оличестве сопоставимом с подачей воздуха специализированными (ентиляционными установками;

-пониженная зависимость показателей работы от возможного асорения решет;

-повышенная равномерность воздухораспределения и (ентилирования (Ку—>1), продувка насыпи и ее разгрузка при неполном аполнении хранилища, возможность вентилирования при разгрузке насыпи патент РФ №2144898, 2000 г.);

-предотвращение снижения качества обрабатываемого материала и юобенно его травмирования;

-разгрузка насыпи по всей длине при использовании аэрожелобов юлузакрытого типа;

-размещение в зонах насыпи повышенной высоты дефлекторов ;анального и шахтного типов (дополнительных воздушных каналов), юдключаемых к воздухораздающим каналам;

-интенсивное перемешивание компонентов вороха в камере зрожелоба при разгрузке;

-автономные и комбинированные варианты подачи воздуха в три юздухораздающих канала - центральный с живым сечением чешуйчатых >ешет, оптимальным для разгрузки (транспортирования) вороха и два юковых с живым сечением, обеспечивающим вентилирование вороха с ювышенными удельными подачами по сравнению с разгрузкой.

Приведенные технологические и технические решения реализованы в юходных требованиях и технических заданиях на приемный бункер $местимостью 40 т и комплект оборудования для приема и вентилирования юроха вместимостью 160 т, утвержденных Минсельхозпродом РФ 25 августа 999 г.

4. Минимальная скорость смещения (трогания) частиц зависит от юнфигурации и геометрических параметров каналов, состояния насыпи и [шзико-механических свойств вороха, взаимодействия материала с юверхностью решет, а также варианта подачи воздуха в воздухораздающие :аналы. Разработанные математические модели процесса позволяют >босновать рациональный режим работы аэрожелобов. Для всех типов □рожелобов определен интервал рабочей скорости Уф=1,1.1,4 м/с, хотя >тдельные частицы начинают перемещаться при скорости Уф=0,5.0,6 м/с.

5. Предложенная математическая модель процесса разгрузки транспортирования) вороха составила основу методики расчета по выбору »сновных параметров аэрожелобов. Математические модели процесса >азгрузки материала как с одного места (открытый аэрожелоб), так и по всей щине транспортирующего канала (аэрожелоб распределенного стока) с >егулируемой и нерегулируемой высотой материала, позволяют рассчитать [роизводительность с отклонениями, не превышающими ±16%.

6. Устойчивость работы универсального аэрожелоба при засорении [асти щелей решет характеризуется параметром АРр/АРс, зависящим от угла (ыхода струй воздуха из щелей, и соотношения скоростей воздуха в вободных и забитых щелях решет. В интервале 1,2<АРр/АРс<1,5 »беспечивается устойчивая разгрузка (транспортирование). Экспериментально установлено, что при засорении -15% щелей решет [ентрального канала производительность аэрожелоба для варианта подачи юздуха во все каналы составляет -80%, а для варианта - в центральный санал -40% от номинала.

7. Наибольшая удельная производительность универсального □рожелоба от 12 до 35 кг/(с м) достигнута для варианта подачи воздуха во *се три воздухораздающих канала в интервале изменения скорости воздуха /ф=1,0. 1,3 м/с, а минимальная - 5. .15 кг/(с м) для варианта подачи воздуха ! боковые каналы.

8. Величина кпд универсального аэрожелоба максимальна для (арианта подачи воздуха во все три воздухораздающие канала и при этом она т 15. 18% выше по сравнению с кпд, полученным Н.П.Черняевым для »дноканального аэрожелоба.

9. Минимальные удельные расходы воздуха при разгрузке транспортировании) установлены для варианта подачи воздуха в три канала I равны - 230.250 м3/(чт) при 1,2<УФ<1,3 м/с. Скоростной интервал /ф= 1,1. 1,3 м/с предотвращает травмирование семян при разгрузке транспортировании) высоковлажного вороха. При пониженной [нтенсивности разгрузки /Уф/Укр<1,25/ насыпи с включениями, »тличающимися влажностью, качество смешивания компонентов вороха шзкое - \ViAVo11 составляет 1,2. 1,3. С увеличением Уф/Укр до 1,45 качество мешивания компонентов существенно возрастает, амплитуда колебаний N-1 А¥0П снижается в 2. .3 раза, т.е. практически отсутствует неравномерность «азгрузки по влажности. Качественное перемешивание компонентов при »азгрузке насыпи с очагами повышенной температуры обусловливает 1аксимальное отклонение температуры вороха на выходе из аэрожелоба не ¡олее 0/9о-1,13 от средней величины.

10. Потери напора воздуха в слое материала АРС являются функцией корости воздуха Уф, высоты насыпи Н„, угла раствора бункера Рр,параметра >/с!к и несущественно зависят от вида зерна. Полученные формулы для >асчета ДРС в выровненной насыпи очищенного и неочищенного вороха достоверны для расчетов при влажности зернового вороха в интервале 3.32%.

Потери напора ЛРС в насыпи, сформированной под углом стественного откоса, в том числе частично заполняющей решета зрожелоба, можно подсчитать по формулам (23 и 24), подставив вместо Нн «личину Нэф.

11. Воздухораспределение в насыпи для аэрожелобов открытого и юлузакрытого исполнения улучшается с уменьшением параметра Т/в и с величением параметра Н„/Ьр. Использование аэрожелобов с дефлекторами нижает потери напора в насыпи и повышает качество вентилирования, в [ервую очередь, в той части насыпи, которая расположена выше уровня (ефлекторов. Равномерность вентилирования несущественно зависит от »риентации щелей решет дефлекторов. Использование аэрожелоба с [ефлекторами канального типа в камерах с углами наклона стенок р=30. .45° ювышает равномерность вентилирования насыпи Ку на 13. 18%, с меныпением р возрастает Ку.

12. Аэрожелоб распределенного стока характеризуется равномерной I регулируемой разгрузкой вороха во времени, что обусловливает юзможность вентилирования насыпи, в том числе при разгрузке. 1рименение аэрожелоба распределенного стока позволяет существенно ювысить равномерность удельной разгрузки во времени ^0=сопз1/ и ¡ентилирования вороха /Ку—>1/. Процесс разгрузки материала аэрожелобом определенного стока характеризуется четырьмя этапами. На первом в ранспортирующем канале перемещаются отдельные частицы вороха 1Ч=Уф/Укр=0,8. 1,25/. На втором формируется псевдоожиженный слой [изкой интенсивности (N>1,25). Третий этап характеризуется ¡озникновением проточного псевдоожиженного слоя /1,25<1Ч<1,45/. На [етвертом перемещение вороха происходит с образованием локальных •чагов фонтанирования и нарушением гомогенности псевдоожиженного слоя N>1,45/. Рекомендуется работа аэрожелоба в интервале 1,25<]Ч<1,45.

13. Бункера приемного отделения рекомендуется оснащать ниверсальными аэрожелобами открытого исполнения с шириной (ентрального решета в=0,15.0,20 м, боковых решет в,=0,12.0,15 м, углом [аклона боковых решет р=45.50°. Скорость воздуха на входе в оздухораздающие каналы должна быть не более 25 м/с.

14. Разгрузку зернового вороха с \¥<22.24% рекомендуется существлять подачей воздуха в центральный воздухораздающий канал, а ри \¥>22.24%-во все три канала.

15. Хранилища очищенного зернового вороха рекомендуется снащать аэрожелобами полузакрытого типа, обеспечивающими авномерную разгрузку по длине насыпи при 81/82^ 14 и 8<б/с1к*<12 .Для ранспортирования очищенного зернового вороха (без разгрузки) екомендуется аэрожелоб закрытого типа, производительность которого на 0% выше, чем открытого при 81/82>20 и 10<б/с1к*<18.

16. Хозяйственная проверка подтвердила преимущества ниверсального трехканального аэрожелоба по сравнению с дноканальными. Ожидаемый годовой экономический эффект на приеме грнового вороха по сравнению с одноканальными аэрожелобами составил 6,1 тыс. рублей; по сравнению с приемом вороха на асфальтированную лощадку /наиболее распространенной технологией обработки зерна в озяйствах/ - 94,7 тыс.рублей; при временном хранении предварительно чищенного вороха в типовом складе вместимостью 3200 т, оснащенным ниверсальным аэрожелобом - 183,1 тыс.рублей по сравнению с спользованием на том же складе специализированной вентиляционной :тановки СВУ-2.

17. Для расчета основных параметров универсальных трехканальных фожелобов рекомендуется приведенная в работе методика, основанная на ыполненных теоретических и экспериментальных исследованиях.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Онхонова, Лариса Очировна, 2000 год

1. Авдеев A.B. К расчету газового сопротивления зернового слоя./ В сн. Труды ВИСХОМ.-М.: вып. 78,1974.

2. Активное вентилирование сельскохозяйственных продуктов. Любарский В.М., Пятрушявичус В.И., Кучинскас В.Ю. и др.-М.: Колос, 1972-51 с, ил.

3. Александров А.Н., Козориз П.Д. Пневмотранспорт и пылеулавлива-ощие сооружения на деревообрабатывающих предприятиях.- М: Лесная промышленность, 1988, 205 с

4. Алябьев Е.В. Прогрессивные способы и средства механизации для хранения и переработки кормового зерна. М: ВНИИТЭИагропром, 1989 -30 с, ил.

5. Анискин В.И. Консервация влажного зерна. — М.: Колос, 1968-286 с,4л.

6. Анискин В.И., Рыбарук В.А. Теория и технология сушки и временной консервации зерна активным вентилированием. -М: ВИМ 200с, ил.

7. Анискин В.И. Научно-технический прогресс в сельскохозяйственной отрасли послеуборочной обработки и хранения зерна//Науч. техн. бюл. ЗИМ. М: 1980, в.42, с.42-48.

8. Анискин В.И., Есаков ВТ. Расчет процесса сушки активным венти-шрованием толстого слоя нагретого зерна //Науч. техн. бюл. ВИМ.-М:1986, з. 165, с 17-20.

9. Анискин В.И. Технологические и технические проблемы сохранности зерна в сельском хозяйстве. Дис.д-ра техн. наук.- М:ВИМ, 1985, 493с.

10. Анискин В.И., Онхонова Л.О. Расчет аэрожелобов распределенного ;тока для послеуборочной обработки зерна //Доклады РАСХН, №1,2000-с.44-45.

11. П.Анискин В.И., Голубкович A.B., Онхонова Jl.O. Установка для активного вентилирования и транспортирования семян и зерна. Патент РФ №2137692, БИ1999,№26.

12. Аристов Е.М. Единицы физических величин.-Л.:Судостроение, 972,96 с.

13. Артыков И.А. Пневмотранспорт легкоповреждаемых материалов.-"ашкент: Фан, 1984,145 с.

14. А.с.13428(СССР).Жалюзийная перегородка аэродинамического же-:оба для транспортирования сыпучих материалов. /Зимин Е.М.- Опубл.Б.И.987, №36

15. A.c. 138.7913 (СССР).Устройство для вентилирования и транспортирования сыпучих материалов. /Зимин Е.М., Куколевский В.А.-Опубл.Б.И.988,№ 14.

16. A.C. 1022913 (СССР). Установка для вентилирования и транспортирования сыпучих материалов. / Сычугов Н.П., Грабельковский Н.И., Ко-омейцев A.A. -Опубл. Б.И. 1983, №22,с. 48.

17. A.C. 948335 (СССР). Установка для вентиляции и сушки зерна. Сычугов Н.П., Волков М.И.,. Тимкин В.И.,. Корзоватых Г.М. Опубл.БИ. 982,№29, с.7.

18. A.C.742298 (СССР). Установка для пневматической выгрузки и вен-илирования сыпучих материалов. / Н.П. Сычугов, A.A. Коломейцев, Н.И. рабельковский -Опубл. Б.И. 1983, №15, с. 105.

19. A.C. 856949 (СССР). Аэродинамическая установка для транспорти-ования сыпучих мелкозернистых материалов. / Н.П. Сычугов-Опубл. БИ. 981, №31, с.88.

20. Аэров М.Э., Тодес О.М. Гидравлические и тепловые основы работы ппаратов со стационарным и кипящим зернистым слоем. Л.:Химия,1968.

21. Аэрожелоба закрытого типа./Резчиков В.А., Камышник Л.Д., Фукс 1.И. и др./ Техника и технология хранения и переработки зерна. Сб. науч. рудов ВНИИЗ.- М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1976 , в.83.

22. Баум А.Е., Резчиков В.А. Сушка зерна. М: Колос, 1983, 223 с, ил.

23. Белов И.А. и др. Введение в аэрогидродинамику контейнеро-трубо-роводного транспорта.- М: Наука, 1986, 210 с.

24. Берзинын Э.Р. К исследованию системы "Сушка хранение зерна"// ф. ЛСХА/Латв. с-х. акад., 1985,в. 229, с.73-78.

25. Берзиньш Э.Р. Моделирование с помощью ЭВМ технологической инии "Сушка хранение зерна"// Тр. ЛСХА/Латв. с-х. акад., 1989, в. 259, .57-62.

26. Битюгов Н.Д., Колодежнов В.И., Кущев Б.И. Пневматические кон-¡ейеры.- Воронеж: Изд. Воронеж, унив., 1984, 163 с.

27. Берелл Н.Д. Вентилирование В кн.: Хранение зерна и зерновых родуктов./ Пер. с англ./- М.:Колос,1978, с 402.423

28. Берназин А.Р. Математическая модель нестационарного режима »аботы аэрожелоба при разгрузке насыпи зерна. // ВНИИ комбикормовой ромышленности. М.:1967, вып.ЗО, с 79-83.

29. Блохин П.В. Агрогравитационный транспорт М: Колос, 1974, 19с, ил.

30. Блохин П.В. Аэрожелоба для транспортирования зерна. М: Колос, 981, 112 с, ил.

31. Братерский Ф.П., Карабанов С.А. Послеуборочная обработка зерна.-Л.: Агропромиздат, 1986, 1972, 45 с.

32. Братерский Ф.П., Карабанов С.А. Интенсификация процессов при-мки и послеуборочной обработки зерна в потоке. М: ЦНИИТЭИ Минзага :ССР, 1980, 132 с.

33. Бровенко В.И., Лагода В.В., Джумагулова Г.Г. Вентилирование и (ыгрузка пшеницы из металлического силоса с аэродинамическим днищем. Хранение и обработка зерна. Сб. науч. труд. ВНИИЗ М: ЦНИИТЭИ Линзага СССР, 1983, в. 101.

34. Бронштейн И.Н. Семендяев К.А. Справочник по математике.- М.-I.: Гостехиздат, 1948, 556 с.

35. Буевич Ю.А., Минаев Г.А. Струйное псевдоожижение.-М: Химия 984,193с.

36. Бурков А.И., Панкратов А.И. Пункт послеуборочной обработки зер-ia для фермерских хозяйств. / Мех. и электр. сельского хоз-ва, 1996,№6.

37. Бурсиан В.Р. Пневматический транспорт на предприятиях пищевой громышленности.- М.: Пищевая промышленность ,1964,276 с.

38. Быков Г.Е. Евдокимов, М.И. Комплексная механизация работ с зер-юм на хлебоприемных и зерноперерабатывающих предприятиях. М.: ЩИИТЭИ Минзага СССР, 1983, 25 с.

39. Василенко П.М. Об уравнениях транспортировки частиц в сопротивляющихся средах.- JL: Докл. ВАСХНИЛ, 1970, №4, с. 44-46.

40. Вайсман М.Р., Грубиян И .Я. Вентиляционные и пневмотранспорт-ые установки, 3-е изд. перер. и доп. М.: Колос, 1984, 367 е., ил.

41. Вальднер Н.К. Методика испытаний сушильных установок сельско-;озяйственного назначения. -М.: ВИСХОМ, 1970,190 е., ил.

42. Вараксин В.И. Повышение эффективности функционирования бун-:ера активного вентилирования семян путем применения аэроразгрузочной :амеры. Автореф. дис. канд. техн. наук. Киров: КГСХА, 1996.

43. Вайнберг Дж., Шумехер Дж. Статистика./ Пер. с анг. J1.A. Клименко В.И. Клименко/, 1979.

44. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования t обработки опытных данных.- М.: Колос, 1973.— Энергоатомиздат, 216 е.,ил.

45. Веников В.А. Теория подобия и моделирования М.: Высшая шко-:а, 1976, 479 с.

46. Венков С.А., Шакурин B.C., Ветохин М.Д. Новые пункты для пос-еуборочной обработки зерна. // Техника в сельском хозяйстве, 1981,№8, .36-39.

47. Вентцель Е.С. Теория вероятности 4-е изд. - М.: Наука,1969, 576с,л.

48. Влага в зерне. / Гинзбург A.C. и др. М.: Колос, 1969, 224 с.

49. Гельперин Н.И., Айнштейн В.Г., Кваша В.Г.Основы техники псев-;оожижения М.: Химия, 1967, 664 с.

50. Гержой А.П., Самочетов В.Ф. Зерносушение и зерносушилки. М.: Солос, 1967,255 е., ил.

51. Гиневский A.C. Теория турбулентных струй и следов. М.: Маши-остроение, 1969, 400 с.

52. Гозман Г.Н. Обоснование критериев эффективности функциониро-;ания зерноочистительных машин. // Тр. ВИМ. — М.: 1971 т.55.

53. Голубев A.B. Методические рекомендации по применению пневмо-ранспортных установок в сельском хозяйстве.- М.: Россельхозиздат, 1976, 26 с.

54. Горбис З.Р. Теплообмен дисперсных сквозных потоков.- Д.: Энер-ия, 1964, 296 с.

55. Горбис З.Р. Теплообмен и гидродинамика дисперсных сквозных по-оков.- М.: Энергия, 1970, 424 с.

56. Горохов В.Г. Поточные линии послеуборочной обработки зерна. -1овосибирск: Зап.- Сиб. изд-во, 1967,113 с.

57. Грабельковский Н.И., Гехтман A.A., Безрукова A.B. Совершенство-¡ание техники для послеуборочной обработки семян. // Пути снижения равмирования семян сельскохозяйственными машинами и повышение их :ачества: Сб. научн. тр. Воронеж: 1983.

58. Горячкин В.П. Собрание сочинений. 12-е изд., т.З. М.: Колос, 1968, >84 е., ил.

59. ГОСТ 23729-82 Техника сельскохозяйственная. Методы экономикой оценки. М.: ЦНИИТЭИ, 1989, - 9с.

60. Демьяненко М.П. Самосогревание зерна при долгосрочном хране-ши./ Труды НИИГУМР, вып.2/.- М.: Заготиздат, 1952.

61. Доспехов В. А. Методика полевого опыта. (С основами статисти-еской обработки результатов исследований). 4-ое изд. перераб. и доп.- М: Солос, 1979, 416 с, ил.

62. Дэвидсон Н. Ф., Харрисон Д. Псевдоожижение./ Пер. с англ./. М.: Симия, 1974, с. 501.511.

63. Егоров Г. А. Влияние тепла и влаги на процесс переработки и хра-ения зерна. М.: Колос, 1973, 264 с.

64. Елизаров В.П. Оптимизация основных технологических парамет-юв сельскохозяйственных комплексов послеуборочной обработки зерна.-^втореф. дис. д-р техн. наук. — М.: 1984.

65. Елизаров В. П. Предприятия послеуборочной обработки и хранения ерна.- М.: Колос, 1977, 230 с.

66. Желтов В. С. и др. Механизация послеуборочной обработки зерна. -Л.: Колос, 1973,259 с.

67. Задачник по гидравлике /под редакцией И.И. Агроскина/. М-Л.: Хи-шя, 1964,384 с.

68. Зайдель Н. Элементарные оценки ошибок измерений.-Л.: Наука, 967, с.88.

69. Захарченко И.В. Послеуборочная обработка семян в Нечерноземной оне.- М.: Россельхозиздат., 1983, 263 е., ил.

70. Зуев Ф. Г. и др. Механизация погрузочно разгрузочных и склад-ких работ. - М.: Агропромиздат, 1988, 447 с.

71. Зуев Г. Д. Пневматическое транспортирование на зерноперераба-ывающих предприятиях. М.: Колос, 1976 - 344 с.

72. Зимин Е.М. Использование приемных отделений для аэрации посулившего от комбайнов семенного зерна. // Селекция и семеневодство. -М.: 984, №10.

73. Зимин Е. М., Куколевский В. А. Повышение производительности и :ачества работы сельскохозяйственных машин в условиях Нечерноземной оны РСФСР. Сб. тр. ВСХИЗО. М.: 1985, в. 196.

74. Зимин Е. М. Отделение приема вороха семян зерновых культур на юслеуборочную обработку. // Техника в сельском хозяйстве. —М.: 1987, № 9.78 . Зимин Е. М. Подготовка семян на напольных сушилках. // Техника I сельском хозяйстве. -М.: 1983, № 1.

75. Зимин Е. М. Рабочий процесс, параметры и режимы работ аэро-<елобов для вентилирования и транспортировки влажного засоренногоюроха (теория, конструкция, расчет). Дис.д-р техн. наук. Кострома:989.

76. Зимин Е. М. Выбор оптимальных режимов работы аэрожелоба. // Тракторы и сельхозмашины. М.:1984, №7, с 20-21.

77. Зимин Е. М. Механизация зернохранилища на основе применения эрожелобов. // Повышение производительности и качества работы сельско-оязяйственных машин в условиях Нечерноземной зоны РСФСР. М.: ЮХИЗО, 1985, с.72-84.

78. Зимин Е. М. Усовершенствование зерноочистительно сушильных юмплексов. // Техника в сельском хозяйстве.-М.: 1981, №4.

79. Зимин Е. М. Обследование параметров воздухораспределительных грузоподъемных каналов аэродинамичного транспортера. // Сб. науч. рудов. Комплексная механизация возделывания сельскохозяйственных ультур.- М.: 1991, МСХП СССР, с 125.132.

80. Зимин Е. М., Румянцева Е. П. Влияние силы воздушного потока на еремещение зерновки в транспортном канале аэрожелоба. //Труды костромской гос. с-х акад, в. 56, Кострома: Изд. КГСХА, 1988, с 59-63.

81. Иванов С.В.Методы и средства повышения эффективности техно-югического процесса аэродинамических устройств в системе линий для юслеуборочной обработки семян зерновых культур.-Автореферат дисс канд.техн.наук.НИИСХ Северо-Востока.- Кострома, 1998.

82. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. Под ред. Штейберга М.О -3-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 992, 672 с, ил.

83. Инструкция о порядке приемки, размещения, обработки и хранения емян / ВНПО «Зернопродукт, ВНИИЗ М.: Производственно - издатель-кий комбинат Роском хлебопродукта», 1992, 156 с.

84. Инструкция по активному вентилированию зерна и маслосемени техника и технологии) / Министерство хлебопродуктов СССР, ВНПО ¡ернопродукт. М.: ЦНИИТЭИ Минхлебпродукта СССР, 1989, 63с.

85. Казаков Е.Д. Методы оценки качества зерна. М.: Агропромиздат 987-213 с.

86. Калинушкин М.П. Насосы и вентиляторы. М.: Высшая школа, 987- 176с, ил.

87. Карабанов С.А. и др. Послеуборочная обработка зерна. М.: агропромиздат, 1986- 125с.

88. Карабанов С.А., Братерский Р.Д., Наурзаков Г.И, Современное остояние и пути дальнейшего совершенствования технологий. -М.: ЩИИТЭИ Минзага СССР, 1979.

89. Карпов Б.А. Технология послеуборочной обработки и хранения ерна. М.: Агропромиздат, 1987 - 288 е., ил.

90. Кафаров В.В. мМетоды кибернетики и химии в химической техно-огии.-М.:Химия, 1985-380 с.

91. Ковецкий Г.Д.,Королев А.В.Процессы и аппараты пищевых роизводств.-М.: Агропромиздат, 1991,431 с.

92. Комышник Jl. Д., Журавлев А.П., Тарасов Б.К. Принцип юевдоожиженного слоя зерна и перспективы его практического применения i зерносушении.- М.: Сушка зерна.Сб. тр. ВНИИЗ, 1981, в.97.

93. Кори Г., Кори М. Г. Справочник по математике для научных работ-иков и инженеров.- М.: Наука, 832 с.

94. Кочин Н.Е., Кибель И.А., Розе Н.В. Теоретическая гидромеханика, .1.- М.: Физматиздат, 1963.

95. Кремнев А.Н., Гехтман A.A., Панкратов И.К. Семеочистительная риставка. // Техника в сельском хозяйстве. М.:1982, №1, с.ЗЗ - 37.

96. Киреев М.В., Григорьев С.М., Ковальчук Ю.К. Послеуборочная •бработка зерна в хозяйствах Л.: Колос, 1981, 223с.

97. Клячко Л. С., Одильский Э.Х., Хрустал ев Б.М. Пневматический ранспорт сыпучих материалов Минск, Наука и техника, 1983, 216с.

98. Ковалев Ю.П. Аэрожелоба в зерновых складах (серия «Элеватор-ая промышленность»). М.: ЦНИИТЭИ Минзага, 1974. - 46с.

99. Коренев Т.В., Тарасенко А.П. Прогрессивные способы уборки и юрьба с потерями урожая. М.: Колос, 1983, - 175с.

100. Кореневский С.М. Пневматический транспорт материалов по аэро-отку. Автореф. дисс .канд. техн. наук. Киев, 1953 - 14 с.

101. Кришер О. Научные основы техники сушки /Пер. с нем. под ред. LC. Гинзбурга/.-М.: Издат. ин. лит., 1961, 539 с.

102. Кропп Л.И. Обработка и хранение семенного зерна.-М.: Колос, 974, 176 е., ил.

103. Кубышев В.А. и др. Совершенствование технологии предвари-ельной обработки зерна в хозяйствах. // Сиб. Отд .ВАСХНИЛ.-1овосибирск: НТБ, 1981, вып. 36, с. 3-7.

104. Кулагин М.С. и др. Механизация послеуборочной обработки и ранения семян и зерна.- М.: Колос, 1979, 253 с.

105. Кунин Д., Левешпиль О. Промышленное псевдоожижение.-М.: имия, 1976, 227 с.

106. Купреев П.Ф., Шибеко J1.H. Хранение зерна. Минск: Урожай, 984, 94 с.

107. Кучинскас В.Ю. Исследование процесса сушки зерна активным юнтилированием . Лит.СССР: Автор, дис. канд. техн. наук.- Каунас, 1973, Юс.

108. Л aro да В.В. Исследование эффективности транспортирования и ¡ентилирования зерна в складах с аэрожелобами закрытого типа.// Хранение обработка зерна: Сб. науч. тр. ВНИИЗ. М: ЦНИИТЭИ Минзага СССР -983 - в. 101.

109. Лебедев В.Б. Обработка и хранение семян.- М.: Колос, 1983, 208 с.

110. Лебедев В.Б. Промышленная обработка хранения семян. М.: ^.гропромиздат,1991, 255 с.

111. Лева М. Псевдоожижение. / Пер. с англ. под редакцией Гельпери-ia Н.И./ М.: Гостоптехиздат, 1961, 400 с.

112. Левченко В.И., Дмитрук Е.А. Устройство склада для активного ентилирования (газирования), транспортирования и разгрузки зерна и дру-их материалов. Киев, 1969, 17 с.

113. Леончик Б.И., Маякин В.П. Измерения в дисперсных потоках М.: )нергия, 1971, 248 с.

114. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа.-М.:Наука, 1970,904 с.

115. Лукашевич Н.М. Пневмотранспорт в с/х производстве.-Минск: 'рожай, 1978.

116. Лыков A.B., Ауэрман Л.Я. Теория сушки коллоидных капиллярно-юристых материалов пищевой промышленности.- М.: Пищепромиздат, 1946.

117. Лыков A.B., Михайлов Ю.А.Теория тепломассопереноса.- М.: Гос-нергоиздат., 1963, 535 с.

118. Лыков A.B. Тепломассообмен.Справочник- M.: Энергия,1978,179с.

119. Лышевский A.C. Движение жидких капель в газовом потоке.//Изв. Зузов. Сер. Энергетика, 1963, №7, с. 127-144.

120. Любарский В.М. и др. Активное вентилирование с/х продуктов.-Л. \ Колос, 1972.

121. Малевич И.П., Серяков B.C., Мишин Л.В. Транспортировка и ск-адирование порошкообразных строительных материалов. М.: Стройиздат, 984, 184 е., ил.

122. Мальтри В., Петрке Э., Шнайдер В. Сушильные установки сель-кохозяйственного назначения. -М.: Машиностроение, 1979,526 с.

123. Макаров Ю.И. Аппараты для смешения сыпучих продуктов М.: Машиностроение, 1973, 216 с.

124. Мельник Б.Е. Аэрожелоба для сушки убранного урожая. // Меха-изация и электрификация сел. хоз-ва, 1988, №10, с. 19-20.

125. Мельник Б.Е. Новые установки для вентилирования зерна и пнев-1атической разгрузки хранилищ. // Хлебопродукты, 1992,№3,с.30-37.

126. Мельник Б.Е. Технико-экономическая эффективность вентилиро-1ания зерна.- М.: Колос, 1975.

127. Мельник Б.Е., Егорова C.B. Перемежающееся вентилирование.// )леваторная промышленность, ЦНИИТЭИ хлебопродуктов.- М.: 1991, 23 с.

128. Мельник Б.Е., Малин Н.И. Справочник по сушке и активному вен-илированию зерна. -М.: Колос, 1980, 175 с.

129. Мельник Б.Е. Активное вентилирование зерна. Л.: Агропромиз-;ат, 1986, 160 с., ил.

130. Мельников Н.В. К исследованию процесса выгрузки зерна аэроже-обом.//Средства механизации при интенсивных технологиях сельскохозяй-твенного производства.Сб. науч. тр. НИИСХ Северо-Востока,Киров, 1991 .

131. Мельников C.B., Алекшин В.Р., Рощин П.М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов Л.: Колос, 1980, 69 е., ил.

132. Методические рекомендации по технико-экономическим расчетам я растениеводства Нечерноземной зоны РСФСР. JL: 1986, 88 с.

133. Металлические зернохранилища сельскохозяйственного назначе-я./Анискин В.И., Вахрамеев Д.В., Киселев Б.Е. и др. М.: ВАСХНИЛ, 78, 62 е., ил.

134. Механизация и автоматизация перемещения и складирования сы-чих и жидких материалов.- Л.: Ленингр. дом. научн.-техн. пром.,1989, 22 с.

135. Механика многофазных сред./ А.Н. Крайко, Р.И. Нигматулин и .// Итоги науки и техники. Гидродинамика, т. 6. М.: Химия, 1989 - 352 с.

136. Назаренко Е. Аэрожелоба в зерноскладах./ЛГехника в сельском зяйстве//, 1974, №11.

137. Олейников В.Д., Кузнецов В.В., Гозман Г.И. Агрегаты и комплек- для послеуборочной обработки зерна. М.: Колос, 1977, 111 с.

138. Особенности вентилирования зерна в складах, оборудованных типовыми аэрожелобами //Уколов В.С., Блохин П.В., Пальникова А.Ф., эменко О.Г.// Сб. науч. тр. ВНИИЗ, №83.

139. Отмер Д.Ф. Процессы в кипящем слое / Пер. с англ. под редак. П. Лавровского/.- М.: Гостоптехиздат, 1958, 205 с.

140. Онхонова Л.О. Исследование процесса пневмотранспортирования . устройствах с боковой раздачей воздуха. В сб. «Прогрессивная техника и хнология в пищевой промышленности». -Кировабад Аз.ССР, 1989.

141. Онхонова Л.О. Аэротранспортная установка В сб. «Научно-кническая продукция различных отраслей науки и техники, предлагаемая к ализации на выставке-ярмарке» Москва, ВДНХ «Информэлектро», 1990.

142. Онхонова Л.О., Бербидаев Г.М. и др. Аэротранспортная гановка./ Научный отчет, № Инв. 02910030985, № Гос. рег.01870019611.-тн-Удэ, 1990.

143. Онхонова Л.О. Исследование процессов транспортирования зерна. 1ан-Удэ,ЦНТИ Республики Бурятии, вып.№25-99,уч.изд.л.,1999.

144. Онхонова Л.О. Методика расчета процесса разгрузки насыпи зерна иверсальными аэрожелобами. -М.:Вестник РАСХН, 1999,№6,с.30-32.

145. Онхонова Л.О. Трехканальный аэрожелоб.-Улан-Удэ, ЦНТИ рятии, вып.21 -99,уч.изд.л.0,15,1999.

146. Онхонова Л.О. Определение параметров вентиляционной уставки.-Улан-Удэ: ЦНТИ РБ, вып.№24-99,уч.из.л.0,16,1999.

147. Онхонова Л.О. Рекомендации по применению универсальных рожелобов в процессах послеуборочной обработки семян и зерна.-,:ВИМ,2000, 40 с.илл.

148. Онхонова Л.О.К расчету аэрожелобов с равномерной выгрузкой рна.-М.:Научные труды ВИМ,т.134,ч.1,2000,с.247-250.

149. Онхонова Л.О., Анискин В.И. Установка для вентилирования и анспортирования зерна из хранилищ с плоским днищем A.C. № 2733045, i №8,1988.

150. Пажи Д.Г., Галусов B.C. Основы техники распиливания жидкос-я-М.: Химия, 1984, 256 с.

151. Палшаускас М.И. Параметры и режимы работы аэроканалов при ремещении и вентилирования зерна в хранилищах сельскохозяйственного значения: Автореф. дис. канд. техн. наук — JI. — Пушкин, 1986, 16 с.

152. Повх И.Л. Техническая термодинамика. М., Л.: Машиностроение, 64, 507 с.

153. Повх И.Л. Аэродинамический эксперимент в машиностроении- М. 1. Машиностроение, 1965, 480 с.

154. Повх И.Л. Техническая гидромеханика. Л.: Машиностроение, 76, 502 с.

155. Панов A.A. Технология послеуборочной обработки семян зерно-х культур. М.: Колос, 1981, 144 с.

156. Патрашев А.Н. Гидромеханика. -М.: Военмориздат, 1953, 720 с.

157. Пневматический транспорт для измельченных древесных отходов рубежом.- М.: ЦНИИП информ и ТЭИ, 1974, 30 с.

158. Пневматическое оборудование.Справочник. Л.: Машиностроение , 86, 120 с.

159. Подоплелов С.А. Исследование процесса аэродинамического пере-:щения зерна в системе технологических линий предприятия (в условиях ;веро-Западной зоны). Автор, дис. канд. техн. наук Л.: ЛСХИ, 1983, 21 с.

160. Подоплелов С.А. Исследование процесса аэродинамического пере-мцения зерна в системе технологических предприятий послеуборочной об-ботки и хранении ( в условиях Северо-Западной зоны): Дис. канд. техн. 1ук.- Л.: Пушкин, 1989, 181 с.

161. Подоплелов С.А. Перемещение псевдоожиженного зернового слоя родинамическим транспортером. Совершенствование рабочих органов и >вышение эффективности технических процессов сельскохозяйственных шин. Сб. тр. ЛСХИ. Л.: 1980,т. 397.

162. Подоплелов С.А., Сычугов Н.П. К исследованию аэродинамичес-го транспортера зерна. //Совершенствование ремонта и технологических оцессов сельскохозяйственных машин : Сб. тр. ЛСХИ .- Л.: 1978.

163. Петрушевичюс В.И. Основы сушки сельскохозяйственных продук-з методом активного вентилирования: Дис. док-ра техн. наук. — Родоно-рис, 1974,343 с.

164. Попов Н.Я., Сутягин Г.Н., Черников М.И. О равномерности пере-щения зерна в аэрожелобе. Сб трудов ВНИИЗ, вып. 101, ЦНИИТЭИ Мина СССР, 1983.

165. Потураев В.Н., Волошин А.И., Пономарев Б.В.Вибрационно-пнев-тический транспорт сыпучих материалов.- Киев: Наукова Думка, 1989,245с

166. Правила производства работ при послеуборочной обработке зерна: зтодические рекомендации/СО ВАСХНИЛ Новосибирск, 1987, 216 с.

167. Процессы переноса во встречных струях (газовзвесь)./Под редак-ей И.Т. Эльперина. Минск : Наука и техника, 1972, 216 с.

168. Пржецлавский В.Л.О сушке угля и других сыпучих материалов в рожелобе./Сб. материалов Всесоюзного научно-технического совещания по шке.-М. : Стройиздат, 1958.

169. Разумов И.М. Псевдоожижение и пневмотранспорт сыпучих мате-алов.- М.: Химия, 1973, 239 с.

170. Раецкис П.Ю. Режимы сушки зерна активным вентилированием с •слойной загрузкой. Дис. канд. техн. наук .- Елгава, 1990, 162 с.

171. Расчеты аппаратов кипящего слоя. /Под редакцией И.П. Мухле->ва/. Справочник.- Л.: Химия, 1986, 350 с.

172. Рахматуллин Х.А. Основы газодинамики взаимно проникающих симаемых сред .// Прикл. матем. и мех. 1956, т.20, №2, с.184-185.

173. Романков П.Г., Курочкина М.И. Механические процессы химичкой технологии.- Л.: Химия, 1974, 288 с.

174. Романков П.Г., Рашковская Н.Б. Сушка в кипящем слое.-П.: Хи-1я, 1964, 288 с.

175. Рублев В.И. Совершенствование устройств приема, сушки и вре-нного хранения высоковлажного семенного зерна. // Сельскохозяйственная ука Северо Востока европейской части России: Сб. науч. тр. НИИСХ веро - Востока. - Киров: 1995, т.4.

176. Румянцева Е.П. Исследование процесса распределения семян зер-вых культур в воздушном потоке при транспортировании аэрожелобом, ¡тореферат канд. техн. наук.- Кострома, 1999.

177. Сажин Б.С. Основы техники сушки.- М.: Химия, 1984, 320 с.

178. Сегаль И.С. Пневматические транспортные желоба.- М.: Машгиз,50.

179. Смолдырев А.Е. Гидро- и пневмотранспорт в металлургии.-М.: гталлургиздат, 1985, 280 с.

180. Совершенствование конструкции вентилируемых бункеров. / К.Н. ларулин, В.В. Леонтьев, М.И. Наймушин, В.Н. Полуэктов. // Методы и едства повышения эффективности рабочих процессов льскохозяйственных машин: Сб. научн. тр. Л.: 1983, с. 38-41.

181. Совершенствование материально технической базы и поточной хнологии послеуборочной обработки семенного зерна в хозяйствах Си-:ри. Методические рекомендации. / СО ВАСХНИЛ, Новосибирск, 1983,76с.

182. Coy С. Гидродинамика многофазных систем / Под редакцией М.Е. гйна. М.: Мир, 1971 - 536 с.

183. Спурный К., Чех Ч., Седлачек. Аэрозоли М.: Атомиздат, 1964,0 с.

184. Сычугов Н.П. Исследование аэродинамических транспортеров для нтилирования, выгрузки и транспортирования зерна. // Интенсификациягьскохозяйственного производства Кировской области.: Тр. Киров, с/х ин-- Пермь, 1980, т.68, с. 106-113.

185. Сычугов Н.П. Исследование процесса перемещения зерна аэро-намическим транспортером. // Тракторы и сельхозмашины. 1979, №7, с -24.

186. Сычугов Н.П. О концентрация смеси при перемещении зерна аэро-лобом. // Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1980, №11.

187. Сычугов Н.П. Установки пневматического транспорта. М.: Кос, 1970.

188. Сычугов Н.П. О коэффициенте концентрации смеси при переме-;нии зерна аэрожелобом. // Механизация и электрификация сельского хо-иства, 1980, №11, с. 14-16

189. Сычугов Н.П. Перемещение зерна открытым аэродинамическим анспортером. // Вестник сельскохозяйственной науки. 1980, №5, с.59-65.

190. Сычугов Н.П., Вайман A.A. Исследование гидродинамики двух-13ного потока в аэродинамическом транспортере. / Киров, с.-х. ин-т. -фов, 1986. 21с - Доп. в УНИИТЭИтракторсельхозмашины 5.01 №.780870.

191. Сычугов Н.П., Подоплелов С.А. Влияние угла наклона и поворотно участка на производительность аэродинамического транспортера. // ^следование рабочих процессов машин в растениеводстве : Сб науч. тр. -;рмь, 1982, с.39-44.

192. Сычугов Н.П., Подоплелов С.А. Экспериментальная проверка медик расчета аэродинамических установок. // Механизация процессов в »леводетве. Сб. науч. тр. Пермь, 1984. с. 19-21.

193. Сычугов Н.П., Галкин В.И. Влияние некоторых конструктивных 1раметров на производительность открытого аэрожелоба // Вопросы теории,плуатации и ремонта машинно тракторного парка: Межв. сб. науч. тр. -рмь, 1980, с. 106-109.

194. Сычугов Н.П. Установки активного вентилирования и сушки )на. Вятка, 1996, 65 с.

195. Сороко В.Е., Мухленов И.П., Михалев М.Ф. К расчету нимального гидравлического сопротивления газораспределительных теток аппаратов со взвешенным слоем./Известия вузов.Химия и мическая технология, 1965,№4.

196. Сыромятников Н.И.,Волков В.Ф.Процессы в кипящем слое.-;ердловск:Металлургиздат, 1959.

197. Талиев В.Н. Аэродинамика и вентиляция. М.: Стройиздат, 1979, 5 с, ил.

198. Теленгатор М.А., Уколов B.C., Кузьмин Н.И. Обработка и хране-е семян.- М.: Колос, 1980, 210 с.

199. Техника и технология хранения и переработки зерна. Сб. науч. тр. -1ИИЗ М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1976, в. 83.

200. Тодес О.М., Цитович О.Б. Аппараты с кипящим зернистым слоем.: Химия, 1981, 290 с.

201. Трисвятский JI.A., Кочетков Л.И., Стриков Е.В. Когда количество реходит в качество.// Зерновые культуры. 1997, №4, с.2-4.

202. Трисвятский Л.А., Кочетков Л.И. Хранение зерна на фер-;.//Зерновые культуры, 1993, №1, с. 16-19.

203. Трисвятский Л.А. К вопросу о порядке самосогревания зерна. Му-1Мольно- элеваторно складское хозяйство, 1939, №8, с. 28.32.

204. Трисвятский Л.А. Хранение зерна М.: Агропромиздат, 1986, 351 , ил.

205. Трунов А.Ф. Аэрозольтранспорт и аэрация муки на мельницах. -.: Госстройиздат., 1961.

206. Транспортирующие и перегрузочные машины для комплексной гханизации пищевых производств. /Под общей редакцией юф.А.Я.Соколова.-М.:Пищевая промышленность, 1964.

207. Тютин А.Н. Исследование пневмотранспортера типа «аэролоток», еханизация и электрификация сельского хозяйства, 1962,№5.

208. Уколов B.C. Рациональные схемы воздухораспределения в сило-< элеваторов для вентилирования зерна. «Мукомольно-элеваторная и ком-кормовая промышленность, 1973, №11.

209. Уколов B.C. Техника и технология активного вентилирования зер-. (Серия «элеваторная промышленность»).- М.: ЦНИИТЭИ Госкомзага :СР, 1967.

210. Уколов B.C. Моделирование движения воздуха в вентилируемой сыпи зерна. Труды ВНИИЗ, 1963, вып. 64, с. 11.33

211. Уколов B.C. Усовершенствование аэрожелобов: в кн.» Обработка (ранение семян». -М.: Колос, 1980.

212. Урбан Я. Пневматический транспорт. М.: Машиностроение, 67, 255 е., ил.

213. Ульянов В.М., Муштаев В.И., Плановский А.Н. К расчету гидро-намики дисперсных двухфазных потоков.// ТОХТ, 1977, т.4, №5, с.716-723

214. Ушаков С.Г., Зверев Н.И. Инерционная сепарация пыли М.: гергия, 1974, 168 с.

215. Хайлис Г.А., Ковалев М.М. Исследование сельскохозяйственной хники и обработка опытных данных. М.: Колос, 1994, 176 с, ил.

216. Ханхасаев Г.Ф. Интенсификация обработки зернового вороха рномолотильными машинами на открытых площадках зернотоков хозяй-в Сибири: Улан-Удэ, Бурятское книжное идательство, 1995, 208 с.

217. Хранение зерна./ Пер. с англ. под редак. Н.П. Козьминой/.- М.: хпос, 1975 .

218. Хранение зерна и зерновых продуктов./ Пер. с англ. под ред. Н.П. эзьминой /,-М.: Изд-во иностр. литер., 1956.

219. Чепурин Г.Е. Стратегия уборки зерновых культур в Сибири.// еханизация и электрификация сельского хозяйства, 1986, №9, с. 28-30.

220. Черняев Н.П. Пневматические желоба для зерна и зерно-юдуктов.// Элеваторная мукомольно-крупяная и комбикормовая промышзность. М: ЦНИИТЭИ Госкомзага СССР, 1969, 54 с.

221. Чижиков А.П. Пневмотранспортеры.- М.: ЦНИИ информ и ТЭИ, 75, 30 с.

222. Черняев Н.П. Аэротранспортеры с направленным выходом возду-для перемещения зернопродуктов.- М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1974, е., ил.

223. Черняев Н.П. Некоторые результаты исследования аэрожелоба с люзийной перегородкой.// Комплексная механизация и автоматизация грузочно-разгрузочно и складских работ: Сб. науч. тр. Л.: 1968.

224. Федоров И.М.Теория и расчет процесса сушки во взвешенном стоянии.-М.:Госэнергоиздат,1955.

225. Шибаев П.Н., Карпов Б.А. Активное вентилирование семян, 2-е ц. доп. М.: Россельхозиздат., 1969, - 111 е., ил.

226. Шилов Т.Е. Математический анализ функции нескольких пере-нных М.: Наука, 1972 - 624 с.

227. Шевцов И.М., Милютенко Б.Ф. Испытание промышленного парата для сушки и охлаждения сахара-песка в псевдоожиженном ое./Сахарная промышленность,!965,№11.

228. Юкшин А.Е., Хувес Э.С. Справочник работника элеваторной про-•ппленности. М.: Колос, 1983, - 304 е., ил.

229. Ernun S/ Fluid from throgh packed columns/ Chem Engng/ Progr/ 1952 ' 48 №2

230. Shedd C.K. Resistance of grain and seeds to air flow. Afric. Engng., ,9,616, 1953.

231. Woudforde Y., Osborne L. E. The drying of wheat in deds one and o/feet. I. Agric. Engng. Res., 6,4,1981

232. Nelson G.L., Day D.L., Welch G. B. Hamilton H. Analysis of static essurug for cross flow air cieculation in cylindrical grain bins Oklahoma state Liversity, experiment station Bull №13-645, 1968

233. Murata S., Nisnihara K. An experimental study of crass flow fan// lttin of the YSME. 1976. -Vol. № 129 -P 314-321347

234. Preszler L ., Lajos T. Experiments for the development of the tangential low fan// Prog/ 4 Conf/ Fruid. Budapest, 1872 - p. 1071-1082

235. Reinders H. Das Querstromgeblase ein Problem der Luftertexchnik// ^eipzig, 1971 - 157 s.

236. Schwanz H. Kutter W. Ein Leistungs fähiger Siebsichter zur jetreider - einigung// Agrartechnik. - 1980. Bd. 30. H. 11. 8. 495-497

237. Wessel I. Vergleicheide Untersuchungen an Schwerkrafwind sichtun// Grundlagen der Landtechnik 1963 №15. S. 27-34

238. Wessel I. Verfamen des Siebens und des Windsichtens // Grundlagen les Lanchtechnik. 1968, Bd. 18. №4. S.151-157.

239. Рис.1.Экспериментальный универсальный аэрожелоб открытого исполнения для изучения процессов разгрузки и транспортирования вороха

240. Рис.2.Фрагмент окончания разгрузки на производственной установке

241. Рис.3.Экспериментальный универсальный аэрожелоб полузакрытого (закрытого) исполнения для изучения процессов разгрузки и транспортирования вороха.

242. Рис.4.Плоская модель для изучения процессавентилирования зерновой насыпи

243. Рис.5.Экспериментальная установка для изучения механизма распределенного стока.

244. Рис.б.Фрагмет начала разгрузки зерновой насыпи на производственной установке1. УТВЕРЖДАЮ:

245. Директор ВИМ, академик РАСХН1. В.И.АНИСКИН1999 г.

246. ИСХОДНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ на бункер приемный с аэрацией зернового вороха вместимостью до 40 т1.Назначение

247. Бункер (устройство) предназначен для приема и аэрации энового вороха комбайновой уборки.

248. Устройство должно обеспечивать бесперебойное поступление и грузку на операции послеуборочной обработки ворох без ограничения ажности, засоренность не более 15%.

249. Устройство должно обеспечивать аэрацию вороха при его коплении с целью предотвращения слеживаемости и самосогревания.

250. Устройство должно использоваться в составе агрегатов и мплексов послеуборочной обработки семян и зерна.

251. Прием зернового вороха саморазгрузкой автотранспорта и трактор-х тележек.

252. Длина бункера не менее 8,0 м и не более 12 м, ширина не менее 3,0 м, щ наклона стенок бункера и рассекателей должен быть больше угла естест-шого откоса вороха, но не менее 55°

253. Вместимость бункера до 40 т по зерну пшеницы с насыпной массой ) кг/м3.

254. Аэрация и транспорт вороха осуществляется аэрожелобами с направ-щым выходом струй воздуха.

255. Предельная высота зерновой насыпи в бункере не более 2,2 м для »нового и 1,7 м для семенного вороха.

256. Должна быть предусмотрена возможность отгрузки зернового вороха с при полном, так и частичном заполнении бункера.

257. Для обеспечения лучшего истечения вороха на транспортирующий тал аэрожелоба должен быть предусмотрен вибратор, закрепленный на стен-рассекателя.

258. Устройство собирается и устанавливается на утрамбованную земля-о или асфальтированную (бетонированную) площадку, опорные колонны зкера и вентиляторные установки устанавливаются на фундаменте.

259. Питание механизмов бункера от электросети 380/220 вольт, 50 гц.

260. Решетка транспортирующего канала устройства устанавливается го-юнтально или с небольшим уклоном (до 3°) по ходу перемещения матерала в •исимости от рельефа площадки.

261. Попадание осадков в зерновой ворох и механизмы бункера не до-жается.4. Качественные показатели.

262. Снижение вхожести, энергии прорастания, самосогревание, плесне-ше, слеживание зерна и семян не допускаются.

263. Качественные показатели по п. 4.1. должны обеспечиваться аэрацией ;ыпи, с подачей изменяющейся от влажности.

264. Дробление и прочее механическое повреждение при транспорте во-са из бункера допускается в пределах до 0,25% от массы основной культуры сходном материале.

265. Устройство должно опорожняться при разгрузке вороха не менее, а на 99,5% исходного материала.

266. Должна быть обеспечена возможность полной очистки оборудования жера от зернового вороха и примесей, исключающая вероятность смешива-5 и засорения семян и зерна.

267. Технико-эксплуатационные требования и показатели, регламентирующие надежность.

268. Вместимость бункера до 40 т, причем возможность разгрузки и аэра-и зерновой насыпи должна предусматриваться от ~ 12% загрузки бункера г. от загрузки бункера 1 автомашиной).

269. Максимальная производительность разгрузки бункера от зерна пше-цы влажностью до 20% и засоренностью до 10% не менее 50 т/ч при оснаще-и бункера двумя аэрожелобами.

270. Должна быть предусмотрена частичная разгрузка бункера, причем гавшаяся часть вороха в бункере должна аэрироваться и разгружаться без за-щнений.

271. Максимальная длительность накопления зернового (семенного) Boca в течение которого не должны изменяться качественные показатели по поз . до 2.3 суток при вентилировании.

272. Производительность при разгрузке бункера должна быть регулируе-й от 0 до 50 т/ч и погрешностью ± 2,0 т/ч.

273. Максимальная удельная подача воздуха при разгрузке бункера от »нового вороха пшеницы влажностью до 20% и засоренностью до 10% с про-юдительностью 30 т/ч не менее 300 м3/(т.ч.).

274. Минимальная удельная подача воздуха на аэрацию (при накоплении3 3

275. Doxa) не менее 30 м /(т.ч.) и 150 м /(т.ч.) при полном заполнении бункера.

276. Давление воздуха под решетами бункера при разгрузке и аэрации не пее 1.5 кПа.

277. Удельная энергоемкость при разгрузке не более 0,6 кВт-ч/т.

278. Трудоемкость зачистки бункера при смене культуры или сорта зер-вых не более 2-х чел-ч.

279. Нормативный срок работы за сезон:при использовании на зерновом ворохе — 300 ч;при использовании на семенном ворохе — 500 ч.

280. Установленная безотказная наработка за сезон, не менее 200 ч, отказы Ш группы сложности не допускаются.

281. Удельная суммарная оперативная трудоемкость технического обслуживания, не более 0,01 чел-ч/т.

282. Бункер обслуживается оператором агрегата или комплекса.

283. Установленная мощность, не более 32 кВт.7

284. Удельная материалоемкость не более 0,3 т на тонну вместимости нкера.

285. Трудоемкость монтажа на заранее подготовленные фундаменты, не лее 15 чел-ч.

286. Устройство должно отвечать «Единым требованиям к конструкции жторов и сельскохозяйственных машин по безопасности и гигиене труда» и ребованиям противопожарной безопасности».

287. Аналог бункера в отделении приема зерна с корытообразным аэроже-5ом по технологии Е.М. Зимина.

288. Экономический эффект от применения одного устройства 380 тыс элей.

289. Снижение материалоемкости не менее чем на 15%.

290. Лимитная цена устройства 2570 тыс. рублей.

291. Исходные требования разработаны ВНИИ механизации сельского хозяйка.6. Экономические требования.

292. Разработчики: директор ВИМ, д.т.н., профессор,1. В.И. Анискинст. научн. сотр., к.т.н.О1. Л.О.Онхонова

293. Наименование проектируемого проекта

294. Бункер приемный с аэрацией зернового вороха вместимостью до 40 тонн.

295. Основание для разработки План НИР и ОКР 3. Назначение проектируемого объекта и область применения

296. Бункер предназначен для приема и аэрации зернового вороха комбайно-1 уборки.

297. Бункер стационарный, он должен обеспечивать бесперебойное поступ-ше и отгрузку вороха на операции послеуборочной обработки без ограни-1ия влажности, засоренность не более 15%.

298. Бункер должен обеспечивать аэрацию вороха при накоплении.

299. Перемещение вороха при разгрузке осуществляется выходом из решет травленных струй воздуха.

300. Бункер должен использоваться в составе агрегатов и комплексов после-урочной обработки зерна, а также автономно с машинами послеуборочной эаботки на току.

301. Решета бункера устанавливаются горизонтально, допускается уклон до по ходу перемещения вороха.

302. Бункер устанавливается под навесом.

303. Подача зернового вороха в бункер посредством саморазгружающегося ©транспорта и тракторных тележек.4. Источники разработки

304. Бункер создается на основании отечественного и зарубежного опыта :дания приемных бункеров с аэрожелобами и результатов работ ВИМа.5. Технические требования

305. Проектированию подлежат все оборудование и механизмы, перечисленные в41. за исключением пандуса.

306. Бункер должен обеспечивать прием, аэрацию в период накопления и ярузку зернового (семенного) вороха колосовых культур комбайновой убор-любой влажности и засоренности до 15%.

307. Должна быть предусмотрена аэрация и отгрузка вороха как при полном, с и частичном заполнении бункера, независимо от расположения насыпи на петах.

308. При перемещении вороха повышенной влажности и засоренности додается подача воздуха как в транспортирующие, так и в аэрирующие каналы ;елью повышения его производительности разгрузки бункера.

309. При аэрации вороха допускается подача воздуха в транспортирующий нал с целью повышения удельной подачи и предупреждения слеживаемости.

310. Аэрожелоба должны быть подключены к вентиляторным установкам с ^улируемой шиберами подачей воздуха в воздухораздающие каналы.

311. Показатели качества изделия.

312. Экономический эффект от применения бункера не менее 380 тыс. руб. в I (на 1.05.99).

313. Снижение материалоемкости не менее чем на 25% (аналог бункер с ко-тообразным аэрожелобом по технологии Е.М. Зимина.

314. Лимитная цена устройства 2510 тыс. руб.

315. Разработчики: к.т.н. Онхонова Л.О.1. Q.^7

316. УТВЕРЖДАЮ: Директор ВИМ,™Г академик РАСХН^1. ГЖ:1. И. АНИСКИНфй^оУ/' о у• 1999 г.1. ИСХОДНЫЕ ТРЕБОВАНИЯна комплект оборудования для вентилирования и разгрузки зерновой насыпи1. Назначение.

317. Комплект оборудования предназначен для вентилирования и разгруз-зерновой насыпи при временном хранении зерна и семян.

318. Комплект оборудования размещается в зерно (семено) хранилищах естимостью 1500, 2000, 2500, 3200 т и 5000 т, а также может быть использо-I автономно на токах под навесом.

319. Комплект предназначен для применения в зонах 1. 10;

320. Потребность в комплектах 30 тыс. шт. Объем ежегодного приема шового вороха не менее 25 млн. тонн.3. Условия работы.

321. На комплект поступает предварительно очищенный ворох влажно->ю до 32% и засоренностью не более %5 (при временном хранении) или энчательно очищенное зерно влажностью не более 14% (при длительном шении).

322. Загрузку вороха на комплект осуществляют средствами механизации:- стационарными, имеющимися в зерно (семено) хранилищах;- передвижными, (зернопульт, пневмозагрузчик, ленточный транспортер и др.).

323. Вентилирование и разгрузка зерновой насыпи должна осуществлять-при помощи аэрожелобов с параметрами решет оптимальными для каждого оцесса.

324. Ширина комплекта должна обеспечить наиболее благоприятные ус-вия вентилирования с максимальным объемом слабопродуваемых и застой-:х зон насыпи под углом.

325. Комплект оборудования для случая формирования естественного от-за оснащается дефлекторами с целью дополнительного подвода воздуха в абопродуваемые и защитные зоны.

326. Должна быть обеспечена работоспособность комплекта при непол-м его заполнении зерновым ворохом, а также при частичной разгрузке.

327. Питание механизмов комплекта от электросети 380/200 вольт, 50

328. Комплект эксплуатируется в помещениях и на площадках с горизон-1ьными полами.

329. Разгрузка комплекта осуществляется на стационарные и передвиж-:е средства механизации послеуборочной обработки зерна.

330. Длительность временного хранения зерновой (семенной) насыпи юницы влажностью 24%, в течение которого не допускается ухудшения кал-венных показателей 3 суток при температуре окружающей среды 20°С.4. Качественные показатели.

331. Снижение всхожести, энергии прорастания, самосогревание, плесне-1ие, слеживание семян и зерна не допускается.

332. Механическое повреждение при транспорте семян и зерна не более 5% от массы основной культуры в зерновом ворохе.

333. Комплект должен опорожняться при разгрузке насыпи не менее чем 99,5% исходной загрузки насыпи.

334. Должна быть обеспечена возможность полной очистки комплекта от »нового вороха, исключающая вероятность смешивания и засорения семян и >на.

335. Технико-эксплуатационные требования и показатели, регламентирующие надежность

336. Полная вместимость комплекта по зерновому вороху пшеницы влаж-зтью не более 20% с объемной массой 760 кг/м (для 3-х аэрожелобов при яне 10 м и шаге ~ 2,0 м): 150 т на зерне и 100 т на семенах.

337. Средняя производительность комплекта при разгрузке насыпи пше-цы с объемной массой 760 кг /м и влажностью не более 20% не менее 40 т/ч и работе всех транспортирующих каналов аэрожелобов.

338. Должна быть предусмотрена регулируемая разгрузка комплекта в ин-звале производительности от 5 до 40 т/ч с погрешностью ± 2 т/ч.

339. Максимальная удельная подача воздуха в зерновую насыпь при вен-шровагнии для полного заполнения комплекта влажным зерном (семенами) менее 100 (150) м3/(т.ч.).

340. Средняя удельная подача воздуха при разгрузке зерновой насыпи еницы объемной массой 760 кг/м и влажностью 20% не менее 500 м /(т.ч.).

341. Потери напора в аэрожелобах комплекта и насыпи согласно п.п. 5.4. и . не более.

342. Удельная энергоекость при разгрузке насыпи зерна пшеницы влаж-стью не более 20% с производительностью 40 т/ч 0,6 кВт-ч/т.

343. Трудоемкость зачистки комплекта после опорожнения не более 2-хi/ч.

344. Нормативный срок работы за сезон:- на зерновой насыпи 300 ч;15- на семенной насыпи 500 ч.

345. Установленная безотказная наработка за сезон, не менее 200 ч, отка-П группы сложности не допускаются.

346. Удельная оперативная трудоемкость технического обслуживания, не лее 0,01 чел-ч/т.

347. Комплект обслуживается 0,25 оператора.

348. Установленная мощность, не более 37 кВт.

349. Удельная материалоемкость комплекта 0,02 т на полную вмести-сть по зерновому вороху.

350. Трудоемкость монтажа комплекта на заранее подготовленной пло-дке и фундаменте не более 100 чел-ч.

351. Комплект должен отвечать «Единым требованиям к конструкции акторов и сельскохозяйственных машин по безопасности и гигиене труда» и ребованиям противопожарной безопасности».

352. Годовой экономический эффект от применения комплекта оборудо зия по сравнению с аэрожелобами типа АРВ в механизированном семено анилищах вместимостью 32000 тонн (т.п 812-1-28.84) 216 тыс. руб.

353. Сниижение матералоемкости на 15%.6. Экономические требования.

354. Разработчики исходных требов ^ЧХОНОВА Л.О.

355. Наименование проектируемого объекта.

356. Комплект оборудования для вентилирования и разгрузки зерновой насыпи.2. Основание для разработки.1. План НИР и ОКР.

357. Назначение проектируемого объекта и область применения.

358. Комплект оборудования предназначен для вентилирования и разгрузки зерновой насыпи при временном хранении семян и зерна.

359. Комплект оборудования предназначен для размещения в зерно (семя) хранилищах вместимостью до 5000 т, а также может быть использован на токах под навесом.

360. Комплект должен осуществлять:- вентилирование предварительно очищенного зернового вороха;- охлаждение нагретого зерна;- периодическую аэрацию сухой зерновой насыпи при длительном хранении;- разгрузку зерновой насыпи.

361. Загрузка комплекта осуществляется как стационарными средствами ханизации в зерно (семя) хранилищах, так и передвижными на току.

362. Комплект размещается на бетонном или асфальтированном основа-и площадок временного хранения или на полу зерно (семя) хранилища;

363. На комплект поступает предварительно очищенный зерновой ворох шностью до 32% и засоренностью не более 5% (при временном хранении) и окончательно очищенное зерно влажностью не более 14% (при длительном анении).

364. Максимальная высота зерновой насыпи в зерно (семя) хранилищах до > м, на площадках временного хранения до 2,0 м.

365. Разгрузка зерновой насыпи комплекта производится на стационаре и передвижные транспортирующие средства механизации.4. Источники разработки.

366. Комплект создается на основании отечественного и зарубежного ыта использования аэрожелобов для вентилирования и разгрузки зерновой :ыпи.5. Технические требования.

367. Состав продукции и требования к конструктивному устройству:

368. Проектированию подлежит все оборудование за исключением вентилязной установки.

369. Полурассекатели не имеют дефлекторов и примыкают к ограждаю-1м конструкциям комплекта или к другим полурассекателям при установке на ощадке (складе) компактно.

370. Воздушный коллектор предназначен для подвода воздуха от вентиля-шой установки к воздухораздающим каналам аэрожелобов, на каналах аэролобов предусмотрена установка шиберов.

371. Показатели качества изделия.

372. Годовой экономический эффект от применения комплекта оборудова-я по сравнению с аэрожелобами типа АРВ в механизированном семенохра-нище вместимостью 2500 тонн.(Т.п. 812-1-28.84) 216 тыс. руб.

373. Снижение материалоемкости на 15%.

374. Разработала техническое задание к.т.шОНХОНОВА Л.О.

375. В диссертационный совет Д.020.02.01 при Всероссийском НИИ механизации сельского хозяйства (ВИМ)1. СПРАВКА

376. Для ОАО ГСКБ «Зерноочистка» представляют практическую енность и предполагаются к использованию в работах ледующие предложения и выводы докторской диссертации .О.Онхоновой:

377. Исходные требования и техническое задание на приемный агрузочный бункер с универсальными аэрожелобами и комплект борудования для приема и вентилирования очищенного вороха азличной вместимости.

378. Рекомендации по применению универсальных аэрожелобов процессах послеуборочной обработки семян и зернаспользуются при разработке конструктивных схем ниверсальных аэрожелобов в высокопроизводительных грегатах типа ЗАВ-25А, ЗАВ-50А и АЗ-100А.

379. В диссертационный совет Д.020.02.01 при Всероссийском НИИ механизации сельского хозяйства (ВИМ)1. СПРАВКА

380. Конкретные схемы привязки опытной партии универсальных аэрожелобов 150 шт.) к зернохранилищам различных типоразмеров, включая ллические, будут осуществляться при проведении опытно-трукторских разработок.

381. Генеральный дирек, ООСГЗЕРНОПР 061. В.СОЛОНЕЦКИИу ;

382. В диссертационный совет Д 020.02.01 Всероссийского научно-исследовательского института механизации сельского хозяйства

383. Проректор проф. Г.Ц. Цыбиковапо учебной работереспубликын худее ажахын бол он эдеэ хоолой министерствэ министерство сельского хозяйства и продовольствиян-Удэ, ул. Хахалова 4-а, тел. [phone], факс [phone], телетайп 219114 .<ика

384. В диссертационный совет при ВИМ по защите докторских диссертацийпользовании результатов гдований докторанта ВИМ Энхоновой

385. НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ Т СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА1. БурНИИСХ)г. Улан-Удэ, ул. Кирова, 35 1: 2—32—71 Расчетный счет 8 в Советском отд. Госбанкаправка

386. Ю использовании результатов сследований докторанта . О. Онхоновой

387. Министерство сельского хозяйства и продовольг г сия1. Российской Федерацииправление сельского хозяйства и продовольствият »08.98?

388. В диов':-'»тшионный Совет при

389. ШМ по ¡ащите докторской диссертации1. СПРАВКАоб использовании результатов исследованийдокторанта ШМ ¿1.0, Окхоновой

390. На основании Патентного закона Российской Федерации, введенного в действие 1- октября 1992 года, Российским агентством по патентам и товарным знакам выдан астоящий патент на изобретение

391. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЕНТИЛИРОВАНИЯ и ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВатентообладатель(ли):

392. Всероссийский нау1но-исследовательский институт, механизации сельского хозяйстваэ заявке № 98120540, дата поступления: 11.11.1998 риоритет от 11.11.1998 втор(ьг) изобретения:

393. Лиискин (Владимир сИлъи1, Яолу()кови1 сАлексаидр Здпкторо6п1,1. Опхоиова Лариса ОШровна

394. Патент действует на всей территории Российской Федерации в течение 20 лет с 11 ноября 1998 г. при условии своевременной уплаты пошлины за поддержание патента в силе

395. Зарегистрирован в Государственном реестре изобретений Российской Федерации1. Москва, 27января 2000 г.1. А/ОМ^ГМс/Ьшггек