Теоретические и технологические основы активации физическими полями материалов и процессов в точном литье тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.04, доктор технических наук Знаменский, Леонид Геннадьевич

• Знаменский, Леонид Геннадьевич
• доктор технических наук
• 2004

Оглавление диссертации доктор технических наук Знаменский, Леонид Геннадьевич

Введение.

1 Состояние вопроса, цель и задачи исследований.

1.1 Современные технологии точного литья.

1.2 Способы активации материалов и процессов точного литья.

1.3 Цель и задачи исследования.

2 Активация наносекундными электромагнитными импульсами

НЭМИ) связующих материалов.

2.1 Закономерности электроимпульсного воздействия на структуру и свойства готовых связующих

2.1.1 Гидролизованные растворы этилсиликата (ГРЭТС).

2.1.2 Жидкое стекло (ЖС).

2.2 Подготовка ГРЭТС без органических растворителей в поле НЭМИ

2.2.1 Кинетика гидролиза этилсиликата.

2.2.2 Регулирование процессов поликонденсации ГРЭТС.

2.2.3 Приготовление ГРЭТС с улучшенным комплексом свойств.

2.3 Подготовка высокомодульного ЖС для точного литья.

2.3.1 Закономерности электроимпульсной активации при диализной подготовке высокомодульного ЖС.

2.3.2 Теоретические основы электроимпульсно-диализной обработки жидкого стекла.

2.3.3 Активированное высокомодульное ЖС в литье по выплавляемым моделям.

Выводы.

3 Процессы фильтрационного формообразования и их активация

НЭМИ.

3.1 Виды фильтрационного формообразования.

3.1.1. Фильтрационно-гелеобразующие системы.

3.1.2. Механизмы фильтрационного формообразования.

3.2 Теоретические и технологические основы электроимпульснофильтрационного формообразования.

3.2.1 Методики исследований.

3.2.2 Кинетика фильтрационных процессов в гелеобразующих системах, активированных НЭМИ.

3.2.3 Методики расчета параметров и технологии электроимпульсно-фильтрационного формообразования.

Выводы.

4 Комбинированные физические методы регулирования процессов точного формообразования.

4.1 Разработка составов гипсо-кремнеземистых смесей с регулируемым комплексом свойств.

4.1.1 Механизм регулирования продолжительности затвердевания системы «гипс - металлофосфатный затворитель».

4.1.2 Влияние технологических добавок на свойства гипсо-кремнеземистых форм.

4.1.3 Процессы в формовочных смесях при нагреве.

4.2 Воздействие ультразвука и вакуума на свойства самотвердеющих суспензий и процесс их дегазации.

4.2.1 Структура и свойства активированных смесей и металлофосфатных растворов.

4.2.2 Кинетика дегазации самотвердеющих суспензий.

4.2.3 Вакуумно-ультразвуковая обработка гипсо-кремнеземистых смесей.

4.3 Барботаж и ультразвук при формировании пористой структуры форм в литье по вытяжным резиновым моделям.

Выводы.

5 Электроимпульсная обработка алюминиевых расплавов

5.1 Закономерности воздействия НЭМИ на структуру и свойства расплавов.

5.2 Обработка расплавов галогенидами тугоплавких металлов в поле НЭМИ.

5.2.1 Термодинамический и кинетический анализы процессов в системе «алюминий - галогениды тугоплавких металлов».

5.2.2 Электроимпульсные способы подготовки модифицирующих лигатур и обработки расплавов.

Выводы.

6 Влияние разработанных технологий на качество отливок и их внедрение в точном литье.

6.1 Электроимпульсные способы подготовки материалов в литье черных сплавов.

6.2 Нанотехнологии формообразования и приготовления расплавов в цветном литье.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Теоретические и технологические основы активации физическими полями материалов и процессов в точном литье»

Для изготовления тонкорельефных и сложнопрофильных отливок (кабинетные художественные и ювелирные изделия, машиностроительные литые заготовки ответственного назначения и др.) перспективно литьё по выплавляемым и резиновым вытяжным моделям в керамические формы.

В этом отношении следует подчеркнуть, что художественное литье на протяжении многих веков своего существования представляется своеобразным «лицом» литейного производства, определенным критерием уровня его технологического развития [1-3]. Действительно, находясь на стыке искусства и производства, изготовление художественных отливок предполагает использование самых разнообразных технологических приемов и способов литья, характеризуется многообразием протекающих при этом физико-химических процессов [4-8].

Важно отметить, что художественная отливка является не просто литой заготовкой. Соответствующие способы литья должны обеспечить условия для получения художественного изделия, отличающегося высококачественной тонкорельефной поверхностью, минимально возможной массой и долговечностью на радость современникам и потомкам [9-12].

В связи с этим, по глубокому убеждению автора, область художественного литья является благодатным полем деятельности не только для работников сферы искусства и производственников, но и ученых-литейщиков. При этом связь науки с производством художественных отливок представляется взаимообразной.

С одной стороны, целесообразно обобщить и теоретически осмыслить огромный опыт производства художественных отливок, принесшего некогда всемирную славу уральским мастерам-литейщикам [13].

С другой стороны, назрела объективная необходимость в широком внедрении прогрессивных технологических процессов в производство художественных отливок. Тем более, что долгое время указанное производство развивалось «келейно», сопровождаясь передачей секретов технологии от отца к сыну, что приводило в большинстве случаев к их невосполнимой утрате [3,14].

Опыт проведения автором научно-исследовательских работ [15—17] на отечественных предприятиях по производству художественных отливок - ЗАО «Каслинский машиностроительный завод» («КМЗ»), ЗАО «Уральская бронза» и ПП «Престиж, стабильность, профессионализм» («ПСП») показал, что прямое перенесение в область художественного литья прогрессивных технологий, успешно зарекомендовавших себя в машиностроении, оказывается недостаточно эффективным без учета специфики этого вида литейных процессов. Наряду с этим, традиционно применяемые в художественном и ювелирном литье некоторые материалы и смеси, например на гипсовом связующем, незаслуженно «забыты» и могли бы найти более широкое применение в машиностроительном литье [18-20].

Современный этап развития соответствующих технологий основан на применении различных видов физико-химической активации процессов формообразования и приготовления расплавов. Научно-технический прогресс приводит к непрерывному совершенствованию техники генерирования физических полей с качественно новыми характеристиками, позволяющими эффективно воздействовать на тонкую структуру веществ. В этой связи, представляет теоретический и практический интерес изучение закономерностей влияния наносекундных электромагнитных импульсов (НЭМИ) и комбинированных воздействий с использованием ультразвука, вакуума и барботажа на процессы формообразования и приготовления расплавов в точном литье. Это позволит управлять структурой и свойствами формовочных материалов, смесей и сплавов, повысить качество изготовления сложнопрофильных и тонкорельефных отливок и представляется актуальной проблемой в теории и технологии литейных процессов.

В связи с изложенным, настоящая диссертационная работа имела целью разработку теоретических и технологических основ активации мощными наносе-кундными электромагнитными импульсами и комбинированными физическими воздействиями с использованием ультразвука, вакуума и барботажа процессов формообразования и приготовления расплавов в точном литье, создание эффективных методов управления соответствующими нанотехнологиями.

На защиту выносятся следующие основные положения:

- экспериментальные данные по влиянию НЭМИ на структуру и свойства крем-неземисто-коллоидных связующих материалов, электрон-радикальный механизм электроимпульсной активации процессов гидролиза и поликонденсации гидролизованных растворов этилсиликата (ГРЭТС), химические методы регулирования ее степени;

- теоретические основы электродиализа натриевых кремнеземисто-коллоидных растворов в поле НЭМИ, математическая модель и методика расчета параметров электроимпульсно-диализной подготовки высокомодульного жидкосте-кольного связующего для процессов точного литья;

- основополагающие принципы электроимпульсно-фильтрационного формообразования, аналитические зависимости, характеризующие кинетику принудительной фильтрации в гелеобразующих системах, активированных НЭМИ; теоретические и технологические основы электроимпульсно-фильтрационного формообразования, методики расчетов оптимальных технологических параметров;

- механизмы процессов формообразования, протекающих в системе «высокопрочный гипс - металлофосфатные растворы», закономерности влияния на ее структуру и свойства мощного ультразвука в режиме развитой кавитации;

- результаты дилатометрии, дериватографии и рентгенофазового анализа разработанных составов гипсо-кремнеземистых смесей с технологическими добавками - циклонной пылью шамотного производства (ЦГТТТТП) и растворами алю-мохромфосфатного связующего (АХФС) и алюмборфосфатного концентрата (АБФК), обработанными ультразвуком;

- теоретические основы комбинированных физических способов регулирования проОцессов формообразования из гипсо-кремнеземистых смесей с использованием ультразвука, вакуума и барботажа;

- составы и способы подготовки кремнеземисто-коллоидных связующих растворов и смесей, электроимпульсные и ультразвуковые нанотехнологии изготовления керамических форм и стержней с улучшенным комплексом свойств;

- закономерности воздействия электромагнитно-импульсных полей на структуру и свойства алюминиевых расплавов, результаты термодинамического и кинетического анализов процессов взаимодействия в системе «алюминий - галогениды тугоплавких металлов» и оценка влияния на них НЭМИ;

- электроимпульсные нанотехнологии приготовления мелкокристаллических модифицирующих лигатур и обработки алюминиевых расплавов для получения отливок с заданными литейными и физико-механическими характеристиками;

- результаты производственных испытаний и освоения разработанных нанотех-нологий формообразования и приготовления расплавов в точном литье сложно-профильных и тонкорельефных отливок из черных и цветных сплавов.

Диссертация состоит из введения, шести глав, основных выводов, списка литературы и приложений.

Заключение диссертации по теме «Литейное производство», Знаменский, Леонид Геннадьевич

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Использование полей НЭМИ позволяет эффективно воздействовать на структуру и свойства коллоидных растворов, к числу которых относятся ГРЭТС и ЖС. При этом зафиксирована глубокая мицеллярная перестройка и появление таких эффектов, как ионизация, диспергирование, аномально-резкое падение вязкости и удельного электросопротивления рассматриваемых коллоидно-дисперсных систем. Наблюдаемые изменения свойств находят свое теоретическое обоснование в рамках электрон - радикального механизма протекания процесса импульсного радиолиза указанных связующих растворов.

2. Наибольший эффект в синтезе связующих с заранее заданным комплексом свойств может быть достигнут при воздействии НЭМИ непосредственно в ходе гидролиза ЭТС. Механизм его прохождения в этом случае связан с импульсным радиолизом воды, который обуславливает появление в гидролизате атомов Н и радикалов ОН. Являясь химически активными частицами, водород активно отщепляет этоксильные группы от атома кремния с образованием этилового спирта, а ОН легко присоединяется к полученному макрорадикалу =Si*. В результате в 2,0.2,5 раза ускоряется процесс гидролиза ЭТС, что способствует образованию большего количества зародышей мицелл и формированию тонкодисперсного с низкой вязкостью связующего раствора. При этом электроимпульсная обработка интенсифицирует не только гидролиз, но и поликонденсационные процессы, приводящие при последующей выдержке ГРЭТС к агрегации его коллоидных частиц.

3. На основе проведенных теоретических и экспериментальных исследований разработан электроимпульсно-химический способ подготовки ЭТС связующих с улучшенным комплексом свойств. Он состоит в проведении гидролиза этилсиликата водными растворами солей алюминия (А1С1з-6Н20 (20.25 %) или А1(>Юз)з-9Н20 (25.30 %)) при воздействии НЭМИ с разбавлением гидролизата до необходимого содержания Si02 3.5 % водными растворами высокомолекулярных ПАВ (ПВС и КМЦ-Н) при достижении отношения рг/ри = (0,8.1,4)х10 5 для ЭТС-40 и рг/ри = (0,4.1,0)х10 ~5 для ЭТС-32. Оптимальные параметры НЭо

МИ: удельная мощность - N = 550.650 МВт/м , частота следования импульсов -/= 800. 1000 Гц, продолжительность обработки - до момента ввода разбавителя. Использование разработанного электроимпульсно-химического способа подготовки ГРЭТС без органических растворителей в 4.5 раз повышает живучесть суспензии, увеличивает в 2,0.2,5 раза прочность керамических форм, в том числе при высоких температурах.

4. Одним из эффективных направлений повышения точности и прочности керамических форм на ЖС в «горячем» состоянии является повышение его модуля. Высокоскоростная и экономичная подготовка высокомодульного жидкосте-кольного связующего может быть осуществлена по принципу объединения электроимпульсной и мембранной технологий. Указанная электрофизическая обработка вызывает разрыв связей Na+ с кремнекислородным тетраэдром и способствует увеличению в интермицеллярной жидкости коллоидного раствора ионов натрия. Это интенсифицирует процесс их «откачки» через полупроницаемую мембрану под действием тока электродиализа. В результате обеспечивается ускоренное получение высокомодульного ЖС для литья по выплавляемым моделям.

5. Для математического описания изменения удельной проводимости коллоидных растворов ЖС в процессе их электродиализа в поле НЭМИ получена система уравнений a=f(x). С ее учетом создана математическая модель кинетики электроимпульсно-мембранной обработки ЖС. Она экспериментально подтверждена и положена в основу методики расчета оптимальных технологических параметров, реализованной в компьютерной программе «ЕЮ», которая позволяет в зависимости от различных условий производства при задаваемых параметрах НЭМИ выбрать величину тока электродиализа, рассчитать напряжение, подаваемое на электроды, и оптимальное время подготовки ЖС заданного модуля и свойств. За счет активации диализной обработки связующего раствора удается за

1.3 часа добиться модуля ЖС в пределах 5.8 ед. Использование такого связующего в литье по выплавляемым моделям обеспечивает увеличение в 2,0.2,5 раза прочности керамических форм в горячем состоянии, исключает пригарообразование и улучшает выбиваемость точных отливок из черных сплавов.

6. Принципиально новым направлением в решении проблемы повышения качества отливок является разработка технологий фильтрационного формообразования, основанных на активации наносекундными электромагнитными импульсами материалов и процессов в точном литье. Оптимальными свойствами для условий этого нового вида формообразования обладают фильтрационно-гелеобразующие системы: ГРЭТС - наполнитель, плакированный смесью ЖС и ФХШ; ЖС - наполнитель, плакированный хлоридом алюминия. Фильтрация в этих системах обеспечивает ускоренное получение в пористом теле коагуляцион-ных структур, обеспечивающих адгезионное "сцепление" частиц наполнителя и повышение точности и термопрочности изготавливаемых стержней и форм в точном литье. Обработка пропитывающих растворов НЭМИ по определенным режимам: Ni = 300.400 МВт/м , Tobpi = 2.6 мин. для ГРЭТС и о

N2 = 400. .500 МВт/м , Тобр2 = 15. .20 мин. для ЖС вызывает снижение более чем в 1,5 раза их кинематической вязкости и повышение в 2,0.2,5 раза глубины пропитки в рассматриваемых фильтрационно-гелеобразующих системах.

7. Методами рН-метрии, рентгенофазового анализа и инфракрасной спектроскопии установлены механизмы фильтрационного формообразования указанных гелеобразующих систем. В частности, применительно к ЭТС связующему формирование прочности смеси обусловлено процессами массопереноса щелочных продуктов реакции из плакирующего слоя наполнителя в гидролизованный раствор этилсиликата, повышении его рН до значения 5.6 и огеливании в процессе фильтрации через плакированный наполнитель. Особенностью фильтрационного формообразования с использованием жидкостекольного связующего является выделение геля кремниевых кислот в зонах контакта между частицами плакированного наполнителя вследствие взаимодействия ЖС с хлоридом алюминия.

8. На первом этапе вязкость пропитывающего раствора при увеличении продолжительности его обработки НЭМИ уменьшается и ее изменение со временем характеризуется показательной функцией. На втором этапе в процессе фильтрации через плакированный наполнитель в результате гелеобразования наблюдается резкое повышение вязкости раствора, математически описываемое параболической зависимостью. С учетом установленных закономерностей изменения вязкости растворов со временем в процессах обработки НЭМИ и фильтрации получена модель электроимпульсно-фильтрационного формообразования. При варьировании факторов расхождение расчетных и опытных значений параметров не превышает 5.8 %. Модель позволяет для каждого типоразмера стержней и форм рассчитать оптимальные значения остаточного воздушного давления в оснастке и прогнозировать изменения вязкости связующего при обработке НЭМИ и в процессе фильтрации, определяющие характер формообразования при соблюдении условия ламинарного потока жидкости в пористой среде.

9. Результаты испытаний показывают, что разработанные технологии электроимпульсно-фильтрационного формообразования позволяют исключить осыпаемость, обеспечить неограниченный во времени срок хранения смеси, добиться повышения в 1,5.2,0 раза прочности, в особенности в горячем состоянии, увеличить более чем в 1,5 раза выбиваемость стержней и форм при их высокой размерной точности. В результате улучшается качество точных отливок. Повышение стабильности изготовления стержней и форм достигается обработкой НЭМИ гелеобразующих растворов и соблюдением оптимального диапазона значений воздушного разряжения в оснастке 0,01.0,05 МПа или избыточного (сверх атмосферного) давления (2.3)105 Па связующих, обеспечивающих возможность управления фильтрационными процессами.

10. Разработаны новые составы гипсо-кремнеземистых смесей с регулируемым комплексом свойств, необходимым для эффективного воздействия ультразвука в режиме развитой кавитации и комбинированных на его основе физических методов. Изготовление стержней и форм на гипсовом связующем с улучшенными физико-механическими характеристиками достигается применением в качестве затворителей металлофосфатных водных растворов и циклонной пыли шамотного производства. Дилатометрические исследования показали, что в интервале температур 20.700°С разработанные составы имеют KTJIP 0,45-Ю-5 1/°С (состав I типа) и 0,23-10"5 1/°С (состав II типа),что в 2.4 раза меньше, чем у лучших отечественных и импортных формовочных смесей, обеспечивая этим повышение точности форм и отливок в литье по выплавляемым моделям.

11. Предложено использование ультразвуковой активации формовочных материалов и комбинированное воздействие вакуума, барботажа, ультразвука на самотвердеющие смеси и процессы формообразования. Установлено, что ультразвуковая обработка гипсовых суспензий в 1,5. 1,7 раза снижает их вязкость, на 3.5 минут увеличивает время конца схватывания и мало изменяет момент начала затвердевания смесей, способствует повышению прочности форм в 1,9.2,0 раза и уменьшению их осыпаемости в 1,8. 1,9 раз. Оптимальный режим УЗ обработки следующий: интенсивность I = 18.20 кВт/м, частота /= 15. 18 кГц, продолжительность воздействия т = 7. 13 минут.

12. Разработан вакуумно-ультразвуковой способ дегазации формовочных смесей. Его использование снижает в 1,6. 1,9 раза пористость форм и повышает в 1,9.2,1 раза их прочность. С увеличением интенсивности и уменьшением частоты ультразвука эффективность дегазации возрастает. Для управления этими сложными многофакторными процессами получена математическая модель кинетики вакуумно-ультразвуковой дегазации самотвердеющих формовочных масс в виде системы уравнений, позволяющих рассчитать для различных типоразмеров форм оптимальные значения интенсивности ультразвукового поля при его резонансной частоте и остаточного воздушного давления в оснастке для обеспечения максимальной дегазации самотвердеющих гипсовых суспензий в цветном литье по выплавляемым моделям.

13. Для условий прогрессивного способа литья по вытяжным резиновым моделям предложена барботажно-ультразвуковая обработка самотвердеющих суспензий, обеспечивающая высокопористую структуру гипсо-кремнеземистых форм. При этом за счёт барботажа смеси сжатым воздухом удаётся добиться требуемой её газонасыщенности, а последующей ультразвуковой обработкой - равномерного распределения во всем объёме воздушных пузырьков под действием кавитации и акустических течений, инициируемых ультразвуковым полем. Полученные гипсовые формы обладают повышенной газопроницаемостью 100. 110 ед., прочностью при сжатии 5.6 МПа, низким коэффициентом термического линейного расширения, равным (0,09.0,11)х10-5 1/ °С. Такой комплекс свойств является необходимым для изготовления точных машиностроительных отливок ответственного назначения, например турбоколес из алюминиевых сплавов.

14. Воздействие НЭМИ вызывает изменение свойств расплавов АК7 и АК5М: увеличивается на 30.50% их жидкотекучесть, обеспечивается повышение на 15.20% прочности, в ряде случаев зафиксировано трёхкратное увеличение пластичности алюминиевых сплавов. Электроимпульсная обработка изменяет энергетическое состояние расплавов, уменьшая на 8. 10% поверхностное натяжение на межфазной границе «кристаллы - расплав». Это сокращает критический размер зародышей и способствует формированию дополнительных центров кристаллизации, определяющих однородную мелкозернистую структуру отливок. При этом обеспечивается равномерность распределения легирующих элементов и наблюдается изменение морфологии включений кремния с игольчатой на компактную блочную.

15.В электромагнитно-импульсном поле в 2.3 раза увеличивается скорость растворения в расплавленном алюминии молибдена, титана и циркония. Этот эффект вызывается интенсификацией процессов массо- и теплопереноса при поглощении расплавом энергии НЭМИ и обеспечивает равномерность распределения указанных элементов в алюминиевой матрице. Исследованиями на дифрактометре «ДРОН-4» установлено искажение кристаллической решетки алюминия после его обработки хлоридом молибдена в поле НЭМИ: параметр решетки изменяется с 4,0494 до 4,0476 ангстрем. При этом наблюдается эффект увеличения при 20.25°С предельной растворимости в алюминии Мо с 0,1% масс, до 0,4% масс. Ti и Zr с 0,15% масс, до 0,8% масс.

16. Воздействие НЭМИ вызывает глубокую «перестройку» микроструктуры исследуемых алюминиевых сплавов. В поле НЭМИ происходит диспергирование крупных (90. 100 мкм) интерметаллидов (AI3M0), имеющих форму развитых многогранников. В результате, при электроимпульсном воздействии высокой мощности образуются компактные глобулярные мелкокристаллические интерме-таллидные включения размером 5.8 мкм. Применение мелкокристаллических лигатур Al-Mo, Al-Ti, Al-Zr, полученных с использованием НЭМИ, определяет увеличение пластических свойств и повышение прочностных характеристик сплавов АК7 и АК5М, улучшение их жидкотекучести. Тугоплавкие легирующие элементы оказывают модифицирующее воздействие, вызывая диспергирование микроструктуры рабочих алюминиевых сплавов.

17. Разработанные электроимпульсные и ультразвуковые технологические процессы формообразования и приготовления расплавов освоены в художественном и машиностроительном литье. За счет обеспечения высоких физико-механических свойств керамических форм на активированных НЭМИ связующих растворах решена проблема перевода производства кабинетных чугунных художественных отливок с низкопроизводительной старинной кусковой формовки на прогрессивный способ литья по выплавляемым моделям. Повышение качества тонкорельефного литья достигнуто также применением точных, легкоудаляемых стержней, изготовленных по методу электроипульсно-фильтрационного формообразования.

18. В ходе промышленных испытаний в точном литье цветных сплавов (бронзы, латуни, силумины) практически подтверждена эффективность использования предлагаемых гипсо-кремнеземистых смесей с металлофосфатными затворителями и способов их подготовки с применением ультразвука, вакуума и барботажа. Показано на широкой номенклатуре отливок (150 наименований) с годовым выпуском 180 тонн, что разработанные технологии позволяют получать высококачественное художественное литье по выплавляемым моделям не только мелкого развеса, но и крупногабаритные кабинетные и скульптурные изделия массой 80. 100 кг и более. Барботажно-ультразвуковой способ изготовления высокопористых гипсовых форм в сочетании с электроимпульсной обработкой металлических расплавов обеспечивают повышение качества изготовления литьем по вытяжным резиновым моделям машиностроительных отливок из алюминиевых сплавов, например турбоколес компрессоров двигателей внутреннего сгорания.

19. При использовании разработанных технологий в производстве удалось более чем на 30% уменьшить толщины стенок отливок, значительно улучшить качество их тонкорельефной поверхности, на 25.30% снизить себестоимость точного литья, повысить его экологическую безопасность. Промышленное освоение электроимпульсных и ультразвуковых технологических процессов формообразования и приготовления расплавов дало экономический эффект на ряде предприятий Уральского региона (ЗАО «Каслинский машиностроительный завод (КМЗ)» (г. Касли), ЗАО «Уральская бронза» (г. Челябинск), производственном предприятии «Престиж, стабильность, профессионализм (ПСП)» (г. Челябинск) в размере 15 млн. руб. (в ценах 2003 г.).

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Знаменский, Леонид Геннадьевич, 2004 год

1. Рубцов Н.Н. История литейного производства в СССР. - М.: Машиностроение, 1962. - 287 с.

2. Русанов И.А., Смолко В.А., Кулаков Б.А. Возникновение литейного производства на Южном Урале // Литейное производство. 2001. - № 1 -С. 4-5.

3. Зотов Б.Н. Художественное литье. М.: Машиностроение, 1982.288 с.

4. Оболенцев Ф.Д., Иванова Л.А., Каркин В.И., Попов С.В. О технологии художественного литья // Литейное производство. 1981. - № 3. -С. 38-39.

5. Биушкин А.А., Бречко А.А., Колосова Л.А. Изготовление сувениров литьем по выплавляемым моделям // Литейное производство .-2000. № 1 .-С.24-25.

6. Емельянов В.О., Бречко А.А. Получение отливок с развитым рельефом для художественных изделий // Литейное производство. 2000. — № 1 .— С. 25-27.

7. Магницкий О.Н., Пирайнен В.Ю. Развитие художественного литья в России // Литейное производство. 2000. - № 1. — С. 35-37.

8. Пучков В.Г. Изготовление отливок с декоративным рельефом // Литейное производство. 1992. - № 6. - С. 35-37.

9. Гуляев Б.Б. Художественное литье в Санкт-Петербурге // Литейное производство. 1992. - № 6. - С. 35-37.

10. Павловский Б.В. Декоративно-прикладное искусство промышленного Урала. М.: Искусство, 1975. - 127 с.

11. Постников И.В., Киселев Д.И., Бречко А.А., Колосова Л.А. Особенности технологии камерного художественного литья // Литейное производство. 2000. - № 1. - С. 37-38.

12. Иванова JI.А., Постников И.С. Процессы формирования отливок с тонкорельефной поверхностью // Авиационная промышленность. 1985. -№5.-С. 15-17.

13. Ефимов Ю.Н. Каслинские мастера. Челябинск: Юж.-Урал.кн. изд-во, 1977.-53 с.

14. Зотов Б.Н. Потерянная слава. Каслинск: Красное знамя, 1977.-53 с.

15. Совершенствование технологии изготовления художественных отливок в керамических формах. Отчет о НИР / Александров В.М., Солодянкин А. А., Знаменский Л.Г. № ГР 01890007029. - Челябинск: ЧПИ, 1990. - 106 с.

16. Ким Г.П., Тарасьев Э.В., Тичишвили Л.Л. Динамика затвердевания суспензий Шоу-процесса // Литейное производство. 2000. - № 4. - С. 21-22.

17. Салем А.О., Рыбкин В.А. Изготовление выплавляемых моделей повышенных точности и теплоустойчивости // Литейное производство. -2000.-№ 8.-С. 27-28.

18. Новые электрофизические методы обработки материалов в точном литье / Л.Г. Знаменский, Б.А. Кулаков, В.В. Крымский, И.Н. Ердаков // Маши-ностоение-97. Прогрессивные технологии: Тез.докл. I Междунар. научн.-техн. конф-Челябинск, 1997. С. 71.

19. Рускол В.И. Технология нового тысячелетия // Литейное производство. 2002. - № 5. - С. 37-38.

20. Ребонен В.Н., Косилов А.А., Лисовой А.А. Прогрессивные способы литья в современных условиях // Литейное производство. 2002. — № 5. -С. 19-20.

21. Investment Mold Preparation for Reactive Metals // Foundry management & technology. 1998. - January. - P. E-6-E-7.

22. Dean M. Peters. Moldmaking'97 // Foundry management & technology. -1997.-October.-P. 30.

23. Литьё по выплавляемым моделям / Под общ. ред. Я.И. Шкленника, В.А. Озерова. М.: Машиностроение, 1984. - 408 с.

24. Козик В.Ф., Сокол И.Б., Беляев В.Д. Технология и оборудование для получения прецизионных отливок колёс компрессора // Литейное производство. 1997. - № 10. - С. 19-20.

25. Рускол В.И. Технологические аспекты литья по выплавляемым моделям // Литейное производство. 1989. - № 7. - С. 22-23.

26. Иерархия структур и качество оболочковых форм по выплавляемым моделям / А.И. Евстигнеев, В.В. Петров, В.В. Васин и др. // Известия высших учебных заведений. Чёрная металлургия. 1992. -№ 2. - С. 59-61.

27. Специальные способы литья: Справочник / Под общ. ред. В.А. Ефимова. М.: Машиностроение, 1991. - 436 с.

28. Лакеев А.С., Щегловитов Л.А., Кузьмин Ю.Д. Прогрессивные способы изготовления точных отливок. К.: Техника, 1984. - 160 с.

29. Формовочные материалы и технология литейной формы: Справочник / Под общ. ред. С.С. Жуковского. М.: Машиностроение, 1993. - 432 с.

30. Стрюченко А.А., Захарченко Э.В. Керамические формы в точном литье по постоянным моделям. М.: Машиностроение, 1988. - 128 с.

31. Стабильность свойств этилсиликатных связующих / В.Ф. Гаранин, В.Г. Фирсов, В.М. Копылов и др. // Тезисы докладов IV съезда литейщиков России.-М.: «Радуница», 20-24 сентября 1999 г. С. 250-251.

32. Герасимов С.П., Пикунов М.В. О технологии художественного литья // Известия высших учебных заведений: Цветная металлургия. 1998. - № 4. — С. 35—40.

33. Hans J. Heine. Today's Method of producing Art Castings // Foundry management & technology .- 1990. January. - P. 48-52.

34. Кривицкий B.C. Об экологических проблемах литейного производства // Литейное производство. 1998. - № 1. - С. 35-39.

35. Этилсиликаты и продукты на их основе / В.М. Копылов, А.В. Лохан-кин, Е.А. Озеренко и др. // Литейное производство. 1990. - № 3. -С. 21-22.

36. Совершенствование процесса изготовления керамических форм / Т.В. Иванова, Г.А. Киселёва, Т.М. Кириллова и др. // Литейное производство — 1992.-№7.-С. 18-19.

37. Отечественное готовое связующее для изготовления форм по выплавляемым моделям / В.Г. Полывьяный, В.М. Копылов, Н.И. Алексеева и др.// Литейное производство. 1990. - № 8. - С. 13-14.

38. Изготовление форм по выплавляемым моделям с использованием готовых этилсиликатных связующих / В.А. Озеров, В.Ф. Гаранин, А.С. Муркина и др. // Литейное производство. 1990. - № 7. - С. 18-20.

39. John R. Wright. Investment Casting Technology Review // Foundry management & technology. 1996. - February. - P. 42-47.

40. Гаранин В.Ф., Муркина A.C., Куренкова O.A. Водные этилсиликат-ные связующие в литье по выплавляемым моделям // Литейное производство. 1997. -№ 4. - С. 31.

41. Суслов А.Е. Некоторые аспекты технологии ЛВМ // Литейное производство. 2001. - № 11. - С. 24-25.

42. Производство точных отливок / И. Дошкарж, Я. Габриель, М. Го-ушть и др. М.: Машиностроение, 1979. - 296 с.

43. Фам Нгок Чук, Овчинников Ю.М., Гамов Е.С. Проблема повышения удельной прочности жидкостекольных смесей // Тезисы докладов IV съезда литейщиков России М.: «Радуница», 20-24 сентября 1999 г. - С. 238-242.

44. Ким Г.П., Маркина Н.В., Зубкова Н.Б. Использование разнослойных оболочковых форм // Литейное производство. 2002. - № 4. - С. 17-18.

45. Грузман В.М. Улучшение выбиваемости жидкостекольных смесей // Литейное производство. 1999. - № 11. - С. 30-31.

46. Кукуй Д.М., Шевчук В.В., Корженевич М.Н. Автоклавное модифицирование жидкого стекла высокомолекулярными соединениями // Литейное производство. 1989. - № 2. - С. 10-11.

47. Высококремнезёмное жидкостекольное связующее для литейного производства / А.В. Афонаскин, В.А. Богма, С.А. Никифоров и др. // Тезисы докладов IV съезда литейщиков России- М.: «Радуница», 20-24 сентября 1999 г.-С. 232-234.

48. Никифоров С.А., Никифоров П.А., Закиров Ф.А. Отечественные кремнезоли для литейного производства // Литейное производство. 2001. -№ 1.-С. 27-28.

49. Иванов В.Н., Гагин И.Н. Кремнезольное связующее для литья по выплавляем моделям // Литейное производство. 2000. — № 10. - С. 29.

50. Иванов В.Н., Гагин И.Н. Перспективы использования кремнезольно-го связующего // Литейное производство. 2000. - № 7. - С. 42-43.

51. Повышение термостойкости комбинированных оболочковых форм в литье по выплавляемым моделям на Челябинском тракторном заводе / Береснев В.В., Никифоров С.А., Клименченко B.C. и др. // Литейное производство. -2001. -№5. -С. 27-29.

52. Применение кремнезоля при изготовлении оболочковых форм в условиях массового производства / Ю.Г. Хмелёв, Г.А. Дубровская, Е.Н. Лебедев и др. // Литейное производство. 1989. - № 3. - С. 18-19.

53. Айлер Р. Химия кремнезёма. Пер. с англ. М. Мир, 1982. - 1128 с.

54. Мир художественного литья: История технологий / Под общ. ред.

55. B.А. Васильева. М.: Металлург, 1997. - 272 с.

56. Магницкий О.Н., Пирайнен В.Ю. Художественное литье. СПб.: Политехника, 1996. - 231 с.

57. Смирнов Г.А., Герасимов С.П. Технология получения художественных отливок в гипсошамотных формах // Литейное производство. 2000. -№ 9. - С. 44-45.

58. Дубровин В.К., Ердаков И.Н., Ивочкина О.В. Точное формообразование в художественном литье // Литейное производство. 2001. - № 1.1. C. 32.

59. Филинков М.Д. Основы технологии литейного производства. Иркутск: Издательство Иркутского университета, 1988. - 138 с.

60. Оболенцев Ф.Д., Иванова Л.А. Формирование тонкорельефной литой поверхности // Литейное производство. 1982. - № 5. - С. 11-12.

61. Озеров В.А., Гаранин В.Ф. Литье повышенной точности по разовым моделям. М.: Высшая школа, 1988. - 85 с.

62. Иванова Л.А. Методы формообразования тонкорельефных отливок. -М.: ВНИТЭМР, 1988. С. 2-19.

63. Лакеев А.С. Формообразование в точном литье. К.: Наукова Думка, 1986.-256 с.

64. Урвачев В.П., Кочетков В.В., Горина Н.Б. Ювелирное и художественное литье по выплавляемым моделям сплавов меди. Челябинск: Металлургия, 1991.- 168 с

65. Зелеранский Я.В., Вышемирский М.М. Изготовление стержней. Д.: Машиностроение, 1980. - 87 с.

66. Илларионов И.Е., Васин Ю.П. Формовочные материалы и смеси. -Чебоксары: Изд-во Чуваш.ун-та, 1992. 223 с.

67. Дорошенко С.П. Формовочные материалы и смеси. К.: Вища школа, 1990.-415 с.

68. Бречко А.А., Великанов Г.Ф. Формовочные и стержневые смеси с заданными свойствами. Д.: Машиностроение, 1982. - 216 с.

69. Изготовление форм и стержней по холодной оснастке / Аннот. указатель отеч. и иност. лит-ры. М.: НИИ Информтяжмаш, 1975. - 35 с.

70. Нагибин С.Ф., Сыч Б.И. Скоростная технология получения стержней по СОг-процессу // Литейное производство. 1992. - № 10. - С. 19.

71. Дорошенко С.П., Ващенко К.И. Наливная формовка: Монография. -К.: Вища школа, 1980. 176 с.

72. Изготовление стержней по нагреваемой оснастке / Аннот. указатель отеч. и иност. лит-ры. М.: НИИ Информтяжмаш, 1974. - 24 с.

73. Жуковский С.С. Прочность литейной формы. М.: Машиностроение, 1989. - 281 с.

74. Абранс Н.Д. Технология изготовления керамических стержней для литья по выплавляемым моделям // Литейное производство. 1960. - № 1. -С. 5-7.

75. Косняну К., Видя М. Литье в керамические формы. М.: Машиностроение, 1980.-200 с.

76. Steqq A.J. The Show process. Foundry Trade J., 1980, № 3197, p. 429-430, 433, 436-^38.

77. Пивинский Ю.Е., Ромашин А.Г. Кварцевая керамика. М.: Металлургия, 1984. - 264 с.

78. Матусевич И.С. О спекании керамических форм и стержней // Литейное производство. 1976. № 9. - С. 29-31.

79. Будников П.П., Гислинг A.M. Реакции в смесях твердых веществ. — М.: Стройиздат, 1971. 486 с.

80. Брагии Д.Я., Гольфарб И.П. Усовершенствование процесса изготовления тонкостенных отливок по выплавляемым моделям с применением керамических стержней // Специальные способы литья. Д.: Машиностроение, 1971.-С. 203-207.

81. Спекание керамических стержней для пустотелых лопаток ГТД / JI.M. Ланда, С.С. Шиндлер, Я.И. Портной, Р.Ф. Машнев // Литейное производство. 1977. - № 3. - С. 9-11.

82. Ceramic cours: nucleus fov precision internal section. Modern Castinq, 1985, т. 75, №7, p. 2-31.

83. Шестопал B.M. Литейное производство за рубежом. К.: Наукова думка, 1983.-263 с.

84. Иванов В.Н., Зарецкая Г.М. Литье в керамические формы по постоянным моделям. -М.: Машиностроение, 1985. 136 с.

85. Фирсов В.Г., Гаранин В.Ф., Озеров В.А. Повышение точности керамических форм // Литейное производство. 1990. — № 5. - С. 17-18.

86. Максимов В.П., Корнюшкин О.А., Кузин А.В. Разработка составов смесей для керамических стержней с улучшенными технологическими свойствами // Литейное производство. 1988. - № 9. - С. 24, 25.

87. Максимов В.П., Корнюшкин О.А., Кузин А.В. Гидролиз этилсиликата без органического растворителя и выбор гелеобразователя // Литейное производство. 1986. - № 2. - С. 26-28.

88. Козлов Г.Я., Карепин Л.П., Апеллинский В.В. Повышение прочности керамических стержней пропиткой эпоксидной смолой // Литейное производство. 1977.-№ 3.-С. 16.

89. Снижение брака оболочек при их прокаливании / А.И. Евстигнеев, В.В. Петров, В.И. Куренков, В.В. Васин // Литейное производство. — 1992-№ 4.- С. 20-22.

90. Защитно-упрочняющее покрытие для оболочковых форм / Ю.П. Васин, Ю.М. Иткин, А.Н. Логиновский, А.И, Копылов // Литейное производство.- 1990.-№4.-С. 17, 18.

91. Каршенштейн В.Х. Разработка процесса упрочнения литейных стержней полимерами. Автореф. дис.канд. техн. наук. Москва, 1983. - 22 с.

92. Новожилов Н.Ю. Разработка огнеупорных покрытий на основе изучения взаимодействия их с металлом и продуктами его окисления с целью устранения пригара на поверхности крупных стальных отливок. Дис. канд. техн. наук. - Свердловск, 1985. - 169 с.

93. Ceramic cours: nuclens fov precision internal section. Modern Castinq, 1985. -т. 75.- № 7. - p. 29-31.

94. Anonym. Show Ceramic Castinq Techniques, Enqinecv, London, 1962, №5568-p. 648-650.

95. Жуков С.Ю., Евсеева T.M. Трещиноустойчивость и термостойкость керамических форм по постоянным моделям // Вопросы теории и технологии литейных процессов. Темат. сб. науч. тр. / Под ред. В.М.Александрова. Челябинск: ЧГТУ, 1991. - С. 75-78.

96. Оболенцев Ф.Д. ГПСМО-процесс и его применение для фасонного литья // Точность и качество поверхности отливок. М.: Машгиз, 1962. — С. 116-131.

97. Матусевич И.С. Керамические стержни и формы // Литейное производство. 1972. - № 2. - С. 3.

98. Волосатов В.А., Сорокин Л.Ф. Ультразвуковая интенсификация удаления керамических стержней из полых отливок. Л.: ЛДНТП, 1984. - 27с.

99. Сорокин Л.Ф., Ефимов В.М. Ультразвуковое удаление керамических стержней из литых отливок // Энергомашиностроение. 1988. — № 7. — С. 23-26.

100. Знаменский Л.Г., Дубровин В.К. Теоретические основы АлЗнаС-процесса изготовления стержней // Вопросы теории и технологии литейных процессов: Темат. сб. науч. тр. Челябинск: ЧГТУ, 1993. - С. 83-90.

101. Сон П.Д., Попель П.С., Сидоров В.Е. Структура жидких металлов и сплавов и возможности ее регулирования для повышения качества отливок // Литейщик России-2002. -№2. С. 14-16.

102. Brodova I.G., Popel P.S., Eskin G.I. Liquid Metal Processing: Application to Aluminium Alloy Production, Taylor&Francis.London-New York.-2001.-269p.

103. Brazhkin V.V., Voloshin R.N., Popova S.V., Umnov A.G. Phys.Lett-1991.-A 154, 413.

104. Brazhkin V.V., Popova S.V., Voloshin R.N. Physica.-1999.- В 265, 64.

105. Francese G., Malescio G., Skibinsky A., Buldyrev S., Stanley H. Nature.-2001.-409,692.

106. Matus A.S., Patashinsri A.Z., Sov. Phys. JETP, 53, 798(1981); Phys.Lett. 1982. -87A, 179.

107. Dahiborg U., Calvop- Dahiborg M., Popel P., Sidorov V. European Physical Journal-2000. В 14, 639

108. Голик В.И. Научно-технические и экономические аспекты активации материалов // Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия.- 1994. № 3. - С. 16-25.

109. Экспресс-контроль гидролиза этилсиликата без органических растворителей / В.М. Александров, A.M. Каркарин, В.А. Иоговский и др. // Литейное производство. 1992. - № 1. - С. 20-21.

110. Применение кварца, обработанного плазмой, в стержневых смесях / Н.А. Серова, Б.Р. Лобжанидзе, Г.С. Исаев и др. // Литейное производство. -1990.-№5.-С. 14-15.

111. Влияние Мелкокристаллической лигатуры Al-Ti на прочность заэв-тектического силумина АК21М2,5Н2,5 / К.В. Никитин, А.Г. Ивашкевич и др.// Литейное производство. 2000. - № 10.- С. 12-13.

112. Кандалова Е.Г., Никитин К.В. Влияние структурных параметров лигатуры A-Ti на свойства А1-сплавов // Литейное производство— 2000— №10.-С. 21-22.

113. Особенности применения мелкокристаллической лигатуры Al-Ti на АО «АВТОВАЗ» / В.И. Никитин, А.Н. Лесницкий, К.В. Никитин и др. // Литейное производство. 2000 - №10.- С. 7-8.

114. Никитин К.В. Наследственное влияние вида лигатур-модификаторов на структуру алюминия // Наследственность в литых сплавах: Тез.докл. IV науч.-техн.семинара. -Куйбышев: КптИ.- 1990 С.39-41.

115. Никитин К.В. Наследственное влияние мелкокристаллических модификаторов на свойства алюминиевых сплавов // Литейное производство. -2002.-№10.- С.16-18.

116. Применение технологий генной инженерии при получении чушкового сплава АК12М2 / К.В. Никитин, В.А. Кечин, С.Е. Салобуто и др. // Литейное производство. 2000. - № 10 - С. 19-20.

117. Никитин К.В., Бельтюков А.Л. Особенности плавления и кристаллизации сплава АК6М2 // VI съезд литейщиков России: Сб. науч. тр. Екатеринбург: Изд-во УГТУ-УПИ. - 2003.

118. Li Peijie, Nikitin V.I , Kandalova E.G., Nikitin K.V. Effect of melt overheating, cooling and solidification rates on Al-16wt.%Si alloy structure // Materials Science and Engineering. A332 2002.— pp. 371-374.

119. Модифицирование вторичных силуминов барием и сурьмой / И.Н. Ганиев, Х.А. Махмадуллоев, М.М. Хакдодов и др.// Литейщик России. 2002.-№2- С.27-28.

120. Механизм растворения иттрия и скандия в жидком алюминии / Т.С. Убайдуллоев, И.Н. Ганиев, А.Э. Бердиев, Н.И. Ганиев // Литейщик России-2002.- №2. С. 28-29.

121. Никитин К.В. Исследование и разработка технологических основ избирательного модифицирования силуминов. Автореф.дис.канд.техн.наук.-Владимир, 2003. 32 с.

122. Кулаков Б.А., Никифоров С.А., Фролова Н.Ю. Повышение термостойкости оболочковых форм в литье по выплавляемым моделям // Литейное производство. 1997. - № 4. - С. 37-38.

123. Паршукова Н.Ю. Повышение технологических свойств керамических форм в литье по выплавляемым моделям // Литейное производство. -2001. -№ Ю.-С. 18-19.

124. Малыгин Ю.Д., Шаврин О.И., Малыгин П.Ю. Безгидролизная активизация этилсиликата в суспензиях для форм ЛВМ // Литейное производство. 1999. -№ 12.-С. 18-20.

125. Чулкова А.Д., Иванов В.Н. Изготовление форм с использованием новых связующих // Литейное производство. 1989. - № 7. - С. 13-14.

126. Эффективный способ улучшения выбиваемости жидкостекольных смесей / В.А. Марков, Г.А. Мустафин, В.Н. Афанасьев и др. // Труды пятого съезда литейщиков России М.: «Радуница», 21-25 мая 2001 г. - С. 334-340.

127. Илларионов И.Е. Влияние физико-химической активации на свойства фосфатных смесей // Литейное производство. 1990. - № 11.- С. 16-18.

128. Илларионов И.Е. Теоретические и технологические основы получения активированных фосфатных связующих и смесей // Литейное производство. 1990. -№ 3. -С. 16-17.

129. Евстратова К.И., Купина Н.А., Малахова Е.Е. Физическая и коллоидная химия. М.: Высш. шк., 1990. - 487 с.

130. Миненко Г.Н. Воздействие электрического поля на поверхностное натяжение глинистой суспензии // Литейное производство. 1999. - № 12. -С. 25-26.

131. Дорофеев А.В., Килин А.Б., Тертишников А.С. Обработка алюминиевых расплавов электротоком // Литейщик России,- 2002 № 2 - С. 19-20.

132. Балакин Ю.А., Гладков М.И. Фундаментальный физический критерий внешних энергозатрат на кристаллизацию металлов // Литейщик России. -2002.-№2.-С. 18-19.

133. Основы физики и техники ультразвука / Б.А. Агранат, М.Н. Дубровин, Н.Н. Хавский и др. М.: Высш. шк., 1987. - 352 с.

134. Абрамов О.В., Хорбенко И.Г., Швегла Ш. Ультразвуковая обработка материалов. М.: Машиностроение, 1984. - 280 с.

135. Применение ультразвука в промышленности / Под. ред. А.И. Маркова. М.: Машиностроение, 1975. - 240 с.

136. Абрамов О.В. Кристаллизация металлов в ультразвуковом поле. -М., 1972.-315 с.

137. Иванов А.А., Крушенко Г.Г. О механизме влияния упругих колебаний на алюминиево-кремниевые сплавы // Литейное производство.- 2003. -№2.-С. 12-14.

138. Мамина Л.И. Теоретические основы литейного производства. Кристаллизация сплавов и затвердевание отливок: Учеб.пособие / ГАЦМиЗ. -Красноярск, 2002. 140 с.

139. Мамина Л.И. Теория плавки и свойства жидких сплавов: Учеб.пособие / ГАЦМиЗ. Красноярск, 1997. - 160 с.

140. Ультразвуковая технология / Б.А. Агранат, В.И. Башкиров, Ю.И. Китайгородский, Н.Н. Хавский. — М., 1974. 315 с.

141. Воздействие ультразвука на межфазную поверхность металлов и сплавов. // В.И. Добаткин, Г.И. Эскин, О.В. Абрамов и др.- М., 1986. -265 с.

142. Физические основы ультразвуковой технологии / Под ред. Розен-берга Л.А. М., 1970.- 380с.

143. Глазьев С.Ю. Теория долгосрочного технико-экономического развития. М.: ВлаДар, 1993. - 310 с.

144. Васильева И.Н. Экономические основы технологического развития: Учеб. пособие для вузов. М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1995. - 160 с.

145. Бортников М.М. исследование влияния магнитной активации на прочность сырых формовочных смесей. Дис. . канд. техн. наук. — Челябинск, 1971.- 160 с.

146. Березовский Ф.М. Исследование влияния акустической обработки суспензии и магнитной активации этилсиликата на прочность оболочек в точном литье по выплавляемым моделям. Дис. . канд. техн. наук. - Челябинск, 1974.-120 с.

147. Разработка теории и исследование возможностей создания технических устройств на основе взаимодействия электромагнитного поля и сред с зарядными кластерами // Отчёт по НИР гос. per. № 1.01.970003320, инв. № 02.990003307. Челябинск: ЮУрГУ, 1998.

148. Крымский В.В., Бухарин В.А., Заляпин В.И. Теория несинусоидальных электромагнитных волн. Челябинск: ЧГТУ, 1995. - 128 с.

149. Исследование влияния мощных наносекундных электромагнитных импульсов на химические вещества и биологические объекты // Отчёт по НИР гос. per. № 01.96.0009487, инв. № 02.97.0001651. Челябинск: ЧГТУ, 1996.

150. Наносекундные электромагнитные импульсы и их применение / Под ред. В.В. Крымского. Челябинск, 2001. - 110 с.

151. Патент № 2030097 РФ, МКИ H03K3/33, КЗ/45. Формирователь наносекундных импульсов / Белкин B.C., Шульженко Г.И. Заявл. 17.01.92.

152. Krymsky V.V. Application of the nanocecound pulses // Radio Physics and Radio Astronomy.- 2002. Vol.7 - No 4 - P. 351-354.

153. Krymsky V.V. Calculation of electromagnetic fields from lightning discharges // Proceedans of Int. Sump. On Electromagnetic compatibility. Beiging, 1992.-P. 294-295.

154. Krymsky V.V. Calculation for non-sinusoidal fields of linear antenna. Antennas and Propagation. Int. Sump. Sapporo, 1992. - P. 34-344.

155. Знаменский Л.Г. Обработка алюминиевых расплавов галогенидами тугоплавких металлов в поле наносекундных электромагнитных импульсов // Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия. 2004. - № 1. -С. 39-44.

156. Крымский В.В., Балакирев В.Ф., Воздействие наносекундных электромагнитных импульсов на свойства веществ // Доклады академии наук. -2002. Т.385. - № 6. - С. 786-787.

157. Рабинович В.А., Хавин З.Я. Краткий химический справочник. Л.: Химия, 1978.-392 с.

158. Рэмсден Э.Н. Начала современной химии. Л.: Химия, 1989.784 с.

159. Посыпайко В.И., Козырёв Н.А., Логачёва Ю.П. Химические методы анализа. М.: Высш. шк., 1989. - 448 с.

160. Крешков А.П. Основы аналитической химии: Физические и физико-химические (инструментальные) методы анализа. М.: Машиностроение, 1977.-472 с.

161. Хмелёв Ю.Г. Исследование структуры этилсиликатных форм методом инфракрасного спектрального анализа // Литейное производство. — 1989. -№ 3. С. 31.

162. Грибов Л.А. Теория инфракрасных спектров полимеров. М.: Наука, 1977.-240 с.

163. Левшин Л.В., Салецкий A.M. Оптические методы исследования молекулярных систем. Ч. 1. Молекулярная спектроскопия. М.: Изд-во МГУ, 1994.-320 с.

164. Савельев И.В. Курс общей физики. Т.2. М.: Наука, 1978. - С. 99.

165. Теоретические основы литейной технологии / Под ред. А. Ветишка. Пер. с чешек. Киев: Вища школа, 1981. - 320 с.

166. Металлофосфатные связующие и смеси: Монография / Под общ. ред. Илларионова И.Е. Чебоксары: Изд-во при Чуваш, ун-те, 1995. 524 с.

167. Иванов В.Н. Контроль при литье по выплавляемым моделям. // Литейное производство. 1993. - № 12. - С. 17-19.

168. Глинка Н.Л. Общая химия. Л.: Химия, 1983. 704 с.

169. Пикаев А.К. Современная радиационная химия. Основные положения. Экспериментальная техника и методы. М.: Наука, 1885. - 380 с.

170. Пикаев А.К. Современная радиационная химия. Радиолиз газов и жидкостей. М.: Наука, 1986. - 439 с.

171. Пикаев А.К. Сольватированный электрон в радиационной химии. -М.: Наука, 1969. 234 с. Харт Э., Анбар М. Гидратированный электрон: Пер. с англ. - М.: Атомиздат, 1973. - 280 с.

172. Харт Э., Анбар М. Гидратированный электрон: Пер. с англ. М.: Атомиздат, 1973. - 280 с.

173. Пикаев А.К., Кабакчи С.А. Реакционная способность первичных продуктов радиолиза воды: Справочник. М.: Энергоиздат, 1982. - 201 с.

174. Клосс А.И. Электрон-радикальная диссоциация и механизм активации воды // ДАН СССР. Серия Ф-Х. 1989. - № 8. - С. 1403-1407.

175. Пикаев А.К. Современная радиационная химия. Твёрдое тело и полимеры. Прикладные аспекты. М.: Наука, 1987. - 447 с.

176. Пшежецкий С.Я. Излучения и химия. М.: Энергоатомиздат, 1983.-88 с.

177. Оленин А.В., Христюк А.Д., Голубев В.Б. // Высокомолекулярные соединения, 1983, Т. 25А. С. 423-429.

178. Импульсный радиолиз и его применение / Под общ. ред. А.К. Пи-каева. М.: Атомиздат, 1980. - 280 с.

179. Накамото К. ИК-спектры и спектры КР неорганических и координационных соединений: Пер. с англ. М.: Мир, 1991. - 536 с.

180. Инфракрасные спектры полимеров и вспомогательных веществ / Под. ред. В.М. Чулановского. Л.: Химия, 1969. - 356 с.

181. Плюснина И.И. Инфракрасные спектры минералов. М.: МГТУ, 1979.-139 с.

182. Юрченко Э.Н., Меркульева Л.Е., Танкелевич Б.Ш. Применение инфракрасной спектроскопии для контроля процесса гидролиза этилсиликата // Литейное производство. 1970. - № 4. - С. 44.

183. Фридрисхберг А. Курс коллоидной химии.-Л.: Химия, 1974.-352 с.

184. Фролов Ю.Г. Курс коллоидной химии (поверхностные явления и дисперсные системы). М.: Химия, 1982. - 400 с.

185. Гуляев Б.Б., Корнюшкин О.А., Кузин А.В. Формовочные процессы. Л.: Машиностроение, 1987. - 264 с.

186. Борсук П.А., Лясс A.M. Жидкие самотвердеющие смеси. М.: Машиностроение, 1979. -255 с.

187. О структуре связующего в жидкостекольных формовочных смесях по данным инфракрасных спектров (икс) / Ю.Ф. Боровский, И.В. Шергин, М.А. Иоффе и др. // Тезисы докладов IV съезда литейщиков России М.: «Радуница», 20-24 сентября 1999 г. - С. 219-222.

188. Временные органические связки в производстве керамических изделий / Ю.И. Сидоров, А.А. Киричек, Д.В. Костюк и др. // Стекло и керамика. 1989. -№3.- С. 20-22.

189. Этилсиликатные суспензии для керамических форм / Т.Б. Гуляева, М.А. Иоффе, В.Н. Максимков и др. // Литейное производство. 1992. - № 6. -С. 18.

190. Аксёнов А.Т., Танкелевич Б.Ш., Паршин А.Н. Водорастворимые составы для стержней на основе полимеров. // Литейное производство. -1993.-№6.-С. 28-29.

191. Кристаллизация муллита в смесях, полученных по золь-гель технологии / О.Б. Скородумова, Г.Д. Семченко, Р.А. Тарнопольская и др. // Стекло и керамика. 1989. - № 8. - С. 18-19.

192. Аппен А.А. Химия стекла. Л.: Химия, 1970. - 352 с.

193. Мирзаев Д.А., Гойхенберг Ю.Н. Рентгеноструктурный фазовый анализ: Методическое руководство к лабораторным работам. Челябинск: ЧПИ, 1977.- 14 с.

194. Михеев В.И., Сальдау Э.П. Рентгенометрический определитель минералов. Л.: Недра, 1965. - 363 с.

195. Дериватограммы, инфракрасные и мессбауэровские спектры стандартных образцов фазового состава / Е.Л. Розинова, Л.Г. Кузнецова, B.C. Козлов и др. Дополнение к каталогу СПб., 1992. - 159 с.

196. Шапошник В.А. Кинетика электродиализа. Воронеж: ВГУ, 1989.176 с.

197. Девис С., Джеймс А. Электрохимический словарь: Пер с англ. -М.: Мир, 1979.-286 с.

198. Добош Д. Электрохимические константы. М.: Мир, 1980. - 365 с.

199. Данко П.Е., Попов А.Г., Кожевникова Т.Я. Высшая математика в упражнениях и задачах. Ч. 2. - М.: Высш. школа, 1980. - 365 с.

200. Ионообменные мембраны в электродиализе / Под ред. К.М. Салдад-зе. Л.: Химия, 1970. - 288 с.

201. Швецов В.И., Изосимов В.А. Организация эксперимента и проведение научных исследований. Челябинск: ЧПИ, 1989. - 61 с.

202. Точность и качество поверхности отливок /Под ред. Ф.Д.Оболенцева. -М.: Машгиз, 1962. 152 с.

203. Оболенцев Ф.Д. Качество литых поверхностей. М.: Машгиз, 1961.- 183 с.

204. Тамаровский В.И. Исследования прочности холоднотвердеющих керамических смесей с полиэтоксилоксанами. Дис.канд.техн.наук. - Челябинск, 1970. - 174 с.

205. Чизмаджев Ю.А., Маркин B.C., Тарасевич М.Р., Чирков Ю.Г. Макрокинетика процессов в пористых средах. М.: наука, 1971. - 364 с.

206. Коллинз Р. Течение жидкостей через пористые материалы. Пер. с англ. М.: Мир, 1964. - 350 с.

207. Лейбензон Л. движение природных жидкостей и газов в пористой среде. М.: ОГИЗ, 1947. - 244 с.

208. Миркин Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу у поликристаллов. М.: Изд-во физико-математической литературы, 1961. -С. 481,513.

209. Получение отливок по моделям из фотополистиринового композита для ювелирно-художественных изделий / В.А. Васильев, В.В. Морозов, А.В. Евсеев, Н.М. Новиков // Литейное производство. 2000. - № 8. - С. 15-17

210. Лясс A.M. Быстротвердеющие формовочные смеси. М.: Машиностроение, 1965. - 332 с.

211. Васин Ю.П. Пригар на отливках и противопригарные покрытия для стержней и форм: учебное пособие. Челябинск: ЧПИ, 1986. - 61 с.

212. Кулаков Б.А., Крымский В.В., Ердаков И.Н. Аэрозольно-электроимпульсная обработка жидкостекольного связующего // Литейное производство. 2001. - № 1. с. 19-20.

213. Хейфец Л.И., Неймарк А.В. Многофазные процессы в пористых средах. М.: Химия, 1982. - 320 с.

214. Хлынов В.В., Фурман Е.Л., Пастухов Б.А. Кинетические закономерности проникновения жидкости в пористые тела // Адгезия расплавов и пайка материалов. 1980. - № 6. - С. 30-32.

215. Дульнев Г.Н., Новиков В.В. Процессы переноса в неоднородных средах. Л.: Энергоиздат, 1991. - 247 с.

216. Требин Г.Ф. Фильтрация жидкостей и газов в пористых средах. -М.: Гостоптехиздат, 1959. 157 с.

217. Абдуйвагибов Н.И. О режимах движения жидкостей и газов в пористой среде // Изв. вузов. Нефть и газ. 1961. - № 2. - С. 5-7.

218. Смолко В.А. Исследование процессов образования пригара на крупных стальных отливках в жидкостекольных формах. -Дис.канд.техн.наук. Челябинск, 1972. - 158 с.

219. Васин Ю.П. Газопроводность литейной формы // Новые формовочные материалы в литейном производстве: Тез.докл.науч.-техн.конф. Челябинск, 1989.-С. 6-8.

220. Александров В.М. Теория и технология обработки литейных формуглеводородными газами. Автореф.докт.техн.наук. - Ленинград, 1979. 33 с.

221. Павловская Е.И., Шабриев Б.Д. Металлокерамические фильтры. -М.: Недра, 1967.-169 с.

222. Очистка расплава магниевого чугуна зернистыми фильтрами / Э.Б. Тен, М.А. Воеводина, Р. Сафин и др. // Известия вузов. Черная металлургия. -1992.-№3.-С. 58-61.

223. Иванов В.Н., Чуйкова А.Д. Контроль и методы исследования процесса получения оболочковых форм при литье по выплавляемым моделям // Литейное производство. 1976. - № 9. - С. 25-28.

224. А.с. 1752480 (СССР). Способ приготовления этилсиликатного связующего / В.М.Александров, А.М.Каркарин, Б.А.Кулаков и др. Бюл. № 29, 1992.

225. Солодянкин А.А. Разработка технологии изготовления керамических форм с повышенной химической устойчивостью к заливаемым титановым сплавам. Дис. .канд.техн.наук. - Свердловск, 1989. - 206 с.

226. Возкин Ю.В., Бельский В.И. Технологические свойства керамических смесей и методы контроля их качества// Литейное производство. — 1974-№ 7. С. 26-28.

227. Дмитрович A.M., Гедян Ю.П., Кукуй Д.М. Исследование электрической проводимости связующих веществ // Прогрессивные методы изготовления литейных форм: Тез.докл.П Всесоюз.Межвуз.науч.конф. Челябинск: ЧПИ, 1973.-С. 41-42.

228. Васин Ю.П. Формовочные материалы: Учебное пособие к лаб. работам. Челябинск: ЧПИ, 1985. - 138 с.

229. Физико-химические основы получения литейных форм для специальных сплавов: Методические указания к лабораторным работам. -1, II части/ Под ред. В.М.Александрова. Челябинск: ЧПИ, 1982. - 42 с.

230. Художественное литье из драгоценных сплавов / Л.А. Гутов, Е.Л. Бабляк, А.А. Изотко и др. / Под ред Гутова Л.А. Л.: Машиностроение. Ле-нингр.отд-ние, 1988. - 224 с.

231. Фридрихсберг Д.А. Курс коллоидной химии. Л.: «Химия», 1974.352 с.

232. Знаменский Л.Г., Ердаков И.Н. Металлофосфатные связующие в гипсовых смесях // Литейное производство. 2001. - № 1. - С. 22-23.

233. Патент РФ № 2118224 / Способ приготовления этилсиликатного связующего // Знаменский Л.Г., Кулаков Б.А., Крымский В.В. Бюл. №24, 1998.

234. Волженский А.В., Ферронская А.В. Гипсовые вяжущие изделия. -М.: Стройиздат, 1984. 328 с.

235. Кайнарский И.С. Процессы технологии огнеупоров. Изд-во «Металлургия», 1969. - 352 с.

236. Бабушкин В.И. Термодинамика силикатов. М.: Стройиздат, 196595 с.

237. Тихонова Л.А., Глебов С.В. Огнеупоры, 1957, № 6. С. 252.

238. Патент РФ № 2129932 / Смесь для изготовления керамических форм и стержней при производстве отливок из цветных и драгоценных сплавов и способ ее приготовления // Знаменский Л.Г., Кулаков Б.А., Крымский В.В. и др. Бюл. №13, 1999.

239. Патент РФ № 2171728 / Способ изготовления стержней и форм на гипсовом связующем при производстве отливок из цветных и черных сплавов// Знаменский Л.Г., Кулаков Б.А., Ивочкина О.В., Ердаков И.Н. Бюл. №22, 2001.

240. Патент РФ № 2163854. Смесь для изготовления форм и стержней на гипсовом связующем при производстве отливок из цветных и драгоценных сплавов / Ивочкина О.В., Знаменский Л.Г., Дубровин В.К. и др. Бюл. № 7, 2001.

241. Влияние клеящей способности металлофосфатных связующих на прочность смесей / Фокин В.И., Багрова Н.В., Королёв Г.П. и др. // Литейное производство. 1998. - № 9. - С. 17-18.

242. Копейкин З.А., Петрова А.П., Рашкован И.Л. Материалы на основе металлофосфатов. -М.: Химия, 1976. 199 с.

243. Волженский А.В. Минеральные вяжущие вещества. М.: Стройиз-дат, 1986. - 464 с.

244. Воробьёв Х.С. Гипсовые вяжущие и изделия. М.: Стройиздат, 1983.-200 с.

245. Уваров Б.И., Чернышов Е.А., Озеров В.А. Флотационные особенности барботажного способа приготовления суспензии. // Известия высших учебных заведений. Чёрная металлургия. 1991. - № 2. - С. 72-75.

246. Иванов В.Н. Словарь-справочник по литейному производству. М.: Машиностроение, 2001. - 464 с.

247. Теория формирования отливки: Учебное пособие к практическим и лабораторным работам / Б.А. Кулаков, В.А. Изосимов, Л.Г. Знаменский и др. -Челябинск: ЧГТУ, 1995. Ч. I. - 126 с.

248. Патент РФ № 2162762. Способ приготовления смеси для изготовления гипсовых форм и стержней при производстве отливок из цветных сплавов / Л.Г. Знаменский, Б.А. Кулаков, В.А. Романов, О.В. Ивочкина. Бюл. № 4, 2001.

249. Производство отливок из сплавов цветных металлов / А.В. Курдю-мов, М.В. Пикунов, В.М. Чурсин и др. М.: МИСИС, 1996. - 504 с.

250. Барботажно-ультразвуковая обработка гипсовых смесей в точном литье / Л.Г. Знаменский, Б.А. Кулаков, В.А. Романов, О.В. Ивочкина. Литейное производство. - 2001. - № 1. - С. 24-25.

251. Аэрогидродинамика / Под общ. ред. A.M. Мхитаряна. М.: Машиностроение, 1984. - 352 с.

252. Френкель Я.И. Кинетическая теория жидкостей. Л.: Наука, 1975592 с.

253. Архаров В.И., Новохатский И.А. О внутренней адсорбции в расплавах // Доклады Академии наук СССР-1969.- Т. 185- Вып. 5.- С. 1069-1071.

254. Структурные микронеоднородности расплавов / В.И. Ладьянов, В.И. Архаров, И.А. Новохатский и др. // Физика металлов и металловедение -1972.- Т.34. Вып.5. - С. 1060-1065.

255. Колобнев И.Ф., Крымов В.В., Мельников А.В. Справочник литейщика. Цветное литье из легких сплавов / Изд. 2-е, переработ, и доп. М.: Машиностроение, 1974.-416 с.

256. Разрушение алюминиевых сплавов при растягивающих напряжениях / Коллективная монография. М.: Изд-во Наука, 1973. - 215 с.

257. Уикс К.Е., Блок Ф.Е. Термодинамические свойства 65-элементов, их окислов, галогенидов, карбидов и нитридов. М.: Металлургия, 1965 - 223 с.

258. Румер Ю.Б., Рыбкин М.Ш., Термодинамика, статистическая физика и кинетика М.: Наука, 1977. - 552 с.

259. Бердов Г.И., Полев С.А. Физико-химические основы синтеза тугоплавких соединений в электрическом поле высокой частоты // Физико-химические исследования металлургических процессов: Межвузовский сборник научных трудов. Свердловск, 1988. - С. 116-126.

260. Знаменский Л.Г., Мострюйов А.В. Технология ускоренного изготовления керамических оболочковых форм // Вопросы теории и технологии литейных процессов: Сб. научных трудов Челябинск: ЧГТУ, 1991.-С. 66-75.

261. Знаменский Л.Г., Солодянкин А.А. Совершенствование термообразования в производстве крупного художественного литья по выплавляемым моделям // Вопросы теории и технологии литейных процессов: Сб. научных трудов Челябинск: ЧГТУ, 1993. - С. 73-83.

262. Знаменский Л.Г., Александров В.М., Солодянкин А. АлЗнаС-процесс для изготовления стержней // Литейное производство.- 1993. № 1. — С.13-14.

263. Знаменский Л.Г. Кулаков Б.А., Дубровин В.К. Модель и методика расчета параметров АлЗнаС-процесса формообразования // Известия вузов. Черная металлургия. 1995. - № 9. - С. 52-53.

264. Знаменский Л.Г., Кулаков Б.А., Дубровин В.К. Механизм АлЗнаС-процесса формообразования // Литейное производство. 1995. — № 6. — С. 23-24

265. Кулаков Б.А., Знаменский Л.Г., Дубровин В.К. Теоретические и технологические основы АлЗнаС-процесса формообразования // Высокотемпературные расплавы: Международный электронный журнал. Челябинск: ЧГТУ, 1995. -№ 1.-С. 108-113.

266. Дубровин В.К., Кулаков Б.А., Знаменский Л.Г. Влияние материала формы на процесс формирования отливок // Управление строением отливок и слитков: Сборник научных трудов Нижний Новгород: НГТУ, 1996. -С.104-106

267. Знаменский Л.Г., Кулаков Б.А. Фильтрационное формообразование с применением плакированных наполнителей // Вопросы теории и технологии литейных процессов: Сборник научных трудов Челябинск: ЧГТУ, 1996. -С. 34-45.

268. Кулаков Б.А., Знаменский Л.Г., Дубровин В.К. Каслинское художественное литье: проблемы и перспективы развития // Вопросы теории и технологии литейных процессов: Сборник научных трудов Челябинск: ЧГТУ, 1996.-С. 3-14.

269. Дубровин В.К., Кулаков Б.А., Знаменский Л.Г. Перспективы развития прогрессивных технологий литья лопаток газотурбинных двигателей // Вопросы теории и технологии литейных процессов: Сборник научных трудов.-Челябинск: ЧГТУ, 1996.-С. 14-20.

270. Знаменский Л.Г. Обработка алюминиевых расплавов галогенидами тугоплавких металлов в поле наносекундных электромагнитных импульсов // Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия. 2004. - № 1. -С. 39-44.

271. Знаменский Л.Г., Кулаков Б.А. Плакированные зернистые материалы в литье по выплавляемым моделям. // «Металлургия-96»: Тезисы докладов Международной конференции. Челябинск: 1996. - С. 38-39.

272. Знаменский Л.Г., Солодянкин А.А. Закономерности АлЗнаС-процесса формообразования для тонкорельефных отливок // Тезисы докладов Всероссийской конференции Миасс: 1996. - С. 73-75.

273. Знаменский Л.Г., Солодянкин А.А. Способ подготовки связующего для АлЗнаС-процесса формообразования // Тезисы докладов Всероссийской конференции. Миасс: 1996 - С. 71-73.

274. Изготовление легкоудаляемых керамических стержней / Б.А. Кулаков, В.К. Дубровин, А.Б. Кулаков, Л.Г. Знаменский //Литейное производство. -1997.-№4.-С. 35-36.

275. Фильтрационное формообразование гелеобразующих систем в точном литье / Л.Г. Знаменский, Б.А. Кулаков, В.К. Дубровин, С.В. Рожков // Литейное производство. 1997. - №4. - С. 34.

276. Пути снижения дефектности отливок из никелевых сплавов при литье по выплавляемым моделям / Б.А. Кулаков, В.К. Дубровин, А.Б. Кулаков, Л.Г. Знаменский // Литейное производство. 1995. - № 10. - С. 24-25.

277. Технология изготовления отливок из жаропрочных никелевых сплавов / Б.А. Кулаков, В.К. Дубровин, Л.Г. Знаменский, А.Б. Кулаков // «Металлургия-96»: Тез. докл. Междунар. конф.- Челябинск, 1996 С. 39.

278. Znamenskij L.G., Kulakov В.А., Shestaev А.А. Filtration manufacter of ceramic cores for investment casting Thesiss copacity capillarity. Tesiss of reports NTC-97, "Hiqh temperature capilisity". - 29 june-2 july, 1997 p. 67-68.

279. Оценка работоспособности керамических стержней / Б.А. Кулаков, В.А. Смолко, В.К. Дубровин, Л.Г. Знаменский // Совершенствование литейных процессов: Сб. науч. трудов. Екатеринбург: УГТУ, 1997. - С. 85-90.

280. Критерии оценки работоспособности керамических стержней в точном литье / А.Б. Кулаков, В.А. Смолко, Л.Г. Знаменский и др. // XVI Российская школа по проблемам проектирования неоднородных конструкций: Тез. докл. Всеросс. конф. Миасс, 1997. - С. 65.

281. Новая технология приготовления этил силикатных связующих / Л.Г. Знаменский, Б.А. Кулаков, В.К. Дубровин и др. // Новые технологические процессы в литейном производстве: Тез. докл. Всеросс. конф. Омск, 1997. — С.9.

282. Дубровин В.К., Кулаков Б.А., Знаменский Л.Г. Кварце-корундовые стержни для отливок из жаропрочных сплавов // Новые технологические процессы в литейном производстве: Тез. докл. Всеросс. конф Омск, 1997 - С. 8.

283. Литье лопаток газотурбинных двигателей и установок / Б.А. Кулаков, В.К. Дубровин, А.Б. Кулаков, Л.Г. Знаменский // Машиностроение прогрессивные технологии: Тез. докл. I Междунар. науч.-техн. конф. - Челябинск, 1997.-С.70.

284. Повышение качества точных литых заготовок / В.К. Дубровин, А.Б. Кулаков, Л.Г. Знаменский, Б.А. Кулаков // Машиностроение-98: Тез. докл. II Междунар. специализир. конф. Челябинск, 1998. - С. 66.

285. Огнеупорный наполнитель для керамических форм и стержней /

286. B.К. Дубровин, Б.А. Кулаков, Л.Г. Знаменский и др. // Десятилетие природоохранной службы РФ. Проблемы. Решения. Перспективы: Тез. докл. Всеросс. науч. конф. Челябинск, 1998. - С. 88.

287. Подготовка этил силикатных связующих под действием несинусоидальных электромагнитных импульсов / Л.Г. Знаменский, Б.А. Кулаков, В.К. Дубровин, О.В. Ивочкина // Тез. докл. IV съезда литейщиков России. Москва, 1999. - С. 271-272.

288. Кулаков Б.А., Дубровин В.К., Знаменский Л.Г. Выщелачиваемые керамические стержня для лопаток газотурбинных двигателей // Тез. докл. IV съезда литейщиков России Москва, 1999. - С. 273-275.

289. Аэрозольно-электроимпульсная обработка жидкостекольного связующего / Л.Г. Знаменский, Б.А. Кулаков, В.В. Крымский, И.Н. Ердаков // Литейное производство -2001. № 1. - С. 19-20.

290. Электрофизическая активацда жидкостекольного связующего в точном литье / Л.Г. Знаменский, Б.А. Кулаков, В.К. Дубровин, О.В. Ивочкина// Материаловедение и термическая обработка металлов: Всеросс. сб. науч. трудов. Магнитогорск: МГТУ, 1999. - С. 23-27.

291. Электроимпульсная подготовка этилсиликатных связующих в точном литье / Л.Г. Знаменский, Б.А. Кулаков, В.К. Дубровин, О.В. Ивочкина// Литейные процессы: Всеросс. сб. науч. трудов, Магнитогорск: МГТУ, 2000.1. C. 94-98.

292. Дубровин В.К., Кулаков Б.А., Знаменский Л.Г. Применение защитных атмосфер в плавильно-заливочных установках при литье жаропрочныхсплавов // Литейные процессы: Всеросс. сб. науч. трудов. Магнитогорск: МГТУ, 2000.-С. 64-67.

293. Знаменский Л.Г., Кулаков Б.А., Ивочкина О.В. Электроимпульсная активация гидролиза этилсиликата в точном литье // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 2000. - № 5. - С. 37-39.

294. Знаменский Л.Г., Кулаков Б.А., Ивочкина О.В. Электроимпульсно-диализная обработка жидкого стекла в точном литье // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 2000. - № 11. - С. 49-51.

295. Знаменский Л.Г., Кулаков Б.А., Ивочкина О.В. Физико-химическое регулирование процесса поликонденсации этилсиликатных связующих // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. -2001. №1. -С 46-49.

296. Новые электрофизические методы активации материалов и процессов в точном литье / Л.Г. Знаменский, Б.А. Кулаков, В.В. Крымский, О.В. Ивочкина // Труды Междунар. форума по проблемам науки, техники и образования. Москва, 2000. - С. 83-85.

297. Знаменский Л.Г., Кулаков Б.А., Ивочкина О.В. Применение электромагнитно-импульсной обработки формовочных материалов и смесей при литье по выплавляемым моделям // Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия. 2003. - № 4. -С. 39—42.

298. Знаменский Л.Г., Кулаков Б.А., Ивочкина О.В. Электронно-ионная активация формовочных смесей при литье по выплавляемым моделям // Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия.— 2003. — № 5. -С. 44-47

299. Электрофизическое регулирование свойств формовочных материалов в точном литье / Л.Г. Знаменский, Б.А. Кулаков, И.Н. Ердаков, О.В. Ивочкина // Сборник трудов V съезда литейщиков России. Москва: МИСиС, 2001.-С. 320-322.

300. Закономерности электронно-ионной подготовки связующих в точном литье / Л.Г. Знаменский, Б.А. Кулаков, В.В. Крымский, О.В. Ивочкина // Вестник Южно-Уральского государственного университета. Металлургия. Выпуск 1. -2001. -№ 2. С. 115-117.

301. Решение ФИПС от 23.12.2003 о выдаче патента РФ по заявке №2002133549/02(035304) с приоритетом от 10.12.2002. Способ изготовления керамических стержней по холодной оснастке в литье по выплавляемым моделям / Знаменский Л.Г.

302. Ивочкина О.В., Знаменский Л.Г., Кулаков Б.А. Электронно-радикальный механизм активации этилсиликатных связующих // Литейные процессы: Всеросс. сборник науч. трудов. Выпуск 2. -Магнитогорск: МГТУ им. Носова, 2002. - С. 161-166.

303. Ердаков И.Н., Знаменский Л.Г. Фильтрационное формообразование с использованием наносекундных электромагнитных импульсов // Литейные процессы: Всеросс. сборник науч. трудов. Выпуск 2. - Магнитогорск: МГТУ им. Носова, 2002. - С. 152-156.

304. Знаменский Л.Г., Ивочкина О.В., Кулаков Б.А. Мощные электроимпульсные поля в подготовке ЭТС связующих для точного литья -.International firum on problems of science, technoloqu anet education / Том 2- M,2001.-C. 73-75.

305. Знаменский Л.Г. Активация этилситликатных связующих наносе-кундными электромагнирными импульсам // Литейное производство 2002. -№ 9.- С. 25-27.

306. Знаменский Л.Г. Теоретические и технологические основы электроимпульсной активации материалов и процессов в точном литье // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 2003. - № 11. - С. 56-61.

307. Процесс выщелачивания из отливок кварце-корундовых стержней / Б.А. Кулаков, Л.Г. Знаменский, В.К. Дубровин, А.В. Карпинский // Тез. Всеросс. научн.-технич. конф. Рыбинск: РГАТА, 2002. - С. 11-13.

308. Знаменский Л.Г. Электронно-ионная технология подготовки высокопрочного гипса в литье по выплавляемым моделям // Литье Украины. —2003. -№ Ю.-С. 14-17.

309. А.с. 1766577. Способ подготовки материалов для изготовления керамических форм и стержней / Александров В.М., Кулаков Б.А., Знаменский Л.Г., Солодянкин А.А. Бюл. № 37, -1992. С. 42.

310. Патент РФ № 1838026A3. Способ изготовления литейных стержней и форм по холодной оснастке / Александров В.М., Солодянкин А.А., Знаменский Л.Г., Кулаков Б.А. Бюл. №32- 1993.

311. Патент РФ № 2086341. Способ изготовления литейных стержней и форм по холодной оснастке / Знаменский Л.Г., Кулаков Б.А., Дубровин В.К., Кулаков А.Б. Бюл. №22,1997.

312. Патент РФ № 2988367. Способ приготовления этилсиликатного связующего / Знаменский Л.Г., Кулаков Б.А., Дубровин В.К., Кулаков А.Б. Бюл. № 24, 1997.

313. Патент РФ № 2098220. Смесь и способ изготовления литейных керамических стержней / Кулаков Б.А., Знаменский Л.Г., Дубровин В.К., Кулаков А.Б., Кочетова Г.Х. Бюл. № 34, 1997.

314. Патент РФ № 2118223. Способ приготовления жидкостекольного связующего для изготовления литейных керамических форм по выплавляемым моделям / Знаменский Л.Г., Кулаков Б.А., Крымский В.В. Бюл.№24, 1998.

315. Патент РФ № 2132760. Смесь для изготовления литейных керамических стержней / Кулаков Б.А., Дубровин В.К., Кулаков А.Б., Знаменский Л.Г., Кочетова Г.Х., Колосов А.В. Бюл. № 19, 1999.

316. Способ приготовления этилсиликатного связующего / Л.Г. Знаменский, Б.А. Кулаков, В.К. Дубровин, А.Б. Кулаков // Информационный листок о научно-техническом достижении, № 98-1. Серия Р61.55.29.

317. Способ изготовления литейных стержней и форм по холодной оснастке / Л.Г. Знаменский, Б.А. Кулаков, В.К. Дубровин, А.Б. Кулаков // Информационный листок № 98-9. Серия Р.55.15.23.

318. Патент РФ № 2145265 Способ изготовления литейных стержней и форм из жидкостекольных смесей / Знаменский Л.Г., Кулаков Б.А., Крымский

319. B.В., Каркарин A.M., Ивочкина О.В., Ердаков И.Н. Бюл. № 4, 2000.

320. Новые процессы и материалы в художественном литье / Л.Г. Знаменский, Б.А. Кулаков, В.К. Дубровин и др. // Совершенствование литейных процессов: Тез. докл. Междунар. науч.-технич. конф. Екатеринбург: УГТУ, 1999.-С. 42-45.

321. Керамические стержни на основе SiC>2 для литья турбинных лопаток/ В.К. Дубровин, Б.А. Кулаков, Л.Г. Знаменский и др. // Тез. докл. Междунар. науч.-технич. конф. Екатеринбург: УГТУ, 1999. - С. 40—41.

322. Точное формообразование в художественном литье / Л.Г. Знаменский, В.К. Дубровин, И.Н. Ердаков, О.В. Ивочкина// Литейное производство-2001.-№ 1.-С. 32.

323. Электроимпульсная обработка жидкого стекла и суспензий в точном литье / Л.Г. Знаменский, Б.А. Кулаков, В.В. Крымский и др. // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 2000.- № 3 - С. 52—54.

324. Знаменский Л.Г., Ердаков И.Н., Солодянкин А.А. Гипсовые формы для точнолитых заготовок в машиностроении // XVIII Российская школа по проблемам проектирования неоднородных конструкций: Тез. докл. Всеросс. науч.-технич. конф.-Миасс, 1999.-С. 167.

325. Электронно-ионная технология активации гипсовых формовочных смесей / Л.Г. Знаменский, B.C. Жабреев, О.О. Павловская, О.В. Ивочкина // Литейное производство. 2001. - № 1.-С 18.

326. Ультразвуковая технология изготовления гипсовых форм в точном литье / Л.Г. Знаменский, Б.А. Кулаков, О.В. Ивочкина, И.Н. Ердаков // Маши-ностроении-99: Тез. докл. Междунар. науч.-технич. конф. Челябинск, 1999.1. C. 77-78.

327. Знаменский Л.Г., Ердаков И.Н., Солодянкин А.А. Гипсовые формы для точнолитых заготовок в машиностроении // Проблемы проектирования неоднородных конструкций: Всеросс. сб. науч. трудов. Миасс: ЮУрГУ, 1999. -С. 151-156.

328. Знаменский Л.Г., Кулаков Б.А., Ердаков И.Н. Получение литейных форм повышенной точности из гипсовых смесей в цветном литье // Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия. 2002 - № 5. - С. 50-52.

329. Знаменский Л.Г., Кулаков Б.А., Ивочкина О.В. Изготовление гипсовых литейных форм с применением барботажно-ультразвуковой обработки// Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия. 2003. - № 2 — С. 21-23.

330. Знаменский Л.Г., Кулаков Б.А., Ердаков И.Н. Формовочные процессы в системе «гипс-металлофосфатный раствор» для художественного литья. // Вестник Южно-Уральского государственного университета. Металлургия.- Выпуск 1.-2001.-№2.-С. 103-106.

331. Решение ФИПС от 28.02.2004 о выдаче патента РФ по заявке №2003100965/02(000781) с приоритетом от 13.01.2003. Раствор и способ химического закрепления слоев жидкостекольнош покрытия в литье по выплавляемым моделям / Знаменский Л.Г.

332. Знаменский Л.Г. Вакуумно-ультразвуковая дегазация гипсовых смесей в точном литье // Литейное производство». 2002. - № 10. - С. 26-28.

333. Ивочкина О.В., Знаменский Л.Г., Кулаков Б.А. Электронно-ионная технология подготовки высокопрочного гипса в точном литье / Труды VI съезда литейщиков России Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2003. - С. 121-124.

334. Гипсовые и цементные смеси в точном литье / И.Н. Ердаков, В.К. Дубровин, Л.Г. Знаменский, Б.А. Кулаков // Труды VI съезда литейщиков России Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2003. - С. 198-206.

335. Кулаков Б.А., Дубровин В.К., Знаменский Л.Г. Влияние несинусоидальных электромагнитных импульсов на алюминиевые сплавы // Материаловедение и термическая обработка металлов: Всеросс. сб. науч. трудов. Магнитогорск: МГТУ, 1999.- С. 21-23.

336. Знаменский Л.Г. Электроимпульсные нанотехнологии активации процессов в точном литье для машиностроения // Заготовительные производства в машиностроении 2003. - № 12. - С. 15-19.

337. Знаменский Л.Г., Крымский В.В., Кулаков Б.А. Электроимпульсные нанотехнологии в литейных процессах / Монография. Международная академия авторов научных открытий и изобретений. Челябинск: ЦНТИ, 2003.-130 с.

338. Патент РФ 2163524. Способ приготовления смеси для изготовления форм и стержней на гипсовом связующем при производстве отливок из цветных и драгоценных сплавов / Знаменский Л.Г., Кулаков Б.А., Ивочкина О.В. Бюл. №6, 2001.

339. Патент РФ 2175902. Смесь для изготовления форм и стержней на гипсовом связующем при производстве отливок из цветных и драгоценных сплавов / Ердаков И.Н., Знаменский Л.Г., Кулаков Б.А., Дубровин В.К., Зорин С.А., Бобер В.И. Бюл. №32,2001.

340. Патент РФ 2198945. Способ воздействия электромагнитным излучением на расплавленный металл и установка для его осуществления / Крымский В.В., Кулаков Б.А., Знаменский Л.Г., Дубровин В.К. Бюл. № 5, 2003.

341. Патент РФ № 2209127. Способ изготовления форм и стержней на гипсовом связующем при производстве отливок из цветных и драгоценных сплавов / Знаменский Л.Г. Бюл. № 21, 2003.

342. Патент РФ № 2212975. Способ приготовления смеси для изготовления форм и стержней на гипсовом связующем при производстве отливок из цветных и драгоценных сплавов / Знаменский Л.Г. Бюл. № 27, 2003.

343. Патент РФ № 2214314. Способ изготовления стержней и форм на гипсовом связующем при производстве отливок из цветных и черных сплавов / Знаменский Л.Г. Бюл. № 29, 2003.